DE4113114A1

DE4113114A1 - Zugabfangung fuer lichtwellenleiter-kabel

Info

Publication number: DE4113114A1
Application number: DE4113114A
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl Ing Finzel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-02-14
Filing date: 1991-04-22
Publication date: 1992-10-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Zugabfangung für Lichtwellenlei ter-Kabel, mit der wahlweise eine Kontaktierung mit der Metallarmierung des Lichtwellenleiter-Kabels erfolgen kann.

Im Hauptpatent...........(Aktenzeichen: P 41 04 530.0) ist eine quetschfreie Zugabfangung angegeben, bei der auf dem Kabelmantel eine längliche zylinderförmig gebogene Halte einrichtung umgeben von einem Schrumpfschlauch aufgeklebt wird. Die Kontaktierung der Metallarmierung erfolgt über einen Kontaktring oder durch ein entsprechend ausgebildetes Halte teil, dessen Krallelemente die Metallarmierung direkt kon taktieren.

Abhängig vom Kabeltyp bleibt die Kontaktierung problematisch, da ein erheblicher Anpreßdruck zur Durchdringung der Oxid schicht der Metallarmierung erforderlich ist. Es soll außer dem eine einheitliche Kabelabfangung für zu kontaktierende und nicht zu kontaktierende Lichtwellenleiter-Kabel verwendet wer den.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Kabelabfangung gelöst. Vorteilhaf te Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen an gegeben.

Durch das Einschieben des Kontaktteils unter die Kabelarmie rung wird bei der Befestigung des Kontaktteils durch Anschrau ben ein hoher Anpreßdruck erzeugt.

Vorteilhaft ist die Verwendung eines Kontaktteils mit Krall elementen, die sich in die Metallarmierung hineinbohren und so für eine sichere Kontaktierung sorgen.

Das Aufsetzen und gegebenenfalls Aufkleben einer ebenfalls zylinderförmig gebogenen Andruckplatte auf den Kabelman tel als Gegenstück zum Halteteil verhindert eine Deformation des Lichtwellenleiter-Kabels und sorgt für eine gleichmäßige Kontaktierung.

Zweckmäßig ist es, wenn das Kontaktteil einschließlich seiner Krallelemente in einer Vertiefung des Andruckteils einsetzbar ist. Sollte keine Kontaktierung der Metallarmierung erfolgen, dann wird das Kontaktteil und das Andruckteil von außen auf den Kabelmantel aufgesetzt und mit diesem unter Verwendung des Schrumpfschlauches verklebt.

Zweckmäßig ist, wenn das Kontaktteil und das Andrucksteil Aus formungen bzw. Aussparungen aufweisen, die einmal ineinander passen und bei Verdrehen um 180° oder Verschieben bei einem zu kontaktierenden Lichtwellenleiter-Kabel zumindest teilweise als Widerlager dienen. Hierdurch wird eine Aussenkung des Ka belmantels vermieden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt der Zugabfangung bei Kontaktierung der Kabelarmierung,

Fig. 2 einen Schnitt der Zugabfangung ohne Kontaktierung,

Fig. 3 einen Längsschnitt mit aufgeklebtem Schrumpf schlauch,

Fig. 4, 5 bis 8, 9 Beispiele für die Ausbildung des Kontaktteils und des Andruckteils.

In der Schnittdarstellung Fig. 1 bilden das Kontaktteil 22 und das Andruckteil 23 die Halteeinrichtung 2. Das Kontaktteil 22 ist unter die Metallarmierung 16 des LWL-Kabels 1 gescho ben. Hierzu wurde der Kabelmantel 5 und die Metallarmierung 16 seitlich geschlitzt und ein Loch für das Befestigungselement in die Metallarmierung und den Kabelmantel eingestanzt. Krall elemente 24 des Kontaktteils bohren sich von innen in die Metallarmierung.

Der Kabelmantel 5 wird teilweise von außen durch das Andruckteil 23 umfaßt. Auch dieses kann Krallelemente 18 aufweisen, die sich in den Kabelmantel bohren. Das Andruckteil weist eine Durchführöffnung 25 für das Befestigungselement 3 auf, das fest mit dem Kontaktteil 22 verbunden sein kann. Das Andruck teil und gegebenenfalls auch das Kontaktteil können dem Durch messer des LWL-Kabels entsprechend gefertigt oder an diesen angepaßt werden. Die Durchmesseranpassung an den jeweiligen Kabeldurchmesser kann mit Hilfe von Bohrungen oder Durchbrü chen 29 im Andruckteil erleichtert werden. Es entsteht somit zu beiden Seiten der Durchführungsöffnung 25 ein plastisch zu verformendes Biegegelenk 30.

Ein innen mit Schmelzkleber beschichteter Schrumpfschlauch 4 mit einer Öffnung 28 zur Durchführung des Befestigungselements 3 umgibt noch lose das LWL-Kabel 1 mit der Halteeinrichtung.

In Fig. 2 ist das Kontaktteil 22 in eine Vertiefung 26 oder Aussparung des Andruckteils 23 eingesetzt, so daß keine Kon taktierung der Metallarmierung 16 erfolgt. In Fig. 1 kann die für das Kontaktteil 22 vorgesehene Vertiefung 26 durch ein Zwischenstück ausgefüllt werden. Auch können Kontaktteil und Andruckteil beispielsweise durch Stegen, Sicken oder Ausspa rungen so gestaltet werden, daß der Kabelmantel nicht zu weit in die Vertiefung 26 gedrückt wird weil das Kontaktteil kein Widerlager findet.

Bei der Darstellung der Zugabfangung im Längsschnitt in Fig. 3 ist der Schrumpfschlauch 4 bereits auf das LWL-Kabel 1 mit den LWL-Leitern 15 aufgeschrumpft und aufgeklebt. Aus dieser Darstellung wird ersichtlich, daß die Krallelemente 24 des Kontaktteils in entsprechende Aufnahmelöcher 27 des Andruck teils hineinragen.

Bei der Formgebung von Kontaktteil und Andruckteil sind zahl reiche Variationen möglich.

In Fig. 4 ist das Andruckteil als Doppel-T-Stück ausgeführt. Die Vertiefung (oder Aussparung) des Andruckteils ist ent sprechend ausgebildet. Durch Verdrehen des Kontaktteils um 180° wird das Kontaktteil gegenüber den Aussparungen ver schoben (Fig. 5), so daß sich - bei Verwendung der Halteein richtung zur Kontaktierung- Kontaktteil und Vertiefungen zu mindest nicht mehr vollständig gegenüberliegen und das Kon taktteil ein Widerlager findet. Dieselbe Wirkung kann durch Sicken 31 erreicht werden, die unsymmetrisch im Kontaktteil 22 und Andruckteil 23 eingedrückt sind. Hierzu sind in den Fig. 6 bis 9 weitere Beispiele angegeben. Bei Nichtkontaktie rung (Fig. 4, 6 und 9) stimmt die Lage der Sicken von Befes tigungs- und Kontaktteil überein.

Wird das Kontaktteil um 180° gedreht (Fig. 5, 7 und 9) wird die Vertiefung 26 durch die Sickenhöhe ausgefüllt. Der Kabel mantel 5 wird durch die Sicken 31 abgestützt. Bei Spannen des Befestigungselements 3 verformt sich das Kabel nicht.

Wie im Hauptpatent angegeben, kann das LWL-Kabel mit dem Be festigungselement 3 an einem Befestigungsteil zur Fixierung des Kabelendes verschraubt werden.

Claims

1. Zugabfangung für Lichtwellenleiter (LWL)-Kabel (1), die zylinderförmig gebogene Halteeinrichtung (2) mit einem Be festigungselement (3) aufweist und bei der das LWL-Kabel (1) mit der Halteeinrichtung und einem Schrumpfschlauch (4) ver klebt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß als Halteeinrichtung (2) ein Kontaktteil (22) und ein Andruckteil (23) vorgesehen sind,
daß das Kontaktteil (22) unter der Metallarmierung (16) des LWL-Kabels (1) anordenbar ist und
daß das Andruckteil (23) gegenüber dem Kontaktteil (22) das LWL-Kabel teilweise umfaßt.

2. Zugabfangung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktteil (22) nach außen gerichtete Krallelemente (24) aufweist und
daß das Befestigungselement (3) mit dem Kontaktteil (22) verbun den ist.

3. Zugabfangung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckteil (23) im Mittelteil eine Vertiefung (26) zur Aufnahme des Kontaktteils (22) aufweist.

4. Zugabfangung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (22) und das Andruckteil (23) inein anderpassende Stege, Sicken oder Aussparungen aufweisen, die bei einer Verdrehung um 180° gegeneinander nicht mehr inein ander passen.

5. Zugabfangung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenteil in die Vertiefung (26) des Andruckteils (23) einlegbar ist.