DE4103168C1 - - Google Patents

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DE4103168C1 DE19914103168 DE4103168A DE4103168C1 DE 4103168 C1 DE4103168 C1 DE 4103168C1 DE 19914103168 DE19914103168 DE 19914103168 DE 4103168 A DE4103168 A DE 4103168A DE 4103168 C1 DE4103168 C1 DE 4103168C1
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Abstract

In order to ensure that the thread is drawn off without tension, the needle thread spool fitted on a central sleeve (1) is inserted into an outer sleeve (2) and axially uniformly pressed from both faces by piston rams (3) with the application of heat. This fully stress-relieves the needle thread spool (4) so that neither the material nor the seam is prestressed. Thus undesired tension curling phenomena can no longer occur. The new stress-relieved needle thread spool is particularly useful in connection with an unsupported lower thread spool running from the inside. In a further feature of the invention, the central sleeve, the outer sleeve and the piston rams can be heated and the central sleeve is made of an undeformable material. The spool support used to accept the needle thread spool is made in two parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Herstellung einer trägerlosen, von der Innenseite ablaufenden Nadelfadenspule und einen Spulenträger zur Aufnahme einer Nadelfadenspule.The invention relates to a method and a Vorrich device for making a strapless, from the inside expiring needle thread bobbin and a bobbin for holding a needle thread spool.

Nadelfadenspulen werden grundsätzlich auf einem inneren Kern aufgespult, wobei der Fadenanfang am Kern festgelegt ist, beispielsweise durch Einklemmung in einem Schlitz. Da der Nadelfaden unter Vorspannung auf den Kern aufgebracht worden ist (mech. bed. Auslängen), erfolgt die Entnahme ebenfalls unter Vorspannung. Diese Nadelfadenvorspannung wirkt sich negativ auf die Herstellung bzw. das Aussehen der Nähte aus, insbesondere bei leichten Stoffen. Der Faden ist bemüht, seine ursprüngliche Ausgangslage einzunehmen und zieht sich dabei nach dem Vernähen wieder zusammen, wobei der Stoff mitgenommen wird. Dadurch tritt das bekannte Kräuseln des Stoffes ein. Durch Überspulungen, eingeklemmte Fäden u. ä. kann ein ruckweiser Abzug eintreten, wodurch teilweise erhebliche Nahtunregelmäßigkeiten entstehen.Needle thread spools are basically on an inner Core spooled with the beginning of the thread fixed to the core is, for example, by being trapped in one Slot. Since the needle thread under tension on the Core has been applied (mechanical lengthening), the removal is also carried out under pre-tension. These Needle thread pre-tension has a negative effect on the production or the appearance of the seams, in particular for light fabrics. The thread tries its take original starting position and pulls itself after sewing together again, whereby the Fabric is taken. This causes the familiar Curl the fabric. Due to overwashing, jammed Threads u. Ä. a jerky deduction can occur, which sometimes causes considerable seam irregularities arise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nadelfa­ denspule so herzustellen, daß der Faden spannungslos abgezogen werden kann und beim Vernähen des Fadens keine Spannung auf den Stoff übertragen und auch bei leichten Stoffen ein Spannungskräuseln vermieden wird. Außerdem soll die fertige Nadelfadenspule vor Beschädigungen und Verschmutzungen geschützt werden.The invention has for its object a Nadelfa Make the bobbin so that the thread is dead can be removed and none when sewing the thread Transfer tension to the fabric and even with light ones A tension ripple is avoided. Furthermore should the finished needle thread spool from damage and Pollution are protected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf eine Kernhülse aufgebrachte Nadelfadenspule in eine Außenhülse eingeschoben und von beiden Stirnseiten aus unter Wärmeeinwirkung durch Druckstempel gleichmäßig axial zusammengepreßt wird. Nach Beendigung des Preßvor­ gangs werden erfindungsgemäß die Kernhülse und die zusam­ mengepreßte Nadelfadenspule zusammen als Einheit aus der Außenhülse herausgezogen und anschließend die Nadelfaden­ spule von der Kernhülse abgezogen. Vorteilhafterweise sind die Kernhülse, die Außenhülse und die Druckstempel beheizbar ausgebildet, wobei die Kernhülse zweckmäßiger­ weise aus einem nichtverformbaren Material gebildet ist.This object is achieved in that the needle thread spool attached to a core sleeve in an outer sleeve inserted and from both ends from under the influence of heat by pressure stamp evenly is axially compressed. After completion of the pre-press gangs according to the invention, the core sleeve and together pressed needle thread bobbin together as a unit from the Pulled out the outer sleeve and then the needle thread coil pulled off the core sleeve. Advantageously are the core sleeve, the outer sleeve and the pressure stamp designed to be heatable, the core sleeve being more expedient is formed from a non-deformable material.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die fertige Nadelfaden­ spule in einem aus einem Spulenträgerunterteil und einem darauf aufsetzbaren Spulenträgeroberteil bestehenden Spulenträger gelagert. Zum Aufstecken des Spulenträgers auf herkömmliche Garnständer ist zweckmäßigerweise auf der Außenseite des Spulenträgerunterteils eine Aufsteck­ hülse angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Spulenträgeroberteil aus Klarsichtmaterial gebildet. Auf der Stirnseite des Spulenträgeroberteils ist ein mittiger Fadenaustritt vorgesehen, der vorteilhafterweise durch eine polierte Öse gebildet ist.In an embodiment of the invention, the finished needle thread coil in one of a coil carrier lower part and one existing top part of the coil carrier Coil carrier stored. For attaching the bobbin on conventional thread stands is conveniently on the outside of the lower part of the bobbin holder sleeve arranged. In a preferred embodiment the upper part of the bobbin is made of transparent material. On the front of the upper part of the coil carrier is a  provided central thread outlet, which advantageously is formed by a polished eyelet.

Durch die Erfindung ist der Faden der Nadelfadenspule vollständig entspannt, so daß auch keine Vorspannung mehr in den Stoff bzw. in die Naht eingebracht wird und da­ durch das Spannungskräuseln nicht auftreten kann. Beson­ ders vorteilhaft ist die Verwendung von Nadelfadenspulen nach der Erfindung in Verbindung mit von innen ablaufen­ den Unterfadenspulen. Der Innenabzug des Fadens schaltet störende Einflüsse durch eingeklemmte Fäden, Überspulun­ gen u. ä. aus. Da durch die Kernhülse ein entsprechend großer innerer Freiraum geschaffen ist, ist der Fadenab­ lauf durchgehend leichter, gleichmäßiger und ruckfrei.The thread of the needle thread spool is through the invention completely relaxed, so that there is no longer any preload is introduced into the fabric or seam and there due to the tension ripple cannot occur. Especially ders advantageous is the use of needle thread spools according to the invention in conjunction with run from the inside the bobbin. The inner take-off of the thread switches disruptive influences due to jammed threads, spilling over gen u. Ä. from. As a corresponding through the core sleeve the inner thread is created run continuously lighter, smoother and jerk-free.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Zusammenpressen einer Nadelfadenspule und Fig. 1 shows a section through a device for compressing a needle thread bobbin and

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Spulenträger mit eingesetzter Nadelfadenspule. Fig. 2 shows a section through a bobbin with inserted needle thread bobbin.

Die auf eine Kernhülse 1 aufgebrachte Nadelfadenspule 4 wird in eine Außenhülse 2 eingesetzt und von beiden Stirnseiten aus durch innerhalb der Außenhülse 2 geführte Druckstempel 3 axial zusammengepreßt. Dabei sind die Kernhülse 1, die Außenhülse 2 und der Druckstempel 3 beheizbar ausgebildet. Nach Beendigung des Preßvorgangs werden der zusammengepreßte Nadelfadenwickel 4 und die Kernhülse 1 als Einheit aus der Außenhülse 2 herausgezo­ gen. Anschließend wird die Nadelfadenspule 4 von der Kernhülse 1 abgezogen. Durch das Zusammenpressen der Nadelfadenspule 4 erfolgt eine Verfestigung verbunden mit der Erzielung einer selbsttragenden Formstabilität. Außerdem wird die im Faden vorhandene Spannung abgebaut. Der Faden kann von der Innenseite der Nadelfadenspule 4 spannungsfrei abgezogen werden. Beim Zusammenpressen tritt weder eine Vergrößerung des Außendurchmessers, noch eine Verringerung des innerhalb der Nadelfadenspule 4 vorhandenen zylindrischen Hohlraumes ein. Es besteht die Möglichkeit, bei den üblichen Nadelfadenspulen 4 den vorhandenen Kern zu entfernen und durch eine nichtver­ formbare Kernhülse 1 zu ersetzen. Der Nadelfaden kann aber auch sofort auf eine nichtverformbare Kernhülse 1 aufgespult werden. Die nichtverformbare Kernhülse 1 wird nach dem Abziehen der zusammengepreßten Nadelfadenspule 4 wieder zum Aufspulen verwendet und weist zweckmäßiger­ weise einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser der Hülse der bekannten Nadelfadenspule entspricht.The applied on a core sleeve 1 needle thread bobbin 4 is inserted into an outer sleeve 2 and pressed together axially by two end faces by guided inside the outer sleeve 2 plunger. 3 The core sleeve 1 , the outer sleeve 2 and the pressure stamp 3 are designed to be heatable. After completion of the pressing process, the compressed needle thread winding 4 and the core sleeve 1 are pulled out as a unit from the outer sleeve 2. The needle thread bobbin 4 is then pulled off the core sleeve 1 . By compressing the needle thread bobbin 4 , solidification takes place with the achievement of a self-supporting dimensional stability. In addition, the tension in the thread is reduced. The thread can be pulled off the inside of the needle thread spool 4 without tension. When pressed together, there is neither an increase in the outside diameter, nor a reduction in the cylindrical cavity present within the needle thread spool 4 . It is possible to remove the existing core in the conventional needle thread spools 4 and to replace it with a non-deformable core sleeve 1 . The needle thread can also be wound up immediately on a non-deformable core sleeve 1 . The non-deformable core sleeve 1 is used again after winding the compressed needle thread spool 4 for winding and expediently has a diameter that corresponds to the diameter of the sleeve of the known needle thread spool.

Wie aus Fig. 2 erkennbar, besteht der Spulenträger aus einem Spulenträgerunterteil 5 und einem darauf absetz­ baren Spulenträgeroberteil 7, die beide aus Klarsichtma­ terial gebildet sind. Auf der Außenseite des Spulenträ­ gerunterteils 5 ist eine zum Einsetzen auf bekannte Garnständer ausgebildete Aufsteckhülse 6 angeordnet. Der ablaufende Faden 9 wird zentrisch aus der oberen Stirn­ seite abgezogen. Zur Führung dient eine polierte Öse 8. Durch den Spulenträger 5; 7 wird die Nadelfa­ denspule 4 vor Verschmutzungen, Verformungen u. ä. geschützt. Der durchsichtige Spulenträgeroberteil 7 ermöglicht die Kontrolle über den Stand des Fadenab­ zugs.As can be seen from Fig. 2, the coil support consists of a coil support lower part 5 and a settable coil support upper part 7 , both of which are formed from Klarsichtma material. On the outside of the spool carrier lower part 5 , a push-on sleeve 6 designed for insertion on known yarn stands is arranged. The running thread 9 is withdrawn centrally from the upper end face. A polished eyelet 8 is used for guidance. Through the coil carrier 5 ; 7 is the needle coil 4 against dirt, deformation and. protected. The transparent bobbin upper part 7 enables control over the state of the thread draw.

