DE4112983A1 - Biologischer abluftwaescher fuer einen tierstall - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen biologischen Abluftwascher
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Biologische Abluftwäscher weisen Füllkörper auf, die in einer
Reinigungskammer liegen, von der Stall-Abluft durchströmt
werden und von oben mit Wasser berieselt werden, wobei sich
auf den Füllkörpern ein biologischer Rasen in Form eines
braunen glitschigen Belags bildet, der zusammen mit dem Wasser
Geruchs- und Schmutzstoffe aus der Abluft abfiltert. Die
Kammern können im Gegenstrom oder im Kreuzstrom betrieben
werden. Als für unangenehm empfundene Geruchsstoffe seien
insbesondere Ammoniak, Triethylamin und Hydrazin genannt. Die
in der Abluft enthaltenen Feststoffe sind insbesondere Staub
aus Haar- und Schwartenabrieb sowie Staub von Stall-Einstreuma
terial. Es ist bekannt (DE-GM 87 17 750, DE-OS 30 24 228),
mehrere in Kaskade durchströmte Reinigungskammern vorzusehen,
die jeweils einen Wäscherabschnitt enthalten. Als Füllkörper
sind beispielsweise Ringstrukturen mit filamentartig geschlun
genen Windungen bekannt (DE-OS 32 17 923), die in den einzelnen
Kammern auf einem Bodenrost aufgeschütet sind. Hinsichtlich der
Baurichtlinien sei auf die VDI-Richtlinie 3478 "Biowäscher"
hingewiesen.
Es sind auch bereits biologische Abluftwäscher für Stallabluft
bekannt geworden, deren Füllkörper Profilplatten sind, deren
im Querschnitt zick-zack-förmiges Profil beiderseitige Rinnen
und Stege bildet, die durch Aneinanderlage der platten zu
Durchströmkanälen werden, an deren Oberfläche sich der biologi
sche Rasen ansiedelt. Diese Platten-Füllkörper zeichnen sich
durch besonders geringen Druckabfall aus, mit entsprechender
Ersparnis an Lüftungsenergie. Als Beispiel für einen Luftwä
scher mit Platten-Füllkörpern sei angegeben, daß sich bei einer
Luftgeschwindigkeit von 3 m/s ein Druckabfall in der Größenord
nung von 100 Pa ergibt.
Die Gaswaschfunktion der bekannten Luftwäscher ist grundsätz
lich zufriedenstellend. Jedoch ergeben sich Schwierigkeiten,
wenn sie für die Stallentlüftung eingesetzt werden sollen, da
die in der Abluft mitgeführten Feststoffe und Stäube insbeson
dere im Eingangsbereich des Abluftwäschers verstärkt zu
Schlammbildung und Verstopfung führen.
Durch die Erfindung soll diese Verstopfungstendenz vermieden
werden. Dies wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete
Erfindung erreicht, die sich vorzugsweise auf einen Abluftwä
scher mit Profilplatten als Füllkörper bezieht und die
Aufteilung in mehrere Abschnitte und gegebenenfalls auch
Mehrkammerigkeit so ausnützt, daß die unteren Abschnitte oder
Kammern des Abluftwäschers, die hauptsächlich den Feststoff aus
der Abluft abfiltern, hoch selbst-waschend sind, während die
luftstrom-abwärts liegenden Abschnitte oder Kammern hauptsäch
lich die Gas-Ausfilterung übernehmen und weniger von Feststoff
ablagerungen betroffen sind, so daß dort die Selbstwaschwirkung
weniger hoch sein muß. Der Abluftwäscher wird deshalb durch das
im allgemeinen im Umlauf hindurchgeleitete Waschwasser
ausreichend sauber gehalten bzw. kann bei in zeitlichen
Abständen erfolgenden speziellen Reinigungen, bei denen er
herausgenommen und zerlegt wird, oder bei Schwallwasserreini
gungen in Abhängigkeit von der Feinheit seiner Struktur da
leicht gereinigt werden, wo der Feststoffniederschlag hoch ist,
während an den Stellen, an denen der Feststoffniederschlag
niedrig ist, eine schlechtere Reinigbarkeit zugunsten einer
besseren Gasfilterfunktion in Kauf genommen werden kann.
Bei der Definition der Erfindung wird davon ausgegangen, daß
der Druckabfall an der einzelnen Reinigungskammer sich
umgekehrt verhält wie die Waschbarkeit. Platten mit geringerem
Druckabfall werden vom Waschwasser leichter sauber gehalten,
während feiner strukturierte Platten, die einen höheren
Druckabfall aufweisen, auch größere Probleme hinsichtlich der
Waschbarkeit zeigen.
Die unterschiedlichen Strukturen, die zu unterschiedlichen
spezifischen Druckabfällen führen, können gegeben sein durch
parallelen oder überkreuzten Rinnenverlauf, größeren oder
kleineren Rinnenquerschnitt, geraden Verlauf oder Zick-Zick-
Verlauf der Rinnen oder auch eine stärkere oder schwächere
Wellung der Rinnenwände, wie in den Ansprüchen 3 bis 7
angegeben ist. Die Maßnahme nach Anspruch 8 bietet verbesserte
Wandbenetzungsmöglichkeiten, da die Unterseiten der Rillenwände
leichter von einer gleichmäßig fließenden Wasserschicht benetzt
bleiben.
Die einzelnen Wäscherabschnitte bilden Schichten des gesamten
Luftwäschers, die je nach Bauart in einem einzigen Block
integriert oder auf mehrere getrennte Kammern oder Teilblöcke
verteilt sein können. Bei einer Mehrkammerausführung können
auch zusätzliche Wasserdüsen für die Eingangs-Reinigungskammern
angebracht sein, insbesondere, wenn die Kammern nach Anspruch
10 in an sich bekannter Weise übereinander angeordnet sind, vom
Wasser von oben nach unten durchflossen werden und von der
Abluft von unten nach oben durchströmt werden.
Die Ansprüche 12 und 13 betreffen eine bevorzugte Ausführung
für die Separierung des Schlamms aus dem Waschwasser. Eine
schräge Tropfenauffangplatte dient hierbei in an sich bekannter
Weise (DE-GM 80 12 200) als Luftleitfläche für die Umlenkung
der Abluft von einer Horizontalrichtung in die Vertikalrich
tung, und hat insbesondere die Funktion, die Einlaufstelle in
ein mehrkammriges Schlammsammelbecken auf eine von dessen
Kammern zu konzentrieren, so daß aus der anderen oder einer
anderen Kammer das Waschwasser wieder zu den Wäscherabschnitten
zurückgepumpt werden kann.
Die Erfindung ist bevorzugt für Platten-Abluftwäscher konzi
piert und wird anhand dieser bevorzugten Bauart beschrieben.
Sie ist jedoch auch anwendbar, wenn geschüttete Einzel
Füllkörper unterschiedlicher Einzelstruktur in den nacheinander
von der Abluft durchströmten Kammern verwendet werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der
Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzug
ter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht
eines erfindungsgemäßen biologischen Abluftwäschers nach Einbau
in einen Viehstall;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines abgewandelten
Abluftwäschers;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Profilplattenstruktur
zweier übereinanderliegender Reinigungskammern;
Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 einer abgewandelten
Ausführung von Profilplatten;
Fig. 5 eine Darstellung vergleichbar den Fig. 3 und 4 mit
vier übereinanderliegenden unterschiedlichen Reinigungskammern;
Fig. 6 zwei Querschnitte durch aneinandergelegte Profilplatten
in einem Block in Schnittebenen senkrecht zu den Plattenrinnen,
bei unterschiedlicher Plattenaneinanderlage nach Fig. 2 oder
3;
Fig. 7 Profilschemen für drei unterschiedliche als Füllkörper
dienende Profilplatten in Form von Schnitten durch die Platten-
Mittelebene entsprechend einer Schnittebene 7-7 in Fig. 6.
Fig. 8 einen integrierten Block mit mehreren Wäscherabschnitten
in einer Darstellung entsprechend Fig. 5.
Fig. 9 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 einer kompletten
Abluftwäscher- und Wärmetauscheranlage.
Gemäß Fig. 1 ist ein Abluftwäscher 1, der aus zwei jeweils in
einer Reinigungskammer angeordneten Abschnitten 2 und 3
besteht, in einem Stall 4 eingebaut und durchdringt dort die
Stalldecke 5. Unterhalb der Kammern bzw. Abschnitte 2 und 3
befindet sich ein Sammelbecken 6, in dem aus dem unteren
Abschnitt 2 abtropfendes Waschwasser 7 gesammelt und von dort
wieder zu Wasserdüsen 8 und 9 gepumpt wird. Oberhalb des
Abluftwäschers 1 befindet sich noch ein Wärmetauscher 10
bekannter Bauart.
Die baulichen Einzelheiten des Abluftwäschers 1 sind, soweit
sie dem Stand der Technik entsprechen, hier nicht im einzelnen
beschrieben und in der Zeichnung nicht im einzelnen gezeigt,
beispielsweise Waschwasserpumpen, die das Waschwasser 7 aus
dem Sammelbecken 6 zu den Düsen 8 und 9 pumpen, eine Schlamm-
Abpumpvorrichtung, die angesammelten Schlamm aus dem Sammel
becken 6 in die Güllegrube abtransportiert, oder ein Niveau
regler für das Sammelbecken 6. Desgleichen ist nicht darge
stellt, wie die Luft durch den Abluftwäscher 1 und den
Wärmetauscher 10 gedrückt wird, sei es durch Absaugung in der
dargestellten Anlage (Unterdrucklüftung) oder durch Verdichter
in Zuluftkanälen (Überdrucklüftung). Die Luft wird entsprechend
Pfeilen 15 über dem Wasserspiegel im Sammelbecken 6 in die
Unterseite der Reinigungskammer 2 eingesaugt, wobei größere
mittransportierte Feststoffteile teilweise bereits von der
Wasseroberfläche eingefangen werden, und durchsetzt den
Abschnitt 2, der von der Düse 8 von oben her mit Wasser
berieselt wird, den Zwischenraum, in dem sich die Düse 8
befindet, und den Wäscherabschnitt 3, der über die Düse 9 mit
Waschwasser versorgt wird. Die Abluft wird weiterhin in den
Wärmetauscher 10 gesaugt oder gedrückt und verläßt diesen
schließlich über einen Kamin 11.
An jeder der Kammern 2 und 3 stellt sich eine Druckdifferenz
als Anteil der vom (nicht dargestellten) Verdichter aufgebrach
ten Gesamt-Druckdifferenz ein. Diese Druckdifferenz hängt davon
ab, wie leicht und geradlinig, oder wie eng und häufig
umgeleitet das Gas durch den einzelnen Abschnitt hindurchgelei
tet wird. Von diesen Eigenschaften hängt außerdem ab, wie stark
Festkörper von den nassen Oberflächen im Abluftwäscher
festgehalten und abzufilternde Gase adsorbiert werden, und wie
leicht eingefangene Festkörper wieder ausgespült werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird die Kammer mit dem
Abschnitt 2 verstärkt mit Waschwasser gespült, da ihr sowohl
das von der Kammer mit dem Abschnitt 3 abtropfende Waschwasser
als auch das durch die Düse 8 austretende Wasser zur Verfügung
steht. Festkörper in der Abluft werden deshalb im Abschnitt 2
bevorzugt eingefangen und ausgespült. Außerdem ist der
Abschnitt 2 für einen glatten, reibungsarmen Luftdurchsatz
konzipiert, was ebenfalls zu einem erleichterten Ausspülen und
Abfließen der Festkörper führt, ohne daß sich Schlammnester
bilden. Im Gegensatz hierzu hat der Abschnitt 3 eine feinere
Durchflußstruktur, mit der Folge eines erhöhten Druckabfalls
und eines längeren Verweilens der Abluft in den Gängen dieser
Kammer, was zu einer ausreichenden Ausfilterung schädlicher
Gase führt, während die grundsätzlich zu befürchtende Festset
zung mitgeführter Festkörperteilchen keine wesentliche Rolle
mehr spielt, da diese bereits im Abschnitt 2 ausgewaschen
worden sind.
Die unterschiedliChen Strukturen der Füllkörper der Abschnitte
2 und 3 wird später im einzelnen beschrieben.
Fig. 2 zeigt einen abgewandelten Abluftwäscher 1′ mit vier
jeweils eine Kammer in Anspruch nehmenden Abschnitten 21, 22
und 23, 24, von denen die Kammern mit den Abschnitten 21 und
22 in Reihe und die Kammern mit den Abschnitten 23 und 24 in
Reihe angeordnet sind, während diese beiden Reihenanordnungen
zueinander parallel angeordnet sind. Sie liegen nebeneinander
über dem Sammelbecken 6, und die Kammern mit den Abschnitten
22 und 23 weisen an ihrer Ausgangsseite dreiseitige herunterge
zogene Wände 25 bzw. 26 auf, die bis in das Waschwasser 7
hineinreichen. Die Kammern 22 und 23 des Abluftwäschers 1′
entlüften über einen zwischen ihnen liegenden Kamin 27, in dem
sich bei dieser Ausführung auch die (nicht dargestellte)
Verdichteranlage befindet. In der Stalldecke 5 ist eine
Zuluftöffnung 28 sichtbar. Alle Kammern werden von zwei Düsen
8 mit Waschwasser versorgt. Das Abtropfwasser sämtlicher
Kammern tropft bei dieser Ausführung unmittelbar in das
Sammelbecken 6. Bei dieser Ausführung haben die Abschnitte 21
und 24 eine Struktur, die einen niedrigen Druckabfall erzeugt,
und die Abschnitte 22 und 23 eine Struktur, die einen höheren
Druckabfall erzeugt, so daß die Abschnitte 21 und 24 als
Vorwäscher, die die Feststoffe auswaschen, und die Abschnitte
22 und 23 als Haupt- oder Nachwäscher, die die nachteiligen
Gase ausfiltern, wirken.
Die Fig. 3 und 4 zeigen anhand eines Beispiels, bei dem zwei
übereinandergeordnete Kammern entsprechend den Abschnitten 2
und 3 nach Fig. 1 dargestellt sind, eine Möglichkeit der unter
schiedlichen Gestaltung dieser Abschnitte. Das Material der
Abschnitte, nämlich die Füllkörper, sind für beide Abschnitte
jeweils in einem Rahmen festgehaltene Profilplatten 30 aus
einer Kunststoffolie, die in einer querliegenden Schnittebene
eine Zick-Zack-Konfiguration etwa aus gleichschenkligen
Dreiecken bildet, die auf der jeweiligen Plattenseite Rinnen
31 bzw. Stege 32 bilden. Die Scheitellinien der Grate der einen
Seite sind die Rinnenböden der anderen Seite jeder Platte (Fig.
6). Die Rinnen 31 bzw. Stege 32 laufen bezüglich der gerade
geschnittenen Ränder 33, 34 der Platten schräg von oben nach
unten. Im Abschnitt 2 sind die Platten so aneinandergelegt, daß
jeweils Rinne 31 auf Rinne 31 und Scheitel des Stegs 32 auf
Scheitel des Stegs 32 der Nachbarplatte 30 stößt. Im Abschnitt
3 ist demgegenüber jede zweite Platte um eine vertikale
Verdrehungsachse gewendet, so daß bei einer herausgegriffenen,
in Fig. 3 vorne dargestellten Platte 30 die Rinnen und Stege
von rechts oben nach links unten verlaufen, während diejenigen
der nächst dahinterliegenden von links oben nach rechts unten
verlaufen. Der durch die einzelnen Rinnen strömenden Abluft
stehen deshalb nicht, wie im Abschnitt 2, lange geradlinige
Doppelrinnen mit nassen Wänden zur Verfügung, sondern seitlich
gegen eine Querströmung zu offene Einzelrinnen, wobei die
Strömung einerseits durch die Stege 32 ständig wieder einge
schnürt und andererseits zwischen diesen durch die Querströme
in den sie kreuzenden Rinnen verwirbelt und vermischt wird.
Fig. 4 zeigt Platten 40, bei denen die Rinnen, die hier
ebenfalls mit 31 bezeichnet sind, bzw. die Stege 32 in Zick-
Zack-Linien von oben nach unten verlaufen. Wiederum sind im
Abschnitt 2 die jeweils benachbarten Platten 40 so aneinan
dergefügt, daß Rinne 31 auf Rinne 31 stößt und die Abluft in
Doppelrinnen durch den Abschnitt 2 nach oben strömt, aber auf
einem Zick-Zack-Weg, der im Vergleich zum Abschnitt 2 nach Fig.
3 doch noch eine stärkere Verwirbelung, und damit einen
stärkeren Druckabfall und eine erhöhte Filterungswirkung, aber
auch eine etwas erhöhte Tendenz zum Ansammeln von Schmutz in
Schlammnestern zeigt. Diese ist jedoch immer noch relativ
gering, während im Abschnitt 3 von Fig. 4 die Rinnen 31
wiederum überkreuz angeordnet sind, mit entsprechender
Konsequenz für Druckabfall, Luftreinigungswirkung und Verstop
fungstendenz. Insgesamt eignet sich der Abluftwäscher gemäß
Fig. 4 im Vergleich zu dem nach Fig. 3 also für etwas weniger
mit Feststoffen belastete Abluft, für die er jedoch bei
gleichen Gesamt-Baugrößen einen verbesserten Filterungseffekt
erbringt.
Beim Abluftwäscher nach Fig. 5 sind vier Kammern mit Wäscherab
schnitten übereinander angeordnet, die mit 2a, 2b, 3a und 3b
bezeichnet sind. Der Abschnitt 2a entspricht dem Abschnitt 2
nach Fig. 3 und ist in gleicher Weise aus Platten 30 aufgebaut.
Der Abschnitt 2b entspricht dem Abschnitt 2 nach Fig. 4 und ist
in gleicher Weise wie diese mit Platten 40 aufgebaut. Der
Abschnitt 3a entspricht der Struktur nach dem Abschnitt 2b, mit
Platten 41, die wie die Platten 40 Rinnen und Stege im Zick-
Zack aufweisen, jedoch haben diese Rinnen 31 im einzelnen einen
kleineren Querschnitt und ergeben somit engere, dafür hingegen
mehr Strömungskanäle. Hierbei können z. B. die Rinnentiefen
geringer sein, so daß mehr Profilplatten 41 je Abschnitt
verbaut werden, oder können die Rinnen eine schmalere offene
Seite haben, so daß die Belegung der einzelnen Plattenfläche
mit Rinnen dichter ist. Im Abschnitt 3b sind wiederum die
Platten 41 überkreuz angeordnet, also wie im Abschnitt 3 nach
Fig. 4, jedoch mit engeren Durchströmungskanälen. In diesem
Abluftwäscher nimmt also der Druckabfall der einzelnen
Abschnitte bzw. Kammern von unten nach oben zu, die Selbst
waschfähigkeit der Kammern von unten nach oben ab und die
Feinheit der Luftreinigung von unten nach oben zu.
Im Sinne einer solchen Staffelung sind auch andere Kombinatio
nen möglich, beispielsweise können bei vier Abschnitten auch
jeweils zwei gleich sein, oder die Abschnitte 2b und 3a gleich
sein usw.. Weiterhin können wie bei den dargestellten Beispie
len die Kammern jeweils einen Wäscherabschnitt enthalten, oder
die in Kaskade angeordneten Abschnitte können im einen einzigen
Block integriert und in einer gemeinsamen Kammer angeordnet
sein, wie schematisch in Fig. 8 dargestellt ist, oder können
auch in sonstigen Unterkombinationen angeordnet sein.
Bei der Anordnung nach Fig. 5 wird wiederum im Verlauf der Höhe
der Anlage, nämlich zwischen den Kammern 2b und 3a, zusätzli
ches Waschwasser eingebracht. Der Abluftwäscher enthält
Düsenleisten 8′ und 9′, die in der Mitte bzw. an der Oberseite
der Kaskade angeordnet sind. Bei geringeren Zwischenräumen
müssen relativ breitsprühende Düsen angebracht sein, die
außerdem so konstruiert sind, daß sie nicht aufgrund von sich
niederschlagenden Feststoffteilchen verstopfen. Im Fall eines
integrierten Blocks sind Zwischen-Sprühdüsen nicht mehr so ohne
weiteres möglich, dafür ergibt sich der Vorteil eines insgesamt
verminderten Raumbedarfs.
Eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung des Druckabfalls mit
erheblichem Einfluß auf den Luftwascheffekt und den Selbstrei
nigungseffekt ergibt sich noch durch eine Wellung der Wände der
Rinnen 31. In Fig. 7 sind in einer Schnittebene, die in der
Querschnittsdarstellung der Platten in Fig. 6 quer zu den
Rinnen und Stegen (6a) eingezeichnet ist, in Darstellungen 7a,
7b und 7c verschiedene Ausführungen von Wellungen gezeigt.
Nach Fig. 7a weisen die Rinnen 31 abwechselnde Erweiterungen
und Engstellen auf. Die hindurchgeführte Abluft wird dadurch
in der Stetigkeit ihrer Strömung gestört und verwirbelt in
gewissem Umfang, wodurch der Luftkontakt mit der benetzten und
mit biologischem Rasen belegten Wand der Rinne verbessert wird.
Durch ein unterschiedliches Maß der Welligkeit kann der
Druckabfall unterschiedlich gewählt werden.
Nach Fig. 7b bleibt die Querschnittsfläche stets konstant, die
Strömungsbahn wird jedoch mehrfach umgelenkt. Dies führt
ebenfalls zu einer Verwirbelung. Die Konstruktion nach Fig. 7b
könnte bei der beschriebenen Ausführung die Konsequenz haben,
daß sich an den Oberseiten der Rinnen Wasserablaufrillen 44
bilden, die das Wasser von den Seitenflächen ableiten und
beschleunigt den Scheiteln der Stege 32 zuführen, während sich
an den Unterseiten Wasserabtropfkanten 45 bilden können, die
ebenfalls von dem dünnen an der Fläche entlangfließenden
Flüssigkeitsstrom nicht ohne weiteres überwunden werden können.
Diese Nachteile lassen sich durch einen Einbau der Profilplat
ten mit steileren Rinnen 31 bzw. Stegen 32 vermeiden.
Fig. 7c zeigt noch eine Konstruktion mit Rinnen-Seitenwänden,
die nach oben zu wulstförmig abstehen, jedoch wiederum zur
Bergseite zu flacher als zur Talseite zu, und an ihrer
Unterseite glatt sind. Praktisch kann dies durch eine Über
deckung der offenen Unterseiten mit einer zweiten Folie
erreicht werden. Hierdurch ergibt sich ein guter Benetzungs
und Verwirbelungseffekt bei gleichzeitiger möglichster
Vermeidung der Bildung von Schlammnestern und Verstopfungen.
In Fig. 9 ist nochmal, ähnlich Fig. 1, eine Gesamtdarstellung
einer Abluftwäscheranlage in aufgeschnittener Weise darge
stellt. Der Abluftwäscherblock 1 ist ein integrierter Block
etwa in der Ausführung nach Fig. 8. Darüber befinden sich die
Wasserdüsen 8 und über diesen ein Tropfenabscheider 51 mit
Luftleitkanälen, die Ecken aufweisen, wodurch die Tropfen
aufgrund ihrer Trägheit an die Wand stoßen, dort eingefangen
werden und dann unten abtropfen. Über dem Tropfenabscheider 51
befindet sich ein Sauggebläse 52, hinter dem eine Klappe 53
zwischen Sommer- und Winterbetrieb, also zwischen Einschaltung
des Wärmetauschers 10 oder dessen Umgehung, umschaltet. Ein
Luftkanal 54 dient der Einleitung der durch den Wärmetauscher
10 mit Hilfe eines Gebläses 55 angesaugten Zuluft in den Stall.
Unter dem Abluftwäscherblock 1 befindet sich eine schräge
Tropfenauffangplatte 61, die die gesamte tropfende Unterfläche
des Abluftwäscherblocks 1 unterspannt. Das gesamte abtropfende,
mit Schmutz versetzte Waschwasser wird also von der Tropfenauf
fangplatte 61 aufgefangen und entlang einer Abtropfkante 62
wieder abgegeben.
Das Sammelbecken 6 ist mehrkammrig und besteht aus einer
Schlammkammer 63, die unter der Abtropfkante 62 liegt und das
verschmutzte Waschwasser auffängt, und einer Wasserkammer 64.
Diese Kammern werden getrennt durch eine Scheidewand 65, die
im Verlauf ihrer Höhe einen Durchlaß 66 aufweist. Sowohl vom
Boden her sich in der Schlammkammer 63 ansammelnder Schlamm als
auch an der Oberfläche schwimmende Verunreinigungen und Schaum
bleiben in der Schlammkammer 63, wo ein Ablassen über einen
Schlammabfluß 71 durchgeführt werden kann, während in die
Wasserkammer 64 Waschwasser übertritt und durch eine Waschwas
ser-Umwälzpumpe 72 wieder zur Leiste mit den Düsen 8 transpor
tiert wird.
In nicht dargestellter Weise kann am unteren Rand der Scheide
wand 65 ein kleiner, gegebenenfalls verschließbarer Spalt
vorgesehen sein, der die von Zeit zu Zeit durchzuführende
Reinigung der Wasserkammer 64 zum Schlammabfluß 71 zu erleich
tert.
Claims (13)
1. Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall, mit
mehreren in Kaskade angeordneten Wäscherabschnitten (2, 3;
2a, 2b, 3a, 3b), in denen Füllkörper (30, 40, 41) angeord
net sind, über denen sich Wasseraustrittsdüsen und
wenigstens ein Abluftanschluß befinden und unter denen sich
ein Wassersammelbecken (6) und wiederum wenigstens ein
Abluftanschluß befinden und die durch das abwärtsfließende
Wasser benetzbar sind und durch die Abluft unter Erzeugung
eines Druckabfalls durchströmbar sind, dadurch gekennzeich
net, daß in dem bzw. den von der Abluft zuerst durchström
ten Abschnitt(en) (2, 2a) die Füllkörper (30) zur Erzeugung
eines niedrigeren Druckabfalls zusammengestellt sind, als
in dem bzw. den von der Abluft später durchströmten
Abschnitt(en).
2. Abluftwäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllkörper aus Profilplatten (30, 40, 41) bestehen,
die allgemein parallel zueinander in im wesentlichen
vertikaler Positionierung aneinanderliegend in einem Rahmen
gehalten sind und deren Profile schräg abwärtslaufende
Rinnen (31) bilden.
3. Abluftwäscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem bzw. den von der Abluft zuerst durchströmten
Abschnitt(en) (2, 2a, 2b, 3a) die Profilplatten (30, 40,
41) mit parallelen, mit ihren freien Außenflächen aneinan
derliegenden Rinnen (31) und in dem bzw. den von der Abluft
später durchströmten Abschnitt(en) (3, 3b) die Profilplat
ten mit über Kreuz verlaufenden, also mit ihren freien
Außenflächen einen Winkel zu den freien Außenflächen der
Rinnen (31) der jeweils anliegenden Platte (40, 41)
bildenden Rinnen angeordnet sind.
4. Abluftwäscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß die in den verschiedenen Abschnitten (2a, 2b; 3a,
3b) verwendeten Profilplatten (30, 40; 41) unterschiedli
chen Rinnenquerschnitt haben, der schrittweise von den von
der Abluft zuerst durchströmten Abschnitten den von der
Abluft später durchströmten Abschnitten kleiner wird.
5. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Profilplatten
(40, 41) Rinnen (31) aufweist, die über die Platte von oben
nach unten im Zick-Zack verlaufen.
6. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rinnen (31) wellige Seitenwände
haben (Fig. 7).
7. Abluftwäscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Welligkeit in dem bzw. den von der Abluft zuerst
durchströmten Abschnitt(en) höher ist als in dem bzw. den
von der Abluft später durchströmten Abschnitt(en).
8. Abluftwäscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Wände der Rinnen (31) der Profilplatten an
ihren schrägen Oberseiten wellig und an ihren schrägen
Unterseiten glatt sind (Fig. 7c).
9. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte oder Gruppen
benachbarter Abschnitte jeweilige Reinigungskammern bilden.
10. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abschnitte (2, 3; 2a, 2b, 3a, 3b)
übereinander angeordnet und von der Abluft von unten nach
oben durchströmbar sind.
11. Abluftwäscher nach dem auf Anspruch 9 rückbezogenen
Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche
Wasseraustrittsdüsen zwischen den Abschnitten angeordnet
sind.
12. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß unter dem untersten Abschnitt eine
schräge Tropfenauffangplatte (61) angeordnet ist, die
zugleich als Luftleitfläche für die Lenkung des Abluft
stroms dient.
13. Abluftwäscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Tropfenauffangplatte (61) entlang einem Rand eine
Abtropfkante (62) aufweist, unter der sich eine Kammer (63)
eines mehrkammrigen Schlammsammelbeckens (6) befindet.
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