DE1436004A1

DE1436004A1 - Device for packing bulk goods in a protective gas atmosphere

Info

Publication number: DE1436004A1
Application number: DE19621436004
Authority: DE
Inventors: Alfred Graefingholt
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1962-11-27
Filing date: 1962-11-27
Publication date: 1968-10-24
Also published as: GB1012369A; CH417449A; US3318067A

Description

Beschreibung "Vorrichtung zum Abpacken von Schüttgütern in einer Schutzgasatmosphäre@.Description "Device for packing bulk goods in a protective gas atmosphere @.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abpacken von insbesondere gegen Luft-Sauerstoff empfindlichen Schüttgütern, beispielsweise Kaffee Milchpulver u.dgl. unter Luftabschluß in einer Schutzgasatmosphäre Es ist bekannt, Seispielsweise Kaf@e@ nach dem Rösten in einen luftdicht abschließbaren Behälter zu Füllen, aus diese. Behältor die eingedrungene Luft abzusaugen und durch ein Schutzges zu erzetzen. An den Behälter ist Aber ein Ventil ein luftdichter Vorretstrichter einer VErpackungsmaschine angeschlossen, in der ebenfalls eine Schutzgasstmosphäre vorhanden ist. Dieser Vorratstrichter mündet in einen hohlen Formdorn, um den laufend ein Schlauch aus einet flexiblen Packstoff gebildet wird. le Ende des Formdorns wird der jeweils an seinem unteren Ende verschlossene und mit einer bestimmten Gutmenge gefüllte Schlauchteil durch eine Quernaht vom übrigen Schlauch abgeteilt und abgetrennt, wobei gleichzeitig auch am unteren Ende des verbleibenden Schlauches eine luftdichte Quernaht angebracht wird. Das Einfüllen der Gutmengen in den jeweils unteren Schlauchteil erfolgt durch den hohlen Formdorn mittels einer in diesem angeordneten, intermittierend gedrehten Zuführschnecke. The invention relates to an apparatus for packaging especially bulk goods sensitive to air and oxygen, such as coffee Milk powder and the like in the absence of air in a protective gas atmosphere It is known For example, coffee after roasting in an airtight container to fill out this. Behältor to suck off the penetrated air and through a Schutzges to tear. But there is a valve on the container, an airtight storage funnel connected to a packaging machine, which also has a protective gas atmosphere is available. This storage funnel ends in a hollow mandrel, around which a tube is formed from a flexible packaging material. le end of the mandrel is each at its lower end locked and with a Part of the hose filled with a certain amount of material through a transverse seam from the rest of the hose divided and severed, at the same time also at the bottom of the remaining An airtight transverse seam is attached to the hose. The filling in of the good quantities in the lower tube part is carried out through the hollow mandrel by means of a in this arranged, intermittently rotated feed screw.

Bei dieser bekannten Vorrichtung bereitet das Fernhalten von Luftsauerstoff von dem zu verpackenden Gut an der Stelle erhebliche Schwierigkeiten, bei welcher der fertige Schlauch dci Dornende zugekehrt und das Gut in das Schlauchende eingefüllt wird.In this known device, the keeping away of atmospheric oxygen prepares of the goods to be packaged at the point where there are considerable difficulties the finished tube facing the mandrel end and the material is poured into the tube end will.

Um diese Schwierigkeiten auszuschalten, wird gemäss dem wesontlichen Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, dem Formdorn Mittel zuzuordnen, die den gebildeten Schlauch über den gesamten Querschnittsumfang gegen den Formdorn nachgiebig in Anlage halten, so dass das Vorziehen des Schlauches über den Forzdorn nicht behindert ist. Durch diese einfache Ausführungsform wird erreicht, dass der Umgebungsluft das Eindringen in den Packstoffschlauch verwehrt wird und völlig sauerstoffreie Packungen hergestellt worden, in denen vor allein gegen Luftsauerstoff empfindliches Gut vor Verderb gesichert ist.In order to eliminate these difficulties, according to the essential Proposed feature of the invention to assign the mandrel means that the formed Hose over the entire cross-section circumference against the mandrel flexibly in contact hold so that the pulling of the hose over the mandrel is not hindered. This simple embodiment ensures that the ambient air can penetrate is refused in the packaging tube and completely oxygen-free packs are produced in which goods that are sensitive to atmospheric oxygen alone are secured against spoilage is.

