NL8300655A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PACKAGING - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PACKAGING Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300655A NL8300655A NL8300655A NL8300655A NL8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- water
- packages
- container
- temperature
- packed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/04—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
- B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
- B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
-1- 22994/CV/mb-1- 22994 / CV / mb
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verpakking.Short designation: Method and device for manufacturing a packaging.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een in-5 richting voor het vervaardigen van een verpakking uit twee foliebanen op een roldieptrekmachine, waarbij een voorgerekte folie door warmte-inwerking wordt gekrompen.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a package from two film webs on a roll-drawing machine, wherein a pre-stretched film is shrunk by heat action.
Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit de Duitse octrooiaanvrage 2.364.565. Hierbij wordt in een roldieptrekmachine een 10 verpakking binnen een vacuümruirate voorlopig of definitief verzegeld, waarbij de onderste· folie in het gebied van de trog voor en/of tijdens de beluchting van de vacuümruimte met behulp van bestraling met hete platen, toestroming van verwarmde lucht of door aandrukken van de verpakkings-trog in een dienovereenkomstig gevormde verwarmingskamer op een de 15 krimphandeling op gang brengende temperatuur wordt verwarmd. Deze werkwijze is verbonden met een aantal nadelen. Zo is een snelle, gelijkmatige en op de juiste temperatuur plaatsvindende verwarming van de folie met behulp van bestralingsverwarming en ook door een toestroming van hete lucht niet mogelijk.Such a method is known, for example, from German patent application 2,364,565. In a roll-drawing machine, a package within a vacuum stirrer is provisionally or definitively sealed, the bottom foil in the area of the trough before and / or during the aeration of the vacuum space by means of irradiation with hot plates, inflow of heated air or is heated to a temperature initiating the shrinkage operation by pressing the packaging trough in a correspondingly shaped heating chamber. This method has several drawbacks. It is thus not possible to heat the film quickly, evenly and at the correct temperature with the aid of irradiation heating and also due to an influx of hot air.
20 Indien de folietrog met behulp van een drukverschil tussen binnen en buiten voor het verwarmen tegen een overeenkomstig gevormde verwarmingskamer wordt gedrukt komt de folie wel relatief tot de voor het krimpen noodzakelijke temperatuur, maar vaak wordt door een ongelijk aanliggen tegen de verpakkingstrog en daarmede een sliertvorming het 25 krimpen en gedeeltelijk ook de doorschijnendheid van de folie negatief beïnvloed.When the foil trough is pressed against a correspondingly shaped heating chamber by means of a pressure difference between inside and outside for heating, the foil does come relatively to the temperature necessary for shrinking, but often due to an uneven contact with the packaging trough and thus a warping the shrinking and in part also negatively affected the transparency of the foil.
Bovendien gaat de noodzakelijke krimptemperatuur bij het aanliggen van de folie tegen het veelal koude te verpakken materiaal, bijvoorbeeld vlees of worst, op dat moment verloren.In addition, the necessary shrinking temperature when the film lies against the material which is usually cold to be packaged, for example meat or sausage, is lost at that time.
30 Bovendien wordt deze werkhandeling tot nu toe overwegend buiten de roldieptrekmachine in speciaal daarvoor uitgevoerde inrichtingen uitgevoerd, welke in eerste instantie voor de verwerking van verpakkingen uit krimpzakken zijn gebouwd. Indien in deze zogenaamde krimptunnels de op rollendieptrekmachines vervaardigde verpakkingen gekrompen worden ont-35 staan door deze aanvullende arbeidshandeling aanzienlijke extra kosten.Moreover, this working operation has hitherto been predominantly carried out outside the roll-drawing machine in equipment specially designed for this purpose, which were initially built for processing packaging from shrink bags. If in these so-called shrink tunnels the packages manufactured on roller-deep drawing machines are crimped, considerable additional costs are incurred as a result of this additional labor operation.
Gezien deze bekende stand van de techniek wordt met de uitvinding beoogd de bovengenoemde werkwijze en een overeenkomstige inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze zodanig uit te voeren, dat 8300655 -2- 2299VCV/mb f ,~ onder vermijding van de genoemde nadelen binnen de werkafloop van een roldieptrekmachine perfect gekrompen verpakkingen in snelle opeenvolging bij gelijkmatige krimping kunnen worden vervaardigd.In view of this known prior art, the object of the invention is to implement the above-mentioned method and a corresponding device for carrying out this method in such a way that 8300655 -2-2299VCV / mb f, ~ while avoiding the aforementioned drawbacks during the working process. Perfectly shrunk packages can be manufactured in rapid succession with even shrinkage from a roll-drawing machine.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt door de in conclu-5 sie 1 aangegeven kenmerken, waarbij met betrekking tot de voorkeur verdienende uitvoeringsvormen op de kenmerken van de onderconclusies wordt gewezen.According to the invention, this can be achieved by the features defined in claim 1, wherein the features of the subclaims are pointed out with regard to preferred embodiments.
Volgens de uitvinding spuit men in de looprichting achter het vacuüm en verzegelstation een vloeistof van hoge temperatuur tegen de 10 met te verpakken materiaal gevulde trogvormige verpakkingen. Hierdoor krimpt de folie perfect, zodat de folie zich praktisch zonder vouwen en vast tegen het te verpakken materiaal aanvlijt. Bij voorkeur wordt als vloeistof water toegepast, welke een temperatuur van 80 tot 100 °C, bij voorkeur 92 tot 96'°C bezit waarbij men het water verder bij voorkeur 15 van onderaf tegen de verpakkingen spuit.According to the invention, a high-temperature liquid is sprayed in the running direction behind the vacuum and sealing station against the trough-shaped packages filled with material to be packed. As a result, the film shrinks perfectly, so that the film adheres practically without folding and firmly against the material to be packed. Preferably, the liquid used is water which has a temperature of 80 to 100 ° C, preferably 92 to 96 ° C, the water being further preferably sprayed from below against the packages.
De warmte-overgang van heet water op de folie is zeer gunstig, daar het water turbulent gespoten tegen de folie botst. De folie wordt zeer snel en met de juiste temperatuur en gelijkmatig verwarmd. In het bijzonder de korte behandelingstijd en natuurlijk ook de warmte-isolerende 20 werking van het foliemateriaal laten het produkt onbeinvloed door de relatief hoge watertemperatuur.The heat transfer from hot water to the foil is very favorable, since the water collides with the foil in a turbulent spray. The foil is heated very quickly and at the right temperature and evenly. In particular the short treatment time and of course also the heat-insulating effect of the foil material leave the product unaffected by the relatively high water temperature.
Volgens een verdere de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van de werkwijze richt men in aansluiting op de vloeistofstroom een stroom van lucht onder hoge druk tegen de verpakkingen. Hierdoor wordt het op zich 25 reeds weinig aan de verpakkingen hechtende water door de op de onderzijde van de verpakking botsende straal van de verpakking verwijderd.According to a further preferred embodiment of the method, a flow of air under high pressure is directed against the packages after the liquid flow. As a result, the water which in itself adheres little to the packages is removed from the package by the jet which collides with the underside of the package.
De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze kenmerkt zich door een aan een bron van heet water aangesloten spuitbuis, waarvan de ' mondstukken of openingen naar de met het te verpakken materiaal gevulde 30 verpakking zijn gericht en welke zich binnen een opvangkast voor het water bevindt, welke gelijktijdig met de hefbeweging van het vacuüm-opwek-en afdichtstationonderdeel naar boven tegen de raamvormige ruggen van de met geperst materiaal gevulde verpakking te voeren is. Zodoende laat zich in dezelfde takt als de vervaardiging van de verpakking het krimpen van 35 de verpakking uitvoeren.The device for carrying out the method is characterized by a spray tube connected to a source of hot water, the nozzles or openings of which are directed towards the packaging filled with the material to be packaged and which is located inside a collection box for the water, which, at the same time as the lifting movement of the vacuum generating and sealing station component, can be led upwards against the frame-shaped ridges of the packaging filled with pressed material. Thus, the shrinking of the package can be carried out in the same step as the manufacture of the package.
Bij voorkeur bestaat de bron van heet water uit een houder met water, welke met een thermostatisch geregelde verwarming is uitgerust, terwijl de spuitbuis via een slangleiding en een pomp aan de houder voor het water is aangesloten.Preferably, the hot water source consists of a container of water, which is equipped with a thermostatically controlled heater, while the spray tube is connected to the container for the water via a hose line and a pump.
8300655 S'* -3- 22994/CV/mb8300655 S '* -3- 22994 / CV / mb
In de verplaatsingsrichting achter de opvangkast voor het water met de spuitbuis kan een aan een hoge drukventilator aangesloten luchtmondstuk zijn aangebracht met behulp waarvan kortstondig een Lichtstraal tegen de onderzijde van de gekrompen pakking te richten is. Hier-5 door laat zich in dezelfde arbeidstakt eventueel nog aan de verpakking hechtend water veilig verwijderen.In the direction of displacement behind the water collecting box with the spray tube, an air nozzle connected to a high-pressure fan can be provided, by means of which a light beam can be briefly directed against the bottom of the shrunk gasket. As a result, any water still adhering to the packaging can be safely removed in the same work cycle.
De houder voor het water is doelmatig via een vlotterklep en de toevoerleiding voor het verse water aan het waterleidingnet aangesloten, terwijl de watertemperatuur via een temperatuurvoeler en een 10 elektrische schakelkast met regeldeel instelbaar en regelbaar is. De wateropvangkast en de houder voor het.hete water staan doelmatig via een terugloopslang met elkaar in verbinding, zodat het tegen de verpakking gespoten water weer in de houder voor het warme water kan worden teruggevoerd, zodat een kringloop voor het hete water wordt gevormd en 15 slechts verhoudingsgewijs kleine waterhoeveelheden nader bij te vullen zijn.The water container is conveniently connected to the water mains via a float valve and the fresh water supply line, while the water temperature is adjustable and controllable via a temperature sensor and an electric control box with control unit. The water collection box and the hot water container are effectively connected via a return hose, so that the water sprayed against the packaging can be returned to the hot water container, so that a hot water cycle is formed and 15 only relatively small amounts of water can be refilled.
Verdere voordelen, details en voor de uitvinding van belang zijnde kenmerken zullen verder duidelijk worden uit de hieronder volgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens 20 de uitvinding aan de hand van bijgaande tekening, waarin een langsdoor-snede door een roldieptrekmachine welke met de inrichting volgens de uitvinding is pitgevoerd, schematisch is weergegeven.Further advantages, details and features of importance for the invention will become further apparent from the following description of a preferred embodiment of the device according to the invention with reference to the accompanying drawing, in which a longitudinal section through a roll-drawing machine which is used with the device according to the invention is piped, is shown schematically.
Bij de hieronder volgende beschrijving worden alle details in volgorde van de afloop van de werkzaamheden uiteengezet.The following description sets out all details in order of completion of work.
25 1&naf een afwikkelrol 1 voor de onderste folie geraakt de onderste foliebaan 2 via de omleidrol 3 bij de ketting 4 waar ie folie wordt vooruitgetrokken en waar de folie wordt gegrepen en door alle stations van de machine taktgewijs wordt getransporteerd.After an unwinding roller 1 for the lower foil, the lower foil web 2 touches via the deflecting roller 3 at the chain 4 where the foil is pulled forward and where the foil is gripped and is transported in tact by all stations of the machine.
