AT522258A1 - Verfahren zur Rückgewinnung zumindest eines in einer Biomasse enthaltenen Wertstoffes - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermo-chemischen Behandlung von Biomasse (5) und Rückgewinnung von einem darin enthaltenen Wertstoff. Die Biomasse (5) wird einem Pyrolyse-Reaktor 2 zugeführt und in diesem zu Pyrolysekoks und Pyrolysegas zersetzt, wobei der Pyrolysekoks zu einem Koksvergaser (3) weitergefördert und in diesem zu einem festen Rückstandsprodukt und einem Vergasergas zersetzt wird. Das Pyrolysegas und das Vergasergas werden einer Brennvorrichtung (4) zugeleitet und in dieser zu Rauchgas verbrannt. Es wird zumindest eine Teilmenge des Rauchgases aus der Brennvorrichtung (4) dem Koksvergaser (3) zugeleitet.

Description

von zumindest einem in der Biomasse enthaltenen Wertstoff.

Die DE 10 2008 028 241 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur thermo-chemischen Umwandlung von Biomasse in ein Brenngas. Die Vorrichtung besteht dabei aus einem Schneckenreaktor und einem weiteren Reaktor. Im Schneckenreaktor wird die Biomasse unter Luftausschluss getrocknet und pyrolysiert, wobei der dabei entstehende Pyrolysekoks, das Pyrolysegas und Wasserdampf gemeinsam dem weiteren Reaktor zugeleitet werden und dieser unter Ausbildung einer Pyrolysekoksschüttung gefüllt wird. Im weiteren Reaktor findet eine partielle Oxidation durch unterstöchiometrische Zugabe eines Vergasungsmittels, insbesondere Luft, statt. Dabei findet zumindest teilweise eine Aufspaltung der langkettigen Teermoleküle statt. Die Reststoffe werden mittels einer Abzugseinrichtung aus dem weiteren Reaktor unten abgezogen. Um ein Verstopfen von Einlassöffnungen für das Vergasungsmittel und/oder Auslassöffnungen für das Brenngas im Bereich der Reaktorwandung zu verhindern, sind eine Vielzahl von sich in Schwerkraftrichtung zumindest partiell erstreckende Innenraumerweiterungen vorgesehen. Das entstandene Brenngas wird über die eigenen Auslassöffnungen einem Gasfilter und einem Gaskühler zugeleitet. Das aus dem Ausgang des Gaskühlers strömende, gereinigte Brenngas wird dann, beispielsweise einem Gasmotor zugeführt. Die im Gasmotor entstehende elektrische Energie kann ins Versorgungsnetz eingespeist werden, wobei die ebenfalls entstehende Wärme auch der Beheizung des vorge-

nannten Schneckenreaktors dienen kann.

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als klassischer Entsorgungspfad vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.

Das Verfahren dient zur thermo-chemischen Behandlung von Biomasse, insbesondere von organischen Abfallprodukten, wie Klärschlamm, Schlachtabfälle, Tiermehl, Exkremente, und die Rückgewinnung von zumindest einem in der Biomasse enthaltenen Wertstoff. In einer Behandlungsanlage werden dabei zumindest folgende Schritte durchgeführt:

- Bereitstellen zumindest eines Pyrolyse-Reaktors,

- Bereitstellen zumindest eines Koksvergasers,

- Bereitstellen zumindest einer Brennvorrichtung,

- Bereitstellen der zu behandelnden Biomasse,

- Zuführen der bereitgestellten und zu behandelnden Biomasse in den Pyrolyse-Reaktor,

- Pyrolysieren der Biomasse im Pyrolyse-Reaktor und dabei thermische Zersetzung der Biomasse in Pyrolysekoks und Pyrolysegas,

- räumlich voneinander getrenntes Abführen des Pyrolysekokses und Ableiten des Pyrolysegases aus dem Pyrolyse-Reaktor,

- Weiterfördern und Zuführen des Pyrolysekokses in den Koksvergaser,

- Vergasen des Pyrolysekokses im Koksvergaser, wobei der Pyrolysekoks in ein festes, insbesondere rieselfähiges, Rückstandsprodukt und in ein Vergasergas weiter zersetzt wird, und dabei im Rückstandsprodukt der zumindest eine Wertstoff enthalten ist,

- räumlich voneinander getrenntes Abführen des Rückstandsprodukts und Ableiten des Vergasergases aus dem Koksvergaser,

- Zuleiten des aus dem Pyrolyse-Reaktor abgeleiteten Pyrolysegases in

die Brennvorrichtung, wobei das Pyrolysegas unter Bildung eines Rauchgases in

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- Zuleiten des aus dem Koksvergaser abgeleiteten Vergasergases in die Brennvorrichtung, wobei das Vergasergas in der Brennvorrichtung unter Bildung des Rauchgases verbrannt und aus dieser ebenfalls abgeleitet wird, und/oder Zuleiten des aus dem Koksvergaser abgeleiteten Vergasergases in eine Verbrennungskraftmaschine, und

- Zuleiten zumindest einer Teilmenge des aus der Brennvorrichtung ab-

geleiteten Rauchgases in den Koksvergaser.

Mit diesen hier gewählten Verfahrensschritten wird so ein kontrollierter Verfahrensablauf geschaffen, bei welchem ein Rückstandsprodukt mit dem zumindest einen darin enthaltenen Wertstoff erhalten wird. Die Behandlung findet in einem zumindest zweistufigen Prozess statt, wobei dies vom Zuführen der zu behandelnden Biomasse in den Pyrolyse-Reaktor und die weitere Nachbehandlung des dort entstehenden Pyrolysekokses aus dem Koksvergaser durch die thermo-chemi-

sche Zersetzung erfolgt.

Je nach gewählter Biomasse, insbesondere von organischen Abfallprodukten, wird so eine Rückgewinnung des darin enthaltenen Wertstoffes, insbesondere von Phosphor oder Phosphorverbindungen, Phosphaten, Kalium, Calcium, Magnesium oder dergleichen, erzielt. Weiters wird aber auch durch die thermo-chemische Zersetzung das dabei jeweils entstehende Gas für einen Verbrennungsvorgang in einer eigenen Brennervorrichtung verbrannt. Durch den Verbrennungsvorgang können so zuvor in der Biomasse enthaltene Schadstoffe oder Beimengungen abgetrennt oder entsorgt und herausgefiltert werden. Darüber hinaus wird so aber auch eine ausreichende Wärmeenergiemenge bereitgestellt, welche innerhalb der Behandlungsanlage für verschiedenste Zwecke Anwendung finden kann. Es wird zumindest eine Teilmenge des in der Brennvorrichtung entstehenden Rauchgases dem Koksvergaser zu dessen Betrieb zur weiteren thermischen Behandlung des Pyrolysekokses zugeleitet. Damit werden noch im Rauchgas enthaltener Sauerstoff und weitere mögliche Gasbestandteile bei der Endbehandlung des Pyrolyse-

kokses im Koksvergaser genutzt. Das so hergestellte Rückstandsprodukt aus der

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erreicht wird.

Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem das im Pyrolyse-Reaktor gebildete Pyrolysegas unmittelbar nach dem Ableiten aus dem Pyrolyse-Reaktor und vor dem Weiterleiten in die Brennvorrichtung in einem Sammelbehältnis gesammelt wird und dabei sich noch im Pyrolysegas befindliche staubförmige Anteile im Sammelbehältnis abgeschieden werden. Damit kann bereits vor dem Verbrennungsvorgang zumindest ein Großteil der noch im Pyrolysegas enthaltenen Schwebstoffe abgeschieden werden. Weiters kann damit aber auch der Reinigungsaufwand der Gasleitung hin zur Brennvorrichtung reduziert werden. Darüber hinaus wird so aber auch eine noch bessere und intensivere Verbrennung des Pyrolyse-

gases in der Brennvorrichtung erreicht.

Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass das Pyrolysegas und/oder das Vergasergas mit einer Temperatur von zumindest 400°C der Brennvorrichtung zugeleitet werden oder wird. Durch die gewählte Mindesttemperatur kann so eine ungewollte Kondensation von Gasbestandteilen in

den Gasleitungen bis hin zur Brennvorrichtung vermieden werden.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher das Pyrolysegas und das Vergasergas voneinander getrennt der Brennvorrichtung zugeleitet werden. Durch die voneinander getrennte Zufuhr des Pyrolysegases und des Vergasergases in die Brennvorrichtung kann so eine noch vollständigere und bessere Verbrennung erzielt werden, wodurch die Wärmeauskopplung zusätzlich entsprechend erhöht

werden kann.

Eine andere Vorgehensweise zeichnet sich dadurch aus, wenn der aus dem PyroIyse-Reaktor abgeführte Pyrolysekoks vor dem Zuführen in den Koksvergaser in einen Zwischenbehälter gefördert wird. Damit kann in gewissen Grenzen ein von-

einander unabhängiger Betrieb des Pyrolysereaktors und des Koksvergasers er-

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fahrensablauf eingestellt werden.

Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem der Pyrolysekoks vom Zwischenbehälter mittels einer Förderschnecke und einer nachfolgend an die Förderschnecke befindlichen Zellenradschleuse zum Koksvergaser gefördert wird. Damit kann eine

kontrollierte und sichere Befüllung des Koksvergasers erzielt werden.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher der Koksvergaser einen Schneckenförderer umfasst und der aus dem Pyrolyse-Reaktor weitergeförderte Pyrolysekoks mittels einer Verbindungsleitung direkt und von den äußeren Umgebungsbedingungen abgeschlossen dem Koksvergaser zugeführt wird. Damit kann ohne hohen Wärmeverlust die Behandlung des Pyrolysekokses im Koksvergaser weiter fortgesetzt werden. Darüber hinaus können so lange Transportwege und

Zwischenspeicher eingespart werden.

Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Brennvorrichtung abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser, durch einen Wärmetauscher hindurchgeleitet und dabei dem Rauchgas Wärmeenergie entzogen wird. Dadurch kann die im Rauchgas enthaltene Wärmeenergie genutzt und dabei das Rauchgas beispielsweise von 1.000 °C auf in etwa 200 °C abgekühlt werden. Der Wärmetauscher kann dabei ein Heißwassersystem versorgen, wobei diese Wärmeenergie für die Entwässerung und/oder Trocknung der Biomasse vor dem Zuführen derselben zum Pyrolysereaktor

zugeführt werden kann.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher das aus der Brennvorrichtung abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser, durch eine Filtervorrichtung hindurchgeleitet und dabei gefiltert wird. Damit können im Rauchgas enthaltene Schwebstoffe, Schadstoffe oder dergleichen herausgefiltert werden, um so ein gereinigtes Rauchgas dem Koksvergaser zur erneuten Ver-

brennung zuführen zu können.

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werden.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher das gegebenenfalls mit Sauerstoff angereicherte Rauchgas dem Koksvergaser mit einem bezüglich des atmosphärischen Umgebungsdrucks dazu höheren Druck zugeleitet wird. So kann innerhalb des Koksvergasers eine gerichtete Strömung sowie eine bessere und gleichmäßigere Versorgung des zu behandelnden Pyrolysekokses zumindest mit

dem Rauchgas erzielt werden.

Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem das im Koksvergaser gebildete Vergasergas aus diesem via die Verbindungsleitung dem Pyrolyse-Reaktor zugeleitet wird, insbesondere mit einem bezüglich des atmosphärischen Umgebungsdrucks dazu höheren Druck zugeleitet wird. Damit kann eine Gegenstrombewegung bezüglich der Förderrichtung des Pyrolysekokses in der Verbindungsleitung erzielt werden. Weiters kann so bereits innerhalb der Verbindungsleitung eine Filterwirkung und damit verbunden eine Reinigungswirkung des Vergasergases erzielt

werden.

Eine andere Vorgehensweise zeichnet sich dadurch aus, wenn das Pyrolysegas und das dem Pyrolyse-Reaktor zugeleitete Vergasergas gemeinsam der Brennvorrichtung zugeleitet werden. Damit kann bereits vor der Brennvorrichtung ein

Gemisch aus den beiden Gasen gebildet werden. Weiters kann so eine bessere

Durchmischung erzielt werden.

Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem der Pyrolysekoks im Koksvergaser mit einem Temperaturwert vergast wird, der aus einem Temperatur-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 400°C, insbesondere 500°C, und dessen obere Grenze 1.000 °C, insbesondere 900 °C, beträgt. Durch die Wahl der Höhe des

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stoff festgelegt werden.

Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturwert zur Vergasung des Pyrolysekokses im Koksvergaser mittels des Mengenanteils an zugemischtem Sauerstoff, insbesondere von zugemischter Umgebungsluft, zum Rauchgas eingestellt wird. Durch die kontrollierte Zugabe von Sauerstoff zum Rauchgas wird eine gezielte Kontrolle der Vergasungstemperatur im Koksvergaser möglich. Damit kann einer Versinterung oder Verschmelzung des Rückstandsprodukts entgegengewirkt werden, was bei zu hoch gewählten Tempe-

raturen der Fall sein kann.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher zumindest ein Mengenanteil der zu behandelnden Biomasse vor dem Zuführen in den Pyrolyse-Reaktor mittels einer Entwässerungsvorrichtung auf einen Feuchtigkeitswert entwässert wird, der aus einem Feuchtigkeits-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 70 Gew. %, insbesondere 80 Gew.%, und dessen obere Grenze 95 Gew.%, insbesondere 90 Gew.%, beträgt. Damit kann je nach vorhandener Feuchtigkeit bereits eine gewisse Vortrocknung der Biomasse und Reduzierung des Wassergehalts er-

reicht werden.

Eine andere Vorgehensweise zeichnet sich dadurch aus, wenn zumindest ein Mengenanteil der zu behandelnden Biomasse vor dem Zuführen in den PyrolyseReaktor mittels einer Trocknungsvorrichtung auf einen Feuchtigkeitswert getrocknet wird, der aus einem Feuchtigkeits-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 3 Gew. %, insbesondere 5 Gew.%, und dessen obere Grenze 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.%, beträgt. Damit kann der Feuchtigkeitswert noch weiter gesenkt werden, wodurch im nachfolgenden Pyrolysereaktor ein besserer und stö-

rungsfreierer Betrieb erzielt werden kann.

Es kann auch noch vorteilhaft sein, wenn die dem Rauchgas im Wärmetauscher entzogene Wärmeenergie der Trocknungsvorrichtung zugeleitet wird. Damit kann

zumindest ein Großteil der im Rauchgas enthaltenen Wärmenergie bei in Betrieb

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Wärmeenergie zugeführt oder bereitgestellt werden muss.

Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass der Massenstrom von der dem Pyrolyse-Reaktor zugeführten Biomasse ermittelt wird. Damit kann ein sicherer und gleichmäßigerer Betrieb der Behandlungsanlage er-

reicht werden.

Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher die zu behandelnde Biomasse dem Pyrolyse-Reaktor mittels eines Schleusensystems gasdicht zugeführt wird. Damit kann ein ungewollter Zutritt von Sauerstoff bei der Befüllung des PyroIyse-Reaktors in das Innere des Pyrolyse-Reaktors und damit in dessen Behand-

lungszone verhindert werden.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden

Figuren näher erläutert.

Es zeigt in einer stark vereinfachten, schematischen Darstellung:

Fig. 1 ein Anlagenschema einer Behandlungsanlage mit angedeuteten Anlagenkomponenten; Fig. 2 ein weiteres Anlagenschema mit einer kombinierten Behandlungsein-

heit aus Pyrolyse-Reaktor und Koksvergaser.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lage-

angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

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hensweise darstellen muss.

In der Fig. 1 ist ein Anlagenschema einer Behandlungsanlage 1 vereinfacht und stark stilisiert gezeigt, welche zumindest einen Pyrolyse-Reaktor 2, zumindest einen Koksvergaser 3 und zumindest eine Brennvorrichtung 4 umfasst. Die Behandlungsanlage 1 ist grundsätzlich dazu vorgesehen, in einem thermo-chemischen Behandlungsverfahren oder thermo-chemischen Behandlungsvorgang Biomasse 5 zu behandeln, wobei dabei die Rückgewinnung von zumindest einem in der Biomasse 5 enthaltenen Wertstoff als eines der Ziele angestrebt wird. Der Wertstoff kann z.B. Phosphor (P) oder eine Phosphorverbindung wie z.B. P2Os, Kalium, Calcium, Magnesium oder dergleichen sein. Als sogenannte Biomasse 5 werden hier insbesondere organische Abfallprodukte, wie Klärschlamm, Schlachtabfälle, Tier-

mehl, Exkremente oder dergleichen verstanden.

Je nach Art und Zusammensetzung der Biomasse 5 wurde diese bislang unterschiedlichst entsorgt oder weiterverarbeitet. Eine erste Möglichkeit stellt die thermische Verwertung durch Verbrennung in Müllverbrennungsanlagen, einem Zementwerk oder ähnlichen Anlagen dar. Eine weitere Möglichkeit, insbesondere bei Klärschlamm, ist die landwirtschaftliche Ausbringung auf den Feldern. Dabei werden jedoch alle im Klärschlamm mit enthaltenen Schadstoffe, Mikroplastik und dergleichen auf den Feldern verteilt und kommen so auch ins Grundwasser.

Schließlich kann auch eine Kompostierung oder Vererdung erfolgen.

Die zuvor beschriebenen Anlagenteile, nämlich der Pyrolyse-Reaktor 2, der Koksvergaser 3 und die Brennvorrichtung 4, bilden die Grundkomponenten der Behandlungsanlage 1 zur vorgesehenen Rückgewinnung von zumindest einem in der Biomasse enthaltenen Wertstoff, wobei noch weitere Anlagenteile möglich

sind und eine Ergänzung darstellen können.

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Von der Biomasse 5 kann zumindest ein Mengenanteil derselben, insbesondere jedoch die gesamte Menge der zu behandelnden Biomasse 5, vor dem Zuführen in den Pyrolyse-Reaktor 2 in einer Entwässerungsvorrichtung 6 auf einen Feuchtigkeitswert entwässert werden, der aus einem Feuchtigkeits-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 70 Gew.%, insbesondere 80 Gew. %, und dessen obere Grenze 95 Gew. %, insbesondere 90 Gew.%, bezogen auf die Gesamt-

masse der Biomasse 5 beträgt.

Unabhängig von diesem Entwässerungsschritt oder zusätzlich zu diesem Entwässerungsschritt kann zumindest ein Mengenanteil der zu behandelnden Biomasse 5, insbesondere jedoch die gesamte Menge der zu behandelnden Biomasse 5, vor dem Zuführen in den Pyrolyse-Reaktor 2 in einer Trocknungsvorrichtung 7 auf einen Feuchtigkeitswert getrocknet werden, der aus einem Feuchtigkeits-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 3 Gew.%, insbesondere 5 Gew. %, und dessen obere Grenze 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.%, beträgt. Bevorzugt wird jedoch die gesamte Menge der zu behandelnden Biomasse 5 der Vortrocknung unterzogen. Sind sowohl die Entwässerungsvorrichtung 6 als auch die Trocknungs-

vorrichtung 7 vorgesehen, können diese eine Trocknungsanlage bilden.

Die zu behandelnde Biomasse 5 kann mit der zuvor beschriebenen FeuchtigkeitsReduzierung und/oder ohne der zuvor beschriebenen Feuchtigkeits-Reduzierung dem Pyrolyse-Reaktor 2 zugeführt werden. Dabei ist es noch möglich, den Massenstrom der dem Pyrolyse-Reaktor 2 zugeführten Biomasse 5 zu ermitteln und gegebenenfalls in einer Steuerungsvorrichtung 8 abzuspeichern oder zu hinterlegen. Die Steuerungsvorrichtung 8 dient auch dazu, den gesamten Ablauf der Biomassebehandlung von deren Anlieferung bis zum Ende des gesamten Behandlungsablaufes zu überwachen und alle Anlagenteile oder Anlagenkomponenten nach vorgegebenen Prozessschritten zu steuern. Die jeweiligen Kommunikationsverbindungen zwischen der Steuerungsvorrichtung 8 und den einzelnen Anlagenteilen oder Anlagenkomponenten sind in strichlierten Linien angedeutet. Das Zuführen der Biomasse 5 in den Pyrolyse-Reaktor 2 kann mittels eines Schleusensystems 9, wie z.B. einer Vertikaldrehschleuse, in bevorzugter gasdichter Weise

erfolgen.

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Ist die Biomasse 5 dem Pyrolyse-Reaktor 2 zugeführt worden, findet in diesem eine thermo-chemische Umwandlung der Biomasse 5 statt, welche als Pyrolisierungs-Vorgang bezeichnet werden kann. Hier findet eine thermische Zersetzung der Biomasse 5 in Pyrolysekoks und Pyrolysegas jeweils mit den unterschiedlichsten Bestandteilen statt. Der Pyrolysekoks stellt überwiegend eine Feststofffraktion dar, welche auch als Carbonisat bezeichnet werden kann. Der Pyrolyse-Reaktor 2 kann z.B. als Schneckenreaktor ausgebildet sein, in welchem die thermische Zersetzung der Biomasse 5 bei einer Temperatur in einem Temperaturbereich zwischen 400 °C, insbesondere 450 °C, und 600 °C, insbesondere 550 °C, erfolgt. Dieser Vorgang erfolgt bei Sauerstoff reduzierten Bedingungen bei einer Verweilzeit zwischen 20 und 30 min. Es kann eine geringe Sauerstoffkonzentration von

kleiner 5% im Pyrolyse-Reaktor 2 vorliegen.

Bei dem entstehenden Pyrolysegas handelt es sich zumeist um ein Öl-/Gasge-

misch ggf. mit staubförmigen Anteilen.

Nach erfolgter Behandlung der Biomasse 5 im Pyrolyse-Reaktor 2 wird der dabei entstandene Pyrolysekoks und das Pyrolysegas räumlich voneinander getrennt aus dem Pyrolyse-Reaktor 2 abgeführt oder abgeleitet. Nachfolgend wird die weitere Behandlung des Pyrolysekokses mit den möglichen Verfahrensschritten be-

schrieben.

Der im Pyrolyse-Reaktor 2 aus der Biomasse 5 gebildete Pyrolysekoks wird nun grundsätzlich zur Durchführung eines weiteren Behandlungsschritts in den Koksvergaser 3 weitergefördert. Dies kann auf direktem Weg erfolgen. Es wäre aber noch möglich, dass der aus dem Pyrolyse-Reaktor 2 abgeführte Pyrolysekoks vor dem Zuführen in den Koksvergaser 3 in einen Zwischenbehälter 10 gefördert und dort zwischengespeichert wird. Die Entnahme aus dem Zwischenbehälter 10 oder der Schritt des Weiterförderns des Pyrolysekokses aus dem Zwischenbehälter 10 zum Koksvergaser 3 kann z.B. mittels einer Förderschnecke und eine nachfolgend

an die Förderschnecke angeordnete Zellenradschleuse erfolgen.

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Befindet sich die im ersten Behandlungsschritt zum Pyrolysekoks behandelte Biomasse 5 im Koksvergaser 3, wird der Pyrolysekoks in einem nachfolgenden Behandlungsschritt weiter vergast. Dabei wird der Pyrolysekoks in ein überwiegend festes Rückstandsprodukt, insbesondere ein rieselfähiges Rückstandsprodukt, und in ein Vergasergas zersetzt. Im zumeist festen Rückstandsprodukt ist der zumindest eine Wertstoff enthalten, auf welchen die Rückgewinnung gerichtet ist. Aus dem Koksvergaser 3 wird das Rückstandsprodukt räumlich getrennt vom Vergasergas abgeführt, wobei das Rückstandsprodukt in einem nicht näher bezeichneten Behältnis gesammelt werden kann. Das Vergasergas wird so eigens aus

dem Koksvergaser 3 abgeleitet.

Das im Pyrolyse-Reaktor 2 aus der Biomasse 5 entstehende Pyrolysegas wird seinerseits in die Brennvorrichtung 4 geleitet, wobei das Pyrolysegas unter Bildung eines Rauchgases in der Brennvorrichtung 4 verbrannt wird. Das dabei entste-

hende oder gebildete Rauchgas wird aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitet.

Es kann auch das aus dem Koksvergaser 3 abgeleiteten Vergasergases in die Brennvorrichtung 4 geleitet werden, wobei das Vergasergas in der Brennvorrichtung 4 unter Bildung des Rauchgases verbrannt wird. Das dabei entstehende oder gebildete Rauchgas wird ebenfalls aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitet. Werden beide Gase, nämlich das Pyrolysegas und das Vergasergas, der Brennvorrichtung 4 zugeleitet, können diese räumlich getrennt voneinander der Brennvorrichtung 4 zugeleitet und in dieser verbrannt werden. Unabhängig davon könnten aber auch beide Gase gemeinsam der Brennvorrichtung 4 zugeleitet werden, wie dies mit ei-

nem in strich-punktierten Linien dargestellten Pfeil angedeutet ist.

Es wäre aber auch möglich, das Vergasergas nicht der Brennvorrichtung 4 zuzuleiten, sondern dieses ausschließlich einer Verbrennungskraftmaschine 11 zuzuleiten. Weiters und unabhängig davon könnte aber auch nur ein Teilstrom oder eine Teilmenge des Vergasergases aus dem Gesamtstrom entnommen werden, wobei ein erster Teilstrom oder eine Teilmenge des Vergasergases der Brennvorrichtung 4 zugeleitet wird und ein weiterer Teilstrom oder eine Teilmenge des Vergasergases der Verbrennungskraftmaschine 11 zugeleitet wird. Jener Teilstrom o-

der jene Teilmenge des Vergasergases, welcher der Brennvorrichtung 4 zugeleitet

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wird, kann entweder gesondert vom Pyrolysegas der Brennvorrichtung 4 zugeleitet werden oder vor der Brennvorrichtung 4 dem Pyrolysegas zugemischt werden, wie

dies bereits zuvor erwähnt worden ist.

Beide Teilströme bilden gemeinsam den Gesamtstrom des Vergasergases. Das beim Betrieb der Verbrennungskraftmaschine 11 entstehende Verbrennungsgas könnte auch dem dem Koksvergaser zugeführten Rauchgas zugemischt werden. Es wäre aber auch möglich, eine Teilmenge des aus der Brennvorrichtung 4 abgeleiteten Rauchgases nicht dem Koksvergaser 3 zuzuleiten, sondern entweder vor dem Hindurchleiten durch eine Filtervorrichtung 13 und/oder einen Wärmetauscher 14 oder auch nach dem Hindurchleiten durch die Filtervorrichtung 13 und/oder den Wärmetauscher 14 einer anderen thermischen Nutzung zuzuführen. Dabei kann es sich um die unterschiedlichsten Einsatzzwecke handeln, wie z.B. einem anderen Verbrennungsvorgang, bei einer Trocknungsanlage, als Rezirkulati-

onsgas oder dergleichen.

Dazu sind mögliche Beispiele für die Abzweigung von zumindest einer weiteren Teilmenge oder zumindest eine weitere Teilentnahme des Rauchgases aus einer Rauchgasleitung zwischen der Brennvorrichtung 4 und dem Koksvergaser 3 in strichlierten Linien angedeutet. Eine weiter mögliche Teilmenge des Rauchgases kann z.B. vor dem Wärmetauscher 14 und/oder nach dem Wärmetauscher 14 erfolgen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine Teilmenge des Rauchgases nach dem Wärmetauscher 14 und noch vor der Filtervorrichtung 13 entnommen und erneut der Brennvorrichtung 4 zugeleitet. Die Zuleitung kann z.B. vor dem Eintritt in die Brennvorrichtung 4 derart erfolgen, dass die Teilmenge des Rauchgases mit dem Pyrolysegas vermischt und die beiden Gase gemeinsam der

Brennvorrichtung 4 zugeleitet werden.

Zusätzlich oder unabhängig davon könnte aber auch eine weitere Teilmenge des Rauchgases nach dem Durchtritt durch die Filtervorrichtung 13 entnommen werden. Diese weitere mögliche Teilmenge des Rauchgases kann bei der Trocknungsvorrichtung 7 als Wärmeenergieträger beim Trocknungsvorgang eingesetzt werden. Die zuvor beschriebene Entnahme von zumindest einer Teilmenge aus

dem Gesamtstrom der Gesamtmenge des Rauchgases kann erfolgen, muss aber

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nicht. So wäre es auch möglich, den Gesamtstrom an Rauchgas, also die gesamte Menge an Rauchgas, dem Koksvergaser 3 zuzuleiten. Werden zumindest eine Teilmenge oder mehrere Teilmengen entnommen, kann es sich bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel um maximal vier Teilmengen und deren Entnahme aus der Gesamtmenge oder dem Gesamtstrom handeln. Eine erste Teilmenge ist auf alle Fälle stets dem Koksvergaser 3 zuzuleiten. Bei den weiteren Teilmengen kann es sich um jene handeln, welche der Trocknungsvorrichtung 7, der Brennvorrichtung 4 und dem Kamin 15 zugeleitet werden. Es sei erwähnt, dass auch nur eine der zuvor beschriebenen Teilmengen entnommen werden kann oder zwei

Teilmengen oder auch drei Teilmengen entnommen werden können.

Es könnte aber auch eine Teilmenge des Rauchgases, insbesondere erst nach dem Durchleiten durch die Filtervorrichtung 13 und/oder den Wärmetauscher 14, über einen Kamin 15 an die Umgebungsluft abgegeben werden. Der Kamin 15 ist schematisch in Strömungsrichtung des Rauchgases zum Koksvergaser 3 gesehen einer Zumischvorrichtung 16 für zusätzlichen Sauerstoff zum Rauchgas vorgeordnet angeordnet. Der Zweck der Zumischvorrichtung 16 wird nachfolgend noch nä-

her erläutert.

Das im Pyrolyse-Reaktor 2 gebildete oder entstehende Pyrolysegas kann unmittelbar nach dem Ableiten aus dem Pyrolyse-Reaktor 2 und vor dem Weiterleiten in die Brennvorrichtung 4 in einem Sammelbehältnis 12 gesammelt werden. So wird die Möglichkeit während des Verweilens im Sammelbehältnis 12 geschaffen, dass sich noch im Pyrolysegas befindliche staubförmige Anteile im Sammelbehältnis 12 abscheiden können. Das Pyrolysegas setzt sich überwiegend aus ca. 15-20% Permanentgasen und sich ergänzend jeweils auf 100% aus ca. 85-80% kondensierbaren Komponenten zusammen. Bei den Permanentgasen kann es sich insbesondere um CO, CO», Hz, N2z, H2S, CH4 handeln. Bei den kondensierbaren Anteilen kann es sich vor allem um H2O, organische Verbindungen wie Essigsäure, Buttersäure, aromatische Kohlenwasserstoffe, diverseste Heteroverbindung oder höher-

molekulare Verbindungen (Öle) oder dergleichen handeln.

Vorteilhaft ist es, wenn das Pyrolysegas und/oder das Vergasergas mit einer Tem-

peratur von zumindest 400°C der Brennvorrichtung 4 zugeleitet werden oder wird.

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Ist die Temperatur in den Zuleitungen niedriger, kann dies zu ungewollten Kon-

densationen in der Leitung oder in den Leitungen führen.

Das aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitete Gas wird allgemein als „Rauchgas“ bezeichnet. So wird das bei der gemeinsamen Verbrennung gebildete oder entstehende Verbrennungsprodukt bei der Zuleitung sowohl des Pyrolysegases als auch des Vergasergases in die Brennvorrichtung 4 nachfolgend als „Rauchgas“ be-

zeichnet.

Das Verbrennungsprodukt „Rauchgas“ weist noch einen Restanteil an Sauerstoff (O2) auf, wobei der Sauerstoffgehalt im Rauchgas in etwa 5% betragen kann. Das Rauchgas wird aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitet, wobei zumindest eine Teilmenge davon nachfolgend dem Koksvergaser 3 zugeleitet wird. So kann es noch vorteilhaft sein, wenn das aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser 3, in der Filtervorrichtung 13 gefiltert wird. Um eine zusätzliche Anreicherung zumindest jener Teilmenge des abgeleiteten Rauchgases mit Sauerstoff zu erreichen, welche dem Koksvergaser zugeleitet wird, kann vor dem Zuleiten des Rauchgases in den Koksvergaser 3 diesem Sauerstoff, insbesondere in Form von Umgebungsluft, zugemischt oder beigesetzt werden. Dies kann mittels der Zumischvorrichtung 16 erfolgen. Durch die Menge oder den Anteil an zugemischtem Sauerstoff zum Rauchgas kann in weiterer Folge die Betriebstemperatur des Koksvergasers 3 in gewissen Grenzen eingestellt und damit die Temperatur der Vergasung des Pyrolysekokses im Koksvergaser 3 bestimmt werden. So kann der Pyrolysekoks im Koksvergaser 3 mit einem Temperaturwert vergast werden, der aus einem Temperatur-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 400°C, insbesondere 500°C, und dessen obere Grenze 1.000 °C, insbesondere 900 °C, beträgt.

Das aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitete Rauchgas weist zumeist eine sehr hohe Temperatur, wie z.B. zwischen 800 °C und 1.200°C, insbesondere von 1.000 °C auf. Um diese Wärmeenergie zu nutzen, kann das aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser 3, durch den Wärmetauscher 14 hindurchgeleitet werden. Dabei kann eine Teil-

menge der im Rauchgas enthaltenen Wärmeenergie entzogen werden. So kann

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z.B. die entzogene Wärmeenergie der Trocknungsvorrichtung 7 zur Entfeuchtung und Trocknung der zu behandelnden Biomasse 5 vor dem Zuführen in den PyroIyse-Reaktor 2 zugeführt und so zur Reduzierung der Feuchtigkeit eingesetzt wer-

den.

In der Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante der zuvor in der Fig. 1 detailliert beschriebenen Behandlungsanlage 1 und den geringfügig davon abweichenden Verfahrensschritten oder dem geringfügig davon abweichenden Verfahrensablauf gezeigt und beschrieben. Es werden wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung

in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Der Anlagenaufbau der Behandlungsanlage 1 entspricht bis auf die modifizierte Anordnung des Pyrolyse-Reaktors 2 und des nachfolgend vorgesehenen Koksvergasers 3 grundsätzlich jener Anordnung, wie diese in der Fig. 1 gezeigt und beschrieben worden ist. Deshalb wird auf die detaillierte Beschreibung der übrigen Anlagenteile oder Anlagenkomponenten hier verzichtet. Die Beschreibung ist ana-

log von der Fig. 1 auf die gezeigte Ausführungsform zu übertragen.

Es ist bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Koksvergaser 3 einen Schneckenförderer umfasst bzw. damit versehen ist oder als Schneckenförderer ausgebildet ist. Dies ist schematisch vereinfacht gezeigt. Bevorzugt ist der Koksvergaser 3 unterhalb des Pyrolyse-Reaktors 2 angeordnet und steht mit diesem direkt via einer eigenen Verbindungsleitung 17 in Strömungsverbindung. Die Verbindungsleitung 17 kann z.B. als Rohr in Form eines Fallschachtes ausgebildet sein. Damit steht der Abfuhrbereich des Pyrolyse-Reaktors 2 mit dem Zufuhrbereich des Koksvergasers 3 direkt in Förder—- oder Strömungsbverbindung. Die Verbindungsleitung 17 verbindet so den Innenraum des Pyrolyse-Reaktors 2 direkt mit dem Innenraum des Koksvergasers 3. Damit kann der aus dem Pyrolyse-Reaktor 2 weitergeförderte Pyrolysekoks unter Abschluss gegenüber den äußeren Umgebungsbedingungen dem Koksvergaser 3 zugefördert oder zugeleitet wer-

den.

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Es kann auch wiederum vorgesehen sein, dass das aus der Brennvorrichtung 4 abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser 3, durch eine Filtervorrichtung 13 hindurchgeleitet und dabei gefiltert wird. Weiters kann dem Rauchgas vor dem Zuleiten in den Koksvergaser 3 Sauerstoff, insbesondere in Form von Umgebungsluft, zugemischt werden. Das gegebenenfalls mit Sauerstoff angereicherte Rauchgas kann bevorzugt dem Koksvergaser 3 mit einem bezüglich des atmosphärischen Umgebungsdrucks dazu höheren Druck zugeleitet werden. Die Zuleitung in den Innenraum des Koksvergasers 3 kann an nur einer Zuleitungsposition oder auch an mehrenen über die Längserstreckung verteil angeordneten Zuleitungspositionen zugeleitet werden. Bevorzugt erfolgt die Anordnung der zumindest einen Zuleitungsposition in einem Längsabschnitt am

Ende des Koksvergasers 3.

Der im Koksvergaser 3 weiter behandelte Pyrolysekoks wird durch das Vorsehen des Schneckenförderers zwangsweise innerhalb des Koksvergasers 3 vom Zufuhrbereich in den Abfuhrbereich weiter gefördert. Durch diese zwangsweise Förderbewegung kann auch eine bessere Durchmischung und Behandlung des PyroIysekokses im Koksvergaser 3 erzielt werden. Wie aus der Darstellung in der Fig. 2 ersichtlich ist, weist die Verbindungsleitung 17 eine überwiegende bis vollständig vertikale Ausrichtrung auf. Das Koksvergaser-Gehäuse kann als Hohlzylinder und somit als Rohr ausgebildet sein. Die Längsachse des Koksvergaser-Gehäuses kann bezüglich einer Horizontaleben bevorzugt ansteigend geneigt verlaufend ausgerichtet sein. Das ansteigend geneigt bezieht sich auf die Steigung ausgehend vom Zufuhrbereich hin zum Abfuhrbereich des Koksvergasers 3. Es ist aber auch eine waagrechte Ausrichtung oder eine parallel verlaufende Ausrichtung der Längsachse des Koksvergaser-Gehäuses bezüglich des Pyrolyse-Reaktors 2 möglich. Unabhängig davon könnte aber auch eine vom Zufuhrbereich hin zum Abfuhrbereich des Koksvergasers 3 abfallende Anordnung der Längsachse des

Koksvergaser-Gehäuses gewählt werden.

Durch die Zuleitung des gegebenenfalls mit Sauerstoff angereicherten Rauchgases in den Inneraum des Koksvergasers 3 erfolgt die weitere thermo-chemische

Behandlung der Biomasse 5, welche auch als Vergasungsmaterial bezeichnet

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werden kann. Unabhängig davon wäre es auch noch möglich, anstatt der Biomasse 5 z.B. Hausmüll, Gewerbemüll oder dergleichen thermisch zu behandeln. Es können auch Kunststoffe und/oder Kunststoffverbunde in der Behandlungsanlage 1 thermisch behandelt und daraus Pyrolysegas und Pyrolysekoks gebildet werden. Durch die zuvor beschriebene Zuleitung zumindest des Rauchgases in den Inneraum des Koksvergasers 3 mit dem über dem athmosphärischen Luftdruck liegenden höheren Gasdruck wird das im Koksvergaser 3 gebildete Vergasergas innerhalb des Koksvergasers 3 in den Zufuhrbereich des Pyrolysekokses gedrückt. In weiterer Folge wird das Vergasergas via die Verbindungsleitung 17 in den Inneraum des Pyrolyse-Reaktors 2 geleitet bzw. gedrückt. Dies erfolgt im Gegenstromprinzip bezüglich der Förderrichtung des Pyrolysekokses, insbesondere mit einem bezüglich des atmosphärischen Umgebungsdrucks dazu höheren Druck. Dabei dient der sich in der Verbindungsleitung 17 befindliche Pyrolysekoks als Filter, durch welchen das Vergasergas hindurchströmen muss. Anschließend wird das Pyrolysegas und das dem Pyrolyse-Reaktor 2 zugeleitete Vergasergas gemeinsam aus dem Innenraum des Pyrolyse-Reaktors 2 abgeleitet und der

Brennvorrichtung 4 zugeleitet.

In diesem Fall ist es noch möglich, nicht nur das Pyrolysegas dem Sammelbehältnis 12 zuzuleiten, sondern beide Gase gemeinsam dem Sammelbehältnis 12 zuzuleiten und aus diesem das Gemisch umfassend das Pyrolysegas und das Ver-

gasergas zur Brennvorrichtung 4 weiter zu leiten.

Bei der zuvor beschriebenen Teilmenge oder dem Teilstrom handelt es sich aufgrund des Verfahrensablaufes und dem laufenden Betrieb der Behandlungsanlage 1 um einen Volumenstrom oder einen Massenstrom. Diese Ströme geben an, wie viel Volumen oder welche Masse eines Mediums pro Zeitspanne durch einen festgelegten Querschnitt transportiert wird. Bei strömungsfähigen Fluiden (Flüssigkei-

ten und/oder Gase) erfolgt zumeist die Angabe des Volumenstroms.

Das Ausführungsbeispiel zeigt mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellte Ausführungsvariante derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombi-

nationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und

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diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen

Fachmannes liegt.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zu-

grundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert

und/oder verkleinert dargestellt wurden.

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Bezugszeichenliste

Behandlungsanlage Pyrolyse-Reaktor Koksvergaser Brennvorrichtung Biomasse Entwässerungsvorrichtung Trocknungsvorrichtung Steuerungsvorrichtung Schleusensystem Zwischenbehälter Verbrennungskraftmaschine Sammelbehältnis Filtervorrichtung Wärmetauscher

Kamin

Zumischvorrichtung

Verbindungsleitung

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Claims (20)

Patentansprüche

1. Verfahren zur thermo-chemischen Behandlung von Biomasse (5), insbesondere von organischen Abfallprodukten, wie Klärschlamm, Schlachtabfälle, Tiermehl, Exkremente, und Rückgewinnung von zumindest einem in der Biomasse (5) enthaltenen Wertstoff, bei dem folgende Schritte in einer Behandlungsanlage (1) durchgeführt werden:

- Bereitstellen zumindest eines Pyrolyse-Reaktors (2),

- Bereitstellen zumindest eines Koksvergasers (3),

- Bereitstellen zumindest einer Brennvorrichtung (4),

- Bereitstellen der zu behandelnden Biomasse (5),

- Zuführen der bereitgestellten und zu behandelnden Biomasse (5) in den Pyrolyse-Reaktor (2),

- Pyrolysieren der Biomasse (5) im Pyrolyse-Reaktor (2) und dabei thermische Zersetzung der Biomasse (5) in Pyrolysekoks und Pyrolysegas,

- räumlich voneinander getrenntes Abführen des Pyrolysekokses und Ableiten des Pyrolysegases aus dem Pyrolyse-Reaktor (2),

- Weiterfördern und Zuführen des Pyrolysekokses in den Koksvergaser (3),

- Vergasen des Pyrolysekokses im Koksvergaser (3), wobei der Pyrolysekoks in ein festes, insbesondere rieselfähiges, Rückstandsprodukt und in ein Vergasergas weiter zersetzt wird, und dabei im Rückstandsprodukt der zumindest eine Wertstoff enthalten ist,

- räumlich voneinander getrenntes Abführen des Rückstandsprodukts und Ableiten des Vergasergases aus dem Koksvergaser (3),

- Zuleiten des aus dem Pyrolyse-Reaktor (2) abgeleiteten Pyrolysegases in die Brennvorrichtung (4), wobei das Pyrolysegas unter Bildung eines Rauchgases in der Brennvorrichtung (4) verbrannt wird, und Ableiten des Rauchgases aus der Brennvorrichtung (4),

- Zuleiten des aus dem Koksvergaser (3) abgeleiteten Vergasergases in die Brennvorrichtung (4), wobei das Vergasergas in der Brennvorrichtung (4) unter

Bildung des Rauchgases verbrannt und aus dieser ebenfalls abgeleitet wird,

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und/oder Zuleiten des aus dem Koksvergaser (3) abgeleiteten Vergasergases in eine Verbrennungskraftmaschine (11), und - Zuleiten zumindest einer Teilmenge des aus der Brennvorrichtung (4)

abgeleiteten Rauchgases in den Koksvergaser (3).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im Pyrolyse-Reaktor (2) gebildete Pyrolysegas unmittelbar nach dem Ableiten aus dem Pyrolyse-Reaktor (2) und vor dem Weiterleiten in die Brennvorrichtung (4) in einem Sammelbehältnis (12) gesammelt wird und dabei sich noch im Pyrolysegas

befindliche staubförmige Anteile im Sammelbehältnis (12) abgeschieden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pyrolysegas und/oder das Vergasergas mit einer Temperatur von zumindest

400°C der Brennvorrichtung (4) zugeleitet werden oder wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pyrolysegas und das Vergasergas voneinander getrennt

der Brennvorrichtung (4) zugeleitet werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Pyrolyse-Reaktor (2) abgeführte Pyrolysekoks vor dem Zuführen in den Koksvergaser (3) in einen Zwischenbehälter (10) geför-

dert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolysekoks vom Zwischenbehälter (10) mittels einer Förderschnecke und einer nachfolgend an die Förderschnecke befindlichen Zellenradschleuse zum Koksvergaser

(3) gefördert wird.

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7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Koksvergaser (3) einen Schneckenförderer umfasst und der aus dem Pyrolyse-Reaktor (2) weitergeförderte Pyrolysekoks mittels einer Verbindungsleitung (17) direkt und von den äußeren Umgebungsbedingungen abgeschlossen dem

Koksvergaser (3) zugeführt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Brennvorrichtung (4) abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser (3), durch einen Wärmetauscher

(14) hindurchgeleitet und dabei dem Rauchgas Wärmeenergie entzogen wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Brennvorrichtung (4) abgeleitete Rauchgas, insbesondere vor dem Zuleiten in den Koksvergaser (3), durch eine Filtervorrichtung

(13) hindurchgeleitet und dabei gefiltert wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rauchgas vor dem Zuleiten in den Koksvergaser (3) Sau-

erstoff, insbesondere in Form von Umgebungsluft, zugemischt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das gegebenenfalls mit Sauerstoff angereicherte Rauchgas dem Koksvergaser (3) mit einem bezüglich des atmosphärischen Umgebungsdrucks dazu

höheren Druck zugeleitet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das im Koksvergaser (3) gebildete Vergasergas aus diesem via die Verbindungsleitung (17) dem Pyrolyse-Reaktor (2) zugeleitet wird, insbesondere mit einem bezüglich des atmosphärischen Umgebungsdrucks dazu höheren Druck zu-

geleitet wird.

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13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichent, dass das PyroIysegas und das dem Pyrolyse-Reaktor (2) zugeleitete Vergasergas gemeinsam

der Brennvorrichtung (4) zugeleitet werden.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolysekoks im Koksvergaser (3) mit einem Temperaturwert vergast wird, der aus einem Temperatur-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 400°C, insbesondere 500°C, und dessen obere Grenze 1.000 °C, insbesondere 900 °C, beträgt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturwert zur Vergasung des Pyrolysekokses im Koksvergaser (3) mittels des Mengenanteils an zugemischtem Sauerstoff, insbesondere von zugemischter Um-

gebungsluft, zum Rauchgas eingestellt wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mengenanteil der zu behandelnden Biomasse (5) vor dem Zuführen in den Pyrolyse-Reaktor (2) mittels einer Entwässerungsvorrichtung (6) auf einen Feuchtigkeitswert entwässert wird, der aus einem Feuchtigkeits-Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 70 Gew.%, insbesondere 80

Gew. %, und dessen obere Grenze 95 Gew.%, insbesondere 90 Gew. %, beträgt.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mengenanteil der zu behandelnden Biomasse (5) vor dem Zuführen in den Pyrolyse-Reaktor (2) mittels einer Trocknungsvorrichtung (7) auf einen Feuchtigkeitswert getrocknet wird, der aus einem FeuchtigkeitsWertebereich stammt, dessen untere Grenze 3 Gew.%, insbesondere 5 Gew.%,

und dessen obere Grenze 20 Gew. %, insbesondere 10 Gew.%, beträgt.

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18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Rauchgas im Wärmetauscher (14) entzogene Wärmeenergie der Trock-

nungsvorrichtung (7) zugeleitet wird.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenstrom von der dem Pyrolyse-Reaktor (2) zugeführ-

ten Biomasse (5) ermittelt wird.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnde Biomasse (5) dem Pyrolyse-Reaktor (2)

mittels eines Schleusensystems (9) gasdicht zugeführt wird.

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