DE4114140A1 - Textile flaechengebilde - Google Patents

Textile flaechengebilde

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf textile Flächengebilde, die gebunden und ggf. kaschiert sind. Weiterer Gegenstand der Erfindung sind Ver­ fahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung.
Es ist bekannt, textile Flächengebilde z. B. für Fußbodenbeläge, Wand­ teppiche o. ä. nach verschiedenen Verfahren herzustellen. Als Her­ stellungsverfahren kommen z. B. die Technik des Webens, des Wirkens, des Nähwirkens, des Tuftens, des Nadelns oder des Ondulierens in Fra­ ge.
Charakteristisch für textile Flächengebilde ist ihr Aufbau aus Ma­ terial unterschiedlicher chemischer Herkunft. Weiterhin ist ihnen ge­ meinsam, daß sie zur Bindung, Verfestigung, Verstärkung sowie zur Op­ timierung von Gebrauchseigenschaften eine ßeschichtung bzw. Appretur benötigen.
Am Beispiel eines getufteten Teppichs sollen Konstruktion und Material­ aufbau diskutiert werden.
Ein getufteter Teppich besteht vorwiegend aus einem z. B. Polyamid-Pol­ material, einem Primärträger meist aus Polyolefinfasern (seltener Poly­ ester), einer Beschichtung für Grundstrich und Kaschierung auf Basis carboxylgruppenhaltiger Styrol/Butadien-Copolymeren, die mit Füllstof­ fen (Kreide u. a.) und Additiven (Dispergatoren, Alterungsschutzmittel u. a.) versetzt sind. Alternativ zur Kaschierung kann eine Schaum-Be­ schichtung auf Basis von Styrol/Butadien-Copolymeren in Verbindung mit Vulkanisationshilfsmitteln, Füllstoffen, Additiven verwendet werden.
Andere Bindemittel, z. B. auf Basis von Isocyanat/Polydiol, Bitumen, Polyolefinen, sind bekannt.
Die überwiegend eingesetzten Bindemittel auf Basis von Copolymerdis­ persionen aus u. a. Styrol und Butadien enthalten geringe Restmengen flüchtiger Anteile in Form von Kohlenwasserstoffen.
Für eine Schaumrückenbeschichtung werden Vulkanisationshilfsmittel be­ nötigt, die beim Vulkanisieren Spaltprodukte bilden. Die flüchtigen Anteile und Spaltprodukte können geruchlich wahrnehmbar sein und beim Endverbraucher zu Geruchsbelästigungen führen.
Bedingt durch den geschilderten Aufbau aus Material auf unterschied­ licher chemischer Basis sind darüber hinaus solche textilen Flächen­ gebilde einem Recycling-Verfahren nicht zuführbar. Sie müssen verbrannt oder auf geordneten Deponien gelagert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Herstellung von textilen Flächengebilden, die zum einen frei von geruchlichen Beeinträchtigungen und zum anderen wiederzuverwerten sind.
Das Ziel wird dadurch erreicht, daß die Fasern durch thermoplastische Polyamide verfestigt sind.
In dem Begriff "verfestigen" sind nicht nur alle Maßnahmen einbezogen, die zur mechanischen Grundstabilisierung von textilen Flächengebilden dienen, wie z. B. das Binden bei Tuftingteppichen, Nadelvliesen o. ä., sondern auch alle Maßnahmen, die zur weiteren Verbesserung des Eigen­ schaftsbildes beitragen, wie z. B. das Kaschieren von Teppichen.
Als Bindemittel zum Einsatz kommende Polyamide sind (Co)Kondensations­ produkte aus Diaminen, Dicarbonsäuren und alpha,omega-Aminocarbonsäuren bzw. die daraus abgeleiteten Lactame oder Mischungen derselben. Beson­ ders bevorzugt sind hierbei Copolyamide.
In Betracht kommen Diamine und Dicarbonsäuren mit einem Kohlenstoff­ gerüst von C2 bis C36, vorzugsweise C5 bis C16, besonders bevorzugt C6 bis C12; des weiteren alpha,omega-Aminocarbonsäuren und daraus abgelei­ tete Lactame mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen.
Geeignet sind alle Diamine der allgemeinen Formel NH2-R-NH2, wobei R ein unverzweigter oder verzweigter (cyclo)aliphatischer Rest ist, der gegebenenfalls durch ein oder mehrere gleiche oder verschiedene Hetero­ atome (z. B. N, O, S) unterbrochen sein kann. Beispiele derartiger Ver­ bindungen sind Diethylentriamin, Triethylentetramin, Diaminoethylether, o. ä. Weiterhin können cycloaliphatische Diamine wie z. B. Piperazin­ oder Isophorondiamin verwendet werden. Ethylendiamin, Hexamethylen­ diamin, 2-Methylpentamethylendiamin sowie Piperazin werden am häu­ figsten verwendet.
Als Dicarbonsäuren kommen Verbindungen der allgemeinen Formel HOOCR COOH, wobei R′ einen unverzweigten oder verzweigten aliphatischen Rest bedeutet, in Betracht. Z. B. seien Adipinsäure, Azelainsäure, Sebazin­ säure, Dodekandisäure, Dimerfettsäuren genannt. Besonders bevorzugt sind dabei Adipinsäure, Dodekandisäure und Dimerfettsäuren.
Die zur Herstellung von (Co)Polyamiden verwendeten Lactame sind z. B. Caprolactam, Laurinlactam und die daraus abgeleiteten alpha,omega-Ami­ nocarbonsäuren wie z. B. Aminoundekansäure.
Die erfindungsgemäß eingesetzten (Co)Polyamide sowie ihre Herstellung sind bekannt (DE-PSS 12 53 449, 15 94 233, 19 39 758, 23 24 160; DE-OSS 25 09 791, 34 41 708; US-PSS 35 15 702, 46 61 585).
Die Schmelzpunkte der verwendeten (Co)Polyamide weisen einen Wert von maximal 170°C auf, bevorzugt werden solche (Co)Polyamide mit Schmelz­ punkten von nicht größer als 140°C.
Die Molekularmasse der verwendeten (Co)Polyamide, ausgedrückt als re­ lative Viskosität (nrel), liegt im allgemeinen in einem Bereich von 1,3 bis 1,8, bevorzugt zwischen 1,4 und 1,6.
Die (Co)Polyamide können zum Beispiel in Form von Pasten, Pulvern, Fo­ lien, Netzen oder geschmolzenen Massen auf die textilen Flächengebilde aufgebracht werden. Die Pasten können gegebenenfalls in geschäumter Form vorliegen. Es ist auch möglich, daß die Beschichtung aus einer Kombination der genannten Anwendungsformen besteht. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die vorgenannten Anwendungsformen beschränkt.
Für die Verfestigung werden die erfindungsgemäßen Mittel bevorzugt als Paste - kompakt oder in geschäumter Form eingesetzt.
Eine Paste besteht im wesentlichen aus (Co)Polyamid-Pulver, Wasser, Verdickungsmittel und Dispergatoren, gegebenenfalls Weichmachern auf Basis von Toluol- oder Benzolsulfonsäureamiden zusammen (DE-PSS 22 29 308, 37 40 155, DE-Patentanmeldung Aktenzeichen P 40 06 766.1, US-PS 39 56 213).
Das (Co)Polyamid ist in der Paste zu 10 bis 60 Gew.-% vorhanden, be­ sonders bevorzugt sind Beschichtungspasten mit 20 bis 40 Gew.-% (Co)- Polyamid.
Der Korndurchmesser der in den Pasten eingesetzten (Co)Polyamide liegt im Bereich von 10 bis 500 µm, bevorzugt zwischen 10 und 80 µm. Sofern die (Co)Polyamide als trockene Pulver eingesetzt werden, liegt der Korndurchmesser im Bereich von 200 bis 500 µm, vorzugsweise 200 bis 300 µm.
Die Zugabe der anderen Komponenten richtet sich nach der Menge des ver­ wendeten (Co)Polyamids. So können die erfindungsgemäßen Beschichtungs­ pasten 8 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 12 Gew.-% Dispergator, 0,5 bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 0,8 Gew.-%, Verdickungsmittel und 5 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 8 Gew.-%, Weichmacher enthalten. Darüber hinaus können noch andere, übliche Hilfsmittel in der Paste enthalten sein. Der Rest zu 100 Gew.-% ist Wasser. Der Anteil an Wasser ist so zu bemessen, daß die Beschichtungspaste eine Viskosität im Be­ reich von 1000 bis 2000 mPas·s, vorzugsweise 1000 bis 1500 mPas·s, aufweist.
Die Beschichtungspaste kann kompakt bzw. geschäumt zur Verfestigung des Polmaterials, zur Kapillarverfestigung oder zur Kaschierung des Zweit­ rückens auf den in der Industrie vorhandenen Maschinen appliziert wer­ den.
Das Auftragsgewicht (gerechnet als Feststoff) liegt für den Grundstrich im Bereich von 75 bis 300 g/m2, vorzugsweise von 100 bis 250 g/m2. Beim Kaschieren ist ein Auftragsgewicht von 50 bis 250 g/m2, vorzugsweise 75 bis 150 g/m2, Feststoff erforderlich. Als Feststoff wird derjenige An­ teil der Paste bezeichnet, der beim Trocknungsvorgang sich nicht ver­ flüchtigt.
Die Beschichtungspaste wird mittels eines Rakels auf der Rückseite des z. B. Tuftingteppichs verteilt. Dabei penetriert das Compound in die Noppenfüsse des Polmaterials. Nach Verdampfen des Wassers verschmelzen Polyamid und Zuschlagstoffe.
Die Trocknungs- und Sintertemperatur soll ca. 20°C über der Schmelztem­ peratur des eingesetzten Polyamids liegen.
Um unterschiedliche Auftragsgewichte je m2 Teppichboden zu erhalten, ist das Einarbeiten von Luft in das Compound von Vorteil. Hierbei kön­ nen die nach dem Stand der Technik bekannten Geräte (Schaummischgeräte) verwendet werden. Die Auftragsverfahren sind bekannt (s. Verarbeitungs­ beispiel).
Für das Kaschieren eines Zweitrückens wird das textile Kaschiermaterial auf den beschichteten, vorgeheizten Teppich kalandriert. Für besonders hohe Haftwerte zwischen dem verfestigten Fasermaterial des Teppichbo­ dens und dem Zweitrücken wird bevorzugt zusätzliches Bindemittel auf eines der beiden Materialien aufgebracht. Dieses kann sowohl in Form einer Paste, von Pulver, Folie oder geschmolzen eingesetzt werden. Es ist nicht notwendig, diese Kleber flächenförmig aufzubringen. Es genügt ein punktförmiger Auftrag. Der zusätzliche Kaschierkleber wird zunächst auf eines der beiden Substanzen aufgebracht und unmittelbar vor dem Kaschieren durch Wärme aktiviert.
Es ist festzustellen, daß für die primäre Grundverfestigung der tex­ tilen Flächengebilde in erster Linie die Verwendung der wäßrigen Paste in Frage kommt. Demgegenüber kann das Aufbringen eines Zweitrückens (Kaschieren) sowohl unter Verwendung einer Paste als auch von trockenem Pulver erfolgen.
Als Fasern für den Aufbau der textilen Flächengebilde kommen solche auf Basis von Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyacrylnitril, Zel­ luloseregenerat u. ä. in Frage. Grundsätzlich können aber auch Natur­ fasern wie Wolle, Baumwolle, Jute o. ä. eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß werden synthetische Fasern bevorzugt. Besonders vorteil­ haft sind textile Flächengebilde, bei denen Fasern und Binde- bzw. Be­ schichtungsmaterial aus (Co)Polyamiden bestehen.
Das Bindemittel ist für die Herstellung textiler Flächengebilde wie z. B. Boden- und Wandbeläge geeignet. Außerdem können textile Flächen­ gebilde für den Bereich des Automobilbaues (z. B. Bodengruppen, Radhaus­ verkleidung, Kofferraumauskleidungen) nach diesem Verfahren vorteilhaft hergestellt werden, da gleichzeitig eine bleibende Verformung gewähr­ leistet ist.
Die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde erbringen die notwendige Noppen- und Kapillarfestigkeit und haben im Falle des Kaschierens eine in unerwarteter Weise hohe Laminatfestigkeit.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen führen zu textilen Flächengebilden, die keinen Anlaß zu geruchlichen Beanstandungen bieten. Ein besonderer Vor­ teil liegt darin, daß, wenn die textilen Flächengebilde einschließlich der Rückenbeschichtung einheitlich aus Polyamid aufgebaut sind, unpro­ blematisch einem Recycling zugeführt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, gebrauchte textile Bodenbeläge nach bekannten Verfahren (Zerkleinern, Granulieren) umzuarbeiten und wiederzuverwenden.
Die nachstehenden Parameter wurden mit Hilfe der folgenden Verfahren ermittelt.
Beispiel
A. Beschichtungspaste für die Herstellung eines getufteten textilen Bodenbelags.
B. Beschichtung eines Tuftingteppichs
Die unter A. beschriebene Beschichtungspaste wird mittels eines Schaummischgerätes (Mixer) auf den Vorstrichtisch einer technisch üblichen Beschichtungsanlage befördert.
Die über diesen Tisch unter einer Rundrakel durchlaufende textile Tuftingware (Schlingenware; Polgewicht: 400 g/m²; Polmaterial: Polyamid; Primärträgermaterial: Polypropylen) nimmt bei gegebener Rakeleinstellung 520 g/m² (entsprechend 175 g/m² Feststoff) Be­ schichtungspaste auf.
Nachgeschaltete Verreibewalzen massieren die Beschichtungspaste in den Teppichrücken ein.
Anschließend wird in den Trockenkammern der Beschichtungsanlage das des Copolyamids gesintert, wobei die textilen Rohstoffe miteinander verbunden werden.
Gleichzeitig werden Polmaterial und Primärträger so miteinander ver­ klebt, daß die erforderliche Schnittkantenfestigkeit erzielt wird.
Ein so beschichteter textiler Bodenbelag besitzt bereits die benö­ tigten Eigenschaften für Verschleißfestigkeit und kann vollflächig verklebt oder auf sog. Underlays verspannt, verlegt werden.
C. Kaschieren eines Zweitrückens
Der gemäß B. verfestigte Tuftingteppich wird in einem 2. Verfahrens­ schritt einem Kalander mit vorgeschaltetem Infrarotheizfeld zu­ geführt.
Gleichzeitig wird das zu kaschierende Material (Polyamid-Nähvlies; Flächengewicht: 200 g/m2) mit Copolyamidpulver (40 Gew.-% Laurin­ lactam, 30 Gew.-% Caprolactam, 30 Gew.-% AH-Salz; nrel : 1,5; Korn­ größe 200-500 µm) bestreut (150 g/m2), gesintert und anschlie­ ßend einem Kalander zugeführt. Beide Materialien werden zwischen den Kalanderwalzen durch Verpressen miteinander verbunden.
Nach Abkühlen des Verbundes auf unterhalb der Schmelztemperatur des Copolyamids ist die erforderliche Laminatfestigkeit von <40 N/5 cm Prüfstreifen (DIN 53 278) gewährleistet.

Claims (11)

1. Textile Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern durch thermoplastische Polyamide verfestigt sind.
2. Textile Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Polyamide aus Copolyamiden bestehen.
3. Textile Flächengebilde nach Anspruch 1 und 2, daß die Copolyamide einen Schmelzpunkt von nicht größer als 170°C besitzen.
4. Textile Flächengebilde nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolyamide vorzugsweise einen Schmelzpunkt von nicht größer als 140°C besitzen.
5. Textile Flächengebilde nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Polyamide in Form von wäßrigen Pasten verwendet werden.
6. Textile Flächengebilde nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrigen Pasten in geschäumter Form zur Anwendung kommen.
7. Textile Flächengebilde nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Polyamide in Pulverform verarbeitet werden.
8. Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mit thermoplastischem Polyamid gebunden werden.
9. Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel als Paste, kompakt und/oder in geschäumter Form, aufgetragen wird.
10. Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel als Pulver aufgebracht wird.
11. Verwendung der textilen Flächengebilde gemäß den Ansprüchen 1 bis 10 als Bodenbeläge, Wandverkleidungen oder Automobilteppiche.
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