DE4121441A1 - Verfahren zur herstellung eines hohlen kunststofferzeugnisses unter verwendung von wasserloeslichem harz - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines hohlen kunststofferzeugnisses unter verwendung von wasserloeslichem harzInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstel
len eines hohlen Kunststofferzeugnisses unter Verwendung
von wasserlöslichem Harz. Insbesondere befaßt sich die Er
findung mit einem Verfahren zum Herstellen eines hohlen
Kunststofferzeugnisses mit einer komplexen geometrischen
Gestalt mit Hilfe des Spritzgießens von wasserlöslichem
Harz in einen Formhohlraum, bei dem ein Übergießen mit
wasserbeständigem Harz vorgenommen und dann der Harzkern
mit deionisiertem Wasser aufgelöst wird.
Das wohl bis heute bekannteste Verfahren zur Herstellung
von hohlen Erzeugnissen bzw. Hohlkörpern ist das Hohlfor
men. Bei diesem Verfahren ist es jedoch schwierig, Erzeug
nisse mit komplizierter geometrischer Gestalt, wie Einlaß
leitungen für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen her
zustellen, welche eine Vielzahl von gekrümmten Kanälen und
Durchgängen haben. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die
Auslegung der Form, die bei diesem Verfahren eingesetzt
werden könnte, zu kompliziert wird.
Zum anderen wurde versucht, Hohlkörper mit komplizierter
geometrischer Gestalt mittels Spritzgießen durch Ausformen
aus wärmebeständigen Polymeren oder wasserbeständigen Po
lymeren, wie PE, PP, PS, oder Polymeren herzustellen, die
man dadurch erhält, daß als Füllstoffe Glasfasern, Kohlen
stoffasern, Kohlenstofftalkum oder Calciumcarbonat den
wärmebeständigen Polymeren zugegeben werden, um das Ge
wicht der Erzeugnisse herabzusetzen. Jedoch bleiben nach
wie vor noch die Schwierigkeiten hinsichtlich der Hohlaus
formung gegeben. Daher gibt es keine andere Verfahrens
weise zur Herstellung derartiger Erzeugnisse als diese aus
metallischen Materialien, wie Aluminium, mittels Metall
gießen herzustellen.
Hierzu hat Firma Belland AG in der Schweiz ein Verfahren
zur Herstellung einer Luftansaugleitung oder dergleichen
aus Kunststoff unter Verwendung der Technik mit verlorenem
Kern in der Zeitschrift "Modern Plastics International",
November 1990, vorgeschlagen, wobei die Verfahrensweise
nicht näher angegeben und erläutert ist.
Die Erfindung zielt darauf ab, unter Überwindung der zuvor
geschilderten Schwierigkeiten bei der Herstellung von hoh
len Erzeugnissen bzw. Hohlkörpern eine neuartige Verfah
rensweise zur Herstellung eines hohlen Kunststofferzeug
nisses mit komplizierten Geometrien innen und außen auf
vereinfachte Weise unter Einsatz von wasserlöslichem Harz
bereitzustellen.
Ferner bezweckt die Erfindung, ein Verfahren anzugeben,
welches dazu geeignet ist, das Gewicht der Erzeugnisse
herabzusetzen, die Herstellungskosten für dieselben zu
senken und welches für eine Massenherstellung derartiger
Erzeugnisse geeignet ist.
Ferner soll nach der Erfindung ein Verfahren bereitge
stellt werden, bei dem das wasserlösliche Harz zurückge
wonnen und nach dem Auflösen wiederverwendet werden kann.
Nach der Erfindung zeichnet sich ein Verfahren zum Her
stellen eines hohlen Kunststofferzeugnisses durch die fol
genden Schritte aus: Herstellen einer gesonderten Halb
schale eines Kerns (nachstehend als ein oberer Kern und
ein unterer Kern bezeichnet) mittels Spritzgießtechniken,
bei dem der Einspritzvorgang in einigen Stufen vorgenommen
wird und der obere und untere Kern zu einem Stück durch
Verteilen eines hydrophilen OH-polaren Lösungsmittels, wie
Wasser oder Methylalkohol auf den Kontaktflächen des obe
ren und unteren Kerns verbunden werden, wobei anschließend
mit denselben 1-24 Stunden lang unter Druckeinwirkung
von etwa 2,04 bis 9,52 bar (30 bis 140 psi) ein Trocknen
vorgenommen wird; Herstellen eines übergeformten Erzeug
nisses dadurch, daß der Kern in einen Formhohlraum einge
setzt wird, wasserbeständiges Harz unter hohem Druck der
art eingespritzt wird, daß eine Überspritzung bzw. Über
formung um den Kern vorgenommen wird und daß das überge
formte Erzeugnis abgekühlt wird; und Lösen des wasserlös
lichen Harzes aus dem übergeformten Erzeugnis, indem mit
tels einer Heizeinrichtung erwärmtes heißes Wasser aufge
sprüht wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform nach der
Erfindung kann der Kern beim Spritzgießverfahren mittels
Gasunterstützung unter Verwendung von Sauerstoff oder ei
nem inerten Gas, wie Stickstoff in den erschmolzenen Kern
unter hohem Druck gebildet werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevor
zugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beige
fügte Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung der Ver
fahrensweise zum Herstellen eines hohlen
Kunststofferzeugnisses nach der Erfindung,
und
Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht in
Teilschnittdarstellung zur Verdeutlichung
der Spritzweise zum Herstellen eines hohlen
Kunststofferzeugnisses nach der Erfindung.
Eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung wird
nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung
näher erläutert.
Ein wasserlöslicher Harz mit einer vorbestimmten Zusammen
setzung eines Harzes der Alkylgruppe wird in einen Form
hohlraum von zwei Formteilen eingespritzt, welche jeweils
zugeordnete geometrische Formen haben, um eine Halbschale
des Kerns bzw. eine Kernhälfte, d. h. einen oberen Kern und
einen unteren Kern zu bilden, und dann werden der obere
Kern und der untere Kern miteinander verbunden.
Zum Verbinden des oberen und des unteren Kerns können
zahlreiche Verbindungsmethoden, wie das Lösungsmittel
schweißen, das Ultraschallschweißen oder das Schwingungs
schweißen, eingesetzt werden, welche nachstehend näher be
schrieben werden.
Nach dem Lösungsmittelschweißen kann man den Kern gemäß
dem Verfahren erhalten, welches die Schritte aufweist, ge
mäß denen eine kleine Lösungsmittelmenge ähnlich Wasser
auf den Kontaktflächen des oberen und unteren Kerns je
weils verteilt wird und dann der verbundene Kern 1-24
Stunden unter Einwirkung eines Drucks von etwa 2,04 bis
etwa 9,52 bar (etwa 30 bis 140 psi) getrocknet wird.
Das Verfahren zum Ultraschallschweißen weist die Schritte
auf, gemäß denen ein Vorsprung an dem oberen Kern ausge
bildet wird, der Vorsprung des oberen Kerns in Kontakt mit
der Oberfläche des unteren Kerns gebracht wird und dann
eine Ultraschallwelle zur Einwirkung gebracht wird, welche
eine Frequenz in dem Bereich von 20 000 Hz bis 40 000 Hz
hat, wodurch momentan Reibungswärme an den Kontaktflächen
von oberem und unterem Kern erzeugt wird und hierdurch der
Vorsprung zum Erschmelzen gebracht wird und der obere und
der untere Kern miteinander zu dem Kern mit erschmolzenem
Harz verbunden werden können.
Das Verfahren gemäß dem Schwingungsschweißen weist die
Schritte auf, gemäß denen die Flächen des oberen und des
unteren Kerns unter einem vorgegebenen Druck in enge Be
rührung miteinander gebracht werden und eine Reibungswärme
an den Oberflächen durch eine vorgegebene Schwingung mit
einer Frequenz bzw. Amplitude von etwa 4,23 mm (1/6 inch)
erzeugt wird, wodurch die Oberflächen der jeweiligen Halb
kerne zur Verbindung miteinander verschmolzen werden.
Andererseits ist es möglich einen mittels Spritzgießen
ausgeformten Kern herzustellen, ohne den oberen und den
unteren Kern jeweils zu erstellen, indem ein mit Gasunter
stützung arbeitendes Spritzgießverfahren angewandt wird,
welches die Schritte aufweist, gemäß denen eine Düse einer
Gaseinspritzeinrichtung an der Spritzgießmaschine ange
bracht wird, welche Sauerstoff oder ein inertes Gas, wie
Stickstoff, unter einem Druck von etwa 20,4 bis 27,2 bar
(etwa 300 bis etwa 400 psi) einspritzen kann, der wasser
lösliche Harz in einen Formhohlraum (in kurzen Stößen) ge
spritzt wird, der Formvorgang für eine Zeitlang angehalten
wird, und Gas mit hohem Druck durch die Düse eingespritzt
wird, bevor der in den Formhohlraum eingefüllte wasserlös
liche Harz hart wird, und hierdurch der schmelzflüssige
Harz in die stabilste Richtung fließen kann, in der gün
stigste Belastungs- oder Strömungswiderstandsverteilungen
erhalten werden können, um einen hohlen Kern mit gleich
förmiger Wanddicke zu bilden.
Der hohle Kern, welcher auf die vorstehend beschriebene
Verfahrensweise erstellt wurde, wird dann in einen Form
hohlraum eines Spritzgießwerkzeuges eingebracht, in der er
mittels einer Klemmeinrichtung gehalten und gestützt wird,
und dann wird wasserbeständiger Harz unter hohem Druck
eingespritzt, um eine Überformung um den Kern auszubilden.
Ein so durch Überformen des Kerns hergestelltes Erzeugnis
wird aus dem Formhohlraum nach dem Abkühlen abgezogen.
Im Inneren des übergeformten, hohlen Erzeugnisses muß der
aus wasserlöslichem Harz bestehende Kern herausgelöst wer
den. Daher wird in einem abschließenden Schritt nach dem
Fixieren des übergeformten, hohlen Erzeugnisses in einer
Auflöseeinrichtung der wasserlösliche Harz dadurch aufge
löst, daß heißes Wasser mit einer Temperatur von 87,8 bis
93,3°C (190 bis 200°F) über eine Düse aufgesprüht wird.
Dann ist der gesamte Verfahrensgang zur Herstellung eines
hohlen Kunststofferzeugnisses im wesentlichen abgeschlos
sen, und anschließend können Endbearbeitungen, wie das Zu
richten von entsprechenden Teilen, vorgenommen werden, die
auf der inneren Seite und der äußeren Seite des Erzeugnis
ses während der Ausformung gebildet wurden.
Nunmehr wird ein Beispiel der Erfindung nachstehend erläu
tert.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird ein Formhohlraum 10 ge
bildet von zwei Formteilen 12 mittels heißem Wasser, Mine
ralöl oder dergleichen auf eine Temperatur von 48,9 bis
82,2°C (120 bis 180°F) zum Einspritzen des Kernmaterials
vorgewärmt und für das Überformen wird der Formhohlraum
auf 60 bis 104,4°C (140 bis 220°F) aufgewärmt. Das Mate
rial zur Herstellung eines Kerns ist ein wasserlösliches
Harz der Alkylgruppe und wird bei einer Temperatur von
87,8°C (190°F) etwa 4 Stunden lang mit Heißluft getrocknet
oder mittels Vakuumtrocknen getrocknet. Andererseits ist
das für den Überformungsvorgang eingesetzte Material ein
wasserbeständiges Harz, das bei einer Temperatur von
76,7°C (170°F) etwa 2 Stunden lang getrocknet wird. Dieses
Harz wird in einen Spritzzylinder 14 über einen Aufgabe
trichter 16 für das Gießen eingebracht.
Die Spritzbedingungen sind in den Tabellen 1 bis 4 durch
die Bezugszeichen A, B, C und D an einer Position eines
Spritzzylinders 14 einschließlich einer Schnecke 18 ange
geben und verdeutlicht, wobei die Gesamtlänge des Spritz
zylinders 14 in 4 Zonen von einer Düse 20 bis zum Aufgabe
trichter 16 in gleiche Strecken entsprechend Fig. 2 un
terteilt ist. Die zugeordneten Verfahrenstemperaturen, die
Einspritzzeiten, die Einspritzgeschwindigkeit oder der
Einspritzdruck in den jeweiligen Zonen können innerhalb
der Wertebereiche nach den Tabellen 1 bis 4 entsprechend
der Größe und dem Volumen des Erzeugnisses ausgewählt oder
variiert werden.
Zuerst wird der Spritzvorgang zum Herstellen eines oberen
Kerns näher erläutert. Der Spritzzylinder 14 wird auf eine
gewisse Temperatur mit Hilfe einer Hilfsheizeinrichtung
(nicht gezeigt) erwärmt, und in den jeweiligen Zonen des
Spritzzylinders 14 wird die in der Tabelle 1 gezeigte Tem
peratur konstant gehalten.
Die Schnecke 18 des Spritzzylinders 14 wird intermittie
rend angetrieben, um das schmelzflüssige Harz zur Düse 14
schrittweise auszustoßen. Die zugeordneten Spritzzeiten in
der jeweiligen Zone sind in Tabelle 2 und die zugeordneten
Spritzgeschwindigkeiten in Tabelle 3 angegeben.
Die Spritzgeschwindigkeit ist als Prozentverhältnis ange
geben, wobei die maximale Spritzgeschwindigkeit der
Spritzgießmaschine bezüglich des Spritzhubs mit 100% ange
nommen ist.
Der Spritzdruck, der während des Spritzvorganges erzeugt
wird, ist der Spritzzeit entsprechend der Tabelle 4 zuge
ordnet. Der Spritzdruck wird als Prozentverhältnis angege
ben, wobei der maximale Spritzdruck der Spritzgießmaschine
bezüglich des Spritzhubes als 100% angenommen wird.
Bei dem Spritzvorgang ist ein gewisser Gegendruck unter
Zuordnung zu dem Spritzdruck zusätzlich zu berücksichti
gen, um den Spritzgießvorgang in zufriedenstellender Weise
durchführen zu können.
Der untere Kern, der unterschiedliche Abmessungen und Vo
lumina haben kann, wird auf dieselbe Methode wie voranste
hend beschrieben abgesehen davon spritzgegossen, daß die
Spritzbedingungen unter geeigneter Auswahl der Werte nach
den Tabellen 1 bis 4 gewählt werden. Daher kann eine nä
here Beschreibung derselben entfallen.
Dann werden der obere Kern und der untere Kern, welche auf
die vorstehend beschriebene Weise hergestellt wurden, zu
einem Stück dadurch verbunden, daß ein hydrophiles OH-po
lares Lösungsmittel verteilt wird. Gemäß einer anderen be
vorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird das Ul
traschallschweißverfahren oder es wird das Schwingungs
schweißverfahren angewandt. Dann wird der so verbundene
Kern in einen Formhohlraum eingebracht, und dann erfolgt
das Überformen mit wasserbeständigem Harz um den Kern nach
Maßgabe der Verfahrensbedingungen, die in den Tabellen 1
bis 4 angegeben sind.
In ähnlicher Weise wird der Überformungsvorgang schritt
weise wie der Kernformungsvorgang ausgeführt. Wenn das
Harz des Kerns in dem Formhohlraum hart geworden ist, wird
das Erzeugnis aus dem Formhohlraum entnommen und zur Löse
behandlung übergeben, bei der der aus wasserlöslichem Harz
gebildete Kern mit heißem Wasser oder einer geeigneten Lö
sung ausgewaschen wird, um ein hohles Erzeugnis bzw. einen
Hohlkörper zu erhalten.
Das vorstehend angegebene Verfahren nach der Erfindung ist
äußerst zweckmäßig zur Herstellung von hohlen Erzeugnissen
mit komplizierten Geometrien, wie Einlaßhauptleitungen für
Brennkraftmaschinen von Fahrzeugen, Haushaltsgegenständen,
Leitungssträngen oder dergleichen. Ferner trägt das Ver
fahren dazu bei, die Kosten zur Herstellung zu senken und
eine Massenherstellung zu ermöglichen. Auch kann das Ge
wicht der Erzeugnisse im Vergleich zu den üblichen Metho
den unter Verwendung von metallischen Materialien herabge
setzt werden.
Obgleich voranstehend bevorzugte Ausführungsformen nach
der Erfindung erläutert und gezeigt wurden, ist die Erfin
dung natürlich nicht hierauf beschränkt, sondern es sind
zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die
der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfin
dungsgedanken zu verlassen.
Claims (15)
1. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkern-Kunststoffer
zeugnisses unter Verwendung von wasserlöslichem Harz,
gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Herstellen einer gesonderten Halbschale bzw. Hälfte eines Kerns durch Einspritzen von wasserlöslichem Harz in einen Kernformhohlraum mittels eines Spritz zylinders einer Spritzgießmaschine, Verbinden der Kernhälften miteinander zu einem Stück, indem ein hy drophiles, OH-polares Lösungsmittel, wie Wasser oder Methylalkohol auf den Kontaktflächen der Kernhälften verteilt und dann der verbundene Kern 1 bis 24 Stun den lang unter Einwirkung eines Druckes von 2,04 bis 9,52 bar getrocknet wird,
Herstellen eines den Kern überformenden Erzeugnisses, indem der Kern in einen Formhohlraum eingebracht wird, ein wasserbeständiges Harz unter hohem Druck derart eingespritzt wird, daß der Kern umspritzt wird, und das umspritzte Kernerzeugnis abgekühlt wird; und
Lösen des wasserlöslichen Harzes aus dem umspritzten Kernerzeugnis, indem mittels einer Heizeinrichtung erwärmtes, heißes Wasser aufgesprüht wird.
Herstellen einer gesonderten Halbschale bzw. Hälfte eines Kerns durch Einspritzen von wasserlöslichem Harz in einen Kernformhohlraum mittels eines Spritz zylinders einer Spritzgießmaschine, Verbinden der Kernhälften miteinander zu einem Stück, indem ein hy drophiles, OH-polares Lösungsmittel, wie Wasser oder Methylalkohol auf den Kontaktflächen der Kernhälften verteilt und dann der verbundene Kern 1 bis 24 Stun den lang unter Einwirkung eines Druckes von 2,04 bis 9,52 bar getrocknet wird,
Herstellen eines den Kern überformenden Erzeugnisses, indem der Kern in einen Formhohlraum eingebracht wird, ein wasserbeständiges Harz unter hohem Druck derart eingespritzt wird, daß der Kern umspritzt wird, und das umspritzte Kernerzeugnis abgekühlt wird; und
Lösen des wasserlöslichen Harzes aus dem umspritzten Kernerzeugnis, indem mittels einer Heizeinrichtung erwärmtes, heißes Wasser aufgesprüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halbschalen zu einem Kern mittels Ultra
schallschweißen verbunden werden, welches die
Schritte aufweist, gemäß denen ein Vorsprung an einer
der Halbschalen ausgebildet wird, der Vorsprung der
Halbschale in Kontakt mit der Oberfläche der anderen
Halbschale gebracht wird und eine Ultraschallwelle
aufgebracht wird, um momentan Reibungswärme an den
Kontaktflächen der Halbschalen zu erzeugen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halbschalen zu einem Kern mittels des Schwin
gungsschweißverfahrens verbunden werden, welches die
Schritte aufweist, gemäß denen die Fläche der Halb
schalen in engem Kontakt mit einem vorgegebenen Druck
gebracht werden und Reibungswärme auf den Oberflächen
durch eine vorgegebene Schwingung mit einer Amplitude
von etwa 1,58 mm erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kern mittels einem mit Gasunterstützung ar
beitenden Spritzgießverfahren erstellt wird, welches
die Schritte aufweist, gemäß denen eine Düse einer
Gaseinspritzeinrichtung an der Spritzgießmaschine an
gebracht wird, das wasserlösliche Harz in einen Form
hohlraum gespritzt wird und ein inertes Gas unter ei
nem Druck zwischen 20,4 und 27,2 bar eingespritzt
wird, bevor das Harz hart wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Spritzverfahren zum Herstellen der Halbschale
des Kerns schrittweise durchgeführt wird, wobei die
Spritzzeit, die Spritzgeschwindigkeit und der Spritz
druck in jeder Zone des Spritzzylinders jeweils vari
iert werden können.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzzeit in der Zone zwischen A und B des
Spritzzylinders zwischen 25 und 90 s variierbar ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzzeit in der Zone zwischen B und C des
Spritzzylinders zwischen 5 und 15 s variierbar ist.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzzeit in der Zone zwischen C und D des
Spritzzylinders zwischen 100 und 340 s variierbar
ist.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzgeschwindigkeit in der Zone zwischen A
und B des Spritzzylinders zwischen 60 bis 72% bezogen
auf die maximale Spritzgeschwindigkeit der Spritz
gießmaschine variierbar ist.
10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzgeschwindigkeit in der Zone zwischen B
und C des Spritzzylinders zwischen 87 bis 92% bezüg
lich der maximalen Spritzgeschwindigkeit der Spritz
gießmaschine variierbar ist.
11. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzgeschwindigkeit in der Zone zwischen C
und D des Spritzzylinders zwischen 87 bis 93% bezüg
lich der maximalen Spritzgeschwindigkeit der Spritz
gießmaschine variierbar ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Überspritzung zur Herstellung eines über
spritzten Kernerzeugnisses schrittweise durchgeführt
wird, wobei die Spritzzeit, die Spritzgeschwindigkeit
und der Spritzdruck jeweils in den entsprechenden Zo
nen des Spritzzylinders variierbar sind.
13. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritzdruck bei der Herstellung der Halb
schale des Kerns in der Zone zwischen A und B des
Spritzzylinders zwischen 72 bis 90% bezüglich des ma
ximalen Spritzdrucks der Spritzgießmaschine variier
bar ist.
14. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritzdruck, der bei der Herstellung der
Halbschale des Kerns in der Zone zwischen B und C des
Spritzzylinders aufgebracht wird, zwischen 77 bis 85%
bezüglich des maximalen Spritzdruckes der Spritzgieß
maschine variierbar ist.
15. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritzdruck, der bei der Herstellung der
Halbschale des Kerns in der Zone zwischen C und D des
Spritzzylinders aufgebracht wird, zwischen 72 bis 86%
bezüglich des maximalen Spritzdrucks der Spritzgieß
maschine variierbar ist.
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