DE2404826B2

DE2404826B2 - Apparatus for forming prismatic packaging containers

Info

Publication number: DE2404826B2
Application number: DE2404826A
Authority: DE
Inventors: Antonio Perugia Dominici (Italien)
Original assignee: Quepor S.A., Freiburg (Schweiz)
Current assignee: International Paper Co
Priority date: 1973-02-13
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1979-09-27
Also published as: US3857223A; DE2404826A1; GB1462522A; ATA105574A; FR2217218B1; JPS5234998B2; DE2404826C3; JPS49111788A; BE810990A; NL7401574A; SE403602B; AT348429B; FR2217218A1; CH562726A5; IT988119B; ES423165A1

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Formung prismatischer Verpackungsbehälter aus flexiblen Schiauchbeutelpackungen, die aus einer Verpakkungsmaschine in Form eines Stranges von Beuteln abgegeben werden, die bereits gefüllt, versiegelt und mit Faltlinien versehen sind und entlang ihrer Querversiegelung aneinanderhängen, wobei zur Formung des jeweils untersten Beutels des Stranges eine Formkammer mit sechs paarweise einander gegenüberliegenden Wänden vorgesehen ist, wovon die untere Wand gegen die obere Wand bewegbar und zwei einander gegenüberliegende Seitenwände gegeneinander schwenkbar angeordnet sind und die obere Wand der Formkammer von zwei horizontal gegeneinander bewegbaren Backen gebildet wird, die in ihrer Schließstellung den in der Formkammer befindlichen Beutel durch ihnen zugeordnete Messer vom Beutelstrang trennen, in der Öffnungsstellung dagegen den Zugang zur Formkammer für den jeweils nächsten Beutel des Beutelstranges freigeben.The invention relates to an apparatus for forming prismatic packaging containers from flexible tubular pouch packs, which are produced from a packaging machine in the form of a string of bags are dispensed, which are already filled, sealed and provided with fold lines and are attached to each other along their transverse seal, with the formation of each The bottom bag of the strand is a molding chamber with six walls facing each other in pairs is provided, of which the lower wall can be moved against the upper wall and two opposite one another Side walls are pivotably arranged against one another and the upper wall of the molding chamber of two horizontally mutually movable jaws is formed, which in their closed position the bag located in the molding chamber by them assigned Separate the knife from the string of bags, in the open position, however, access to the molding chamber for the release the next bag of the bag string.

Eine solche Vorrichtung ist Gegenstand des im Prioritätsintervall veröffentlichten DE-Patentes 11 989 der gleichen Amelderin. Bei dieser Lösung ist die untere Wand Teil eines vertikal bewegbaren Stempels. Die zwei anderen als die genannten einander gegenüberliegenden Seitenwände werden von einer vertikal parallel zu sich selbst beweglichen Seitenwand und einer horizontal beweglichen Wand gebildet;Such a device is the subject of the DE patent published in the priority interval 11,989 of the same Amelderin. With this solution is the lower wall part of a vertically movable stamp. The two other than those named each other opposite side walls are made up of a side wall that is vertically movable in parallel to itself and a horizontally movable wall; befindet sich die vertikal bewegliche Wand in ihrer unteren Endstellung, so schiebt die horizontal bewegliche Wand den in der Formkammer befindlichen Beutel aus der Formkammer aus. Diese Lösung erfolgt sehr exakt aufeinander abgestimmte Bewegungen der Wände der Formkammer.the vertically movable wall is in its lower end position, the horizontally movable wall pushes the bag located in the molding chamber out of the molding chamber. This solution takes place very precisely coordinated movements of the Walls of the molding chamber.

Ausgehend vom Gegenstand des genannten älteren Rechtes liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Abtransport der geformten Packungen aus der Formkammer zu vereinfachen und zu beschleunigen.Based on the subject matter of the earlier law mentioned, the invention is based on the object To simplify and accelerate the removal of the molded packs from the molding chamber.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die untere Wand und die beiden anderen einander gegenüberliegenden Seitenwände der Formkammer Wandteile einer von mehreren auf einem langgestreckten endlosen Förderer angeordneten Förderschalen sind, und daß das unterhalb der oberen Wand der Formkammer liegende Ende des Förderers heb- und senkbar ausgebildet istThe object is achieved according to the invention in that the lower wall and the two other one another opposite side walls of the molding chamber wall parts of one of several conveyor trays arranged on an elongated endless conveyor and that the end of the conveyor lying below the upper wall of the molding chamber lifts and Is designed to be lowered

Bei einer Lösung gemäß der Erfindung bilden zwei einander gegenüberliegende Seitenwände und die untere Wand starr miteinander verbundene Teile einer Formkammer, und eine Vielzahl solcher Formkammern sind dem Förderer zugeordnet, der in seiner Gesamtheit vertikal schwenkbar ist Der Bewegungsablauf ist dadurch wesentlich einfacher zu gestalten als bei der Lösung nach dem älteren Recht und auch wesentlich rascher als dort möglich.In a solution according to the invention, two opposing side walls and form the lower wall rigidly interconnected parts of a molding chamber, and a plurality of such molding chambers are assigned to the conveyor, which is vertically pivotable in its entirety. The sequence of movements is thus to be designed much easier than with the solution according to the older law and also significantly faster than possible there.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der langgestreckte Förderer um einen seiner Umlenkpunkte schwenkbar gelagert ist und das andere Ende mittels eines Nockenantriebes heb- und senkbar ist.In a further embodiment of the invention it is proposed that the elongated conveyor around one of its deflection points is pivotably mounted and the other end is lifted by means of a cam drive and can be lowered.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung ist nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben; in der Zeichnung zeigtWith reference to the drawing, an embodiment of the invention is described below; in the drawing shows

F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht der Ausführungsform;F i g. 1 schematically shows a side view of the embodiment;

Fig.2 einen Schnitt entlang der strichpunktierten Linie H-Il aus Fig. 1;2 shows a section along the dash-dotted line Line II-II from Fig. 1;

F i g. 3 bis 5 schematische Teilansichten der Formstation nach F i g. 1, wobei drei verschiedene Arbeitsstufen der Ausführungsform dargestellt sind, undF i g. 3 to 5 schematic partial views of the forming station according to FIG. 1, with three different stages of work of the embodiment are shown, and

F i g. 6 eine zum Teil vergrößerte Ansicht nach F i g. 2, wobei die seitlichen Formplatten sich in Arbeitsstellung befinden.F i g. 6 is a partially enlarged view according to FIG. 2, with the side mold plates in the working position are located.

Wie in den Zeichnungen dargestellt umfaßt der die Schalen 3 tragende langgestreckte endlose Förderer zwei endlose Ketten 1 und 2, welche um zwei Paare von Kettenrädern 7 und 8 verlaufen. Jede Schale ist U-förmig und bildet den Boden 5, eine Vorderwand 4 und eine Rückwand 6 (in Richtung des Pfeiles Fin F i g. 1 gesehen) einer Formkammer. Die Kettenräder sind in einer gemeinsamen Halterung 9 gelagert, die um die horizontal verlaufende Welle 10 des Kettenrades 7 schwenkbar ist. Eine Treibwelle 35', auf der ein mit einem Sternrad 36 zusammenwirkendes Treibrad 35 festgekeilt ist (wobei die beiden Räder als Malteserkreuzgetriebe wirken), erteilt mittels einer Transmissionskette 37, die das Sternrad 36 mit der Welle des Kettenrades 7 verbindet, dem Förderer eine Schritt-für-Schritt-Bewegung, wobei jeder Schritt eine Schale 3 in die Formstation einführt.As shown in the drawings, the elongated endless conveyor carrying the trays 3 comprises two endless chains 1 and 2, which run around two pairs of sprockets 7 and 8. Every shell is U-shaped and forms the bottom 5, a front wall 4 and a rear wall 6 (in the direction of the arrow Fin F i g. 1 seen) a molding chamber. The sprockets are mounted in a common bracket 9 which is around the horizontally extending shaft 10 of the sprocket 7 is pivotable. A drive shaft 35 'on which a a star wheel 36 cooperating drive wheel 35 is keyed (the two wheels act as a Geneva cross gear), given by means of a transmission chain 37, which connects the star wheel 36 with the shaft of the Chain wheel 7 connects the conveyor with a step-by-step movement, with each step placing a tray 3 in introduces the forming station.

Um dem Förderer eine Bewegung um die Welle 10 derart zu erteilen, daß sich sein unter der Formkammer liegendes Ende heben und senken kann, ist eine Stange 11 an ihrem einen Ende mit einem Stift 12 an der Halterung 9 schwenkbar gelagert, und zwar im Bereich des Kettenrades 8, während die Stange an ihremTo give the conveyor movement about the shaft 10 so that it is below the molding chamber can raise and lower lying end is a rod 11 at one end with a pin 12 on the Bracket 9 pivotally mounted, in the area of the sprocket 8, while the rod on her

anderen Ende an das eine Ende eines Hebels 13 angelenkt ist, dessen anderes Ende um einen Stift 14 am Rahmen der Vorrichtung schwenkbar gelagert ist Ein Nockenstößel 16 am Hebet 13 wird von einer nicht dargestellten Feder gegen eine auf der Antriebswelle > 35' festgekeilte Nockenscheibe 15 eines Nockentriebes gedrückt. Die Behälterformstation der Vorrichtung umfaßt die beiden Seitenwände 17 und 17' sowie die beiden Backen 38 und 39, die im geschlossenen Zustand die obere Wand der Formkammer bilden. ι οthe other end is hinged to one end of a lever 13, the other end of which is a pin 14 on Frame of the device is pivotally mounted. A cam follower 16 on the lifting lever 13 is not of a shown spring against one on the drive shaft> 35 'wedged cam disk 15 of a cam drive pressed. The container forming station of the device comprises the two side walls 17 and 17 'and the two jaws 38 and 39, which in the closed state form the top wall of the mold chamber. ι ο

Damit sich die beiden Seitenwände 17 und 17' gleichzeitig mit dem schwenkbaren Ende des Förderers nach oben bewegen, und damit sie sich gleichzeitig aufeinander zu bewegen, um die Verpackung seitlich zusammenzudrücken, erteilt eine zweite auf der r> Treibwelle 35' aufgekeilte Nockenscheibe 34 einem Winkelhebel 31. der bei 32 am Rahmen der Vorrichtung drehbar angeordnet ist, eine hin- und hergehende Bewegung. Der Winkelhebel 31 ist durch ein Verbindungsstück 30 mit einem horizontal verlaufenden Bügel 29 verbunden, an dessen Enden zwei parallele senkrechte Stangen 26 und 26' befestigt sind, welche während ihrer hin- und hergehenden Vertikalbewegung in einer Platte 22 geführt sind, welche fest mit dem Rahmen verbunden isL Jede Stange 26, 26' endet in r> einem Querstück 25 bzw. 25'. Ein Ende eines jeden Querstücks ist durch ein Verbindungsstück 24 bzw. 24' mit einem Ende eines Hebels 19 bzw. 19' verbunden, dessen anderes Ende bei 20 bzw. 20' an einer feststehenden Halterung 21 bzw. 21' schwenkbar »1 gelagert ist Das andere Ende eines jeden Querstückes 25 und 25' endet in einem Stift 27 bzw. 27', der in einen Kurvenschlitz 28 bzw. 28' eingreift, der in jeder Wange 18 bzw. 18' der Seitenwände 17 und 17' vorgesehen ist. Das Ende einer jeden Wange 18 bzw. 18' ist bei 23 bzw. J"> 23' an dem Hebel 19 b^w. 19⁷ schwenkbar angeordnet.So that the two side walls 17 and 17 'move upwards simultaneously with the pivoting end of the conveyor, and so that they move towards one another at the same time in order to compress the packaging laterally, a second cam disk 34 keyed on the drive shaft 35' gives an angle lever 31. which is rotatably arranged at 32 on the frame of the device, a reciprocating movement. The angle lever 31 is connected by a connecting piece 30 to a horizontally extending bracket 29, at the ends of which two parallel vertical rods 26 and 26 'are attached, which are guided during their reciprocating vertical movement in a plate 22 which is fixed to the frame isL connected Each rod 26, 26 'a crosspiece ends in r> 25 or 25'. One end of each cross-piece is connected by a connecting piece 24 or 24 'to one end of a lever 19 or 19', the other end of which is pivotably mounted at 20 or 20 'on a fixed bracket 21 or 21' The other end of each cross piece 25 and 25 'ends in a pin 27 or 27' which engages in a curved slot 28 or 28 'which is provided in each cheek 18 or 18' of the side walls 17 and 17 '. The end of each cheek 18 or 18 'is pivotably arranged at 23 or J ">23' on the lever 19 b ^ w. 19 ^7.

Bei dieser Anordnung verursacht die hin- und hergehende Bewegung, die dem Winkelhebel 3i durch die Drehung der Nockenscheibe 34 erteilt wird, eine Hin- und Herbewegung der Stangen 26 und 26', bei ■«> deren Aufwärtsbewegung die Seitenwände bzw. Formplatten 17 und 17' angehoben und gleichzeitig gegeneinander bewegt werden, während sich bei der Abwärtsbewegung diese Bewegungen umkehren.With this arrangement, the reciprocating movement caused by the bell crank 3i the rotation of the cam 34 is given, a reciprocating movement of the rods 26 and 26 ', at ■ «> the upward movement of which the side walls or mold plates 17 and 17 'are raised and simultaneously are moved against each other, while these movements reverse during the downward movement.

Wenn die Verpackungen schon in Einzelpackungen >^r> zerlegt sind, können sie in eine Schale 3 eingelegt werden, entweder bevor diese die Formstation erreicht, oder auch wenn sie diese bereits erreicht hat. Wenn allerdings die Verpackungen noch aneinander hängen, verwendet man vorzugsweise die in den Zeichnungen v> dargestellte Ausführungsform. Die Formstation der Vorrichtung ist dabei genau unter dem Ausgang der Verpackungsmaschine angeordnet, so daß die unterste Verpackung einer aus der Verpackungsmaschine herauslaufenden Verpackungskette durch die offenen Backen 38 und 39 hindurch in eine in der Verpackungsstation liegende Schale eintritt Die Backen bzw. Teile 38 und 39 der oberen Wand sind in Führungen 40 und 41 hin und her bewegbar, und zwar aus einer offenen, in den F i g. 1 und 3 gezeigten Position, in der die w) Verpackung in die Schale eintreten kann, in die in den F i g. 4 und 5 gezeigte geschlossene Position, in der die Backen die Verpackung an ihrer oberen Quersiegelnaht erfassen, wie in F i g. 4 gezeigt Dies geschieht, während das schwenkbare Ende des Förderers, zusammen mit Vi den Seitenwänden, sich in seiner in F i g. 4 gezeigten untersten Stellung berindet. Anschließend wird der Förderer mii seinem schwenkbaren Ende von tier Stange 11 in seine obere horizontale Position angehoben, in der die Verpackung 42' in der Formstation gegen die Unterseite der geschlossenen Backen 38 und 39 gedrückt wird, während seine Seiten von den Formplatten 17 und 17' zusammengedrückt werden, wie in F i g. 6 gezeigt, so daß die Verpackung 42" die gewünschte prismatische Form annimmtIf the packaging has already been ^{dismantled into individual packs> r} >, they can be placed in a tray 3 either before it reaches the forming station or even after it has already reached it. However, if the packages are still hanging together to the v> in the drawings shown preferably used. The forming station of the device is arranged exactly below the exit of the packaging machine, so that the bottom packaging of a packaging chain running out of the packaging machine enters a shell located in the packaging station through the open jaws 38 and 39. The jaws or parts 38 and 39 of the upper wall can be moved back and forth in guides 40 and 41, from an open, in FIGS. 1 and 3, in which the w) package can enter the tray, in the position shown in FIGS. 4 and 5, in which the jaws grasp the package at its upper transverse sealing seam, as shown in FIG. This is done while the pivoting end of the conveyor, together with Vi the side walls, is in its position in FIG. 4 bottom position shown. The conveyor is then raised with its pivotable end by the rod 11 to its upper horizontal position, in which the package 42 'in the forming station is pressed against the underside of the closed jaws 38 and 39, while its sides are removed from the forming plates 17 and 17'. are compressed as shown in FIG. 6, so that the package 42 "assumes the desired prismatic shape

