DE102018212646A1 - Drying device and packaging machine - Google Patents

Drying device and packaging machine Download PDF

Info

Publication number
DE102018212646A1
DE102018212646A1 DE102018212646.1A DE102018212646A DE102018212646A1 DE 102018212646 A1 DE102018212646 A1 DE 102018212646A1 DE 102018212646 A DE102018212646 A DE 102018212646A DE 102018212646 A1 DE102018212646 A1 DE 102018212646A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
drying device
generates
packaging machine
blowers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018212646.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Carles Colomer
Elmar Ehrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority to DE102018212646.1A priority Critical patent/DE102018212646A1/en
Priority to EP19178032.9A priority patent/EP3604148B1/en
Priority to ES19178032T priority patent/ES2896050T3/en
Priority to CN201921216575.1U priority patent/CN210823097U/en
Publication of DE102018212646A1 publication Critical patent/DE102018212646A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/04—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by liquids

Abstract

Eine Trocknungsvorrichtung (18) zum Trocknen von Verpackungen (14') ist dazu eingerichtet, Wasser von einer Oberfläche der Verpackungen (14') durch einen ersten Luftstrom (20), der in einer ersten, nach unten orientierten Richtung (U) verläuft, zu entfernen. Die trocknungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Luftstrom (20) durch eine Gebläseanordnung (19) erzeugt wird, die zwei Gebläse (23, 24) und ein dazwischen angeordnetes Luftleitelement (22) umfasst.A drying device (18) for drying packages (14 ') is designed to draw water from a surface of the packages (14') through a first air stream (20) which runs in a first, downward direction (U) remove. The drying device is characterized in that the first air flow (20) is generated by a blower arrangement (19) which comprises two blowers (23, 24) and an air guide element (22) arranged between them.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Verpackungen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a drying device for drying packaging according to the preamble of claim 1.

Solche Trocknungsvorrichtungen werden in der Regel zusammen mit Verpackungsmaschinen eingesetzt. Beim Verpacken von Produkten durch Verpackungsmaschinen können auf den erzeugten Verpackungen aus verschiedenen Gründen Wasserrückstände verbleiben, zum Beispiel nach dem Schrumpfen von Verpackungen durch Besprühen mit Wasser oder in einem Wasserbad. Um solche Wasserrückstände möglichst restlos zu entfernen, werden Trocknungsvorrichtungen eingesetzt.Such drying devices are usually used together with packaging machines. When packaging products by packaging machines, water residues can remain on the packaging for various reasons, for example after shrinking packaging by spraying with water or in a water bath. Drying devices are used to remove such water residues as completely as possible.

Ein Beispiel für Trocknungsvorrichtungen zum Trocknen von Verpackungen ist aus der EP 2 368 800 A1 bekannt. Wie daran zu erkennen, erreichen Trocknungsvorrichtungen ihre Trocknungswirkung häufig dadurch, dass ein Luftstrom über die zu trocknenden Verpackungen geblasen wird. Dazu werden häufig große Seitenkanalverdichter in Verbindung mit Leitungen und Verzweigungen zu den eigentlichen Düsen eingesetzt. Dies erhöht einerseits die Komplexität des Gebläses an sich, da die Leitungen und Verzweigungen für den Anwendungszweck ausgelegt und gefertigt werden müssen, zum Anderen auch die Komplexität der gesamten Trocknungsvorrichtung, da Platz für die Verlegung der Leitungen vorgesehen sein muss.An example of drying devices for drying packaging is from the EP 2 368 800 A1 known. As can be seen from this, drying devices often achieve their drying effect by blowing an air stream over the packaging to be dried. Large side channel blowers are often used for this purpose in connection with lines and branches to the actual nozzles. On the one hand, this increases the complexity of the blower itself, since the lines and branches have to be designed and manufactured for the application purpose, and on the other hand also increases the complexity of the entire drying device, since space has to be provided for the laying of the lines.

Aus der US 3 785 276 A ist eine Versiegelungsvorrichtung bekannt, die eine ein Produkt umgebende Folie durch Heißluft schrumpft. Die Heißluft wird durch mehrere Gebläse seitlich in Richtung der Produkte geblasen. Dabei werden nur die seitlichen Abschnitte der verpackten Produkte angeblasen. Obere und untere Abschnitte werden durch Förderbänder vor dem Heißluftstrom geschützt.From the US 3,785,276 A a sealing device is known which shrinks a film surrounding a product by hot air. The hot air is blown sideways in the direction of the products by several fans. Only the side sections of the packaged products are blown. Upper and lower sections are protected from the hot air flow by conveyor belts.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trocknungsvorrichtung anzugeben, deren Konstruktion und Fertigung durch konstruktiv möglichst einfache Verbesserungen vereinfacht ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Trocknungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.An object of the invention is to provide a drying device, the construction and manufacture of which is simplified by simple improvements in terms of design. This object is achieved according to the invention by a drying device with the features of claim 1 and by a packaging machine with the features of claim 9. Advantageous further developments are specified in the respective dependent claims.

Es wird eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Verpackungen vorgesehen, die dazu eingerichtet ist, Wasser von einer Oberfläche der Verpackungen durch einen ersten Luftstrom, der in einer ersten, nach unten orientierten Richtung verläuft, zu entfernen. Die Trocknungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Luftstrom durch eine Gebläseanordnung erzeugt wird, die zwei Gebläse und ein dazwischen angeordnetes Luftleitelement umfasst.A drying device for drying packages is provided, which is configured to remove water from a surface of the packages by a first air stream that runs in a first, downward-oriented direction. The drying device is characterized in that the first air flow is generated by a blower arrangement which comprises two blowers and an air guiding element arranged between them.

Als Verpackungen im Sinne dieser Anmeldung können umhüllende Gegenstände angesehen werden, die in der Regel ein Volumen von 5000 cm3 nicht überschreiten. Als eine nach unten orientierte Richtung kann eine Richtung angesehen werden, die im Wesentlichen senkrecht auf eine Aufstellfläche der Trocknungsvorrichtung oder einer zugehörigen Verpackungsmaschine zu verläuft. Eine im Wesentlichen parallel zur Richtung der Schwerkraft verlaufende Richtung kann ebenso als nach unten orientierte Richtung angesehen werden.Wrapping articles which generally do not exceed a volume of 5000 cm 3 can be regarded as packaging in the sense of this application. A direction that is essentially perpendicular to a footprint of the drying device or an associated packaging machine can be regarded as a downward direction. A direction essentially parallel to the direction of gravity can also be viewed as a downward direction.

Durch das Vorsehen von zwei Gebläsen und einem dazwischen angeordneten Luftleitelement kann die Konstruktion der Gebläseanordnung sehr einfach ausgeführt sein und außerdem Leitungselemente eingespart werden. Darüber hinaus hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch die erfindungsgemäße Konstruktion Gebläse verwendet werden können, deren summierter Energieverbrauch geringer ist als derjenige der in konventionellen Trocknungsvorrichtungen verwendeten Seitenkanalverdichter.By providing two fans and an air guiding element arranged between them, the construction of the blower arrangement can be made very simple and, moreover, line elements can be saved. In addition, it has surprisingly been found that the construction according to the invention enables fans to be used whose total energy consumption is lower than that of the side channel blowers used in conventional drying devices.

Es ist vorteilhaft, wenn das Luftleitelement zwei Lufteinlässe aufweist. Besonders günstig ist es, wenn an jedem Lufteinlass des Luftleitelements ein Gebläse angeordnet ist. Durch geeignete Anordnung der Lufteinlässe kann eine besonders vorteilhafte Verteilung des ersten Luftstroms erreicht werden.It is advantageous if the air guiding element has two air inlets. It is particularly favorable if a blower is arranged at each air inlet of the air guiding element. A particularly advantageous distribution of the first air stream can be achieved by suitably arranging the air inlets.

In einer vorteilhaften Variante ist das Gebläse eine Strömungsmaschine, vorzugsweise ein Turboverdichter. Hierdurch kann eine besonders hohe Energieeinsparung erzielt werden.In an advantageous variant, the blower is a turbomachine, preferably a turbocompressor. This enables particularly high energy savings to be achieved.

Es ist denkbar, dass das Luftleitelement einen Luftauslass aufweist, der einen rechteckigen Querschnitt hat. Dadurch kann dem ersten Luftstrom eine besonders geeignete Form gegeben werden.It is conceivable that the air guide element has an air outlet that has a rectangular cross section. This allows the first air stream to be given a particularly suitable shape.

Es ist zweckmäßig, wenn eines der Gebläse einen zweiten Luftstrom erzeugt und das andere der Gebläse einen dritten Luftstrom erzeugt, wobei der zweite und der dritte Luftstrom in entgegengesetzten Richtungen verlaufen. Dies kann eine besonders homogene Druckverteilung innerhalb des Luftleitelements und damit einen besonders gleichmäßigen ersten Luftstrom gewährleisten.It is expedient if one of the blowers generates a second air flow and the other of the blowers generates a third air flow, the second and the third air flow running in opposite directions. This can ensure a particularly homogeneous pressure distribution within the air guiding element and thus a particularly uniform first air flow.

Es kann vorteilhaft sein, wenn eines der Gebläse einen zweiten Luftstrom erzeugt und das andere der Gebläse einen dritten Luftstrom erzeugt, wobei der erste Luftstrom quer, vorzugsweise senkrecht, zu dem zweiten und dem dritten Luftstrom verläuft. Diese Anordnung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil dadurch der erste Luftstrom ungehindert auf die zu trocknenden Verpackungen gerichtet werden kann, ohne beispielsweise durch die Gebläse beeinträchtigt zu werden.It may be advantageous if one of the blowers generates a second air flow and the other of the blowers generates a third air flow, the first air flow being transverse, preferably perpendicular, to the second and third air flows. This arrangement has proven to be advantageous emphasized because this allows the first air flow to be directed unhindered at the packaging to be dried without being impaired, for example, by the blowers.

In einer weiteren vorteilhaften Variante der Trocknungsvorrichtung können zwei Gebläseanordnungen mit jeweils zwei Gebläsen und jeweils einem dazwischen angeordneten Luftleitelement vorgesehen sein. Insbesondere können beide Gebläseanordnungen gelichartig konfiguriert sein. Es ist denkbar, dass die beiden Gebläseanordnungen in einer Förderrichtung der Verpackungen hintereinander angeordnet sind. Als Förderrichtung kann eine Richtung angesehen werden, in der die Verpackungen durch die Trocknungsvorrichtung hindurch gefördert werden.In a further advantageous variant of the drying device, two blower arrangements, each with two blowers and one air guiding element arranged in between, can be provided. In particular, both fan arrangements can be configured in the same way. It is conceivable that the two blower arrangements are arranged one behind the other in a conveying direction of the packaging. A direction in which the packages are conveyed through the drying device can be regarded as the conveying direction.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Verpackungsmaschine mit einer Formstation, einer Siegelstation und einer Schneidstationen, welche in dieser Reihenfolge entlang einer Produktionsrichtung angeordnet und dazu eingerichtet sind, befüllte Verpackungen aus einer ersten und einer zweiten Folie herzustellen, wobei die Verpackungsmaschine des Weiteren eine stromabwärts der Schneidstationen angeordnete Schrumpfstation, die dazu konfiguriert ist, die Verpackungen durch Eintauchen in ein vorgewärmtes oder heißes Wasserbad oder durch Besprühen mit vorgewärmtem oder heißem Wasser zu schrumpfen, und eine Trocknungsvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art umfasst. Als Produktionsrichtung kann eine Richtung angesehen werden, in der die Verpackungen durch die Verpackungsmaschine gefördert werden. Sie kann insbesondere in der Trocknungsvorrichtung mit der Förderrichtung übereinstimmen.The invention also relates to a packaging machine with a forming station, a sealing station and a cutting station, which are arranged in this order along a production direction and are designed to produce filled packages from a first and a second film, the packaging machine further comprising a downstream of the Cutting stations arranged shrinking station configured to shrink the packages by immersion in a preheated or hot water bath or by spraying with preheated or hot water and comprising a drying device of the type described above. A direction in which the packaging is conveyed by the packaging machine can be regarded as the direction of production. In the drying device in particular, it can match the conveying direction.

Eine solche Verpackungsmaschine stellt eine besonders vorteilhafte Anwendung der oben erläuterten Trocknungsvorrichtung dar, da die Verpackungen zum Schrumpfen von allen Seiten mit Wasser benetzt werden müssen und dementsprechend eine hohe Gefahr besteht, dass Wasserrückstände auf der Oberfläche der Verpackungen verbleiben.Such a packaging machine represents a particularly advantageous application of the drying device explained above, since the packaging must be wetted with water from all sides for shrinking and accordingly there is a high risk that water residues remain on the surface of the packaging.

Es kann vorteilhaft sein, wenn das Luftleitelement sich quer zu der Produktionsrichtung erstreckt. Auf diese Weise ist es besonders einfach möglich, dass der erste Luftstrom sich über die gesamte Breite einer in Produktionsrichtung verlaufenden Produktionsfläche erstreckt.It can be advantageous if the air guiding element extends transversely to the production direction. In this way it is possible in a particularly simple manner that the first air stream extends over the entire width of a production area running in the direction of production.

In einer weiteren Variante kann eines der Gebläse einen zweiten Luftstrom erzeugen, der in einer zweiten Richtung verläuft, die quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Produktionsrichtung und/oder zu der ersten Richtung orientiert ist. Diese Anordnung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil dadurch der erste Luftstrom ungehindert auf die zu trocknenden Verpackungen gerichtet werden kann, ohne beispielsweise durch das Gebläse beeinträchtigt zu werden.In a further variant, one of the blowers can generate a second air stream which runs in a second direction, which is oriented transversely, preferably perpendicularly, to the production direction and / or to the first direction. This arrangement has proven to be advantageous because it allows the first air stream to be directed unimpeded onto the packages to be dried without being adversely affected by the blower, for example.

Es kann außerdem vorteilhaft sein, wenn ein anderes der Gebläse einen dritten Luftstrom erzeugt, der in einer dritten Richtung verläuft, die der zweiten Richtung entgegengesetzt orientiert ist. Dies kann eine besonders homogene Druckverteilung innerhalb des Luftleitelements und damit einen besonders gleichmäßigen ersten Luftstrom gewährleisten.It may also be advantageous if another one of the blowers generates a third air flow that runs in a third direction that is oriented opposite to the second direction. This can ensure a particularly homogeneous pressure distribution within the air guiding element and thus a particularly uniform first air flow.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trocknungsvorrichtung sowie eine Verpackungsmaschine der vorstehend beschriebenen Art. Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert.

  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine in einer Ausführungsform als Tiefziehverpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung.
  • 2 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Gebläseanordnung in der in 1 durch die Linie II-II angedeuteten Perspektive.
The invention relates to a drying device and a packaging machine of the type described above. An advantageous exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to drawings.
  • 1 shows a schematic side view of a packaging machine in one embodiment as a deep-drawing packaging machine with a drying device according to the invention.
  • 2 shows a schematic sectional view of a blower arrangement in the in 1 through the line II-II implied perspective.

1 zeigt in schematischer Ansicht eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1, beispielhaft als Tiefziehverpackungsmaschine ausgeführt. Diese Verpackungsmaschine 1 kann eine Formstation 2, eine Siegelstation 3 sowie eine Schneidstation 6 umfassen. Diese können in dieser Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sein. Die Schneidstation 6 kann eine Querschneideeinrichtung 4 und eine Längsschneideeinrichtung 5 aufweisen. Eingangsseitig kann sich an dem Maschinengestell 9 eine Zufuhrrolle 7 befinden, von der eine Unterfolie 8 abgezogen werden kann. 1 shows a schematic view of a packaging machine according to the invention 1 , exemplified as a thermoforming packaging machine. This packaging machine 1 can be a forming station 2 , a sealing station 3 as well as a cutting station 6 include. These can be in this order in one direction R on a machine frame 6 be arranged. The cutting station 6 can be a cross cutter 4 and a slitter 5 exhibit. The machine frame can be located on the input side 9 a feed roll 7 located from the bottom film 8th can be deducted.

Die Unterfolie 8 kann durch eine nicht gezeigte Vorschubeinrichtung in die Formstation 2 transportiert werden. Dort können durch Tiefziehen offene Verpackungen 14 als Mulden in die Unterfolie 8 geformt werden. Es können dabei mehrere nebeneinander liegende Verpackungen 14 gebildet werden. Die offenen Verpackungen 14 können zusammen mit dem umgebenden Bereich der Unterfolie 8 zu einer Einlegestrecke 15 weitertransportiert werden, wo sie mit Produkt 16 befüllt werden können.The bottom film 8th can through a feed device, not shown, into the molding station 2 be transported. Open packaging can be made there by deep drawing 14 as troughs in the bottom film 8th be shaped. There can be several packages lying side by side 14 be formed. The open packaging 14 can together with the surrounding area of the bottom film 8th to an insertion section 15 to be transported where they are with product 16 can be filled.

Anschließend kann ein Transport der befüllten Verpackungen 14 zusammen mit dem sie umgebenden Bereich der Unterfolie 8 zu der Siegelstation 3 erfolgen. Dort können sie mit einer Oberfolie 10 versiegelt werden. Durch das Ansiegeln der Oberfolie 10 auf die offenen Verpackungen 14 entstehen verschlossene Verpackungen 14', die an der Schneidstation 6 vereinzelt und danach durch eine Abführeinrichtung 13 abtransportiert werden können.The filled packaging can then be transported 14 together with the surrounding area of the bottom film 8th to the sealing station 3 respectively. There you can use a top sheet 10 be sealed. By sealing the top film 10 on the open packaging 14 closed packaging is created 14 ' that at the cutting station 6 isolated and then through a discharge device 13 can be transported away.

Die Siegelvorrichtung 3 kann dazu konfiguriert sein, eine zu verschließende Verpackung 14 vor dem Siegeln zu evakuieren und/oder zu begasen. Dies kann insbesondere bei der Verpackung von Lebensmittelprodukten vorteilhaft sein, da deren Haltbarkeit beim Verpacken unter Vakuum oder ggf. mit einem Schutzgaserhöht werden kann. Beim Evakuieren, ggf. Begasen und Versiegeln kann ein Anlegen der vorzugsweise schrumpffähigen Unterfolie 8 an das zu verpackende Produkt 16 erfolgen. Die so gebildeten Verpackungen 14' können einen Siegelrand und das zu verpackende Produkt 16 eng anliegend umgebende Abschnitte von geschrumpfter Unterfolie 8 und Oberfolie 10 aufweisen. Ferner kann sich zwischen den am Produkt 16 anliegenden Folienabschnitten und dem Siegelrand ein Abschnitt befinden, in dem Unterfolie 8 und Oberfolie 10 eng aneinander anliegen, ohne miteinander verschweißt zu sein. The sealing device 3 can be configured to be closed packaging 14 evacuate and / or fumigate before sealing. This can be particularly advantageous in the packaging of food products, since their shelf life can be increased when packaging under vacuum or, if necessary, with a protective gas. When evacuating, if necessary gassing and sealing, it is possible to put on the preferably shrinkable bottom film 8th to the product to be packaged 16 respectively. The packaging thus formed 14 ' can have a sealed edge and the product to be packaged 16 closely fitting sections of shrunk bottom film 8th and top film 10 exhibit. Furthermore, there can be differences between the product 16 adjacent film sections and the sealing edge are a section in the bottom film 8th and top film 10 lie close together without being welded together.

Durch die nachfolgend angeordneten Schneideinrichtungen 4, 5 können die so gebildeten Verpackungen 14' ausgeschnitten und auf der Abführeinrichtung 13 abgesetzt werden.Through the cutting devices arranged below 4 . 5 can the packaging so formed 14 ' cut out and on the discharge device 13 be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Verpackungsmaschine ausgangsseitig eine nur schematisch dargestellte Schrumpfstation 17 auf. Diese kann so ausgebildet sein, dass sie die ihr zugeführte Verpackung 14' von allen Seiten her erwärmt, so dass ein Nachschrumpfen der Unterfolie 8 und der Oberfolie 10 so erfolgen kann, dass der Abschnitt zwischen den am Produkt 16 anliegenden Folienabschnitten und dem Siegelrand durch Schrumpfen verringert wird oder ganz verschwindet. Als Ergebnis können die Unterfolie 8 und die Oberfolie 10 vollständig an dem zu verpackenden Gut anliegen. Dadurch kann eine optisch ansprechende Produktpräsentation erreicht werden.In the exemplary embodiment shown, the packaging machine has a shrinking station shown only schematically on the output side 17 on. This can be designed so that the packaging supplied to it 14 ' heated from all sides, so that the bottom film shrinks 8th and the top sheet 10 so that the section between those on the product 16 adjacent film sections and the sealing edge is reduced by shrinking or disappears entirely. As a result, the bottom sheet can 8th and the top sheet 10 lie completely against the goods to be packaged. This enables an optically appealing product presentation to be achieved.

Die Schrumpfstation 17 kann so ausgebildet sein, dass sie die Verpackung 14' mit Wasser auf einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes kurzzeitig in Kontakt bringt, beispielsweise durch Eintauchen in ein Wasserbad oder durch Besprühen. Durch das erwärmte Wasser kann eine intensive und schnelle Schrumpfung erfolgen, ohne dass das Produkt durch die Wärme nachteilig beeinflußt wird.The shrinking station 17 can be designed to be the packaging 14 ' briefly in contact with water at a temperature below the boiling point, for example by immersion in a water bath or by spraying. The heated water can cause an intensive and rapid shrinkage without the product being adversely affected by the heat.

Die Verpackungsmaschine 1 kann des Weiteren eine Trocknungsvorrichtung 18 umfassen. Diese kann stromabwärts der Schrumpfstation 17 angeordnet sein. Die Trocknungsvorrichtung 18 kann eine Gebläseanordnung 19 enthalten, die zum Erzeugen eines ersten Luftstroms 20 konfiguriert sein kann. Die Gebläseanordnung 19 ist in 1 lediglich schematisch dargestellt. Eine detailliertere Schnittansicht aus der durch die Linie II-II angedeuteten Perspektive ist in 2 dargestellt. Wie in 1 zu erkennen ist, kann der erste Luftstrom 20 in einer ersten, nach unten orientierten Richtung U verlaufen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die erste Richtung U senkrecht auf eine Aufstellfläche 21 der Verpackungsmaschine 1 zu.The packaging machine 1 can also be a drying device 18 include. This can be downstream of the shrinking station 17 be arranged. The drying device 18 can be a blower arrangement 19 included to generate a first airflow 20 can be configured. The blower arrangement 19 is in 1 only shown schematically. A more detailed sectional view from the through the line II-II implied perspective is in 2 shown. As in 1 can be seen, the first airflow 20 run in a first, downward direction U. In the present exemplary embodiment, the first direction U runs perpendicular to a footprint 21 the packaging machine 1 to.

In der Schnittdarstellung der Gebläseanordnung 19 in 2 sind Komponenten der Gebläseanordnung 19 zu erkennen. Die Gebläseanordnung 19 kann demnach ein Luftleitelement 22 umfassen. Dieses kann sich quer, vorzugsweise senkrecht, zu der ersten Richtung U erstrecken. Das Luftleitelement 22 kann zwischen einem ersten Gebläse 23 und einem zweiten Gebläse 24 angeordnet sein. Des Weiteren kann das Luftleitelement 22, wie in 2 dargestellt, einen ersten Lufteinlass 25 und einen zweiten Lufteinlass 26 aufweisen.In the sectional view of the blower arrangement 19 in 2 are components of the blower arrangement 19 to recognize. The blower arrangement 19 can therefore be an air guide 22 include. This can extend transversely, preferably perpendicularly, to the first direction U. The air control element 22 can between a first blower 23 and a second blower 24 be arranged. Furthermore, the air guiding element 22 , as in 2 shown a first air inlet 25 and a second air intake 26 exhibit.

Das erste Gebläse 23 kann an dem ersten Lufteinlass 25 des Luftleitelements 22 angeordnet sein. Das zweite Gebläse 24 kann an dem zweiten Lufteinlass 26 des Luftleitelements 22 angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Gebläse 23, 24 direkt an den Lufteinlässen 25, 26 angeordnet, das heißt es sind keine weiteren Leitungen und insbesondere keine Verzweigungen zwischen den Gebläsen 23, 24 und den Lufteinlässe 25, 26 vorgesehen. Außerdem kann das Luftleitelement 22 einen Luftauslass 27 aufweisen. Durch diesen kann der erste Luftstrom 19 ausströmen.The first blower 23 can at the first air intake 25 of the air guiding element 22 be arranged. The second blower 24 can at the second air inlet 26 of the air guiding element 22 be arranged. The fans are preferred 23 . 24 directly at the air intakes 25 . 26 arranged, that is, there are no further lines and in particular no branches between the fans 23 . 24 and the air intakes 25 . 26 intended. In addition, the air guide 22 an air outlet 27 exhibit. Through this the first airflow can 19 flow out.

Das erste Gebläse 23 kann dazu eingerichtet sein, einen zweiten Luftstrom 28 zu erzeugen. Dieser kann sich in einer zweiten Richtung 29 erstrecken, die quer, vorzugsweise senkrecht, zu der ersten Richtung U orientiert sein kann. Das zweite Gebläse 24 kann zum Erzeugen eines dritten Luftstroms 30 konfiguriert sein. Dieser kann in einer dritten Richtung 31 verlaufen, die ebenfalls quer, vorzugsweise senkrecht, zu der ersten Richtung U orientiert sein kann. Dabei kann die dritte Richtung 31 entgegengesetzt der zweiten Richtung 29 orientiert sein. Die zweite und dritte Richtung 29, 31 können außerdem jeweils quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Produktionsrichtung R verlaufen, die senkrecht zu der Zeichnungsebene von 2 verläuft.The first blower 23 can be set up a second air flow 28 to create. This can be in a second direction 29 extend, which can be oriented transversely, preferably perpendicularly, to the first direction U. The second blower 24 can generate a third airflow 30 be configured. This can be in a third direction 31 run, which can also be oriented transversely, preferably perpendicular, to the first direction U. The third direction 31 opposite to the second direction 29 be oriented. The second and third direction 29 . 31 can also run transversely, preferably perpendicular, to the production direction R, which is perpendicular to the plane of the drawing of 2 runs.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 2368800 A1 [0003]EP 2368800 A1 [0003]
  • US 3785276 A [0004]US 3785276 A [0004]

Claims (12)

Trocknungsvorrichtung (18) zum Trocknen von Verpackungen (), die dazu eingerichtet ist, Wasser von einer Oberfläche der Verpackungen (14') durch einen ersten Luftstrom (20), der in einer ersten, nach unten orientierten Richtung (U) verläuft, zu entfernen, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Luftstrom (20) durch eine Gebläseanordnung (19) erzeugt wird, die zwei Gebläse (23, 24) und ein dazwischen angeordnetes Luftleitelement (22) umfasst.Drying device (18) for drying packages (12), which is set up to remove water from a surface of the packages (14 ') by a first air stream (20) which runs in a first, downward-oriented direction (U) , characterized in that the first air flow (20) is generated by a blower arrangement (19) which comprises two blowers (23, 24) and an air guide element (22) arranged between them. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (22) zwei Lufteinlässe (25, 26) aufweist.Drying device after Claim 1 , characterized in that the air guide element (22) has two air inlets (25, 26). Trocknungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Lufteinlass (25, 26) des Luftleitelements (22) ein Gebläse (23, 24) angeordnet ist.Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that a blower (23, 24) is arranged on each air inlet (25, 26) of the air guide element (22). Trocknungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (23, 24) eine Strömungsmaschine, vorzugsweise ein Turboverdichter, ist.Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the fan (23, 24) is a turbomachine, preferably a turbocompressor. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (22) einen Luftauslass (27) aufweist, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat.Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the air guide element (22) has an air outlet (27) which has a substantially rectangular cross section. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gebläse (23, 24) einen zweiten Luftstrom (28) erzeugt und das andere der Gebläse (23, 24) einen dritten Luftstrom (30) erzeugt, wobei der zweite und der dritte Luftstrom in entgegengesetzten Richtungen (29, 31) verlaufen.Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the blowers (23, 24) generates a second air flow (28) and the other of the blowers (23, 24) generates a third air flow (30), the second and the third Air flow in opposite directions (29, 31). Trocknungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gebläse (23, 24) einen zweiten Luftstrom (28) erzeugt und das andere der Gebläse (23, 24) einen dritten Luftstrom (30) erzeugt, wobei der erste Luftstrom (20) quer, vorzugsweise senkrecht, zu dem zweiten und dem dritten Luftstrom (28, 30) verläuft.Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the fans (23, 24) generates a second air stream (28) and the other of the fans (23, 24) generates a third air stream (30), the first air stream (20 ) runs transversely, preferably perpendicularly, to the second and third air flows (28, 30). Trocknungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gebläseanordnungen (19) mit jeweils zwei Gebläsen (23, 24) und jeweils einem dazwischen angeordneten Luftleitelement (22) vorgesehen sind.Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that two blower arrangements (19), each with two blowers (23, 24) and in each case an air guiding element (22) arranged between them, are provided. Verpackungsmaschine (1) mit einer Formstation (2), einer Siegelstation (3) und einer Schneidstation (6), welche in dieser Reihenfolge entlang einer Produktionsrichtung (R) angeordnet und dazu eingerichtet sind, befüllte Verpackungen (14, 14') aus einer ersten und einer zweiten Folie (8, 10) herzustellen, wobei die Verpackungsmaschine (1) des Weiteren eine stromabwärts der Schneidstation (6) angeordnete Schrumpfstation (17), die dazu konfiguriert ist, die Verpackungen (14') durch Eintauchen in ein Wasserbad oder durch Besprühen mit Wasser zu schrumpfen, und eine Trocknungsvorrichtung (18) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche umfasst.Packing machine (1) with a forming station (2), a sealing station (3) and a cutting station (6), which are arranged in this order along a production direction (R) and are set up for this purpose, filled packages (14, 14 ') from a first and a second film (8, 10), the packaging machine (1) further comprising a shrink station (17) located downstream of the cutting station (6) and configured to immerse the packages (14 ') in a water bath or by Spraying with water to shrink, and comprising a drying device (18) according to any one of the preceding claims. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (22) sich quer zu der Produktionsrichtung (R) erstreckt.Packaging machine after Claim 9 , characterized in that the air guide element (22) extends transversely to the production direction (R). Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gebläse (23, 24) einen zweiten Luftstrom (28) erzeugt, der in einer zweiten Richtung (29) verläuft, die quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Produktionsrichtung (R) und/oder zu der ersten Richtung (U) orientiert ist.Packaging machine after Claim 9 or 10 , characterized in that one of the fans (23, 24) generates a second air stream (28) which runs in a second direction (29) which is transverse, preferably perpendicular, to the production direction (R) and / or to the first direction (U) is oriented. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein anderes der Gebläse (23, 24) einen dritten Luftstrom (30) erzeugt, der in einer dritten Richtung (31) verläuft, die der zweiten Richtung (29) entgegengesetzt orientiert ist.Packaging machine after Claim 11 , characterized in that another one of the fans (23, 24) generates a third air flow (30) which runs in a third direction (31) which is oriented opposite to the second direction (29).
DE102018212646.1A 2018-07-30 2018-07-30 Drying device and packaging machine Withdrawn DE102018212646A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018212646.1A DE102018212646A1 (en) 2018-07-30 2018-07-30 Drying device and packaging machine
EP19178032.9A EP3604148B1 (en) 2018-07-30 2019-06-04 Drying device and packaging machine
ES19178032T ES2896050T3 (en) 2018-07-30 2019-06-04 Drying device and packaging machine
CN201921216575.1U CN210823097U (en) 2018-07-30 2019-07-30 Drying equipment and packagine machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018212646.1A DE102018212646A1 (en) 2018-07-30 2018-07-30 Drying device and packaging machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018212646A1 true DE102018212646A1 (en) 2020-01-30

Family

ID=66751958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018212646.1A Withdrawn DE102018212646A1 (en) 2018-07-30 2018-07-30 Drying device and packaging machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3604148B1 (en)
CN (1) CN210823097U (en)
DE (1) DE102018212646A1 (en)
ES (1) ES2896050T3 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3513293A (en) * 1969-07-03 1970-05-19 Hans Beck Heatable shrinking tunnel
US3785276A (en) * 1969-02-06 1974-01-15 Norr Eng Mfg Corp Equipment for conditioning and packaging a product
DE3151463A1 (en) * 1981-03-18 1982-09-30 W.R. Grace & Co., 10036 New York, N.Y. Method and device for producing packages
DE3215436C2 (en) * 1982-04-24 1984-05-10 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Device for producing a package
EP2368800A1 (en) * 2010-03-24 2011-09-28 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Device for transporting objects
DE102013104359A1 (en) * 2013-04-29 2014-10-30 Krones Aktiengesellschaft PACKAGING MACHINE, PACKAGING APPARATUS AND METHOD FOR OPERATING A PACKAGING MACHINE
DE102014105057A1 (en) * 2014-04-09 2015-10-15 Krones Aktiengesellschaft SCHRUMPFVORRICHTUNG WITH GEBINDEKÜHLUNG AND METHOD FOR PRODUCING A UNIFORM, HOMOGENEOUS COOLANT STREAM

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB831666A (en) * 1957-07-22 1960-03-30 Diamond National Corp Improvements in or relating to dryers
DE2021948A1 (en) * 1970-05-05 1972-02-03 Danfoss As Method and device for drying motor compressors
DE10227610A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-15 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. Packaging method and apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3785276A (en) * 1969-02-06 1974-01-15 Norr Eng Mfg Corp Equipment for conditioning and packaging a product
US3513293A (en) * 1969-07-03 1970-05-19 Hans Beck Heatable shrinking tunnel
DE3151463A1 (en) * 1981-03-18 1982-09-30 W.R. Grace & Co., 10036 New York, N.Y. Method and device for producing packages
DE3215436C2 (en) * 1982-04-24 1984-05-10 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Device for producing a package
EP2368800A1 (en) * 2010-03-24 2011-09-28 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Device for transporting objects
DE102013104359A1 (en) * 2013-04-29 2014-10-30 Krones Aktiengesellschaft PACKAGING MACHINE, PACKAGING APPARATUS AND METHOD FOR OPERATING A PACKAGING MACHINE
DE102014105057A1 (en) * 2014-04-09 2015-10-15 Krones Aktiengesellschaft SCHRUMPFVORRICHTUNG WITH GEBINDEKÜHLUNG AND METHOD FOR PRODUCING A UNIFORM, HOMOGENEOUS COOLANT STREAM

Also Published As

Publication number Publication date
CN210823097U (en) 2020-06-23
EP3604148B1 (en) 2021-08-25
EP3604148A1 (en) 2020-02-05
ES2896050T3 (en) 2022-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006017258B4 (en) Method for producing a packaging and packaging machine
DE4026807C2 (en)
EP2554483B1 (en) Shrink tunnel
DE202008003610U1 (en) Conveyor belt system with at least one conveyor belt for transporting flat cargo, in particular of substrates such as silicon wafers and solar cells
DE2530992A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING INDIVIDUAL PACKAGING CUT-OUTS
DE102017119145A1 (en) Shrinking device and method for sucking air from an interior of a shrinking device
DE102018212646A1 (en) Drying device and packaging machine
DE102011052101B4 (en) Shrinkage device with container cooling
DE60202002T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR WRAPPING PRINTED PRODUCTS
DE102013101484A1 (en) SHRINKING DEVICE
EP0483446B1 (en) Protection device for a packaging machine
EP1024087A2 (en) Device for producing and enveloping of melt-portions
DE102012222255A1 (en) Film transport assembly
EP2586717B1 (en) Shrink tunnel
EP3812288A1 (en) Method and shrinking device for shrinking a thermoplastic packaging material onto articles
EP0781189B1 (en) Device for separating fluid packages
EP3319881B1 (en) Packaging machine having residual strip disposal
DE102018116129A1 (en) Method and device for producing a shrink container
DE102020131190A1 (en) Transport device, packaging system and method for adapting or retrofitting a transport device
DE102020208108A1 (en) Shrink tunnel and method for shrinking thermoplastic packaging material
DE102013101477A1 (en) SHRINKING DEVICE
DE3337459A1 (en) PACKING MACHINE
DE102005019643A1 (en) Veneer dryer has topmost belt of first transport device guided at small distance above lowest belt of second transport device, suction box with downward effect in this area directly above lower strand of first transport device's upper belt
DE102016213067A1 (en) Conveying section of a packaging or treatment device for piece goods or containers
DE10311334A1 (en) Packaging machine line with device for loading the packaging with a gaseous or volatile substance

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee