NL8300655A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verpakking. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verpakking. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300655A NL8300655A NL8300655A NL8300655A NL8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A NL 8300655 A NL8300655 A NL 8300655A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- water
- packages
- container
- temperature
- packed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/04—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
- B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
- B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
Description
-1- 22994/CV/mb
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verpakking.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een in-5 richting voor het vervaardigen van een verpakking uit twee foliebanen op een roldieptrekmachine, waarbij een voorgerekte folie door warmte-inwerking wordt gekrompen.
Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit de Duitse octrooiaanvrage 2.364.565. Hierbij wordt in een roldieptrekmachine een 10 verpakking binnen een vacuümruirate voorlopig of definitief verzegeld, waarbij de onderste· folie in het gebied van de trog voor en/of tijdens de beluchting van de vacuümruimte met behulp van bestraling met hete platen, toestroming van verwarmde lucht of door aandrukken van de verpakkings-trog in een dienovereenkomstig gevormde verwarmingskamer op een de 15 krimphandeling op gang brengende temperatuur wordt verwarmd. Deze werkwijze is verbonden met een aantal nadelen. Zo is een snelle, gelijkmatige en op de juiste temperatuur plaatsvindende verwarming van de folie met behulp van bestralingsverwarming en ook door een toestroming van hete lucht niet mogelijk.
20 Indien de folietrog met behulp van een drukverschil tussen binnen en buiten voor het verwarmen tegen een overeenkomstig gevormde verwarmingskamer wordt gedrukt komt de folie wel relatief tot de voor het krimpen noodzakelijke temperatuur, maar vaak wordt door een ongelijk aanliggen tegen de verpakkingstrog en daarmede een sliertvorming het 25 krimpen en gedeeltelijk ook de doorschijnendheid van de folie negatief beïnvloed.
Bovendien gaat de noodzakelijke krimptemperatuur bij het aanliggen van de folie tegen het veelal koude te verpakken materiaal, bijvoorbeeld vlees of worst, op dat moment verloren.
30 Bovendien wordt deze werkhandeling tot nu toe overwegend buiten de roldieptrekmachine in speciaal daarvoor uitgevoerde inrichtingen uitgevoerd, welke in eerste instantie voor de verwerking van verpakkingen uit krimpzakken zijn gebouwd. Indien in deze zogenaamde krimptunnels de op rollendieptrekmachines vervaardigde verpakkingen gekrompen worden ont-35 staan door deze aanvullende arbeidshandeling aanzienlijke extra kosten.
Gezien deze bekende stand van de techniek wordt met de uitvinding beoogd de bovengenoemde werkwijze en een overeenkomstige inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze zodanig uit te voeren, dat 8300655 -2- 2299VCV/mb f ,~ onder vermijding van de genoemde nadelen binnen de werkafloop van een roldieptrekmachine perfect gekrompen verpakkingen in snelle opeenvolging bij gelijkmatige krimping kunnen worden vervaardigd.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt door de in conclu-5 sie 1 aangegeven kenmerken, waarbij met betrekking tot de voorkeur verdienende uitvoeringsvormen op de kenmerken van de onderconclusies wordt gewezen.
Volgens de uitvinding spuit men in de looprichting achter het vacuüm en verzegelstation een vloeistof van hoge temperatuur tegen de 10 met te verpakken materiaal gevulde trogvormige verpakkingen. Hierdoor krimpt de folie perfect, zodat de folie zich praktisch zonder vouwen en vast tegen het te verpakken materiaal aanvlijt. Bij voorkeur wordt als vloeistof water toegepast, welke een temperatuur van 80 tot 100 °C, bij voorkeur 92 tot 96'°C bezit waarbij men het water verder bij voorkeur 15 van onderaf tegen de verpakkingen spuit.
De warmte-overgang van heet water op de folie is zeer gunstig, daar het water turbulent gespoten tegen de folie botst. De folie wordt zeer snel en met de juiste temperatuur en gelijkmatig verwarmd. In het bijzonder de korte behandelingstijd en natuurlijk ook de warmte-isolerende 20 werking van het foliemateriaal laten het produkt onbeinvloed door de relatief hoge watertemperatuur.
Volgens een verdere de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van de werkwijze richt men in aansluiting op de vloeistofstroom een stroom van lucht onder hoge druk tegen de verpakkingen. Hierdoor wordt het op zich 25 reeds weinig aan de verpakkingen hechtende water door de op de onderzijde van de verpakking botsende straal van de verpakking verwijderd.
De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze kenmerkt zich door een aan een bron van heet water aangesloten spuitbuis, waarvan de ' mondstukken of openingen naar de met het te verpakken materiaal gevulde 30 verpakking zijn gericht en welke zich binnen een opvangkast voor het water bevindt, welke gelijktijdig met de hefbeweging van het vacuüm-opwek-en afdichtstationonderdeel naar boven tegen de raamvormige ruggen van de met geperst materiaal gevulde verpakking te voeren is. Zodoende laat zich in dezelfde takt als de vervaardiging van de verpakking het krimpen van 35 de verpakking uitvoeren.
Bij voorkeur bestaat de bron van heet water uit een houder met water, welke met een thermostatisch geregelde verwarming is uitgerust, terwijl de spuitbuis via een slangleiding en een pomp aan de houder voor het water is aangesloten.
8300655 S'* -3- 22994/CV/mb
In de verplaatsingsrichting achter de opvangkast voor het water met de spuitbuis kan een aan een hoge drukventilator aangesloten luchtmondstuk zijn aangebracht met behulp waarvan kortstondig een Lichtstraal tegen de onderzijde van de gekrompen pakking te richten is. Hier-5 door laat zich in dezelfde arbeidstakt eventueel nog aan de verpakking hechtend water veilig verwijderen.
De houder voor het water is doelmatig via een vlotterklep en de toevoerleiding voor het verse water aan het waterleidingnet aangesloten, terwijl de watertemperatuur via een temperatuurvoeler en een 10 elektrische schakelkast met regeldeel instelbaar en regelbaar is. De wateropvangkast en de houder voor het.hete water staan doelmatig via een terugloopslang met elkaar in verbinding, zodat het tegen de verpakking gespoten water weer in de houder voor het warme water kan worden teruggevoerd, zodat een kringloop voor het hete water wordt gevormd en 15 slechts verhoudingsgewijs kleine waterhoeveelheden nader bij te vullen zijn.
Verdere voordelen, details en voor de uitvinding van belang zijnde kenmerken zullen verder duidelijk worden uit de hieronder volgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens 20 de uitvinding aan de hand van bijgaande tekening, waarin een langsdoor-snede door een roldieptrekmachine welke met de inrichting volgens de uitvinding is pitgevoerd, schematisch is weergegeven.
Bij de hieronder volgende beschrijving worden alle details in volgorde van de afloop van de werkzaamheden uiteengezet.
25 1&naf een afwikkelrol 1 voor de onderste folie geraakt de onderste foliebaan 2 via de omleidrol 3 bij de ketting 4 waar ie folie wordt vooruitgetrokken en waar de folie wordt gegrepen en door alle stations van de machine taktgewijs wordt getransporteerd.
Dit geschiedt eerst naar de in principe uit het bovendeel 5 van 30 het dieptrekstation en in de richting van de pijl naar beneden beweegbare dieptrekvorm 8 uitgevoerde inrichting waarin de folie na het verwarmen met behulp van een verwarmingsplaat 7 en het trekken van vacuüm via de aansluiting 6 aansluitend trogvormig overeenkomstig de vorm van het te verpakken materiaal 11 door het aanbrengen van vacuüm aan de 35 vacuümaansluiting 9 wordt diepgetrokken.
In de verpakkingstrog 10 wordt het te verpakken materiaal met de hand of mechanisch automatisch ingelegd. Uitgaande van de afwikkelrol 19 voor de bovenste folie loopt dan de bovenste foliebaan 20 via een 8300655 -If- 22994/CV/mb omleidrol 21 gemeenschappelijk met de onderste foliebaan 4 in het uit twee héften bestaande vacuüm opwek- en afdichtstation 12 en 17 naar binnen, waarin op op zichzelf bekende wijze met behulp van een verwarmde zegelings-plaat 14, drukluchtcilinder 15, zuiger met zuigerstang 16, vacuümaan-5 sluitingen 13 en 18, de met te verpakken materiaal gevulde verpakking luchtledig wordt gemaakt en de bovenste foliebaan 20 door lassen afdichtend wordt opgebracht.
In de verder verlopende bewerkingsafloop is een wateropvangkasfc 22 met een in zijn onderste gedeelte aangebrachte spuitbuis 24 gekoppeld 10 met de hefbeweging van het vacuüm opwek- en afdichtstationonderdeel 17 naar boven respectievelijk naar beneden beweegbaar aangebracht.
In de afgebeelde bovenste stand spuit kortstondig heet water tegen de verpakking met verpakt materiaal 25, waarbij dit water aan de spuitbuis 24 via slangleiding 26 en met behulp van een pomp 17 uit een 15 houder 28 voor het water wordt toegevoerd.
De opvangkast 22 voor het water bezit aan de naar boven stekende wanden elastische afdichtingen 23, zodat het water niet zijdelings kan uittreden maar opgevangen wordt en via de terugloopslang 29 terugstrooat naar de houder 28 voor het water.
20 De houder 28 is uitgerust met een elektrische verwarraingsstaaf 30, een vlotterklep 33 en een toevoerleiding 34 voor vers water. Met behulp van de vlotter 33 en de watertoevoerleiding 24 wordt de stand van het water in de houder 28 steeds althans nagenoeg constant gehouden. De noodzakelijke watertemperatuur wordt aan een elektrische schakelkast met 25 eenregeldeel 32 ingesteld, waarbij de temperatuur wordt gemeten met een voeler 31 en op e ei nominale waarde wordt gehouden.
Na het krimpen van de verpakkingen wordt in een verdere stap van de bewerking een door een hoge'drukventilator 36 gevoed luchtmondstuk 35 aangebracht, zodat het aan de het te verpakken materiaal 11 bevatterde 30 verpakking 25 hechtende water wordt verwijderd met een lichtstraal.
Vervolgens lopen de verpakkingen in het snijstation, dat is voorzien van een snij-inrichting 37 met druklichtcilinder 38 voor het maken van dwars verlopende doorsnijdingen en van een inrichting 39 met ronde messen voor het maken van zich in de lengterichting verlopende in-35' snijdingen waarbij de verpakkingen zodoende in dwarsdoorsnede en langs-richting uit de foliebaan worden uitgesneden. De verpakkingen vallen dan op de aan het uitloopeinde aangebrachte transportband 40.
8300655 » __;
Claims (9)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking uit twee foliebahen op een roldieptrekraachine waarbij een voorgestrekte folie 5 door warmte inwerking wordt gekrompen, met het kenmerk, dat in de ver-plaatsingsrichting achter het vacuüm opwek- en afdichtstation een vloeistof van hoge temperatuur tegen de met het te verpakken materiaal gevulde trogvormige verpakkingen wordt gespoten.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men als 10- vloeistof water met een temperatuur van 80 tot 100 °C bij· voorkeur 92 tot 96 °C toepast.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men de vloeistof van onderen tegen de verpakking spuit.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het 15 kenmerk, dat men in aansluiting aan de vloeistofstroom een stroom van lucht onder hoge druk tegen de verpakkingen richt.
5. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een 'der voorgaande conclusies, gekenmerkt door een aan een bron van heet water aangesloten spuitbuis (24) waarvan de mondstukken of openingen 20 naar de met het te verpakken materiaal (11) gevulde verpakkingen (25) zijn gericht en welke zich binnen een opvangkast (22) voor het water bevindt, welkecpvangkast gelijktijdig met de hefbeweging van het onderdeel (17) van het vacuüm opwek- en afdichtstation naar boven tegen de raam-vormige ruggen van de met het te verpakken materiaal (11) gevulde 25 verpakkingen (25) te brengen is.
6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk,dat cfebron voor heet water een houder (28) voor het water bevat, welke is uitgerust met een thermostatisch geregelde verwarming (30), terwijl de spuitbuis (24) via een slangleiding (26) en een pomp (27) aan de houder voor het 30 water is aangesloten.
7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat in de verplaatsingsrichting achter de opvangkast (22) voor het water, welke de spuitbuis (24) bevat, een aan een hoge drukventilator (36) aangesloten luchtmondstuk (35) is aangebracht met behulp waarvan kortstondig 35 een luchtstraal tegen de onderzijde van de gekrompen verpakkingen (25) te richten is.
8. Inrichting volgens een der conclusies 5-7, met het kenmerk, dat de houder (28) voor het water via een vlotterklep (33) en een toevoer- 8300655 -6- 22994/CV/mb > leiding (34) voor vers water aan het waterleidingnet is aangesloten, terwijl de watertemperatuur via een temperatuurvoeler (31) en een elektrische schakelkast met regeldeel (32) instelbaar én regelbaar is.
9. Inrichting volgens een der conclusies 5 tot 8, met het 5 kenmerk, dat de opvangkast (22) voor het water en de houder (28) voor het water via een terugloopslang met elkaar in verbinding staan. / Rijswijk, februari 1983 8300655
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3215436A DE3215436C2 (de) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Vorrichtung zum Herstellen einer Packung |
DE3215436 | 1982-04-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8300655A true NL8300655A (nl) | 1983-11-16 |
Family
ID=6161921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8300655A NL8300655A (nl) | 1982-04-24 | 1983-02-22 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verpakking. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3215436C2 (nl) |
DK (1) | DK178783A (nl) |
FR (1) | FR2525559A1 (nl) |
GB (1) | GB2119341A (nl) |
IT (1) | IT8347542A0 (nl) |
NL (1) | NL8300655A (nl) |
SE (1) | SE8302231L (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1153034B (it) * | 1982-11-15 | 1987-01-14 | Grace W R & Co | Procedimento ed apparecchiatura per il confezionamento sottovuoto e reativa confezione |
US5400570A (en) * | 1993-05-17 | 1995-03-28 | Bennett; Charles J. | Method and apparatus for heat shrinking film around a product |
US5740659A (en) * | 1995-09-29 | 1998-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Shrink tunnel and methods relating thereto |
US5699650A (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-23 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dual temperature hot water shrink system |
DE10227610A1 (de) * | 2002-06-20 | 2004-01-15 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken |
JP4471562B2 (ja) | 2002-09-26 | 2010-06-02 | 株式会社クレハ | 深絞り包装方法 |
WO2006111148A1 (de) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schrumpfen von verpackungen |
CA2897201C (en) * | 2013-01-24 | 2020-07-14 | Ossid Llc | Method and apparatus for shrinking end seams around a product |
DE102015206359A1 (de) | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Krones Ag | Vorrichtung zum Überdruckstabilisieren von gefüllten und verschlossenen PET-Behältern und Verfahren zum Überdruckstabilisieren von gefüllten PET-Behältern |
DE102018212646A1 (de) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Trocknungsvorrichtung und Verpackungsmaschine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745419A (en) * | 1954-12-10 | 1956-05-15 | Edward S Schneider | Apparatus for shrinking packages around food products |
GB879203A (en) * | 1957-01-24 | 1961-10-04 | Rose Brothers Ltd | Improvements in the application of labels or wrappers to bottles or like containers |
US3759722A (en) * | 1970-03-31 | 1973-09-18 | Union Carbide Corp | Method for evacuating packages |
US3629990A (en) * | 1970-04-24 | 1971-12-28 | Mead Corp | Mechanism for forming shrink film packages |
DE2259547A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-12 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren zur herstellung einer packung |
DE2364565C2 (de) * | 1973-12-24 | 1983-01-05 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und Vakuumverpackungsvorrichtung zum Herstellen einer Packung |
US3978874A (en) * | 1975-06-23 | 1976-09-07 | Schmidt Sr Jacob | Heat sensitive film shrinking machine |
DE2641160A1 (de) * | 1976-09-13 | 1978-03-23 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen |
CA1078247A (en) * | 1976-10-08 | 1980-05-27 | Henry B. Thompson | Heat shrinkable laminate |
-
1982
- 1982-04-24 DE DE3215436A patent/DE3215436C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-12 IT IT8347542A patent/IT8347542A0/it unknown
- 1983-02-22 NL NL8300655A patent/NL8300655A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-04-08 GB GB08309608A patent/GB2119341A/en not_active Withdrawn
- 1983-04-13 FR FR8306048A patent/FR2525559A1/fr active Pending
- 1983-04-20 SE SE8302231A patent/SE8302231L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-04-22 DK DK178783A patent/DK178783A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3215436C2 (de) | 1984-05-10 |
DE3215436A1 (de) | 1983-11-03 |
IT8347542A0 (it) | 1983-01-12 |
DK178783A (da) | 1983-10-25 |
FR2525559A1 (fr) | 1983-10-28 |
DK178783D0 (da) | 1983-04-22 |
SE8302231L (sv) | 1983-10-25 |
GB8309608D0 (en) | 1983-05-11 |
GB2119341A (en) | 1983-11-16 |
SE8302231D0 (sv) | 1983-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8300655A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verpakking. | |
US2896387A (en) | Machine for packaging articles | |
US2712717A (en) | Packaging machine and method | |
US3283469A (en) | Method and apparatus for producing evacuated packages | |
CN105579345B (zh) | 气调、吸塑或真空包装机器和方法 | |
US4719741A (en) | Cross seal cooling for vertical form fill seal apparatus | |
GB1574581A (en) | Production of packages | |
SE8902359D0 (sv) | Saett att straecka en bana av foerpackningsmaterial | |
GB1242726A (en) | Method and apparatus for vacuum skin packaging | |
US6260336B1 (en) | Cutter cleaning device for charging machine | |
FR2464886A1 (fr) | Procede et appareil d'enveloppement | |
GB2475538A (en) | Rotary thermoforming machine | |
NL8502443A (nl) | Inrichting voor het door middel van warmte doen krimpen van een plastic inpakfolie. | |
US3513622A (en) | Packaging of articles | |
US4466228A (en) | Method and apparatus for producing packages from cohesive-coated media | |
US3557525A (en) | Apparatus for making and filling bags | |
US3952480A (en) | Packaging apparatus | |
US2753671A (en) | Machine for vacuum packaging using flexible sheet material | |
US4262708A (en) | Method and apparatus for treating flexible containers | |
US3610114A (en) | Mechanism for heating container sealing surfaces | |
GB1243441A (en) | Packaging method and apparatus | |
US4131503A (en) | Method and apparatus for sealing and cutting thermoplastic material | |
US3420035A (en) | Packaging machine | |
US2882662A (en) | Heat sealing packaging machine | |
US3055731A (en) | Method and means for preventing reinfection of the sterilized surface of sheet-like packing material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |