DE2134474A1

DE2134474A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING BAG PACKS

Info

Publication number: DE2134474A1
Application number: DE19712134474
Authority: DE
Inventors: Franco Toss
Original assignee: Hamac Hansella GmbH
Current assignee: Hamac Hansella GmbH
Priority date: 1971-07-10
Filing date: 1971-07-10
Publication date: 1973-01-25
Also published as: DE2134474B2; DE2134474C3; JPS5519821B1; IT962815B

Description

Anlage zur Patent- und Gebrauchsmust erhilf sanmel dung Vorrichtung zum Herstellen von Beutelnackungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen, bei der um einen senkrechten, hohlen Formdorn eine Verpackungsmaterialbahn zu einem Schlauch geformt, dieser schrittweise jeweils um eine bestimmte Länge vorgezogen, das vorgezogene Endstück durch den Formdorn hindurch gefüllt und mittels eines Schweißbackenpaars durch Querschweißnahte abgeteilt sowie die verschlossene Beutelpackung abgetrennt wird.Attachment to the patent and utility model erhilf sanmel tion device for the production of pouches. The invention relates to a device for the production of pouches around a vertical, hollow mandrel a web of packaging material is formed into a tube, this step by step advanced by a certain length, the advanced end piece through the mandrel filled through and separated by cross welds by means of a pair of welding jaws and the sealed pouch pack is separated.

Auf Vorrichtungen dieser Art, kurz auch Schlauchbeutelmaschinen genannt, können außer kleinen auch große Einheiten mit einem Inhalt,von einigen Kilopond hergestellt werden.On devices of this type, also called tubular bag machines for short, In addition to small units, you can also use large units with a content of a few kilograms getting produced.

Derart schwere und grqße Beuteipackungen lassen sich vom Verbraucher schlecht transportieren, wenn sie keinen Traggriff haben.Such heavy and large bags can be bought by the consumer are difficult to transport if they do not have a handle.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, auf der Beutelpackungen mit Traggriff hergestellt werden können.The object of the invention is therefore to create a device on which bag packs with a handle can be produced.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der obengenannten Art dadurch gelöst, daß seitlich unterhalb des Formdorns eine Traggriffbefestigungseinrichtung angeordnet ist und daß unterhalb des Formdorns eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, welche die verschlossenen Beutelpacklungen vom Formdorn weg der Traggriffbefestigungseinrichtung zuführt.This object is achieved in a device of the type mentioned above solved that laterally below the mandrel a handle fastening device is arranged and that a conveyor is provided below the mandrel which moves the sealed pouch packs away from the mandrel of the handle fastener feeds.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgeden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen in Vorderansicht, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 im Querschnitt in der Ebene II - II der Fig. 1 und Big. 3 eine Reiterüberführungseinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 in einer gegenüber Fig. 2 anderen Stellung.The figures show: FIG. 1 a part of an apparatus for producing Bag packs in a front view, FIG. 2 the device according to FIG. 1 in cross section in level II - II of Fig. 1 and Big. 3 a rider transfer device of Device according to FIGS. 1 and 2 in a different position compared to FIG.

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen 10 hat ein Maschinengestell 12 und einen hohlen Fornidorn 13, um den ein Schlauch 11 aus einer Packstoffbahn geformt und durch den der Jeweils unterste verschlossene Teil des Schlauches 11 mit Gut befüllt wird. Unterhalb des Forzndorns 13 ist mit einer Stange 14 ein Rahmen 15 um die lunge einer herzustellenden Beutelpackung 10 auf- und abbewegbar. Der Rahmen 15 enthält ein Paar Schweißbacken 16, welche gegen den Schlauch 11 gepreßt werden können, und ein Erennmesser 17 zum Abtrennen einer Beutelpackung 10 vom Schlauch 11. Wenn der untere verschlossene Teil des Schlauches 11 gefüllt ist, werden in der oberen Stellung des Rahmens 15 (Fig. 1) die Schweißbacken 16 gegeneinander bewegt, so daß der Schlauch 11 zusammengedrückt wird. Nach dem Zusammendrücken des Schlauches 11 wird der Rahmen 15 nach unten in seine untere Stellung gesenkt, wobei der Schlauch 11 um eine Beutellänge nach unten vorgezogen und an der Beruhrungsfläche der Schweißbacken 16 mit einer Schweißnaht versehen und von dem trennmesser 17 in der Mitte der Schweißnaht durchgeschnitten wird, so daß der Teil des Schlauches 11 unterhalb des Trennmessers 17 als Beutelpackung 10 fertiggestellt wird. In der unteren Stellung des Rahmens 15 fahren die Schweißbacken 16 wieder auseinander. Danach kehrt der Rahmen 15 wieder in seine obere Stellung zurück, um einen neuen Arbeitszyklus zu beginnen.A device for producing tubular bag packs 10 has a machine frame 12 and a hollow mandrel 13 around which a hose 11 is made a strip of packaging material and through which the bottom part is closed of the hose 11 is filled with good. Below the mandrel 13 is with a Rod 14 a frame 15 around the lungs of a bag pack 10 to be produced and movable. The frame 15 includes a pair of welding jaws 16 which against the Hose 11 can be pressed, and a cutting knife 17 for severing a bag pack 10 from the hose 11. When the lower closed part of the hose 11 is filled is, in the upper position of the frame 15 (FIG. 1) the welding jaws 16 moved against each other so that the hose 11 is compressed. After squeezing of the hose 11, the frame 15 is lowered down into its lower position, the hose 11 being pulled forward by a bag length downwards and at the contact surface the welding jaws 16 provided with a weld seam and from the cutting knife 17 in the center of the weld is cut so that the part of the hose 11 is completed below the cutting knife 17 as a bag pack 10. In the In the lower position of the frame 15, the welding jaws 16 move apart again. Thereafter, the frame 15 returns to its upper position to a new one Work cycle to begin.

