DE4100274C2 - Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profilteils - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profilteils

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profilteils mit einem Kern als Unterbau.
Derartige Profilteile, z. B. Schläuche, haben flexible Einsatz­ temperaturen (-80 bis +300°C). Sie eignen sich sehr gut zur thermischen Isolierung von Rohrleitungen und zur elektri­ schen und thermischen Isolierung von Kabeln, Kabelbäumen oder anderen elektrischen Leitungen. In einer druckfesten Ausführungsform können sie mit oder ohne Beheizung zur Lei­ tung von Gasen, Flüssigkeiten oder fließfähigen Festkörpern (z. B. Mehl) dienen. Eine weitere Einsatzmöglichkeit sind extrem weiche Transportrollen-Bezüge bzw. weiche Trans­ portrollen.
Wie bekannt ist, gibt es bisher Schläuche oder andere lang­ gestreckte Profilteile mit Siliconschaum-Außenummantelung nur in einer montierten Ausführungsform. Das heißt, auf einen entsprechenden Unterbau wurde eine Siliconschaum-Um­ mantelung manuell oder maschinell aufgezogen. Diese mon­ tierte Ausführung hat den Nachteil, daß Mantel und Unterbau nicht fest miteinander verbunden sind, so daß sie sich bei entsprechender Belastung gegeneinander verschieben bzw. von­ einander lösen können. Außerdem erfordert die Montage einen erhöhten Arbeitsaufwand.
Das DE-GM 79 02 424 offenbart einen langgestreckten Formkörper für dekorative und/oder Schutzzwecke zum Anbringen an einer Seite eines Kraftfahrzeugs, wobei der Formkörper an der dem Kraftfahrzeug benachbarten Seite aus einem relativ harten Synthetikgummi- oder anderem Kunststoffmaterial und die Seiten und Außenbereiche aus einem relativ weichen Synthetikgummi- oder anderem Kunststoffmaterial bestehen. Das harte und das weiche Material können gemeinsam extrudiert werden, wobei sie im Erweichungszustand miteinander verbunden werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profilteils mit einem Kern als Unterbau anzugeben, mit dem ein hochfestes und thermisch isolierendes langgestrecktes Profilteil herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Ein armierter Kern(-) extrudiert (wird), mit diesem wird ein temperaturbeständiger Außenmantel aus Siliconschaum vernetzt, und zwar durch Vulkanisieren.
Die Vorteile der Erfindung liegen in verbesserten Gebrauchs­ eigenschaften, einer vereinfachten Handhabung durch den An­ wender und in einer kostengünstigen, kontinuierlichen Ferti­ gung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längs- und Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführungsform mit Silicon- oder PTFE-Schlauch­ unterbau und Metalldrähten zur Beheizung oder Strecksicherung,
Fig. 2 einen Längs- und einen Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsform mit Silicon- oder PTFE- Schlauchunterbau und einer druckfesten Armierung mit Beheizung oder Steuerleitungen,
Fig. 3 einen Längs- und einen Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsform mit Silicon- oder PTFE- Schlauchunterbau und einer Zwischenschicht zwischen einer Armierung und der Siliconschaum-Außenummante­ lung, und
Fig. 4 einen Längs- und einen Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsform mit geflochtenem oder ge­ stricktem Schlauchunterbau.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform für den Einsatz ohne nennenswerte Druckbelastung dargestellt. Der Unterbau besteht aus einem kompakten Silicon- oder PTFE- Schlauch 2, der zur Beheizung oder Strecksicherung in Längs­ richtung verlaufende Drähte 3 aufweist. Darauf ist die Sili­ conschaum-Außenummantelung 1 vernetzt mit dem Schlauch 2 an­ geordnet.
Eine druckfeste erfindungsgemäße Ausführungsform (Fig. 2) hat auf dem Schlauch 2 noch eine Armierung 4 aus einem Geflecht, Gestrick oder Umwicklung aus Monofilen oder Fila­ menten, Kunst- oder Mineralfasern und/oder metallischen Drähten. Diese können auch in Kombination eingesetzt werden. Darüber befindet sich dann, durch die Armierung 4 hindurch vernetzt mit dem Schlauch 2, die Siliconschaum-Außenummante­ lung 1. Die Armierung 4 kann so ausgeführt sein, daß ein­ zelne Drähte 3 als Heiz- oder Signalleiter zu Steuer­ zwecken oder als Energieleiter nutzbar sind.
Entsprechend Fig. 3 kann auch eine Zwischenschicht 5 aus kompaktem Silicon zwischen der Armierung 4 und der Sili­ conschaum-Außenummantelung 1 angeordnet sein. Diese Zwi­ schenschicht 5 dient dann der gleichmäßigen Wärmeverteilung sowie der Fixierung und Stabilisierung der Siliconschaum-Außenummantelung 1.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform (Fig. 4), die nicht zum Durchleiten von Medien geeignet ist, be­ steht der Unterbau aus einem Glasseiden- oder Aramidgeflecht oder -gestrick 6, mit dem die Siliconschaum-Außenummantelung 1 vernetzt ist. Diese Variante kann als Überzug von elektrischen Leitungen oder Rohrleitungen zur elektrischen und thermischen Isolierung und/oder als mechanischer Schutz eingesetzt werden. Außerdem kann dieses Profilteil auch als Walzen- oder Rollenbezug verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht eine Extrusion für den kompakten Unterbau vor. Dabei können einfache Heizdrähte oder Strecksicherungsfäden in Längsrichtung mit einextru­ diert werden. Die Armierung 4 erfolgt durch Umflechten, Um­ stricken oder Umwickeln des Unterbaus. Die Beschichtung mit Siliconschaum erfolgt ebenfalls im Extrusionsverfahren. Die Vernetzung mit dem Unterbau wird mit oder ohne anschließende Wärmebehandlung erreicht, je nach eingesetztem Vernetzungs­ system. Dabei sind sowohl kalt- als auch warmvulkanisierende Vernetzungssysteme möglich. Als Material für die einzelnen Schichten, Schläuche, Profile oder Schäume können elektrisch leitfähige, selbst verlöschende Silicone oder hochwertige Fluorsilicone zum Einsatz kommen.
Ein nicht kompakter Unterbau wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Flechten oder Stricken des Schlauches oder Unterbaues aus Glasseide oder Aramid aufgebaut. Insbe­ sondere bei einem Unterbau aus Glasseide erfolgt eine Benet­ zung mit einem wäßrigen Medium auf Siliconbasis sowie gege­ benenfalls eine Kalibrierung und Trocknung des benetzten Glasseidenunterbaus. Danach erfolgt eine Beschichtung mit Siliconschaum im Extrusionsverfahren und ein Vernetzen des Siliconschaums mit der benetzten Glas­ seidenoberfläche durch Kalt- oder Warmvulkanisieren.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profilteils mit einem Kern als Unterbau, gekennzeichnet durch die Schritte:
  • a) Extrusion des Unterbaus aus einem Silicon oder PTFE mit einer Armierung aus geflochtenen, gestrickten oder gewickelten Kunst- oder Mineralfasern oder metallischen Drähten,
  • b) Beschichten des Unterbaus mit einer Siliconschaum-Außenummantelung für Einsatztemperaturen zwischen -80 und +300°C mittels Extrusion, und
  • c) Vernetzen der Siliconschaum-Außenummantelung mit dem Unterbau durch Kalt- oder Warmvulkanisieren.
2. Profilteil hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau Heizdrähte aufweist.
3. Profilteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau eine Armierung aus Glasseide oder Aramid aufweist.
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