DE4103835A1

DE4103835A1 - METHOD AND DEVICE FOR DURABLE PACKAGING OF FOODSTUFFS

Info

Publication number: DE4103835A1
Application number: DE19914103835
Authority: DE
Inventors: Roland Klein; Phil Lister
Original assignee: Hassia Redatron GmbH
Current assignee: Hassia Redatron GmbH
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1992-08-13
Also published as: EP0498349A1; EP0498349B1; DE59202275D1

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum haltbaren Verpacken von Lebensmitteln, insbesondere Knödeln aus Reis, Kartof feln od. dgl. und Vorrichtungen zur Durchführung der Ver fahren.The invention relates to methods for durable packaging of food, especially rice dumplings, potato feln or the like. And devices for performing the Ver drive.

Zum haltbaren Verpacken von Lebensmitteln der insbeson dere genannten Art ist es bekannt, bereits gefüllte, aber noch offene Beutel aus bspw. Alufolie jeweils in eine Kammer eines rotierenden Kammersystems einzubringen, die jeweilige Kammer zu schließen, zu evakuieren, die Kammer und damit den offenen Beutel mit Stickstoff zu füllen und den Beutel danach noch in der Kammer gasdicht zu ver schließen, wonach der gefüllte und verschlossene Beutel aus der Kammer in geeigneter Weise entnommen wird.For the durable packaging of food in particular The type mentioned is known to be already filled, however still open bags made of aluminum foil, for example, in one Chamber of a rotating chamber system to introduce the close each chamber, evacuate the chamber and thus fill the open bag with nitrogen and afterwards to seal the bag gas-tight in the chamber close, after which the filled and sealed bag is removed from the chamber in a suitable manner.

Abgesehen davon, daß hierbei die Beutel separat herge stellt, gefüllt und im gefüllten Zustand in das Kammersy stem eingebracht werden müssen, ist dieses Verfahren nicht nur von diesem Ansatz her aufwendig, sondern auch in bezug auf den apparativen Aufwand zur Ausbildung des rotierenden Kammersystems (6 bis 12 Einzelkammern), der getrieben werden muß, um diese bekannte Verfahrensweise überhaupt im Takt fortlaufend durchführen zu können. Au ßerdem muß jede Kammer nicht nur mit Schließelementen, sondern auch mit Siegelelementen für das Schließen der Beutel ausgestattet sein. Apart from the fact that the bags here separately places, filled and in the filled state in the Kammersy This method is required not only expensive from this approach, but also in terms of the equipment required to train the rotating chamber system (6 to 12 individual chambers), the must be driven to this known procedure to be able to perform continuously in time at all. Au Furthermore, each chamber must not only have locking elements, but also with sealing elements for closing the Bag.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, das mit wesentlich geringerem apparativen Auf wand bei mindestens gleicher Durchsatzleistung auskommt und zu dessen Durchführung die bekannte Herstellungsme thode der Beutelausbildung längs und unter einem Füllrohr anwendbar sein soll.The invention is accordingly based on the object Method and an apparatus for its implementation create that with much less equipment wall with at least the same throughput and for the implementation of the well-known manufacturing method of bag formation lengthways and under a filling tube should be applicable.

Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren der eingangs ge nannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmale gelöst und bezüg lich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ge mäß Anspruch 3. Eine weitere Lösung der gestellten Auf gabe ergibt sich gemäß Patentanspruch 2 und der zugehöri gen Vorrichtung nach Anspruch 4. Vorteilhafte Weiterbil dungen der Vorrichtungen ergeben sich nach den Unteran sprüchen.This task is with a method of the beginning named type according to the invention by the in the mark of the features cited and solved Lich the device for performing the method ge according to claim 3. Another solution to the problem surrender results according to claim 2 and the corresponding gene device according to claim 4. Advantageous further development Applications of the devices result from the Unteran sayings.

Beim Verfahren nach Anspruch 1 sind der Beutel und das Füllrohr selbst mit an der Ausbildung des zu evakuieren den und mit Schutzgas zu begasenden Raumes beteiligt, der nur nach oben, d. h. zur Füllguteingabe hin verschließbar sein muß. Hierbei wird jeweils der ganze aus Kammer, Füllrohr und Beutel (mit Inhalt) gebildete Raum evakuiert und anschließend mit Schutzgas gefüllt. In the method according to claim 1, the bag and the Filling tube itself to evacuate the formation of the the space to be fumigated with protective gas, the only upwards, d. H. lockable for filling have to be. Here the whole is made up of chamber, Filling tube and bag (with contents) formed space evacuated and then filled with protective gas.

Beim Verfahren nach Anspruch 2 ist davon abgegangen, das Füllgut schon vor der Schutzgasbeschickung in die Beutel einzubringen und die gefüllten und begasten Beutel noch im Begasungsraum zu schließen, sondern das Füllgut wird zusammen mit dem Schutzgas in den Beutel eingebracht. Auch dies führt zu einer wesentlich einfacheren Ausbil dung der Vorrichtung, da man dabei mit nur einer Kammer auskommt, die in diesem Falle jedoch zwei Schieber erfor dert.In the method according to claim 2 it is assumed that Filling material into the bags before the inert gas is loaded bring in and the filled and fumigated bags still close in the fumigation room, but the filling material introduced into the bag together with the protective gas. This also leads to a much easier training extension of the device, since you only have one chamber gets along, which in this case, however, requires two sliders different.

Was die Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren be trifft, so kann man dabei ohne weiteres auf verfügbare Verpackungsmaschinen zurückgreifen, die aus einem Füll rohr mit Einrichtungen zur Folienzuführung und Elementen zum Längs- und Quersiegeln besteht. Um damit das Verfah ren durchführen zu können, ist es lediglich erforderlich, am oberen Ende des Füllrohres eine mit im Takt zu öffnen den und zu schließenden Absaug- und Schutzgaszufuhran schlüssen versehene Kammer mit Einfüllöffnung und einer in das Füllrohr ausmündenden Ausgabeöffnung anzuordnen, wobei für das Verfahren nach Anspruch 2 beide Öffnungen der Kammer mit druckdicht im Takt abwechselnd betätigba ren Schiebern versehen sind. "Abwechselnd betätigbar" ist dabei so zu verstehen, daß beim Eingeben des Füllgutes der untere Schieber geschlossen und der obere Schieber offen ist, der nach Eingabe des Füllgutes ebenfalls wie der geschlossen wird. Nach Abschluß der Evakuierung wird der Schutzgaszufuhranschluß geöffnet, wobei aufgrund des in der Kammer herrschenden Unterdrucke Schutzgas automa tisch in die Kammer einströmt und zwar solange, bis wie der Normaldruck in der Kammer herrscht. Danach wird unter Aufrechterhaltung der Schutzgaszufuhr der untere Schieber geöffnet, wodurch das Füllgut und das Schutzgas in dem am unteren Ende des Füllrohres befindlichen Beutel gelangt, der aufgrund der relativ dicht am Füllrohr anliegenden Folienbahn die an diesem bereits zu einem fortlaufenden Schlauch umgeformt ist, praktisch keine Luft enthält, d. h., der Restsauerstoffgehalt beträgt nur ca. 0,3 bis 1%. Bei Verpackung von jeweils vier Knödeln normaler und durchschnittlicher Größe und einer dafür entsprechend be messenen Kammer beträgt die Absaugdauer für eine solche Kammer nur ca. 0,8 sec/Takt, um einen Unterdruck von ca. 0,9 bis 1 bar zu erreichen. Abgesehen davon, dar nach Ab schluß der Evakuierung bei Öffnung des Schutzgaszufuhran schlusses das Schutzgas allein nachströmt, kann dieses unter zusätzlichem Druck stehend zugeführt werden, wobei dann der Druckausgleich nur ca. 0,15 sec/Takt benötigt. Bei diesen Vorgaben beträgt die Taktzahl der ganzen Vor richtung 35 Beutel/Minute, d. h., es werden 140 Knö del/Minute verpackt.As for the device for performing the method meets, you can easily find available ones Fall back on packaging machines from a filling tube with devices for film feeding and elements for longitudinal and cross sealing. In order to it is only necessary to be able to carry out at the top of the filler pipe one to open in time the suction and protective gas supply to be closed Chamber provided with a filling opening and a to be arranged in the discharge opening opening into the filling pipe, wherein for the method according to claim 2, both openings the chamber alternately actuated with pressure-tight clock ren sliders are provided. "Alternately operated" is to understand so that when entering the product the lower slide closed and the upper slide is open, which also after entering the product which is closed. After the evacuation is completed the inert gas supply connection opened, due to the in the chamber prevailing negative pressure protective gas automa table flows into the chamber until as long as there is normal pressure in the chamber. After that, under Maintaining the inert gas supply of the lower slide opened, whereby the product and the protective gas in the am at the bottom of the filling tube, due to the relatively close contact with the filling pipe Foil web on this already to a continuous Tube is formed, contains practically no air, d. that is, the residual oxygen content is only about 0.3 to 1%. When packing four dumplings each normal and average size and a corresponding be measured chamber is the suction period for one Chamber only approx. 0.8 sec / cycle to a negative pressure of approx. To reach 0.9 to 1 bar. Apart from that, according to Ab end of evacuation when the protective gas supply is opened the protective gas flows in alone, this can are fed under additional pressure, whereby then the pressure equalization only needs approx. 0.15 sec / cycle. With these specifications, the number of bars is the whole before towards 35 bags / minute, d. that is, 140 knots del / minute packed.

Die erfindungsgemäßen Verfahren und insbesondere die Vor richtung zu ihrer Durchführung werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispie les näher erläutert.The method according to the invention and especially the pre directions for their implementation are given below the graphic representation of an exemplary embodiment les explained in more detail.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 teilweise im Schnitt und in Ansicht die Vorrich tung und Fig. 1 partially in section and in view of the Vorrich device and

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1.

Wie aus der Darstellung ersichtlich, besteht die Vorrich tung aus einem Füllrohr 1 bekannter Art mit Einrichtungen 2 zur Folienzuführung und Schlauchbildung (Förderelemente und Formschulter) und Elementen 3 zum Längs- und Quersie geln der Beutelfolie. Dieser Vorrichtungsteil bedarf hin sichtlich seiner Einzelheiten und Funktion zur Ausbildung von im Takt gebildeten Beuteln 14 keiner näheren Erläute rung, da hinlänglich und in allen Einzelheiten auch be züglich der Folienführung allgemein bekannt. Wesentlich ist nun für diese Vorrichtung, daß am oberen Ende 4 des Füllrohres 1 eine mit im Takt zu öffnenden und zu schlie ßenden Absaug- und Schutzgaszufuhranschlüssen 5, 6 verse hene Kammer 7 mit Einfüllöffnung 8 und einer in das Füll rohr 1 ausmündenden Ausgabeöffnung 9 angeordnet ist. Die beiden Öffnungen 8, 9 sind dabei für das zweite Verfahren mit druckdicht, im Takt abwechselnd betätigbaren Schie bern 10, 10′ versehen, die, wie vorerwähnt, entsprechend betätigt werden. Die Kammer 7 befindet sich in einem Ge häuse 7′, das mit einem Halter 12 am hier nicht darge stellten Maschinengestell befestigt ist, wobei im Halter 12 und/oder im Maschinengestell die hier nicht darge stellten Antriebsmechaniken für die Schieber 10, 10′ an geordnet sind. Die nur angedeuteten Schieberführungen und die Schieber 10, 10′ sind natürlich so gestaltet, daß ein druckdichter Abschluß der Kammer 7 für die Evakuierungs- und Begasungsphase gewährleistet ist. Um eine schnelle Evakuierung und auch Schutzgaszufuhr zu ermöglichen, kön nen zweckmäßig auch mehrere Anschlüsse 5, 6 an der Kammer 7 angeordnet sein, wobei zweckmäßig der Schutzgaszuführ anschluß 6 unterhalb des zweckmäßig oben angeordneten Absauganschlusses 5 an die Kammer 7 herangeführt ist.As can be seen from the illustration, the Vorrich device consists of a filling tube 1 of a known type with devices 2 for film feeding and hose formation (conveying elements and form shoulder) and elements 3 for longitudinal and transverse sealing of the bag film. This part of the device clearly requires its details and function for the formation of bags 14 formed in the cycle, no further explanation, since sufficiently well known in all details also with respect to the film guidance. It is now essential for this device that at the upper end 4 of the filler tube 1 a with opening and closing to suction closing and protective gas supply connections 5 , 6 verse hen chamber 7 with filler opening 8 and a discharge opening 9 opening into the filler tube 1 are arranged is. The two openings 8 , 9 are bern for the second method with pressure-tight, alternately actuatable slide bern 10 , 10 ', which, as mentioned, are operated accordingly. The chamber 7 is located in a Ge housing 7 ', which is attached to a holder 12 on the machine frame not shown here, wherein in the holder 12 and / or in the machine frame the drive mechanisms not shown here for the slide 10 , 10 ' arranged to are. The only indicated slide guides and the slide 10 , 10 'are of course designed so that a pressure-tight closure of the chamber 7 is guaranteed for the evacuation and fumigation phase. In order to enable rapid evacuation and also protective gas supply, a plurality of connections 5 , 6 can also advantageously be arranged on the chamber 7 , with the protective gas supply connection 6 expediently being brought to the chamber 7 below the suction connection 5 which is expediently arranged at the top.

Wenn der mit Füllgut und Schutzgas gefüllte Beutel 14, wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet, mit den Quersiegel werkzeugen 3 geschlossen ist, wird mit den wieder nach unten gehenden Quersiegelwerkzeugen 3 der ganze Folien schlauch nachgezogen, wodurch wieder die voll ausgezogene Stellung gemäß Fig. 1 erreicht wird. Wenn dieses zweite Verfahren erst einmal läuft, kann aufgrund des relativ dicht anliegenden Folienschlauches am Füllrohr 1 davon ausgegangen werden, daß sich im neu gebildeten Beutel und dem Füllrohr 1 praktisch keine Luft befindet und auch keine Luft hineingelangen kann, da der Schieber 10 nach der Füllung und Begasung immer wieder geschlossen wird. In diesem Falle ist also lediglich die Kammer 7 zu evaku ieren und nach Schließen des oberen Schiebers 10 wieder mit Schutzgas zu füllen.When filled with filling material and protective gas bag 14, as shown in phantom in Fig. 1 indicated with the transverse sealing tools 3 is closed, tightened hose with the back downgoing transverse sealing tools 3 of the entire film, whereby again the fully extended position of FIG. 1 is reached. Once this second method is running, it can be assumed that due to the relatively tight-fitting film tube on the filling tube 1 , there is practically no air in the newly formed bag and the filling tube 1 and no air can get in, since the slide 10 after filling and fumigation is closed again and again. In this case, only the chamber 7 is to be evacuated and filled with protective gas again after the upper slide 10 has been closed.

Zur Durchführung des ersten Verfahrens kommt der untere Schieber 10′ in Wegfall, d. h., hier ist der apparative Aufwand etwas reduziert, dafür muß aber bei geschlossenem Schieber 10 der ganze Raum (also Kammer 7, Füllrohr 1 und gefüllter Beutel 14) evakuiert und anschließend mit Schutzgas gefüllt werden. Der Füllvorgang geht hierbei also wie folgt vor sich:To carry out the first method of the lower slider 10 'comes in omission, that is, here the equipment expense is reduced somewhat, but but the slide closed 10 the entire space (i.e. chamber 7, the filling pipe 1 and filled bag 14) must be evacuated and then with Shielding gas can be filled. The filling process takes place as follows:

Beim Öffnen des Schiebers 10 fallen die Knödel durch die Kammer 7 und das Füllrohr 1 direkt in den Beutel 14. Da nach wird der Schieber 10 geschlossen, und es wird evaku iert. Bei weiterhin geschlossenem Schieber 10 und geöff netem Schutzgaszufuhranschluß 6 strömt Schutzgas ein. Nach Druckausgleich wird der nunmehr mit Füllgut und Schutzgas gefüllte Beutel 14 querversiegelt, d. h., ge schlossen und der Folienschlauch wird nach unten um die erforderliche Beutellänge weitergerückt, wonach der Schieber 10 zwecks Eingabe der im Trichter 11 befindli chen nächsten Knödelcharge wieder geöffnet und geschlos sen wird usw.When the slide 10 is opened , the dumplings fall through the chamber 7 and the filling tube 1 directly into the bag 14 . After that, the slide 10 is closed and it is evacuated. When the slide valve 10 is still closed and the protective gas supply connection 6 is opened , protective gas flows in. After pressure equalization, the now filled with filling material and protective gas bag 14 is cross-sealed, that is, ge closed and the film tube is moved down by the required bag length, after which the slider 10 is opened again for the purpose of entering the next batch of dumplings in funnel 11 and closed again etc.

Claims

1. A process for the durable packaging of foodstuffs, in particular dumplings made of rice, potatoes or the like, in bags, the air in the bag being replaced by a protective gas, in particular nitrogen, which ensures durability, and the bag is then closed gas-tight, characterized in that the filling in time in a lockable and down from the in a known manner formed from a continuously supplied pouch film Beu tel limited space, this space is closed to the atmosphere and evacuated and then the protective gas until pressure equalization in the room and with the Filled bag is introduced.

2. Process for the durable packaging of food, especially dumplings from rice, potatoes or the like. in bags, the air in the bag through a Protective gas ensuring durability, in particular Nitrogen is replaced and the bag is then gas is tightly closed, characterized, that the filling material in time in a lockable room brought in, this room evacuated and up to pressure equalization filled with the protective gas and then the Filling material while maintaining the protective gas supply together with the protective gas from the otherwise ge closed room in the known way from a pouch fed continuously in time formed bag is introduced.

3. A device for performing the method according to claim 1, consisting of a filling tube ( 1 ) with a device ( 2 ) for film feeding and with elements ( 3 ) for longitudinal and transverse sealing of the bag film, characterized in that at the upper end ( 4th ) of the filler pipe ( 1 ) is provided with a chamber ( 7 ) with a filler opening ( 8 ) and a discharge opening ( 9 ) opening into the filler pipe ( 1 ) with a suction and protective gas supply connections ( 5 , 6 ) that open and close at the same time and the upper opening ( 8 ) is provided with a pressure-tight slider ( 10 ) which can be actuated in time.

4. An apparatus for performing the method according to claim 2, consisting of a filling tube ( 1 ) with a device ( 2 ) for film feeding and with elements ( 3 ) for longitudinal and transverse sealing of the bag film, characterized in that at the upper end ( 4th ) of the filler pipe ( 1 ) is provided with a chamber ( 7 ) with a filler opening ( 8 ) and a discharge opening ( 9 ) opening into the filler pipe ( 1 ) with a suction and protective gas supply connections ( 5 , 6 ) that open and close at the same time and Both openings ( 8 , 9 ) with pressure-tight, alternately actuatable sliders ( 10 , 10 ') are verses hen.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that a filling funnel ( 11 ) is arranged above the filling opening ( 8 ).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that on the chamber ( 7 ) at least two diametrically opposite suction and Schutzgaszu lead connections ( 5 , 6 ) are arranged.