DE4115804A1 - Vorrichtung zum behandeln von waessrigen pastoesen massen - Google Patents
Vorrichtung zum behandeln von waessrigen pastoesen massenInfo
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Description
Bei einer hohen Anzahl von chemischen, insbesondere biochemischen,
Verfahren fallen als Produkte, jedoch noch öfter als unerwünschte
Nebenprodukte, pastöse Massen an, die ein feinteiliges brennba
res Material aufweisen. Sollen diese pastösen Massen nicht un
mittelbar einer weiteren naßchemischen Reaktion zugeführt wer
den, sondern gelagert oder oxidativ in ihrem Volumen reduziert
werden, so ist eine Trocknung angebracht.
Eine typische derartige pastöse Masse stellt der sogenannte Faul
schlamm aus biologischen Abwasserkläranlagen dar. Faulschlamm
weist neben den organischen Substanzen auch noch einen relativ
hohen Gehalt an Schwermetallen auf, so daß der ursprünglich breit
vorgesehene Einsatz von Klärschlamm für Düngezwecke in der Land
wirtschaft nicht mehr in der vielfachen Form verwendet wird. Ur
sache dafür ist nicht die absolut gesehene Konzentration der
Schwermetalle, sondern daß die Schwermetalle aus dem Zyklus
Mensch/Tier/Düngemittel aus biologischer Abwasseranlage und
Pflanze nicht vollständig ausgeschieden werden, so daß eine
stetige Anreicherung der Schwermetalle stattfindet. Aus dieser
Gegebenheit ist es empfehlenswert, zumindest einen Teil der
Klärschlämme aus dem Kreislauf herauszuziehen und einer anderen
Verwertung zuzuführen.
Diese Verwertung kann auf verschiedene Weise erfolgen, doch ist,
zur Erleichterung von Lagerhaltung und/oder Transport meist dazu
eine vorgängige Trocknung nötig. Beispielsweise kann die Verwer
tung auf oxydativem Wege durchgeführt werden, da die Trockensub
stanz des Klärschlammes einen Heizwert aufweist, welcher in etwa
jenem einer Braunkohle entspricht. Die bei der Verbrennung
anfallende Wärme kann entweder für den Trocknungsprozeß des
Klärschlammes oder auch zur weiteren Energieverwertung, z. B.
Fernwärme, elektrische Energieumwandlung od. dgl., eingesetzt
werden.
Bei der Trocknung von Klärschlämmen, aber auch anderer wäßriger
pastöser Massen, kommt es fast unvermeidlich zur Staubbildung.
Gerade dann, wenn es sich um Materialien handelt, die einer Oxy
dierung zugänglich sind, wie Klärschlamm, ist dann stets die Ge
fahr von Staubexplosionen gegeben, und zwar je mehr die Trocknung
vorwärtsschreitet.
Nun wurden allerdings verschiedene Vorschläge gemacht, um Schäden
zu vermeiden. Einerseits wurden die dafür eingesetzten Anlagen
vielfach mit Explosionsschutzklappen ausgerüstet, anderseits
wurde bereits der Versuch unternommen, die Trocknung unter sol
chen Bedingungen zu betreiben, daß eine höhere Korngröße er
reicht wird, wodurch die Explosionsgefahr vermindert werden kann,
Allerdings ist dies nur in manchen Fällen durchführbar, wenn die
dazu nötigen Randbedingungen hinsichtlich der Wahl des Ausgangs
materials und allfälliger Zutaten genau eingehalten werden kön
nen. Klärschlamm ist aber eine Substanz, deren Konsistenz sich
von Ort zu Ort, aber auch mit der Jahreszeit und mit dem Wechsel
von Gepflogenheiten verändert, so daß der Erhalt höherer Korn
größen nicht immer gewährleistet ist.
Zur Vermeidung der Brand- und Explosionsgefahr ist es ebenfalls
bereits bekannt, derartige Trockneranlagen unter Inertgas zu
betreiben. Die Betriebskosten derartiger Anlagen sind jedoch so
hoch, daß ein breiter Einsatz kaum gewährleistet ist. Weiters
besteht die Gefahr, daß die getrockneten partikulierten und
teilweise staubförmigen Massen unmittelbar nach Verlassen der
Anlage die unerwünschten Glimmbrände und gefährlichen Staubex
plosionen verursachen. Allerdings ist damit eine gasdichte Füh
rung der, nicht immer billigen, Inertgase verbunden, was die
Kosten einer entsprechenden Anlage erhöht.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, eine Vorrichtung zur
Behandlung von wäßrigen pastösen Massen, insbesondere brennbarer
feinteiliger Materialien zu schaffen, die besonders störungsfrei
arbeitet und mit welcher eine kontinuierliche Arbeitsweise
kostengünstig gewährleitet ist. Da, wie bereits ausgeführt,
während des Trocknungsprozesses der pastösen Masse brennbare
Substanzen entstehen, muß dafür Sorge getragen werden, daß
neben Glimmbränden auch die überaus gefürchteten Staubexplosionen
vermieden werden können. Erfindungsgemäß gelingt dies entspre
chend den Merkmalen des Anspruches 1.
Durch die Erfindung werden mehrere Aufgaben erfüllt. Die Anlage
gestattet eine kontinuierliche Arbeitsweise, wobei die Ent
wässerung des Schlammes mit einem relativ geringen Energieaufwand
erreicht wird und die Betriebskosten der Anlage für einen
sicheren Betrieb gering gehalten werden. Der Grund hiefür liegt
darin, daß durch den dichten Anschluß an den Trockner bereits
dessen Brüden eine Inertgasatmosphäre schaffen, die - ohne weite
re Kosten - einen mindestens teilweisen Schutz gegen unerwünschte
Oxydation, d. h. vor allem gegen Staubexplosionen, bewirken.
Ferner hat sich die Verwendung eines Rohrkettenförderers aus
mehreren Gründen als guter Explosionsschutz herausgestellt, die
- angesichts der Bekanntheit solcher Förderer - eigentlich über
raschen muß. Zum einen bedingt ein Rohrkettenförderer ein ge
schlossenes Rohr, in dem sich die Förderkette bewegt. Daher ist
bereits dadurch der Zutritt von Sauerstoff hintangehalten. Dazu
kommt, daß eine solche Förderkette den Raum des Förderrohres
durch ihre Mitnehmer in einzelne, relativ kleine Kammern unter
teilen kann, wie dies im Anspruch 5 zum Ausdruck gebracht ist,
wobei diese Unterteilungen bewirken, daß sich eine allfällige
Druckvergrößerung nicht ungehemmt auswirken kann, wenn es
überhaupt zu einer solchen kommen sollte.
Auch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist an sich überraschend,
denn es erscheint auf den ersten Blick nicht sinnvoll, die eben
erst getrocknete Masse im Anschluß daran wieder zu befeuchten.
Dies aber hat im Rahmen der Erfindung den besonderen Zweck, die
durch die Trocknung geschaffenen Feinteile durch Zugabe von
Feuchtigkeit (und allenfalls von Bindemittel in geringen Mengen)
zu granulieren und damit die durchschnittliche Korngröße
heraufzusetzen, z. B. auf 0,4 mm, so daß ein weiterer Schritt
in Richtung auf einen erhöhten Explosionsschutz getan wird.
Eine zusätzliche Maßnahme zur Betriebssicherheit, aber auch zur
Kostenreduktion kann in den Merkmalen des Anspruches 4 gelegen
sein, da nun ein Rohrkettenförderer mehreren Funktionen dienen mag.
Die Erfindung kann in der unterschiedlichsten Weise ausgebildet
werden. So wird durch die Vorschaltung eines Vorlagebehälters für
die kontinuierliche Entwässerungseinrichtung dem diskontinuier
lichen Anfall der wäßrigen pastösen Massen Rechnung getragen,
wobei durch die mechanische Entwässerungseinrichtung, wie sie
beispielsweise durch eine Zentrifuge gegeben ist, ein besonders
geringer energetischer Aufwand gegeben ist, da keine Verdampfung
des flüssigen Dispersionsmittels erforderlich ist. Durch die
Verbindung der Ausgangsöffnung der mechanischen Entwässerungsein
richtung mit einem Zwischenbehälter, wird wieder der Möglichkeit
von unterschiedlichen Durchsatzmengen Rechnung getragen, so daß
auch bei geringerer Leistung der mechanischen Entwässerungsein
richtung ein kontinuierlicher Betrieb des Förderer und damit des
Trockners gewährleistet ist. Durch den Befeuchter wird erreicht,
daß die staubförmigen Partikelchen aus ihrer in der gasförmigen
Phase befindlichen Position auf der festen Phase abgeschieden
werden, so daß die Teilchengröße, welche für eine Staubexplosion
maßgeblich ist, über die Explosionsgrenzen angehoben wird. Mit
der an den Befeuchter anschließenden Kühlstrecke wird auch
verhindert, daß in einem anschließenden Vorratsbehälter,
Transportbehälter oder Behandlungsbehälter Glimmnester aufgrund
der erhöhten Temperatur nach dem Trockner eintreten können.
Bei Ausbildung des Befeuchters als Förderorgan, insbesondere Ket
tenförderer, in welchen ein bindemittelhaltiges Wasser einge
sprüht wird, wird auch im Befeuchter, insbesondere beim Eingang,
eine Verhinderung von Glimmnestern und Staubexplosionen, die sich
ausbreiten, erreicht, wobei durch das bindemittelhaltige Wasser
ein besonders vorteilhafter Niederschlag der Staubelemente auf
die bereits fest vorliegenden Trockensubstanzen gewährleistet ist.
Mit einer druckfesten Bauweise, insbesondere mit - wegen der
größeren Festigkeit - runden Querschnitten, bei dem Trockner
und/oder Rohrkettenförderer und/oder Befeuchter, ist sicherge
stellt, daß bei Verpuffung und Explosionen keine auch nur die
geringfügigste Zerstörung der einzelnen Vorrichtungen bedingt
ist, so daß auch bei unerwünschten Betriebsstörungen der einwand
freie Betrieb erreicht werden kann.
Weisen der Trockner und/oder der Rohrkettenförderer und/oder der
Befeuchter Berstscheiben, Explosionsklappen od. dgl. auf, so ist
ein Zerstörungsschutz der Komponenten der Anlage auch für unüb
liche und unvorhergesehene Störfälle vorgesehen.
Sind der Trockner und/oder Rohrkettenförderer und/oder Befeuchter
elektrisch geerdet, so ist eine zusätzliche Sicherheit gegen elek
trisch bedingte Glimmnester oder auch Staubexplosionen gegeben.
Mit einer gasdichten Ausbildung der einzelnen Komponenten, insbe
sondere der Trockner und/oder des Kettenförderers, die gegebenen
falls eine gasdichte Absaugleitung aufweisen, wird in den Kompo
nenten die Brandgefahr herabgesetzt, wobei gleichzeitig eine Ge
ruchsbelästigung durch austretende Gase aus den Komponenten
sicher verhindert werden kann, da in denselben ein geringfügiger
Unterdruck gegenüber der Atmosphäre aufbaubar ist.
Weisen der Trockner und gegebenenfalls der anschließende Ketten
förderer eine Gasabsaugleitung auf, die über einen Biofilter aus
trägt, so ist eine besonders geruchsarme Behandlungsvorrichtung
gegeben.
Weist der Kettenförderer und/oder der Befeuchter und/oder die
Kühlstrecke eine indirekte Kühlung, insbesondere Gegenstromküh
lung, für das Trockengut auf, so kann dasselbe bereits unter
einem vorgegebenen gasförmigen Medium abgekühlt werden, so daß
die Brand- und Explosionsgefahr weiter reduzierbar ist.
Mündet die, insbesondere thermisch isolierte, Gasabsaugleitung
aus dem Trockner in einen Kondensator zur Kondensation der Was
serdämpfe, so kann einerseits die Kondensationswärme gewonnen und
beispielsweise in den Prozeß rückgeführt werden und anderseits
wird ein zusätzlicher Unterdruck durch einfache Mittel im Trock
ner erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren beispielhaft
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Block
schema; und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines
erfindungsgemäß verwendeten Rohrförderers.
Aus dem nicht dargestellten Vorlagebehälter wird gemäß Fig. 1 der
wäßrige Faulschlamm über die Zuleitung 2 dem Dünnschlammzerklei
nerer 1 zugeführt. Worauf der Schlamm über einen Förderer, und
zwar einer Exzenterschneckenpumpe 3, der Zentrifuge 4 zugeführt
wird. In der Zentrifuge wird weiters über die Leitung 5 ein
Flockierungsmittel zugeführt. Über die Leitung 6 wird das abge
schiedene Wasser abgezogen. Der entwässerte Dickschlamm fällt in
einen Zwischenbehälter 7, aus welchem der Dickschlamm über nicht
dargestellte Einzugsschnecken einem weiteren Förderer 8, und zwar
einer Exzenterschneckenpumpe, zugeführt wird. Durch die exzen
trische Laufweise der Einzugsschnecke und einer darüber angeord
neten Rückführschnecke ist eine Brückenbildung des Dickschlammes
ausgeschlossen und ein hoher Füllungsgrad der Exzenterschnecken
pumpe 8 gewährleistet. In diesem Bereich kann der Wassergehalt
des Dickschlammes kontinuierlich oder auch diskontinuierlich be
stimmt werden, wobei dann über diese Kenngröße die Trockenlei
stung des anschließenden Trockners 9 gesteuert werden kann.
Der Trockner weist einen druckfesten inneren Zylinder auf und ist
als Doppelmantel ausgebildet, der als Gegenstromwärmetauscher mit
Zu- und Ableitungen 9a, 9b beispielsweise mit Heißdampf be
aufschlagt wird. Im Inneren des in etwa zylinderförmigen Raumes
sind ebenfalls beheizbare Knetarme auf einer Welle befestigt. Die
Zufuhr und Abfuhr des Heizmediums zu den einzelnen Knetarmen er
folgt über die hohle Welle. Durch den intensiven Knetvorgang ist
eine Ablagerung des Schlammes in Form den Wärmeübergang behin
dernder Krusten vermieden. Der Schlamm verläßt den Trockner mit
einem Gehalt von etwa 90 Gew.% Trockensubstanz, allenfalls auch
darunter. Über eine thermisch isolierte Brüdenleitung 10 wird der
Wasserdampf durch die Pumpe P abgesaugt, wobei vor der Pumpe ein
Kondensator 15 angeordnet sein kann.
An den Trockner 9 über ein Rohr 18 angeschlossen ist ein Rohr
kettenförderer 11 gemäß Fig. 2, welcher genauso wie der Trockner
in druckfester Weise ausgebildet ist. Der Rohrkettenförderer
weist zylinderförmige Rohre 19 auf, welche in nicht dargestell
ter, an sich bekannter Weise lediglich zur größeren Sicherheit
mit Berstscheiben versehen sind. Die Wandstärken sind so ausge
bildet, daß eine Zerstörung durch Staubexplosionen des Rohrket
tenförderers selbst sicher verhindert ist. Die Rohre 19 weisen
vorzugsweise der größeren Festigkeit wegen einen kreisförmigen
Querschnitt auf, wobei eine Kette 20 an den beiden jeweiligen
Enden über Kettenräder 21 mit Achsen 23 umgelenkt wird. Die Ket
tenglieder selbst weisen eine wesentlich geringere Querer
streckung als der Durchmesser der Rohre 19 auf, so daß, um die
erwünschten Förderleistungen zu erreichen, Quersegmente 22 an der
Kette befestigt sind. Die Querelemente 22 bilden einzelne räum
lich voneinander getrennte Förderabteilungen, so daß ein Über
treten, beispielsweise eines Brandes, von einem Abteil zum
anderen Abteil günstig verhindert werden kann. Die Förderkette
wird über mindestens eine der beiden Kettenrad-Achsen 23 ange
trieben. Das geförderte Gut wird über die Öffnung 24 ausgetra
gen.
Um das aggressive Verhalten des Schlammes gegen den Kettenför
derer besonders gering zu halten und um gleichzeitig Ablagerungen
auf den Förderelementen zu vermeiden, können diese beispielsweise
aus Polypropylen, Polyäthylen od. dgl. bestehen. Auch eine Be
schichtung der Kettenglieder mit derartigen Materialien kann
vorteilhaft sein.
Der Kettenförderer kann über die Brüdenleitung 10a ebenfalls mit
der Pumpe P verbunden sein, falls dies erforderlich ist. Der
Kettenförderer dient gleichzeitig als Kühler für den getrockneten
Dickschlamm und weist einen Doppelmantel auf, der Zu- und Ablei
tungen 11a und 11b besitzt, über welche Kühlwasser im Gegenstrom
zu- und abgeführt wird. Der Rohrkettenförderer 11 fördert in den
Befeuchter 12, welcher als Klumpierer kontinuierlich arbeitet,
der ebenfalls druckfest und gegebenenfalls mit Explosionsklappen
oder Berstscheiben ausgebildet ist. Auch der Befeuchter 12 kann
eine Brüdenleitung 10b aufweisen, die mit der Pumpe P verbunden
ist, doch sind die Leitungen 10a, 10b im allgemeinen nicht er
forderlich. Im Klumpierer wird über die Leitung 13 ein Wasser
nebel, gegebenenfalls mit einem Bindemittel, oder auch nur das
letztere alleine, eingebracht. Im Anschluß an den Befeuchter ist
ein weiterer Kettenförderer 13 als Kühlstrecke vorgesehen, der
seinerseits wieder druckfest ausgebildet sein kann und, falls
erforderlich, über eine Gegenstromkühlung verfügt. Dieser Ket
tenförderer kann beispielsweise in einen Zwischenlagerbehälter,
aber auch in einen Transportbehälter, z. B. Container, fördern.
Wenn die Trockeneinrichtung für die pastösen Massen bei einem
Fernheizwerk angeordnet sind, kann der Kettenförderer auch direkt
auf ein Förderband liefern, so daß der getrocknete Schlamm
entweder direkt zur Verbrennung oder zu einem Silo gefördert
wird. Der am Austragsende angeordnete Kettenförderer kann analog
wie der Rohrkettenförderer 11 ausgebildet sein.
Die Explosionsgefahr ist am Ausgang des Trockners und im an
schließenden Kettenförderer am größten, da dort einerseits der
Trockengehalt bereits sehr groß ist und anderseits staubförmige
Partikelchen, beispielsweise mit einer Korngröße von unter 0,4 mm,
auftreten. Im anschließenden Befeuchter werden die staubigen
Anteile auf dem Granulat gebunden, so daß die Feinstaubmenge
wesentlich reduziert werden kann. Um eine nachträgliche Erwärmung
zu verhindern, sind solche Arbeitstemperaturen im Trockner er
wünscht, welche eine Abtötung der Mikroorganismen sicherstellen.
Die den Trockner noch vital verlassenden Mikroorganismen können
erst ab einem gewissen Wassergehalt in der Trockensubstanz aktiv
werden, so daß eine bestimmte Mindesttrocknung eine wesentliche
Voraussetzung der sicheren Lagerung ist.
Um die Geruchsbelästigung gering zu halten, gelangen die über die
Brüdenleitungen 10 abgesaugten Gase vorerst über einen nicht dar
gestellten Kondensator, in welchem das Wasser abgeschieden wird
und über einen Biofilter 14 ins Freie. Dieser Biofilter besteht
beispielsweise aus Humus od. dgl., in welchem die besonders ge
ruchsbelästigenden Substanzen mikrobiologisch abgebaut werden.
Zur Vermeidung der elektrostatischen Aufladungen ist die gesamte
Anlage elektrisch geerdet, so daß auch diese Gefahrenquelle aus
geschaltet ist.
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Behandeln von wäßrigen pastösen
Massen, die brennbare feinteilige Materialien aufweisen, insbe
sondere Schlämme, Klärschlämme, mit einem Trockner (9) mit be
wegbaren Heizflächen zum Trocknen der Masse auf eine vorbestimmte
Restfeuchtigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die trockene Masse
aus dem Trockner (9) über mindestens einen an diesen dicht ange
schlossenen Rohrkettenförderer (11) abführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkettenförderer (11) mit einem Befeuchter (12) ver
bunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Befeuchter (12) als Förderorgan, insbesondere Rohrket
tenförderer, ausgebildet ist, in welchem ein bindemittelhaltiges
Wasser durch eine Leitung (17) aussprühbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlstrecke vorgesehen ist, die
insbesondere als Rohrkettenförderer (13) mit Kühlmantel (16)
gegebenenfalls mit Gegenstromkühlung, ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (20) des Rohrkettenförde
rers (11, 13) Förderelemente (22) trägt, durch die jeweils
einzelne, räumlich voneinander abgetrennte, Abschnitte gebildet
sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (9) und/oder der
Rohrkettenförderer (11) und/oder der Befeuchter (12) in druckfe
ster Bauweise, insbesondere mit einer druckfesten Wandstärke,
aufgebaut sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Rohrkettenförderer (11, 13) Kreisquerschnitt
besitzt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß der Trockner (9) und/oder der Rohr
kettenförderer (11) und/oder der Befeuchter (12) Berstscheiben,
Explosionsklappen od. dgl. aufweist bzw. aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß der Trockner (9) und/oder der Rohr
kettenförderer (11) und/oder der Befeuchter (12) elektrisch ge
erdet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die einzelnen Komponenten, insbeson
dere der Trockner (9) und/oder der Rohrkettenförderer (11), der
Vorrichtung gasdicht ausgebildet sind und gegebenenfalls eine
Gasabsaugleitung (10) aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß der Trockner (9) und gegebenenfalls
der anschließende Rohrkettenförderer (11) eine Gasabsauglei
tung (10) aufweist, die über ein Biofilter (14) austrägt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß der Rohrkettenförderer (11) und/oder
Befeuchter (12) und/oder die Kühlstrecke eine indirekte Kühlung,
insbesondere einen Gegenstromkühlmantel (16), zur das Trockengut
aufweist bzw. aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da
durch gekennzeichnet, daß die, insbesondere thermisch isolierte,
Gasabzugsleitung aus dem Trockner (9) und/oder dem Rohrkettenför
derer (11) und/oder dem Befeuchter (12) und/oder der Kühlstrecke
in einen Kondensator (15) zur Kondensation der Wasserdämpfe mündet.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß dem mit dem Rohrkettenförderer (11
bzw. 13) verbundenen Trockner (9) eine kontinuierliche mechani
schen Entwässerungseinrichtung, insbesondere einer Zentrifuge (4)
vorgeschaltet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Austragsöffnung für die höherviskose Masse, ins
besondere Dickschlamm, der mechanischen Entwässerungseinrichtung
mit einem Zwischenbehälter (7) verbunden ist, welcher bevorzugt
seinerseits über einen Förderer (8) und gegebenenfalls einer
Rohrleitung mit dem Trockner (9) verbunden ist.
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DE4315074B4 (de) * | 1993-05-06 | 2005-01-05 | Baumann-Schilp, Lucia | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
DE4427236A1 (de) * | 1993-08-05 | 1995-02-09 | Limex Gmbh Ges Fuer Angewandte | Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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EP0513706A1 (de) | 1992-11-19 |
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ATE109436T1 (de) | 1994-08-15 |
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