DE4105379C2

DE4105379C2 - Waschvorrichtung für Abdeckscheiben von Kraftfahrzeugleuchten

Info

Publication number: DE4105379C2
Application number: DE19914105379
Authority: DE
Inventors: Corneliu Dipl Ing Lungu
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1991-02-21
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2011-02-22
Also published as: DE4105379A1

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Waschvorrichtung für Abdeckscheiben von Kraftfahrzeugleuchten der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definier ten Gattung.

Bei einer bekannten Waschvorrichtung dieser Art (DE-GM 75 11 825) sorgt ein als Druckerzeuger dienender Elektromagnet in erregtem Zu stand für den Saughub entgegen der Federspannung eines federbelasteten Kolbens. Nach dem Abschalten des Elektromagneten drückt die nun ge spannte Feder die angesaugte Waschflüssigkeit durch die Spritzdüse auf die zu reinigende Scheibe. Die als Dauerstrahl aus der Düse austreten de Waschflüssigkeit besitzt jedoch keine hohe Energie, so daß zum Rei nigen der Scheibe der Verbrauch an Flüssigkeit relativ hoch ist.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Waschvorrichtung mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruchs 1 hat den Vorteil einer wesentlich verbesserten Reinigungswirkung auch bei größeren Düsenöffnungen der Spritzdüse, da die Abdeckscheiben der Fahrzeugleuchten nicht mit einem kontinuier lichen Wasserstrahl von vergleichsweise geringem Druck sonder mit einer Folge von unter sehr hohem Druck stehenden leistungsstarken Wasserstößen beaufschlagt wird. Auch ist eine Verstopfungsgefahr der Spritzdüsen bei Verwendung größerer Düsenöffnungen praktisch kaum ge geben. Der Waschwasserverbrauch ist trotz wesentlich verbesserter Reinigungswirkung nicht erhöht. Der Begriff "Waschwasser" steht hier und im folgenden für jegliche Art von Waschflüssigkeit.

Durch die in den weiteren Ansprüche aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 ange gebenen Waschvorrichtung möglich.

Die Pulsfrequenz der Wasserstöße kann durch die Wasserzulaufmenge pro Zeiteinheit zu dem Druckfederspeicher eingestellt werden.

Mit Vorteil ist die Spritzdüse am Druckfederspeicher selbst aus gebildet und dieser jeweils unmittelbar vor einer Kraftfahrzeugleuchte mit Ausrichtung der Spritzdüse auf deren Abdeckscheibe angeordnet. Damit werden Leitungsverluste, wie sie bei getrennter Anordnung von Druckfederspeicher und Spritzdüse auftreten, vermieden.

Zeichnung

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:

Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau einer Waschvorrichtung für Abdeckscheiben von Kraftfahrzeugleuchten,

Fig. 2 eine in die Waschvorrichtung nach Fig. 1 integrierte Pulsiervorrichtung im Längsschnitt dargestellt.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Waschvorrichtung für die Scheinwerfer 10 eines Kraftfahrzeugs weist eine jedem Scheinwerfer 10 zugeordnete Pulsiervorrichtung 12 mit Spritzdüse 13 sowie einen Vor ratsbehälter 14 für eine Waschflüssigkeit 17, im folgenden Waschwasser genannt, auf, an dem jede Pulsiervorrichtung 12 über eine Leitung 15 angeschlossen ist. Die Pulsiervorrichtung 12 ist derart ausgebildet, daß sie im Intervallbetrieb stoßartige lange Waschwasserimpulse generiert, die über die Spritzdüse 13 auf die Abdeckscheibe 11 des Scheinwerfers 10 abgespritzt werden. Jeder impulsartige Wasserstoß, der in Fig. 1 mit 16 angedeutet ist, ist sehr energiereich und trifft mit hohem Druck bzw. hoher Geschwindigkeit auf der Abdeckscheibe 11 auf, wobei eine sehr gute Reinigungswirkung ohne mechanische Wisch blätter erzielt wird.

Die in Fig. 2 dargestellte Pulsiervorrichtung 12 weist einen Druck federspeicher 50 und eine in der Leitung 15 zwischen Vorratsbehälter 14 und Druckfederspeicher 50 angeordnete Förderpumpe 51 zum Spannen des Druckfederspeichers 50 auf. Die Förderpumpe 51, die beispielsweise als Kreiselpumpe ausgeführt wird, kann auch in dem Vorratsbehälter 14 für das Waschwasser 17 integriert sein. Der Druckfederspeicher 50 weist einen Speicherzylinder 52 und einen im Speicherzylinder 52 gegen die Kraft einer Speicherfeder 53 axial verschieblichen Speicherkolben 54 auf. Am Speicherkolben 54 ist ein becherförmiges Mittelteil 541 und ein Führungsflansch 542 ausgebildet. Die Speicherfeder 53 umschließt koaxial das Mittelteil 541 und stützt sich einerseits am Flansch 542 und andererseits an einer im Speicherzylinder 52 gehaltenen Anschlag platte 55 ab. Am Grund des becherförmigen Mittelteils 541 ist eine Ventilöffnung 56 eines druckabhängig öffnenden Auslaßventils 57 an geordnet und die Spritzdüse 13, die Ventilöffnung 56 umschließend, ausgeformt. Mit einem die Ventilöffnung 56 umgebenden Ventilsitz 58 wirkt ein Ventilglied 59 zusammen, das mit seinem Ventilkegel 592 von einer Ventilfeder 60 bei drucklosem Druckfederspeicher 50 an den Ven tilsitz 58 angepreßt wird, so daß das Auslaßventil 57 geschlossen ist. Der Speicherkolben 54 begrenzt zusammen mit dem Speicherzylinder 52 eine Speicherkammer 61, die mit einer im Boden 521 des Speicherzylin ders 52 ausgebildeten Anschlußöffnung 62 in einem Anschlußstutzen 63 mündet, auf welchem die zu der Förderpumpe 51 führende Leitung 15 aufgeschoben ist. Die Ventilfeder 60 ist einerseits an dem Schaft 591 des nadelartig ausgebildeten Ventilgliedes und andererseits an einem einstückig vom Boden 521 des Speicherzylinders 52 abstehenden Zapfen 64 so befestigt, daß sie nicht von beiden abgezogen werden und so ihre Funktion als Druckfeder in der Schließstellung des Auslaßventils 27 in die Funktion einer Zugfeder beim Ventilöffnen umwandeln kann.

Die Funktionsweise des Druckfederspeichers 50 ist wie folgt:
Der Speicherkolben 54 befindet sich in der in Fig. 2 dargestellten unteren Stellung und wird von der Speicherfeder 53 gegen den Boden 521 des Speicherzylinders 52 gedrückt. Die Ventilfeder 60 drückt den Ventilkegel 592 des Ventilglieds 59 auf den Ventilsitz 58, so daß das Auslaßventil 57 geschlossen ist. Von der Förderpumpe 51 wird Wasch wasser aus dem Vorratsbehälter 14 in die Speicherkammer 61 gefördert. Der Wasserdruck in der Speicherkammer 61 drückt zusätzlich den Ventil kegel 592 des Ventilglieds 59 auf den Ventilsitz 58. Ab einem gewissen Druckniveau beginnt der Speicherkolben 54 sich gegen die Rückstell kraft der Speicherfeder 53 in Fig. 2 nach oben zu bewegen. Das Ventil glied 59 folgt der Bewegung des Speicherkolbens 54, so daß das Auslaß ventil 57 zunächst geschlossen bleibt. Während der Bewegung des Spei cherkolbens 54 wird die Ventilfeder 60 von einer Druckfeder zu einer Zugfeder und ab einer bestimmten Hubstellung des Speicherkolbens 54 übersteigt die Zugkraft der Ventilfeder 60 die vom Wasserdruck auf den Ventilkegel 592 des Ventilglieds 59 aufgebrachte Andruckkraft, so daß das Auslaßventil 57 schlagartig öffnet, wobei sich das Ventilglied 59 unter der Kraft der Ventilfeder 60 nach unten bewegt. Das unter hohem statischen Druck stehende Waschwasser strömt schlagartig durch die Spritzdüse 13 aus und die Speicherkammer 61 entleert sich, wobei sich der Speicherkolben 54 mit Ventilsitz 58 durch die Rückstellfeder 53 in Fig. 2 nach unten bewegt, bis der Ventilkegel 592 des Ventilglieds 59 wieder unter dem Druck der nunmehr als Druckfeder wirkenden Ventil feder 60 auf den Ventilsitz 58 aufsetzt und das Auslaßventil 57 sperrt. Damit wiederholt sich der vorstehend beschriebene Füllvorgang der Speicherkammer 61, und die vorstehend beschriebene Funktion des Druckfederspeichers 50 setzt wieder ein. Durch geeignete Wahl der Parameter kann der durch die Spritzdüse 13 austretende Wasserstrahl erheblich mehr Impulsleistung aufweisen als die Leistung, die an der Anschlußöffnung 62 gemessen wird. Die Pulsfrequenz des beschriebenen Vorgangs kann durch die Zulaufmenge an Waschwasser pro Zeiteinheit an der Anschlußöffnung 62 eingestellt werden.

Claims

1. Waschvorrichtung für Abdeckscheiben von Kraftfahrzeugleuchten, mit einem Waschwasserbehälter, einer vor der Abdeckscheibe angeordneten Spritzdüse zur Ausbildung eines auf die Abdeckscheibe ausgerichteten Spritzstrahls, mit einer zwischen Behälter und Düse angeordneten Förderpumpe zur Bereitstellung des erforderlichen Spritzdrucks und mit einem Druckfederspeicher, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a) daß die Waschvorrichtung eine den Spritzstrahl pulsierend unterbrechende Vorrichtung (12) aufweist,
b) daß der Druckfederspeicher (50) durch den von der als Förderpumpe (51) ausgebildeten Druckerzeuger aufgebauten Förderdruck spannbar ist,
c) daß im Druckfederspeicher (50) ein druckabhängig öffnendes Auslaßventil (57) mit ausgeprägter Schließhysterese integriert ist, dessen Ventilöffnung mit der Spritzdüse (13) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfederspeicher (50) einen Speicherzylinder (52) mit einem im Speicher zylinder (52) gegen die Kraft einer Speicherfeder (53) axial ver schiebbaren Speicherkolben (54) aufweist, der eine an der Förderpumpe (51) angeschlossene Speicherkammer (61) begrenzt, daß die Ventil öffnung (56) des Auslaßventils (57) im Speicherkolben (54) ausgebildet ist und daß ein mit einem die Ventilöffnung (56) umgebenden Ventilsitz (58) zusammenwirkendes Ventilglied (59) vom Speicherkammerdruck in Schließrichtung des Auslaßventils (57) belastet und nach einem Hubweg des Speicherkolbens (54) von einer Ventilfeder (60) mit hubabhängig anwachsender Federkraft zur Öffnung des Auslaßventils (57) angetrieben ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ven tilfeder (60) so ausgebildet ist, daß sie in der vom Speicherkolben (54) bei druckloser Speicherkammer (61) eingenommenen Grundstellung das Ventilglied (59) an den Ventilsitz (58) andrückt und mit zunehmen dem Speicherkolbenhub eine der Hubbewegung entgegengerichtete Zugkraft auf das Ventilglied (59) ausübt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spritzdüse (13) unmittelbar am Druckfederspeicher (50) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherkolben (54) im Bereich der Ventilöffnung (56) zur Spritzdüse (13) ausgeformt ist.