DE1148482B

DE1148482B - Device for introducing filling goods into packaging containers while supplying an inert gas

Info

Publication number: DE1148482B
Application number: DEI17924A
Authority: DE
Inventors: Dr Phil Otto Engler
Original assignee: Industrie Werke Karlsruhe Ausburg AG
Current assignee: KUKA AG
Priority date: 1960-04-05
Filing date: 1960-04-05
Publication date: 1963-05-09

Description

Einrichtung zum Einbringen von Füllgut in Verpackungsbehälter unter Zuführung eines inerten Gases Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Einbringen von Füllgut in Verpackungsbehälter, z. B. Tüten, Beutel od. dgl., aus heißklebenden Folien usw., insbesondere in automatisch arbeitenden Beutelabfüll- und -schließmaschinen, wobei das Füllgut aus einem oder mehreren Füllbehältern, in denen es evakuiert und mit einem inerten Gas behandelt worden ist, durch eine Dosiereinrichtung und über Abfüllstutzen bei ständigem Nachströmen von inertem Gas in von Zangen gehaltene, vor dem Füllen evakuierte und begaste Beutel ausfließt und die Beutel luftdicht gegen den Abfüllstutzen abgeschlossen sind. Es soll dadurch die Aufgabe gelöst werden, das Schutzgas in Gaspackungen von leicht und schwer zu evakuierenden Füllstoffen derart gerichtet und ständig in den Beutel einströmen zu lassen, daß das fallende Pulver ohne Haften an den Trichterwänden unter innigem Vermischen mit dem Gas in den Beutel gelangt. Das Füllgut soll bei gleichbleibender Gaskonzentration eine lange Lagerzeit besitzen und möglichst lange frisch bleiben, ohne daß nachteilige Veränderungen beispielsweise der Fettbestandteile, der Vitamine, der Aromen, der Duftstoffe, der Löslichkeit, der Farbe und des Geschmackes eintreten.Device for introducing filling material into packaging containers under Supply of an inert gas The invention relates to a device for Bringing contents into packaging containers, e.g. B. bags, pouches or the like., From adhesive foils etc., especially in automatic bag filling and closing machines, whereby the filling material consists of one or more filling containers, in which it has been evacuated and treated with an inert gas, by a Dosing device and via filling nozzle with constant flow of inert gas in bags held by tongs, evacuated and fumigated before filling and the bags are hermetically sealed against the filling nozzle. It should through this the task can be solved, the protective gas in gas packs of light and heavy evacuating fillers so directed and constantly flowing into the bag to let the falling powder without sticking to the funnel walls under intimate Mixing with the gas enters the bag. The contents should remain the same Gas concentration have a long storage time and remain fresh as long as possible, without adverse changes, for example of the fat components, vitamins, of aromas, fragrances, solubility, color and taste occur.

Es ist ein Verfahren zum Verpacken von geröstetem Kaffee in Umhülungen bekannt, bei dem der Kaffee in einen Behälter eingeführt wird, aus dem die Luft abgesaugt und durch ein inertes Gas ersetzt wird. It is a method of wrapping roast coffee in wrappers known, in which the coffee is introduced into a container from which the air sucked off and replaced by an inert gas.

Der Kaffee wird danach durch eine Mühle, einen Mischer und einen Dosierapparat hindurchgeführt, in denen er von der Außenluft abgeschlossen bleibt. The coffee is then made through a grinder, a mixer and a Dosing device passed through, in which it remains closed from the outside air.

Anschließend wird er in Umhüllungen aus einem für den Luftsauerstoff schwer durchlässigen Werkstoff abgefüllt, so daß er sich in dieser Verpackung fortdauernd in einer Atmosphäre von inertem Gas befindet. Dabei besteht die Verpackung aus einer zusammenhängenden Kette von einzelnen, für sich dichten, Kaffee enthaltenden Beuteln.Then it is wrapped in one for the oxygen in the air tightly permeable material bottled so that it persists in this packaging located in an atmosphere of inert gas. The packaging consists of one coherent chain of individual, self-contained, coffee-containing bags.

Der Dosierapparat mit einem konischen Auslauftrichter hat eine senkrechte, von einem Motor angetriebene Förderschraube. Diese erstreckt sich durch den Auslauftrichter abwärts in einen rohrförmigen Teil, dessen Innendurchmesser am Außendurchmesser der Schraube anliegt. Der rohrförmige Teil geht in einen darunter befindlichen rohrförmigen Teil mit etwas kleinerem Durchmesser über. Die in den Dosierapparat aus dem Mischer zufließende Kaffeemenge bewegt sich dabei innerhalb bestimmter Grenzen. Um den rohrförmigen Teil mit etwas kleinerem Durchmesser legt sich von oben her eine Bahn aus einem verschweißbaren Werkstoff, so daß ein Schlauch entsteht. In diesen wird von oben her der gemahlene Kaffee intermittierend durch die Förderschraube hineingebracht, wobei während des Stillstandes jeweils nach der Füllung ein Beutel durch beheizte Backen abgequetscht und dann durchMesser abgeschnitten wird. Bei dieser Füllvorrichtung bleibt es nicht aus, daß das Kaffeepulver in den Schraubengängen festklebt und die Zufuhr in den Beutel stockt, so daß damit auch eine ungleichmäßige Gaszufuhr bzw. -vermischung erfolgt. The dosing device with a conical discharge funnel has a vertical, conveyor screw driven by a motor. This extends through the discharge funnel downwards into a tubular part, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter the screw is in contact. The tubular part goes into a tubular below Part with a slightly smaller diameter over. The ones in the dispenser from the mixer The amount of coffee that flows in is within certain limits. To the tubular Part with a slightly smaller diameter creates a path from above weldable material, so that a hose is formed. This is from above the ground coffee is brought in intermittently through the feed screw, a bag being heated during the standstill after each filling Jaws squeezed off and then cut off with a knife. With this filling device it is inevitable that the coffee powder sticks in the screw threads and the Supply into the bag stalls, so that an uneven gas supply or -mixing takes place.

Durch die Einrichtung zum Einbringen von Füllgut in Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung werden diese Nachteile vermieden. Die Einrichtung ist gekennzeichnet durch einen mit dem Maschinengestell fest verbundenen und an der Dosiervorrichtung abdichtend gelagerten Zwischentrichter und durch einen im Maschinentakt auf und ab bewegbaren, in bekannter Weise vermittels einer elastischen Manschette luftdicht mit dem Zwischentrichter verbundenen Einfülltrichter, wobei am Oberteil des Zwischentrichters ein mit einem Zufüfirstutzen verbundener Kanal vorgesehen ist, durch den das Schutzgas derart gerichtet und ständig durch beide Trichter in den Beutel einströmt, daß das fallende Pulver ohne Haften an den Trichterwänden unter innigem Vermischen mit dem Gas in den Beutel gelangt. By the device for introducing filling material into the packaging container according to the invention these disadvantages are avoided. The facility is marked by a firmly connected to the machine frame and to the dosing device sealingly mounted intermediate hopper and by an up and down in the machine cycle from movable, airtight in a known manner by means of an elastic sleeve Filling funnel connected to the intermediate funnel, with the upper part of the intermediate funnel one connected to a feed pipe Channel is provided through the protective gas directed in this way and constantly through both funnels into the bag flows in that the falling powder without adhering to the funnel walls under intimate Mixing with the gas enters the bag.

Dabei ist die Einrichtung, die mit einer als Trommel mit mehreren Meßkammern versehenen Dosiervorrichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaszuführungskanal im Oberteil des Zwischentrichters als Doppelring mit einer Rille ausgebildet ist, so daß die Oberkante bzw. Oberfläche des Innenringes zum Durchblasen des durch den in dem Außenring gelagerten Rohrstutzen eingeführten Gases eine derartige Form (Rundung, Schräge od. dgl.) und einen solchen Abstand von der Außenwand der Dosiertrommel hat, daß das zwischen dieser und dem Innenring einströmende Gas eine bestimmte Richtung erhält, während der Außenring dichtend an der Außenwand der Dosiertrommel anliegt. It is the device that works with one as a drum with several Metering device provided with measuring chambers, characterized in that that the gas supply channel in the upper part of the intermediate funnel as a double ring a groove is formed so that the upper edge or surface of the inner ring for blowing through the pipe socket inserted through the pipe socket mounted in the outer ring Gas such a shape (rounding, slope or the like.) And such a distance from the outer wall of the metering drum has that between this and the inner ring inflowing gas is given a certain direction, while the outer ring forms a seal rests against the outer wall of the dosing drum.

Der Eirfiilltrichter ist erfindungsgemäß ferner im unteren Teil nach innen konisch gewölbt und, wie bekannt, bei kreisförmigem bzw. angenähert kreisförmigem Querschnitt doppelwandig ausgebildet, wobei der so entstandene und sich nach unten verengende Hohlraum in Form eines ringförmigen Schlitzes offen, dagegen nach oben hin geschlossen und mit einem Saugrohrstutzen versehen ist. Weiter ist vom Hohlraum des unteren Teiles des doppelwandigen Einfülltrichters etwa ein Sechstel abgeteilt und mit einer Bohrung in der Außenwand versehen, durch die zur Abdichtung des Beutels in bekannter Weise Luft in einem auf dem Außenmantel in ge eigneter Weise befestigten und mit einem Loch versehenen Ringschlauch über einen an eine Luftleitung anschließbaren Rohransatz eingeblasen bzw. abgesaugt wird. Schließlich legt sich noch beim Verlassen des Beutels eine Kreisscheibe gegen den unteren Rand des Einfülltrichters, um ein Verschmutzen der Zangen zum Erfassen des Beutels zu verhindern. According to the invention, the filling funnel is also in the lower part domed conically on the inside and, as is known, in the case of circular or approximately circular Double-walled cross-section, with the resulting and downward narrowing cavity in the form of an annular slot open, on the other hand upwards is closed towards and provided with a suction pipe socket. Next is from the cavity the lower part of the double-walled hopper is divided about one sixth and provided with a bore in the outer wall through which to seal the bag in a known manner air in a fixed on the outer jacket in a ge appropriate manner and a ring hose provided with a hole that can be connected to an air line Pipe socket is blown in or sucked off. Finally it lays down when you leave of the bag, place a circular disc against the lower edge of the filling funnel to get a Prevent contamination of the tongs for grasping the bag.

Durch diese Einrichtung wird erreicht, daß das Schutzgas gerichtet und ständig durch beide Trichter in den Beutel einströmt, und zwar so, daß das Pulver ohne Haften an den Trichterwänden unter innigem Vermischen mit dem Gas in den Beutel gelangt. Der so gefüllte Beutel besitzt eine lange Lagerzeit und garantiert eine weitgehende Frischhaltung, ohne daß nachteilige Veränderungen z. B. der Fettbestandteile, der Vitamine, der Aromen, der Duftstoffe, der Löslichkeit, der Farbe und des Geschmackes eintreten.This device ensures that the protective gas is directed and constantly flows through both funnels into the bag, in such a way that the powder without adhering to the funnel walls with intimate mixing with the gas in the bag got. The bag filled in this way has a long storage time and guarantees a extensive freshness without adverse changes such. B. the fat components, of vitamins, flavors, fragrances, solubility, color and taste enter.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel an Hand von drei Abbildungen schematisch dargestellt und beschrieben. Es zeigt Abb. 1 die Gesamtanlage der Beutelfüll- und -schließmaschine mit zwei darüber befindlichen, nebeneinander angeordneten Füllbehältern, Abb. 2 eine Darstellung der Fülltrichterkombination, in vergrößertem Maßstab, und Abb. 3 eine Ansicht des Fülltrichters von unten gesehen, mit davorliegender - strichpunktiert dargestellter - Kreissoheibe, gleichfalls in vergrößertem Maßstab. The invention is illustrated in one embodiment on the basis of three figures shown and described schematically. Fig. 1 shows the entire system of the bag filling and closing machine with two filling containers above each other, Fig. 2 is a representation of the hopper combination, on an enlarged scale, and Fig. 3 is a view of the hopper seen from below, with the one in front of it - dash-dotted lines - Kreissoheibe, also on an enlarged scale.

In beispielsweise zwei Füllbehältem 1 in Trichterform einer Beutelabfüll- und -schließmaschine 2 wird das eingebrachte und in Beutel 3 abzufüllende Gut zunächst evakuiert und dann mit einem inerten Gas behandelt. Dabei wird, während der eine Füllbehälter evakuiert wird, der andere zweckmäßigerweise mit dem Gas behandelt. In, for example, two filling containers 1 in the form of a funnel of a bag filling and closing machine 2 is the introduced goods to be filled into bag 3 first evacuated and then treated with an inert gas. While one Filling container is evacuated, the other is expediently treated with the gas.

Um Standzeiten der Maschine während der Produktion zu vermeiden, ist es zweckmäßig, zwei oder mehrere Füllbehälter 1 vorzusehen. Man läßt dann jeweils einen vorbehandelten Behälter auf die Füll-und Schließmaschine arbeiten, während die anderen Füllbehälter in zyklischer Reihenfolge gefüllt, evakuiert und begast werden. Wie an Hand von Untersuchungen festgestellt worden ist, sind schwer zu evakuierende Produkte nur dann befriedigend vormbehandeln, wenn genügend lange Evakuierungszeiten zur Verfügung stehen. Unter Umständen ist in wechselnder Folge mehrfaches Evakuieren und Begasen erforderlich. To avoid machine downtime during production, it is advisable to provide two or more filling containers 1. One then leaves each time a pre-treated container on the filling and sealing machine while working the other filling containers are filled, evacuated and gassed in cyclical order will. Research has shown that evacuators are difficult to evacuate Only pretreat products satisfactorily if the evacuation times are long enough be available. There may be multiple evacuations in alternating order and gassing required.

Für das Evakuieren und Gaseinführen sind getrennte Zuleitungen vorgesehen. Im unteren Teil des bzw. der Füllbehälter 1 läuft das Gut in in einem Auslaufstutzen sich vereinigenden Ausfiußleitungen 4 aus, die durch Ventile, z. B. Kugelventile 5, absobließbar sind. Die Ventile gestatten einen vakuum- und druckdichten Verschluß der Füllbehälter und werden, ebenso wie die Ventile für die Zuleitungen für die Füllbehälter, von Hand oder automatisch in bekannter Weise der Arbeitsweise der Maschine angepaßt, gesteuert (nicht dargestellt). Das so behandelte Gut gelangt zu einer Dosiertrommel 6 bekannter Ausführung mit beispielsweise vier Kammern 7 und entsprechender Dosierkolbenzahl 8. Während des langsamen Auslaufes des behandelten Gutes wird über diesem im Innern des Füllbehälters ein konstanter Gasdruck eingestellt, der etwa so hoch ist wie der atmosphärische Außendruck bzw. etwas darüber liegt. Das in jeweils eine obere Kammer 7 eingefüllte Gut wird nach zwei periodischen 900-Drehungen - z. B. durch Kurvengetriebe - durch den Dosierkolben 8 nach unten ausgestoßen, wobei der Kolben die in Abb. 2 gezeichnete Lage einnimmt. Das Material fällt dann durch einen Zwischentrichter 9 und einen darunter befindlichen Einfülitrichter 10 in den Beutel 3. Separate feed lines are provided for evacuating and introducing gas. In the lower part of the filling container (s) 1, the goods run into an outlet nozzle unifying Ausfiußlinien 4, which by valves, z. B. Ball valves 5, can be concluded. The valves allow a vacuum- and pressure-tight closure the filling container and are, as well as the valves for the supply lines for the Filling container, by hand or automatically in a known manner of the operation of the Machine adapted, controlled (not shown). The material treated in this way arrives to a metering drum 6 of known design with, for example, four chambers 7 and the corresponding number of dosing plungers 8. During the slow discharge of the treated Good, a constant gas pressure is set in the interior of the filling container via this, which is about as high as the external atmospheric pressure or slightly above it. The material filled into an upper chamber 7 becomes after two periodic 900 rotations - e.g. B. by cam gear - ejected downwards through the metering piston 8, whereby the piston assumes the position shown in Fig. 2. The material then falls through an intermediate funnel 9 and a filling funnel 10 located below in the bag 3.

Der Zwischentrichter 9 ist mit dem Maschinengestell fest verbunden. Dabei ist der Oberteil des Zwischentrichters bzw. die Halterung als Doppehing 11 ausgebildet. Die Oberkante 12 des Außenringes 13 am Ring 11 liegt dichtend an der Außenwand der Dosiertrommel 6 an, damit weder Luft, Gas, noch pulveriges Gut aus- oder eintreten kann. Die Oberkante 14 des Innenringes 15 am Ring 11 hat von der Dosiertrommel einen gewissen Abstand, damit inertes Gas, das durch einen im Außenring 13 gelagerten Rohrstutzen 16 eingeblasen wird, in die zwischen Außen- und Innenring entstandene Rille 17 über die Oberkante 14 des Innenringes 15 eintreten und sich gleichmäßig verteilen kann. Die Oberkante ist gegebenenfalls noch so gestaltet, z. B. gebogen, abgeschrägt od. dgl., daß dem Gasstrom eine bestimmte Richtung gegeben werden kann. Der Einfülltrichter 10 ist auf und ab bewegbar, so daß der Beutel in Abb. 2 bei angehobenem Einfülltrichter 10 in die und aus der Füllstellung herausbewegt werden kann. The intermediate hopper 9 is firmly connected to the machine frame. The upper part of the intermediate funnel or the holder is designed as a double ring 11 educated. The upper edge 12 of the outer ring 13 on the ring 11 is sealingly on the Outer wall of the dosing drum 6 so that neither air, gas nor powdery material or can occur. The upper edge 14 of the inner ring 15 on the ring 11 has from the Dosing drum a certain distance so that inert gas is passed through in the outer ring 13 supported pipe socket 16 is blown into the between the outer and inner ring resulting groove 17 enter over the upper edge 14 of the inner ring 15 and can distribute evenly. The top edge may be designed in such a way that z. B. bent, beveled or the like. That the gas flow is given a certain direction can be. The hopper 10 is movable up and down so that the bag in Fig. 2 with the hopper 10 raised into and out of the filling position can be.

Damit zwischen Einfülltrichter 10 und Zwischentrichter 9 Gas und Luft weder ein- noch austreten kann, sind beide durch eine elastische Manschette 18 luftdicht miteinander verbunden.So between the funnel 10 and intermediate funnel 9 gas and air can neither enter nor exit, both are airtight by an elastic sleeve 18 connected with each other.

Der Einfülltrichter ist in seinem unteren Teil nach innen konisch gewölbt und bei kreisförmigem bzw. angenähert kreisförmigem Querschnitt (Abb. 3) doppelwandig ausgebildet, wobei der so entstandene und sich nach unten verengende Hohlraum 19 in Form eines ringförmigen Schlitzes 20 offen ist. Der Hohlraum ist oben geschlossen und trägt seitlich einen Saugrohrstutzen 21 zum Absaugen der im Beutel befindlichen Luft. Die Außenwand des doppelwandigen Trichterteils trägt einen z. B. aufgeklebten Ringschlauch 22, dessen Innenraum durch einen Rohransatz 23 über eine Bohrung 24 in der Außenwand des doppelwandigen Teiles des Einfülltrichters 10 und einem in der Innenwand des Ringschlauches angebrachten Loches 24' zugängig ist. Ein enger Sektorraum 25, etwa ein Sechstel des Trichterraumes 19, ist im Bereich der Bohrungen 24 und 24' gegen den übrigen Doppelwandbezirk abgeschlossen. The lower part of the funnel is conical inward arched and with a circular or approximately circular cross-section (Fig. 3) double-walled formed, the resulting cavity 19 in the form of an annular slot 20 is open. The cavity is closed at the top and laterally carries a suction pipe socket 21 for sucking off those in the bag Air. The outer wall of the double-walled funnel part carries a z. B. glued on Ring hose 22, the interior of which is passed through a pipe extension 23 via a bore 24 in the outer wall of the double-walled part of the hopper 10 and one in the inner wall of the ring tube attached hole 24 'is accessible. A close one Sector space 25, about one sixth of the funnel space 19, is in the area of the bores 24 and 24 'closed off from the rest of the double-walled district.

Nach dem Eintauchen des Fülltrichters 10 in den geöffneten Beutel 3 wird durch den Rohransatz 23 über ein Umschaltventil Luft bis zu einem bestimmten Druck in den Ringschlauch 22 eingeblasen, der dadurch den bereits mit Seiten- und Bodennaht versehenen und kreisrund geöffneten Beutel in bekannter Weise hermetisch verschließt. After immersing the filling funnel 10 in the opened bag 3 is through the pipe socket 23 via a switching valve air up to a certain Pressure is blown into the ring tube 22, which thereby the already with side and A bag with a bottom seam and a circular opening is hermetically sealed in a known manner locks.

Durch den Saugrohrstutzen 21 wird nunmehr durch den doppelwandig ausgeführten, unten offenen Einfülltrichter 10 die Luft aus dem Beutel 3 herausgesaugt. Der Abzug der evakuierten Luft wird durch ein Ventil, das z. B. durch eine Kurvenscheibe betätigt ist, gesteuert. Um infolge der Evakuierung ein Zusammenfallen der Beutel zu vermeiden, wird gleichzeitig durch den Rohrstutzen 16 des Zwischentrichters 9 reines Schutzgas, z. B. Stickstoff oder Kohlensäure, in dem Maße durch ein weiteres maschnell gesteuertes Ventil zugesetzt, so daß der Beutel nur mäßig aufgebläht bleibt. Through the suction pipe socket 21 is now through the double-walled executed, open at the bottom funnel 10 sucked the air out of the bag 3. The evacuation of the evacuated air is through a valve which z. B. by a cam is actuated, controlled. To prevent the bags from collapsing as a result of the evacuation to avoid, is at the same time through the pipe socket 16 of the intermediate funnel 9 pure protective gas, e.g. B. nitrogen or carbonic acid, to the extent by another Quickly controlled valve added so that the bag remains only moderately inflated.

Während dieser Arbeitsphase hat der Dosierkolben gerade die in Abb. 2 dargestellte Stellung erreicht und stößt die Kolbenfüllung heraus, die in den geöffneten Beutel fällt, während gleichzeitig in geringem Maße bei unterbrochener Evakuierung Schutzgas über den Stutzen 16 vom obersten Rand her in die Trichter 9 und 10 einströmt. Dieser besonderen Gaszuführung kommt insofern Bedeutung zu, als sie den Füllguttransport nach unten begünstigt und durch die zweckmäßige Lenkung des Gasstromes Ansetzen von Füllgut auf der Trichterwand vermeidet. During this work phase, the dosing piston has just reached the position shown in Fig. 2 reaches the position shown and pushes out the piston filling, which is in the opened bag falls while at the same time to a small extent when broken Evacuation of protective gas through the nozzle 16 from the top edge into the funnel 9 and 10 flows in. This special gas supply is important insofar as when it favors the transport of the product downwards and through the appropriate steering of the gas flow avoids the build-up of filling material on the funnel wall.

Nach erfolgter Füllung des Beutels wird das Umschaltventil für den Rohransatz 23 betätigt und der Ringschlauch 22 durch eine kleine Vakuumpumpe evakuiert, worauf der Ringschlauch sich flach an die Trichterwand 10 anlegt; der Einfülltrichter 10 wird jetzt unter geringer Gaszufuhr über den Stutzen 16 durch den Zwischentrichter 9 aus dem Beutel herausgezogen. Um eventuell nachträglich herabfallendes Pulver aufzufangen, wird unter den hochgezogenen Einfülltrichter 10 eine Kreisscheibe 26 gebracht. After the bag has been filled, the switching valve for the Pipe socket 23 actuated and the ring hose 22 evacuated by a small vacuum pump, whereupon the ring hose rests flat against the funnel wall 10; the feed hopper 10 is now under low gas supply via the nozzle 16 through the intermediate funnel 9 pulled out of the bag. About any subsequently falling powder To collect, a circular disk 26 is placed under the raised filling funnel 10 brought.

Auf diese Art und Weise ist der noch freie Raum des mit Füllgut gefüllten Beutels fast zu 1000/o mit Schutzgas gefüllt. Auf dem Weg zur Verschlußstation wird der Beutel durch Längsbewegung von zwei gegenüberstehenden Haltezangen 28 gestreckt und das Innenvolumen des Beutels kontinuierlich verkleinert, wodurch ein gleichmäßiges Ausströmen des überflüssigen Gases aus dem Beutelinnern bis zur Heißsiegelung der Verschlußnaht erreicht wird. In this way, the still free space is what is filled with filling material Bag almost 1000 / o filled with protective gas. On the way to the locking station the bag is stretched by the longitudinal movement of two opposing holding tongs 28 and the internal volume of the bag is continuously reduced, creating a uniform The excess gas flows out of the inside of the bag until the Closure seam is achieved.

Dieser Schließvorgang verhindert, daß Luft in unerwünschter Weise in das Innere des Beutels bis zum endgültigen Verschließen eindringen kann.This closing action prevents air from being released in an undesirable manner can penetrate into the interior of the bag until it is finally closed.

Nach erfolgter Heißsiegelung der Verschlußnaht ist die im Innern des Beutels eingestellte Restsauelrstoffkonzentration bestimmend für die Lagerfähigkeit des Füllgutes im Sinne der Frischhaltnng. After the sealing seam has been heat-sealed, it is inside The residual oxygen concentration set in the bag determines the shelf life of the product in terms of freshness.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for introducing filling goods into packaging containers, z. B. bags, pouches or the like. Made of adhesive films, etc., especially in automatic working bag filling and closing machines, the filling material from one or several filling tanks in which it is evacuated and treated with an inert gas has been, through a metering device and via filling nozzle with constant flow of inert gas in bags held by tongs, evacuated and gassed before filling flows out and the bags are hermetically sealed against the filling nozzle by a firmly connected to the machine frame and to the dosing device sealingly mounted intermediate hopper (9) and by a machine cycle and from movable, in a known manner by means of an elastic sleeve (18) Filling funnel (10) connected airtight to the intermediate centrifuge (9), with on Upper part of the intermediate funnel is a channel connected to a feed nozzle (16) is provided through which the protective gas is directed in such a way and constantly through both Funnel flows into the bag (3) that the falling powder without sticking to the Funnel walls enters the bag with intimate mixing with the gas.

2. Device according to claim l with one as a drum with several Measuring chambers designed metering device, characterized in that the gas supply channel in the upper part of the intermediate funnel (9) designed as a double ring (11) with a groove (17) is, so that the upper edge or surface (14) of the inner ring (15) for blowing through of the gas introduced through the pipe socket (16) stored in the outer ring (13) Such a shape (rounding, slope or the like.) And such a distance from the The outer wall of the metering drum (6) has that flowing in between it and the inner ring Gas is given a certain direction, while the outer ring (13) seals against the outer wall the dosing drum is in contact.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the funnel (10) in the lower part is curved inwardly and conically, as known, double-walled with a circular or approximately circular cross-section is formed, wherein the resulting and downwardly narrowing cavity (19) open in the form of an annular slot (20), but closed at the top and is provided with a suction pipe socket (21).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that from the cavity of the lower part of the double-walled feed hopper (10) about a sixth (25) divided and provided with a hole (24) in the outer wall is through which to seal the bag in a known manner air in a on the Outer jacket appropriately fastened and with a hole (24) provided ring hose (22) via a hose that can be connected to an air duct Pipe socket (23) is blown in or sucked off.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that when leaving the bag against the lower edge of the funnel a circular disc (26) places.

Considered publications: German Patent Specifications No. 304566, 763, 1018351; Swiss Patent No. 331721; French patent specification No. 1,058,171; British Patent No. 794442; U.S. Patent No. Re 23504 (Addition to No. 2513 143), 2335 192, 2 853 105.