Vorzugsweise bestehen die genannten Mittel furt die nachgiebige Anlage des Packstoffschlauches an den Umfang des Formdornes aus mehreren drehbar gelagerten Rollen, die elastisch gegen den Formdorn angepresst gehalten sind. Erfindungsgemäss ist es jedoch auch möglich, als derartige Mittel Druckluft zu verwenden, die aus Düsen gegen den Unfang des Formdornes geleitet werden.The means mentioned are preferably made for the resilient system of the packaging material hose to the circumference of the mandrel from several rotatably mounted Rollers that are held elastically pressed against the forming mandrel. According to the invention However, it is also possible to use compressed air as such a means, which from Nozzles are directed against the periphery of the mandrel.

Wenn die genannten Mittel als Rollen ausgebildet sind, dann weist der Umfang des Formdornes erfindungsgemäss mehrere in Dornlängsrichtung verlaufende ebene Flächenstücke auf, so dass jedem Flächenstück in gleicher Querschnittsebene eine der Rollen zugeordnet ist.If the means mentioned are designed as roles, then has the circumference of the mandrel according to the invention has several extending in the longitudinal direction of the mandrel flat patches so that each patch is in the same cross-sectional plane one of the roles is assigned.

ZUM Zuführen des Füllgutes in das Schlauchende wird gemhss der Erfindung ii Formdorn ein Rohrstutsen angeordnet, an dessen Auslaßöffnung ein taktweise gesteuertes Verschlußorgan ZUM absatzweisen luftdichten Abschliessen der Auslaßöffnung angeordnet ist.To feed the filling material into the hose end is according to the invention ii Shaping mandrel arranged a pipe stub, at the outlet opening a cyclically controlled Closure element arranged for intermittently airtight sealing of the outlet opening is.

Ausserdem sind nach einem weiteren Erfindungsmerkmal in den Formdorn eine Vakuumleitung und eine Schutzgasleitung singefahrt, so dass diese beiden Leitungen in der Nähe der Auslaß-8ffnung des genannten Rohrstutzens ausmünden und durch je ein Ventil gesteuert werden. Hierdurch ist es moglich, bei der Bildung einer Packung in derselben zunächst ein Vakuum zu erzeugen und dann ein Schutzgas einzufüllen oder aber ausechließe lich eine Vakuumpackung herzustellen, in welcher sich kein Schutzgas befindet.In addition, according to a further feature of the invention, are in the mandrel a vacuum line and a protective gas line singefahrt, so that these two lines open out in the vicinity of the outlet opening of said pipe socket and through each a valve can be controlled. This makes it possible to form a pack first of all to create a vacuum in the same and then a protective gas to fill in or to produce a vacuum pack in which there is no protective gas.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausfflhrungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen beschrieben.The following is a preferred embodiment of the invention described with reference to schematic drawings.

Es zeigt: rig. 1 die beispielsweise Vorrichtung der Erfindung in Vorderansicht, Fig. 2 die Vorrichtung gesass Pig. 1 in Seitenansicht, Fig. 3 einen Formdorn im Längschnitt und in vergrösserten Maßstabe, Fig. II einen Schnitt gemäss Linie IV-IV der Fig. 3.It shows: rig. 1 the example device of the invention in front view, Fig. 2 shows the device according to Pig. 1 in side view, Fig. 3 shows a mandrel in Longitudinal section and on an enlarged scale, FIG. II shows a section along line IV-IV of Fig. 3.

Die Abpackvorrichtung weist bei vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Zuführungsrohr 1 auf, welches bei seines unteren Ende von eine Abachlußelement 2 verschlossen werden kann. Im Anschluss an dieses Abschlußelement 2 ist mit des Rohr 1 ein Zuführtrichter 3 luftdicht verbunden, der nach unten in einen Rohrstutzen 4 mündet und in dem eine Schutzgasatmosphäre herrscht.In the present exemplary embodiment, the packaging device has a Feed pipe 1, which at its lower end of an Abachlußelement 2 can be closed. Following this closing element 2 is with the pipe 1 a feed funnel 3 connected airtight, which down into a pipe socket 4 opens and in which there is a protective gas atmosphere.

Der Rohrstutzen 4 ist von eine Formdorn 5 umgeben, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweist und aus vier Seitenwänden 6, 7, 8, 9 besteht (Fig.4).The pipe socket 4 is surrounded by a mandrel 5, which in the present Embodiment has a rectangular cross section and four side walls 6, 7, 8, 9 (Fig. 4).

Der Formdorn 5 ist Mittels eines Trägers 10 ei Gestell 11 befestigt, das die nicht dargestellten Antriebsmittel und Steue-Rungsteile für die Betätigung der Vorrichtung enthält (Fig.3) Um den Foradorn 5 wird in an sich bekannter Weine ein Schlauch - beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei flexiblen Packstoffbahnen 12 und 12' - gebildet, so dass dessen Längsüberlappungen Mittels beheizter Siegelbacken 13 verschweißt werden. Unterhalb des Formdorns 5 sind ip an sich bekannter Weise auf einem taktweise auf- und abbewegten Schlitten 14 zwei gegeneinander bewegbar geftihrte Siegelbacken 15 zum Abteilen von Beutelpackungen P von Schlauch und zu Anbringen von Siegelnahten an der abgeteilten Beutelpackung und an den verbleibenden Schlauchende angeordnet. An den Siegelbacken 15 sind ausserdem nicht dargestellte Trennmittel an sich bekannter Art vorgesehen, die die jeweils hergestellte Beutelpackung P vom Schlauch trennen Damit kein Luft in den unteren Teil des Packstoffschlauches bzw. in die gerade in der Bildung befindliche Beutelpackung P eindringt, sind den Formdorn s in dessen unteren Bereich, in dem der Packstoffschlauch bereits fertiggestellt ist, Mittel tur nachgiebigen Anlage des Schlauches über den gesamten Formdornquerschnitt zugeordnet, so dass jedoch das Vorziehen des Schlauches <11>0:> den den Forndorn 5 nicht behindert ist. Beil vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen diese Mittel aus vier Rollen 16, 17, 18, 19, die auf schwenkbaren Hebeln 20, 21, 22.The mandrel 5 is attached to a frame 11 by means of a carrier 10, the drive means, not shown, and control parts for the actuation the device contains (Fig.3) To the Foradorn 5 is in per se known wines a tube - in the present embodiment made of two flexible strips of packaging material 12 and 12 '- formed so that its longitudinal overlaps by means of heated sealing jaws 13 are welded. Below the mandrel 5 are ip in a manner known per se on a carriage 14 that is moved up and down in cycles, two can be moved against one another Guided sealing jaws 15 for separating pouch packs P from the tube and to Applying sealing seams to the divided pouch pack and to the remaining ones Hose end arranged. On the sealing jaws 15 are also not shown Separating means of a known type are provided, which each bag pack produced Separate P from the hose So that no air gets into the lower part of the packaging hose or penetrates into the bag pack P currently being formed, are the Shaping mandrel s in its lower area, in which the packaging tube has already been completed is, means tur flexible installation of the hose over the entire mandrel cross-section assigned, so that pulling the hose forward <11> 0:> den Forndorn 5 is not obstructed. ax present embodiment these means consist of four rollers 16, 17, 18, 19, which are on pivotable levers 20, 21, 22.

23 drehbar gelagert sind und die paarweise mittels Zugfedern 24, 25 elastisch gegen die zugeordneten Seitenwände 6, 7, 8, 9 des Formdorns 5 in Anlage gehalten werden. Während die Hebel 20 und 21 an einem gemeinsamen, ei Gestell 11 befestigten Trager 26 schwenkbar gelagert sind, werden die beiden anderen Habel 22 und 23 einzeln auf am Gestell 11 befestigten Stehbolzen 27, 2S schwenkbar gehalten (Fig. 3 und 4). Es sei darauf hingewiesen, dass die genannten vier Rollen gegebenenfalls auch angetrieben werden können, us so zur Förderung des Schlauches beizutragen.23 are rotatably mounted and in pairs by means of tension springs 24, 25 resiliently against the associated side walls 6, 7, 8, 9 of the mandrel 5 in contact being held. While the levers 20 and 21 on a common, egg frame 11 attached carrier 26 are pivotally mounted, the other two habel 22 and 23 held individually pivotable on stud bolts 27, 2S attached to the frame 11 (Figures 3 and 4). It should be noted that the four roles mentioned, where applicable can also be driven so as to contribute to the conveyance of the hose.

Zu Anpressen des Schlauches an den Foradorn 5 sind insbesondere bei rundes oder ovalem Dornquerschnitt auch andere Maßnahmen an. wendbar, beispielsweise aus Düsen gegen den Schlauch geblasene Druckluft.To press the hose against the Foradorn 5 are in particular at round or oval mandrel cross-section also other measures. reversible, for example Compressed air blown from nozzles against the hose.

DAs Einfüllen von Gutmengen in das Schlauchende erfolgt im vorliegenden Beispiel nitteis einer in dem Rohratutzen r absatzweise gedrehten Schnecke 30 (Fig.3). Diese Schnecke 30 wird geiass Fig. 2 von einem Flektromotor 31 über eine Kupplung 32, ein Kegelradgetriebe 33, 34 und eine Vertikalwelle 35 angetrieben. Die Kupplung 32 sowie das Kegelradgetriebe 33, 34 sind in einer Gehäuse 36 untergebracht, das luftdicht mit dem, Zuführtrichter 3 verbunden ist.The filling of good quantities into the hose end takes place in the present case Example of a screw 30 rotated intermittently in the pipe socket r (FIG. 3). According to FIG. 2, this worm 30 is driven by a flex motor 31 via a coupling 32, a bevel gear 33, 34 and a vertical shaft 35 are driven. The coupling 32 and the bevel gear 33, 34 are housed in a housing 36 that is connected airtight to the feed hopper 3.

Um beil Stillstand der Vorrichtung und nach jedem Füllvorgang au verhindern, dass Luft in das untere Ende des Rohratutzens 4 ein. traten kann, ist an diesem Rohretutzenende ein Verschlußkegel so vorgesehen (Fig. 3). Dieser Verschlußkegel 50 sitzt auf einem Quersteg 51, der an zwei Vertikalstangen 52, 53 befestigt ist.In order to prevent the device from coming to a standstill and after each filling process, that air into the lower end of the pipe socket 4. can kick is on this one A closure cone is provided at the end of the pipe socket (Fig. 3). This locking cone 50 sits on a transverse web 51 which is attached to two vertical rods 52, 53.

Durch Federn 54, 55, die sich einerseits auf einen im Formdorn 5 befestigten Führungstück @@ und andererseits an Runden 57 der Stengen 12 58 abstützen, wird der Verschlußkegel 50 in sei-Der Schließstellung, d.h. in abdichtender Anlage gegen den unteren land des Rohrstutzene ¢ gehalten. Zur Freigabe des unteren Rohrstutzenendes während jedes Abfüllvorgange werden die Stangen 52, 58 und damit der Kegel 50 Mittels eines taktweise vorechwenkten Gabelbebele 58 entgegen der Wirkung der Federn 54, 55 nach unten gedrückt, so dass der Kegel 50 einen ringförmigen Austrittsapalt an unteren Rohretutzenrand freigibt. Der Verschlußkegel so wird ausserdem in nicht näher erläuterter Weise so gesteuert, dass beim Auslaufen oder bein Reißen einer Packstoffhahn das untere Ende das Rohrstutzens 4 stets verschlossen ist.By springs 54, 55, which are attached on one side to a mandrel 5 Guide piece @@ and on the other hand on rounds 57 of the stems 12 58 are supported the closure cone 50 is in the closed position, i.e. in sealing contact with it the lower land of the pipe socket ¢ held. To release the lower end of the pipe socket During each filling process, the rods 52, 58 and thus the cone 50 become medium a fork lever 58 that is swiveled forward in cycles against the action of the springs 54, 55 pressed down, so that the cone 50 has an annular exit gap releases the lower edge of the pipe socket. The locking cone is also not in controlled in a manner explained in more detail so that when leaking or tearing a Packaging tap the lower end of the pipe socket 4 is always closed.

« in den Beutelpackungen P eine besonders reine Schutzgasatmosphäre herzustellen, werden in das obere Ende des Formdorns 5 eine Vakuum- und eine Schutzgesleitung 40 bzw. 41 eingeführt, deren Ausmündung sich in der Raum ao befindet, der beim unteren Ende des Füllstutzens IF zwischen des Führungsetück 56, dem Verschlußkegel 50 und den Schlauchende gebildet wird. Das Zuführen von Schutzgas bzw. das Erzeugen eines Vakuums in dieses Raum 80 wird über von der Vorrichtung taktweise gesteuerte Magnetventile 42, 43 derart geregelt, dass beim Füllen des Schlauchendes zunächst ein Vakuum erzeugt und dann kurz vor dem Abteilen einer Beutelpackung P vom Schlauch Schutzgas zugeführt wird.«In the pouch packs P a particularly pure protective gas atmosphere produce, a vacuum and a protection line are in the upper end of the mandrel 5 40 or 41 introduced, the opening of which is located in the space ao that of the lower End of the filler neck IF between the guide piece 56, the closure cone 50 and the hose end is formed. Feeding of protective gas or the creation of a vacuum in this space 80 is cycled by the device controlled solenoid valves 42, 43 regulated in such a way that when filling the hose end first a vacuum is created and then shortly before a bag pack P is divided off shielding gas is supplied from the hose.

Offensichtlich ist es auch ohne weiteres möglich, Vakuumpackunger dadurch herzustellen, dass man durch eine geeignete Steuerung der Ventile kurz vor den Abteilen leder Beutelpackung P vom Schlauch In letzterer ein Vakuum erzeugt.Obviously, it is also easily possible to use vacuum packs by making a suitable control of the valves shortly before the compartments leather bag pack P from the hose In the latter a vacuum is created.

UM einen bestimmten Druck des Schutzgasse im Zuführtrichter 3 au erhalten, ist letzterer über ein Ventil 118 an eine Schutzgasleitung 49 angeschlossen.To get a certain pressure of the protective alley in the feed hopper 3 au, the latter is connected to a protective gas line 49 via a valve 118.

Die vom Schlauch abgetrennten Beutelpackungen P fallen in einen unterhalb des Formdorns 5 angeordneten, waagerecht verlaufenden Kanal 45, wobei der untere Teil der Beutelpackung P zu einem flachen Boden geformt wird, so dass die Packung stehfähig wird.The bag packs P separated from the tube fall into one below of the mandrel 5 arranged, horizontally extending channel 45, the lower Part of the pouch package P is formed into a flat bottom so that the package becomes capable of standing.

Die untere Quernaht der Beutelpackung P gelangt hierbei in eine vertikale Nut 46 an Boden des Kanals 45, die in Form einer Weiche aus der Vertikalen in die horizontale Bodenebene des Kanale 45 verläuft. Dadurch wird erreicht, dass bei der Weiterförderung der Beutelpackungen P im Kanal 45 die abstehende noch von Siegelvorgang her waric Bodennaht in die Bodenebene der Beutelpackung F umgelegt wird. Die Weiterförderung durch Querverschiebung der Beutelpackungen P im Kanal 45 erfolgt durch einen Schieber 47, der taktweise einen Vor- und Rückwärtshub ausführt (Fig. 2).The lower transverse seam of the bag pack P comes into a vertical one Groove 46 at the bottom of the channel 45, which is in the form of a switch from the vertical into the horizontal floor plane of the channel 45 runs. This ensures that the Further conveyance of the bag packs P in the channel 45 is still protruding from the sealing process Her waric bottom seam in the bottom level of the bag pack F folded will. The further conveyance by transverse displacement of the bag packs P in the channel 45 takes place by a slide 47, which carries out a forward and backward stroke in cycles (Fig. 2).

Die letztgansnnte Einrichtung zur Bodenbildung ist nicht nur beim vorliegenden Ausführungsbeispiel anwendbar, sondern kann in gleicher Weise aua bei sonetigen Maschinen, mit das @hnliche Bautelpackungen mit oder ohne Schutzgasfüllung hergestellt werden, vorgesehen werden.The last device for soil formation is not just at the applicable to the present exemplary embodiment, but can also be used in the same way Other machines, with the similar component packs with or without protective gas filling are made, provided.

Ergänzend kann darauf werwiesen werden, dass die Werkzeuge zum Bilden des Packstoffmchlauchs zweckmässig so ausgebildet sind, dass am Schlauch, wie an sich bekannt, vier rippemartig verstärkte Kanten dadurch erzeugt werden, dass der Packstoff an diesen Stellen in schmalen Zonen in zweifacher Lage aufeinander geeiegelt wird. Bei Verwendung mehrerer Packstoffhahnen werden solche Rippen schon dadurch gebildet, dass die Bahnkanten bei der Herstellung der Längsnähte mit ihren Innenseiten aneinander gesiegelt werden. Derertige Rippen verstärken die Kanten der Beutelpackung und verwinders weitgehend die Entstahung poröser Stellen infolge mechanischer Beanspruchung des Packstoffe bei der Handbabung und beim Transport der Beutel.In addition, it can be pointed out that the tools for education of the Packstoffmschlauchs are expediently designed so that on the hose, as on is known, four rib-like reinforced edges are generated in that the Packaging material sealed in two layers at these points in narrow zones will. When using several packaging material taps, such ribs are already created formed that the web edges in the production of the longitudinal seams with their insides be sealed together. Such ribs reinforce the edges of the pouch pack and largely twisted the de-stenization of porous areas as a result of mechanical stress of the packaging materials when handling and transporting the bags.

ANSPRÜCHE: EXPECTATIONS:

Claims

A N S P R Ü C H E: Device for packing from in particular against Bulk materials sensitive to atmospheric oxygen in the absence of air In a protective atmosphere, the 6ut from an airtight container through a mandrel through, around which a tube is formed from at least one strip of packaging material, is introduced into pouch packs separated by this hose, characterized in that that dc. Forming mandrel (6) means are assigned to the hose formed over the hold the entire cross-section circumference against the mandrel (5) in a flexible manner, so that it does not prevent the hose from being pulled over the mandrel (5) is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the means for the flexible installation of the packaging tube on the circumference of the forming mandrel (5) consist of several drchbar mounted rollers (16-19) that are elastic Shaping mandrel (5) are pre-pressed.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the periphery of the mandrel (5) has several planes running in the longitudinal direction of the mandrel Has patches, so that each patch in the same cross-sectional plane one of the roles (18-19) is assigned.

Device according to claims 1 to 3, characterized in that the rollers (16-19) are mounted on pivotable hooks (20-22), which under the effect of the springs (2, 23).

5. The device according to claim 1, characterized in that as a means Compressed air is used to plant the hose against the circumference of the mandrel (@) is made up of one or more arranged around the foridorn berum in a plane Nozzles in the direction of the gate arbor.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the mandrel (5) a pipe socket (4) for feeding the fillings into the Hose end is arranged, and that at the outlet opening of the pipe socket (4) a cyclically controlled closure member (50) for abestzweise airtight closure the outlet opening is arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the closure member consists of a cone (50) which is sealing against the edge of the outlet opening of the pipe socket (4).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the mandrel (5) a vacuum line (40) and a protective gas line (41) are introduced in the vicinity of the outlet opening of the pipe socket (4) and valve-controlled (42, 43) are.

9. Device in particular according to claim 1, characterized in that that below the mandrel (5) there is a horizontal channel (45) for receiving the divided and separated from the tube bag packs (P) is, which in its bottom has a groove (46) in the form of a switch for turning over the bottom seam the pouch packs (P).

10. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that when using a polygonal mandrel (5) in a manner known per se Double-layer ribs are formed on the bag edges, which are made up of several Tubes made of packaging material webs wholly or partially from the longitudinal connecting seams exist.