DE4100274A1 - Langgestrecktes profilteil mit siliconschaum-aussenummantelung und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Langgestrecktes profilteil mit siliconschaum-aussenummantelung und verfahren zu seiner herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein langgestrecktes Profilteil mit Siliconschaum-Außenummantelung und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Derartige Profilteile z. B. Schläuche haben flexible Einsatz­ temperaturen (-80 bis +300°C). Sie eignen sich sehr gut zur thermischen Isolierung von Rohrleitungen und zur elektri­ schen und thermischen Isolierung von Kabeln, Kabelbäumen oder anderen elektrischen Leitungen. In einer druckfesten Ausführungsform können sie mit oder ohne Beheizung zur Lei­ tung von Gasen, Flüssigkeiten oder fließfähigen Festkörpern (z. B. Mehl) dienen. Eine weitere Einsatzmöglichkeit sind extrem weiche Transportrollen-Bezüge bzw. weiche Trans­ portrollen.
Wie bekannt ist, gibt es bisher Schläuche oder andere lang­ gestreckte Profilteile mit Siliconschaum-Außenummantelung nur in einer montierten Ausführungsform. Das heißt, auf einen entsprechenden Unterbau wurde eine Siliconschaum-Um­ mantelung manuell oder maschinell aufgezogen. Diese mon­ tierte Ausführung hat den Nachteil, daß Mantel und Unterbau nicht fest miteinander verbunden sind, so daß sie sich bei entsprechender Belastung gegeneinander verschieben bzw. von­ einander lösen können. Außerdem erfordert die Montage einen erhöhten Arbeitsaufwand.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein langgestrecktes Profilteil mit Siliconschaum-Außenummante­ lung und ein entsprechendes Herstellungsverfahren zur Verfü­ gung zu stellen, wobei die Siliconschaum-Außenummantelung fest mit einem entsprechenden Unterbau verbunden und nur durch Zerstörung von ihm zu trennen ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche ge­ löst.
Bei der Lösung geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, die Siliconschaum-Außenummantelung mit dem Unterbau z. B. durch Vulkanisieren zu vernetzen.
In vorteilhafter Weise werden der Unterbau und die Silicon­ schaum-Außenummantelung und gegebenenfalls die Zwischen­ schicht koextrudiert. Der Unterbau kann als Vollzylinder, als Profil mit ovalem, herzförmigem oder vierkantigem Quer­ schnitt oder als ein anderes extrudierbares Profil ausgebil­ det sein.
Die Vorteile der Erfindung liegen in verbesserten Gebrauchs­ eigenschaften, einer vereinfachten Handhabung durch den An­ wender und in einer kostengünstigen, kontinuierlichen Ferti­ gung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längs- und Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführungsform mit Silicon- oder PTFE-Schlauch­ unterbau und Metalldrähten zur Beheizung oder Strecksicherung,
Fig. 2 einen Längs- und einen Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsform mit Silicon- oder PTFE- Schlauchunterbau und einer druckfesten Armierung mit Beheizung oder Steuerleitungen,
Fig. 3 einen Längs- und einen Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsform mit Silicon- oder PTFE- Schlauchunterbau und einer Zwischenschicht zwischen einer Armierung und der Siliconschaum-Außenummante­ lung, und
Fig. 4 einen Längs- und einen Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsform mit geflochtenem oder ge­ stricktem Schlauchunterbau.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform für den Einsatz ohne nennenswerte Druckbelastung dargestellt. Der Unterbau besteht aus einem kompakten Silicon- oder PTFE- Schlauch 2, der zur Beheizung oder Strecksicherung in Längs­ richtung verlaufende Drähte 3 aufweist. Darauf ist die Sili­ conschaum-Außenummantelung 1 vernetzt mit dem Schlauch 2 an­ geordnet.
Eine druckfeste erfindungsgemäße Ausführungsform (Fig. 2) hat auf dem Schlauch 2 noch eine Armierung 3, 4 aus einem Geflecht, Gestrick oder Umwicklung aus Monofilen oder Fila­ menten, Kunst- oder Mineralfasern und/oder metallischen Drähten. Diese können auch in Kombination eingesetzt werden. Darüber befindet sich dann, durch die Armierung hindurch vernetzt mit dem Schlauch 2, die Siliconschaum-Außenummante­ lung 1. Die Armierung 3, 4 kann so ausgeführt sein, daß ein­ zelne Metalldrähte 3 als Heiz- oder Signalleiter zu Steuer­ zwecken oder als Energieleiter nutzbar sind.