Dit geschiedt eerst naar de in principe uit het bovendeel 5 van 30 het dieptrekstation en in de richting van de pijl naar beneden beweegbare dieptrekvorm 8 uitgevoerde inrichting waarin de folie na het verwarmen met behulp van een verwarmingsplaat 7 en het trekken van vacuüm via de aansluiting 6 aansluitend trogvormig overeenkomstig de vorm van het te verpakken materiaal 11 door het aanbrengen van vacuüm aan de 35 vacuümaansluiting 9 wordt diepgetrokken.This takes place first to the device, which is in principle constructed from the top part 5 of the deep drawing station and deep drawing form 8 which can be moved downwards in the direction of the arrow, in which the film after heating with the aid of a heating plate 7 and the drawing of vacuum via the connection 6 is subsequently trough-shaped in accordance with the shape of the material 11 to be packaged and deep-drawn by applying vacuum to the vacuum connection 9.
In de verpakkingstrog 10 wordt het te verpakken materiaal met de hand of mechanisch automatisch ingelegd. Uitgaande van de afwikkelrol 19 voor de bovenste folie loopt dan de bovenste foliebaan 20 via een 8300655 -If- 22994/CV/mb omleidrol 21 gemeenschappelijk met de onderste foliebaan 4 in het uit twee héften bestaande vacuüm opwek- en afdichtstation 12 en 17 naar binnen, waarin op op zichzelf bekende wijze met behulp van een verwarmde zegelings-plaat 14, drukluchtcilinder 15, zuiger met zuigerstang 16, vacuümaan-5 sluitingen 13 en 18, de met te verpakken materiaal gevulde verpakking luchtledig wordt gemaakt en de bovenste foliebaan 20 door lassen afdichtend wordt opgebracht.In the packaging trough 10, the material to be packaged is automatically inserted by hand or mechanically. Starting from the unwinding roller 19 for the top foil, the top foil web 20 then enters via a 8300655 -If- 22994 / CV / mb diverting roller 21 in common with the bottom foil web 4 into the two-stage vacuum generating and sealing station 12 and 17 , in which, in a manner known per se, with the aid of a heated sealing plate 14, compressed air cylinder 15, piston with piston rod 16, vacuum connections 13 and 18, the packaging filled with material to be evacuated and the top foil web 20 by welding is applied sealingly.
In de verder verlopende bewerkingsafloop is een wateropvangkasfc 22 met een in zijn onderste gedeelte aangebrachte spuitbuis 24 gekoppeld 10 met de hefbeweging van het vacuüm opwek- en afdichtstationonderdeel 17 naar boven respectievelijk naar beneden beweegbaar aangebracht.In the further running processing run, a water collection greenhouse 22 with a spray tube 24 arranged in its lower part coupled to the lifting movement of the vacuum generating and sealing station part 17 is arranged upwards and downwards, respectively.
In de afgebeelde bovenste stand spuit kortstondig heet water tegen de verpakking met verpakt materiaal 25, waarbij dit water aan de spuitbuis 24 via slangleiding 26 en met behulp van een pomp 17 uit een 15 houder 28 voor het water wordt toegevoerd.In the depicted top position, hot water briefly sprays against the packaging with packaged material 25, this water being supplied to the spray tube 24 via hose line 26 and with the aid of a pump 17 from a container 28 for the water.
De opvangkast 22 voor het water bezit aan de naar boven stekende wanden elastische afdichtingen 23, zodat het water niet zijdelings kan uittreden maar opgevangen wordt en via de terugloopslang 29 terugstrooat naar de houder 28 voor het water.The water collecting box 22 has elastic seals 23 on the projecting walls, so that the water cannot escape laterally but is collected and sprinkled back via the return hose 29 to the container 28 for the water.
20 De houder 28 is uitgerust met een elektrische verwarraingsstaaf 30, een vlotterklep 33 en een toevoerleiding 34 voor vers water. Met behulp van de vlotter 33 en de watertoevoerleiding 24 wordt de stand van het water in de houder 28 steeds althans nagenoeg constant gehouden. De noodzakelijke watertemperatuur wordt aan een elektrische schakelkast met 25 eenregeldeel 32 ingesteld, waarbij de temperatuur wordt gemeten met een voeler 31 en op e ei nominale waarde wordt gehouden.The container 28 is equipped with an electric heating rod 30, a float valve 33 and a fresh water supply line 34. With the help of the float 33 and the water supply line 24, the position of the water in the container 28 is always kept at least substantially constant. The necessary water temperature is set on an electrical control box with one control part 32, the temperature being measured with a sensor 31 and kept at a nominal value.
Na het krimpen van de verpakkingen wordt in een verdere stap van de bewerking een door een hoge'drukventilator 36 gevoed luchtmondstuk 35 aangebracht, zodat het aan de het te verpakken materiaal 11 bevatterde 30 verpakking 25 hechtende water wordt verwijderd met een lichtstraal.After shrinking the packages, in a further step of the operation, an air nozzle 35 fed by a high-pressure fan 36 is applied, so that the water adhering to the package 25 to be packed with the material 11 is removed with a light beam.
Vervolgens lopen de verpakkingen in het snijstation, dat is voorzien van een snij-inrichting 37 met druklichtcilinder 38 voor het maken van dwars verlopende doorsnijdingen en van een inrichting 39 met ronde messen voor het maken van zich in de lengterichting verlopende in-35' snijdingen waarbij de verpakkingen zodoende in dwarsdoorsnede en langs-richting uit de foliebaan worden uitgesneden. De verpakkingen vallen dan op de aan het uitloopeinde aangebrachte transportband 40.The packages then pass into the cutting station, which is provided with a cutting device 37 with a pressure light cylinder 38 for making transverse cuts and with a device 39 with round knives for making longitudinal in-35 cuts. the packages are thus cut out in cross-section and longitudinal direction from the foil web. The packages then fall on the conveyor belt 40 arranged at the run-out end.
8300655 » __;8300655 »__;
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3215436A DE3215436C2 (en) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Device for producing a package |
| DE3215436 | 1982-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300655A true NL8300655A (en) | 1983-11-16 |
Family
ID=6161921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300655A NL8300655A (en) | 1982-04-24 | 1983-02-22 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PACKAGING |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3215436C2 (en) |
| DK (1) | DK178783A (en) |
| FR (1) | FR2525559A1 (en) |
| GB (1) | GB2119341A (en) |
| IT (1) | IT8347542A0 (en) |
| NL (1) | NL8300655A (en) |
| SE (1) | SE8302231L (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1153034B (en) * | 1982-11-15 | 1987-01-14 | Grace W R & Co | PROCESS AND EQUIPMENT FOR VACUUM PACKAGING AND REACTIVE PACKAGING |
| US5400570A (en) * | 1993-05-17 | 1995-03-28 | Bennett; Charles J. | Method and apparatus for heat shrinking film around a product |
| US5740659A (en) * | 1995-09-29 | 1998-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Shrink tunnel and methods relating thereto |
| US5699650A (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-23 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dual temperature hot water shrink system |
| DE10227610A1 (en) | 2002-06-20 | 2004-01-15 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. | Packaging method and apparatus |
| JP4471562B2 (en) | 2002-09-26 | 2010-06-02 | 株式会社クレハ | Deep drawing packaging method |
| EP1871673B2 (en) * | 2005-04-19 | 2014-08-13 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Device for shrinking packagings |
| WO2014116476A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | Ossid Llc | Method and apparatus for shrinking end seams around a product |
| DE102015206359A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Krones Ag | Device for overpressure stabilization of filled and closed PET containers and method for overpressure stabilization of filled PET containers |
| DE102018212646A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Drying device and packaging machine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2745419A (en) * | 1954-12-10 | 1956-05-15 | Edward S Schneider | Apparatus for shrinking packages around food products |
| GB879203A (en) * | 1957-01-24 | 1961-10-04 | Rose Brothers Ltd | Improvements in the application of labels or wrappers to bottles or like containers |
| US3759722A (en) * | 1970-03-31 | 1973-09-18 | Union Carbide Corp | Method for evacuating packages |
| US3629990A (en) * | 1970-04-24 | 1971-12-28 | Mead Corp | Mechanism for forming shrink film packages |
| DE2259547A1 (en) * | 1972-12-05 | 1974-06-12 | Lissmann Alkor Werk | Plastics film pack with resistant folds/corners - contg. article in a heat-stretched bulge, and subsequently heat-shrunk |
| DE2364565C2 (en) * | 1973-12-24 | 1983-01-05 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Method and vacuum packaging device for producing a package |
| US3978874A (en) * | 1975-06-23 | 1976-09-07 | Schmidt Sr Jacob | Heat sensitive film shrinking machine |
| DE2641160A1 (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-23 | Lissmann Alkor Werk | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGES |
| CA1078247A (en) * | 1976-10-08 | 1980-05-27 | Henry B. Thompson | Heat shrinkable laminate |
-
1982
- 1982-04-24 DE DE3215436A patent/DE3215436C2/en not_active Expired
-
1983
- 1983-01-12 IT IT8347542A patent/IT8347542A0/en unknown
- 1983-02-22 NL NL8300655A patent/NL8300655A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-04-08 GB GB08309608A patent/GB2119341A/en not_active Withdrawn
- 1983-04-13 FR FR8306048A patent/FR2525559A1/en active Pending
- 1983-04-20 SE SE8302231A patent/SE8302231L/en not_active Application Discontinuation
- 1983-04-22 DK DK178783A patent/DK178783A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3215436C2 (en) | 1984-05-10 |
| GB8309608D0 (en) | 1983-05-11 |
| FR2525559A1 (en) | 1983-10-28 |
| SE8302231D0 (en) | 1983-04-20 |
| DK178783A (en) | 1983-10-25 |
| GB2119341A (en) | 1983-11-16 |
| IT8347542A0 (en) | 1983-01-12 |
| DK178783D0 (en) | 1983-04-22 |
| SE8302231L (en) | 1983-10-25 |
| DE3215436A1 (en) | 1983-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3953272A (en) | Process for end sealing a bag and apparatus therefor | |
| NL8300655A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PACKAGING | |
| US2896387A (en) | Machine for packaging articles | |
| US2712717A (en) | Packaging machine and method | |
| US6379483B1 (en) | Apparatus and method for sealing a tubular container | |
| CA1045015A (en) | Packaging | |
| CN105579345B (en) | Controlled atmosphere, plastic uptake or vacuum packaging machine and method | |
| US3283469A (en) | Method and apparatus for producing evacuated packages | |
| US4719741A (en) | Cross seal cooling for vertical form fill seal apparatus | |
| GB1574581A (en) | Production of packages | |
| SE8902359L (en) | STRAIGHT TO STRETCH A RANGE OF PACKAGING MATERIAL | |
| GB1242726A (en) | Method and apparatus for vacuum skin packaging | |
| US6260336B1 (en) | Cutter cleaning device for charging machine | |
| CH649960A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PACKING OBJECTS IN THERMOPLASTIC FILM MATERIAL. | |
| GB2475538A (en) | Rotary thermoforming machine | |
| NL8502443A (en) | Apparatus for shrinking a plastic wrapping film by means of heat. | |
| US3513622A (en) | Packaging of articles | |
| US4466228A (en) | Method and apparatus for producing packages from cohesive-coated media | |
| CN217477603U (en) | System for making pouches | |
| US2753671A (en) | Machine for vacuum packaging using flexible sheet material | |
| US3610114A (en) | Mechanism for heating container sealing surfaces | |
| US3420035A (en) | Packaging machine | |
| US2357786A (en) | Seal forming mechanism | |
| US4131503A (en) | Method and apparatus for sealing and cutting thermoplastic material | |
| US2882662A (en) | Heat sealing packaging machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |