DE4015189A1 - Packaging machine for goods - consists of shoulder, reciprocating feeder, welding cutter, and suction duct - Google Patents

Packaging machine for goods - consists of shoulder, reciprocating feeder, welding cutter, and suction duct

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Abstract

The machine for packaging articles in foil has a shoulder (14) for forming a tube (15) from a length of foil coated on one side. A to-and-fro moving feeder (11) inserts the articles (18) being packaged into the tube. A welding-cutter (20,20') closes and cuts off the filled sections (15.1) of tubing. Between the shoulder and the welding cutter is a suction point (IV) for sucking out the air from the filled foil tubing. The suction point is formed of the end of a suction duct (21) leading through the shoulder and spaced apart from the guide-walls. USE/ADVANTAGE - Even heat-sensitive goods can be packed and sealed by the packaging machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Schlauchabschnitten, die aus einer beschichteten Folie mit der Beschichtungsseite im Schlauchinnern gebildet sind, und eine Folienverpackungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for packaging Items in tube sections made from a coated Foil with the coating side inside the hose are formed, and a film packaging machine to carry out this procedure.

Auf Folienverpackungsmaschinen verarbeitete Verpackungsfolien sind überwiegend Schrumpffolien. Nach dem Umhüllen der zu verpackenden Gegenstände mit der Folie wird die Folie genadelt und durch Wärmeeinwirkung geschrumpft, wobei sie sich weitgehend gegen den verpackten Gegenstand anlegt. Verpackungsfolien, die mit einer besonderen Beschichtung versehen sind, insbesondere mit einem Korrosionsschutzmittel oder Konservierungsmittel beschichtet sind, müssen aber dicht bleiben und erlauben nur in wenigen Fällen eine für den Schrumpfprozeß erforderliche Wärmebehandlung ohne die Gefahr einer Zerstörung oder vorzeitigen Freigabe des Beschichtungsmaterials.Packaging films processed on film packaging machines are mainly shrink films. After wrapping of the objects to be packed with the film Film needled and shrunk by heat, being largely against the packaged item creates. Packaging films with a special Are provided coating, in particular with a  Anticorrosive or preservative coated are, but must remain tight and only allow in few cases a necessary for the shrinking process Heat treatment without the risk of destruction or premature Approval of the coating material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Verpackungsmaschine zu entwickeln, mit welchem auch mit wärmeempfindlichen beschichteten Verpackungsfolien eine dichte Verpackung erreicht wird.The invention has for its object a method and to develop a packaging machine with which also with heat-sensitive coated packaging films tight packaging is achieved.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verfahrensfolge gelöst:According to the invention, the object is achieved by the sequence of processes solved:

  • a) Nach dem Einbringen eines Gegenstandes in den Folienschlauch Abdichten des gefüllten Folienschlauchbereiches;a) After inserting an object into the film tube Sealing the filled film tube area;
  • b) Absaugen von Luft aus dem abgedichteten Folienschlauchbereich;b) suction of air from the sealed film tube area;
  • c) Verschließen des evakuierten Folienschlauchbereiches und seine Abtrennung vom Folienschlauch.c) closing the evacuated film tube area and its separation from the film tube.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich vorteilhafterweise mit einer Folienverpackungsmaschine, die mit einer Formschulter zur Bildung eines Folienschlauches aus einer einseitig beschichteten Folienbahn, mit einem vor- und zurückbewegbaren Beschickungsträger zum Einbringen der zu verpackenden Gegenstände in den Folienschlauch und mit einer Trennschweißvorrichtung zum Verschließen und Abtrennen der gefüllten Folienschlauchabschnitte von dem Folienschlauch versehen ist, erfindungsgemäß dadurch durchführen, daß in Folienschlauch-Durchlaufrichtung zwischen der Formschulter und der Trennschweißvorrichtung eine Saugstelle zum Absaugen von Luft aus dem Folienschlauch vorgesehen ist. Hierbei kann die Saugstelle zweckmäßig durch das Ende eines Saugrohres gebildet sein, das durch die Formschulter mit Abstand von deren Führungswandungen hindurchgeführt und mit einer steuerbaren Saugvorrichtung verbunden ist.The method according to the invention can be advantageously with a film packaging machine that with a Form shoulder for forming a film tube from a film sheet coated on one side, with a front and retractable loading device for introducing the packing objects in the film tube and with  a separating welding device for closing and separating of the filled film tube sections from the film tube is provided according to the invention, that in the film tube flow direction between the Form shoulder and the separation welding device a suction point provided for extracting air from the film tube is. Here, the suction point can expediently the end of a suction pipe be formed by the Form shoulder passed through at a distance from their guide walls and with a controllable suction device connected is.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann eine gewünschte Anlage der Verpackungsfolie mit ihrer beschichteten Seite gegen die verpackten Gegenstände durch das Evakuieren des Folienschlauchabschnittes erreicht werden, bevor der ungenadelte Folienschlauchabschnitt durch eine Trennschweißvorrichtung dicht verschlossen wird. In der für das Absaugen erforderliche Abdichtung des Folienschlauchabschnittes zum übrigen Folienschlauch kann vorteilhafterweise der Beschickungsträger eine den Folienschlauchquerschnitt ausfüllende Rückwandung aufweisen, deren Ränder mindestens teilweise eine Gegendruckfläche für mindestens ein im Bereich zwischen Formschulter und Saugstelle an einer Abdichtstelle von außen gegen den Folienschlauch ansetzbares Dichtungsorgan bilden.In the method according to the invention, a desired one Lay the packaging film with its coated side against the packed items by evacuating the Foil tube section can be reached before the needleless Foil tube section through a separation welding device is tightly closed. In the for suction required sealing of the film tube section to the rest of the film tube can advantageously Feeder a filling the film tube cross-section Have back wall, the edges at least partially a counter pressure area for at least one im Area between form shoulder and suction point at one Sealing point attachable from the outside against the film tube Form sealing element.

Weitere, vorteilhafte Weiterbildungen einer Folienverpackungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens bildende Merkmale sind in Unteransprüchen aufgeführt. Further advantageous developments of a film packaging machine to carry out the procedure Features are listed in subclaims.  

Bei Verpackungsfolien mit einer Korrosionsschutzbeschichtung wird die Beschichtung nicht durch Wärmeeinwirkung vorzeitig aktiviert oder zerstört und bleibt die Verpackung auch dicht. Durch das Evakuieren kann auch eine erwünschte Anlage der Beschichtung gegen die verpackten Gegenstände auch ohne eine unerwünschte Wärmeeinwirkung auf die Folie erreicht werden. Das Verfahren schließt natürlich eine nachfolgende Wärmebehandlung nicht aus, wenn eine Verpackungsfolie mit einer Beschichtung Verwendung findet, die durch eine Wärmeeinwirkung etwa durch Vergasung eines Stoffes aktiviert werden kann.For packaging films with a corrosion protection coating the coating is not affected by heat activated or destroyed prematurely and remains Packaging also tight. Evacuation can also a desired application of the coating against the packaged Objects even without an undesired heat can be reached on the slide. The procedure naturally includes a subsequent heat treatment not out if a packaging film with a coating Is used by exposure to heat be activated by gasifying a substance can.

Nachfolgend wird anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung ein Ausführungsbeispiel einer Folienverpackungsmaschine zur Durchführung des erwähnten Verfahrens näher erläutert. Im einzelnen zeigtBelow is based on the attached schematic Drawing an embodiment of a film packaging machine to carry out the aforementioned method in more detail explained. In detail shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungswesentlichen Teile der Folienverpackungsmaschine, Fig. 1 is a schematic side view of the invention, essential parts of the film packaging machine,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellten Maschinenteile. Fig. 2 is a schematic plan view of the machine parts shown in Fig. 1.

Die Zeichnung zeigt von der Folienverpackungsmaschine einen die Transportebene bildenden Auflagetisch 10, auf welchem ein schaufelartiger Beschickungsträger 11 in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeiles 12 zwischen einer Beladungsstelle I bis in einen Verpackungsbereich II geradlinig vor- und zurückverschiebbar ist. Die Verschiebung kann mittels einer nicht dargestellten Zylinder/Kolben- Anordnung erfolgen, von welcher die Kolbenstange 13 angedeutet ist. In der Mitte ist über dem Maschinentisch eine Formschulter 14 bekannter Bauart zur Bildung eines Folienschlauches 15 aus einer Folienbahn angeordnet. Die Folienbahn wird der Formschulter 14 in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles 16 von oben zugeführt, und der gebildete Folienschlauch 15 bewegt sich in Richtung der eingezeichneten Pfeile 17 entlang dem Maschinentisch 10. Es wird eine einseitig beschichtete Folienbahn verarbeitet, die der Formschulter so zugeführt wird, daß sich die Beschichtung auf der Innenseite des gebildeten Folienschlauches 15 befindet.The drawing shows, from the film packaging machine, a support table 10 forming the transport plane, on which a scoop-like loading support 11 can be moved in a straight line back and forth in the direction of the double arrow 12 between a loading point I and a packaging area II. The displacement can take place by means of a cylinder / piston arrangement, not shown, of which the piston rod 13 is indicated. A shaped shoulder 14 of known design for forming a film tube 15 from a film web is arranged in the middle above the machine table. The film web is fed to the shape shoulder 14 in the direction of the arrow 16 shown in FIG. 1, and the film tube 15 formed moves in the direction of the arrows 17 along the machine table 10 . A film web coated on one side is processed, which is fed to the shaping shoulder in such a way that the coating is on the inside of the film tube 15 formed.

Der Beschickungsträger 11 läßt sich mit den zu verpackenden Gegenständen 18 durch das rohrförmige Formteil 14.1 der Formschulter hindurchbewegen und setzt die Gegenstände 18 an der Verpackungsstelle II in den gebildeten Folienschlauch ab, der sich an der Verpackungsstelle II über einem als Saugband ausgebildeten Transportband 19 befindet. Der mit den Gegenständen 18 gefüllte Folienschlauchbereich wird mittels eines in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Doppelpfeiles 21 vertikal verstellbaren Trennschweißbalken 20 vom Folienschlauch 15 abgetrennt und gleichzeitig verschlossen.The feed carrier 11 can be moved with the objects 18 to be packed through the tubular shaped part 14.1 of the shaped shoulder and places the objects 18 at the packaging point II in the film tube formed, which is located at the packaging point II above a conveyor belt 19 designed as a suction belt. The film tube area filled with the objects 18 is separated from the film tube 15 by means of a separating welding bar 20 which is vertically adjustable in the direction of the double arrow 21 shown in FIG. 1, and is simultaneously closed.

Zwischen der Formschulter 14 und dem Trennschweißbalken 20 befinden sich in Folienschlauchdurchlaufrichtung hintereinander eine Abdichtstelle III und eine Saugstelle IV. Die Saugstelle IV wird durch die schlitzförmige Öffnung eines flachen Saugkanals 21 gebildet, der mit Abstand von der oberen Führungswandung 14.2 der Formschulter 14 durch deren rohrartigen Formteil 14.1 hindurchgeführt ist, also ins Innere des gebildeten Folienschlauches 15 ragt. Der flache Saugkanal 21 ist über eine Rohrleitung 22 mit einer nicht dargestellten Saugpumpe verbunden, die intermittierend betrieben oder mit der Saugleitung 22 verbunden werden kann.Between the shaped shoulder 14 and the separating welding bar 20 there are a sealing point III and a suction point IV one behind the other in the film tube passage direction. The suction point IV is formed by the slit-shaped opening of a flat suction channel 21 , which is at a distance from the upper guide wall 14.2 of the shaped shoulder 14 through its tubular shaped part 14.1 is passed through, that is, protrudes into the interior of the formed film tube 15 . The flat suction channel 21 is connected via a pipeline 22 to a suction pump, not shown, which can be operated intermittently or connected to the suction line 22 .

An der Abdichtstelle III sind drei Abdichtstempel 23, 24 und 25 angeordnet, die in Richtung der dort eingezeichneten Pfeile gegen die Außenseite des Folienschlauches anlegbar sind. Der Beschickungsträger 11 ist mit einer rechteckigen Rückwandung 26 versehen, die den Folienschlauchquerschnitt nahezu ausfüllt. Der Beschickungsträger 11 läßt sich nach seiner Entladung im Verpackungsbereich II bis zur Abdichtstelle III zurückbewegen, wo die Ränder der Rückwandung 26 Gegendruckflächen für die Abdichtstempel 23-25 bilden. Zwischen dem oberen Rand der Rückwandung 26 und dem oberen Abdichtstempel 23 kommt dabei der flache Saugkanal 21 zu liegen, über dessen Oberseite der Folienschlauch 15 hinweggleitet. Die Rückwandung 26 kann entlang ihrer Ränder mit einem die Abdichtung begünstigenden Belag versehen sein.At the sealing point III, three sealing stamps 23, 24 and 25 are arranged, which can be applied in the direction of the arrows drawn there against the outside of the film tube. The feed carrier 11 is provided with a rectangular rear wall 26 , which almost completely fills the film tube cross section. After it has been unloaded, the loading support 11 can be moved back in the packaging area II to the sealing point III, where the edges of the rear wall 26 form counter-pressure surfaces for the sealing punches 23-25 . The flat suction channel 21 comes to rest between the upper edge of the rear wall 26 and the upper sealing stamp 23 , over the top of which the film tube 15 slides. The rear wall 26 can be provided along its edges with a covering which favors the sealing.

Die Wirkungsweise der mit der Abdichtstelle III und der Saugstelle IV ausgebildeten Folienverpackungsmaschine ist folgende:
Nachdem der Beschickungsträger 11 bis in den Verpackungsbereich II vorgefahren und dort die zu verpackenden Gegenstände 18 abgesetzt hat, wird die Zuführung der beschichteten Folienbahn zur Formschulter 14 unterbrochen und der Beschickungsträger 11 mit seiner Rückwandung 26 bis zur Abdichtstelle III zurückbewegt und dort der vordere Folienschlauchbereich 15 mittels der Abdichtstempel 23-25 zur Formschulter 14 hin abgedichtet. Anschließend wird der Saugkanal 21 unter Unterdruck gesetzt, wodurch an der Saugstelle IV die Luft aus dem vorderen Bereich des Folienschlauches 15, also dem Folienschlauchabschnitt 15.1, abgesaugt wird, wodurch sich die zu einem Schlauch geformte Verpackungsfolie mit ihrer auf der Schlauchinnenseite befindlichen Beschichtung gegen die zu verpackenden Gegenstände 18 legen kann. Anschließend wird der Trennschweißbalken 20 abgesenkt, der zusammen mit einem aus Fig. 1 ersichtlichen Gegenbalken 20′ den evakuierten Folienbahnabschnitt 15.1 vom Folienschlauch 15 abtrennt und gleichzeitig verschließt. Während dieses Vorgangs wird bereits der Beschickungsträger zur Aufnahmestelle I zurückbewegt, und nach dem Abtrennen des Folienbahnabschnittes 15.1 wird die Folienbahnzufuhr zur Formschulter 14 wieder aufgenommen.The mode of operation of the film packaging machine designed with the sealing point III and the suction point IV is as follows:
After the loading support 11 has advanced into the packaging area II and the objects 18 to be packaged have been deposited there, the supply of the coated film web to the shaped shoulder 14 is interrupted and the loading support 11 with its rear wall 26 is moved back to the sealing point III and the front film tube area 15 there by means of the sealing stamp 23-25 sealed to the shape shoulder 14 . Subsequently, the suction channel 21 is placed under negative pressure, as a result of which the air is sucked out of the front region of the film tube 15 , that is to say the film tube section 15.1 , at the suction point IV, as a result of which the packaging film formed into a tube with its coating on the inside of the tube against the packing objects 18 can put. Subsequently, the separating welding bar 20 is lowered, which, together with a counter bar 20 shown in FIG. 1, separates the evacuated film web section 15.1 from the film tube 15 and closes it at the same time. During this process, the loading support is already moved back to the receiving point I, and after the film web section 15.1 has been cut off , the film web feed to the shape shoulder 14 is resumed.

Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind in der schematischen Zeichnung nur die erfindungswesentlichen Teile der Folienverpackungsmaschine dargestellt. Insbesondere ist auf die Darstellung der Antriebsorgane für verschiedene Maschinenteile, einschließlich der Abzugsvorrichtung für die beschichtete Folienbahn, verzichtet worden. Es versteht sich, daß die Abmessung des Beschickungsträgers 11 und des Formkörpers 14.1 der Formschulter 14 in Anpassung an bestimmte zu verpackende Gegenstände gewählt werden und dabei auch eine andere Querschnittsform als in der Zeichnung dargestellt aufweisen können.For reasons of better clarity, only the parts of the film packaging machine that are essential to the invention are shown in the schematic drawing. In particular, the representation of the drive elements for various machine parts, including the take-off device for the coated film web, has been dispensed with. It goes without saying that the dimensions of the loading support 11 and the shaped body 14.1 of the shaped shoulder 14 are selected to match specific objects to be packed and may also have a different cross-sectional shape than that shown in the drawing.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Schlauchabschnitten, die aus einer beschichteten Folie mit der Beschichtungsseite im Schlauchinnern gebildet sind, auf einer Folienverpackungsmaschine, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Nach dem Einbringen eines Gegenstandes (18) in den Folienschlauch (15) Abdichten des gefüllten Folienschlauchbereiches (15.1);
  • b) Absaugen von Luft aus dem abgedichteten Folienschlauchbereich (15.1);
  • c) Verschließen des evakuierten Folienschlauchbereiches (15.1) und seine Abtrennung vom Folienschlauch (15).
1. Method for packaging objects in tube sections, which are formed from a coated film with the coating side inside the tube, on a film packaging machine, characterized by the following method steps:
  • a) after the introduction of an object ( 18 ) into the film tube ( 15 ) sealing the filled film tube area ( 15.1 );
  • b) suction of air from the sealed film tube area ( 15.1 );
  • c) closing the evacuated film tube area ( 15.1 ) and its separation from the film tube ( 15 ).
2. Folienverpackungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Formschulter (14) zur Bildung eines Folienschlauches (15) aus einer einseitig beschichteten Folienbahn, mit einem vor- und zurückbewegbaren Beschickungsträger (11) zum Einbringen der zu verpackenden Gegenstände (18) in den Folienschlauch (15) und mit einer Trennschweißvorrichtung (20, 20′) zum Verschließen und Abtrennen der gefüllten Folienschlauchabschnitte (15.1) von dem Folienschlauch (15), gekennzeichnet durch eine in Folienschlauch-Durchlaufrichtung (17) zwischen der Formschulter (14) und der Trennschweißvorrichtung (20, 20′) angeordneten Saugstelle (IV) zum Absaugen von Luft aus dem gefüllten Folienschlauchbereich.2. Foil packaging machine for carrying out the method according to claim 1, with a shaped shoulder ( 14 ) for forming a film tube ( 15 ) from a film sheet coated on one side, with a back and forth movable loading carrier ( 11 ) for introducing the objects to be packaged ( 18 ) in the film tube ( 15 ) and with a separating welding device ( 20, 20 ' ) for closing and separating the filled film tube sections ( 15.1 ) from the film tube ( 15 ), characterized by a direction in the film tube ( 17 ) between the shaped shoulder ( 14 ) and the Isolation welding device ( 20, 20 ' ) arranged suction point (IV) for extracting air from the filled film tube area. 3. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugstelle (IV) durch das Ende eines Saugkanals (21) gebildet ist, der durch die Formschulter (14) mit Abstand von den Führungswandungen (14.2) hindurchgeführt und mit einer steuerbaren Saugvorrichtung verbunden ist.3. Foil packaging machine according to claim 2, characterized in that the suction point (IV) is formed by the end of a suction channel ( 21 ) which is guided through the shaped shoulder ( 14 ) at a distance from the guide walls ( 14.2 ) and is connected to a controllable suction device . 4. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsträger (11) eine den Folienschlauchquerschnitt ausfüllende Rückwandung (26) aufweist, deren Ränder mindestens teilweise eine Gegendruckfläche für mindestens ein im Bereich zwischen Formschulter (14) und Saugstelle (IV) an einer Abdichtstelle (III) von außen gegen den Folienschlauch (15) ansetzbares Abdichtorgan (23-25) bilden.4. A film packaging machine according to claim 2 or 3, characterized in that the loading support ( 11 ) has a back wall ( 26 ) filling the film tube cross-section, the edges of which at least partially form a counter pressure surface for at least one in the area between the shaped shoulder ( 14 ) and suction point (IV) form a sealing point (III) from the outside against the film tube ( 15 ) attachable sealing member ( 23-25 ). 5. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwandung (26) entlang ihrer Ränder mit einem eine Folienanlage begünstigenden Belag versehen ist. 5. A film packaging machine according to claim 4, characterized in that the rear wall ( 26 ) is provided along its edges with a covering favoring a film system. 6. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwandung (26) rechteckig ausgebildet ist und an der Abdichtstelle (III) drei vor- und zurückverstellbare Abdichtstempel (23-25) für drei aufeinanderfolgende Rechteckränder der Rückwandung (26) geordnet sind.6. Foil packaging machine according to claim 4 or 5, characterized in that the rear wall ( 26 ) is rectangular and at the sealing point (III) three forward and backward adjustable sealing stamps ( 23-25 ) are arranged for three successive rectangular edges of the rear wall ( 26 ) . 7. Folienverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein Saugtransportband (19) für die gefüllten Folienschlauchabschnitte (15.1) aufweist, das in Folienschlauch- Durchlaufrichtung (17) unmittelbar hinter der Trennschweißvorrichtung (20, 20′) beginnt.7. Film packaging machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that it has at least one suction conveyor belt ( 19 ) for the filled film tube sections ( 15.1 ), which begins in the film tube flow direction ( 17 ) immediately behind the separation welding device ( 20, 20 ' ) .
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