DE4111191A1 - Festspannelement - Google Patents

Festspannelement

Info

Publication number
DE4111191A1
DE4111191A1 DE4111191A DE4111191A DE4111191A1 DE 4111191 A1 DE4111191 A1 DE 4111191A1 DE 4111191 A DE4111191 A DE 4111191A DE 4111191 A DE4111191 A DE 4111191A DE 4111191 A1 DE4111191 A1 DE 4111191A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon fibers
element according
body region
developed
clamping element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4111191A
Other languages
English (en)
Inventor
Kitagawa Hiroji
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kitagawa Industries Co Ltd
Original Assignee
Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kitagawa Industries Co Ltd filed Critical Kitagawa Industries Co Ltd
Publication of DE4111191A1 publication Critical patent/DE4111191A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B29L2001/007—Screws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/90—Fastener or fastener element composed of plural different materials
    • Y10S411/901—Core and exterior of different materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/904—Fastener or fastener element composed of nonmetallic material
    • Y10S411/908—Resinous material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Diese Erfindung betrifft eine leitfähiges, aus Kunstharz gebildetes Festspannelement.
In bekannter Weise wird ein aus hartem Kunstharz, wie Nylon, gebildetes Festspannelement in ein Gewindeloch eines Maschinen­ elements eingesetzt, um dieses Maschinenelement zu fixieren, weil das Festspannelement aus Kunstharz leicht und billig herstellbar und leichtgewichtig ist.
Wie allgemein bekannt, ist Kunstharz ein Isolator und neigt dazu, mit statischer Elektrizität aufgeladen zu werden. Beim Einsatz in einem Kopiergerät od. dgl. leidet das Festspann­ element aus Kunstharz daher manchmal unter Elektrisierungen als Ergebnis von durch Reibung bewirkter statischer Elektri­ zität, so daß das Kopiergerät unkorrekt arbeitet. Um dieses Problem zu lösen, ist ein aus Kunstharz gebildetes Festspann­ element gebildet worden, das leitfähiges Material, wie Kohlen­ stoff bzw. Ruß und metallische Partikel, enthält.
Obwohl ein aus Kunstharz gebildetes und Kohlenstoff bzw. Ruß enthaltendes Festspannelement einen geringen spezifischen elektrischen Widerstand aufweist und eine Elektrisierung durch statische Elektrizität verhindern kann, hat der Anteil des Kohlenstoffs eine obere Grenze, weil der eingemischte Kohlenstoff die mechanischen Eigenschaften, wie die Festig­ keit, des Kunstharzes verschlechtert.
Selbst wenn darüber hinaus der Anteil des Kohlenstoffs unter der oberen Grenze liegt, verringert ein leichtes Ansteigen des Anteils des Kohlenstoffs deutlich den spezifischen Volumen­ widerstand des Kunstharzes, wenn der Volumenwiderstand zwi­ schen 1010Ω× cm und 103Ω×cm liegt, wo das Kohlenstoff enthaltende Kunstharz am effektivsten die Elektrisierung infolge statischer Elektrizität verhindert. Es ist daher sehr schwierig, Kohlenstoff dem Kunstharz so zuzumischen, daß der spezifische Volumenwiderstand auf den optimalen Wert zwischen 1010Ω×cm und 103Ω×cm eingestellt wird.
Andererseits besteht das Problem bei einem aus Kunstharz gebildeten und metallische Partikel enthaltenden Festspann­ element darin, daß die Metallpartikel zu einer ungleichmäßigen Verteilung im Kunstharz neigen, weil die metallischen Par­ tikel und das Kunstharz nicht miteinander kompatibel und ihre spezifischen Gewichte ganz unterschiedlich sind. Das gebildete Festspannelement weist dadurch einen ungleichen spezifischen Volumenwiderstand auf und kann dementsprechend eine Elektrisierung durch statische Elektrizität nicht wirksam verhindern.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein aus Kunstharz gebildetes Festspannelement zu schaffen, das effektiv eine Elektrisierung durch statische Elektrizität verhindern kann und bei dem die mechanischen Eigenschaften des Kunstharzes nicht verschlechtert sind.
Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der nach­ folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden dargestellten Figuren deutlich.
Diese Aufgabe wird durch ein aus hartem Kunstharz mit darin enthaltenen Kohlefasern gebildetes Festspannelement gelöst, wobei die Kohlefaser aus hyperfeinen Partikeln eines hoch­ schmelzenden Metalls und/oder einer aus einem Dampfphasen­ system zur thermischen Zerlegung von Kohlenwasserstoff er­ haltenen Verbindung des hochschmelzenden Metalls entwickelt ist.
Die Kohlefaser ist haar- bzw. whiskerförmig ausgebildet, besitzt einen Mikrodurchmesser und weist eine hohe Affinität zu polymeren Materialien, überragende mechanische Eigenschaf­ ten einschließlich Zugfestigkeit und eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf. Wenn ein Festspannelement aus hartem Kunst­ harz mit enthaltenen Kohlefasern gebildet wird, sind die Kohlefasern gleichmäßig verteilt und im Kunstharz mitein­ ander vernetzt bzw. verflochten oder überkreuzt. Die Kohle­ faser verschafft dadurch dem Festspannelement eine ausreichen­ de Leitfähigkeit, um eine Elektrisierung durch statische Elektrizität zu verhindern, und verbessert die mechanischen Eigenschaften des Festspannelements.
Der Grad der Leitfähigkeit, nämlich des spezifischen elektri­ schen Widerstands, wird durch den Anteil der im Kunstharz eingemischten Kohlefasern bestimmt. Dies ist deshalb so, weil je mehr Kohlefasern im Kunstharz enthalten sind, desto mehr treten die Kohlefasern miteinander in Kontakt. Das Festspann­ element kann mit dem gewünschten spezifischen elektrischen Widerstand durch Einstellen des Anteils der Kohlefaser ver­ sehen werden entsprechend der Position, in der das Festspann­ element verwendet wird.
Unter verschiedenartigen Kunstharzen weist Nylon-Harz die bevorzugtesten mechanischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Elastizität, als Basismaterial für das Fest­ spannelement gemäß der vorliegenden Erfindung auf.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Anhand von Beispielen und um die Beschreibung zu verdeut­ lichen, wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen. Es zeigt
Fig. 1 eine Teil-Querschnittsdarstellung eines Festspann­ elements als erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine Teil-Querschnittsdarstellung eines Festspann­ elements als zweites Ausführungsbeispiel und
Fig. 3 eine Teil-Querschnittsdarstellung eines Festspann­ elements als drittes Ausführungsbeispiel.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine zum Teil als Querschnittsdarstellung ausge­ führte Ansicht einer Sechskantkopf-Schraube 1, bei der die vorliegende Erfindung verwirklicht ist. Die Schraube 1 ist aus Nylon-Harz 3 geformt, das 8 Vol% Kohlefaser 3a enthält, und weist einen säulenförmigen Schraubbereich 1a auf, der mit einem nicht dargestellten Schraubengewinde und einem Sechskantkopf 1b versehen ist, der so geformt ist, daß er von einem Werkzeug, wie einem Schraubenschlüssel, erfaßt werden kann. Das Schraubengewinde steht im Eingriff mit einem Gewindeloch eines Maschinenelements, wie einer Sechskant­ mutter, wenn der Schraubbereich 1a in das Gewindeloch durch Drehung des Sechskantkopfs 1b eingesetzt ist.
Die Kohlefaser 3a ist aus Eisenpartikeln entwickelt, die einen Partikeldurchmesser von 0,02µm bis 0,03µm aufweisen, unter Verwendung eines Dampfphasensystems zur thermischen Zerlegung von Benzol in einem Ofen bei 950°C-1300°C. Der Durchmesser und die Länge der Kohlefasern 3a betragen jeweils 0,1µm-0,5µm und 0,1 mm-1 mm. Die Kohlefaser 3a weist die folgenden weiteren Eigenschaften auf:
Zugfestigkeit: 200 kg/cm²
Elastizitätsmodul: 20 t/mm²
spezifischer elektrischer Widerstand: 0,001 Ω · cm
spezifisches Gewicht: 1,86.
Weil die Kohlefaser 3a ein spezifisches Gewicht von 1,86 und eine höhere Affinität zu verschiedenen Kunstharzen (ein­ schließlich Nylon-Kunstharz) aufweist gegenüber metallischen Partikeln und Kohlepartikeln bzw. Ruß, ist diese Kohlefaser 3a gleichmäßig im Nylon-Kunstharz 3 verteilt, aus dem sich die Schraube 1 zusammensetzt. Da die Schraube 1 einen einheit­ lichen und geringen spezifischen Volumenwiderstand von 105Ω×cm bis 108/W/cm aufweist, kann die Schraube 1 effek­ tiv eine Elektrisierung durch statische Elektrizität an ihrer Oberfläche verhindern. Ein Gerät, in das die Schraube 1 ein­ gesetzt wird, ist daher gegen ungünstige Effekte geschützt, die durch statische Elektrizität an den beim Zusammenbau verwendeten Schrauben hervorgerufen werden.
Zusätzlich ist die aus dem Nylonharz 3 gebildete und die vorstehend genannte Kohlefaser 3a enthaltende Schraube 1 mit verschiedenen hervorragenden mechanischen Eigenschaften versehen. Insbesondere ist die Zugfestigkeit der Schraube 1 höher als die einer Schraube, die nur aus Nylon-Harz ge­ bildet ist. Die Schraube 1 weist eine hohe Lebensdauer auf und kann für verschiedene Zwecke verwendet werden.
Um die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern, könnte das Kunstharz der Schraube 1 wie vorstehend ausgeführt mit Kohlen­ stoff bzw. Ruß vermischt werden. Wie jedoch ebenfalls vor­ stehend ausgeführt wurde, würde sich ein vorgegebener Anteil von Kohlenstoff im Kunstharz der Schraube 1 unterschiedlich verteilen entsprechend der Art, in der der Kohlenstoff zu­ gemischt wird. Ein optimaler spezifischer elektrischer Volumen­ widerstand der Schraube 1 kann daher nicht durch Einstellen des Anteils von Kohlenstoff erreicht werden. Andererseits ist die Faserlänge der gemäß dieser Erfindung verwendeten Kohlefaser 3a im wesentlichen die gleiche wie die von mitein­ ander verbundenen Kohlenstoffpartikeln. Jedesmal, wenn eine vorgegebene Menge Kohlefaser 3a in das Nylon-Kunstharz 3 der Schraube 1 gemischt wird, wird die Kohlefaser 3a in homo­ gener Weise verteilt, und der spezifische elektrische Volumen­ widerstand der Schraube 1 ist festgelegt. Dementsprechend kann der spezifische elektrische Volumenwiderstand des Nylon- Harzes 3 auf seinen optimalen Wert durch Einstellen des Anteils der Kohlefaser 3a gebracht werden.
Eine andere, in Fig. 2 dargestellte Schraube 101 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist aus Nylon-Harz 103 mit einem Anteil Kohlefaser 103a gebildet wie die Schraube 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, und eine Metallschicht 105 ist an der Oberfläche der Schraube 101 ausgebildet, beispielsweise durch Anwendung einer gal­ vanischen Metallisierung, einer Trommelgalvanisierung, einer stromlosen Metallisierung oder einem Aufdampfen im Vakuum. Die Schraube 101 schirmt elektromagnetisches Wellenrauschen effektiv ab, weil die Metallschicht 105 der Schraube 101 eine hohe elektrische Leitfähigkeit verleiht.
Noch eine weitere, in Fig. 3 dargestellte Schraube 201 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel ist ähnlich der Schraube 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Insbe­ sondere ist die Schraube 201 aus Nylon-Harz 203 gebildet, das Kohlefaser 203a enthält, und weist einen Schraubbereich 201a und einen Sechskantkopf 201b auf. An der Oberfläche des Schraubbereichs 201a der Schraube 201 ist ein Haftmaterial 209 aufgebracht, um zu verhindern, daß die Schraube 201 leicht aus einem nicht dargestellten Gewindeloch herauskommen kann, in das sie eingesetzt worden ist.
Wie vorstehend beschrieben, ist ein Festspannelement gemäß der vorliegenden Erfindung aus Kunstharz gebildet, das Kohle­ fasern enthält, die aus hyperfeinen Partikeln eines hoch­ schmelzenden Metalls und/oder einer Verbindung des hochschmel­ zenden Metalls über eine Dampfphasensystem zur thermischen Zerlegung von Kohlenwasserstoff entwickelt wurden. Das mit hoher elektrischer Leitfähigkeit durch die Kohlefasern ver­ sehene Festspannelement kann effektiv eine Elektrisierung durch statische Elektrizität verhindern und weist überragende mechanische Eigenschaften, einschließlich der Zugfestigkeit, auf.

Claims (20)

1. Festspannelement, dadurch gekennzeichnet, daß es aus hartem Kunstharz (3; 103; 203) besteht und darin gleichmäßig verteilte Kohlefasern (3a; 103a; 203a) enthält.
2. Festspannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefasern (3a; 103a; 203a) aus ultrafeinen Partikeln eines hochschmelzenden Metalls entwickelt sind.
3. Festspannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefasern (3a; 103a; 203a) aus einer Verbindung eines hochschmelzenden Metalls über eine Dampfphasensystem zur thermischen Zerlegung von Kohlenwasserstoff entwickelt sind.
4. Festspannelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Kopfbereich (101b) und einen Körperbereich (101a) aufweist, wobei zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften auf diesem Körper­ bereich (101a) eine Metallschicht (105) vorgesehen ist.
5. Festspannelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Kopfbereich (201b) und einen Körperbereich (201a) aufweist, wobei zur Verbesserung des Widerstands dieses Körperbereichs (201a) beim Herauskommen aus einem Einsetzloch auf diesem Körperbereich (201a) eine Haftschicht (209) vorgesehen ist.
6. Festspannelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kohlefasern (3a) whisker­ förmig ausgebildet sind sowie einen Kleinstdurchmesser und eine hohe Affinität zu polymeren Stoffen aufweisen.
7. Festspannelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser und die Länge dieser Kohlefasern (3a; 103a; 203a) jeweils 0,1µm-0,5µm und 0,1 mm-1 mm betragen.
8. Festspannelement nach einem der Ansprüche 2, 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefasern aus Eisenpartikeln mit einem Partikeldurchmesser von 0,02µm-0,03µm unter Verwendung eines Dampfphasensystems zur thermischen Zerlegung von Benzol in einem Ofen mit 950°C-1300°C entwickelt sind.
9. Festspannelement aus hartem Kunstharz mit darin enthaltenem Kohlenstoff dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und damit zur Verhinderung der Bildung statischer Elektrizität darauf sowie zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Kohlenstoff in Form von gleichmäßig im Harz verteilten Fasern (3a; 103a; 203a) ausge­ bildet ist.
10. Festspannelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefasern (3a; 103a; 203a) aus ultrafeinen Partikeln eines hochschmelzenden Metalls entwickelt sind.
11. Festspannelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefasern (3a; 103a; 203a) aus einer Verbindung eines hochschmelzenden Metalls über eine Dampfphasensystem zur thermischen Zerlegung von Kohlenwasserstoff entwickelt sind.
12. Festspannelement nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß es einen Kopfbereich (101b) und einen Körperbereich (101a) aufweist, wobei zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften auf diesem Körper­ bereich (101a) eine Metallschicht (105) vorgesehen ist.
13. Festspannelement nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß es einen Kopfbereich (201b) und einen Körperbereich (201a) aufweist, wobei zur Verbesserung des Widerstands dieses Körperbereichs (201a) beim Herauskommen aus einem Einsetzloch auf diesem Körperbereich (201a) eine Haftschicht (209) vorgesehen ist.
14. Festspannelement nach einem der Ansprüche 9 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß diese Kohlefasern (3a) whisker­ förmig ausgebildet sind sowie einen Kleinstdurchmesser und eine hohe Affinität zu polymeren Stoffen aufweisen.
15. Festspannelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser und die Länge dieser Kohlefasern (3a; 103a; 203a) jeweils 0,1µm-0,5µm und 0,1 mm-1 mm betragen.
16. Festspannelement nach einem der Ansprüche 10, 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefasern aus Eisen­ partikeln mit einem Partikeldurchmesser von 0,02µm-0,03µm unter Verwendung eines Dampfphasensystems zur thermischen Zerlegung von Benzol in einem Ofen mit 950°C-1300°C ent­ wickelt sind.
17. Schraube mit einem Kopfbereich und einem Körperbereich aus hartem Kunstharz, dadurch gekennzeichnet, daß gleichmäßig darin verteilte Kohlefasern (3a; 103a; 203a) vorgesehen sind, die aus hyperfeinen Partikeln eines hochschmelzenden Metalls und/oder einer Verbindung eines hochschmelzenden Metalls über ein Dampfphasensystem zur thermischen Zerlegung von Kohlenwasserstoff entwickelt sind.
18. Schraube nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften an diesem Körperbereich (101a) eine Metallschicht (109) vorge­ sehen ist.
19. Schraube nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung des Widerstands dieses Körperbereichs (201a) beim Herauskommen aus einem Einsetzloch an diesem Körper­ bereich (201a) eine Haftschicht (209) vorgesehen ist.
20. Schraube nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
  • a) daß diese Kohlefasern (3a; 103a; 203a) whiskerförmig ausgebildet sind und einen Kleinstdurchmesser sowie eine hohe Affinität zu polymeren Stoffen aufweisen;
  • b) daß der Durchmesser und die Länge dieser Kohlefasern (3a; 103a; 203a) jeweils 0,1µm-0,5µm und 0,1 mm- 1 mm betragen und
  • c) daß diese Kohlefasern (3a; 103a; 203a) aus Eisenpartikeln mit einem Partikeldurchmesser von 0,02µm-0,03µm unter Verwendung eines Dampfphasensystems zur thermischen Zerlegung von Benzol in einem Ofen mit 950°C-1300°C entwickelt sind.
DE4111191A 1990-06-04 1991-04-06 Festspannelement Withdrawn DE4111191A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2145848A JP2792716B2 (ja) 1990-06-04 1990-06-04 緊締具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4111191A1 true DE4111191A1 (de) 1991-12-05

Family

ID=15394496

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4111191A Withdrawn DE4111191A1 (de) 1990-06-04 1991-04-06 Festspannelement
DE9104181U Expired - Lifetime DE9104181U1 (de) 1990-06-04 1991-04-06 Festspannelement

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9104181U Expired - Lifetime DE9104181U1 (de) 1990-06-04 1991-04-06 Festspannelement

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5152650A (de)
JP (1) JP2792716B2 (de)
DE (2) DE4111191A1 (de)
GB (1) GB2244778B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013105902A1 (de) * 2013-06-07 2014-12-11 Artur Fischer Spreizdübel mit Schraube

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04198224A (ja) * 1990-11-26 1992-07-17 Mitsubishi Kasei Corp 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物
DE4121620A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-07 Fischer Artur Werke Gmbh Ankerstange zur verankerung mittels kunstharz
US5292215A (en) * 1992-10-07 1994-03-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Metal bolt with a composite core for enhancement
US20050200041A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-15 Integral Technologies, Inc. Low cost hardware manufactured from conductive loaded resin-based materials
US20050200136A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-15 Integral Technologies, Inc. Low cost hardware manufactured from conductive loaded resin-based materials
WO2005116379A2 (en) * 2004-05-06 2005-12-08 Integral Technologies, Inc. Low cost hardware manufactured from conductive loaded resin-based materials
US7966711B2 (en) * 2007-08-14 2011-06-28 The Boeing Company Method and apparatus for fastening components using a composite two-piece fastening system
JP4437238B2 (ja) * 2007-09-27 2010-03-24 トヨタ自動車株式会社 雌ねじ用穴塞ぎプラグ
EP2195802B8 (de) * 2007-10-05 2013-02-20 E.J. Brooks Company Bolzenartiger sicherheitsverschluss mit wiederverwendbarem elektronikmodul und bolzen
US9472125B2 (en) * 2007-10-05 2016-10-18 E.J. Brooks Company Reusable bolt electronic seal module with GPS/cellular phone communications and tracking system
US8465241B2 (en) * 2007-10-31 2013-06-18 The Boeing Company Composite fasteners containing multiple reinforcing fiber types
US8393068B2 (en) * 2007-11-06 2013-03-12 The Boeing Company Method and apparatus for assembling composite structures
US20110028238A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Nike, Inc. Golf Club With Non-Metallic Fasteners
JP2014111980A (ja) * 2012-11-12 2014-06-19 Kitagawa Kogyo Co Ltd ネジ
US10562274B1 (en) 2016-02-22 2020-02-18 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems
US10792873B2 (en) * 2016-09-23 2020-10-06 The Uab Research Foundation Fastening devices for landing string buoyancy and other solutions

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1354351A (en) * 1971-05-18 1974-06-05 Cable Supports Ltd Screw threaded members
CH553927A (de) * 1971-10-15 1974-09-13 Bbc Brown Boveri & Cie Befestigung eines fusses.
DE2705336A1 (de) * 1977-02-09 1978-08-10 Sigri Elektrographit Gmbh Kohlenstoffaserverstaerkte schraube
US4478544A (en) * 1982-06-04 1984-10-23 Microdot Inc. Composite rivet
DE3421574A1 (de) * 1984-06-09 1985-12-12 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 2800 Bremen Blindnietartiges verbindungselement
GB2167513B (en) * 1984-07-26 1988-02-03 Celanese Corp Fastening device
GB2167514B (en) * 1984-07-26 1988-01-20 Celanese Corp Fasteners fabricated from thermotropic liquid crystalline polymers
JPS61119714A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Asahi Chem Ind Co Ltd 炭素繊維の製造法
US4859128A (en) * 1985-04-26 1989-08-22 Microdot Inc. Sheathed composite blind rivet
IL78313A0 (en) * 1985-04-26 1986-07-31 Microdot Inc Sheathed composite blind rivet
JPS61264050A (ja) * 1985-05-17 1986-11-21 Ube Ind Ltd 導電性ポリイミドフイルムおよびその製造法
US4687394A (en) * 1985-05-29 1987-08-18 Microdot Inc. Composite rivet with deformable plastic locking ring
US4687398A (en) * 1985-05-29 1987-08-18 Microdot Inc. Composite rivet with collar reinforced with circumferential fibers
US4718801A (en) * 1986-07-24 1988-01-12 Microdot Inc. Composite core fastener
JPS6349013A (ja) * 1986-08-18 1988-03-01 井関農機株式会社 スレツシヤ−タイプコンバイン
GB2205374B (en) * 1987-05-19 1991-03-27 Rockwell International Corp Composite fasteners & method for fastening structural components therewith
US4863330A (en) * 1987-07-15 1989-09-05 Northrop Corporation Composite fastener and method of manufacture
JP2521982B2 (ja) * 1987-09-30 1996-08-07 日本鋼管株式会社 気相成長炭素繊維の製造方法
US4909690A (en) * 1987-12-16 1990-03-20 Textron Inc. Composite fastener
US5000636A (en) * 1988-02-26 1991-03-19 The Oakland Corporation Thread lock
US5033925A (en) * 1988-12-16 1991-07-23 The B. F. Goodrich Company Composite nut and bolt
US4975006A (en) * 1990-05-25 1990-12-04 General Dynamics Corporation, Convair Division Carbon-carbon fasteners, bolt type

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013105902A1 (de) * 2013-06-07 2014-12-11 Artur Fischer Spreizdübel mit Schraube

Also Published As

Publication number Publication date
GB2244778B (en) 1993-11-24
JPH0439333A (ja) 1992-02-10
US5152650A (en) 1992-10-06
DE9104181U1 (de) 1991-06-27
GB2244778A (en) 1991-12-11
JP2792716B2 (ja) 1998-09-03
GB9106931D0 (en) 1991-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4111191A1 (de) Festspannelement
DE69509106T2 (de) Leichte geflochtene abschirmung für einen kabelbaum
EP0117393B1 (de) Blitzschutzverbundmaterial
EP0411198A1 (de) Absorber für elektromagnetische und akustische Wellen
DE10048765C2 (de) Antistatisches Gewebe für flexible Schüttgutbehälter
DE9112362U1 (de) Leitfähige Matte zur Abschirmung elektromagnetischer Wellen
DE2127594A1 (de) Abstandhaltender Dämpfer für elektrische Übertragungsleitungen
DE60018007T2 (de) Leitfähige feuerhemmende thermoplastische Elastomer-Mischung
DE3940307C2 (de) Leitfähiger Abstandhalter, insbesondere für Leiterplatten
DE3936494C2 (de) Elektromagnetisches Abschirmmataterial für ein Gehäuse elektronischer Vorrichtungen oder Bauteile
DE202011002349U1 (de) Bürste für eine Elektromaschine
DE69503131T2 (de) Zylindrische, radial schrumpfbare muffe fuer elektrisches kabel und ihre zusammensetzung
DE3939908A1 (de) Mechanisches bauteil aus antistatischem material
DE102009039456A1 (de) Leitereinrichtung sowie elektrische Maschine
DE69526059T2 (de) Leitungselement zum Verbinden und Stützen der Leitfähigkeit zwischen zwei Verbindungselementen
DE2445737C3 (de) Elektrostatische Aufladungen ableitender Fußboden
DE3041371A1 (de) Verdrehungsgesicherte schraube
DD283878A5 (de) Elektrische anschlussklemme mit gebremster schraube
DE2055671C3 (de) Anordnung zum Verbinden von wenigstens zwei mechanisch beanspruchten Stützteilen
DE2816425C2 (de) Ableiter für statische Aufladungen
DE202013104117U1 (de) Verbinder zum Halten eines Gegenstandes zwischen zwei Haltekörpern sowie Anordnung mit einem solchen Verbinder
DE1949649A1 (de) Rauschfreie statische Entladungsvorrichtung
WO2001038084A1 (de) Elektrisch leitender verbundkunststoff, komponente eines solchen verbundkunststoffs sowie verfahren zur herstellung hierfür
DE10034112A1 (de) Selbstklebende leitfähige Textilflächen
WO2022248208A1 (de) Vorrichtung zum kontaktieren eines elektrischen leiters

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F16B 2/00

8139 Disposal/non-payment of the annual fee