DE3225291A1 - Process and device for manufacturing an impervious tubular bag package - Google Patents

Process and device for manufacturing an impervious tubular bag package

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Andreas Dr.-Ing.-Chem. 3005 Bern Oschwald
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Abstract

The packaging material (3) fed from a supply roll (2) is formed into a tube at a folding box (10) and placed around the packaged material (7). An inert gas is fed into the tube by feed means (9). A first cold sealing of the tubular bag package is carried out by longitudinal sealing rolls (19, 20) and transverse sealing jaws (12, 13) and a separation of the connected finished packages at periodic intervals is carried out by the transverse sealing station. The separated packages are jointly laterally displaced and additionally resealed by rollers (16) at the transverse seams and separated from each other. The cold sealing of the asymmetric longitudinal seam is carried out by two roller pairs with different thickness. The multi-layer structured packaging material comprises from outside inwards towards the packaged material a plastics film, a printed aluminium film, a paper layer, a plastic coating and a partially applied cold sealing medium. <IMAGE>

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchbeutel-DbchtDackung."Method and device for the production of a tubular bag roofing.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchbeutel-Dichtpackung sowie die mit dem Verfahren hergestellte Verpackung. The present invention relates to a method and an apparatus for the production of a tubular bag sealing packing as well as the one produced with the method Packaging.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2458462 ist eine Schlauchbeutelverpackung für tafelförmiges Stückgut bekannt, bei welcher eine Längsnaht der Verpackung längs einer ersten Sollbruchstelle der Tafel angeordnet ist Diese Packung ist leicht zu öffnen und erlaubt ein Wiederverschliessen der Packung. Die Packung weist jedoch den Nachteil auf, dass die Qualität sauerstoffempfindlicher Füllgüter, z. B. milch- und nusshaltiger Schokolade, mit der Zeit beeinträchtigt wird. Im weiteren wird beim Oeffnen der obgenannten Packung die Verbundfolie beschädigt (Faserriss im Paper}. A tubular bag packaging is from the German Offenlegungsschrift No. 2458462 known for sheet-like piece goods, in which a longitudinal seam of the packaging lengthways a first predetermined breaking point of the panel is arranged This pack is easy to opens and allows the pack to be closed again. However, the pack points the disadvantage that the quality of oxygen-sensitive products such. B. dairy and nutty chocolate, deteriorates over time. In the further will When opening the above-mentioned pack, the composite film is damaged (fiber tear in the paper).

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, esn Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, und einen geeigneten Packstoff zu verwenden um damit eine Dichtpackung herzustellen, welche die obgenannten Nachteile nicht aufweist. Die Packung soll ab Verpackungsmaschine gasdicht verschlossen sein und leicht geöffnet werden können. Die einmal geöffnete Packung soll durch Faltung wieder leicht geschlossen werden konnen. im wei- terme soll die Packstoffinnenseite gegenüber dem Füllgut bezüglich Geruch und Verschmutzung inert sein. It is an object of the present invention to provide methods and to create a device, and to use a suitable packaging material around it to produce a sealing packing which does not have the above-mentioned disadvantages. The pack should be sealed gas-tight from the packaging machine and opened easily can be. Once the pack has been opened, it should be easily closed again by folding can be. in the white terme should be on the inside of the packaging material be inert to the product in terms of smell and contamination.

Dies wird erfindungsgemäss durch die kennzeichwenden Merkmale der unabhängigen Patentanspruche erzielt. This is according to the invention by the characterizing features of independent patent claims achieved.

