FR2672536A1 - Procede pour la fabrication d'un produit creux en matiere plastique, en utilisant une resine soluble dans l'eau. - Google Patents
Procede pour la fabrication d'un produit creux en matiere plastique, en utilisant une resine soluble dans l'eau. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2672536A1 FR2672536A1 FR9107961A FR9107961A FR2672536A1 FR 2672536 A1 FR2672536 A1 FR 2672536A1 FR 9107961 A FR9107961 A FR 9107961A FR 9107961 A FR9107961 A FR 9107961A FR 2672536 A1 FR2672536 A1 FR 2672536A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- injection
- core
- shells
- water
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
- B29C2045/4464—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores injecting the core and the undercut article in separate cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé pour fabriquer un produit creux en matière plastique, présentant des formes géométriques compliquées, en utilisant une résine soluble dans l'eau. Selon cette méthode, on réalise deux demi-coquilles du noyau à partir d'une résine soluble dans l'eau, on assemble les deux demi-coquilles en un seul élément par soudure au solvant, soudure par ultrason, soudure par vibration ou analogue, on réalise un surmoulage du noyau avec une résine résistant à l'eau et on dissout le noyau du produit surmoulé en y pulvérisant de l'eau chaude. Les conditions d'injection, par exemple le temps d'injection, la vitesse d'injection et la pression d'injection, peuvent varier dans la zone respective qui est divisée en plusieurs parties de même écartement dans le cylindre d'injection. En conséquence, la technique d'injection est mise en uvre pas à pas afin d'obtenir un produit creux.
Description
La présente invention se rapporte à un procédé
pour la fabrication d'un produit creux en matière plasti-
que, en utilisant une résine soluble dans l'eau Elle vise plus particulièrement un procédé pour fabriquer un produit creux en matière plastique présentant des formes géométri- ques complexes, par moulage par injection d'une résine soluble dans l'eau dans une cavité de moulage, après quoi on surmoule celle-ci avec une résine résistante à l'eau et ensuite on dissous la résine formant noyau avec de l'eau
déionisée.
Le procédé le mieux connu pour fabriquer des
produits creux était jusqu'à présent le moulage en creux.
Par ce procédé, il était toutefois difficile de fabriquer
des produits présentant des formes géométriques compli-
quées, telles, par exemple, qu'un collecteur d'admission pour véhicules automobiles, présentant une pluralité de passages incurvés, du fait que la structure de la filière pouvant être utilisée dans ce procédé ne saurait être
compliquée de cette manière.
Par ailleurs, on a essayé de fabriquer des
produits manufacturés creux présentant des formes géomé-
triques compliquées par moulage par injection de polymères thermiquement résistants ou de polymères résistant à l'eau tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène ou des polymères qui sont fabriqués en ajoutant des charges, par exemple la fibre de verre, la fibre de carbone, le talc de carbone ou le carbonate de calcium audit polymère thermiquement résistant afin de diminuer le poids des produits Toutefois, les inconvénients spécifiés ci-dessus pour le moulage en creux demeurent encore En
conséquence, il n'existe aucun autre procédé pour fabri-
quer de tels produits à partir de matériaux métalliques,
par exemple l'aluminium par coulage de métal.
Pour ce faire, Belland AG de Suisse suggère une méthode pour fabriquer un collecteur d'admission d'air en matière plastique ou analogue en utilisant une technique
à noyau perdu dans le Journal of Modern Plastics Interna-
tional, Novembre 1990 (Journal international des matières plastiques modernes, Novembre 1990), dans lequel ils n'ont pas exposé le procédé de façon satisfaisante. En ayant à l'esprit les inconvénients dans la
fabrication des produits creux par les techniques anté-
rieures, la présente invention a pour objet de fournir une nouvelle méthode pour fabriquer un produit creux en matière plastique, présentant des formes géométriques externes ou internes compliquées avec une grande facilité
en utilisant une résine soluble dans l'eau.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une méthode qui peut contribuer à diminuer le poids des produits, à réduire le prix de fabrication de ceux-ci, et présentant des caractéristiques appropriées
pour la production industrielle.
Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé dans lequel la résine soluble dans l'eau peut être recyclée et réutilisée après avoir
été dissoute.
En conséquence, le procédé pour fabriquer un produit creux en matière plastique selon la présente invention en tenant compte desdits objets comprend les étapes de: réaliser deux demi-coquilles séparées d'un noyau (désignées dans ce qui suit noyau supérieur et noyau inférieur) par une technique de moulage par injection, dans laquelle l'opération d'injection est réalisée en plusieurs étapes, et en réunissant le noyau supérieur et le noyau inférieur en une seule pièce, par pulvérisation d'un solvant hydrophile polaire OH, tel que de l'eau ou de l'alcool méthylique, sur les surfaces de contact desdits noyaux supérieur et inférieur, et en les séchant ensuite pendant 1 à 24 heures tout en appliquant une pression de 2,069 à 9,653 x 105 a; réaliser un produit surmoulé en insérant ledit noyau dans une cavité de moule, en injectant une résine résistante à l'eau sous pression élevée de façon à la surmouler autour dudit noyau, puis en refroidissant le produit surmoulé; et dissoudre ladite résine soluble dans l'eau dudit produit surmoulé par pulvérisation d'eau chaude fournie
par des moyens de chauffage.
Dans une autre forme de réalisation de l'inven-
tion, ledit noyau est susceptible d'être réalisé par un procédé de moulage par injection en faisant intervenir une phase gazeuse, en mettant en oeuvre de l'oxygène ou un gaz inerte, par exemple de l'azote, sous haute pression, dans
le noyau fondu.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description suivante d'une forme de réalisation non
limitative, en référence aux dessins annexés dans les-
quels: Figure 1 est un schéma synoptique illustrant le procédé pour fabriquer un produit en matière plastique creux selon l'invention; et Figure 2 est une vue schématique en perspective,
partiellement arrachée, illustrant une technique d'injec-
tion pour la fabrication d'un produit creux en matière
plastique selon l'invention.
Cette forme de réalisation de l'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins annexés. On injecte une résine soluble dans l'eau, constituée d'une composition prédéterminée d'une résine à groupe alkyle dans une cavité de moule d'une paire de coquilles présentant une forme géométrique spécifique pour réaliser une demi-coquille du noyau, c'est-à-dire un noyau supérieur et un noyau inférieur, après quoi on réunit l'un
à l'autre le noyau supérieur et le noyau inférieur.
Pour la réunion du noyau supérieur et du noyau inférieur, on peut mettre en oeuvre différents procédés d'assemblage, par exemple le soudage par solvant, la soudure par ultrason ou la soudure par vibration, qui
seront maintenant décrits.
Selon le soudage par solvant, le noyau peut être obtenu par un procédé dans lequel on pulvérise une petite
quantité de solvant, par exemple de l'eau, sur les surfa-
ces en contact du noyau supérieur et du noyau inférieur, respectivement, après quoi on sèche le noyau assemblé pendant 1 à 24 heures tout en appliquant une pression de
2,069 à 9,653 x 105 Pa.
Le procédé selon la soudure ultrasonique, comporte les stades de former une structure en relief sur le noyau supérieur, à mettre en contact la structure en
relief du noyau supérieur avec la surface du noyau infé-
rieur et ensuite à appliquer une longueur d'onde ultraso-
nique dont la fréquence se situe dans la gamme de 20 000
Hertz à 40 000 Hertz, de sorte qu'une chaleur de frotte-
ment instantanée sur les surfaces en contact du noyau
supérieur et du noyau inférieur fait fondre ladite struc-
ture en relief ce qui permet d'assembler le noyau supé-
rieur et le noyau inférieur à l'intérieur du noyau grâce
à la résine fondue.
Le procédé faisant intervenir la soudure par vibration comporte les étapes de mettre en contact étroit les surfaces du noyau supérieur et du noyau inférieur sous
une pression donnée et à produire une chaleur par frotte-
ment sur les surfaces en appliquant une vibration présen-
tant une fréquence d'amplitude de 4,23 mm, de sorte que les surfaces des deux demi-noyaux sont assemblées par
plusieurs points.
Par ailleurs, il est également possible de réaliser un noyau moulé par injection sans fabriquer de noyau supérieur ni de noyau inférieur, respectivement, par la méthode de moulage par injection sous phase gazeuse dans laquelle on monte sur la machine de moulage par injection une buse d'un appareil d'injection de gaz, qui est capable d'injecter de l'oxygène ou un gaz inerte, par exemple de l'azote, sous une pression d'environ 20,684 à 27,579 x 105 Pa, puis on pulvérise (short-shotting) la résine soluble dans l'eau dans une cavité de coquille, on arrête l'opération de moulage pendant un instant et on injecte ledit gaz sous pression élevée par ladite buse avant que la résine soluble dans l'eau remplissant la cavité de coquille ne durcisse, de sorte que la résine fondue peut s'écouler dans la direction la plus stable o
l'on peut obtenir une distribution favorable des contrain-
tes ou des résistances à l'écoulement afin de réaliser un
noyau creux présentant une épaisseur de paroi uniforme.
Le noyau creux fabriqué par les procédés men-
tionnés ci-dessus est ensuite inséré dans une cavité de moule d'une coquille de moulage par injection, fixée solidement par une attache, et on injecte ensuite une résine résistant à l'eau sous pression élevée de façon à réaliser un surmoulage du moule Le produit à noyau surmoulé ainsi réalisé est extrait de la cavité du moule
après refroidissement.
A l'intérieur du produit creux surmoulé, on doit
enlever du noyau la résine soluble dans l'eau En consé-
quence, comme étape finale, après montage du produit creux surmoulé dans un appareil de dissolution, on élimine par dissolution la résine soluble dans l'eau par pulvérisation d'eau chaude à des températures de 87, 80 C à 93,30 C par
l'intermédiaire d'une buse.
Le procédé total de fabrication d'un produit creux en matière plastique est ainsi terminé uniquement après la technique de finition en ébarbant les éléments non nécessaires qui ont été formés sur les faces interne
ou externe du produit pendant la technique de moulage.
Exemple
A ce stade, un exemple de la présente invention
sera décrit de la manière suivante.
En référence à la Figure 2, une cavité de moulage 2 d'une paire de moules 12 est préchauffée par de l'eau chaude, de l'huile minérale ou analogue à une température de 48,91 C à 82,21 C pour y injecter un matériau
de noyau et de 600 C à 104,41 C pour le surmoulage, respec-
tivement Le matériau utilisé pour réaliser le noyau est une résine à groupe alkyle, soluble dans l'eau, et est séché à une température de 87, 81 C pendant environ 4 heures par de l'air chaud, ou bien une méthode de séchage sous vide Par ailleurs, le matériau utilisé pour la technique de surmoulage est une résine résistant à l'eau que l'on sèche à une température de 76,70 C pendant environ 2 heures Cette résine est introduite dans un cylindre
d'injection 14 par l'intermédiaire d'une trémie d'alimen-
tation 16 pour technique de moulage.
Les conditions d'injection sont préparées comme
spécifié dans les Tableaux 1 à 4 en indiquant les référen-
ces alphabétiques A, B, C et D pour une position d'un cylindre d'injection 14 comportant une vis transporteuse 18, la longueur totale du cylindre d'injection 14 étant divisée en quatre zones à partir d'une buse 20 jusqu'à la trémie d'alimentation 16 selon le même écartement comme représenté sur la Figure 2 La température de traitement,
le temps d'injection, la vitesse d'injection ou la pres-
sion d'injection dans chaque zone, respectivement, sont susceptibles d'être choisies ou modifiées dans la gamme
des valeurs spécifiées sur les Tableaux 1 à 4, correspon-
dant à la dimension et au volume du produit.
On explicitera en premier la technique d'injec-
tion pour réaliser un noyau supérieur; le cylindre
d'injection 14 est chauffé jusqu'à une certaine tempéra-
ture par un dispositif de chauffage auxiliaire, non représenté au dessin, et chaque position du cylindre d'injection est maintenue à la température telle que
spécifiée sur le Tableau 1.
Tableau 1
Température de traitement (OC)
A B C D
Moulage du noyau supérieur 2210 C 1770 C 1770 C 1430 C Moulage du noyau inférieur 2210 C 1770 C 1770 C 1430 C Surmoulage 3040 C 2990 C 2380 C 2490 C La vis transporteuse 18 du cylindre d'injection 14 est actionnée de façon intermittente pour pousser pas
à pas la résine fondue vers la buse 14, le temps d'injec-
tion respectif dans chaque zone étant tel que spécifié dans le Tableau 2, tandis que la vitesse d'injection
respective est telle qu'indiquée dans le Tableau 3.
Tableau 2
Temps d'injection (s)
A B B C C D
Moulage du noyau supérieur
à 90 5 à 15 100 à 340
Moulage du noyau inférieur Surmoulage 20 200 30
Tableau 3
Vitesse d'injection (%)
A B B C C D
Moulage du noyau supérieur à 72 Moulage du noyau inférieur Surmoulage
87 à 92
87 à 93
99 98
La vitesse d'injection est indiquée en pourcen-
tage, la vitesse maximale d'injection de la machine de moulage par injection étant considérée comme 100 % par
rapport à la course d'injection.
La pression d'injection appliquée pendant la technique d'injection en fonction du temps d'injection est
telle que spécifiée dans le Tableau 4 La pression d'in-
jection est indiquée en pourcentage, la pression d'injec-
tion maximale de la machine de moulage par injection étant
considérée comme 100 % par rapport à la course d'injec-
tion.
Tableau 4
Pression d'injection (%)
A B B C C D
Moulage du noyau supérieur
72 à 90 77 à 85 72 à 86
Moulage du noyau inférieur Surmoulage 98 99 80 Dans la technique d'injection, on ajoute une certaine pression de soutien correspondant à la pression
d'injection de façon à mettre à oeuvre de façon satisfai-
sante la technique de moulage par injection.
Le noyau inférieur présentant une dimension et un volume différents est moulé par injection par le même procédé que décrit ci-dessus, à l'exception des conditions d'injection choisies de façon appropriée parmi les données dans les Tableaux 1 à 4 En conséquence, on omettra les
descriptions détaillées de ces conditions.
Le noyau supérieur et le noyau inférieur, fabri-
qués comme ci-dessus, sont réunis en une seule pièce en pulvérisant un solvant polaire OH hydrophile, et, dans une autre forme de réalisation de l'invention, en appliquant une méthode de soudure ultrasonique ou une méthode de soudure par vibrations En insérant le noyau réuni dans une cavité de moule, et en réalisant ensuite un surmoulage en résine résistant à l'eau autour du noyau en fonction des conditions de mise en oeuvre telles que spécifiées dans les Tableaux 1 à 4. De façon semblable, la technique de surmoulage est réalisée pas à pas comme spécifié pour la technique de moulage du noyau Lorsque la résine du noyau dans la cavité du moule se durcit, le produit est prélevé de la cavité de moulage puis transféré à une technique de dissolution o le noyau réalisé en résine soluble dans l'eau est éliminé par lavage avec de l'eau chaude ou une
autre solution afin d'obtenir un produit creux.
La méthode décrite ci-dessus selon la présente invention est hautement utilisable pour la réalisation de
produits creux présentant des formes géométriques compli-
quées, par exemple des collecteurs d'admission pour automobile, des équipements ménagers, des tuyaux ou analogues En outre, ce procédé peut contribuer à réduire le prix de fabrication et de production industrielle, sans parler du fait qu'il est susceptible de diminuer le poids des produits par comparaison avec le procédé classique
mettant en oeuvre un matériau métallique.
Bien que certaines de formes de réalisation spécifiques de la présente invention aient été décrites et illustrées ci-dessus, il est clair que de nombreuses modifications peuvent être apportées En conséquence, l'invention ne doit pas être considérée comme restreinte sauf si cela était exigé par l'art antérieur et par la
portée des revendications annexées.
Claims (12)
1 Procédé pour fabriquer un produit à noyau creux en matière plastique selon la présente invention en utilisant une résine soluble dans l'eau, qui comprend les étapes de: réaliser deux demi-coquilles séparées d'un noyau en injectant une résine soluble dans l'eau dans une cavité de moule pour noyau au moyen d'un cylindre d'injection d'une machine de moulage par injection, réunir les deux demi-coquilles en une seule pièce, en pulvérisant un solvant hydrophile polaire OH, tel que de l'eau ou de l'alcool méthylique sur les surfaces de contact desdites demi- coquilles, et sécher ensuite le noyau réuni pendant 1 à 24 heures tout en appliquant une pression de 2,069 à 9,653 x 105 Pa; réaliser un produit surmoulé à noyau en insérant ledit noyau dans une cavité de moule, injecter une résine résistante à l'eau sous pression élevée de façon à la surmouler autour dudit noyau, puis refroidir le produit surmoulé à noyau; et dissoudre ladite résine soluble dans l'eau dudit produit surmoulé par pulvérisation d'eau chaude fournie
par des moyens de chauffage.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les demicoquilles sont réunies en un noyau par une technique de soudure ultrasonique selon laquelle on
réalise une structure en relief sur l'une des deux demi-
coquilles, on met en contact la structure en relief d'une
des demi-coquilles avec la surface de l'autre demi-co-
quille et on applique une longueur d'onde ultrasonique afin de provoquer une chaleur de frottement instantanée
sur les surfaces de contact des deux demi-coquilles.
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux demicoquilles sont réunies en un noyau par une méthode de soudure par vibration selon laquelle on il met en contact les surfaces des deux demicoquilles étroitement sous une pression donnée et on produit une chaleur de frottement sur ces surfaces en appliquant une
vibration présentant une amplitude d'environ 4,23 mm.
4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit noyau est réalisé par une technique de moulage par injection en phase gazeuse, selon laquelle on monte une buse d'un appareil d'injection de gaz sur la machine de moulage par injection, on injecte la résine soluble dans l'eau dans une cavité de coquille, et on injecte un gaz inerte sous une pression entre 20,68 à
27,58 x 105 Pa avant que la résine ne durcisse.
Procédé selon la revendication 1, dans lequel on met en oeuvre une technique d'injection pas à pas pour
réaliser les demi-coquilles du noyau, le temps d'injec-
tion, la vitesse d'injection et la pression d'injection dans chacune des zones du cylindre d'injection pouvant
être modifiés, respectivement.
6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps d'injection dans la zone entre A et B
du cylindre d'injection varie de 25 à 90 secondes.
7 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le temps d'injection dans la zone entre B et C
du cylindre d'injection varie de 5 à 15 secondes.
8 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le temps d'injection dans la zone entre C et D
du cylindre d'injection varie de 100 à 340 secondes.
9 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vitesse d'injection dans la zone entre A et B du cylindre d'injection varie de 60 à 72 % par rapport à la vitesse maximale d'injection de la machine de moulage
par injection.
Procédé selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que la vitesse d'injection dans la zone entre B et C du cylindre d'injection varie de 87 à 92 % par rapport à la vitesse maximale d'injection de la machine de
moulage par injection.
11 Procédé selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que la vitesse d'injection dans la zone entre C et D du cylindre d'injection varie de 87 à 93 % par rapport à la vitesse maximale d'injection de la machine de
moulage par injection.
12 Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'on met en oeuvre une technique de surmou-
lage pas à pas pour réaliser un produit à noyau surmoulé,
le temps d'injection, la vitesse d'injection et la pres-
sion d'injection de chaque zone du cylindre d'injection
pouvant varier, respectivement.
13 Procédé selon la revendication 5, dans lequel une pression d'injection appliquée pendant la réalisation des demi-coquilles du noyau dans la zone entre A et B du cylindre d'injection varie de 72 à 90 % par rapport à la pression d'injection maximale de la machine
de moulage par injection.
14 Procédé selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que la pression d'injection appliquée pendant la réalisation des demi-coquilles du noyau dans la zone entre B et C du cylindre d'injection varie de 77 à 85 % par rapport à la pression d'injection maximale de la
machine de moulage par injection.
Procédé selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que la pression d'injection appliquée pendant la réalisation des demi-coquilles du noyau dans la zone entre C et D du cylindre d'injection varie de 72 à 86 % par rapport à la pression d'injection maximale de la
machine de moulage par injection.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/654,875 US5207964A (en) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2672536A1 true FR2672536A1 (fr) | 1992-08-14 |
| FR2672536B1 FR2672536B1 (fr) | 1995-03-17 |
Family
ID=24626595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9107961A Expired - Fee Related FR2672536B1 (fr) | 1991-02-13 | 1991-06-27 | Procede pour la fabrication d'un produit creux en matiere plastique, en utilisant une resine soluble dans l'eau. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5207964A (fr) |
| JP (1) | JPH05208452A (fr) |
| KR (1) | KR940009912B1 (fr) |
| CA (1) | CA2060461C (fr) |
| DE (1) | DE4121441A1 (fr) |
| FR (1) | FR2672536B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007170A1 (fr) * | 1993-09-06 | 1995-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Moulage perdu |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143236A (en) * | 1994-02-09 | 2000-11-07 | Radius Engineering, Inc. | Method for manufacturing composite shafts with injection molded, rigidized bladder with varying wall thickness |
| US5853651A (en) * | 1995-09-07 | 1998-12-29 | Simula, Inc. | High pressure hollow process for manufacturing composite structures |
| WO1997010303A1 (fr) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Du Pont | Composition de resine thermoplastique |
| US5605943A (en) * | 1995-10-20 | 1997-02-25 | M. Argueso & Company, Inc. | Pattern forming thermoplastic composition cores containing fluorescing dye, patterns thereof and processes related thereto |
| US5811476A (en) * | 1996-10-04 | 1998-09-22 | Solomon; Paul | Aqueous gel-filled thermoplastic pattern-forming compositions and related methods |
| JP3814032B2 (ja) * | 1996-11-01 | 2006-08-23 | 本田技研工業株式会社 | 成形品 |
| DE19710253A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff |
| US6340509B1 (en) | 1997-04-23 | 2002-01-22 | Radius Engineering, Inc. | Composite bicycle frame and method of construction thereof |
| US5985197A (en) * | 1997-04-23 | 1999-11-16 | Radius Engineering, Inc. | Method of manufacturing a composite golf club head |
| US6248024B1 (en) | 1997-04-23 | 2001-06-19 | Radius Engineering, Inc. | Composite golf club head |
| US6319346B1 (en) | 1997-04-23 | 2001-11-20 | Radius Engineering, Inc. | Method for manufacture of composite aircraft control surfaces |
| DE19904746A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Trw Automotive Safety Sys Gmbh | Herstellungsverfahren für eine Lenkradummantelung |
| US6224803B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-05-01 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method of forming a thin walled member by extrusion and medical device produced thereby |
| US6516866B1 (en) | 1999-08-12 | 2003-02-11 | Fastcore Llc | Method of simultaneously molding a meltable core and an overmold assembly |
| GB2354967B (en) * | 1999-10-04 | 2004-06-02 | Kv Ltd | Manufacture of manifold modules or the like |
| US6630086B1 (en) | 1999-12-30 | 2003-10-07 | Ethicon, Inc. | Gas assist molding of one-piece catheters |
| US6625949B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-09-30 | Guardian Industries Corp. | Method of manufacturing automotive trim using vibration welding, and resulting article |
| JP2002360700A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-17 | Japan Lifeline Co Ltd | バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法 |
| ES2389838T3 (es) * | 2004-04-14 | 2012-11-02 | Baraldi Lubrificanti S.R.L. | Procedimiento para optimizar la regulación de temperaturas en procesos tecnológicos |
| US20060082010A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Saggese Stefano M | Intelligent molding environment and method of controlling applied clamp tonnage |
| KR100588776B1 (ko) * | 2005-08-02 | 2006-06-12 | 허남춘 | 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치 |
| US7651559B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-01-26 | Franklin Industrial Minerals | Mineral composition |
| KR101143614B1 (ko) * | 2009-08-18 | 2012-05-09 | 주식회사 스피자 | 용해성 고체 몰드를 이용한 자전거 부품의 제조방법 |
| US9187609B2 (en) * | 2013-10-02 | 2015-11-17 | Greatario Industrial Storage Systems Ltd. | System for covering hydrocarbon liquids and method of forming same |
| EP3561286A1 (fr) * | 2018-04-26 | 2019-10-30 | Volvo Car Corporation | Collecteur d'admission à buse d'injection d'eau intégrée |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3432263A1 (de) * | 1983-09-30 | 1985-04-18 | Netstal-Maschinen AG, Näfels | Schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine |
| FR2613659A1 (fr) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles |
| EP0313923A2 (fr) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Procédé et moyen de moule pour la fabrication d'objets à contre-dépouille en matière plastique |
| US4877569A (en) * | 1988-06-06 | 1989-10-31 | Motorola, Inc. | Method of making a one-piece injection molded battery contact assembly |
| WO1990008637A1 (fr) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Electrolux Plastcenter Ab | Procede de moulage par injection et outil permettant sa mise en ×uvre |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2285502A (en) * | 1937-11-04 | 1942-06-09 | Celanese Corp | Manufacture of tubes and other hollow articles |
| US2280074A (en) * | 1941-02-17 | 1942-04-21 | Toyad Corp | Manufacture of hollow articles |
| GB724465A (en) * | 1952-05-14 | 1955-02-23 | American Viscose Corp | Method and apparatus for solvent sealing regenerated cellulosic sheets |
| US2975823A (en) * | 1958-08-07 | 1961-03-21 | Ponnock Abraham | Method of making hollow plastic balls and other hollow bodies |
| GB1131323A (en) * | 1964-10-14 | 1968-10-23 | Dunlop Co Ltd | Table tennis balls |
| US4311446A (en) * | 1974-01-21 | 1982-01-19 | Usm Corporation | Injection molding machine controls |
| US4174365A (en) * | 1975-05-10 | 1979-11-13 | Pahl'sche Gummi--und Asbest-Gesellschaft "PAGUAG" | Continuous method for making hoses with destruction of horizontally disposed mandrel |
| NL7611387A (en) * | 1976-10-14 | 1978-04-18 | Wavin Bv | Welding synthetic material unstable at high temp., e.g. PVC - by briefly heating and then applying pressure to joint surface until weld cools |
| US4181549A (en) * | 1977-03-10 | 1980-01-01 | American Hospital Supply Corporation | Solvent-bonded joint and method of making the same |
| US4137117A (en) * | 1977-03-10 | 1979-01-30 | American Hospital Supply Corporation | Method of making a solvent-bonded joint |
| JPS5453168A (en) * | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Yano Giken Kk | Injection molding method of plastics products |
| JPS5590323A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Wako Sangyo Kk | Production of hollow case having swelled large diameter section at center |
| US4329313A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-11 | Union Carbide Corporation | Apparatus and method for extruding ethylene polymers |
| JPS58147333A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Toyota Motor Corp | 熱硬化性樹脂の中空成形方法 |
| US4651382A (en) * | 1984-05-31 | 1987-03-24 | Krolick Robert S | Solvent-bondable plastic parts with capillary-action blocking moat to confine solvent flow |
| DE3538516A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Philips Patentverwaltung | Gewichtsregler fuer eine regelbare spritzgiessmaschine |
| JPS62128724A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Fanuc Ltd | 射出駆動装置 |
| US5030395A (en) * | 1988-03-08 | 1991-07-09 | Fanuc Ltd. | Method and an apparatus for pressure control of a motor-operated injection-molding machine |
| US4988273A (en) * | 1989-06-23 | 1991-01-29 | Cincinnati Milacron Inc. | Injection molding machines having a brushless DC drive system |
-
1991
- 1991-02-13 US US07/654,875 patent/US5207964A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 JP JP3154991A patent/JPH05208452A/ja active Pending
- 1991-06-27 FR FR9107961A patent/FR2672536B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-28 DE DE4121441A patent/DE4121441A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-26 KR KR1019910024391A patent/KR940009912B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-31 CA CA002060461A patent/CA2060461C/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3432263A1 (de) * | 1983-09-30 | 1985-04-18 | Netstal-Maschinen AG, Näfels | Schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine |
| FR2613659A1 (fr) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles |
| EP0313923A2 (fr) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Procédé et moyen de moule pour la fabrication d'objets à contre-dépouille en matière plastique |
| US4877569A (en) * | 1988-06-06 | 1989-10-31 | Motorola, Inc. | Method of making a one-piece injection molded battery contact assembly |
| WO1990008637A1 (fr) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Electrolux Plastcenter Ab | Procede de moulage par injection et outil permettant sa mise en ×uvre |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ANDERS: "Moulage par injection de corps creux en matière plastique technique", KUNSTSTOFFE EUROPE, no. 1, April 1991 (1991-04-01), MüNCHEN, DE, * |
| NN: "Dispersible plastics: a new route to lost-core techniques", MODERN PLASTICS INTERNATIONAL, vol. 19, no. 11, November 1989 (1989-11-01), LAUSANNE, CH, pages 7 - 8 * |
| NN: "Solubles cores smash moulding limitations", EUREKA (INC. ENGINEERING MATERIALS AND DESIGN, vol. 11, no. 4, April 1991 (1991-04-01), KENT, GB * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007170A1 (fr) * | 1993-09-06 | 1995-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Moulage perdu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2672536B1 (fr) | 1995-03-17 |
| JPH05208452A (ja) | 1993-08-20 |
| US5207964A (en) | 1993-05-04 |
| DE4121441A1 (de) | 1992-08-20 |
| KR920016211A (ko) | 1992-09-24 |
| CA2060461C (fr) | 1995-05-30 |
| CA2060461A1 (fr) | 1992-08-14 |
| KR940009912B1 (ko) | 1994-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2672536A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un produit creux en matiere plastique, en utilisant une resine soluble dans l'eau. | |
| EP0953419B1 (fr) | Procédé de dispositif pour la fabrication de pièces peintes ou vernies en matière plastique moulée | |
| FR2703111A1 (fr) | Rotor pour pompe comportant deux pièces assemblées par soudure, obtenues par moulage par injection de matériaux thermoplastiques, et procédé de fabrication d'un tel rotor . | |
| EP2647479B1 (fr) | Procédé de moulage par injection d'un materiau plastique mousse | |
| FR2563765A1 (fr) | Appareil de moulage par injection et procede de fabrication d'un article dans ledit appareil en utilisant une piece modelee pour former la cavite de moulage | |
| FR2710001A1 (fr) | Moule pour la production d'articles coulés à chaud, procédé de fabrication d'un tel moule et produits moulés obtenus. | |
| JP4059937B2 (ja) | 強化された表面仕上げを有する鋳造品を製造するインベストメント鋳造法 | |
| FR2683763A1 (fr) | Procede d'obtention par moulage de pieces, pretes a l'emploi, en materiaux composites. | |
| KR20000076139A (ko) | 합성수지 중공체의 제조방법 | |
| EP1004417A1 (fr) | Moules à peau remplaçables (coquilles) pour production rtm | |
| EP1066950B1 (fr) | Procédé de thermoformage de pots et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| FR2613659A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles | |
| FR2731639A1 (fr) | ||
| EP3191285A1 (fr) | Dispositif et procédé de moulage pour micro-pièces | |
| EP1015232B1 (fr) | Procede servant a traiter des articles au moyen de plastique | |
| FR2763879A1 (fr) | Moules a peau remplacable (coquilles) pour production r.t.m. | |
| FR2814096A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces de fonderie munies d'inserts avec cohesion mecanique piece/insert amelioree, et insert utilisable dans un tel procede | |
| FR3002477A1 (fr) | Outillage pour la fabrication de pieces en materiaux composites thermoplastiques | |
| EP1348534A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un réflecteur optique | |
| FR3101009A1 (fr) | Machine et procédé d’obtention d’une pièce bimatière, procédé de fabrication de la machine | |
| FR2698297A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique par moulage en modèle perdu, modèle avec insert incorporé obtenu par ce procédé et pièce métallique obtenue à l'aide de ce modèle. | |
| BE472754A (fr) | ||
| FR2458376A1 (fr) | Procede perfectionne pour le thermoformage de polypropylene en feuilles | |
| SU376245A1 (fr) | ||
| FR2689808A1 (fr) | Procédé pour fabriquer des corps creux par surmoulage autour d'un noyau éliminable. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |