DE3215436C2 - Device for producing a package - Google Patents

Device for producing a package

Info

Publication number
DE3215436C2
DE3215436C2 DE3215436A DE3215436A DE3215436C2 DE 3215436 C2 DE3215436 C2 DE 3215436C2 DE 3215436 A DE3215436 A DE 3215436A DE 3215436 A DE3215436 A DE 3215436A DE 3215436 C2 DE3215436 C2 DE 3215436C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packs
water
package
water tank
brought
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3215436A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3215436A1 (en
Inventor
Rudolf 6345 Eschenburg Fux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraemer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik 3560 Biedenkopf De GmbH
Original Assignee
Kraemer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik 3560 Biedenkopf De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraemer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik 3560 Biedenkopf De GmbH filed Critical Kraemer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik 3560 Biedenkopf De GmbH
Priority to DE3215436A priority Critical patent/DE3215436C2/en
Priority to IT8347542A priority patent/IT8347542A0/en
Priority to NL8300655A priority patent/NL8300655A/en
Priority to GB08309608A priority patent/GB2119341A/en
Priority to FR8306048A priority patent/FR2525559A1/en
Priority to SE8302231A priority patent/SE8302231L/en
Priority to DK178783A priority patent/DK178783A/en
Publication of DE3215436A1 publication Critical patent/DE3215436A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3215436C2 publication Critical patent/DE3215436C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/04—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out

Abstract

Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Packung umfaßt das Aufspritzen einer heißen Flüssigkeit gegen die Packung, wodurch die vorgereckte Folie gleichmäßig an den Packungsinhalt anschrumpft. Ein Luftstrom entfernt das an der Packung anhaftende Restwasser. Die Vorrichtung umfaßt ein Spritzrohr, einen Wasserauffangkasten sowie einen Heißwasserbehälter, zwischen welchen die Flüssigkeit im Kreislauf geführt wird. Spritzrohr und Wasserkasten sind im Arbeitstakt der Rollentiefziehmaschine von unten an die Packung heranführbar.A method and an apparatus for producing a package comprises spraying a hot liquid against the package, whereby the pre-stretched film shrinks uniformly onto the contents of the package. A stream of air removes the residual water adhering to the pack. The device comprises a spray pipe, a water collection box and a hot water container between which the liquid is circulated. The spray tube and water tank can be brought up to the pack from below in the working cycle of the roller deep-drawing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Packung aus zwei Folienbahnen, von denen mindestens eine durch Tiefziehen erzeugte Mulden zur Aufnahme des Packgutes besitzt, mit einer Evakuier- und Versiegelstation, wobei die Packungen im Anschluß an die Versiegelung innerhalb einer Schrumpfeinrichtung mit einer heißen Flüssigkeit in Kontakt bringbar sind.The invention relates to a device for producing a pack from two film webs, of which has at least one depression produced by deep drawing for receiving the packaged goods, with an evacuation and sealing station, wherein the packs, following sealing, are located within a shrinking device can be brought into contact with a hot liquid.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 45 419 bekannt. Dort werden die einzelnen versiegelten Packungen durch einen Schrumpftunnel geführt, der eingangs- und ausgangsseitig nicht hermetisch abgeschlossen werden kann. Zar teilweisen Abschirmung sind Gummistreifenvorhänge vorgesehen. Innerhalb des Tunnels durchlaufen die Packungen einen Vorhang heißer Flüssigkeit. Da die Temperatur innerhalb des Tunnels relativ niedrig ist, kommt es zu einer erheblichen Dampfbildung. Die Dauer der Wärmebehandlung, die jeweils der Folienstärke anzupassen ist, läßt sich nur unzulänglich steuern.Such a device is known from US-PS 45,419. There the individual are sealed The packs are guided through a shrink tunnel that is not hermetically sealed on the input and output sides can be. Rubber strip curtains are provided for partial shielding. Within the The packs run through tunnels through a curtain of hot liquid. Because the temperature inside the tunnel is relatively low, there is considerable vapor formation. The duration of the heat treatment that has to be adapted to the thickness of the film in each case, it can only be controlled inadequately.

Aus der DE-OS 22 59 547 ist es bekannt, eine Pakkung aus einer vorgereckten Folie herzustellen und zu versiegeln, worauf die Packung einer Wärmebehandlung unterzogen wird, zur Durchführung eines Schrumpfvorganges, bei welchem sich die Folie an den Packungsinhalt anlegt. Eine Steuerung der Wärmebehandlungsdauer, etwa zur Anpassung an die Folienstärke, ist nicht vorgesehen.
Schließlich ist aus der DE-OS 23 64 565 ein Verfahren bekannt, gemäß welchem eine Packung innerhalb eines Vakuumraumes vorläufig oder endgültig versiegelt wird, wobei die Unterfolie im Bereich der Mulde vor und/oder, während der Belüftung des Vakuumraumes mittels Heizplattenstrahlung, dem Zustrom erwärmter Luft oder durch Andrücken der Verpackungsmulde in eine entsprechend geformte Heizkammer auf eine den Schrumpfvorgang auslösende Temperatur erwärmt wird. Auch hier ist eine schnelle, gleichmäßige und auf die Folienstärke abgestimmte temperaturrichtige Er- -värmung der Folie nicht möglich.From DE-OS 22 59 547 it is known to produce and seal a package from a pre-stretched film, whereupon the package is subjected to a heat treatment to carry out a shrinking process in which the film is applied to the contents of the package. There is no provision for controlling the duration of the heat treatment, for example to adapt it to the thickness of the film.
Finally, from DE-OS 23 64 565 a method is known according to which a pack is temporarily or finally sealed within a vacuum space, the lower film being warmed up in the area of the trough before and / or, during the ventilation of the vacuum space by means of heating plate radiation, the inflow Air or by pressing the packaging tray into a correspondingly shaped heating chamber is heated to a temperature that triggers the shrinking process. Here, too, it is not possible to heat the film quickly, evenly and at the correct temperature in accordance with the film thickness.

Im übrigen wird dieser Arbeitsvorgang bislang überwiegend außerhalb der Verpackungsmaschinen in speziell dafür ausgebildeten Einrichtungen ausgeführt, die in erster Linie für die Verarbeitung von Schrumpfbeutelpackungen gebaut werden. Wenn in diesen Schrumpftunnein die hergestellten Packungen geschrumpft werden, entsteht durch diesen zusätzlichen Arbeitsvorgang beträchtliche Mehrkosten.Incidentally, this work process has so far mainly been carried out outside of the packaging machines in special specially trained facilities, primarily for the processing of shrink pouches be built. When the packs produced are shrunk into these shrink tunnels This additional work process creates considerable additional costs.

In Kenntnis dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß innerhalb des Arbeitslaufes der Verpackungsmaschine einwandfrei geschrumpfte Packungen in schneller Taktfolge bei gleichmäßiger Schrumpfung hergestellt werden können. Dabei soll im besonderen die Wärmebehandlung hinsichtlich ihrer Dauer und Temperaturhöhe den Packungen und im besonderen der Folienstärke individuell anpaßbar sein.Knowing this prior art, the invention is based on the object, avoiding the indicated disadvantages to design the device of the type mentioned so that within the work cycle perfectly shrink-wrapped packs on the packaging machine in a fast cycle with a steady rate Shrinkage can be produced. In particular, the heat treatment with regard to their duration and temperature level can be individually adapted to the packs and, in particular, to the thickness of the film be.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale, wobei bezüglich bevorzugter Ausführungsformea auf die Merkmale der Unteransprüch'; verwiesen wird.This object is achieved according to the invention by the features specified in the main claim, with regard to preferred embodiments a refer to the features of the subclaims; is referred.

Nach dieser Erfindung ist e!n an t.~j)f*n Heißwasserbehälter angeschlossenes Spritzrohr dessen öffnung gegen die mit Packgut gefüllten und versiegelten Packungen gerichtet sind im Anschluß an die Evakuier- und Versiegelstation angeordnet und zusammen mit deren unterhalb der Packungsbahn angeordneten Werkzeugteilen von unten an die Packungen heranführbar. Durch den Spritzvorgang schrumpft die Folie einwandfrei, so daß sie am Packgut weitgehend faltenfrei und fest anliegt. Bevorzugt handelt es sich bei der Flüssigkeit um Wasser, das eine Temperatur von 80- 1000C besitzt.According to this invention, e ! n an t. ~ j) f * n spray pipe connected to the hot water tank, the opening of which is directed towards the packs filled and sealed with packaged goods, arranged following the evacuation and sealing station and can be brought up to the packs from below together with their tool parts arranged below the pack path. As a result of the injection molding process, the film shrinks perfectly, so that it rests firmly and largely without creases on the packaged goods. It is preferable that the liquid is water having a temperature of 80- 100 0 C.

Der Wärmeübergang von heißem Wasser auf die Folie ist sehr günstig, da dieses turbulent gespritzt auf der Folie auftrifft. Die Folie wird sehr schnell sowie temperaturgenau und gleichmäßig erwärmt. Insbesondere die kurze Behandlungszeit und natürlich auch die wärmeisolierende Wirkung des Folienmaterials lassen das Produkt unbeeinflußt durch die relativ hohe Wassertemperatur. Durch die gleichzeitige Heranführung mit den unterhalb der Packungsbahn angeordneten Werkzeugteilen läßt sich der Schrumpfvorgang im gleichen Takt mit der Packungsherstellung durchführen.The heat transfer from hot water to the film is very favorable, as it is sprayed on the turbulent Foil hits. The film is heated very quickly, precisely and evenly. especially the short treatment time and of course the heat-insulating effect of the film material leave the product unaffected by the relatively high water temperature. Due to the simultaneous introduction with the The shrinking process can be carried out in the same cycle carry out with the packaging production.

Zweckmäßig befindet sich das Spritzrohr innerhalb eines Wasserauffangkastens, der über einen Rücklaufschlauch mit dem Heißwasserbehälter verbunden ist. Das Wasser wird somit im Kreislauf geführt, so daß der Wasserverbrauch und der Energieaufwand gering sind. Vorzugsweise ist der Wasserbehälter über ein Schwimmventil an eine Frischwasserzulaufleitung angeschlossen, und die Wassertemperatur innerhalb des Be-The spray pipe is expediently located within a water collection box, which is connected to a return hose is connected to the hot water tank. The water is thus circulated so that the Water consumption and energy consumption are low. Preferably the water tank is over a Float valve connected to a fresh water supply line, and the water temperature within the loading

hälters über einen Temperaturfühler und einen Elektrokasten mit Regelteil einstell- und regelbar.holder via a temperature sensor and an electrical box adjustable and controllable with control part.

In Laufrichtung der Packungen hinter dem Wasserauffangkasten kann eine an ein Hochdruckgebläse angeschlossene Luftdüse vorgesehen sein, mittels welcher kurzzeitig ein Luftstrahl gegen die Unterseite der geschrumpften Packungen richtbar ist Hierdurch läßt sich im gleichen Arbeitstakt etwa noch an der Packung anhaftendes Wasser sicher entfernen.In the direction of travel of the packs behind the water collection box, a Air nozzle may be provided, by means of which briefly an air jet against the underside of the shrunk Packs can be straightened Safely remove water.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll anhand der Zeichnung erläutert werden, die einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen in schematischer Darstellung zeigtAn embodiment of the device according to the invention will be explained with reference to the drawing, a longitudinal section through a device for the production of packs in a schematic representation shows

Bei der nachfolgenden Beschreibung werden alle Einzelheiten in Reihenfolge des Arbeitsablaufes erläutertIn the following description, all details are explained in the order of the workflow

Von der Unterfolien-Abwickelrolle 1 gelangt die Unterfolic-nbahn 2 über die Umlenkrolle 3 zur Folienvorzugskette 4, von welcher sie erfaßt und durch alle Stationen der Maschine taktweise transportiert wird.The lower film web arrives from the lower film unwinding roll 1 2 via the pulley 3 to the film feed chain 4, from which it is detected and through all stations the machine is transported in cycles.

Dieses geschieht zunächst zu der im Prinzip aus Tiefziehstation-Oberteil 5 und in Richtung der. angebrachten Pfeiles absenkbaren Tiefziehform 8 ausgebildeten Vorrichtung, in der die Folie nach Erwärmen mittels Heizplatte 7 und Ziehen von Vakuum über den An-Schluß 6 anschließend muldenförmig entsprechend der Form des Pachgutes 11 durch Anlegen von Vakuumanschluß 9 tiefgezogen wird.This is done first of all for the upper part of the thermoforming station, in principle 5 and towards the. attached arrow lowerable deep-drawing mold 8 trained Device in which the film after heating by means of a heating plate 7 and drawing a vacuum over the connection 6 then trough-shaped according to the shape of the leased goods 11 by applying a vacuum connection 9 is deep drawn.

In die Packungsmulden 10 wird dann Packgut manuell oder mechanisch automatisch eingelegt Ausgehend von der Oberfolien-Abwickelrolle 19 über Umlenkrollen 21 läuft dann die Oberfolienbahn 20 gemeinsam mit der Unterfolienbahn 4 in die aus zwei Hälften bestehende Evakuier- und Siegelstation 12 und 17 ein, welcher auf bekannte Art und Weise mittels einer beheizten Siegelplatte 14, Druckluftzylinder 15, Kolben mit Kolbenstange 16, Vakuumanschlüssen 13 und 18 die Packung mit Packgut evakuiert und die Oberfolienbahn 20 durch eine Siegelschweißung aufgebracht wird.Packaged goods are then manually or mechanically automatically inserted into the packaging trays 10, starting from the upper film unwinding roller 19 via deflection rollers 21 then the upper film web 20 runs together with the Lower film web 4 into the evacuation and sealing station 12 and 17 consisting of two halves, which on known manner by means of a heated sealing plate 14, compressed air cylinder 15, piston with piston rod 16, vacuum connections 13 and 18, the pack with packaged goods is evacuated and the upper film web 20 through a Seal weld is applied.

Im weito-schreiteriden Arbeitsablauf ist ein Wasserauffangkasten 22 mit einem in seinem unteren Teil angebrachten Spritzrohr 24 gekoppelt mit der Hubbewegung des Evakuier- und Siegelstationunterteiles 17 nach oben bzw. unten beweglich angebrachtA water collection box is part of the wide-ranging workflow 22 with a spray tube 24 attached in its lower part coupled with the lifting movement of the evacuation and sealing station lower part 17 attached movably upwards or downwards

In der gezeichneten oberen Stellung spritzt kurzzeitig heißes Wasser gegen die Packung mit Packgut 25, welches dem Spritzrohr 24 über die Schlauchleitung 26 durch die Pumpe 27 aus einem Wasserbehälter 28 zugeführt wird.In the upper position shown, hot water briefly splashes against the pack with packaged goods 25, which fed to the spray tube 24 via the hose line 26 by the pump 27 from a water tank 28 will.

Der Wasserauffangf-asten 22 besitzt an den nach oben ragenden Wänden elastische Dichtungen 23, so daß das Wasser nicht seitlich austreten kann, also aufgefangen wird und über den Rücklaufschlauch 29 zum Wasserbehälter 28 zurückfließt.The Wasserauffangf-asten 22 has on the after walls protruding above elastic seals 23, so that the water can not escape laterally, so caught and flows back to the water tank 28 via the return hose 29.

Der Wasserbehälter 28 ist mit einem Elektroheizstab 30 sowie einem Schwimmerventil 33 und einer Frischwasser-Zulaufleitung 34 ausgestattet. Bei letzter Einrichtung wird stets der Wasserstand im Wasserbehälter 28 in etwa konstant gehalten. Die erforderliche Wassertemperatur wird am Elektro-Schaltkasten mit Regelteil 32 eingestellt, mit dem Temperaturfühler 31 gemessen und auf seinem Sollwert gehalten.The water tank 28 is provided with an electric heating rod 30 as well as a float valve 33 and a fresh water supply line 34 equipped. The last time the device is set up, the water level in the water tank is always displayed 28 kept roughly constant. The required water temperature is set on the electrical switch box with control unit 32 set, measured with the temperature sensor 31 and held at its setpoint.

Nach dem Schrumpfen der Packungen ist im weiteren Arbeitsfortschritt eine von einem Hochdruckgebläse 36 gespeiste Luftdüse 35 angebracht, so daß das an den Packungen 25 mit Jem Packgut 11 anhaftende Wasser mit einem Luftstrahl en'fernt wird.
Sodann laufen die Packungen in die aus dem Querschneider-Schneidevorrichtung 37 mit Druckluftzyiinder 38 sowie dem Rundmesser-Längsschneidereinrichtung 39 bestehende Schneidestation und werden somit quer und längs aus der Folienbahn ausgetrennt Die Pakkungen fallen dann auf das auslaufseitige Transportband 40.After the shrinking of the packs, an air nozzle 35 fed by a high-pressure blower 36 is attached, so that the water adhering to the packs 25 with the packaged goods 11 is removed with an air jet.
The packs then run into the cutting station consisting of the cross cutter / cutting device 37 with compressed air cylinder 38 and the circular knife longitudinal cutter 39 and are thus cut transversely and longitudinally from the film web.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen einer Packung aus zwei Folienbahnen, von denen mindestens eine durch Tiefziehen erzeugte Mulden zur Aufnahme des Packgutes besitzt, mit einer Evakuier- und Versiegelstation, wobei die Packung im Anschluß an die Versiegelung innerhalb einer Schrumpfeinrichtung mit einer heißen Flüssigkeit in Kontakt bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein an einen Heißwasserbehälter (28) angeschlossenes Spritzrohr (24), dessen öffnungen gegen die mit Packgut (11) gefüllten und versiegelten Packungen (25) gerichtet sind, im Anschluß an die Evakuier- und Versiegelstation (17) angeordnet und zusammen mit deren unterhalb der Packungsbahn angeordneten Werkzeugteilen von unten an die Packungen (25) heranführbar ist.1. Device for producing a package from two film webs, of which at least one has recesses created by deep drawing to accommodate the packaged goods, with an evacuation and sealing station, the package, following sealing, within a shrink device can be brought into contact with a hot liquid, characterized in that a a hot water tank (28) connected spray tube (24), the openings of which face the with Packaged goods (11) filled and sealed packs (25) are directed, following the evacuation and Sealing station (17) arranged and arranged together with their below the pack web Tool parts can be brought up to the packs (25) from below. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Spritzrohr/24) innerhalb eines Wasserauffangkastens (22) befindet, der über einen Rücklaufschlauch (29) mit dem Heißwasserbehälter (28) verbunden ist2. Device according to claim 1, characterized in that that the spray tube / 24) is located within a water collection box (22) which has a Return hose (29) is connected to the hot water tank (28) 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserbehälter (28) über ein Schwimmerventil (33) an eine Frischwasserzulaufleitung (34) angeschlossen und die Wassertemperatur innerhalb des Behälters (28) über einen Temperaturfühler (31) und einen Elektroschaltkasten /-r.it Regeltei! (32) einstell- und regulierbar ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the water container (28) connected to a fresh water supply line (34) via a float valve (33) and the Water temperature inside the container (28) via a temperature sensor (31) and an electrical switch box /-r.it control unit! (32) adjustable and adjustable is. 4. Vorrichtung nacn einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch geice;inzeichnet, daß in Laufrichtung der Packungen hinter c.«rm Wasserauffangkasten (22) eine an ein Hochdruckgebläse (36) angeschlossene Luftdüse (35) vorgesehen ist, mittels welcher kurzzeitig ein Luftstrahl gegen die Unterseite der geschrumpften Packungen (25) richtbar ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the running direction of the packs behind c. «r the water collection box (22) an air nozzle (35) connected to a high pressure blower (36) is provided, by means of which an air jet can briefly be directed against the underside of the shrunk packs (25).
DE3215436A 1982-04-24 1982-04-24 Device for producing a package Expired DE3215436C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3215436A DE3215436C2 (en) 1982-04-24 1982-04-24 Device for producing a package
IT8347542A IT8347542A0 (en) 1982-04-24 1983-01-12 PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR PRODUCING A CONTRACTION PACKAGE
NL8300655A NL8300655A (en) 1982-04-24 1983-02-22 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PACKAGING
GB08309608A GB2119341A (en) 1982-04-24 1983-04-08 Method of and apparatus for producing a package
FR8306048A FR2525559A1 (en) 1982-04-24 1983-04-13 METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A PACKAGING
SE8302231A SE8302231L (en) 1982-04-24 1983-04-20 PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARING A PACKAGING
DK178783A DK178783A (en) 1982-04-24 1983-04-22 METHOD AND MACHINE FOR PREPARING A SHRIMP WRAP PACK

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3215436A DE3215436C2 (en) 1982-04-24 1982-04-24 Device for producing a package

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3215436A1 DE3215436A1 (en) 1983-11-03
DE3215436C2 true DE3215436C2 (en) 1984-05-10

Family

ID=6161921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3215436A Expired DE3215436C2 (en) 1982-04-24 1982-04-24 Device for producing a package

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE3215436C2 (en)
DK (1) DK178783A (en)
FR (1) FR2525559A1 (en)
GB (1) GB2119341A (en)
IT (1) IT8347542A0 (en)
NL (1) NL8300655A (en)
SE (1) SE8302231L (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10227610A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-15 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. Packaging method and apparatus
DE102018212646A1 (en) * 2018-07-30 2020-01-30 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Drying device and packaging machine

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1153034B (en) * 1982-11-15 1987-01-14 Grace W R & Co PROCESS AND EQUIPMENT FOR VACUUM PACKAGING AND REACTIVE PACKAGING
US5400570A (en) * 1993-05-17 1995-03-28 Bennett; Charles J. Method and apparatus for heat shrinking film around a product
US5740659A (en) * 1995-09-29 1998-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Shrink tunnel and methods relating thereto
US5699650A (en) * 1996-06-10 1997-12-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Dual temperature hot water shrink system
JP4471562B2 (en) 2002-09-26 2010-06-02 株式会社クレハ Deep drawing packaging method
DE502006004866D1 (en) 2005-04-19 2009-10-29 Multivac Haggenmueller Gmbh DEVICE FOR SHRINKING PACKAGING
WO2014116476A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-31 Ossid Llc Method and apparatus for shrinking end seams around a product
DE102015206359A1 (en) 2015-04-09 2016-10-13 Krones Ag Device for overpressure stabilization of filled and closed PET containers and method for overpressure stabilization of filled PET containers

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2745419A (en) * 1954-12-10 1956-05-15 Edward S Schneider Apparatus for shrinking packages around food products
GB879203A (en) * 1957-01-24 1961-10-04 Rose Brothers Ltd Improvements in the application of labels or wrappers to bottles or like containers
US3759722A (en) * 1970-03-31 1973-09-18 Union Carbide Corp Method for evacuating packages
US3629990A (en) * 1970-04-24 1971-12-28 Mead Corp Mechanism for forming shrink film packages
DE2259547A1 (en) * 1972-12-05 1974-06-12 Lissmann Alkor Werk Plastics film pack with resistant folds/corners - contg. article in a heat-stretched bulge, and subsequently heat-shrunk
DE2364565C2 (en) * 1973-12-24 1983-01-05 Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden Method and vacuum packaging device for producing a package
US3978874A (en) * 1975-06-23 1976-09-07 Schmidt Sr Jacob Heat sensitive film shrinking machine
DE2641160A1 (en) * 1976-09-13 1978-03-23 Lissmann Alkor Werk METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGES
CA1078247A (en) * 1976-10-08 1980-05-27 Henry B. Thompson Heat shrinkable laminate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10227610A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-15 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. Packaging method and apparatus
US7487625B2 (en) 2002-06-20 2009-02-10 Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg Method and device for packaging
DE102018212646A1 (en) * 2018-07-30 2020-01-30 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Drying device and packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
DK178783D0 (en) 1983-04-22
GB2119341A (en) 1983-11-16
NL8300655A (en) 1983-11-16
IT8347542A0 (en) 1983-01-12
GB8309608D0 (en) 1983-05-11
DE3215436A1 (en) 1983-11-03
SE8302231L (en) 1983-10-25
SE8302231D0 (en) 1983-04-20
FR2525559A1 (en) 1983-10-28
DK178783A (en) 1983-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005039673B4 (en) Method and device for producing filled and tightly sealed plastic thermoforming containers
DE2552342A1 (en) PROCEDURE FOR PACKAGING GOODS UNDER VACUUM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE
CH327139A (en) Process and machine for the production of packs and pack produced by the process
DE3215436C2 (en) Device for producing a package
DE2800658A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY PRODUCING PACKAGES
EP0413927B1 (en) Machine for forming packages for liquid products
DE2415228A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING, FILLING AND PACKING SAEKKEN
EP0948444B1 (en) Device for sealing lids onto packages
DE2065712B2 (en) DEEP DRAWING MACHINE FOR MANUFACTURING REINFORCED SIDE WALL CONTAINERS
DE4313325A1 (en) Device for conveying and processing fluid packaging
DE2820238C2 (en) Method and device for packaging a product in a sterile atmosphere
EP0164079B1 (en) Machine for the production of packets containing a solvent
DE2914696C2 (en) Device for applying rider tapes provided with an adhesive to the flat front edges of hose sections or sacks
DE1144174B (en) Machine for the production of filled bags
DE2653196C3 (en) Device for centering the labels on packaging
EP0492140A2 (en) Deep drawing machine for making, filling and closung containers from a thermoplastic web intermittently fed by a conveyor
EP3452277B1 (en) Transport device and method for transporting sacks or bags, and device for producing sacks or bags
EP0708023B1 (en) Process and apparatus for making packages
DE4017923C1 (en) Thermoplastic films moulding machine - compensates for shrinkage of film and incorporates several work stations
DE1303133C2 (en) DEVICE FOR SEALING OR WELDING THE LONGITUDINAL SEAM OF A TUBE SHAPED FILM
DE2630460A1 (en) Seam welded packaging sleeve prodn. - has hot air jets directed against foil edge with pressure rollers applied to edges and cover strip
DE102022128000A1 (en) METHOD FOR OPERATING A PACKAGING MACHINE FOR FOOD PRODUCTS, AND PACKAGING MACHINE
WO2023202860A1 (en) Method for operating a packaging machine for food products, and packaging machine
WO2023105084A1 (en) Packaging machine having a suction nozzle
DE1997665U (en) DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee