DE654021C

DE654021C - Machine for tying bundles of briquettes or the like.

Info

Publication number: DE654021C
Application number: DEH143678D
Authority: DE
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1935-05-15
Filing date: 1935-05-15
Publication date: 1937-12-14

Description

Maschine zum Umschnüren von Bündeln aus Briketten o. dgl. Die Erfindung betrifft eine finit schrittweisem Vorschub zu aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen arbeitende Maschine zum Umschnüren von Bündeln aus Briketten oder ähnlichen Gegenständen. Gegenüber bekannten Maschinen zum Umschnüren von Bündeln aus Briefen, Papierbeuteln,. Paketen u. dgl., bei denen eine Schnur oder ein Draht nur einmal oder kreuzweise um das Bündel herumgelegt und an der Verbindungsstelle verknotet, plombiert oder verdrillt wird, bezieht sich die Erfindung insbesondere auf solche Maschinen, durch die das Bündel an jedem Kopfende mit einer Umschnürung aus ein- oder mehrmals herumgelegtem Draht versehen wird, dessen Enden nach dem Herumlegen zusammengedrillt werden. Während die bekannten, zum Umschnüren von Briefbündeln o. dgl. dienenden Maschinen dieser Art so arbeiten, daß auf einer Arbeitsstelle das Umschnürungsmittel gleichzeitig an beiden Kopfenden herumgeführt und nach der Verbindung abgeschnitten wird, besteht das Neue der- Erfindung darin, daß um das hierbei in der eingangs erwähnten bekannten Weise aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen zugeführte Bündel, zunächst auf der einen Kopfseite der Brikette in der Vorschubvorrichtung stehend, der Umschnürungsdraht nur um das obere Kopfende herumgelegt und nach dem an einer Längskante einer Stirnfläche des Bündels erfolgenden Verdrillen der Drahtenden der verdrillte Teil parallel zur Kopfseite gegen diese Stirnfläche angelegt wird, und daß dann um das durch Wendung um i8o° auf die andere Kopfseite gestellte Brikettbündel der Umschnürungsdraht um das nunmehrige obere Kopfende herumgelegt und nach dem an der entgegengesetzten Längskante derselben Stirnfläche erfolgenden Verdrillen der Drahtenden der verdrillte Teil parallel zur Kopfseite gegen diese Stirnfläche angelegt wird, worauf die verdrillten Teile der beiden Umschnürungen kreuzweise übereinandergeführt und an ihren äußeren Enden zu einer Schlaufe miteinander verdrillt werden. Hierbei ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß nicht nur eine sorgfältige und sichere Umschnürung von so schweren und umfangreichen, zum Auseinanderfallen neigenden Bündeln, wie solche aus einer Anzahl von ein- oder mehrreihig aufeinandergestapelten Briketten erzielt und gewährleistet wird, sondern daß auch gleichzeitig durch die an den Kopfenden angebrachten Umschnürungen eine diese Umschnürungen verbindende Tragschlaufe geschaffen wird, die das Tragen und Handhaben des Brikettbündels ermöglicht und erleichtert.Machine for tying bundles of briquettes or the like. The invention concerns a finite step-by-step feed to successive jobs working machine for tying bundles of briquettes or similar objects. Compared to known machines for tying bundles of letters, paper bags ,. Packages and the like, in which a cord or wire only once or crosswise wrapped around the bundle and knotted, sealed or at the connection point is twisted, the invention relates in particular to such machines by which the bundle at each head end with a tying of one or more times laid around Wire is provided, the ends of which are twisted together after laying around. While the known machines for tying up bundles of letters or the like Kind of work in such a way that the strapping means on one job site at the same time at both head ends and cut off after the connection is made the novelty of the invention is that to the known here in the aforementioned Wise bundles supplied to successive workplaces, initially on one Head side of the briquette standing in the feed device, the strapping wire only placed around the upper head end and after that on a longitudinal edge of an end face of the bundle twisting the wire ends parallel to the twisted part Head side is placed against this face, and that then by turning Briquette bundles of strapping wire placed around 180 ° on the other side of the head the now upper head end laid around and after that on the opposite one Longitudinal edge of the same end face taking place twisting the wire ends of the twisted Part parallel to the head side is applied against this face, whereupon the twisted Parts of the two wraps crossed over each other and on their outer ones Ends are twisted together to form a loop. This results in the essential one Advantage that not only a careful and safe strapping of such heavy ones and bulky bundles that tend to fall apart, such as those from one Number of single or multiple rows stacked briquettes achieved and guaranteed but that also at the same time through the straps attached to the head ends a carrying loop connecting these constrictions is created, which allows wearing and handling of the briquette bundle enables and facilitates.

Der Erfindungsgegenstand ist auf den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.The subject of the invention is shown in the drawings in one embodiment illustrated.

Abb. ia und ib stellen die gesamte Maschine schematisch in einem Aufriß und Abb. z a und z b in einem Grundriß dar; Abb. ic veranschaulicht im Grundriß eine Einzelheit der Abb. ia und i b, nämlich die Umwickelvorrichtung; Abb.3 ist die Seitenansicht des oberen Umfanges des zweiten Förderrades gemäß Abb. ib mit den zugehörigen Arbeitsvoxrichtungen; Abb: 4. ist eine Stirnansicht des Rades, von rechts in Abb. 3 gesehen; Abb. 5 veranschaulicht in Seitenansicht die Arbeitsvorrichtung der Arbeitsstellen III und VIII der beiden I@ örderräder; von links -il, Abb. ia und ib gesehen; Abb.6 veranschaulicht in teilweise ge-, schnittener Seitenansicht die Arbeitsvorrichtung der Arbeitsstellen IV und IX der beiden Förderräder, von links in Abb. ia und ib gesehen; Abb.7 ist eine Aufsicht auf die Arbeitsvorrichtungen der Arbeitsstellen II bis IV bzw. VII bis IX der beiden Förderräder; Abb. 7a ist eine Seitenansicht auf die Drillzange der Abb. 7; Abb. 8 und 9 veranschaulichen in Seiten-und Stirnansichten die Arbeitsvorrichtung der Arbeitsstelle X des zweiten Förderrades.Fig. Ia and ib represent the entire machine schematically in an elevation and Fig. z a and z b in a plan; Fig. Ic illustrates in plan a detail of Figs. ia and i b, namely the wrapping device; Fig.3 is the side view of the upper circumference of the second conveyor wheel according to Fig. ib with the associated directions of work; Fig: 4. is an end view of the wheel, seen from the right in Fig. 3; Fig. 5 illustrates in side view the working device of work stations III and VIII of the two conveyor wheels; seen from the left -il, fig. ia and ib; Fig.6 illustrates in partially sectioned Side view of the working device of the work stations IV and IX of the two conveyor wheels, seen from the left in fig. ia and ib; Fig.7 is a plan view of the working devices of jobs II to IV or VII to IX of the two conveyor wheels; Fig. 7a is a side view of the drill pliers of Fig. 7; Figs. 8 and 9 illustrate in side and front views the working device of the work station X of the second Conveyor wheel.

Die Vorschub.vorrichtung der Maschine besteht bei der dargestellten Ausführungsform gemäß den Abb. in, ib und 2a, 2b aus zwei hintereinander angeordneten Förderrädern A- und B, die von im Seitengestell i waagerecht gelagerten Achsen 2 und 3 im gleichen Takt schrittweise in bekannter Art weitergeschaltet werden. Beide Förderräder sind an ihrer Umfangsfläche mit einer Mehrzahl von Förderbehältern. bekannter -Art versehen, in welche die zu umschnürenden Brikettbündels, die im vorliegenden Fall zehn Briketten in zwei Lagen übereinander enthalten, nacheinander eingeführt werden: Die einzelnen Arbeitsstellen sind in ihrer Reihenfolge mit I bis X bezeichnet.In the embodiment shown in FIGS. 1b and 2a, 2b, the feed device of the machine consists of two conveyor wheels A and B arranged one behind the other, the axles 2 and 3 mounted horizontally in the side frame i step by step in a known manner in the same cycle can be advanced. Both conveyor wheels are provided with a plurality of conveyor containers on their circumferential surface. known type, in which the bundles of briquettes to be tied, which in the present case contain ten briquettes in two layers on top of each other, are introduced one after the other: The individual workplaces are labeled I to X in their order.

Auf der Arbeitsstelle I werden die vorher von einer oder mehreren Zuführungsbahnen kommenden übereinandergeschichteten Brikette zu je zehn Stück durch einen Zwillingsschieber 6 in den bereitstehenden Förderbehälter q. des Förderrades A eingescholten, so däß das Bündel im Förderbehälter d. auf einer Kopfseite der Brikette steht. Nach Weiterschaltung dieses Rades auf die Arbeitsstelle II kommt das Brikettbündel 5 unter eine Umschnürungsvorrichtung, welche uny die aus denn Förderbehälte.- vorstehende obere Kopfseite io des Brikettbündels eine Drahtschnur in einer oder mehreren Lagen hintereinander wickelt. Zu diesem Zweck, ist in einem feststehenden Lager i i eine sich im Uhmeigersinne gemäß Abb: ic drehende Umwickelvorrichtung 12 mit einer Anzahl an ihr angeordneter drehbarer Leitrollen 13, 1:4, 15, i 6 angeordnet, um welche eine übler eine Anzahl weiterer Leitrollen von einem Wickel 2o kommende endlose Drälitschnur 21 geführt wird. Derartige Vorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt.At job I, one or more Feed lanes come through stacked briquettes of ten each a twin slide 6 in the waiting container q. of the conveyor wheel A, so that the bundle in the conveying container d. on one head side of the Briquette stands. After switching this wheel to work position II comes the bundle of briquettes 5 under a strapping device, which uny the from then Conveyor containers - protruding upper head side io of the briquette bundle a wire cord wraps in one or more layers one behind the other. To this end, is in one fixed bearing i i a wrapping device that rotates in the Uhmeiger sense as shown in Fig: ic 12 with a number of rotatable guide rollers 13, 1: 4, 15, i 6 arranged on it, around which a number of other idler pulleys come from a winding 2o endless twist cord 21 is guided. Such devices are in various Executions known.

Uni der bei der Umschnürung zunächst endlos bleibenden Schnur 2i eine sichere Führung zu geben, sind z@wisclien den einzelnen Förderbehältern 4 auf den Förderrädern A und B Ständer 25 befestigt, die an ihrem oberen Ende Führungs- und Haltevor-~: xlchtungen für die Schnur tragen. Diese bestehen aus zwei Preßbacken 26, 27 (Abb. 7), -die.- sich auf den in den Lagern der Ständer j vorgesehenen Bolzen 28 frei drehen können. Jeder Bolzen 28 ist mit einer Schraubenfeder z9 versehen, die die Backe 27 federnd gegen die Backe 26 andrückt.Uni of the cord 2i, which initially remains endless during the lacing process To give safe guidance, z @ wisclien the individual conveying containers 4 on the Conveyor wheels A and B uprights 25 attached, the guide and at its upper end Carry out holding devices for the cord. These consist of two press jaws 26, 27 (fig. 7), -die.- rest on the bolts provided in the bearings of the uprights j 28 can rotate freely. Each bolt 28 is provided with a helical spring z9, which presses the jaw 27 resiliently against the jaw 26.

Bei Arbeitsbeginn der Maschine wird vor der Umwicklung des Brikettbündels auf der Arbeitsstelle 1I der Anfang der Schnur 21 erstmalig von Hand zwischen die Preßbacken 26, 27 eingeführt und von diesen festgeklemmt, so daß sie nicht rückwärts gleiten kann. Die Umwickelvorrichtung 12 dreht sich nun im Ubrzeigersinne im vorliegenden Falle zweimal um den vorstehenden oberen Kopf io des Brikettbündels 5 und legt damit zwei Schlaufen in die an dieser Stelle befindliche Rille des Brikettbündels. Nach Beendigung der zweimaligen Uniwicklung steht. die Wickelvorrichtung 12 um i8o° verdreht gegenüber der dargestellten Lage in Abb. ia, so daß die über die Leitrollen geführte Schnur nach reicht, also so, wie es in Abb. 3 für die der Arbeitsstelle 1I entsprechende Arbeitsstelle VII des Förderrades B dargestellt ist. Bei der Weiterschaltung nach Arbeitsstelle III wird nun die Schnur 21 selbsttätig in die in der Vor schubrichtung hinter diesem Förderbehälter befindliche Führungs- und Haltevorrichtung 26, 27 eingeklemmt.When the machine starts working, the bundle of briquettes is wrapped around on the job 1I the beginning of the cord 21 for the first time by hand between the Jaws 26, 27 inserted and clamped by these so that they do not reverse can slide. The wrapping device 12 now rotates clockwise in the present Fall twice around the protruding upper head of the bundle of briquettes 5 and lay with it two loops in the groove of the briquette bundle at this point. To Completion of the two uni-development is available. the winding device 12 rotated by 180 ° compared to the position shown in Fig. ia, so that the guided over the guide rollers String is enough, so as it is in Fig. 3 for the corresponding job 1I Job VII of the conveyor wheel B is shown. When forwarding to Job III is now the cord 21 automatically in the feed direction in front behind this conveying container located guiding and holding device 26, 27 clamped.

Sobald das Förderrad A auf die Arbeitsstelle HI weitergeschaltet ist, tritt zwischen dem rückwärtigen Ständer 25 und dem vorangehenden Förderbehälter d. eine Schere 30 in Tätigkeit, welche die Schnur an dieser Stelle durchschneidet. Diese Schere kann beliebiger Art sein und besitzt im vorliegenden Fälle gemäß Abb. q. und 7 zwei Scherenblätter 3o, die um den Zapfen 31 drehbar sind. An die rückwärtigen Enden der Scherenblätter 3o greift ein Kniegelenk 32 an, das mit einer Stange 33 verbunden ist. Diese hat an ihrem hinteren Ende einen Anschlagbund 34 und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 35, die zwischen einem auf der Stange 33 befestigten Bund 36 und einem Führungsauge 37 einigespannt ist, das ebenso wie das Führungsauge 38 zur Führung der Stange 33 dient und fest mit der Gleitführung 39 am oberen Ende des Bockes 4.3 verbunden ist. In dieser ist eine Gleitschiene 40 hin und her bewegbar, die mit dem finit ihr verbundenen Zäpfen 31 die Schere 30 führt. An die j Gleitschiene .4o greift ein Lenker 4.i an, der mit einem gewinkelten Antriebshebel .I2 ver- Bunden ist, der auf dem im Lagerbock 4.3 angeordneten Bolzen dd. drehbar ist. Mit der Gleitschiene 4o ist noch mittels eines Lagerb5ckchens 45 eine Büchse 46 (Abb. 7) verbunden, durch welche eine unter Wirkung einer Feder :a.7' stehende Stange 47 geführt ist, die an ihrem vorderen Ende einen Stenxpel 48 trägt.As soon as the conveyor wheel A is switched to the job HI, occurs between the rear stand 25 and the preceding conveyor container d. a pair of scissors 30 in action which cut the cord at this point. These scissors can be of any type and in the present case, as shown in Fig. Q. and 7 two scissor blades 3o which can be rotated about the pin 31. A knee joint 32, which is connected to a rod 33, engages the rear ends of the scissor blades 3o. This has a stop collar 34 at its rear end and is under the action of a compression spring 35 which is clamped between a collar 36 fastened on the rod 33 and a guide eye 37, which, like the guide eye 38, serves to guide the rod 33 and is firmly attached to it the sliding guide 39 is connected to the upper end of the block 4.3. In this a slide rail 40 can be moved back and forth, which guides the scissors 30 with the cone 31 connected to it. A link 4.i, which is connected to an angled drive lever .I2, which is mounted on the bolt dd arranged in the bearing block 4.3, engages the j slide rail .4o. is rotatable. A bushing 46 (Fig. 7) is also connected to the slide rail 4o by means of a bearing bracket 45, through which a rod 47, which is under the action of a spring: a.7 'and carries a stem 48 at its front end, is guided.

Die Wirkungsweise der Schere 30 ist derart, daß bei entsprechender Bewegung des Antriebshebels .a.2 mittels der Gleitschiene .1.o die Schere in geöffnetem Zustand der Schnur 21 genähert wird. Der bei dieser Bewegung gleichzeitig mitgenommene Stempel 48 trifft hierbei gegen die Preßbacke 27 und drückt diese fest gegen die Gegenbacke 26 an, so daß die Schnur 21 für das Durchschneiden an dieser Stelle kräftig gehalten wird. Die Weiterbewegung der Schiene 40 kann noch durchgeführt werden, weil die Stange 4.7 in der Hülse 4.6 frei beweglich ist. Kurz vor Beendigung der Einwärtsbewegung wird die Mutter 34 der Stange 35 von dem Anschlag-. stück 37 aufgehalten, so daß dadurch das Kniegelenk 32 die Schere, die nunmehr in den Bereich der Schnur 21 gekommen ist, sofort schließt, wodurch die Schnur durchschnitten wird.The mode of operation of the scissors 30 is such that with a corresponding movement of the drive lever .a.2 by means of the slide rail .1.o the scissors are brought closer to the cord 21 in the open state. The punch 48 simultaneously entrained in this movement strikes against the press jaw 27 and presses it firmly against the opposing jaw 26 so that the cord 21 is held firmly at this point for the cutting through. The further movement of the rail 40 can still be carried out because the rod 4.7 is freely movable in the sleeve 4.6. Shortly before the end of the inward movement, the nut 34 of the rod 35 of the stop. piece 37 held up so that the knee joint 32 immediately closes the scissors, which have now come into the area of the cord 21, whereby the cord is cut.

Bereits vor dieser Schneidebewegung ist das vorangehende Ende der Schnur durch eine Zange 5o, 5 z erfaßt worden, so daß die Schnur während des Durchschneidens also beiderseits, nämlich zwischen dieser Zange und den Preßbacken 26, 27 festgehalten wird. Die Zange besteht gemäß Abb. 5 aus zwei Backen 50, 51, von denen die letztere in einem Führungsstück 52 in der Höhe verstellbar befestigt ist. Die untere Zangenbacke 5o ist mittels des Bolzens 53 drehbar mit der oberen Backe 5 i verbunden und ragt mit einem unteren An-54 in den Bereich eines Anschlagstückes 55, das drehbar an einem vorn winklig abgebogenen Schienenstück 56 angebracht ist. Das Anschlagstück 55 wird mittels einer Zugfeder 57 mit seiner vorderen Fläche gegen die winkelförmige Abbiegung der Schiene 56 gehalten. Das Führungsstück 52 ist in einen schwenkbaren Hebel 58 eingelassen, der auf einem Zapfen 59 befestigt ist. Dieser ist in einem Lagerbock 6o drehbar gelagert. Er trägt an seinem oberen Ende ein Kegelrad 61, welches mit einem weiteren Kegelrad 62 kämmt, das auf einer Achse 63 befestigt ist. Diese trägt noch ein Stirnrad 6.:1. Mittels einer am Stirnrad 64 angreifenden Antriebsvorrichtung wird der Hebel 58 mit der Zange 5o, 5 i um etwa 9o° zwischen der in Abb. 2 a links dargestellten. Außenstellung und der in Abb.7 dargestellten Innenstellung hin und her geschwungen.Even before this cutting movement, the leading end of the cord has been gripped by pliers 5o, 5z, so that the cord is held on both sides during the cutting, namely between these pliers and the pressing jaws 26, 27. According to FIG. 5, the pliers consist of two jaws 50, 51, the latter of which is fastened in a guide piece 52 so that it can be adjusted in height. The lower jaw 5o is rotatably connected to the upper jaw 5i by means of the bolt 53 and protrudes with a lower An-54 in the area of a stop piece 55, which is rotatably attached to a rail piece 56 bent at an angle at the front. The front surface of the stop piece 55 is held against the angular bend of the rail 56 by means of a tension spring 57. The guide piece 52 is embedded in a pivotable lever 58 which is fastened on a pin 59. This is rotatably mounted in a bearing block 6o. At its upper end it carries a bevel gear 61 which meshes with a further bevel gear 62 which is fastened on an axle 63. This also carries a spur gear 6.:1. By means of a drive device acting on the spur gear 64, the lever 58 with the pliers 5o, 5i is moved by about 90 ° between that shown on the left in Fig. 2a. The outer position and the inner position shown in Fig. 7 swung back and forth.

Beim Einschwenken der Zange gegen die t Schnur trifft der untere Anschlag 54. der unteren Zangenbacke 50 gegen die auflaufende Fläche des Anschlagstückes 55, so daß die untere Zangenbacke dadurch geöffnet wird. Bei Überschreiten des Anschlagstückes wird die Zange sofort geschlossen und klemmt damit das vorangehende Ende der Schnur zwischen sich ein. Nach dem Durchschneiden der Schnur wird der Hebel 58 sofort wieder um go° zurück in die aus Abb. 2 a links dargestellte Stellung geschwungen, so. daß das vorangehende Schnurende mitgenomen und in eine Stellung gebracht wird, die in gerader Linie mit der vorderen Stirnfläche des Brikettbündels -5 verläuft, wie dies aus Abb. 2 a links ersichtlich ist. Gleichzeitig werden auch die Schere 30 und der Stempel .18 in ihre rückwärtige unwirksame Stellung zurückbewegt.When the pliers are pivoted against the string, the lower stop 54 of the lower pliers jaw 50 strikes the surface of the stop piece 55, so that the lower pliers jaw is opened as a result. When the stop piece is exceeded, the pliers are closed immediately and thus clamp the leading end of the cord between them. After the cord has been cut, the lever 58 is immediately swung back by go ° back to the position shown on the left in Fig. 2a, see above. that the previous end of the cord is taken along and brought into a position that runs in a straight line with the front face of the briquette bundle -5, as can be seen in Fig. 2a left. At the same time, the scissors 30 and the punch .18 are moved back into their rearward inoperative position.

Das bei dem dieseln Schneidvorgang früher vorausgegangenen Schneidvorgang äbgeschnittene, also in Abb. ra, 3 und 7 auf Arbeitsstellung III nach rechts in- der Vorschubrichtung nach vorn weisende Schnurende- wird durch die beiden betreffenden Preßbacken 26, 27 gehalten. Ist nun der Hebel 58 zurückgeschwungen worden, dann bilden die beiden Schnurenden um die vordere Kante des Brikettbündels 5 einen Winkel von etwa 9o°, wie dies aus Abb.2a links für die Arbeitsstelle III ersichtlich ist. In diesen Winkel tritt nun eine Drillzange ein, die gemäß Abb. 7 und 7a aus den beiden Zangenmäulern 65, 66 besteht, von denen das untere Maul einen dreieckigen Vorsprung 67 besitzt, während das obere Zangenmaul an seinen beiden vorderen Enden dreieckige Vorsprünge 68, 69 aufweist. Die Zange ist an ihrem hinteren Ende mit einem Flansch 70 gelenkig verbunden, der fester Bestandteil eines Rohres 71 ist. Durch dieses Rohr ist eine Stange 72 geführt, die an ihrem vorderen Ende ein Kniegelenk 73 (Abb. 7a) trägt, welches mit den beiden Zangenmäulern verbunden ist. Außerdem steht die Zange unter Wirkung von Zugfedern 7d.. An das hintere Ende des Rohres 71 greift ein Antriebshebel 7 5 an. Ferner ist zur Drehbewegung der Zange ein Stirnrad 76 angeordnet, das mit einem Zahnrad 77 in Verbindung steht, welches auf einer Welle 78 angebracht ist. Diese trägt das Kegelrad 79, das mit einem weiteren Kegelrad 8o zusammenwirkt, welches von einer Welle 81 angetrieben wird. Die einzelnen Bewegungsvorgänge der Zange, das Öffnen und Schließen sowie die Drehbewegtfrig, sind an sich bekannt. Die Zange wird durch den Hebel 75 gegen die im Winkel bereitstehenden beiden Schnurenden in geöffnetem i Zustande geführt und schließt sich nach Beundigung der Vorbewegung dadurch, ciaß (las Kniegelenk 73 infolge Zurückbleibens der Stange 72, die an einen nicht dargestellten Anschlag anstößt, geschlossen wird. Nun beginnt die Drehbewegung der Zange; wobei die beiden vorstehenden Schnurenden, von denen das eine Ende zwischen den Preßbacken 26; 27 und das andere Ende zwischen der Zange 5o, 51 gehalten wird, zwischen dem dreieckigen Ansatz 67 und "den Vorsprüngen 68, 69 der beiden Zangenmäuler 65 und 66 geführt werden, so daß eine ordnungsmäßige Verdrillung erreicht wird. Da die Preßbacken 26, 27 derart ausgebildet sind, daß sie bei einem auf die: Schnur ausgeübten Zug durch ihre eigene Drehbewegung nachgeben können, so wird also während der Drillbewegung der Zange 65, 66 die Schnur aus diesen Preßbacken nach und nach herausgezogen. Die Backen der Zange 5o, 51 sind mit Rollen 5oa, 5,a (Abb.5) versehen, welche zwar die in dieser Zange gehaltene Schnur zwischen- sich festklemmen, sie jedoch gleichartig mit den Preßbacken 26, 27 während der Verdrillung nach und nach freigeben. Nach Beendigung der Drillbewegung sind die beiden Schnurenden zusammen vereinigt.The cutting process, which was cut earlier in the diesel cutting process, that is to say in Figs. Ra, 3 and 7 in working position III to the right in the feed direction, is held by the two relevant press jaws 26, 27. If the lever 58 has now been swung back, the two cord ends form an angle of about 90 ° around the front edge of the briquette bundle 5, as can be seen on the left in Fig. 2a for work station III. A pair of twisting pliers now enter this angle, which, as shown in Figs. 7 and 7a, consists of the two jaws 65, 66 of which the lower jaw has a triangular protrusion 67, while the upper jaw has triangular protrusions 68, 69 at its two front ends having. At its rear end, the pliers are articulated to a flange 70 which is an integral part of a tube 71. A rod 72 is guided through this tube, which at its front end carries a knee joint 73 (Fig. 7a) which is connected to the two jaws of the forceps. In addition, the pliers are under the action of tension springs 7d .. A drive lever 7 5 engages the rear end of the tube 71. Furthermore, a spur gear 76 is arranged for the rotational movement of the tongs, which is connected to a gear 77 which is mounted on a shaft 78. This carries the bevel gear 79, which cooperates with a further bevel gear 8o, which is driven by a shaft 81. The individual movement processes of the pliers, the opening and closing as well as the rotational movement, are known per se. The pliers are guided by the lever 75 against the two ends of the cord, which are ready at an angle, in the open state and, after the forward movement has been terminated, closes as a result of the knee joint 73 being closed as a result of the rod 72 remaining behind, which strikes a stop (not shown). Now the rotary movement of the pliers begins; the two protruding cord ends, one end of which is held between the pressing jaws 26; 27 and the other end between the pliers 5o, 51, between the triangular extension 67 and "the projections 68, 69 of the two pincer jaws 65 and 66, so that a proper twist is achieved Pliers 65, 66 gradually pulled the cord out of these press jaws. The jaws of the pliers 5o, 51 are equipped with rollers 5oa, 5, a (Ab b.5), which clamp the cord held in these pliers between them, but gradually release them in the same way with the pressing jaws 26, 27 during the twisting. After completing the twisting movement, the two ends of the cord are united together.

Dieses im Winkel seitlich vorstehende gedrillte Schnurende 85' wird bei der Weiterschaltung des Förderrades A nach rückwärts gegen das Brikettbündel verschwenkt. Zu diesem Zweck ist eine Rolle 86 angeordnet (Abb: 5), die an einem Hebel 87 drehbar gelagert ist. Der Hebel 87 ist auf einem Lagerbolzen 88 befestigt, auf dem weiterhin ein Arm 89 befestigt ist. Dieser ist mit einem Lenker 9o verbunden, der von einem 'im Lagerbock 6o auf einem Zapfen 91 drehbaren Winkelhebel 92 hin und her bewegt werden kann. Der Winkelhebel 92 wird in beliebiger Weise angetrieben.This twisted cord end 85 'protruding laterally at an angle becomes when advancing the feed wheel A backwards against the briquette bundle pivoted. For this purpose, a roller 86 is arranged (Fig: 5), which on a Lever 87 is rotatably mounted. The lever 87 is attached to a bearing pin 88, on which an arm 89 is still attached. This is connected to a handlebar 9o, the angle lever 92 rotatable on a pin 91 in the bearing block 6o and can be moved here. The angle lever 92 is driven in any way.

Sobald die Weiterschaltung des Rades nach der Arbeitsstelle IV beginnt, wird durch Bewegung des Winkelhebels 92 in der Pfeilrichtung über das Gestänge 9o, 89, 87 die Rolle 86 aus ihrer Hochlage (Abb. 5) um einen Winkel von etwa 9o° abwärts geschwenkt, so daß sie sich in den Bereich des gedrillten Schnurendes 85' stellt. Während der Weiterschaltung des Rades wird das Schnurende nunmehr durch die Rolle 86 gezwungen, sich nach rückwärts gegen das Brikettbündel zu legen (vgl. Abb. ia Arbeitsstelle IV).As soon as the switching of the wheel after job IV begins, is made by moving the angle lever 92 in the direction of the arrow over the linkage 9o, 89, 87 the roller 86 from its high position (Fig. 5) at an angle of about 90 ° downwards pivoted so that it is in the area of the twisted cord end 85 '. While the wheel is indexing the end of the cord is now through the role 86 forced to lie backwards against the bundle of briquettes (see Fig. Ia Job IV).

An der Arbeitsstelle IV findet eine weitere Behandlung des Brikettbündels nicht mehr statt, während auf der Arbeitsstelle V das Bündel aus dem - Förderbehälter ¢ des Rades entfernt und in den .gegenüberliegenden Aufnahmebehälter q. des Förderrades B in die Arbeitsstelle VI überführt wird, die zur besseren Erläuterung des Vorganges sowohl in Abb. ia als auch in Abb. ib dargestellt ist: Zum Zweck der Überführung können bekannte Fördermittel benutzt werden. Im vorliegenden Fall greifen gegen die beiden Seitenflächen des Bündels Platten 95 (Abb. i a und ib) an, die gemäß Abb. 9 an ihren Angriffsflächen mit aus nachgiebigem Stoff bestehenden Leisten 96, 97 versehen sind. Die von beiden Seiten angreifenden Platten 95 sind mittels Lageraugen 98 auf Lagerbolzen 99 angeordnet.' Diese Bolzen werden mittels Klemmaugen ioo gemäß Abb. 3 unten rechts von Hebeln ioi festgehalten, die mittels Lageraugen zog über einen Lenker 103 und eine Antriebsstange 10q, auf einer Achse io5 hin und her bewegt sowie nach innen und außen geschwenkt werden können. Zwecks leichter Be"veglichkeit der Platten 95 in kleinen Grenzen uni ihre Achsen 99 sind zwei Schraubenbolzen io6 und ro7 vorgesehen, so daß innerhalb des durch diese Bolzen bestimmten Bewegungsbereiches die Platten einen Ausschlag machen können. Der Hebel 104 ist mittels eines Lenkers io8 mit einem Hebel log verbunden, der die später beschriebene Bewegung für die Weiterförderung der endgültig verschnürten Brillettbündel aus der Arbeitsstelle. X des Förderrades B ausführt. An den Hebel log greift eine Lenkstange i io an, die mit einem Winkelhebel i i i verbunden ist, der mittels Rollen 11:2, 113 von auf der Antriebswelle i 15 sitzenden Hubscheiben i 16, 117 bewegt wird und damit den beiden Hebeln 104, 109 eine hin und her gehende Bewegung erteilt.At work point IV, the briquette bundle is no longer treated, while at work point V the bundle is removed from the conveying container ¢ of the wheel and placed in the opposite receiving container q. of the conveyor wheel B is transferred to the work station VI, which is shown both in Fig. In the present case, plates 95 (Fig. Ia and ib) engage against the two side surfaces of the bundle, which, according to Fig. 9, are provided with strips 96, 97 made of flexible material on their contact surfaces. The plates 95 acting from both sides are arranged on bearing bolts 99 by means of bearing eyes 98. These bolts are held in place by means of clamping eyes ioo according to Fig. 3 at the bottom right of levers ioi, which can be moved back and forth on an axis io5 and pivoted inwards and outwards by means of bearing eyes pulled over a link 103 and a drive rod 10q. In order to make the plates 95 easier to move within small limits and their axes 99, two screw bolts io6 and ro7 are provided so that the plates can deflect within the range of motion determined by these bolts. The lever 104 is by means of a link io8 with a lever log connected, which carries out the movement described later for the further conveyance of the finally tied bundles of brilliants out of the work station. X of the conveyor wheel B. A handlebar i io engages the lever log, which is connected to an angle lever iii, which by means of rollers 11: 2 , 113 is moved by lifting disks i 16, 117 seated on the drive shaft i 15 and thus gives the two levers 104, 109 a reciprocating movement.

Durch beiderseitigen Angriff der Platten 95 gegen die Seitenflächen des Brikettbündels wird letzteres während der Schubbewegung der Platten aus der Arbeitsstelle V über einen Tisch i2o in die gegenüberliegende Zelle auf Arbeitsstelle VI des zweiten Förderrades B eingeführt.. Hierbei gelangt die im Rad A umschnürte Kopfseite io in den unteren Teil des Förderbehälters q. von Rad B, wobei die gedrillte Endschnürung 85' nach oben zeigt und mithin bei der weiteren Förderbewegung des Rades B in der Förderrichtung nach vorn liegt: Um zu verhindern, daß die Endschnürung 85' aus ihrer Lage entfernt wird; ist seitlich des Förderrades B eine halbkreisförmig ausgebildete Schutzleiste 121 angeordnet, an deren innerer Seite sich eine rinnenartige Aussparung 122 (Abb. 2 b und q.) befindet, in welcher diese Endschnürung 85' während des Umlaufes des Rades B bis zu der späteren Verbindungsstelle mit der an der anderen Kopfseite im Rade B noch anzubringenden Verschnürung geführt wird.By mutual engagement of the plates 95 against the side surfaces of the briquette bundle, the latter is removed from the latter during the pushing movement of the plates Job V via a table i2o in the opposite cell on job VI of the second conveyor wheel B introduced .. Here, the constricted in wheel A arrives Head side io into the lower part of the conveying container q. from wheel B, being the drilled End lacing 85 'points upwards and therefore during the further conveying movement of the Wheel B is forward in the conveying direction: To prevent the end lacing 85 'is removed from its location; is a semicircular side of the conveyor wheel B. formed protective strip 121 arranged, on the inner side of which there is a channel-like Recess 122 (Fig. 2 b and q.) Is located in which this end lacing 85 'during of the rotation of the wheel B up to the later connection point with the one on the other Head side in Rade B still to be attached lacing is performed.

Auf der Arbeitsstelle VII wird nunmehr das vorstehende Kopfende io' mit der Umwickelvorrichtung 12, die der bereits beschriebenen Vorrichtung der Arbeitsstelle 1I entspricht, ebenfalls umschnürt. Die gleichen Arbeitsvorgänge, wie für das Rad A beschrieben, wiederholen sich auf dem Wege nach der ArbeitsstelleVIII und weiter bis zur Arbeitsstelle IX, d. h. es wird die Schnur durch die Schere 3o durchschnitten und das abgeschnittene Schnurende durch die Zange 5o, 51 in eine Stellung gebracht, die in gerader Linie mit der vorderen Stirnfläche des Brikettbündels verläuft; die beiden nun um die vordere Kante des Brikettbündels einen Winkel von etwa 9o° miteinander bildenden Schnurenden werden durch eine der Zange 65, 66 entsprechende Zangenvorrichtung miteinander verdrillt, und es wird dann (las verdrillte Schnurende 85" durch die Rolle 86 bei der Weiterschaltung des Rades B nach rückwärts gegen das Brikettbündel verschwenkt.At work site VII, the protruding head end is now io ' with the rewinder 12, that of the previously described contraption corresponds to job 1I, also laced. The same operations, as described for bike A, repeat on the way to jobVIII and on to job IX, d. H. it gets the cord through the scissors 3o cut through and the cut end of the cord through the pliers 5o, 51 in a Positioned in a straight line with the front face of the briquette bundle runs; the two now around the front edge of the briquette bundle at an angle of Cord ends forming about 90 ° with one another are tightened by one of the pliers 65, 66 corresponding Pliers device twisted together, and it is then (las twisted cord end 85 "by the roller 86 when indexing the wheel B backwards against the briquette bundle is pivoted.

An der Arbeitsstelle IX ist die seitliche Stützleiste 121 gemäß Abb. 3 unterbrochen, um eine Vereinigung der beiden freien oberen und unteren Schnurenden 85' und 85" herbeizuführen. Zu dieseln Zweck sind zwei pflugscharartige Körper 125, 126 (Abb. 3, 6 und 7) übereinander angeordnet, die in spitzen Keilen 127, 128 endigen, wobei beide Körper mit ihren Spitzen gegeneinander gerichtet sind und gegeneinander bewegt werden können. Zu diesem Zweck ist der obere Körper 125 mittels einer Stange 130 in einer Gleitbüchse 131 gelagert und außerdem noch durch eine Geradführung 13a in seiner Lage gesichert. Ebenso ist der untere Körper 126. an einer Stange 133 befestigt, die am unteren Ende in einem Lager 134 und am anderen Ende in einer Büchse 135 verschiebbar geführt ist. Auch diese Stange besitzt eine Geradführung 136. Beide Stangen sind an ihren zugekehrten Seiten mit einer Verzahnung 137, 138 versehen, in welche ein Stirnrad 139 eingreift, das auf einer Achse 14.o befestigt ist, die in beliebiger Weise von einem Antrieb in Richtung des Pfeiles zum Gegeneinanderbewegen der beiden Körper 125, 126 und in entgegengesetztem Sinne zum Auseinanderbewegen der beiden Körper gedreht werden kann. Bewegt sich das Stirnrad 139 im Sinne des Pfeiles, dann werden die beiden Körper 125, 126 gegeneinandergeführt. Hierbei streifen sie gemäß Abb.6 mit ihren glatten Rückflächen 142, 143 parallel an der die verdrillten Umschnürungsenden 85', 85" besitzenden Seitenfläche des Brikettbündels entlang, wobei die Umschnürungsenden 85', 85" durch die Keile 127, 128 erfaßt und im weiteren Verlauf der Bewegung kreuzförmig übereinandergelegt werden.At work site IX, the lateral support strip 121 is interrupted according to FIG. 3 in order to bring about a union of the two free upper and lower cord ends 85 'and 85 ". For this purpose, two ploughshare-like bodies 125, 126 (FIGS. 3, 6 and 7 ) superposed on each other, which end in pointed wedges 127, 128, wherein both bodies are directed with their tips against each other and can be moved towards each other. For this purpose, the upper body is supported 125 by a rod 130 in a sliding bushing 131, and further still by a Straight guide 13a is secured in its position, and the lower body 126 is fastened to a rod 133 which is slidably guided at the lower end in a bearing 134 and at the other end in a bush 135. This rod also has a straight guide 136. Both rods are provided on their facing sides with a toothing 137, 138, in which a spur gear 139 engages, which is attached to an axis 14.o, which can be in any iger way can be rotated by a drive in the direction of the arrow to move the two bodies 125, 126 against one another and in the opposite direction to move the two bodies apart. If the spur gear 139 moves in the direction of the arrow, then the two bodies 125, 126 are guided against one another. Here, as shown in Fig. 6, with their smooth rear surfaces 142, 143, they slide parallel to the side surface of the briquette bundle that has the twisted constriction ends 85 ', 85 ", the constriction ends 85', 85" being grasped by the wedges 127, 128 and further along the movement are placed on top of each other in a cross shape.

Gegen die derart vorstehenden gekreuzten Enden der beiden Schnüre 85', 85" bewegt' sich nunmehr eine Drillzange, welche die Enden erfaßt und mehrere Male zusammendreht. Bei dieser Arbeit dienen die beiden Körper 125, 126 als Gegenhalt für den nicht zu drillenden Teil der vorstehenden Schnurenden 85', 85". Die Drillzange kann beliebiger Art sein. Im vorliegenden Falle besteht sie aus den beiden Backen 145, 146 (Abb. 6), die an ihrem offenen Ende mit Greifflächen 147, 148 ausgerüstet und am anderen Ende in Augen eines Ringflansches 149 gelagert sind. Beide Backen sind mittels eines Kniegelenkes 15o verbunden, das im mittleren Drehpunkt von einer Stange 151 getragen wird. Die Hinundherbewegung der Stange kann durch einen gegabelten Winkelhebel 152 erfolgen, der auf beliebige Weise angetrieben werden kann. Die Drehbewegung der Drillzange erfolgt durch ein Stirnrad 153, welches mit einem Zahnrad 154 zusammenwirkt, das auf einer Welle 155 befestigt ist. Diese trägt am anderen Ende ein Kegelrad 156, das mit einem auf einer Antriebswelle 157 sitzenden weiteren Kegelrad 158 in Eingriff steht. Beim Vorbewegen der Zange 45, 146 geht diese in geöffnetem Zustand gegen die freien gekreuzten Enden der beiden Schnüre 85' und 85" vor. Kurz vor Beendigung dieser Bewegung wird die Stange 151 durch einen nicht dargestellten Anschlag zurückgehalten, so daß das Kniegelenk 15o beim Weiterbewegen der Zange nach der anderen Seite durchgeknickt wird, wobei sich die Zange schließt und die Enden der Schnüre 85', 85" erfaßt. Nunmehr erfolgt mittels des genannten Räderantriebes die Verdrillung dieser Enden. Danach werden die beiden pflugscharartigen Körper 125, 126 über das Stirnrad 139 in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, und es wird auch die Drillzange 145, 146 wieder geöffnet und in ihre in Abb.6 dargestellte Lage zurückgebracht.Against the thus projecting crossed ends of the two cords 85 ', 85 "' moves is now a drill pliers, which detects the ends and along rotates several times. In this work, the two bodies 125, 126 as a counter hold for the not drill part of the above serve Cord ends 85 ', 85 ". The drill pliers can be of any type. In the present case it consists of the two jaws 145, 146 (FIG. 6), which are equipped with gripping surfaces 147, 148 at their open end and are mounted in the eyes of an annular flange 149 at the other end. Both jaws are connected by means of a knee joint 15o which is carried by a rod 151 in the central pivot point. The rod can be reciprocated by a forked bell crank 152 which can be driven in any desired manner. The rotary movement of the drill tongs is carried out by a spur gear 153 which cooperates with a gear 154 which is fastened on a shaft 155. This carries a bevel gear 156 at the other end, which meshes with a further bevel gear 158 seated on a drive shaft 157. When the pliers 45, 146 are moved forwards, they are in the open state against the free crossed ends of the two cords 85 'and 85 " of the pliers is bent to the other side, the pliers closing and grasping the ends of the cords 85 ', 85 ". These ends are now twisted by means of the wheel drive mentioned. The two ploughshare-like bodies 125, 126 are then returned to their starting position via the spur gear 139, and the drill tongs 145, 146 are also opened again and returned to their position shown in FIG.

Alsdann findet der weitere Schaltschritt nach der Arbeitsstelle X statt. Zwischen den Arbeitsstellen IX und X ist gemäß Abb.3 eine Schiene 121' seitlich angeordnet, durch welche die von dem Brikettbündel abstehende Schlaufe 85 nach innen gegen das Brikettbündel während der Weiterschaltung nach Stelle X geführt wird, so daß diese Schlaufe 85 bei der Ankunft des Bündels auf Stelle X die in Abb. 1b; 3 und 8 gezeigte Stellung ein= nimmt.The next switching step then takes place after job X instead of. According to Figure 3, a rail 121 'is located on the side between the workplaces IX and X arranged through which the loop 85 protruding from the briquette bundle inwards is led against the briquette bundle during the forwarding to position X, so that this loop 85 when the bundle arrives at point X the one shown in Fig. 1b; 3 and 8 position shown = takes.

Auf der Arbeitsstelle X sind in gleicher Weise wie auf der Arbeitsstelle V zwei gegen die Seitenflächen des Bündels sich bewegende V orschubplatten 95 angeordnet. Außerdem ist an dieser Stelle auf einem der Lagerbolzen 99 gemäß Abb. 8 und 9 ein Hebelarm 16o mit einer verlängerten Büchse 161 zwischen zwei auf dem Bolzen 99 befestigten Stellringen 162, 163 angeordnet. Eine Törsionsfeder 16,5 liegt mit ihrem freien Ende 165' gegen den oberen Teil des Hebels 16o an und wird am anderen Ende in dem Stellring 163 gehalten. Der Hebelarm 16o trägt an seinem oberen freien Ende einen keilartigen Finger 166, der oberhalb der Bewegungsbahn des Brikettbündels in diese eingeschwenkt werden kann. Der Hebel 16o trägt noch an einer winkelartigen Verlängerung eine Rolle 167, die unter eine feste Weichenkurve 168 (vgl. auch Abb.3) treten kann. Diese feste Kurvenfläche ist über ihren größten mittleren Teil i68°' geradlinig geführt und besitzt beiderseits dieser Geradführung nach innen gerichtete ausgewölbte Flächen z68'. Gegen diese Kurvenfläche wird die Rolle 167 durch die Feder 165 gehalten. Sobald nun das Förderrad B an der ArbeitSStelle@X zum Stillstand gekommen ist, werden die beiderseitigen Vorschubplatten 95 nach innen bewegt und können sich hierbei innerhalb ihres engen Bewegungsbereiches durch die gleichen Bolzen, wie für die Arbeitsstelle V mit io6 und 107 bezeichnet, gleichmäßig gegen die beiden Seitenflächen des Brikettbündels anlegen und dieses erfassen.At work place X are in the same way as on work place Two feed plates 95 moving against the side surfaces of the bundle are arranged. In addition, at this point there is a on one of the bearing pins 99 according to FIGS. 8 and 9 Lever arm 16o with an elongated sleeve 161 between two fastened on the bolt 99 Collars 162, 163 arranged. A torsion spring 16.5 lies with its free end 165 'against the upper part of the lever 16o and is on the other End held in the collar 163. The lever arm 16o carries on its upper free one End of a wedge-like finger 166 that is above the movement path of the bundle of briquettes can be swiveled into this. The lever 16o still carries on an angled Extension of a roller 167, which is under a fixed turnout curve 168 (see also Fig.3) can kick. This solid curve surface is over its largest central part i68 ° ' guided in a straight line and has on both sides of this straight line inwardly directed bulging surfaces z68 '. Against this curved surface, the roller 167 is through the Spring 165 held. As soon as the conveyor wheel B at the work station @ X comes to a standstill has come, the feed plates 95 on both sides are moved inward and can move through the same within their narrow range of motion Bolts, as designated for job V with io6 and 107, evenly against Place the two sides of the briquette bundle and grasp it.

