DE4118807C2 - Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-RollenrotationsmaschinenInfo
- Publication number
- DE4118807C2 DE4118807C2 DE4118807A DE4118807A DE4118807C2 DE 4118807 C2 DE4118807 C2 DE 4118807C2 DE 4118807 A DE4118807 A DE 4118807A DE 4118807 A DE4118807 A DE 4118807A DE 4118807 C2 DE4118807 C2 DE 4118807C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- heat transfer
- increasing
- material web
- rotating machines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0476—Cooling
- B41F23/0479—Cooling using chill rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs
an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen.
Beim Offset-Druck mit Rollenrotationsmaschinen wird die Materialbahn
nach beendetem Druckvorgang durch eine Trockeneinrichtung geleitet,
in der die Lösungsmittel der Farbe verflüchtigt bzw. oxidiert werden.
Die Trocknung kann mittels Heißluft oder unmittelbar auf die Material
bahn wirkender Gasflammen erfolgen. Im Anschluß an die Trocknung
wird die Materialbahn über Kühlwalzen geführt, wodurch die erhitzte
Druckfarbe sowie die Materialbahn wieder auf die normale Temperatur
gebracht werden. Bei intensiver Kühlung erstarrt die Farbe völlig und
kann bei der Weiterverarbeitung nicht abschmieren.
Durch die erhöhten Druckgeschwindigkeiten werden die an der
Materialbahn und an der Kühlwalzenoberfläche haftenden Luftgrenz
schichten in den von der Materialbahn umschlungenen Bereich der Kühl
walze gefördert und bilden dort ein Luftpolster. Dadurch wird der Wärme
transport erheblich beeinträchtigt, und es sammeln sich an der
Kühlwalzenoberfläche kondensierte Mineralöle an.
Bei langsam laufenden Offset-Rollenrotationsmaschinen (ca. 5 m/s), bei
denen sich die Materialbahn in gutem Kontakt zur Kühlwalze befindet,
wird das Mineralölkondensat von der Materialbahn ohne Beeinträchtigung
der Druckqualität abtransportiert.
Ab einer von der Geometrie und dem spezifischen Bahnzug abhängigen
kritischen Geschwindigkeit hebt die Materialbahn jedoch von der Kühl
walze ab und es bildet sich der Luftspalt mit mineralölhaltiger Luft.
Das hat zur Folge, daß sich auf der ersten Kühlwalze Mineralöl
ansammelt, wodurch die Farbe wieder angelöst wird und das Druckprodukt
verschmiert.
Mit steigender Geschwindigkeit nimmt die Wärmedurchgangszahl vom
Bedruckstoff bzw. der Materialbahn zur Kühlwalzenoberfläche stetig
ab. Es liegt nahe, daß das Anwachsen eines Wärmewiderstandes abhängig
ist von der Dicke des eingeschlossenen Luftspalts.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des
Hauptanspruches ist bekannt (DE-27 16 613 C2). Hierbei ist eine auf
die Oberfläche der Kühlwalze mit Blasluft einwirkende Abrakeldüse
zum Entfernen der aus Dampf bestehenden Grenzschicht an der
Oberfläche der Kühlwalze vorgesehen.
Ferner ist eine an eine Kühlwalze angestellte Rakel bekannt (DE-
36 14 742 C2), die in Form von Kondensat anfallendes, nachverdampftes
Lösungsmittel an einem Kontakt mit der auf die Kühlwalze auflaufenden
Materialbahn verhindern soll. Außerdem können im Anschluß an den
Trockner Blasdüsen vorgesehen sein, um die Lösungsmittelkonzentration
auf der Bahn abzubauen.
Schließlich ist es bekannt, eine Luftdüse vorzusehen (DE-33 05 749
A1). Diese wird derart mit einem Blasstrom gegen die Materialbahn
gerichtet, so daß letztere in engem Kontakt mit der Außenfläche der
Kühlwalze gebracht wird, um so das Ansammeln von Kondensaten des
Lösungsmittelsdampfes auf der Kühlwalze zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erhöhung
des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen
anzugeben, die mit technisch einfachen Mitteln höhere Druckgeschwindig
keiten mit verbesserter Druckqualität ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des
Hauptanspruchs
angegeben.
Die Aufladeelektrodenreihe bewirkt, daß der Luftspalt aufgrund elektro
statischer Kräfte stark verringert wird. Diese Wirkung tritt bei einer
bestimmten Aufladespannung ein, die von den klimatischen Bedingungen
im Raum und von der Materialfeuchte abhängt. Da dadurch die
Materialbahn fest an der Kühlwalze im Umschlingungsbereich anliegt,
kann die in der Materialbahn vorhandene Wärme leichter und schneller
über die Kühlwalze abgeführt werden, so daß kein Mineralöldampf mehr
vorhanden und eine Verschmierung der bedruckten Ware ausgeschlossen
ist.
Zur weiteren Optimierung ist die Anordnung weiterer Aufladeelektroden
an der zweiten und dritten Kühlwalze vorteilhaft. Dadurch wird der
Luftspalt weiter reduziert.
Durch die elektrostatische Aufladung wird der Wärmeübergang an den
ersten Kühlwalzen derart verbessert, daß dadurch die Möglichkeit besteht,
mit einer geringeren Anzahl Kühlwalzen auszukommen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungs
beispiel näher beschrieben.
In der Zeichnung ist mit der Bezugsziffer 10 ein kleiner, geschnittener
Ausschnitt einer Kühlwalze bezeichnet. Eine Materialbahn 20 bewegt
sich in Laufrichtung des Pfeils 100 mit der Kühlwalze 10, wobei ein
Luftspalt zwischen beiden vorhanden ist.
In der Nähe des Einlaufbereichs der Materialbahn 20 ist mit kurzem
Abstand zur Kühlwalzenmantelfläche eine erste Aufladungselektrode
40 angeordnet, die eine Länge aufweist, die mindestens der Breite der
Materialbahn 20 entspricht. Die Aufladungselektrode 40 ist vorzugsweise
achsparallel zur Kühlwalzenachse ausgerichtet.
In Laufrichtung des Pfeils 100 gesehen, ist eine zweite Aufladeelektrode
50 an der zweiten Kühlwalze ähnlich wie die erste Aufladeelektrode
40 an der ersten Kühlwalze angeordnet.
Falls notwendig, können an den folgenden Kühlwalzen ebenfalls
Aufladeelektroden vorgesehen werden.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von
Offset-Rollenrotationsmaschinen zum Abkühlen einer bedruckten
und getrockneten Materialbahn (20),
gekennzeichnet durch
eine Aufladeelektrode (40), die in dem Bereich angeordnet ist, in
dem die Materialbahn (20) an der ersten Kühlwalze (10) einläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite
Aufladeelektrode (50), die der ersten Aufladeelektrode (40) in
Laufrichtung an der nächsten Kühlwalze nachgeschaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch weitere
Aufladeelektroden an den in Laufrichtung (100) nachfolgenden
Kühlwalzen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4118807A DE4118807C2 (de) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen |
DE9116646U DE9116646U1 (de) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | |
EP19920104019 EP0516924A1 (de) | 1991-06-07 | 1992-03-09 | Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen |
US07/875,987 US5275103A (en) | 1991-06-07 | 1992-04-29 | Device for increasing heat transmission to the cooling cylinders in rotary-offset machines |
JP4144714A JPH05169631A (ja) | 1991-06-07 | 1992-06-05 | 冷却ローラの熱伝達促進装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4118807A DE4118807C2 (de) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4118807A1 DE4118807A1 (de) | 1992-12-10 |
DE4118807C2 true DE4118807C2 (de) | 1995-07-20 |
Family
ID=6433451
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4118807A Expired - Lifetime DE4118807C2 (de) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen |
DE9116646U Expired - Lifetime DE9116646U1 (de) | 1991-06-07 | 1991-06-07 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9116646U Expired - Lifetime DE9116646U1 (de) | 1991-06-07 | 1991-06-07 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5275103A (de) |
EP (1) | EP0516924A1 (de) |
JP (1) | JPH05169631A (de) |
DE (2) | DE4118807C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19710124B4 (de) * | 1997-03-12 | 2006-03-16 | Goss Contiweb B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Kühlwalzen |
DE102010042033A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffes und Verfahren zum Überwachen von Kennwerten des auf den Bedruckstoff aufgebrachten Druckmittels |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4227136C3 (de) * | 1992-08-17 | 1998-08-13 | Weitmann & Konrad Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer bedruckten und anschließend thermisch getrockneten, bewegten Materialbahn, insbesondere Papierbahn |
AU685894B2 (en) * | 1993-12-11 | 1998-01-29 | Eltex-Elektrostatik Gmbh | Device and process for producing printed sheets |
US5465661A (en) * | 1994-10-11 | 1995-11-14 | R. R. Donnelley & Sons Company | Printing press temperature adjustment system |
US5562037A (en) * | 1994-12-02 | 1996-10-08 | Kimberly-Clark Corporation | Single substrate, repeat-pass printing process |
US5520112A (en) * | 1994-12-02 | 1996-05-28 | Kimberly-Clark Corporation | Folded substrate, dual-sided printing process and substrates printed thereby |
US5501149A (en) * | 1994-12-02 | 1996-03-26 | Kimberly-Clark Corporation | Dual substrate, single-pass printing process |
US6231715B1 (en) * | 1994-12-20 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elongate, semi-tone printing process |
CA2214486C (en) * | 1996-09-04 | 2006-06-06 | Consolidated Papers, Inc. | Method and apparatus for minimizing web-fluting in heat-set, web-offset printing presses |
US5881647A (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Hurletron, Incorporated | Printing press with electrostatic cooling |
US6076466A (en) * | 1999-05-28 | 2000-06-20 | Hurletron, Incorporated | Printing press with electrostatic cooling and method of operating |
US6376024B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-04-23 | Hurletron, Incorporated | Web processing with electrostatic cooling |
US6299685B1 (en) | 2000-02-11 | 2001-10-09 | Hurletron, Incorporated | Web processing with electrostatic moistening |
DE10149521A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-06-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Materialbahn |
US6606948B1 (en) | 2002-03-11 | 2003-08-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for controlling a chill roll system |
EP1795347A3 (de) | 2005-10-28 | 2010-10-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Kühlwalzenständer und ein Verfahren zur Kühlung einer hindurchgeführten Materialbahn |
DE102005052136B4 (de) * | 2005-10-28 | 2008-07-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an einer Kühlwalze |
US7432413B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-10-07 | The Procter And Gamble Company | Disposable absorbent article having side panels with structurally, functionally and visually different regions |
MX2009005684A (es) * | 2006-12-04 | 2009-06-08 | Procter & Gamble | Articulos absorbentes que comprenden graficos. |
WO2013170433A1 (en) | 2012-05-15 | 2013-11-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having characteristic waist end |
DE102019108765A1 (de) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten |
CN110000058A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 中山市旭森涂层材料有限公司 | 一种即时贴涂布系统及涂布工艺 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL264252A (de) * | 1960-05-03 | 1900-01-01 | ||
US3427686A (en) * | 1967-04-10 | 1969-02-18 | Celanese Corp | Method and apparatus for quenching polymeric films |
US3779682A (en) * | 1972-03-08 | 1973-12-18 | Du Pont | Quenching molten thermoplastic film |
US4046842A (en) * | 1973-02-07 | 1977-09-06 | Imperial Chemical Industries Limited | Casting of polymeric film |
LU69013A1 (de) * | 1973-03-07 | 1974-02-22 | ||
DE2716613C2 (de) * | 1977-04-15 | 1982-09-16 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Warenbahnen |
US4359826A (en) * | 1980-03-21 | 1982-11-23 | The Mead Corporation | Drying system |
US4476636A (en) * | 1980-10-27 | 1984-10-16 | Gross Frank R | Boundary air layer modification structure for heat transfer roll |
JPS5836645A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-03 | 山本 惣一 | 衝撃式籾摺装置 |
US4462169A (en) * | 1982-02-19 | 1984-07-31 | W. R. Grace & Company | Web dryer solvent vapor control means |
US4462528A (en) * | 1982-06-18 | 1984-07-31 | Polaroid Corporation | Electrostatic web clamp |
JPS61166459A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-28 | Richo Denshi Kogyo Kk | 吸着移送体 |
DE3614742A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten gutbahn |
US4852820A (en) * | 1986-12-04 | 1989-08-01 | Gottlieb Looser | Winding method and apparatus |
US5074213A (en) * | 1987-08-04 | 1991-12-24 | Seiichi Kurosawa | Thermoregulator of a block cylinder used for an offset press |
US4920881A (en) * | 1988-05-02 | 1990-05-01 | Webquip Corporation | Method of cooling hot webs |
-
1991
- 1991-06-07 DE DE4118807A patent/DE4118807C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DE DE9116646U patent/DE9116646U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-09 EP EP19920104019 patent/EP0516924A1/de not_active Withdrawn
- 1992-04-29 US US07/875,987 patent/US5275103A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-05 JP JP4144714A patent/JPH05169631A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19710124B4 (de) * | 1997-03-12 | 2006-03-16 | Goss Contiweb B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Kühlwalzen |
DE102010042033A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffes und Verfahren zum Überwachen von Kennwerten des auf den Bedruckstoff aufgebrachten Druckmittels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9116646U1 (de) | 1993-06-03 |
US5275103A (en) | 1994-01-04 |
EP0516924A1 (de) | 1992-12-09 |
JPH05169631A (ja) | 1993-07-09 |
DE4118807A1 (de) | 1992-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4118807C2 (de) | Vorrichtung zur Erhöhung des Wärmeübergangs an Kühlwalzen von Offset-Rollenrotationsmaschinen | |
EP1201429B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Materialbahn | |
EP2352643B1 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine mit vertikalem bahnverlauf, trocknung und breitstreckung | |
DE3305749C2 (de) | ||
DE69834381T2 (de) | Druckerarchitektur | |
EP0655030B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer bedruckten und anschliessend thermsich getrockneten, bewegten materialbahn | |
EP1046500B1 (de) | Kühl- und Befeuchtungseinheit für Rotationsdruckmaschinen | |
EP0749368B1 (de) | Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für akzidenzdruck | |
DE3614742C2 (de) | ||
DE69803255T3 (de) | Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zum deren Betrieb | |
DE60020651T2 (de) | Vorrichtung mit zweifachem Luftvorhang zur Reduzierung des Eindringens von Feuchtmittel in das Farbwerk einer Offsetdruckmaschine | |
DE3207463A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und anschliessenden kuehlen von insbesondere nach dem offsetdruckverfahren bedruckten warenbahnen | |
EP1464489A2 (de) | Bedruckstoffbahn verarbeitende Maschine | |
EP2367636A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum berührungslosen aufbringen eines uv-drucklackes auf einen druckträger | |
DE19645799A1 (de) | Papierbahnfangvorrichtung | |
DE2716613C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Warenbahnen | |
DE19710124B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Kühlwalzen | |
DE3901105C1 (en) | Method and apparatus for cleaning cylinders of a web-fed printing machine | |
DE19623657A1 (de) | Saugvorrichtung zur Luftabsaugung im Bereich des Einlaufspaltes zwischen einer Materialbahn und einer Kühlwalze einer Rollenoffsetdruckmaschine | |
EP0379069B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Rollendruckmaschine | |
EP0953532A2 (de) | Vorrichtung zur Vermeidung des Abschmierens beim Transport einer bedruckten Bahn | |
DE2163408C3 (de) | Falztrichter an Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE19607476C1 (de) | Verfahren zum Satinieren von Papier und Kalander zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4312459A1 (de) | Farbwerk für Druckmaschinen | |
DE2323849A1 (de) | Offsetrotationsdruckmaschine zum beidseitigen bedrucken einer drucktraegerbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: HAHNE, ERNST AUGUST, ALLSCHWILL, CH PETERSEN, HEINO, WABERN, CH |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete disclaimer |