Aufstellung der Bezugszeichen:List of reference symbols:

1 Kernhülse
2 Außenhülse
3 Druckstempel
4 Nadelfadenspule
5 Spulenträgerunterteil
6 Aufsteckhülse
7 Spulenträgeroberteil
8 Öse
9 ablaufender Faden 1 core sleeve
2 outer sleeve
3 stamps
4 needle thread spool
5 bobbin lower part
6 push-on sleeve
7 upper part of the bobbin
8 eyelet
9 running thread

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines trägerlosen, von der Innenseite ablaufenden Nadel-Fadenwickels, der nach Fertigstel­ lung der Wicklung unter Wärmeeinwirkung in axialer Richtung zusammengepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenwickel, auf eine Kernhülse aufgebracht wird und in eine an beiden Stirnseiten offene zylindrische Außenhülse (2) eingeschoben und durch an den Stirnseiten angreifende Druckstempel (3) gleichmäßig zusammengepreßt wird. 1. A method for producing a strapless, running from the inside needle thread winding, which is compressed after completion of the winding under the action of heat in the axial direction, characterized in that the thread winding is applied to a core sleeve and in an open on both end faces cylindrical The outer sleeve ( 2 ) is pushed in and evenly pressed together by the pressure stamp ( 3 ) acting on the end faces. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Preßvorgangs die Kernhülse (1) und die zusammengepreßte Nadelfadenspule (4) zusammen als Einheit aus der Außenhülse (2) heraus­ gezogen werden und anschließend die Nadelfadenspule (4) von der Kernhülse (1) abgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after completion of the pressing process, the core sleeve ( 1 ) and the compressed needle thread spool ( 4 ) are pulled together as a unit from the outer sleeve ( 2 ) and then the needle thread spool ( 4 ) from the core sleeve ( 1 ) is subtracted. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernhülse (1), die Außenhülse (2) und die Druckstem­ pel (3) beheizbar ausgebildet sind. 3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the core sleeve ( 1 ), the outer sleeve ( 2 ) and the Druckstem pel ( 3 ) are heatable. 4. Spulenträger zur Aufnahme einer nach den Verfahren des Anspruches 1 oder 2 hergestellten Nadelfadenspu­ le, gekennzeichnet durch einen Spulenträgerunter­ teil (5) und einem darauf aufsetzbaren Spulenträger­ oberteil (7).4. bobbin for receiving a manufactured according to the method of claim 1 or 2 needle thread spool le, characterized by a bobbin lower part ( 5 ) and a bobbin upper part ( 7 ) placed thereon. 5. Spulenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite und/oder der Unterseite des Spulenträgerunterteils (5) eine Aufsteckhülse (6) angeordnet ist.5. bobbin according to claim 4, characterized in that on the outside and / or the underside of the lower bobbin part ( 5 ), a push-on sleeve ( 6 ) is arranged. 6. Spulenträger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aufsteckhülsen (6) zum Einsetzen auf bekannte Garnständer entsprechende Durchmesser aufweisen.6. bobbin according to claim 4 or 5, characterized in that the push-on sleeves ( 6 ) for insertion on known yarn stands have corresponding diameters. 7. Spulenträger nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß der Spulenträgeroberteil (7) aus Klarsichtmaterial gebildet ist.7. Coil carrier according to one of claims 4 to 6, characterized in that the upper part of the coil carrier ( 7 ) is formed from transparent material. 8. Spulenträger nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Spulenträgeroberteil (7) auf seiner Stirnseite einen mittigen Fadenaus­ tritt aufweist. 8. bobbin according to one of claims 4 to 7, characterized in that the upper part of the bobbin ( 7 ) has a central thread exits on its end face. 9. Spulenträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenaustritt durch eine polierte Öse (8) gebildet ist.9. bobbin according to claim 8, characterized in that the thread outlet is formed by a polished eyelet ( 8 ). 10. Spulenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kern­ hülse (1) dem Durchmesser des Kerns der bekannten Nadelfadenspule entspricht.10. bobbin according to one of claims 1 to 9, characterized in that the diameter of the core sleeve ( 1 ) corresponds to the diameter of the core of the known needle thread bobbin. 11. Verwendung einer nach den Ansprüchen 1 oder 2 herge­ stellten Nadelfadenspule (4) im Zusammenwirken mit einer trägerlosen, von der Innenseite ablaufenden Unterfadenspule.11. Use of a needle thread spool ( 4 ) provided according to claims 1 or 2 in cooperation with a strapless bobbin running from the inside.
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