DE2021948A1 - Method and device for drying motor compressors - Google Patents
Method and device for drying motor compressorsInfo
- Publication number
- DE2021948A1 DE2021948A1 DE19702021948 DE2021948A DE2021948A1 DE 2021948 A1 DE2021948 A1 DE 2021948A1 DE 19702021948 DE19702021948 DE 19702021948 DE 2021948 A DE2021948 A DE 2021948A DE 2021948 A1 DE2021948 A1 DE 2021948A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- capsule
- drying
- shaft
- gap
- nozzle arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Description
DANFOSS A/S
MOrdborg (Dänemark)DANFOSS A / S
MOrdborg (Denmark)
Verfahren und Vorrichtung zum !Trocknen von MotorkompressorenMethod and device for drying motor compressors
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum !Trocknen von Motorkompressoren, die in einer noch offenen Kapsel angeordnet sind, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for drying Motor compressors arranged in a capsule that is still open are, and a device for performing this method.
Bei gekapselten Motorkompressoren, die in Kälteanlagen eingesetzt werden, muß die Feuchtigkeit weitestgehend entfernt werden, da Wasser durch Eisbildung den Kältemittelkreislauf unterbrechen und durch Korrosion u. dgl. die Lebensdauer der Maschine herabsetzen kann. Daher müssen Motorkompressoren vor dem Schließen der Kapsel intensiv getrocknet werden.For encapsulated motor compressors used in refrigeration systems the moisture must be removed as much as possible, because Water interrupt the refrigerant circuit due to the formation of ice and can reduce the service life of the machine through corrosion and the like. Therefore, motor compressors must be closed before closing the capsule must be dried thoroughly.
Die Trocknung solcher Kompressoren erfolgte zunächst in einem üblichen Trocknungsofen, gegebenenfalls mit zusätzlicher elektrischer Beheizung der Motorwiellung. Die Trocknungszeit betrug aber viele Stunden, so daß sich der Trocknungsvorgang gar nicht oder nur unter sehr großem Platzbedarf in eine Fertigungsstrecke einbauen ließ.Such compressors were initially dried in one conventional drying oven, if necessary with additional electrical heating of the motor windings. The drying time was but many hours, so that the drying process does not occur at all or could only be installed in a production line with a very large space requirement.
Eine Verkürzung der Trocknungszeit auf rund 90 Minuten ließ sich dadurch erzielen, daß man die Einheiten zunächst durch Perchloräthylen-Dampf und anschließend durch Luft leitete.The drying time could be shortened to around 90 minutes can be achieved by first passing the units through perchlorethylene vapor and then through air.
109886/0635109886/0635
Das Perehloräthylen kondensierte auf dem Motorkompressor und verdrängte die Feuchtigkeit. Durch die nachfolgende Luftbehandlung wurde das Perehloräthylen ausgetrieben. Die Verwendung des · Perehloräthylen setzte jedoch gewisse Sicherheitsmaßnahmen voraus,The perehlorethylene condensed on the motor compressor and displaced the moisture. Through the subsequent air treatment the perehlorethylene was expelled. The use of perehloroethylene, however, required certain safety measures,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Motorkompressoren ohne die Verwendung von Perehloräthylen zu trocknen und die Trocknungszeit noch weiter herabzusetzen. The invention is based on the object of drying motor compressors without the use of perehlorethylene and reducing the drying time even further.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Spalt zwischen Kapselwand und Motorkompressor an mehreren Stellen des Umfangs ein gasförmiges Trocknungsmedium als gerichtete Strömung unter Druck derart eingeleitet wird, daß es an einer anderen Stelle des Umfangs aus dem Spalt wieder austritt.This object is achieved according to the invention in that in the gap between the capsule wall and the motor compressor at several points of the circumference, a gaseous drying medium is introduced as a directed flow under pressure in such a way that it passes to another Position of the circumference emerges from the gap again.
Die einzelnen Uefangsstellen werden daher einer sehr starken Zwangsströmung des Trocknungsmediums, insbesondere einer starken Heißluftströmung, ausgesetzt. Es ergibt sich eine intensive Trocknungswirkung, weil an den verschiedenen Umfangesteilen jeweils frisches Trocknungsmedium zugeführt wird, das in starkem Maße Feuchtigkeit aufzunehmen vermag und weil das Trocknungsmedium rasch an den zu trocknenden Stellen vorbeigeleitet und dann wieder abgeführt wird, so daß kein merkliches !Nachlassen der Trocknungswirkung durch Sättigung mit Feuchtigkeit erfolgt. Auf diese Weise läßt sich die Trocknungszeit bei einem üblichen MotorkomprasBor auf etwa 20 Hinuten herabsetzen. Entsprechend klein ist der Platzbedarf für den Trocknungs-Arbeitsgang in e iner Fertigungss trecke.The individual landing points are therefore very strong Forced flow of the drying medium, in particular a strong hot air flow, exposed. The result is an intense one Drying effect, because on the different parts of the periphery each fresh drying medium is supplied, which is able to absorb moisture to a large extent and because the drying medium quickly bypassed the places to be dried and is then discharged again, so that there is no noticeable decrease in the drying effect due to saturation with moisture. In this way, the drying time for a conventional motor compressor can be reduced to about 20 minutes. Corresponding The space required for the drying operation in a production line is small.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Trocknungsmedium an den mehreren Stellen des Umfangs nacheinander eingeführt wird. Hierbei steht für das Abströmen des zugeführten Trocknungsmediums jeweils eine verhältnismäßig große Spaltlänge zur Verfügung. Außerdem werden durch den fortwährenden Wechsel de3 Strömungsverlaufs mit Sicherheit Zonen stagnierenden Trocknungsme-It is particularly useful if the drying medium to the several digits of the circumference is introduced one after the other. Here stands for the outflow of the supplied drying medium each has a relatively large gap length available. In addition, the continuous change of the flow course with security zones of stagnant drying
109886/063 5109886/063 5
diums verhindert.diums prevented.
So ist es möglich, daß die Eintrittsstelle der Strömung des Trock nungsmedlums auf einen Umfangsabschnitt des Spaltes beschränkt und längs des Umfangs relativ zur Kapsel bewegt wird.So it is possible that the entry point of the flow of the dry nungsmedlums limited to a peripheral portion of the gap and moved along the circumference relative to the capsule.
Eine andere Möglichkeit, die sich insbesondere für kontinuierlich arbeitende I?ertigungsstrecken eignet besteht darin, daß zwei Strömungen des Trocknungsmediums, deren Eintrittsstellen je auf einen Umfangsabschnitt des Spalts beschränkt sind, abwechselnd auf einander gegenüber liegenden Seiten des ümfangs wirksam gemacht werden.Another possibility, which is particularly suitable for continuously operating production lines, is that two flows of the drying medium, their entry points are each limited to a circumferential section of the gap, alternately on opposite sides of the circumference be made effective.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Trockungsraum mit Ein- und Auslaß zur Aufnahme mindestens einer Kapsel mit Motorkompressor, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Düsenanordnung im Trocknungsraum, die in den Spalt zwischen Kapselwand und Motorkompressor gerichtet ist, und durch eine Anordnung zur Relativbewegung zwischen Düsenanordnung und Kapsel. -An apparatus for performing this method with a Drying room with inlet and outlet for receiving at least one Capsule with motor compressor is characterized according to the invention by an arrangement of nozzles in the drying room that goes into the gap is directed between the capsule wall and the motor compressor, and by an arrangement for relative movement between the nozzle arrangement and Capsule. -
Mr eine Fertigungsstreeke ist es sehr günstig, wenn die Düsenanordnung feststeht und die Bewegungsanordnung ein Transportband ist. Insbesondere kann die Düsenanordnung aus abwechselnd zu beiden Seiten der auf dem Band befindlichen Kapseln angeordneten Einzeldüsen öder Düsensätzen bestehen. Die auf dem Transportband bewegten Kapseln werden dann abwechselnd auf einander gegenüberliegenden TJmfangsstellen mit dem Trocknungsmedium beschickt.For a production line, it is very advantageous if the nozzle arrangement is fixed and the movement arrangement is a conveyor belt is. In particular, the nozzle arrangement can be arranged alternately on both sides of the capsules located on the belt Individual nozzles or nozzle sets exist. The one on the conveyor belt Moving capsules are then alternately charged with the drying medium on opposite peripheral points.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform Ist der Trocknungsraum ein etwa horizontaler Schacht, dessen Höhe und Breite die entsprechenden Abmessungen der offenen Kapsel bzw. des Motorkompressors nur wenig übersteigen. Das kleine Schachtvolumen stellt sicher, daß das aus der Kapsel austretende Trocknungsmedium rasch abgesaugt wird. In a preferred embodiment, the drying room is a approximately horizontal shaft, the height and width of which the corresponding dimensions of the open capsule or the motor compressor exceed only a little. The small shaft volume ensures that the drying medium emerging from the capsule is quickly sucked off.
Vorzugsweise sind Absaugöffnungen an der der Düsenanordnung ge-Suction openings are preferably located on the nozzle arrangement.
109886/0635109886/0635
genüberliegenden Fläche des Schachtes, über die Länge des Schachtes verteilt, angebracht. Die Absaugöffnungen können auch durch einen Spalt gebildet sein. Auf diese Weise läßt es sich erreichen, daß höchstens ein unbedeutender Teil des über die Düsenanordnung zugeführten Trocknungsmediums unter Umgehung der Kapsel direkt zur Absaugöffnung strömt.opposite surface of the shaft, over the length of the shaft distributed, attached. The suction openings can also be formed by a gap. In this way it can be achieved that at most an insignificant part of the drying medium supplied via the nozzle arrangement, bypassing the capsule directly flows to the suction opening.
Des weiteren ist es günstig, wenn die Kapseln nach oben offen sind, die Düsenanordnung an der Decke und die Absaugöffnungen am. Boden unterhalb der Düsenanordnung vorgesehen sind. Man kann dann die Kapseln einfach auf ein Transportband stellen.It is also beneficial if the capsules are open at the top, the nozzle arrangement is provided on the ceiling and the suction openings are provided on the floor below the nozzle arrangement. You can then do the Simply place the capsules on a conveyor belt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mehrere Schächte mit je einem Transportband nebeneinander angeordnet. Hierbei werden die für einen Schacht geltenden Vorteile beibehalten. Die Isolation der Trοcknungsvorrichtung wird aber ganz erheblich vermindert. Die Abstrahlungsverluste sind gering. Bs ergibt sich eine kompakte und kürzere Trοcknungsvorrichtung.In a preferred embodiment, several shafts, each with a conveyor belt, are arranged next to one another. Here will be retain the advantages that apply to a shaft. However, the isolation of the drying device is considerably reduced. The radiation losses are low. Bs results in a compact and shorter drying device.
Einen sehr einfachen Aufbau erhält man, wenn an der Decke des Schachts eine Druckkammer vorgesehen ist, in deren untere Wand in die Druckkammer ragende Düsenrohre angebracht sind. Dadurch wird erreicht, daß genügend lange Düsenrohre vorgesehen sein können, um die gewünschte gerichtete Strömung zu erzeugen, diese Düsenrohre aber nicht störend in den Schacht hineinragen.A very simple structure is obtained if a pressure chamber is provided on the ceiling of the shaft, in its lower wall In the pressure chamber protruding nozzle pipes are attached. This ensures that sufficiently long nozzle pipes are provided can, in order to generate the desired directed flow, but these nozzle pipes do not protrude into the shaft in a disruptive manner.
