DE2503547A1

DE2503547A1 - Sterilizer for grain in bags - injects heavier than air gas before filling of bag container

Info

Publication number: DE2503547A1
Application number: DE19752503547
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: JENTSCH HANS G
Current assignee: JENTSCH HANS G
Priority date: 1975-01-29
Filing date: 1975-01-29
Publication date: 1976-08-05

Abstract

Bag making, filling and sterilising are combined, to seal the gas in with the contents. A folded bagging sheet descends, enveloping a gas pipe, grain feed pipe (3), and bars (7), to be seam jointed at station (11), with cooling to accelerate cure. The tube is drawn by rollers (13) over the spreader (25), which holds the pipes and bars assembly, for bottom end sealing at line (16) and gas injection by nozzle (23). A valve (9), opened by bars (7), dispenses the grain. The filled bag's final position is in a lower region with top sealing on a line (17). Simultaneously the empty following tube is bottom sealed. A cutter (19) detaches the filled bag.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Abfüllen von flüssigem, pulverförmigem, granulösem oder körnigem Füllgut in Behälter bzw. Beutel aus-siegelfähigem Material Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum sterilen Abfüllen von flüssigem, pulverförmigem, granulösem oder körnigem Füllgut in Behältern bzw. Beuteln aus siegelfähigem Material, bei dem zunächst ein oben offener Behälter hergestellt, sodann das Füllgut von oben in den Behälter eingeführt, die im Behälter vorhandene Luft ausgetrieben und der Behälter vollständig geschlossen wird.Method and device for the sterile filling of liquid, powdery, granular or granular contents in containers or bags made of sealable material The invention relates to a method for the sterile filling of liquid, powdery, granular or granular contents in containers or bags made of sealable material, in which first a container open at the top is produced, then the filling material from above introduced into the container, expelled the air present in the container and the Container is completely closed.

Beim sterilen und keimfreien Abfüllen von fließ- bzw.In the sterile and aseptic filling of flowable resp.

schüttfähigem Gut muß an der Abfüllstation dafür Sorge getragen werden, daß während des Abfüllens des Füllguts bis zum vollständigen Verschluß des gefüllten Behälters ein Vakuum oder eine sterile Schutzgasatmosphäre erhalten bleibt. Das Einsetzen der beim Füllvorgang und Verschließen des Behälters unmittelbar beteiligten Maschinenteile in eine Vaku- bzw. Schutzgaskammer oder einen Autoklaven ist außerordentlich kostspielig und zeitraubend. Der anderen Möglichkeit, das Vakuum oder die Schutzgasatmosphäre im wesentlichen auf den Behälterinnenraum zu beschränken, das heißt, die Luft vor dem Abfüllen des Füllguts aus dem Behälterinnenraum auszutreiben, stehen vor allem Abdichtungsprobleme und Schwierigkeiten der Erhaltung eines ökonomischen Maschinentakts entgegen.pourable goods must be ensured at the filling station, that during the filling of the product to the complete closure of the filled Container a vacuum or a sterile protective gas atmosphere is maintained. That Insertion of the filling process and Close the container immediately machine parts involved in a vacuum or protective gas chamber or an autoclave is extremely expensive and time consuming. The other option, the vacuum or to restrict the protective gas atmosphere essentially to the interior of the container, that means expelling the air from the interior of the container before the filling material is filled, are mainly sealing problems and difficulties in maintaining an economic Against the machine cycle.

Insbesondere beim Eirhihren des Füllstutzens in den regelmäßig oben offenen Behälter, beim Abziehen des Behälters zum Verschließen der offenen Oberseite sowie beim Abziehen des gefüllten oder teilgefüllten Behälters läßt sich ein Atmosphärenaustausch, d.h. ein Eindringen der Umgebungsluft in den noch offenen Behälter nur schwer vermeiden.Especially when adjusting the filler neck in the regularly above open container, when peeling off the container to close the open top as well as when removing the filled or partially filled container, an exchange of atmosphere can be achieved, i.e. it is difficult to avoid penetration of the ambient air into the still open container.

Hier greift die Erfindung ein. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, den Zeit- und Kostenaufwand beim sterilen Abfüllen jeder Art von fließ- oder schüttfähigem Gut in Behälter herabzusetzen, wobei insbesondere die Voraussetzungen dafür geschaffen werden sollen, daß die Behälterherstellung und Erzielung einer sterilen Atmosphäre im Behälter weitgehend zeitgleich mit dem Abfüllen erfolgen können.This is where the invention comes into play. It is based on the task Time and money spent in sterile filling of any type of flowable or pourable Reduce well in container, in particular creating the conditions for it that the container manufacture and the achievement of a sterile atmosphere can take place in the container largely at the same time as filling.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs angegebenen Art, schlägt die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe vor, daß zum Austreiben der im Behälter vorhandenen Luft ein steriles Schutzgas mit einem größeren spezifischen Gewicht als Luft vor dem Einleiten des Füllguts von oben in den Behälter injiziert wird, wobei die Injektionsmenge wenigstens so groß bemessen wird, daß das portionierte Füllgut und das Schutzgas den Behälter vor dessen Verschließen vollständig ausfüllen. Wegen des höheren spezifischen Gewichts des Schutzgases verdrängt dieses die im Behälterinnenraum befindliche Luft zur offenen Oberseite des Behälters hin, so daß der Behälterinnenraum unabhängig von der Verwendung einer abgeschlossenen Kammer, z. B. einer Vakukammer oder eines Autoklaven, und ohne besondere Abdichtungsmaßnahmen an der Einfüllseite von der schädlichen Luftatmosphäre zuverlässig befreit wird. Gleichzeitig werden die Voraussetzungen dafür geschaffen, daß der Behälter nach dem Füllen, wobei die Schutzgasatmosphäre durch das schwerere Füllgut weitgehend aus dem Behälterinnenraum nach oben ausgetrieben wird, im Bereich der Abfüllstation ohne besondere den Maschinentakt störende oder verzögernde Arbeitsvorgänge geschlossen werden kann.Based on a method of the type specified above, suggests the invention to solve this problem that for expelling the in the container existing air a sterile protective gas with a larger specific weight as air is injected into the container from above before the product is introduced, the injection amount being at least so large that the portioned Fill the product and the protective gas completely before closing the container. Because of the higher specific Weight of the protective gas displaced this the air in the container interior to the open top of the container out, so that the container interior regardless of the use of a closed Chamber, e.g. B. a vacuum chamber or an autoclave, and without special sealing measures is reliably freed from the harmful air atmosphere on the filling side. At the same time, the conditions are created for the container to the filling, the protective gas atmosphere largely due to the heavier filling material is driven out of the container interior upwards, in the area of the filling station closed without any special work processes disrupting or delaying the machine cycle can be.

Als besonders vorteilhaft erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung und Füllung von in einem Strang bzw. Schlauch aus bandrmigem Folienmaterial hergestellten Beuteln. Hierbei ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß das bandförmige Folienmaterial um ein Dosierrohr und ein Begasungsrohr derart aufeinandergefaltet wird, daß die beids Längskanten des Folienbandes aufeinanderliegen, daß der entstehende Folienstrang danach an den aufeinanderliegenden Längskantenabschnitten verschweißt und zumindest teilweise nach unten in eine Füllzone bewegt wird, daß in oder unterhalb der Füllzone eine Bodenschweißnaht angebracht wird, daß in den mit der Bodenschweißnaht versehenen Folienstrang das Schutzgas und danach das Füllgut in für die Beutelfüllung ausreichender Menge eingeleitet werden und daß schließlich der Folienstrang mit dem gefüllten Strangabschnitt nach unten aus der Füllzone entfernt und der den Beutel bildende Abschnitt an der Oberseite geschlossen wird. Dieses Verfahrensbeispiel hat den besonderen Vorteil, daß sich die Vorgänge des Einführens der sterilen Schutzgasatmosphäre in den Beutelinnenraum, des Abfüllens des fließfähigen Guts und der Herstellung der Beutelschweißnähte im wesentlichen örtlich und zeitlich zusammenfassen lassen. Dies geschieht in Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß der Folienstrang beim Entfernen des gefüllten Abschnitts aus der Füllzone um etwa eine Beutellänge abgesenkt wird, daß jeweils die Verschlußschweißnaht des gefüllten Beutels mit der Bodenschweißnaht des nachfolgend zu füllenden Beutels gleichzeitig hergestellt werden und daß die beiden benachbarten Schweißnähte in der Schweißstellung quer zur Beutelachse getrennt werden.The method according to the invention has proven to be particularly advantageous in the production and filling of in a strand or tube of tape-arm Bags made of film material. This is a further development of the invention provided that the strip-shaped film material around a metering tube and a gas supply tube is folded in such a way that the two longitudinal edges of the film strip lie on top of one another, that the resulting film strand is then applied to the longitudinal edge sections lying one on top of the other welded and at least partially moved down into a filling zone that in or below the filling zone a bottom weld is attached that in the with the bottom welding seam provided the protective gas and then the filling material be introduced in sufficient amount for the bag filling and that finally the film strand is removed from the filling zone with the filled strand section facing downwards and the portion forming the bag is closed at the top. This Process example has the particular advantage that the processes the introduction of the sterile protective gas atmosphere into the interior of the bag, the filling of the flowable material and the production of the bag weld seams essentially can be summarized in terms of location and time. This is done in continuing education Invention in that the film strand when removing the filled portion is lowered from the filling zone by about the length of a bag so that the sealing weld seam is in each case of the filled bag with the bottom weld of the bag to be filled subsequently are made at the same time and that the two adjacent welds in the welding position can be separated transversely to the bag axis.

Da die Abfüllung zwangsläufig portioniert und damit intervallweise erfolgt, ist es aus ökonimischen Gründen zweckmäßig, daß die Schutzgasinjektion taktweise derart erfolgt, daß sie vor dem Einleiten des Füllguts begonnen und über einen Teil der Füllgutzufuhr periodisch fortgesetzt wird. In alternativer Verfahrensweise kann die Schutzgasinjektion in den Innenraum des Folienstrangs ununterbrochen während der schrittwweisen Herstellungs- und Füllvorgänge der Beutelkette fortgesetzt werden. Der erhöhte Schutzgasbedarf bei der kontinuierlichen Schutzgaszufuhr ist ökonomisch dadurch vertretbar, daß die Füllgutaufgabe bei der Herstellung-und Füllung der Beutelkette bzw. des Beutelstrangs nur während des kurzen Schweißintervalls bei der Herstellung der Bodenschweißnaht unterbrochen ist.Since the filling is inevitably portioned and therefore at intervals takes place, it is advisable for economic reasons that the protective gas injection takes place cyclically in such a way that they started and over before the introduction of the filling material part of the filling is continued periodically. In an alternative procedure the inert gas injection into the interior of the film strand can be uninterrupted during the step-by-step manufacturing and filling processes of the bag chain are continued. The increased shielding gas requirement with the continuous supply of shielding gas is economical thus justifiable that the filling material task in the manufacture and filling of the bag chain or the string of bags only during the short welding interval during manufacture the bottom weld is interrupted.

Die insbesondere zur Durchführung des zuvor angegebenen Verfahrens beim Füllen von aus einem Folienstrang hergestellten Beuteln geeignete Abfüllmaschine weist eine Folienfalzvorrichtung, eine in Bewegungsrichtung der Folie hinter der Falzvorrichtung parallel zu den Folienlängskanten angeordnete Schweißvorrichtung zur Herstellung der Längsschweißnähte, ferner eine Folientransportvorrichtung, welche den Folienstrang nach der Herstellung der Längsschweißnähte in die Füllzone schiebt, ein etwa koaxial von oben in den Innenraum des Folienstrangs eingreifendes Dosierrohr, an dessen freien Ende im Bereich der Füllzone ein von außen gesteuertes Dosierventil angeordnet ist, und eine Querschweißvorrichtung zur Herstellung der Beutelquerschweißnähte auf. Diese Abfüllmaschine zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ein Begasungsrohr mit einem Öffnungsstutzen neben dem Dosierrohr in den etwa vertikal verlaufenden Folienstrang von oben soweit eingreift, daß es in Höhe der Längsschweißvorrichtung oder tiefer in den Folienstrang mündet. Da das über das Begasungsrohr in den Beutel innenraum injizierte sterile Schutzgas ein höheres spezifisches Gewicht als Luft hat, ist die Anordnung der Mündung des Begasungarohrs nur an die Bedingung gebunden, daß das zugeführte Schutzgas den Innenraum des Beutels erreicht. Der Austausch der zuvor im Beutelinnenraum befindlichen Luft durch das Schutzgas erfolgt dann aus physikalischen Gründen selbsttätig.In particular, to carry out the method specified above when filling bags made from a film strand, suitable filling machine has a film folding device, one behind the film in the direction of movement Folding device arranged parallel to the longitudinal edges of the film to the Production of the longitudinal weld seams, furthermore a film transport device, which pushes the film strand into the filling zone after the longitudinal welds have been produced, a metering tube that engages approximately coaxially from above into the interior of the film strand, at its free end in the area of the filling zone there is an externally controlled metering valve is arranged, and a transverse sealing device for producing the bag transverse sealing seams on. According to the invention, this filling machine is characterized in that a gas supply pipe with an opening nozzle next to the metering tube in the approximately vertical one Film strand engages from above so far that it is level with the longitudinal welding device or opens deeper into the film strand. Since that via the gas tube into the bag Sterile protective gas injected inside has a higher specific weight than air the arrangement of the mouth of the fumigation pipe is only tied to the condition, that the supplied protective gas reaches the interior of the bag. The exchange of Air previously located in the interior of the bag by the protective gas then takes place for physical reasons.

Der Folienstrang bzw. die Beutelkette kann daher bei Erhaltung einer sterilen Schutzgasatmosphäre im Beutelinnenraum auch während des Füllvorgangs bis zu den Querschweißbacken kontinuierlich abgesenkt werden.The film strand or the bag chain can therefore with preservation of a sterile protective gas atmosphere in the interior of the bag even during the filling process to be continuously lowered to the cross welding jaws.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Abfüllmaschine ist vorgesehen, daß das Begasungsrohr und das Dosierrohr im längsverschweißten Strangabschnitt etwa vertikal und parallel zur Strangachse verlaufen und daß beide Rohre oberhalb der Backen der Längsschweißvorrichtung zurSeite abgebogen und zwischen den aufeinandergefalteten Längskanten des bahnförmigen Ausgangsmaterials durchgeführt sind. Vorzugsweise ist dabei zur Zwangsbetätigung des Dosierventils eine Stangenanordnung vorgesehen, die wenigstens eine, parallel zu den Dosier- und Begasungsrohren in das Innere des Strangs eingreifende gerade Stange aufweist, die vertikal beweglich gelagert und mit einem Betätigungsorgan des Dosierventils verbunden ist.In a further development of the filling machine according to the invention, it is provided that the gas supply tube and the metering tube in the longitudinally welded strand section approximately run vertically and parallel to the strand axis and that both tubes above the Jaws of the longitudinal welding device bent to the side and folded between the one on top of the other Longitudinal edges of the web-shaped starting material are carried out. Preferably is one for the forced actuation of the metering valve Rod arrangement provided, the at least one, parallel to the metering and gassing pipes in the interior of the string has straight rod engaging vertically is stored and connected to an actuator of the metering valve.

Um einen zuverlässigen Transport und Vorschub des Folienstrangs oder sonstigen Behältermaterials zur Füllzone und aus der Füllzone heraus unabhängig von der Qualität und Stärke des Materials zu gewährleisten, ist in Welterbildung der Erfindung vorgesehen, daß oberhalb oder etwa in Höhe der Mündungsstelle des Begasungsrohrs eine die Transportvorrichtung bildende Doppelrollen-Abzugsvorrichtung angeordnet ist, die mit jeweils zwei Rollenpaaren an zwei einander diametral gegenüberliegenden Längskanten des Folienstrangs angreifen und intervallweise zum Nachschieben des Folienstrangs in die Füllzone betätigbar sind. Die beiden angetriebenen Rollenpaare sichern einen gleichmäßigen und faltenlosen Vorschub des Beutels bei und nach dem Füllen und sind geeignet, eventuelle Dickenunterschiede auf beiden Seiten des Beutels auszugleichen. Vorzugsweise ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß eine Rolle jedes Rollenpaars an einem Arm eines um eine zur Rollenachse parallele Achse schwenkbaren Hebels gelagert ist, daß die Rolle über den Hebel mit einstellbarer Federkraft gegen die stationär gelagerte andere Rolle gedrückt ist und daß ein Antriebsritzel für die schwenkbare Rolle auf der Schwenkachse des Hebels gelagert ist Das Antriebsritzel bleibt aufgrund seiner Anordnung auf der Schwenkachse des Hebels in gleichbleibendem Formschluß mit dem angetriebenen Zahnrad, selbst wenn der Spalt zwischen den beiden Rollen des Rollenpaars geändert wird. Über den Hebel läßt sich die Andruckkraft der Rollen ohne Schwierigkeit verstellen.To ensure reliable transport and advancement of the film strand or other container material to the filling zone and out of the filling zone independently Ensuring the quality and strength of the material is in the making of the world the invention provided that above or approximately at the level of the mouth of the Gassing tube a double roller take-off device forming the transport device is arranged, each with two pairs of rollers on two diametrically opposite one another Attack the longitudinal edges of the film strand and at intervals to push the Film strand can be actuated in the filling zone. The two driven pairs of rollers ensure an even and wrinkle-free feed of the bag during and after Fill and are suitable for any differences in thickness on both sides of the bag balance. It is preferably provided for this purpose that a role each Pair of rollers on an arm of a pivotable about an axis parallel to the roller axis Lever is mounted that the role against the lever with adjustable spring force the stationary other roller is pressed and that a drive pinion for the pivoting roller is mounted on the pivot axis of the lever. The drive pinion remains constant due to its arrangement on the pivot axis of the lever Positive locking with the driven gear, even if the gap between the two Roles of the pair of roles is changed. The pressure can be adjusted using the lever adjust the rollers without difficulty.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht auf die Herstellung von Strang- oder Schlauchbeuteln beschränkt, sondern läßt sich insbesondere wegen der weitgehenden Unabhängigkeit der Schutzgaszuführung zum Behälterinnenraum mit den oben beschriebenen Vorteilen auch bei Füllung von Kartons, Standbeuteln oder auch weitgehend starren Behältern einsetzen.However, the inventive method is not limited to manufacturing limited by rope or tubular bags, but can be in particular because of the extensive independence of the protective gas supply to the container interior the advantages described above even when filling cardboard boxes, stand-up pouches or also use largely rigid containers.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Inder Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen schematischen Axialschnitt durch denjenigen Teil der Abfüllmaschine, in dem die Beutel verschweißt, gefüllt und verschlossen werden; Fig. 2 eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile II-II der Fig. 1 auf einen oberhalb der Füllzone gelegenen Rollenabzug; und Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2.In the following the invention is illustrated with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic Axial section through that part of the filling machine in which the bags are sealed, be filled and sealed; Fig. 2 is a sectional view in the direction of the arrows II-II of FIG. 1 to a roller take-off located above the filling zone; and Fig. 3 shows a partially sectioned side view in the direction of arrow III in FIG. 2.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verarbeitungsstation dient zum Herstellen von Beuteln aus einer Folienbahn und zum Abfüllen eines fließ- oder schüttfähigen Produkts in die Beutel sowie zum Verschließen der gefüllten Beutel. Die in der Regel von einer Rolle abgezogene Folienbahn wird zunächst mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Falzvorrichtung entlang der Mittelachse gefalzt und mit den beiden Bahnhälften aufeinandergelegt. In diesem gefalteten Zustand wird die Folienbahn 1 der in Fig. 1 dargestellten Verarbeitungsstation zugeführt. Die gefaltete Folie wird von oben über eine aus einem Dosierrohr 3 und einem zu diesem parallel verlaufenden Begasungsrohr 5 bestehende Anordnung gezogen, wobei die Rohranordnung von der Seite her in den Spalt zwischen den unverschweißten Kanten der Folienbahn eingreift. Hinter der Eintrittsstelle sind die beiden Rohre 3 und 5 in die mit der Bewegungsrichtung zusammenfallende Längsrichtung des herzustellenden Beutelstrangs bzw.The processing station shown schematically in FIG. 1 is used for the production of bags from a film web and for filling a flowing or pourable product into the bag and to close the filled bag. The film web, which is usually pulled off a roll, is first covered with an in the drawing, not shown folding device folded along the central axis and placed with the two web halves on top of one another. In this folded state it will the film web 1 is fed to the processing station shown in FIG. 1. the folded film is from above over one of a metering tube 3 and one to this parallel gas supply pipe 5 drawn existing arrangement, the pipe arrangement from the side engages in the gap between the unwelded edges of the film web. Behind the entry point are the two tubes 3 and 5 in the direction of movement coincident longitudinal direction of the string of bags to be produced or