Zum Anbringen von Trággriffen an den so hergestellten Beutelpackungen 10 ist seitlich der Verlängerung des Formdorns 13 und des Rahmens 15 mit den SchweiBbacken 16 eine Einrichtung 20 zum Befestigen von Reitern 21 angeordnet. Diese Einrichtung 20 hat zwei gegeneinanderbewegbare Siegelbacken 22, 23, welche an äe einer Kolbenstange von Arbeitszylindern~24, 25 und an puhrungsstangen 26 befestigt sind. Die Arbeitszylinder 24, 25 und die Lager 27 für die Fuhrungsstangen 26 sind auf zwei Portalen 28, 29 befestigt, welche auf einem höhenverstellbaren Rahmen 30 angeschweißt sind. Der Rahmen 30 ist an zwei Muttern 31, 32 befestigt, die auf mit einem Kettentrieb 33 miteinander verbundenen Spindeln 34, 35 sitzen. Die senkrecht angeordneten Spindeln 34, 35 sind drehbar in einem Gestell 36 gelagert.For attaching handles to the bag packs produced in this way 10 is to the side of the extension of the mandrel 13 and the frame 15 with the welding jaws 16 a device 20 for fastening tabs 21 is arranged. This facility 20 has two mutually movable sealing jaws 22, 23 which are attached to a piston rod of working cylinders ~ 24, 25 and 26 attached to puhrungsstangen. The working cylinder 24, 25 and the bearings 27 for the guide rods 26 are on two portals 28, 29 attached, which are welded to a height-adjustable frame 30. Of the Frame 30 is fastened to two nuts 31, 32 which are connected to a chain drive 33 interconnected spindles 34, 35 sit. The vertically arranged spindles 34, 35 are rotatably mounted in a frame 36.

Zum t;berführen der von den Schweißbacken 16 freigegebenen Beutelpackungen 10 zu der Reiterbefestigungseinriohtung 20 ist ein Paar Elemmbacken 40, 41 zwischen der Verlängerung.For transferring the bag packs released by the welding jaws 16 10 to the rider fastening device 20 is a pair of clamping jaws 40, 41 between the extension.

des Pormdorns 13 bzw. den Schweißbacken 16 und den Siegelbacken 22, 23 hin- und her verschiebbar. Die Klemmbacken 40, 41 sind an Parallellenkern 42, 43 und 44, 45 angelenkt, welche jeweils zu zwei Paaren auf je einem von zwei durch eine Traverse 46 miteinander verbundenen Schlitten 47, 48 schwenkbar gelagert sind. Die Schlitten 47, 48 sitzen verschiebbar auf Stangen 50, 51, welche im Rahmen bO in einer waägrechten Ebene und in zu den Schweißbacken 16 und den Siegelbacken 22, ?3 parallelen Ebenen angeordnet sind. An der Traverse 46 ist zum gemeinsamen Verschieben der Schlitten 47, 48 eine Kolbenstange 52 eines Arbeitszylinders 53 befestigt. Zum Öffnen und Schließen der Elemmbacken 40, 41 sitzen an den Schlitten 47, 48 Arbeitszylinder 54, 55, deren Kolbenstangen 56, 57 an mit den Parallellenkern 43, 45 fest verbundenen Hebeln 58, 59 angelenkt sind. Die Höhe der Klemmflächen der glemmbacken 40, 41 wird durch Verstellen des Rahmens 30 mit den Spindeln 34, 35 so eingestellt, daß sich die obere Kante der geschlossenen Klemmbacken 40, 41, die mit wenig Spiel unterhalb der unteren Kante der EiieEoib'acken 22, 23 liegt, sich mit etwa demselben Spiel unter der unteren Kante der Schweißbacken 16 befindet, wenn diese mit dem Rah-.men 15 in ihrer unteren Stellung sind.of the Pormdorns 13 or the welding jaws 16 and the sealing jaws 22, 23 can be moved back and forth. The clamping jaws 40, 41 are on parallel links 42, 43 and 44, 45 articulated, which each go through to two pairs on each one of two a traverse 46 interconnected carriages 47, 48 are pivotably mounted. The carriages 47, 48 are slidably seated on rods 50, 51, which in the frame bO in a horizontal plane and in to the welding jaws 16 and the sealing jaws 22,? 3 parallel planes are arranged. At the traverse 46 is for common Moving the carriages 47, 48 a piston rod 52 of a working cylinder 53 attached. To open and close the clamping jaws 40, 41 sit on the slide 47, 48 working cylinders 54, 55, the piston rods 56, 57 of which are connected to the parallel links 43, 45 firmly connected levers 58, 59 are articulated. The height of the clamping surfaces the clamping jaw 40, 41 is adjusted by adjusting the frame 30 with the spindles 34, 35 adjusted so that the upper edge of the closed jaws 40, 41, which, with little play, lies below the lower edge of the egg hoofs 22, 23, is located with approximately the same play under the lower edge of the welding jaws 16, when these are in their lower position with the frame 15.

Die Eraggriffe 21, die als V-föriige Reiter im Bereich der oberen Schweißnaht der Beutelpackungen 10 befestigt werden, werden als Band 60 von Förderwalzen 61, 62 schrittweise zugeführt. Eine von einem Arbeitszylinder 63 betätigte Schere 64 trennt jeweils einen Bogen 65 von dem Band 60 ab. Diesen Bogen 65 stößt ein von einem Arbeitszylinder 66 betätigter Faltkeil 67 zwischen zwei Paltblechen 68, 69 hindurch nach unten, wobei der -Bogen 65 der Länge nach V-förmig gefaltet wird. Den so gefalteten Reiter 21 übernehmen zwei Halter 70, 71 (Fig. 3), welche je zwei V-förmige gegeneinander weisende Aussparungen 72,73 haben, in denen Saugbohrungen zum Festhalten des Reiters angeordnet sind. Die Halter 70, 71-sitzen auf einer Welle 74, welche drehbar in zwei Lagern 75, 76 ist, die an Führungsstangen 77, 78 auf- und abbewegbar sind. Zwei durch eine Welle 79 miteinander verbundene Hebel 80, 81 tragen je eine die Welle 74 fassende Gabel 83, 84. An einem der Hebel 83 ist die Kolbenstange 85 eines Arbeitszylinders 86 angeTenkt, welcher die Hebel 80, 81 verschwenkt, so daß.die Halter 70, 71 auf- und abbewegt werden und dabei den jeweils vom Faltkeil 67 übernommenen Reiter 21 nach unten bringen.The Eraghandles 21, which are designed as V-shaped tabs in the area of the upper Welded seam of the bag packs 10 are attached, as a belt 60 of conveyor rollers 61, 62 gradually fed. A pair of scissors operated by a working cylinder 63 64 each separates a sheet 65 from the band 60. This sheet 65 pushes from Folding wedge 67 actuated by a working cylinder 66 between two gap sheets 68, 69 down through it, the -bow 65 being folded lengthwise in a V-shape. The thus folded tab 21 is taken over by two holders 70, 71 (Fig. 3), each of which has two V-shaped recesses 72, 73 facing each other, in which suction holes are arranged to hold the rider in place. The holders 70, 71 sit on a shaft 74, which is rotatable in two bearings 75, 76 on guide rods 77, 78 can be moved up and down. Two interconnected by a shaft 79 Levers 80, 81 each carry a fork 83, 84 which grips the shaft 74. On one of the levers 83, the piston rod 85 of a working cylinder 86 is articulated, which the lever 80, 81 pivoted so that the holders 70, 71 are moved up and down and thereby bring the tab 21 taken over from the folding wedge 67 downwards.

Auf der Welle 74 sitzt ein Zahnrad 86 mit einem in einer Richtung sperrenden Freilauf. Das Zahnrad 86 kämmt mit einer feststehenden Zahnstange 87, so daß beim Abbewegen der Welle 74 diese um 1800 gedreht wird. Dabei werden auch die Halter 70, 71 um 1800 gedreht, so daß die Faltkante des zuvor übernommenen Reiters 21 nach oben zu liegen kommt und dessen beide Schenkel nach unten weisen. Der untere Teil der Schenkel des Reiters 21 kommt dabei zwischen die beiden geöffneten Siegelbacken 22, 23 und decken die obere Schweißnaht der von den Elemmbacken 40, 41 herangeführten Beutelpackung 10 ab. Durch Schließen der Siegelbacken 22, 23 wird der untere Teil der Gchenket des Reiters 21 gegen die Schweißnaht der Beutelpackung 10 gedrückt und unter der Einwirkung von ärme mit dieser fest verbunden. Nach dem Siegelvorgang öffnen sich die Siegelbacken 22, 23 und die Klemmbacken 40, 41, so daß die Beutelpackung 10 nach unten auf ein Transportband 90 fällt, welches sie aus der Vorrichtung'herausführt. Danach werden die Halter 70, 71 wieder nach oben (Fig. 3) geschwenkt und die glemmbacken 40, 41 nach links unter den Rahmen 15 verschoben. Hier übernehmen die Klemmbacken 40, 41 die nächste Beutelpackung 10 von den Schweißbacken 16, bevor sich diese öffnen.On the shaft 74 sits a gear 86 with a one-way direction locking freewheel. The gear 86 meshes with a fixed rack 87, so that when the shaft 74 is moved away, it is rotated by 1800. There will also be the holder 70, 71 rotated by 1800, so that the folding edge of the previously adopted tab 21 comes to lie up and its two legs point downwards. The lower Part of the legs of the rider 21 comes between the two open sealing jaws 22, 23 and cover the upper weld seam of the clamp jaws 40, 41 Bag pack 10. By closing the sealing jaws 22, 23, the lower part the gchenket of the rider 21 is pressed against the weld seam of the bag pack 10 and firmly attached to it under the influence of arms. After the sealing process open up the sealing jaws 22, 23 and the clamping jaws 40, 41, so that the bag package 10 falls down onto a conveyor belt 90 which it out of the device. Thereafter, the holders 70, 71 are back up (Fig. 3) pivoted and the clamping jaws 40, 41 shifted to the left under the frame 15. Here the clamping jaws 40, 41 take over the next bag pack 10 from the welding jaws 16 before they open.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden Traggriffe in Form von Reitern, die einen gestanzten Griff haben, an Beutelpackungen durch Heißsiegeln.befestigt. Es ist auch.In the embodiment described, carrying handles are in the form by riders that have a punched handle attached to pouch packs by heat sealing. It is also.

möglich, die Reiter mit Klammern zu befestigen. Anstelle der Siegelbacken ist zu diesem Zweck eine an sich bekannte Klammersetzvorrichtung anzuordnen. Auch können auf der Vorrichtung anders als Reiter geformte Traggriffe an Beutelpackungen angesiegelt oder angeheftet werden, wenn eine-entsprechende Zuführvorricbtung vorgesehen wird.possible to attach the riders with clamps. Instead of the sealing jaws For this purpose, a known staple setting device is to be arranged. Even On the device, other than tabs shaped carrying handles on bag packs can be used be sealed or pinned on, if a corresponding feed device is provided will.

Anspruche: Expectations:

Claims

n 5 back device for producing pouch packs, at around a vertical, hollow mandrel to form a web of packaging material Hose formed, this is gradually pulled forward by a certain length, the drawn-out end piece is filled through the mandrel and by means of a pair of welding jaws separated by transverse weld seams and the closed bag pack separated is, characterized in that laterally below the mandrel a handle fastening transmission device (20) is arranged and that below the mandrel (13) a conveyor (40, 41) is provided, which removes the closed bag packs (10) from the mandrel away from the handle fastening device (20).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying device has a pair of clamping jaws (40, 41), the clamping surface of which is aligned in the conveying direction is and lies in the vertical plane in which the welding surface of the welding jaws (16) for the cross weld seam.

3. Device according to 'claim 2, characterized in that the pair of clamping jaws (40, 41) on a slide (47, 48) that can be pushed back and forth is arranged at a height such that the clamping surface is immediately below the welding jaws (16) lies.

4. Device according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the handle fastening device (20) has a feed device (70, 71) for Rider attachments and a device for fastening (22, 23) of the same.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the handle fastening device (20) a pair of sealing jaws (22, 23) and one that can be moved up and down and rotated over them Has holder (70, 71) which takes over a rider attachment (21) in an upper position, this rotates when moving downwards and onto the upper transverse weld seam of the conveyor device brought up pouch pack (10) puts on.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the holder (70, 71) has at least one cutout into which a V-shaped rider attachment is shaped.