Entsprechend Fig. 3 kann auch eine Zwischenschicht 5 aus kompaktem Silicon zwischen der Armierung 3, 4 und der Sili­ conschaum-Außenummantelung 1 angeordnet sein. Diese Zwi­ schenschicht dient dann der gleichmäßigen Wärmeverteilung sowie der Fixierung und Stabilisierung der Außenummantelung 1.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform (Fig. 4), die nicht zum Durchleiten von Medien geeignet ist, be­ steht der Unterbau aus einem Glasseiden- oder Aramidgeflecht oder -gestrick 6, mit dem die Siliconschaum-Außenummantelung 1 vernetzt ist. Dieser Variante kann als Überzug von elektrischen Leitungen oder Rohrleitungen zur elektrischen und thermischen Isolierung und/oder als mechanischer Schutz eingesetzt werden. Außerdem kann dieser Schlauch auch als Walzen- oder Rollenbezug verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht eine Extrusion für den kompakten Unterbau vor. Dabei können einfache Heizdrähte oder Strecksicherungsfäden in Längsrichtung mit einextru­ diert werden. Die Armierung erfolgt durch Umflechten, Um­ stricken oder Umwickeln des Unterbaus. Die Beschichtung mit Siliconschaum erfolgt ebenfalls im Extrusionsverfahren. Die Vernetzung mit dem Unterbau wird mit oder ohne anschließende Wärmebehandlung erreicht, je nach eingesetztem Vernetzungs­ system. Dabei sind sowohl kalt- als auch warmvulkanisierende Vernetzungssysteme möglich. Als Material für die einzelnen Schichten, Schläuche, Profile oder Schäume können elektrisch leitfähige, selbst verlöschende Silicone oder hochwertige Fluorsilicone zum Einsatz kommen.
Ein nicht kompakter Unterbau wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Flechten oder Stricken des Schlauches oder Profilunterbaues aus Glasseide oder Aramid aufgebaut. Insbe­ sondere bei einem Unterbau aus Glasseide erfolgt eine Benet­ zung mit einem wäßrigem Medium auf Siliconbasis sowie gege­ benenfalls eine Kalibrierung und Trocknung des benetzten Glasseidenunterbaus z. B. nach dem Verfahren der gleichzei­ tig eingereichten Patentanmeldung "Verfahren zum Herstellen eines Glasseiden-Silicon-Isolierschlauches". Danach erfolgt eine Beschichtung mit Siliconschaum im Extrusionsverfahren und ein Vernetzen des Siliconschaums mit der benetzten Glas­ seidenoberfläche durch Kalt- oder Warmvulkanisieren.

Claims (14)

1. Langgestrecktes Profilteil mit einem Kern als Unterbau und einer Siliconschaum-Außenummantelung, insbesondere für Einsatztemperaturen zwischen -80 und +300°C, dadurch gekennzeichnet, daß die Siliconschaum-Außenummantelung mit dem Unterbau vernetzt ist.
2. Profilteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau ein Vollzylinder oder sonstiges extrudier­ bares Profil mit beliebigem Querschnitt ist.
3. Profilteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau ein ein- oder mehrkanaliger Schlauch ist.
4. Profilteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Unterbau aus einem Silicon besteht.
5. Profilteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau Heizdrähte aufweist.
6. Profilteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Unterbau aus PTFE besteht.
7. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Unterbau eine Armierung wie ein Geflecht, ein Gestrick oder eine Umwicklung aus Monofi­ len oder Filamenten, Kunst- oder Mineralfasern oder aus metallischen Drähten aufweist.
8. Profilteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Metalldrähte der Armierung als elektrische Lei­ ter für Steuer-, Heizleitungs- und Energieleitungszwecke eingesetzt sind.
9. Profilteil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Unterbau und der Silicon­ schaum-Außenummantelung eine Zwischenschicht aus kompak­ tem Silicon angeordnet ist.
10. Profilteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau aus einem Glasseiden- oder Aramidgeflecht bzw. -gestrick besteht.
11. Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profil­ teils mit einem Kern als Unterbau und einer Silicon­ schaum-Außenummantelung, insbesondere für Einsatztempe­ raturen zwischen -80 und +300°C, gekennzeichnet durch die Schritte:
  • a) Extrusion des Unterbaus aus einem Silicon oder PTFE,
  • b) Beschichten mit Siliconschaum mittels Extrusion, und
  • c) Vernetzen durch Kalt- oder Warmvulkanisieren.
12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch ein zu­ sätzliches Armieren des Unterbaus durch Flechten, Stricken oder Umwickeln mit Monofilen, Filamenten, Kunst- oder Mineralfasern oder metallischen Drähten vor dem Beschichten mit Siliconschaum.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Unterbau und die Siliconschaum- Außenummantelung koextrudiert werden.
14. Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profil­ teils mit einem Kern als Unterbau und einer Silicon­ schaum-Außenummantelung, insbesondere für Einsatztempe­ raturen zwischen -80 und +300°C, gekennzeichnet durch die Schritte:
  • a) Flechten oder Stricken des Unterbaus aus Glasseide oder Aramid,
  • b) Benetzen des Geflechts oder Gestricks mit einem wäß­ rigen Medium auf Siliconbasis,
  • c) Beschichten mit Siliconschaum mittels Extrusion, und
  • d) Vernetzen durch Kalt- oder Warmvulkanisieren.
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