Bei dieser Einwärtsbewegung der Vorschubplatten 95 wird auch der Hebel 16o nach einwärts geschwungen, wobei der keilartige Finger 166 sich oberhalb des Brikettbündels in das schlaufenartige Ende 85 der Umschnürung einschiebt, wie aus Abb. 8 ersichtlich ist. Wenn nunmehr durch die seitliche Bewegung des Hebels log in der Pfeilrichtung gemäß Abb. *3 das Brikettbündel durch die Platten 95 aus der Zelle .4 des Förderrades B entfernt wird, so gleitet die Rolle 167 aus der linksseitigen Einbuchtung der festen Weiche 168 nach unten auf den geraden ebenen Teil 168", wodurch gleichzeitig eine Verdrehung des Hebels 16o mit dem Finger 166 derart erfolgt, daß sich letzterer von innen gegen die Schlaufe 85 legt und diese dabei anspannt. Das vorstellende verdrillte Ende 85u der Schlaufe 85 kommt nunmehr in den Bereich eines festen Anschlages 170 (Abb.3), der infolge seiner vorderen abgeschrägten Fläche das gedrillte Ende 8511 während des Vorschubs des Bündels zurückhält, so däß dieses Ende entgegengesetzt abgebogen und während des weiteren Vorschubs in einer Nutenführung 171 an der unteren Fläche des Anschlagstückes 170 gehalten wird. Nach Verlassen der Maschine gelangen die einzelnen fertig umschnürten Brikettbündel auf einen endlosen Fördergurt 175, von wo aus sie in beliebiger Weise sofort in Loren o. dgl. zum Versand übergeleitet werden können.With this inward movement of the feed plates 95, the lever 16o swung inwards with the wedge-like finger 166 above the Briquette bundle pushes into the loop-like end 85 of the constriction, as from Fig. 8 can be seen. If now lied by moving the lever sideways in the direction of the arrow according to Fig. * 3 the briquette bundle through the plates 95 from the Cell .4 of the conveyor wheel B is removed, the roller 167 slides out of the left-hand side Indentation of the fixed switch 168 downwards on the straight flat part 168 ", whereby at the same time the lever 16o is rotated with the finger 166 in such a way that the latter lies against the loop 85 from the inside and tensions it in the process. That The twisted end 85u of the loop 85 now comes into the area of a fixed stop 170 (Fig.3), which as a result of its front beveled surface the twisted end 8511 retains the bundle as it is advanced, so that the latter End bent in the opposite direction and in a grooved guide during the further advance 171 is held on the lower surface of the stopper 170. After leaving the machine, the individual ready-tied briquette bundles arrive on an endless one Conveyor belt 175, from where you can immediately in any way in lorries o. The like. For shipping can be transferred.

Die Unterteilung der Vorschubv orrichtung in zwei hintereinander geschaltcte Förderräder A und B ergibt eine besonders kurze Baulänge der Maschine und die Möglichkeit, das am oberen Kopfende io umschnürte Brikettbündel in einfacher Weise, nämlich durch Einschieben desselben aus dem Förderrad A in das Förderrad B; auf den Kopf zu stellen, so daß nunmehr die bisher untere Kopfseite ia' nach oben stellt und umschnürt werden kann. Dieses Auf-den-Kopf-Stellen des Bündels kann aber auch in anderer Weise.bewirkt werden, beispielsweise durch eine Wendevorrichtung, durch welche das oben umschnürte Bündel aus seinem Förderbehälter herausgehoben, um i8o° gedreht und wieder in den Behälter eingesetzt wird; in welchem Falle eine einzige geradlinige Vorschubvorrichtung verwendet werden kann.The subdivision of the feed device into two successively connected conveyor wheels A and B results in a particularly short overall length of the machine and the possibility of the bundle of briquettes wrapped around the upper head end in a simple manner, namely by pushing it from the conveyor wheel A into the conveyor wheel B; to put upside down, so that now the previously lower side of the head ia 'is up and can be tied. This upside-down positioning of the bundle can also be effected in other ways, for example by a turning device, by means of which the bundle tied at the top is lifted out of its conveying container, rotated by 180 ° and reinserted into the container; in which case a single rectilinear feed device can be used.

Claims

PATENT CLAIMS. i. With gradual feed to successive ones Workplaces working; machine for tying bundles of briquettes or the like, the bundle with a mixture of one or more times at each head end laid around the wire, the ends of which are twisted together after being laid around are, characterized in that around the bundle (5), initially on one side of the head the briquette iu @ the feed device standing, the Umschnürungsdr aht (2 i) only around the upper head end (io) and after that on a longitudinal edge of an end face of the bundle twisting the wire ends parallel to the twisted part (85 ') is applied to the head side against this face, and that then by turning uni z8o ° on the other side of the head placed briquette bundles of around the now upper head end (i o ') and after that on the opposite one Longitudinal edge of the same end face taking place twisting the wire ends of the twisted Part (85 ") is placed parallel to the head side against this face, whereupon the twisted parts (85 'and 85, ") of the two constrictions crossed over one another and are twisted together at their outer ends to form a loop (85).

2. Machine according to claim i, in which the part of the continuously fed wire which is used to carry out a wrapping B is held in clamping devices during Lie's wrapping around the bundle at its front end and, after it has been wrapped around, also at its rear end is then cut off at its rear end between the clamping device and your bundle, characterized in that between each two conveying containers (4) of the feed device there is arranged a clamping device (26, 2> 17) moving with this and the wire (2i) on one Work place by a tying device (x2) of known type from the front face in the feed direction, and held by the clamping device (26, 27) located in front of this work place Wire end on the same side surface of the bundle as the held wire end, but extends in the feed direction backwards, whereupon step after the next feed @ this case cut through in the next succeeding clamp (26,27) inserted wire end in a known manner and then through a pair of pliers (5o, 51) o. the like. laterally to the front in the Extension of the front face of the briquette bundle is guided, where the two wire ends are gripped by twisting pliers (65, 66) and twisted together, after which in the next pushing step this twisted end (85 'or 85 ") is movable against the side surface of the briquette bundle Device (86) is detected and applied backwards against this side surface parallel to the head side.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the cross-wise merging of the two twisted wire ends (85 'and 85 "') of the upper and lower l 'constriction by two ploughshare-like bodies ending in pointed wedges (127, 128) ( 125, 126), which are arranged above and below the relevant job (IV and IX) above or below the wire ends with their tips facing each other and for the purpose of bringing the wire ends together with their smooth rear surfaces (1 42, 143) on the side surface of the Briquette bundles are moved along against each other.

4 .. Machine according to claim i to 3, characterized in that the clamping devices each consist of two rollers (26 and 27) that are attached to one side of the feed mechanism on the feed mechanism seated stands (25) are rotatable about a horizontal bolt (28) and of which the outer roller (27) is pressed resiliently against the inner roller (26).

5. machine according to claim i to 4., characterized in that a_ n of the device (4o) for Movement of the cutting device (30, 31) a punch (48) is displaceably guided, which is carried along by the movement device (40) and counteracted by the movement device (40) a spring (47 ') acting on the plunger (48) from behind against the outer ratchet (27) of the clamping device is pressed, uni this while cutting through the Press the wire with special pressure against the other roller (26).

6. Machine according to claims i to 5, characterized in that the tongs (5o, 51) are in one arm (58) sits on a vertically above the front edge of the in the Level of the clamping devices (26, 27) lying side surface of the bundle arranged Axis (59) is pivotably mounted, and that during the pivoting movement of the Arm (58) the pliers for the purpose of gripping the wire by one in its path of movement attached stop (55) is temporarily opened, but the after the cutting out of the wire evades the swiveling movement of the pliers and remains ineffective, so that the latter holds the cut end of the wire and into their swiveled-out position.

7. Machine according to claim 6; characterized, that the clamping surfaces of the tong jaws (5o, 51) are formed by rollers Wa, 511 '). B. Machine according to claim i to 7, characterized in that the twisting the two perpendicular wire ends (85 'and 8.5 ") of the wraps serving drill pliers (65, 66) on one of its jaws (66) a central triangular Projection (67) and on its other jaw (65) two lateral projections (68, 69) has, between which the two wire ends (85 'and 85 ") in the circumferential Return movement of the drill pliers.