Schlauchs abgebogen. Ebenfalls im wesentlichen parallel zum Dosierrrohr 3 ist eine Gestängeanordnung 7 zwischen die aufeinandergefalteten Folienseiten eingeführt. Die Gestängeanordnung 7 dient, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird, der Betätigung eines am unteren Ende des Dosierrohrs angeordneten Dosierventils 9.Bent hose. Also essentially parallel to the metering tube 3, a linkage arrangement 7 is inserted between the foil sides which are folded onto one another. The linkage arrangement 7 serves, as will be explained in more detail below, the Actuation of a metering valve 9 arranged at the lower end of the metering tube.

Die beiden die Rohr- und Gestängeanordnungen an deren Einführungsstelle außen umschließenden Folienränder werden unterhalb-der Einführungsstelle wieder zusammengeführt und zwischen Schweißbacken 11 zur Herstellung der Längsschweißnaht miteinander verschweißt.The two put the pipe and rod assemblies at their insertion point outside enclosing foil edges are again below the insertion point brought together and between welding jaws 11 to produce the longitudinal weld seam welded together.

Zur Beschleunigung der Aushärtung der Schweißnaht wird diese in der Regel unmittelbar nach dem Schweißen gekühlt. Der auf diese Weise hergestellte, schlauchartige Folienstrang wird mit Hilfe einer in Fig. 1 schematisch durch zwei Rollen dargestellten Abzugsvorrichtung 13 in die Füllzone 15 geschoben, in der das Dosierrohr 3 mit dem Dosierventil 9 endet. Unterhalb der Füllzone 15 sind bei dem dargestellten Ausführungsbespiel zwei Querschweißvorrichtungen angeordnet, von denen die eine mit einem Backenpaar 16 zur Herstellung der Bodenschweißung der Beutel und die andere mit einem unterhalb des Backenpaars 16 angeordneten Backenpaar 17 zur Herstellung der Beutel-Verschluß schweißung dient. Zwischen den beiden Backenpaaren 16 und 17 ist eim Trennvorrichtung 19 angeordnet, die den gefüllten und mit Hilfe des Backenpaars 17 verschlossenen Beutel 21 von dem darüberliegenden Folienstrang abtrennt.To accelerate the hardening of the weld seam, it is used in the Usually cooled immediately after welding. The produced in this way, tube-like film strand is with the help of one in Fig. 1 schematically through two Rollers shown pulling device 13 pushed into the filling zone 15, in which the Metering tube 3 with metering valve 9 ends. Below the filling zone 15 are in the Exemplary embodiment shown arranged two transverse welding devices, of which one with a pair of jaws 16 for producing the bottom welding of the bags and the other with a pair of jaws 17 arranged below the pair of jaws 16 used to produce the bag closure weld. Between the two pairs of jaws 16 and 17 is arranged eim separating device 19, the filled and with the help of the pair of jaws 17 closed bag 21 from the overlying film strand separates.

Das Dosierventil 9 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Dosierkegel ausgebildet, der durch Axialverschiebung eines zur Gestängeanordnung 7 gehörigen Stoßstangenpaars nach unten von seiner Sitzfläche abgehoben werden kann, wobei das im Rohr 3 befindliche Füllgut portioniert in die Füllzone 15 fließt.The metering valve 9 is in the illustrated embodiment as Dosing cone formed, which by axial displacement of a linkage arrangement 7 belonging pair of bumpers can be lifted down from its seat, wherein the filling material located in the tube 3 flows into the filling zone 15 in portions.

Das Begasungsrohr 5 mündet oberhalb der Dosieröffnung des Dosierventils 9 etwatunterhalb des Rollenabzugs 13 in den Innenraum des'Folienstrangs 1.The gas supply pipe 5 opens out above the metering opening of the metering valve 9 slightly below the roller take-off 13 into the interior of the film strand 1.

Wie in der Darstellung gemäß Fig. 2 zu sehen ist, sind die im Stranginneren verlaufenden Gestänge-und Rohranordnungen im Endbereich oberhalb der Abzugsvorrichtung 13 vom Flanschteil eines Folienbreithalters 25 umschlossen. Der Folienbreithalber dient zum Aufspreizen des Strangöffnungsquerschnitts sowie zum seitlichen Führen der von der Abzugsvorrichtung 13 erfaßten Strangränder. Vorzugsweise ist zusätzlich zu dem dargestellten Breithalter 25 ein zweiter Breithalter unterhalb der Abzugsvorrichtung angeordnet.As can be seen in the illustration according to FIG. 2, they are inside the strand running rod and pipe arrangements in the end area above the pull-off device 13 enclosed by the flange part of a foil expander 25. For the sake of the foil serves to spread the strand opening cross-section and to guide it to the side of the strand edges detected by the haul-off device 13. Preferably is in addition to the spreader 25 shown, a second spreader below the trigger device arranged.

Die in Fig. 1 als ganze mit 13 bezeichnete Rollenabzugsvorrichtung ist in Fig. 2 in Draufsicht dargestellt. Sie weist vier paarweise zusammenwirkende Rollen 26a, 26b und 27a, 27b auf, die zu beiden Seiten des längsverschweißten Folienstrangs im Bereich der parallel verlaufenden Längskanten bzw. der Längsschweißnaht angreifen. Alle Rollen sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über ein Zwangsgetriebe und eine Magnetkupplungs- und Bremsvorrichtung mit einem Antriebsmotor verbunden.The roller take-off device designated as a whole with 13 in FIG is shown in Fig. 2 in plan view. It has four working together in pairs Rolls 26a, 26b and 27a, 27b on both sides of the longitudinally welded film strand attack in the area of the parallel longitudinal edges or the longitudinal weld seam. In the illustrated embodiment, all roles are via a positive drive and a magnetic coupling and braking device connected to a drive motor.

Die in Fig. 2 unten dargestellten Rollen 26a und 27a sird zur Veränderung des zugehörigen Rollenspalts um eine zur Rollenachse parallele Achse 29 (Fig. 3) verschwenkbar. Zu diesem Zweck sind die Rollen 26a und 27a jeweils an einem Doppelhebel 31 gelagert, an dessen entgegengesetzten Hebelarm eine einstellbare Spannvorrichtung 33 angreift. Der Antrieb der schwenkbar gelagerten Rollen 26a und 27a erfolgt über ein Ritzel 35,das auf der Schwenkachse 29 des Hebels 31 gelagert ist. Aufgrund dieser Anordnung ist der Antrieb für die Rollen 26a und 27a von der Schwenklage dieser Rollen unabhängig wirksam.The rollers 26a and 27a shown below in FIG. 2 are used for modification of the associated roller gap around an axis 29 parallel to the roller axis (Fig. 3) pivotable. To this end, rollers 26a and 27a are respectively mounted on a double lever 31, on the opposite lever arm an adjustable Clamping device 33 engages. The drive of the pivotably mounted rollers 26a and 27a takes place via a pinion 35 which is mounted on the pivot axis 29 of the lever 31 is. Because of this arrangement, the drive for the rollers 26a and 27a is from the Swivel position of these roles independently effective.

Der beschriebene Doppelrollenabzug gewährleistet einen wirksamen und beidseitig gleichmäßigen Transport des Folienstrangs 1 unabhängig von der Stärke des im Spalt zwischen den Rollenpaaren geführten Materials.The described double roller deduction ensures an effective and Uniform transport of the film strand 1 on both sides regardless of the thickness of the material guided in the gap between the pairs of rollers.

Das Verfahren zur Herstellung der Beutel sowie zu deren Füllen mit dem über das Dosierrohr 3 zugeführten Füllgut läßt sich am besten anhand der Darstellung gemäß Fig. 1 erläutern. Die mittig gefaltete Folienbahn 1 wird über die Rohr- und Gestängeanordnung 3, 5, 7 nach unten abgezogen. Die über der Einführungsstelle der Rohranordnung aufgespreizten Ränder der Folie 1 werden unterhalb der Eirführungsstelle zusammengeführt und zwischen einem Schweißbackenpaar 11 verschweißt. Vorzugsweise wird die einseitige Längsschweißnaht in einem anschließenden Schweiß schritt derart überschweißt, daß schweißfähiges Material vor die Stirnkanten gedrängt wird und die Kanten nach außen hin vollständig verschließt und überzieht. Die hergestellte Längsschweißnaht wird gekühlt und der längsverschweißte, also etwa schlauchförmKge Folienstrang nach unten in die Füllzone 15 vorgeschoben.The process for making the bags and for filling them with the filling material supplied via the metering tube 3 can best be seen on the basis of the illustration according to Fig. 1 explain. The centrally folded film web 1 is over the pipe and Rod assembly 3, 5, 7 pulled down. The one above the insertion point of the Pipe arrangement spread edges of the film 1 are below the Eirführungstelle brought together and welded between a pair of welding jaws 11. Preferably is the one-sided longitudinal weld in a subsequent welding step in such a way welded over, that weldable material is pushed in front of the front edges and completely closes and covers the edges towards the outside. The manufactured Longitudinal weld seam is cooled and the longitudinally welded, i.e. roughly tubular, one The film strand is advanced down into the filling zone 15.

Sodann wird die Bodenschweißnaht für den als nächsten zu füllenden Beutel der Schweißbacken 16 hergestellt. Noch während des Schweißvorgangs kann der Innenraum rn,.Then the bottom weld for the next to be filled Bag of welding jaws 16 made. During the welding process the interior can rn ,.

aes nacn oten nin offenen rollenstrantywdurch die Mündung 23 des Begasungsrohrs 5 austretendem Schutzgas gespült werde, das aufgrund seines im Vergleich zu Luft höheren spezifischen Gewichtes die Luft aus dem Innenraum nach oben hin verdrängt. Diese Verdrängung der Luft erfolgt auch, wenn der Folienstrang 1 in Vorschubrichtung bewegt wird. Die Abfüllung des Füllguts erfolgt erst nach Beginn der Schutzgasinjektion, so daß das Füllgut innerhalb des Beutels nicht mit keimhaltiger Luft in Berührung kommt.aes nacn oten nin open roller strantyw through the mouth 23 of the gas supply tube 5 escaping inert gas is purged, which due to its compared to air higher specific weight displaces the air from the interior upwards. This displacement of the air also takes place when the film strand 1 is in the feed direction is moved. The filling material is only filled after the inert gas injection has started, so that the contents inside the bag do not come into contact with air containing germs comes.

Durch das schwerere Füllgut wird das Schutzgas nach oben aus dem Beutelinnenraum ausgetrieben; der Einschluß von Schutzgasresten im Beutel ist - anders als bei Luft - unpnblematisch.Due to the heavier contents, the protective gas is moved upwards out of the interior of the bag expelled; the inclusion of protective gas residues in the bag is different than with air - unproblematic.

Nach dem einem Beutelinhalt entsprechenden Einfüllen des Füllguts wird der Strang 1 mit Hilfe der Rollenabzugsvorrichtung 13 um etwa eine Beutellänge nach unten geschoben. Das obere Ende des Beutels wird mit Hilfe der Schweißbacken 17 mit einer Verschlußschweißung versehen, worauf der gefüllte Beutel 21 nach Abtrennen oberhalb der Verschlußschweißnaht aus der Verarbeitungsstation abgeführt werden kann.After filling the contents corresponding to the contents of the bag the strand 1 with the help of the roll take-off device 13 is about a bag length pushed down. The top of the bag is closed with the help of the sealing jaws 17 provided with a sealing weld, whereupon the filled bag 21 after separation are removed from the processing station above the sealing weld seam can.

Zur Einsparung zeitraubender Arbeitstakte wird die Herstellung der Bodenschweißnaht eines zu füllenden Schlauchabschnitts zwischen den Schweißbacken 16 und die Herstellung der Verschlußschweißnaht des zuvor gefüllten Beutels 21 zwischen den Schweißbacken 17 im wesentlichen zeitgleich durchgeführt, und die Abtrennung des gefüllten Beutels 21 erfolgt in der Abkühlphase der beiden benachbarten Querschweißnähte.To save time-consuming work cycles, the production of the Bottom weld of a hose section to be filled between the welding jaws 16 and the production of the sealing seam of the previously filled bag 21 between the welding jaws 17 carried out essentially at the same time, and the separation of the filled bag 21 takes place in the cooling phase of the two adjacent transverse weld seams.

Die Taktfolgen bei der Herstellung der Längsschweißnähte, dem intervallweisen Vorschub des Folienstrangs 1, der Schutzgasinjektion durch das Begasungsrohr 5, das Öffnen und Schließen des Dosierkegels 9 über die Gestängeanordnung 7 und die Herstellung der Boden- und Verschluß schweißnähte sowie die Abtrennung des jeweils gefüllten Beutels 21 sind beispielsweise über eine Programmwalze aufeinander abgestimmt bzw. synchronisiert.The cycle sequences in the production of the longitudinal weld seams, the interval-wise Advance of the film strand 1, the inert gas injection through the gas supply tube 5, the Opening and closing of the dosing cone 9 via the linkage arrangement 7 and the manufacture the bottom and closure welded seams as well as the separation of each filled Bags 21 are coordinated or coordinated with one another via a program roller, for example. synchronized.

Die beschriebene Vorriclting zur Herstellung und Füllung von Beuteln kann ohne wesentliche Änderung auch zur Herstellung und Füllung von aus zwei übereinanderliegenden Folienbahnen bestehenden Schlauchbeuteln verwendet werden. Zu diesem Zweck wird auf der den Schweißbacken 11 diametral gegenüberliegenden Seite der Rohranordnung eine zweite Längsschweißvorrichtung angeordnet, die zeitgleich mit der im Ausführungsbeispiel dargestellten Schweißvorrichtung betätigt wird.The described Vorriclting for the production and filling of bags can also be used to produce and fill two layers on top of each other without any major changes Foil webs existing tubular bags can be used. To this end, will on the side of the pipe arrangement diametrically opposite the welding jaws 11 a second longitudinal welding device arranged at the same time as that in the exemplary embodiment shown welding device is operated.

Claims

Expectations

Process for the sterile filling of liquid, .veriform, granular or granular contents in containers or bags made of sealable material which first made a container open at the top, then the contents from above introduced into the container, expelled the air present in the container and the The container is completely closed, which is not indicated that to expel the air present in the container with a sterile protective gas a greater specific weight than air before the product is introduced from is injected into the top of the container, the injection amount at least as large is measured that the portioned product and the protective gas the container before Fill in the closure completely.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Production of bags of tape-shaped film material around a metering tube and a gas supply tube is folded in such a way that the two longitudinal edges of the film strip lie on top of one another, that the resulting film strand is then applied to the longitudinal edge sections lying one on top of the other welded and at least partially moved down into a filling zone that in or below the filling zone a bottom weld is attached that in the with the bottom welding seam provided the protective gas and then the filling material be introduced in sufficient amount for the bag filling and that finally the film strand with the filled one Strand section downwards the filling zone and the filled section forming the bag at the top is closed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the film strand when removing the filled section from the filling zone by approximately one bag length is lowered that in each case the closure weld of the filled bag with the Bottom weld of the bag to be filled subsequently can be produced at the same time and that the two adjacent weld seams in the welding position transverse to the bag axis be separated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the inert gas injection is carried out cyclically in such a way that it is before the initiation of the Product is started and continued over part of the product supply period.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that the inert gas injection into the interior of the film strand uninterrupted during the step-by-step manufacturing and filling processes of the bag chain is continued.

6. Filling machine for sterile filling of liquid, powdery, granular or granular contents in bags made of tape-shaped, heat-sealable Foil material, in particular for carrying out the method according to one of the claims 1 to 5, with a film folding device, one behind in the direction of movement of the film of the folding device arranged parallel to the longitudinal edges of the film for the production of the longitudinal weld seams, also a film transport device, which the film strand after the longitudinal welds have been made into the filling zone pushes one approximately coaxially from above into the interior of the film strand engaging metering tube, at its free end in the area of the filling zone a of externally controlled doser valve is arranged, and with a cross welding device for producing the bag transverse weld seams, characterized in that a gas supply pipe (5) with an opening nozzle next to the metering tube (3) in the approximately vertical one Film strand (1) engages from above so far that it is level with the longitudinal welding device (11) or opens deeper into the interior of the film strand.

7.-filling machine according to claim 6, characterized in that the Gas supply pipe (5) and the dosing pipe (3) in the longitudinally welded film strand, for example run vertically and parallel to the strand axis and that both tubes above the Jaws (11) of the longitudinal welding device bent to the side and folded between the two Longitudinal edges of the web-shaped starting material (1) are carried out.

8. Filling machine according to claim 7, characterized in that for Forced actuation of the metering valve (9) a rod arrangement (7) is provided, the at least one, parallel to the metering and gassing pipes (3, 5) into the interior of the film strand (1) engaging straight rod which is vertically movable is stored and connected to an actuator of the metering valve.

9. Filling machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the opening of the gas supply pipe (5) above the metering valve (9) in the interior of the film strand (1) opens.

10. Filling machine according to claim 9, characterized in that above or a transport device approximately at the level of the opening point (23) of the gassing tube (5) forming double roller take-off device (13) is arranged, each with two Pairs of rollers (26a, 26b, 27a, 27b) in the area of two diametrically opposite one another Grip the longitudinal edges of the film strand (1) and push it in at intervals of the film strand (1) into the filling zone (15> can be actuated.

11. Filling machine according to claim 10, characterized in that a Roller (26a, 27a) of each roller pair on an arm one around one parallel to the roller axis Axis (29) pivotable lever (31) is mounted that the roller with the lever adjustable spring force pressed against the stationary other roller (26b, 27b) is and that a drive pinion (35) for the pivotable roller on the pivot axis (29) of the lever is mounted.

12. Filling machine according to one of claims 6 to 11, characterized in that that above and / or below the transport device (13) a spreader (25) for spreading the opening cross-section of the longitudinally welded film strand (1) the metering tube (3) and / or the gas supply tube (5) is attached and that the spreader has a flange part surrounding the two tubes (3, 5) in which the the rod arrangement (7) actuating the metering valve (9) approximately parallel to the rod axis is displaceably guided.