Wie sich aus Fig.6 ergibt, ist die Höhe der Formplatten 17,17' kleiner als die Höhe der geformten Verpackung, so daß hinreichend Raum für die Ausbildung der Ohren 51 verbleibt, welche bei der senkrechten und seitlichen Zusammendrückung der Verpackung entstehen. Diese Ohren 51 können anschließend umgefaltet und gegen die Seiten der geformten Verpackung befestigt werden, und zwar mit Hilfe einer der bekannten und daher hier nicht beschriebenen Vorrichtungen. Die Fig. 1 bis 5 zeigen weiterhin eine von zwei parallelen Querstücken 45 und 46 gebildete Klammer, welche den Verpackungsmaterialschlauch 44 unmittelbar oberhalb jeder Quersiegelnaht 43 ergreift Diese Querstücke werden von zwei endlosen, jeweils mit 47, 48 bzw. 49, 50 bezeichneten Ketten gehalten. Diese Klammern dienen dazu, die noch frischen Quersiegelnähte einer Verpackung vor dem Druck der oberhalb der Naht in den Schlauch eingefüllten Flüssigkeit zu schützen, gehören aber nicht zur Erfindung. Gleicherweise gehört der Mechanismus, mi: dessen Hilfe die Bewegung der Backen 38 bzw. 39 mit der Bewegung des Förderers und der Bewegung der Formplatten in Übereinstimmung gebracht wird, zum Durchschnittswissen des Fachmannes und ist daher hier weder beschrieben noch beansprucht.As can be seen from Fig.6, the height is the Mold plates 17,17 'smaller than the height of the molded package, so that there is sufficient space for the Training of the ears 51 remains, which in the vertical and lateral compression of the Packaging arise. These ears 51 can then be folded over and against the sides of the shaped packaging are attached, with the help of one of the known and therefore not here described devices. Figures 1 to 5 show Furthermore, a clamp formed by two parallel cross pieces 45 and 46, which the packaging material tube 44 grips immediately above each transverse sealing seam 43. These transverse pieces are held by two endless, each with 47, 48 and 49, 50 designated chains held. These brackets are used to keep that still fresh cross-seal seams of a package before printing the above the seam into the tube To protect filled liquid, but do not belong to the invention. Likewise belongs the mechanism mi: whose help the movement of the jaws 38 and 39 with the movement of the conveyor and the movement of the Molded Plates is conformed to the ordinary skill in the art and hence is here neither described nor claimed.

Ein Arbeitsgang der Vorrichtung beginnt mit dem öffnen der Backen 38 und 39 und dem Absenken der gefüllten, versiegelten und vorgefalzten Verpackung 42, bis diese teilweise von der darunter liegenden Schale 3 aufgenommen worden ist, wie in den F i g. 1 und 3 gezeigt. Anschließend wird das schwenkbare Ende des Förderers in die in Fig.4 dargestellte Position abgesenkt, wobei die Verpackung folgt, bis die obere Siegelnaht 43 der Verpackung die Ebene der Backen 38 und 39 erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt werden die Backen geschlossen und ergreifen die obere Siegelnaht, während ihre (hier nicht dargestellten) Schneidklingeti die Verpackung vom oberhalb desselben befindlichen Schlauch 44 abtrennen. In der Zwischenzeit wird das schwenkbare Ende des Förderers von der Stange 11 gegen die geschlossenen Backen 38 und 39 angehoben, während gleichzeitig die beiden seitlichen Formplatten angehoben und gegen die Seitenflächen der Verpakkung bewegt werden. Die Verpackung wird somit aus drei Richtungen gegen die Wandungen der Schale gedrückt und nimmt somit die gewünschte prismatische Form an. Das Ende dieses Arbeitsschrittes ist in F i g. 5 dargestellt, und die Konfiguration der geformten Verpackung mit ihren vier Ohren 51 ergibt sich aus der Teilansicht der F i g. 6.One operation of the device begins with the opening of the jaws 38 and 39 and the lowering of the filled, sealed and pre-folded packaging 42 until it is partially removed from the shell 3 underneath has been included, as shown in FIGS. 1 and 3 shown. Then the pivoting end of the The conveyor is lowered to the position shown in Fig. 4, with the packaging following until the top The sealing seam 43 of the packaging has reached the level of the jaws 38 and 39. At this point, the Jaws closed and grasp the upper sealing seam, while their cutting blades (not shown here) Separate the packaging from the tube 44 located above it. In the meantime, that will pivotable end of the conveyor raised from the rod 11 against the closed jaws 38 and 39, while at the same time the two side mold plates are raised and against the side surfaces of the packaging be moved. The packaging is thus from three directions against the walls of the tray pressed and thus assumes the desired prismatic shape. The end of this work step is shown in FIG. 5 and the configuration of the molded package with its four ears 51 is evident from FIG Partial view of FIG. 6th

Sobald der vorstehend beschriebene Arbeitsschritt beendet ist, werden die Backen 38 und 39 geöffnet und das Malteserkreuzgetriebe schiebt die Schale einen Schritt vorwärts, während die nachfolgende Schale in die Formstation eingeführt wird; die Formpiatten werde? zurückverschwenkt und abgesenkt, während der Förderer noch in seiner oberen Lage verbleibt, bis eine nachfolgende Verpackung in diese Schale eingeführt wird. Anschließend beginnt ein neuer Arbeitsgang.As soon as the working step described above has been completed, the jaws 38 and 39 are opened and the Maltese cross gear pushes the cup one step forward while the next cup moves in the forming station is introduced; the mold plates will be? pivoted back and lowered while the conveyor still remains in its upper layer until a subsequent package is inserted into this tray will. Then a new process begins.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sichFrom the above description follows

deutlich, uäu der röFucTCF der VornCntüMK VCrsCniCdc-clearly, uäu the RöFucTCF der VornCntüMK VCrsCniCdc-

ne Aufgaben erledigt. Tatsächlich ist der Förderer mit seiner hin und her gehenden Bewegung nicht nur an der Formung der Verpackungen beteiligt, sondern er übernimmt auch den schrittweisen Abtransport und die Abgabe der geformten Verpackungen. Der Förderer kann darüber hinaus mit einer Vorrichtung zum Falten und Befestigen der Ohren 51 gegen die Wände der Verpackung zusammenarbeiten, und darüber h weiteren Vorrichtungen, mit deren Hilfe die g Verpackungen inspiziert werden, bevor sii bearbeitet und endgültig abtransportiert nämlich während sie von der Formstalion zum Förderers wandern.ne tasks done. In fact, with its reciprocating motion, the conveyor is not just at that Involved in the shaping of the packaging, but he also takes care of the gradual removal and the Delivery of the molded packaging. The conveyor can also be equipped with a folding device and attaching ears 51 cooperate against the walls of the package, and above h further devices with the help of which the g packaging can be inspected before sii processed and finally transported away namely while they are from the Formstalion to Hike conveyor.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zur Formung prismatischer Verpackungsbehälter aus flexiblen Schlauchbeutelpakkungen, die aus einer Verpackungsmaschine in Form eines Stranges, von Beuteln abgegeben werden, die bereits gefüllt, versiegelt und mit Faltlinien versehen sind und entlang ihrer Querversiegelung aneinanderhängen, wobei zur Formung des jeweils untersten Beutels des Stranges eine Formkammer mit sechs paarweise einander gegenüberliegenden Wänden vorgesehen ist, wovon die untere Wand gegen die obere Wand bewegbar und zwei einander gegenüberliegende Seitenwände gegeneinander schwenkbar angeordnet sind und die obere Wand der Formkammer von zwei horizontal gegeneinander bewegbaren Backen gebildet wird, die in ihrer Schließstellung den in der Formkammer befindlichen Beutel durch ihnen zugeordnete Messer vom Beutelstrang trennen, in der Öffnungsstellung dagegen den Zugang zur Formkammer für den jeweils nächsten Beutel des Beutelstrangs freigeben, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Wand (5) und die beiden anderen einander gegenüberliegenden Seitenwände (4, 6) der Formkammer Wandteile einer von mehreren auf einem langgestreckten endlosen Förderer (1,2) angeordneten Förderschalen (4, S, 6) sind, und daß das unterhalb der oberen Wand (38, 39) der Formkammer liegende Ende des Förderers (1, 2) heb- und senkbar ausgebildet ist.1. Apparatus for forming prismatic packaging containers from flexible tubular bag packages, which are shaped from a packaging machine of a strand, are dispensed from bags that are already filled, sealed and provided with fold lines and are attached to one another along their transverse seal, with the purpose of shaping the bottom in each case Bag of the strand has a molding chamber with six walls opposite one another in pairs is provided, of which the lower wall can be moved against the upper wall and two opposing side walls are mutually pivotable and the upper wall of the Mold chamber is formed by two jaws that can be moved horizontally towards one another and are in their Closed position of the bag located in the molding chamber by knives assigned to them from Separate the string of bags, in the open position, however, access to the molding chamber for the release the next bag of the string of bags, characterized in that the lower Wall (5) and the other two opposite side walls (4, 6) of the molding chamber wall parts one of several on one elongated endless conveyor (1,2) arranged conveyor shells (4, S, 6), and that the underneath the upper wall (38, 39) of the molding chamber lying end of the conveyor (1, 2) and Is designed to be lowered.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckte Förderer (1, 2) um einen seiner Umlenkpunkte schwenkbar gelagert ist und das andere Ende mittels eines Nockenantriebes (12 bis 15) heb- und senkbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the elongated conveyor (1, 2) around one of its deflection points is pivotably mounted and the other end by means of a cam drive (12 to 15) can be raised and lowered.