Die in der Quersiegelnaht von Schlauchbeutelpackungen bei den Uebergängen von der 2- zur 4-fach Folienlage beidseits der Längssiegelnaht und an den Randpartien üblichen Porenlecke werden durch eine Rollennachsiegelung verhindert. The one in the transverse seam of tubular bag packs at the transitions from the double to the quadruple film layer on both sides of the longitudinal sealing seam and on the edge areas The usual pore leaks are prevented by re-sealing.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine Prinzipskizze einer horizontal arbeitenden Schlauchbeutelmaschine, Fig. 2 die schematische Darstellung des Abpackvorganges, Fig. 3 der Vorgang der Versiegelung der Längsnaht, Fig. 4 einen Schnitt gemäss Linie IV-IV, der Fig. 3 Fig. 5 den Faltmechanismus für die Packungsseiten im Bereich der Quersiegelnähte, Fig. 6 die Quersiegelbacken mit dem Querprofil des Verpackungsschlauches Fig.. 7 die versiegelte Packung mit Längs- und Quernahten, Fig 8 die Anordnung der Siegelmasse auf dem Verpackungsmaterial, Fig. 9 einen Querschnitt durch die einzelnen Schichten eines möglichen Verpackungsmaterials. Preferred exemplary embodiments emerge from the dependent claims In the following an embodiment of the invention is based on the enclosed Drawing described in more detail. 1 shows a schematic diagram of a horizontal working tubular bag machine, Fig. 2 the schematic representation of the packaging process, 3 shows the process of sealing the longitudinal seam, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV, of Fig. 3 Fig. 5 the folding mechanism for the pack sides in the area of the Cross-sealing seams, FIG. 6 the cross-sealing jaws with the transverse profile of the packaging tube FIG. 7 the sealed pack with longitudinal and transverse seams, FIG. 8 the arrangement of the Sealing compound on the packaging material, FIG. 9 shows a cross section through the individual Layers of a possible packaging material.

In Fig. 1 ist die Schlauchbeutelverpackungsmaschine 1 systematisch dargestellt. Der ab einer Vorratsrolle 2 zugeführte Packstoff 3 wird zu einem Schlauch um das Füllgut geformt. Im Bereich 4 der Maschine erfolgt die Kaltsiegelung der Längs- und Quernähte. Im Bereich 5 erfolgt die Nachsiegelung der Quernähte. In Fig. 1, the tubular bag packaging machine 1 is systematic shown. The packaging material 3 supplied from a supply roll 2 becomes a tube shaped around the product. In area 4 of the machine takes place the cold seal the longitudinal and transverse seams. The transverse seams are re-sealed in area 5.

In Fig. 2 soll der Verpackungsvorgang im Detail erläutert werden. Der ab der Vorratsrolle 2 abgerollte Packstoff 3 wird mittels eines Faltkastens 10 sm das Füllgut 7 zu einem Schlauch 6 geformt. Das Füllgut 7, im vorliegenden Falle Schokoladetafeln, wird durch eine Mitnehmerkelle 8 in den Packstoffschlauch 6 geführt. In Fig. 2, the packaging process will be explained in detail. The unrolled from the supply roll 2 packaging material 3 is by means of a folding box 10 nm the filling material 7 is formed into a tube 6. The filling material 7, in the present case In the case of chocolate bars, a trowel 8 is inserted into the packaging tube 6 led.

Ueber eine Rohrleitung 9 kann die im Packstoffschlauch verbliebene Lufthülle abgesaugt und durch ein inertes Spülgas, z. B. Kohlendioxid, ersetzt werden. Mit den Pfeilen 11 ist der Austritt des Inertgases in dem Packstoffschlauch angedeutet. Mit einer oberen Quersiegelbacke 12 und einer unteren Quersiegelbacke 13 erfolgt eine erste Kaltsiegelung der Quernaht 14 der Packungen 15. Gleichzeitig erfolgt auch im Bereich der Quersiegelung in periodischen Abständen eine Trennung der fertigen Packungen vom Hüllstoffschlauch. Die Profile der Quersiegelbacken sind so angepasst, dass trotz den 2-und 4-fach-Lagen des Büllstoffes eine gleichmässige Flächenpressung in der Quersiegelnaht erreicht wird und damit die bei Schlauchbeutelpackungen üblichen Packstoffverletzungen in der Quersiegelnaht vermieden werden.Via a pipeline 9, the hose remaining in the packaging material hose Aspirated air envelope and replaced by an inert purge gas, e.g. B. carbon dioxide, are replaced. The exit of the inert gas in the packaging tube is indicated by the arrows 11. With an upper transverse sealing jaw 12 and a lower transverse sealing jaw 13 takes place a first cold seal of the transverse seam 14 of the packs 15 takes place at the same time also in the area of the transverse sealing a separation of the finished ones at periodic intervals Packings from the wrapping tube. The profiles of the cross sealing jaws are adapted so that that despite the double and quadruple layers of the bulking material, an even surface pressure is achieved in the transverse sealing seam and thus the usual for tubular bag packs Damage to the packaging material in the transverse sealing seam can be avoided.

Nach der Quersiegelung werden die zusammenhängenden einzelnen Packungen rechtwinklig zur Bahnlaufrichtung abgeleitet, wobei die durch Schlagsiegelung vorgeformten Packungsquersiegelnähte 14 anschliessend durch Rollen 16 heiss oder kalt nachgesiegelt werden. Gleichzeitig wird die Packungseinheit 17 zu Einzelpackungen 15 getrennt. After the transverse sealing, the individual packs are connected derived at right angles to the direction of web travel, the pre-formed by impact sealing Pack transverse sealing seams 14 are then re-sealed hot or cold by rollers 16 will. At the same time, the packing unit 17 is separated into individual packs 15.

In Fig. 3 ist die Vorrichtung zur Kaltsiegelung der Längsnaht 18 dargestellt. Die Rollen 19 des ersten Rollenpaares weisen eine Dicke auf, die der Breite der Längsnaht 18 entspricht. Die Rollen 20 des zweiten Rollenpaares weisen eine Dicke auf, die der halben Naht- breite entspricht und bewirken damit eine Nachsiegelung der inneren Hälfte der Längssiegelnaht. Mit dieser zonenweisen Verdichtung der Kaltsiegelnaht wird ein sicherer Verschluss gewährleistet. Die Längssiegelnaht verlauft längs der Sollbruchstelle asymmetrisch in bezug auf die Packung. The device for cold sealing the longitudinal seam 18 is shown in FIG. 3 shown. The rollers 19 of the first pair of rollers have a thickness that of the Width of the longitudinal seam 18 corresponds. The rollers 20 of the second pair of rollers have a thickness that is half the seam width corresponds and effect thus a re-sealing of the inner half of the longitudinal sealing seam. With this zonal Compression of the cold-sealed seam ensures a secure seal. The longitudinal sealed seam runs along the predetermined breaking point asymmetrically with respect to the pack.

Die Profile der Siegeirollen für die Bildung der Längssiegelung sind unterbrochen, womit das peelende Oeffnen der Siegelnaht erleichtert wird. The profiles of the Siegeirollen for the formation of the longitudinal seal are interrupted, with which the peeling opening of the sealing seam is facilitated.

Das Kombinieren der konventionellen Schlauchbeutelsiegelung mit einer Rollennachsiegelung der Pakkungsquernaht erlauht das Zusammenschalten von schnell laufenden Schlauchbeutelmaschinen mit mehreren automatisierten Weiterverpackungssystemen, welche wegen der diskontinuierlichen Arbeitsweise leistungsmässig beschränkt sind. Combining conventional tubular bag sealing with a Roller re-sealing of the transverse packing seam allows quick interconnection running flow wrapping machines with several automated further packaging systems, which are limited in terms of performance because of the discontinuous mode of operation.

In der Fig. 4 ist die Quersiegelung der Längsnaht t8 der Packung 15 mit einer Schokoladetafel 7 als Inhalt dargestellt. Auf der Fig. sind die breiten Quersiegeirollen 19 dargestellt. 4 shows the transverse seal of the longitudinal seam t8 of the pack 15 shown with a chocolate bar 7 as the content. On the figure are the wide ones Cross winner rolls 19 shown.

In Fig. 5 ist der Faltmechanismus für die Vepackungsseiten dargestellt Dieser Mechanismus ist in der Vorrichtung gemäss der Fig. 2 vor den Quersiegelbacken 12 und 13 angeordnet. Der Packstoffschlauch 6 wird beidseitig im Bereich der Quersielgelnaht durch schwenkbare Finger 21 W-förmig eingefaltet. In Fig. 5 the folding mechanism for the packaging sides is shown This mechanism is in the device according to FIG. 2 in front of the transverse sealing jaws 12 and 13 arranged. The packaging tube 6 is sewn on both sides in the area of the transverse seam Folded in a W-shape by pivotable fingers 21.

In Fig. 6 wird das Schnittbild quer zur Folienlaufrichtung im Bereich der Quersiegelung mit den beiden Siegelbacken 12 und 13 und dem Profil des Hüllstoffschlauches dargestellt. An der Siegelbacke 15 sind die dem Profil des Hüllstoffschlauches entsprechenden Aussparungen ersichtlich. Im weiteren sind die durch die Vorrichtung gemäss Fig. 5 umgefalteten W-förmigen Ränder 22 der Quernaht 14 sowie die umgefaltete Längsnaht 18 ersichtlich. In FIG. 6, the sectional image is transverse to the direction of travel of the film in the area the transverse sealing with the two sealing jaws 12 and 13 and the profile of the wrapping tube shown. On the sealing jaw 15 are those corresponding to the profile of the wrapping tube Recesses visible. In addition, the by the device according to Fig. 5 folded W-shaped edges 22 of the transverse seam 14 and the folded longitudinal seam 18 can be seen.

In Fig. 7 ist eine Verpackung 15 mit den vor- und narhgesiegelten Qaernanten 14 sowie der abstehenden Längsnaht 18 dargestellt. In Fig. 7 is a packaging 15 with the front and tightly sealed Qaernanten 14 and the protruding longitudinal seam 18 are shown.

In Fig 8 ist eine mögliche Form der auf die Verpackunsinnenseite aufgetragene Siegelmasse 23 dargestellt. Se umfasst zwei rechteckförmige Langsstreifen 24, einen recnteckförmigen Querstreifen 25 sowie einen gezackten Querstreifen 26, der zum Zusammenkleben. der Längsnaht dient. In Fig. 8 one possible shape is on the inside of the packaging applied sealing compound 23 is shown. Se comprises two rectangular longitudinal strips 24, a rectangular transverse strip 25 and a serrated transverse strip 26, the one to glue together. the longitudinal seam is used.

In Fig. 9 ist als Beispiel ein Querschnitt durch die als Packstoff 3 verwendete Verbundfolie dargestellt. In Fig. 9 is a cross section through the packaging material as an example 3 used composite film shown.

Dieselbe umfasst mehrere Schichten und zwar von aussen in bezug auf das verpackte Füllgut gegen das Füllgut nach innen zu: einen Kunststofffilm 27, eine bedruckte Aluminiumschicht 28, eine Papierschicht 29, eine Runststoffbescnichtung 30 sowie das teilweise aufgetragene Xaltsiegelmedium 23.It comprises several layers, namely from the outside with respect to the packaged contents against the contents towards the inside: a plastic film 27, a printed aluminum layer 28, a paper layer 29, a plastic coating 30 and the partially applied Xalt sealing medium 23.

Der Film dient als Glcnzgeber und besitzt eine Oberfläche mit regelmäsffligen und stumpfen Gleiteigenschaften In weiteren bildet er eine Schutzschicht gegen mechanische Beschädigung, z. B. durch Siegelwerkzeuge, als antiblockende Schicht gegen das Kaltsiegel medium und als Sperrschicht gegen Insektenfrass (Cacaomotten). Er wirkt auch als Einreissbarriere und weist zusammen mit der Papierschicht 29 einen Gläteeffekt für die Verbundfolie auf. Damit wird ein Durchdrücken der Rippenstruktur der Fúllgutoberfläche verhindert. The film serves as a glimmer and has a regular surface and blunt sliding properties In further it forms a protective layer against mechanical Damage, e.g. B. by sealing tools, as an antiblocking layer against the cold seal medium and as a barrier against insect caused damage (cocoa moths). He also acts as a Tear barrier and, together with the paper layer 29, has a smoothing effect for the composite film on. This results in the rib structure of the product surface being pressed through prevented.

Die Aluminiumschicht wirkt als Sperrschicht gegen Gas- und hromadiffusion. Im weiteren wirkt sie rein ästhetisch als Glanzgeber infolge des Metallaspektes. Die Papierschicht wirkt als Trägerschicht und weist den bereits obgenannten Gläteeffekt auf. The aluminum layer acts as a barrier against gas and chroma diffusion. Furthermore, it has a purely aesthetic effect as a shimmer due to the metal aspect. The paper layer acts as a carrier layer and has the aforementioned smoothness effect on.

Die Kunststoffbeschichtung wirkt als Barriere gegen die Gasdiffusion von der Packungsschnittkante her durch das Papier zum Füllgut (Dochtef£ekt), als Geruchsbarriere vom Papier her zum Füllgut und als Sperre gegen Packstoffkontamination durch das Füllgut, z. 3. Fettflecken. Im weiteren bildet sie das Substrat für die Kaltsiegelbeschichtung, wodurch gegenüber der herkommlichen Variante Papier/Ral.siegelmedium beim Oeffnen der Packung ein Papierfaserriss verhindert wird. The plastic coating acts as a barrier against gas diffusion from the cut edge of the pack through the paper to the product (wick effect), as Odor barrier from the paper to the product and as a barrier against packaging material contamination through the product, z. 3. Grease stains. In the further, it forms that Substrate for the cold seal coating, which means that compared to the conventional variant Paper / Ral. Sealing medium prevents the paper fiber from tearing when the pack is opened will.

SIe wirkt ebenfalls als Einreissbarriere mit Gläteeffekt.It also acts as a tear barrier with a slippery effect.

Das Kaltsiegelmedium 23 ermöglicht hohe Abpackkadenzen bis über 600 Stück pro Minute. Es wird eine Siegelung ohne Wärmeeinfluss auf empfindliche Füllgüter (2. B. Anschmelzen von Schokolade) ermöglicht. Eine Auftragung des Kaltsiegelmediums partiell nur ia den Sieg ei zonen verhindert den direkten Kontakt des leicht klebrigen und geruchsanfälligen xaltsiegelmediums mit dem Füllgut. Das Kaltsiegelmedium ermöglicht eine schälfähige (peelfähige) Versiegelung. Es erfolgt ein Adhäsionsbruch in der Siegelnaht zwischen den beiden gegenüberliegenden Kaltsiegelbeschichtungen. Damit wird das bei Kaltsiegelmassen bekannte Fädenziehen verhindert. The cold sealing medium 23 enables high packing rates of up to over 600 Pieces per minute. The result is a seal without the influence of heat on sensitive filling goods (2. B. melting chocolate). An application of the cold seal medium partially only ia the victory zone prevents direct contact of the slightly sticky and odor-prone xalt sealing medium with the product. The cold sealing medium enables a peelable (peelable) sealant. There is an adhesion break in the Sealed seam between the two opposite cold seal coatings. In order to the thread pulling known from cold sealing compounds is prevented.

Die Packstoffinnenseite ist gegenüber dem Füllgut bezüglich Geruch und Verschmutzung durch Füllgut inert.The inside of the packaging material is compared to the contents with regard to odor and contamination by contents inert.

Im Unterschied zu bekannten Systemen wird das Kaltsiegelmedium nur partiell in den Siegelzonen, dort aber vollflächig aufgetragen. Im weiteren ist kein Abdecklack über dem Kaltsiegelmedium erforderlich, mit welchem bei bekannten Systemen das saubere Oeffnen der Packung ermöglicht wird. Die Kaltsiegelmasse wird im Längs- und Quernahtprofil durchgehend aufgetragen und ermöglicht damit auch eine ununterbrochene Siegelnaht als Bedingung für eine Dichtpackung. In contrast to known systems, the cold sealing medium is only partially in the sealing zones, but applied over the entire surface there. In the further is no masking varnish is required over the cold sealing medium, which is the case with known ones Systems that allow the pack to be opened cleanly. The cold seal compound is Applied continuously in the longitudinal and transverse seam profile and thus also enables a uninterrupted sealing seam as a condition for a sealed packing.

Claims (11)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutel-Dichtpackung, dadurch gekernzeichnet, dass von einem Zuführorgan zu einem Faltkanten zugeführter Packstoff zu einem Schlauch zur Umhüllung des Füllgutes geformt wird, der umhüllende Packstoffschlauch mit einer Längsnaht und zwei Ouernähten versehen wird, die Längsnaht mit einem Längssiegelorgan und die Quernähte mit einem ersten und einem 2weiten Quersiegelorgan versiegelt werden und durch ein Gaszufu'hrnittel ein Inertgas in den das Füllgut umhüllenden Packstoffschlauch geleitet wird. PATENT CLAIMS 1. Process for the production of a tubular bag sealing packing, characterized in that fed from a feed member to a folding edge Packaging material is formed into a tube for enveloping the contents, the enveloping Packaging tube is provided with a longitudinal seam and two Ouernähten, the longitudinal seam with a longitudinal sealing element and the transverse seams with a first and a second Transverse sealing member are sealed and an inert gas in the packaging tube surrounding the product is passed. 2. Verwahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Gasabführmittel die Luft aus dem das Füllgut umhüllenden Packstoffschlauch abgesaugt wird. 2. Safekeeping according to claim 1, characterized in that the air out of the packaging tube enclosing the filling material by means of a gas discharge means is sucked off. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längssiegelung und die erste Quersiegelung kalt und die zweite Quersiegelung heiss oder kalt erfolgen. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the longitudinal seal and the first transverse seal are cold and the second transverse seal hot or cold. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der ersten Quersiegelung in regelmässigen Abständen mehrere Packungen periodisch an der Quersiegelnaht abgetrennt werden und am zweiten Quersiegelorgan die Packungen voneinander getrennt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that with the first transverse seal several packs periodically at regular intervals are separated at the transverse sealing seam and the packs at the second transverse sealing element separated from each other. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Zuführorgan für den Packstoff, ei Längssiegelorgan zur Versiegelung einer Längsnaht der Dichtpakkung, ein erstes Quersiegelorgan zu einer ersten Siege- lung und ein zweites Quersiegelorgan zu einer zweiten Siegelung der Quernähte der Dichtpackung sowie durch ein Gaszuführmittel zur Zuführung eines Inertgases, in den das Füllgut umhüllenden Packstoffschlauch. 5. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, characterized by a feed member for the packaging material, a longitudinal sealing member to seal a longitudinal seam of the sealing package, a first transverse sealing member a first victory ment and a second transverse sealing member to one second sealing of the transverse seams of the packing and a gas supply means for feeding an inert gas into the packaging tube surrounding the product. 6 Vorrichtung nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet durch ein Gasabführmittel zum Absaugen der Luft aus dem das Füllgut umhüllenden Packstoffschlauch. 6 Device according to claim 5, characterized by a gas discharge means for sucking the air out of the packaging tube surrounding the product. 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das LGn.gssiegelor-an zwei RDllenpaare zur Kalosiegelung der Längsnaht der Dichtpackung umfasst. 7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that that the LGn.gssiegelor-an two pairs of RDllen for Kalosiegelung the longitudinal seam of the Sealing packing includes. 8. Vorrichtung nach einem der Patentansprche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Quersiegelorgan eine untere und obere Quersiegelbacke zu einer Kaltsiegelung der Quernähte der Dichtpackung umfasst. 8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the first transverse sealing member has a lower and an upper transverse sealing jaw for a cold seal the transverse seams of the packing. 9. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Quersiegelorgan mehrere Rollenpaare zu einer Nachsiegelung der Quernähte der Dichtpackung umfasst. 9. Device according to one of the claims 5 to 7, characterized in that that the second transverse sealing member has several pairs of rollers to re-seal the transverse seams the packing includes. 10. Dichtpackung, hergestellt mit dem Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Packstoff funktionelle Sperrschichten gegen Einflüsse von innen und von aussen enthält. 10. Sealing packing, produced by the method according to claim 1, characterized in that the packaging material provides functional barrier layers against Contains influences from inside and outside. 11. Dichtpackung nach Patentanspruch 10, dadurch gakennzeichnet, dass aufeinanderfolgend ein Kunststo@@@i@m, eine Alurniniumschicht, eine eapierscnicnr, ein zumindest partiell aufgetragenes Kaltsiegelmedium sowie eine Kunststoffbeschichtung vorgesehen sind. 11. Sealing packing according to claim 10, characterized in that that successively a plastic @@@ i @ m, an aluminum layer, an eapierscnicnr, an at least partially applied cold sealing medium and a plastic coating are provided.
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