Des weiteren kann an dem Boden des Schachtes eine Saugkammer vorgesehen sein, in deren oberer Wand die Absaugöffnungen, vorzugsweise in der Form eines durchgehenden Spalts angebracht sind. Wenn die Druckkammer und die Saugkammer in dieser W ise dem Schacht zugeordnet sind, lassen sich auch mühelos mehrere Schächte nebeneinander anbringen.Furthermore, a suction chamber can be provided at the bottom of the shaft, preferably in the upper wall of which the suction openings are attached in the form of a continuous gap. If the pressure chamber and the suction chamber in this w ise dem Are assigned to a shaft, several shafts can easily be attached next to each other.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dafür gesorgt sein, daß an beiden Enden des Schachtes ins Freie ausmündende Abführkanäle für Randverluste des Trocknungsmediums vorgesehen sind, eine Rezirkulationsleitung mit einem mehrstufigen Hochdruckge-In a further embodiment of the invention, it can be ensured that discharge channels opening into the open at both ends of the shaft are provided for edge losses of the drying medium, a recirculation line with a multi-stage high pressure
109886/0635109886/0635
.-; 5 —.-; 5 -
blase für den Hauptteil des Trocknungsmediums die Saugkammer mit der Druckkammer verbindet und eine 3h?ischmedium~ Zufuhrleitung -mit Mengenregeleinriohtung in die Rezirkulationsleitung Tor dem Gebläse und der Heizvorrichtung mündet. Mit den Randveriusten wird jeweils ein Teil der Feuchtigkeit abgeführt. Das rezirkulierte und ergänzte Trocknungsmedium kann durch Beheizung so präpariert werden, daß es erneut Feuchtigkeit aufzunehmen vermag.blow the suction chamber for the main part of the drying medium the pressure chamber and a 3h medium ~ supply line -with volume control device in the recirculation line Tor dem Blower and the heater opens. With the marginalized part of the moisture is removed. That recirculated and supplemented drying medium can be heated by so be prepared so that it is able to absorb moisture again.
Bei einer anderen Anordnung ist die Düsenanordnung an einer drehbaren Platte angeordnet, deren Achse mit der Kapselachse ausgerichtet ist. Durch eine Relativdrehung zwischen Düsenanord nung und Platte wird der Umfangsabsehnitt, an welchem das Trocknungsmedium eintritt, fortlaufend geändert.In another arrangement, the nozzle arrangement is on one rotatable plate arranged, the axis of which is aligned with the capsule axis. By a relative rotation between the nozzle arrangement and plate becomes the peripheral portion on which the drying medium occurs, continuously changed.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing Embodiments explained in more detail. Show it:
Fig. 1 einenschematischen Längsschnitt durch eine Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung,1 shows a schematic longitudinal section through a drying device according to the invention,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Förderband mit den darüber befindlichen Düsenanordnungen, 2 shows a plan view of the conveyor belt with the nozzle arrangements located above it,
Fig. 3 einen teilweisen Querschnitt durch die Vorrichtung in ihrer konstruktiven Ausgestaltung und3 shows a partial cross section through the device in FIG their structural design and
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform.4 shows a schematic cross section through a device according to a second embodiment.
Bei der Trocknungsvorrichtung nach den Fig. 1 - 3 läuft ein Förderband 1, das über Rollen 2 und 3 angetrieben wird, durch einen Trοcknungsschacht 4· Auf dem Förderband werden noch offene Kapseln 5 mit einem darin angeordneten Motorkompressor 6 transportiert. An der Decke des Schachtes ist eine Druckkammer 7 vorgesehen, in der Düsenrohre 8 so angeordnet sind, daß sie mit ihrer Austrittsmündung in Höhe der Decke des Schachtes 4 liegen. Unterhalb des Schachtes ist eine Saugkammer 9 vorgesehen, dieIn the drying device according to FIGS Conveyor belt 1, which is driven by rollers 2 and 3, by a drainage chute 4 · Are still on the conveyor belt open capsules 5 with a motor compressor 6 arranged therein transported. A pressure chamber 7 is located on the ceiling of the shaft provided, are arranged in the nozzle pipes 8 so that they are with their outlet mouth are at the level of the ceiling of the shaft 4. Below the shaft a suction chamber 9 is provided which
• 1 09 88 6/ 06 3 S• 1 09 88 6/06 3 p
.über einen Längsschlitz 10 mit dem Schacht 4 in Verbindung stehen. Die gesamte Anordnung ist mit einer Wärmeisolation 11 umgeben. Are connected to the shaft 4 via a longitudinal slot 10. The entire arrangement is surrounded by thermal insulation 11.
Von der Saugkammer 9 führt ein Rezirkulationskanal 12 zu einem mehrstufigen Gebläse 13, welches umgewälzte Luft über eine Heizvorrichtung 14 in die Druckkammer 7 leitet. Am Eingang und Ausgang jedes Schachtes befinden sich Abfuhrkanäle 15» über welche Randverluste der Trocknungsluft ins Freie geleitet werden. Zur Ergänzung wird über eine Zufuhrleitung 16 mit einer Mengenregeleinrichtung 17 Frischluft zugeführt. Man kann damit rechnen, daß 5 i» der Trocknungsluft über die leitungen 15 abgeführt werden, 95 ?6 der Trocknungsluft rezirkuliert werden und demnach 5 °/° Frischluft eingespeist werden.A recirculation channel 12 leads from the suction chamber 9 to a multi-stage fan 13, which directs circulated air into the pressure chamber 7 via a heating device 14. At the entrance and exit of each shaft there are discharge channels 15 »via which edge losses of the drying air are directed into the open. As a supplement, fresh air is supplied via a supply line 16 with a quantity control device 17. It can be expected that 5 i "of the drying air are discharged via the lines 15, 95? 6 of the drying air to be recirculated and are accordingly fed 5 ° / ° fresh air.
Wie Fig. 2 zeigt, sind die Düsenrohre 8 in Gruppen 18 und 19 zusammengefaßt, die abwechselnd zu beiden Seiten den auf dem Band befindlichen Kapseln 5 angeordnet sind. Befindet sich die Kapsel unter der Düsengruppe 18, wie es links in Fig. 3 gezeigt ist, tritt die unter Druck stehende gerichtete Trocknungsluft an der ümfangssteile a in den Spalt zwischen der Kapsel 5 und dem Motorkompressor 6 ein. Sie durchströmt die Kapsel etwa entlang der durch Pfeile angedeuteten Richtung und wird über den Spalt 10 in die Saugkammer 9 abgeführt. Anschließend tritt Luft aus der Düsengruppe 19, so wie es rechts in Fig. 3 gezeigt ist, an der Umfangsstelle b in den Spalt zwischen Kapsel 5 und Motorkompressor 6 ein und durchströmt die Kapsel in der wiederum durch Pfeile angedeuteten Richtung. Auf diese Weise erfolgt abwechselnd von beiden Seiten her eine intensive Trocknung.As shown in FIG. 2, the nozzle pipes 8 are in groups 18 and 19 summarized, which are arranged alternately on both sides of the capsules 5 located on the belt. Is the Capsule under the nozzle group 18, as shown on the left in Fig. 3, the pressurized directional drying air enters on the circumferential parts a in the gap between the capsule 5 and the motor compressor 6. It flows through the capsule approximately along the direction indicated by the arrows and is via the Gap 10 is discharged into the suction chamber 9. Then air emerges from the nozzle group 19, as shown on the right in Fig. 3, at the circumferential point b in the gap between capsule 5 and motor compressor 6 and flows through the capsule in the direction again indicated by arrows. This is done alternately Intensive drying from both sides.
Fig. 3 läßt erkennen, daß mehrere Schächte 4 nebeneinander angeordnet sind und daß der Querschnitt der Schächte demjenigen der Kapsel und des eingebauten Motorverdichters geringfügig übersteigen. Hierbei können die Antriebsrollen 2 des Förderbandes 1 über eine gemeinsame Welle 20 angetrieben sein. Die Druckkammern 7 haben einen gemeinsamen Anschluß 21, die Saugkammem9 haben einen gemeinsamen Anschluß 22.Fig. 3 shows that several shafts 4 are arranged side by side and that the cross-section of the shafts slightly exceed that of the capsule and the built-in motor compressor. The drive rollers 2 of the conveyor belt 1 can be driven via a common shaft 20. The pressure chambers 7 have a common connection 21, the suction chambers 9 have one common connection 22.
10988 6/063510988 6/0635
Bei einer praktischen Ausführungsform waren vier Schächte 4 nebeneinander angeordnet. Sie hatten je eine Länge von 3 Metern. Die Förderbänder bewegten sich mit einer Geschwindigkeit von 9 m/h, so daß die Kapseln den Schacht nach 20 Minuten getrocknet verließen. Die Düsenrohre hatten einen Durchmesser von ca 8 m und waren ca. 60 mm lang. Die luft wurde mit etwa 170° C in die Druckkammern 7 eingeführt. Dies entspricht, wenn 95 $> der Luft rezirkuliert und nur 5 & Irischluft zugeführt wird, einem Taupunkt von etwa minus 40° G. Der Druck des Gebläses war so gewählt, daß zwischen Druckkammer und Saugkammer ein Differenzdruck von etwa 1300 mm Wassersäule herrschte. In a practical embodiment, four shafts 4 were arranged next to one another. They were each 3 meters long. The conveyor belts moved at a speed of 9 m / h so that the capsules left the shaft dried after 20 minutes. The nozzle pipes had a diameter of approx. 8 m and were approx. 60 mm long. The air was introduced into the pressure chambers 7 at about 170 ° C. This corresponds to when $ 95> the air recirculated and only 5 & Irish air is supplied, a dew point of about minus 40 ° G. The pressure of the fan was selected so that between the pressure chamber and suction chamber there was a differential pressure of about 1300 mm water column.
: : : :■' '-'■■■ ■■■■ ■■"■ - ■"■■ ■ ; :::: ■ '' - '■■■ ■■■■ ■■ "■■" ■■ ■;
In Pig. 4 ist eine andere Ausführungsform gezeigt, in der ein Trocknungsraum 23 von einer Isolierung 24 umgeben ist. Eine Kapsel 5 steht ortsfest auf dem Boden des Raumes 23. Eine Platte 25 wird durch eine Welle 26 gedreht, deren Achse mit der Achse der Kapsel 5 übereinstimmt. Die Platte 25 trägt ein Düsenrohr 27, das über einen Kanal 28 in der Welle 26 mit heißer Luft beschickt wird. Absaugöffnungen 29 amBoden des Raumes 23 führen zu einer Saugkammer 30. Eine Beschickungsöffnung 31 ist in der Stirnwand vorgesehen.In Pig. 4 shows another embodiment in which a Drying space 23 is surrounded by insulation 24. One Capsule 5 is stationary on the floor of room 23. A plate 25 is rotated by a shaft 26 whose axis coincides with the axis the capsule 5 matches. The plate 25 carries a nozzle tube 27, which is charged with hot air via a channel 28 in the shaft 26. Lead suction openings 29 on the floor of room 23 to a suction chamber 30. A feed opening 31 is in the Front wall provided.
Hier wird ein Luftstrom aus der Düse 27 in den Spalt zwischen Kapsel und Motorverdichter geleitet, wobei sich-Ce Einführungsstelle fortlaufend auf dem Uhtfang verschiebt. Here is a stream of air from the nozzle 27 into the gap between Capsule and motor compressor passed, whereby-Ce insertion point shifts continuously on the Uhtfang.
Man kann auch gleichzeitig an mehreren Stellen des1 Umfange Luft gerichtet in den Spalt zwischen Kapsel und Motorkompressor strömen lassen. Die Luft tritt dann zwischen diesen Eintrittsstellen wieder aus. Statt der wechselseitigen Luftzufuhr nach den Pig. I bis 3 oder der kontinuierlichen Veränderung der Eintrittsstelle nach Fig. 4 können auch andere Zufuhrarten gewählt werden, beispielsweise abwechselndes Zuführen der Luft an drei oder vier verschiedenen Umfangsstellen.Air can also be directed into the gap between the capsule and the motor compressor at several points in the 1 circumference. The air then exits again between these entry points. Instead of the alternating air supply to the Pig. I to 3 or the continuous change of the entry point according to FIG. 4, other types of supply can also be selected, for example alternating supply of air at three or four different circumferential points.
109886/06109886/06
Claims (14)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702021948 DE2021948A1 (en) | 1970-05-05 | 1970-05-05 | Method and device for drying motor compressors |
| SE05377/71A SE369224B (en) | 1970-05-05 | 1971-04-26 | |
| FR7116071A FR2091194A5 (en) | 1970-05-05 | 1971-05-04 | |
| BR2717/71A BR7102717D0 (en) | 1970-05-05 | 1971-05-05 | PERFECT PROCESS FOR DRYING COMPRESSOR ENGINE ASSEMBLIES AS A DEVICE TO PERFORM THE SAME |
| GB1333071*[A GB1353800A (en) | 1970-05-05 | 1971-05-05 | Method of and apparatus for drying out refrigerant motor-compressor units |
| US00142554A US3729832A (en) | 1970-05-05 | 1971-05-12 | Method of and apparatus for drying motor compressors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702021948 DE2021948A1 (en) | 1970-05-05 | 1970-05-05 | Method and device for drying motor compressors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2021948A1 true DE2021948A1 (en) | 1972-02-03 |
Family
ID=5770295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702021948 Granted DE2021948A1 (en) | 1970-05-05 | 1970-05-05 | Method and device for drying motor compressors |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3729832A (en) |
| BR (1) | BR7102717D0 (en) |
| DE (1) | DE2021948A1 (en) |
| FR (1) | FR2091194A5 (en) |
| GB (1) | GB1353800A (en) |
| SE (1) | SE369224B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3604148A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-05 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Drying device and packaging machine |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3884624A (en) * | 1973-08-15 | 1975-05-20 | Combustion Eng | Nuclear fuel preheating system |
| US3949522A (en) * | 1974-07-26 | 1976-04-13 | Kehl Donald K | Greenhouse |
| US4053993A (en) * | 1976-05-24 | 1977-10-18 | Midland-Ross Corporation | Oven for a procession of containers |
| US4492571A (en) * | 1981-07-31 | 1985-01-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Baking and drying furnace for containers such as cans |
| US4887366A (en) * | 1988-06-16 | 1989-12-19 | Kuhl Henry Y | Article drying apparatus with adjustable drying plenum means |
| US5271161A (en) * | 1992-02-25 | 1993-12-21 | Brinck Ii Joseph A | Method and apparatus for roasting barrels |
| EP0597669B1 (en) * | 1992-11-13 | 1997-07-09 | Yoshihide Shibano | Apparatus for drying cleaned workpieces |
| FR2775064B1 (en) * | 1998-02-16 | 2000-05-05 | Sidel Sa | METHOD FOR DRYING HOLLOW BODIES AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID |
| US6839983B2 (en) * | 2001-09-05 | 2005-01-11 | Axis Usa, Inc. | Heating oven for dynamo-electric machine component manufacture |
| US20100293901A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Martin Malthouse | Shrink Systems for Labels |
| US9589817B2 (en) * | 2011-04-15 | 2017-03-07 | Illinois Tool Works Inc. | Dryer |
| DE102017121224A1 (en) * | 2017-09-13 | 2019-03-14 | Eisenmann Se | Apparatus and method for thermal or thermo-chemical treatment of material |
| EP3945779A4 (en) * | 2019-03-28 | 2022-12-14 | Precision Process Systems LLC | Phenotypic horticulture systems and methods |
| GB2619940A (en) * | 2022-06-21 | 2023-12-27 | Pulpex Ltd | Receptacle drying system and method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB123769A (en) * | 1916-09-04 | 1919-10-02 | Emile Louis Alfred Savy | Improvements in Drying Apparatus for Bottles, Jars, Cans or the like Receptacles. |
| US2385962A (en) * | 1941-08-23 | 1945-10-02 | Foundry Equipment Company | Method of and apparatus for conditioning molds and the like |
| US2509396A (en) * | 1945-03-26 | 1950-05-30 | Carl F Mayer | Drying apparatus for molds |
| US2644188A (en) * | 1952-03-26 | 1953-07-07 | White Cap Co | Pneumatic container cleaning apparatus |
-
1970
- 1970-05-05 DE DE19702021948 patent/DE2021948A1/en active Granted
-
1971
- 1971-04-26 SE SE05377/71A patent/SE369224B/xx unknown
- 1971-05-04 FR FR7116071A patent/FR2091194A5/fr not_active Expired
- 1971-05-05 GB GB1333071*[A patent/GB1353800A/en not_active Expired
- 1971-05-05 BR BR2717/71A patent/BR7102717D0/en unknown
- 1971-05-12 US US00142554A patent/US3729832A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3604148A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-05 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Drying device and packaging machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2091194A5 (en) | 1972-01-14 |
| SE369224B (en) | 1974-08-12 |
| GB1353800A (en) | 1974-05-22 |
| BR7102717D0 (en) | 1973-06-07 |
| US3729832A (en) | 1973-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2021948A1 (en) | Method and device for drying motor compressors | |
| EP0089408B1 (en) | Method and apparatus for ventilating the material to be dried in a tunnel dryer | |
| DE102005030501A1 (en) | Drying device especially for drying saw wood has interconnected drying chambers with common flow generating unit for circulating drying air flow around inside of chambers, and heating device for heating drying air | |
| DE2100248A1 (en) | Device for heat, cold and / or material treatment of granular, free-flowing goods | |
| DE2613963C2 (en) | Textile heat treatment device, in particular tenter frames | |
| CH554006A (en) | DEVICE FOR TREATING PHOTOGRAPHIC DEVELOPMENT GOODS. | |
| EP0217263B1 (en) | Heat-treating machine | |
| EP0024475B1 (en) | Process and apparatus for controlling the ventilation of an object to be dryed in a drying tunnel | |
| DE3446618C2 (en) | Device for dewatering drying air | |
| DD212414A1 (en) | COOLING CHANNEL FOR ARTICLES MADE WITH CHOCOLATE MASS OR SIMILAR MASSES | |
| DE1785263A1 (en) | Clothes dryer | |
| EP0018607B1 (en) | Method and device for pregrinding cocoa nibs | |
| DE3116838A1 (en) | DEVICE FOR HOT-AIR DRYING OF TEXTILE GOODS | |
| DE2018568A1 (en) | Heat treatment furnace | |
| DE941275C (en) | Process for preforming or plasticizing shaped textile articles | |
| DE2252976A1 (en) | DRYING TUNNEL FOR DRYING BLANKS MADE OF CERAMIC MATERIAL | |
| DE3437237C2 (en) | ||
| DE2021948B (en) | Method for drying motor compressors for refrigeration systems and device for carrying out this method | |
| DE955938C (en) | Process and plate dryer for drying floury or pasty goods | |
| DE493774C (en) | Method and device for drying finely divided substances | |
| DE3913555A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HEATING THE PRESS BELT OF A PRESS | |
| EP0134914B1 (en) | Apparatus for the thermal treatment of moving sheet-like materials | |
| DE2357459C2 (en) | Textile heat treatment device, in particular tenter frames | |
| EP0174642A2 (en) | Dryer, in particular for ceramic objects | |
| AT149361B (en) | Method and device for guiding the dry air in chamber or duct dryers. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |