DE4041267A1 - Verfahren zum seitenrichtigen aufbringen von sicherheitselementen - Google Patents
Verfahren zum seitenrichtigen aufbringen von sicherheitselementenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Wertpapiers mit eingelagertem Sicherheitselement,
insbesondere Sicherheitsfaden mit Zeichen oder optisch
aktiven Strukturen in Form von Hologramm-, Beugungs
oder Interferenzstrukturen sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Zum Schutz gegen Nachahmungen werden Wertpapiere schon
seit langem mit den verschiedensten Sicherheitsmerkmalen
versehen, die stets den modernsten Reproduziertechniken
mit dem Ziel angepaßt sein müssen, etwaige Fälschungs
versuche zu verhindern oder zumindest leicht erkennbar zu
machen. Daher ging die Entwicklung der Sicherheitsmerk
male immer mehr in Richtung hochkomplizierter und her
stellungstechnisch sehr aufwendiger Produkte, die durch
ihr äußeres Erscheinungsbild sehr auffällig und durch die
Verwendung einfacherer Methoden nicht zu imitieren sind,
so daß der Aufwand für die Fälschung in keinem Verhältnis
mehr zum Nutzen steht.
Eines der ältesten und bekanntesten Sicherheitsmerkmale
ist der Sicherheitsfaden, welcher aus verschiedensten
Materialien bestehen kann und in Form schmaler Bändchen
während der Papierherstellung am Rundsieb eingefügt wird,
so daß er in das Papiermaterial eingebettet ist. Vorwie
gend werden die Sicherheitsfäden aus Kunststoffolien
hergestellt, welche eingefärbt, metallisch beschichtet
oder auch mit pigmentförmigen Substanzen versehen werden.
Derartige Substanzen können den Sicherheitsfäden magneti
sche, fluoreszierende oder dergleichen maschinell über
prüfbare Eigenschaften verleihen. Um den Sicherheits
faden auch visuell leicht überprüfbar zu machen, werden
zusätzlich auch häufig Zeichen oder Muster auf die Fäden
aufgebracht.
In der EP-OS 02 79 880 ist ein derartiger Sicherheits
faden aus transparentem Folienmaterial beschrieben, der
mit metallisch glänzenden Mikroschriftzeichen bedruckt
und im Inneren des Sicherheitspapiers eingebettet ist. In
Auflicht sind der Sicherheitsfaden und die Schriftzeichen
aufgrund der Streuung der über dem Sicherheitsfaden an
geordneten Papierschicht und der hohen Reflexion der
glänzenden Zeichen nicht zu erkennen. Im Durchlicht dage
gen zeigt sich dem Betrachter ein das Wertpapier durch
ziehender Schriftzug. Auf diese Weise wird verhindert,
daß die Schriftzeichen durch einen Aufdruck auf die
Papieroberfläche imitiert werden.
Ein besonderer, visueller Effekt kann jedoch auch durch
nur teilweises Einbetten des Fadens in das Papiermaterial
erreicht werden, da in diesem Fall der Sicherheitsfaden
stellenweise direkt an die Oberfläche tritt (EP-OS
00 70 172). Dieser sogenannte Fenster-Sicherheitsfaden
kann zusätzlich zumindest teilweise mit unter UV-Bestrah
lung lumineszierenden Schriftzügen oder Hologrammen ver
sehen sein.
Einen besonders auffälligen und somit im Wertpapier sehr
gut auffindbaren Sicherheitsfaden beschreibt die EP-OS
03 30 733. Es handelt sich ebenfalls um einen Fenster-
Sicherheitsfaden, der aus einer transparenten Kunst
stoffolie mit metallischer Beschichtung besteht, wobei
diese Beschichtung Aussparungen in Form von Zeichen oder
Mustern aufweist. Darüber hinaus ist der Sicherheits
faden in den zu den Aussparungen deckungsgleichen Be
reichen mit farbgebenden und/oder lumineszierenden
Substanzen versehen, durch die sich die Zeichen oder
Muster unter geeigneten Lichtbedingungen von der opaken
Metallbeschichtung farblich kontrastierend unterscheiden.
Obwohl die genannten Sicherheitselemente vom sicherheits
technischen Standpunkt her sehr wertvoll einzustufen
sind, ist die Einbringung ins Papier durchaus problema
tisch, da in der Praxis aufgrund vieler Fehlerquellen
die seitenrichtige Einbettung des Fadenmaterials nicht
immer gewährleistet werden kann. Dies führt dazu, daß die
eventuell vorhandenen Schriftzeichen je nach Lage des
Sicherheitsfadens auch spiegelverkehrt in dem Wertpapier
vorliegen können.
Bislang wurde dieser produktionsbedingte Schönheits
fehler entweder einfach akzeptiert oder durch seitigen
richtig/seitenverkehrt alternierendes Aufbringen des
Druckbildes kompensiert.
Die neueren Sicherheitsfäden jedoch, die mit hochtech
nischen optischen Eigenschaften, wie z. B. Hologrammen,
ausgestattet sind, erfordern höhere Präzision beim Ein
bringen in das Papier. Denn die optisch aktive Struktur
liegt nur auf einer Seite des Fadens vor und muß, um
einer visuellen Prüfung zugängig zu sein, zumindest
teilweise direkt an die Dokumentenoberfläche treten. Die
Rückseite des Fadens ist üblicherweise mit Klebstoff be
schichtet, um den dünnen und schmalen Faden, insbesondere
in den Fensterbereichen, glatt und geradlinig zu befe
stigen.
Wird ein derartiger Faden seitenverkehrt in das Wert
papier eingebracht, so führt dies zu einem Verlust des
sicherheitstechnisch wirksamen optischen Effekts, da die
optische Struktur von der Rückseite des Wertpapiers her
durch das Papiermaterial hindurch nicht zu beobachten
ist. Da bei einem derartigen seitenverkehrt eingebrachten
Sicherheitsfaden in den Fensterbereichen die Klebstoff
schicht frei liegt, besteht auch die Gefahr, daß der
Sicherheitsfaden in den Fensterbereichen mit anliegenden
Scheinen oder Gegenständen verklebt. Seitenverkehrtes
Einbetten bedeutet demnach in diesem Fall hohen Quali
tätsverlust bzw. Ausschuß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zur Herstellung eines Wertpapiers mit eingelager
tem Sicherheitselement sowie eine Vorrichtung zur Durch
führung des Verfahrens anzugeben, wobei das Aufbringen
des Sicherheitselements derart in die Papierfertigung
integriert werden soll, daß das Sicherheitselement sei
tenrichtig auf das Wertpapier zu liegen kommt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kenn
zeichen der Ansprüche 1 und 32 genannten Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unter
ansprüchen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungs
gemäßen Vorrichtung ist es erstmals möglich, Sicherheits
fäden gezielt seitenrichtig einzubringen. Hierfür wird
das Fadenmaterial seitenrichtig auf den Vorratsrollen ab
gelegt und mit Hilfe eines Transportmechanismus unter
möglichst konstanter Zugkraft so nahe wie möglich an das
Papiersieb herangefürt, wobei der Transportmechanismus
derart konzipiert ist, daß eine Verdrehung des Bandes
unter Normalbedingungen unterbunden wird.
Zur Erleichterung beim ersten Einfädeln einer Endlosrolle
wird der Anfang des Endlosbandes mit einer Positionier
hilfe in Form eines breiteren Folienstücks versehen,
welches seitenrichtig in den Transportmechanismus einge
führt wird. Das Folienstück kann perforiert sein, um
eine bessere Verbindung mit dem Papier zu gewährleisten.
Anstelle des Folienstücks kann auch geeignetes anderes
Material, wie z. B. ein Drahtgeflecht, verwendet werden.
Der Bereich der Papierbahn, der die Positionierhilfe
enthält, wird anschließend als Makulatur ausgesondert.
Der Transportmechanismus ist so ausgelegt, daß er das
Führungselement und somit den Faden während des gesamten
Transports in seiner seitenrichtigen Lage hält. Sobald
das Führungselement die entstehende Papierbahn erreicht
hat, wird dieses aufgrund seines relativ hohen wasser
durchlässigen Flächenanteils schnell und gleichmäßig an
der Papierbahn angelagert, wodurch eine gleichmäßige Zug
kraft auf das Sicherheitselement ausgeübt wird und sich
dieses folglich ebenfalls seitenrichtig an der Papierbahn
anlagert.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es somit, herkömm
liche Sicherheitsfäden, die entweder vollständig oder
teilweise als Fensterfäden in das Wertpapier eingebettet
sind, mit höherer Qualität und mit deutlich geringerem
Ausschuß einzubringen.
Dieses Verfahren eröffnet allerdings auch die Möglich
keit, Wertpapiere mit vollständig an der Oberfläche frei
liegenden Sicherheitsfäden herzustellen. Derartige
Sicherheitsfäden werden zunehmend zum Schutz gegen Nach
ahmungen mit Farbkopierern eingesetzt und sind im allge
meinen mit optisch variablen Strukturen, wie Hologrammen
oder Beugungsmustern, versehen. Der Fälschungsschutz
beruht in diesem Fall auf der ungenügenden Wiedergabe
der optischen Eigenschaften solcher Fäden durch die Farb
kopierer.
Bisher wurden derartige optisch variablen Sicherheits
elemente jedoch wegen der Schwierigkeiten bei der seiten
richtigen Aufbringung meist nach der Wertpapierherstel
lung aufgebracht.
Im Zusammenhang mit der Aufbringung optisch variabler
Elemente auf Wertpapiere sind verschiedene Verfahren be
kannt. Sie lassen sich üblicherweise in drei Kategorien,
Kleben, Transferdruck und Prägen, einteilen.
Beim Kleben werden Haftetiketten, die sich beispielsweise
zunächst vorgestanzt auf Silikonpapier befinden, auf das
Papiersubstrat übertragen. Die Haftetiketten weisen
zumindest einen Schichtaufbau auf, der sich aus einer
Haftklebeschicht, einer selbsttragenden Folie einer
optisch aktiven Schicht (beispielsweise mit Beugungs
gitter) und einer darüberliegenden Schutzschicht zu
sammensetzt. Die Dicke eines Haftetiketts liegt typi
scherweise in der Größe von 50 Mikrometer, wobei der
wesentliche Anteil der Dicke auf die Trägerfolie ent
fällt.
Beim Transferdruck, auch Heißprägen genannt, wird das
optisch variable Element auf einem Transferband vorge
fertigt und in einem nachfolgenden Arbeitsschritt auf das
Substrat übertragen. Der auf das Papier übertragene Auf
bau besitzt typischerweise eine Dicke im Bereich von
wenigen Mikrometern. Im Falle von Hologrammen besteht der
übliche Schichtaufbau des Elements aus einer Heißklebe
schicht, aus einer Lackschicht mit Prägung, einer Alu
minium-Aufdampfschicht und einer transparenten abdecken
den Schutzschicht. Dieser Schichtaufbau befindet sich
zunachst auf der Transferfolie, wobei er mit einer
Releaseschicht (z. B. einer Wachsschicht) auf der Folie
befestigt ist. Zum Transfer wird das Band mit der Heiß
klebeschicht auf das Substrat aufgelegt, durch Anpressen
eines geheizten Stempels wird die Heißklebeschicht akti
viert, so daß sich das Element mit dem Substrat verbin
det. Gleichzeitig schmilzt die Trennschicht, wodurch sich
das Hologramm vom Transferband löst. Das Transferprinzip
ist heute das am häufigsten angewandte Verfahren und
wird insbesondere auch üblicherweise zum Aufbringen von
Hologrammen auf Kunststoff-Kreditkarten verwendet.
Das Prägeverfahren eignet sich vor allem für Beugungs
elements, wie Hologramme und optische Gitter. Hierbei
wird auf ein Substrat eine Schicht aus einem aushärt
baren Lack aufgetragen, der vorzugsweise mit einer extrem
dünnen und reflektierenden Metalloberfläche versehen ist.
Mit einem Prägestempel wird in die Lackschicht die beu
gungsoptische Reliefstruktur eingeprägt, nach dem Aus
härten des Lacks wird die Struktur mit einem Schutzlack
abgedeckt. Das fertige Element weist einen Schichtaufbau
auf, der aus den aufeinanderfolgenden Schichten von Lack
mit Metallschicht und Reliefstruktur sowie der Schutz
lackschicht besteht.
Jedes der bekannten Verfahren und die damit hergestellten
Produkte haben ihre speziellen Vor- und Nachteile. Klebe
etiketten beispielsweise sind technisch einfach herstell
bar und problemlos seitenrichtig auf die vorgesehenen
Substrate übertragbar. Extrem nachteilig für eine Anwen
dung auf dem Wertpapiersektor ist bei Klebeetiketten
allerdings die Möglichkeit, die Elemente als Ganzes vom
Substrat zu lösen und auf gefälschte Produkte zu über
tragen. Aus diesem Grund werden für Wertpapieranwendungen
die Transfer- und Prägeelemente bevorzugt.
Die Transfer- und Prägeelemente genügen weitgehend dem
auf dem Wertpapiersektor geforderten Bedürfnissen an
Fälschungssicherheit, jedoch stellen sich bei der Ferti
gung von Wertpapieren mit diesen Elementen eine Reihe von
fertigungstechnischen Problemen.
Es ist zu berücksichtigen, daß Wertpapiere üblicherweise
ein sicherheitstechnisch hochwertiges Druckbild besitzen,
diese Druckbilder werden in den meisten Fällen mit Hilfe
von Stahltiefdruckverfahren aufgebracht. Stahltiefdruck
und verwandte Verfahren erfordern, damit sich die Druck
farben gut mit dem Substrat verbinden, eine relativ hohe
Oberflächenrauhigkeit des Substrats. Rauhe Oberflächen
sind jedoch für die Aufbringung der wenig stabilen
optisch variablen Elemente denkbar ungeeignet. Die emp
findlichen Hologrammstrukturen werden nämlich durch rauhe
Oberflächenstrukturen in ihrer Qualität sehr negativ
beeinflußt.
Weiterhin ist zu beachten, daß das Wertpapier beim Stahl
tiefdruck auf seiner ganzen Fläche einer sehr hohen
Druckbelastung ausgesetzt wird. Eventuell vor dem Druck
aufgebrachte optische Elemente werden hierdurch gewöhn
lich in ihrer optischen Wirkung herabgesetzt und können
durch die sich vom Papieruntergrund durchprägende Papier
rauhigkeit sogar beschädigt oder völlig zerstört werden.
Bei der Herstellung von Wertpapieren mit optisch variab
len Elementen stattet man aufgrund dieser Problematik das
Wertpapier entweder zuerst mit dem Druckbild aus und
bringt das Hologramm in einem der darauffolgenden Ar
beitsschritte auf oder man zerlegt die Aufbringung der
Elemente in Einzelschritte, wobei die durch das Stahl
tiefdruckverfahren nicht gefährdete Maßnahmen vor dem
Bedrucken und die anderen erst nach dem Druckvorgang vor
gesehen wurden. Bei einer solchen Vorgehensweise nahm man
bisher bewußt in Kauf, daß durch die direkte Verkopplung
mit dem Druckvorgang einerseits keine auftragsneutrale
Vorfertigung von unbedruckten Wertpapieren mit optisch
variablen Elementen möglich war (keine Produktion auf
Halde) und man andererseits für die Aufbringung der
optisch variablen Elemente pro Drucklinie spezielle dafür
geeignete Maschinen (Transfermaschinen etc.) benötigt.
Die pro Drucklinie benötigten Spezialmaschinen erhöhen
nicht nur die Kosten und den Raumbedarf für den Maschi
nenpark, sondern bilden aufgrund der abweichenden Produk
tionskapazität am Ende der Drucklinie jeweils einen Eng
paß, der nur mit erhöhtem zusätzlichen Maschinenaufwand
ausgeglichen werden kann.
Aus der EP-OS 03 38 378 ist ein derartiges System zur
Fertigung von Papierprodukten bekannt, die sowohl ein
Druckbild wie ein optisches Beugungselement aufweisen.
In einem kontinuierlichen Prozeß wird das Papier zunächst
in bekannten Druckwerken bedruckt. Anschließend wird ana
log zum beschriebenen Prägeverfahren in einem Arbeitsgang
ein strahlungshärtbarer Lack aufgetragen und mit einer
Beugungsstruktur versehen. In nachfolgenden Arbeits
gängen wird die Beugungsstruktur mit einer reflektieren
den Metallschicht bedampft und mit einem Schutzlack ver
sehen.
In anderen bekannten Systemen wird der Arbeitsgang der
Hologrammaufbringung zweigeteilt. Im Anschluß an die
Papierherstellung wird dabei in einem ersten Teilschritt
der Lack auf die Papieroberfläche aufgetragen. Nach dem
Bedrucken des Papiers wird im nächsten Teilschritt das
optische Gitter eingeprägt.
Die erzwungene Reihenfolge von Bedrucken und Aufbringen
der optisch wirksamen Schichten bzw. das Aufbringen der
optisch wirksamen Strukturen führt, wie bereits ange
deutet, zu einer Reihe von schwerwiegenden Nachteilen.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren ist ihre
schwierige Eingliederung in den Organisationsablauf von
Wertpapierdruckereien. Aus sicherheitstechnischen Grün
den ist es bei der Wertpapierherstellung praktisch unum
gänglich, daß der Druckvorgang, insbesondere das Drucken
der Seriennummer, den letzten Verarbeitungsvorgang vor
der Auslieferung der Wertpapiere darstellt. In Wert
papierdruckereien ist es deshalb feste Gepflogenheit,
Papier mit den zugehörigen Sicherheitsmerkmalen wie
Wasserzeichen, Sicherheitsfaden und eventuellen optischen
Elementen vorzufertigen und anschließend zu bedrucken.
Die Beibehaltung dieser Fertigungsfolge ist dabei bei
den bekannten Verfahren ebenfalls nicht möglich.
Des weiteren ist zu beachten, daß optisch variable Ele
ments und Papier zwei Materialien mit höchst unterschied
lichen Eigenschaften sind und daß entsprechend der vorge
sehenen Funktion auch verschiedene Anforderungen an die
beiden Materialien gestellt werden. Papier, insbesondere
Wertpapier, hat neben anderen Eigenschaften eine gewisse
"Griffigkeit" aufzuweisen, weiter muß das Papier Druck
farben annehmen und binden können. Diese Eigenschaften
erreicht man durch Wahl spezieller Papierarten, vorzugs
weise Hadernpapier sowie durch Einstellung einer vorbe
stimmten Oberflächenrauhigkeit und -struktur. Optisch
variable Elemente haben demgegenüber optische Eigen
schaften mit möglichst hohem Wirkungsgrad aufzuweisen.
Die physikalischen Gesetze erfordern hierfür aber in
erster Linie Oberflächenstrukturen, die sich durch eine
sehr glatte und ebene Oberfläche auszeichnen.
Beim Aufbringen der optischen Elemente auf Papier be
steht daher stets die Gefahr, daß sich die Oberflächen
rauhigkeit des Papiers in die zum Teil sehr empfindlichen
Schichten des Flächenelements einprägen und diese somit
beschädigen, beeinträchtigen oder gar zerstören. Im
Regelfall ist deshalb ein Ausgleich zwischen den unter
schiedlichen Oberflächenqualitäten notwendig, der eine
derartige Beeinträchtigung verhindert.
Diese Vielzahl von teils sehr gravierenden Nachteilen
vermeiden das erfindungsgemäße Verfahren und die zuge
hörige Vorrichtung. Mit Hilfe der Erfindung ist es mög
lich, ein Wertpapier mit optisch variablem Element zu
schaffen, welches nachträglich, insbesondere im Stahl
tiefdruckverfahren, bedruckt werden kann, ohne daß da
durch das optisch variable Element beschädigt wird.
Darüber hinaus kann die Aufbringung des optisch variablen
Elements ohne maschinelle Veränderungen in den Ferti
gungsablauf integriert werden.
Im Gegensatz zur bisherigen Vorgehensweise, bei welcher
die optisch variablen Elemente immer erst nach der
eigentlichen Herstellung auf das Wertpapier aufgeprägt,
aufgeklebt oder übertragen wurden, gibt die Erfindung die
Lehre, das optisch variable Element bereits während der
Papierherstellung mit dem Wertpapier zu verbinden und
zwar in dem Zustand, in dem das Wertpapier noch relativ
feucht, weich und noch nicht gegautscht oder kalandriert
ist. Im Gegensatz zum getrockneten und ausgehärteten
Zustand des Papiers ist es in dieser Phase möglich, auch
ein druckempfindliches optisch variables Element in die
Papiermasse hineinzudrücken, ohne daß es dabei zu irgend
welchen Beschädigungen kommt. Der noch hohe Wassergehalt
in dieser Phase der Herstellung wirkt druckausgleichend
und ermöglicht eine gleichmäßige Einbettung der Träger
folie in die Papiermasse.
Anders als beim nachträglichen Aufbringen der optisch
variablen Elemente prägt die Oberflächenrauhigkeit des
Papiers nicht die Trägerfolie, sondern es kommt umgekehrt
zu einer Anpassung der noch nachgiebigen Papierfasern an
die glatte Unterfläche der Trägerfolien, die auf ihrer
anderen Seite durch die glatten Oberflächen der Kalander
walzen gestützt werden.
Im Ergebnis erreicht man dadurch eine Einbettung des
optisch variablen Elements in die Papiersubstanz, wobei
die Papieroberfläche mit der Oberfläche des optisch
variablen Elements fluchtet. Ein nachträgliches Bedrucken
auch in den Bereichen des optisch variablen Elements ist
ohne weiteres möglich, da die auftretenden hohen Drücke
nicht zu einer übermäßigen Belastung des in die Ober
fläche des Wertpapiers eingelassenen optisch variablen
Elements führen.
Besonders vorteilhaft für die Durchführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens ist es, wenn die optisch variab
len Elemente in Bandform, ähnlich den Sicherheitsfäden,
vorliegen. Anders als die herkömmlichen Sicherheitsfäden
werden die Trägerfolien mit der optisch aktiven Struktur
auf die gebildete Papierschicht aufgelegt, nachdem die
Blattbildung abgeschlossen oder nahezu abgeschlossen ist.
In diesem Sinne wird die Folie entweder außerhalb der
Pulpe an das Rundsieb herangeführt, nachdem sich die
Papierschicht vollständig gebildet hat, d. h. sie werden
nach Verlassen des Rundsiebs auf die Papierfaserschicht
aufgelegt oder die Folie wird in der Pulpe an einem Punkt
an das Rundsieb herangeführt, an dem ein wesentlicher
Teil der Papierbildung bereits abgeschlossen ist, z. B.
nachdem 80 bis 90% der endgültigen Papierdicke vor
liegen, so daß die Materialdicke von Folienstreifen plus
Papier etwa der Papierdicke in den nebenliegenden Berei
chen entspricht.
Im Gegensatz hierzu ist der Punkt der Fadenzuführung bei
herkömmlichen Sicherheitsfäden aufgrund ihrer, im Ver
gleich zu optisch variablen Elementen, geringen Anforde
rungen an das Papiermaterial und die Behandlung freier
wählbar. So können derartige Sicherheitsfäden, die be
kanntlich zumindest teilweise im Inneren des Papier
materials angeordnet sind, z. B. bereits nach 50% Pa
pieranlagerung, an das Rundsieb herangeführt werden.
Der Einbringpunkt kann jedoch ebenso bei 40 oder 60%
Papierbildung gewählt werden, ohne daß die Erfassung der
sicherheitstechnisch wirksamen physikalischen Effekte
beeinträchtigt wird.
Die an die Papierbahnbildung anschließenden Verfahrens
schritte, wie z. B. das Kalandrieren, Leimen, Trocknen
etc., entsprechen dem üblichen Vorgehen. Durch sie wird
die Trägerfolie fest in dem Wertpapier verankert. Vor
zugsweise ist die papierseitige Schicht der Trägerfolie
mit einer Kleberschicht zu versehen, die beim Trocknen
des Papiers aushärtet. Je nach Ausführungsform, d. h.
Folienbreite, Steifigkeit, Aufbringzeitpunkt etc. wählt
der Fachmann aus der im Handel verfügbaren Palette von
Klebstoffen den jeweils geeigneten aus. Besonders geeig
net erscheinen dabei sowohl Haftkleber, als auch wasser
lösliche Kleber oder auch Heißschmelzkleber. Gegebenen
falls ist es auch möglich, die Kleber-Aushärtung durch
eine entsprechende UV- oder Infrarotbestrahlung zu unter
stützen.
Für den Fall, daß kein endloses Folienband eingesetzt
werden soll, können auch einzelne optisch variable
Elemente in Form von Haftetiketten vorgesehen sein.
Diese Haftetiketten werden vorzugsweise an einem end
losen Transferband befestigt, das später, d. h. nach Ver
ankerung der Etiketten, in der Papiermasse wieder abge
zogen wird.
Da sich die Hologramm-Aufbringung nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren noch im Rollenstadium des Papiers
durchführen läßt, sind hohe Verarbeitungsgeschwindig
keiten möglich.
Aus der Unabhängigkeit von Druckprozeß und Hologramm--
Aufbringung ergibt sich als weiterer Vorteil, daß der in
den Wertpapierdruckereien übliche Verfahrensablauf ein
gehalten werden kann. So kann das Papier mit all seinen
Sicherheitselementen wie Wasserzeichen, Sicherheitsfaden,
optisch variablem Element usw. vorgefertigt und soweit
nötig auch gelagert werden. Der besonders sicherheits
kritische Druckvorgang stellt wie üblich den letzten
Verfahrensschritt dar.
Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand
der beigefügten Zeichnung beispielsweise beschrieben.
Darin zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Wertpapier mit
eingelassenem Hologrammelement und einge
bettetem Sicherheitsfaden,
Fig. 2a-d verschiedene Ausführungsformen der Posi
tionierhilfe und des Führungselements,
Fig. 3-13 schematische Darstellungen einer Rundsieb
papiermaschine zur erfindungsgemäßen Auf
bringung der Sicherheitselemente.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Wertpapier 10 mit
eingelagerten Sicherheitselementen, vorzugsweise einem
optisch variablen Element 12 und einem Sicherheitsfaden
11. Das Wertpapier kann natürlich auch nur eines der
gezeigten Sicherheitselemente 11, 12 aufweisen oder eine
beliebige Kombination aus diesen Sicherheitselementen und
anderen nicht gezeigten Sicherheitselementen.
Das optisch variable Element 12 ist in Form eines Strei
fens fugenlos in die Papiermasse eingebettet, wobei seine
Oberfläche mit der Papieroberfläche fluchtet. Die Ober
fläche des optisch variablen Elements, das vorzugsweise
eine Hologrammstruktur 14 aufweist, ist von außen ganz
flächig sichtbar, so daß die optischen Effekte gut über
prüfbar sind, was bei den bekannten Fenster-Sicherheits
fäden nicht immer der Fall ist, da dort die winzigen
Flächen, die das Fadenmaterial sichtbar machen, optisch
nicht sehr wirksam sind.
Der Sicherheitsfaden 11 dagegen kann entweder vollständig
in das Papiermaterial eingebettet oder in Form eines Fen
ster-Sicherheitsfadens in die Papiermasse eingewebt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Sicher
heitsfaden 11 aus einer Kunststofffolie, die metallisch
beschichtet ist, wobei die Beschichtung Aussparungen in
Form von Zeichen oder Mustern aufweist. Darüber hinaus
ist der Sicherheitsfaden in Form eines Fenster-Sicher
heitsfadens in das Papiermaterial eingebettet.
Sowohl das optisch variable Element als auch der Sicher
heitsfaden liegen als dünnes, selbsttragendes Endlosband
auf einer Vorratsrolle vor. Daher wird im folgenden das
einzubringende Folienband allgemein als Sicherheitsele
ment bezeichnet. Welche der dargestellten Möglichkeiten
für das jeweilige einzubringende Sicherheitselement am
geeignesten ist, entscheidet der Fachmann im Hinblick auf
die tatsächlichen Gegebenheiten.
Um das Sicherheitselement seitenrichtig an der sich bil
denden Papierbahn anlagern zu können, ist der Anfang des
Endlosbandes mit einem perforierten Folienstück 200 als
Positionierhilfe versehen, wie in Fig. 2a skizziert.
Anstelle des Folienstücks 200 kann jedoch auch jede
andere Art von Geflecht, das gut wasserdurchlässig ist,
verwendet werden, wie z. B. das Drahtgeflecht 210 in Fig.
2b.
Die genaue Funktion und Einsatzweise der Positionierhilfe
200 bzw. 210 wird anhand der folgenden Fig. ausführlich
erläutert. Dabei zeigen die Fig. 3-10 verschiedene Mög
lichkeiten, wie das Folienband 16 innerhalb der Papier
maschine zugeführt werden kann.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, erfolgt die Bildung der Pa
pierschicht auf dem Rundsieb 18 in bekannter Art und
Weise, indem Flüssigkeit aus der Pulpe 24 durch das
Innere 20 des Rundsieb 18 abgezogen wird, wobei sich die
Papierfasern auf dem Rundsieb ablagern.
Das Sicherheitselement 16 wird dabei von einer Vorrats
rolle 17 abgezogen und mit einer Düse 30 auf das Papier
26 aufgebracht, wobei die Düse 30 so weit in die Pulpe
24 eintaucht, daß eine Stelle erreicht wird, an welcher
dem jeweiligen Sicherheitselement 16 entsprechend genü
gend Papier gebildet ist. Beim Verlassen des Rundsiebs 18
wird die fertige Papierbahn 26 mit einem Abnahmefilz 22
abgedeckt und zu den nachfolgenden Weiterverarbeitungs
stationen transportiert.
Um auch innerhalb der Düse 30 eine seitenrichtige Posi
tionierung des Sicherheitselements zu gewährleisten, ist
es von Vorteil, den Anfang des Endlosbandes mit einem zu
sätzlichen räumlichen Führungselement 400 zu versehen,
das in seinen Dimensionen an die Abmaße der Düse angepaßt
ist (Fig. 2c). Da die Düse 30 vorzugsweise einen recht
eckigen oder ovalen Querschnitt aufweist, ist das Füh
rungselement 400 in der Regel entweder quaderförmig, wie
in Fig. 2c dargestellt oder zylindrisch geformt. Es sind
jedoch auch andere Ausführungsformen denkbar, die es dem
Führungselement erlauben, in der Düse zu gleiten, ohne
daß es verdrehen kann. Dieses Führungselement 400 ist
jedoch nicht am Sicherheitselement 16 befestigt, um
schließt es allerdings derart, daß sich das Band 16 zwar
in Laufrichtung ungehindert bewegen kann, jedoch in
keiner anderen Richtung.
Beim Einsetzen einer neuen Vorratsrolle werden zu Beginn
das perforierte Folienstück 200 und das Führungselement
400 seitenrichtig in die Düse 30 eingebracht und mit
Preßluft an das dem Papier nahe Düsenende transportiert.
Während sich das Folienstück 200 seitenrichtig auf der
Papierbahn anlagert, wird das Führungselement 400 an
einem Paßstück 60 am Düsenende arretiert. Fig. 2d zeigt
in einer Schnittdarstellung diese Anordnung.
Das Folienstück 200 wird wegen seiner relativ hohen
Wasserdurchlässigkeit sehr schnell und gleichmäßig in
die Papierbahn eingebettet, so daß auf das Sicherheits
element 16 eine relativ gleichmäßige Zugkraft ausgeübt
wird. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß sich das
Band 16 weder beim erstmaligen Einfädeln des Endlos
bandes, noch im kontinuierlichen Betrieb verdrehen kann.
Statt der Düse 30 kann auch eine Befestigungsstange 70
verwendet werden, an deren dem Rundsieb zugewandten Seite
das Führungselement 400 befestigt ist, wie in Fig. 4 dar
gestellt.
Nach dem die Vorratsrolle vollständig abgespult worden
ist, kann das Führungselement 400 über einen speziellen
Klappmechanismus am Paßstück der Düse freigegeben werden
und lagert sich folglich am Boden des Pulpebades ab. Die
sich im Laufe der Zeit am Badboden ansammelnden Führungs
elemente 400 werden bei den routinemäßigen Säuberungs
aktionen des Bades entfernt. Wahlweise kann das Führungs
element 400 auch mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung
nach oben aus der Düse herausgezogen und somit die Düse
für das Führungselement der nächsten Vorratsrolle frei
gemacht werden.
Fig. 5 zeigt ein völlig anderes Verfahren, das Sicher
heitselement 16 seitenrichtig an die Papierbahn heranzu
führen. Hier wird das Sicherheitselement über ein Trans
portband 100, das in sich geschlossen über die Rollen
101 und 102 umläuft, an die sich bildende Papierbahn ge
bracht. Um den Übergang des Folienstücks am Fadenanfang
200 vom Transportband 100 auf die Papierbahn zu gewähr
leisten, ist das Folienstück 200 so steif und die Umlen
kung des Transportbandes 100 an der Rolle 101 so scharf,
daß nur ein Ablösen an der Umlenkrolle, jedoch kein Wei
tertransport möglich ist. Ferner muß das Transportband
100 so gestaltet sein, daß das Folienstück 200 während
des Transports fest am Transportband 100 haftet und
dennoch leicht ablösbar ist. Dies kann z. B. dadurch
erreicht werden, daß sowohl das Transportband 100 als
auch das Folienstück 200 mit magnetischen Einlagerungen
versehen werden oder daß das Folienstück 200 mit einem
Haftkleber beschichtet wird.
Eine dritte Möglichkeit des seitenrichtigen Transports
ist in Fig. 6 dargestellt. In diesem Fall wird das
Folienstück 200 und der damit verbundene Faden 16 zwi
schen zwei Transportbändern, die im Aufbau zu dem in
Fig. 5 gezeigten identisch sind, an das Rundsieb trans
portiert.
Wenn das Sicherheitselement 16 genügend breit ist oder
wenn das Papier im wesentlichen die endgültige Dicke er
reicht hat, lagert sich vor dem Sicherheitselement 16
kein Papier mehr ab, da die Folie in ihrem Auflagebe
reich die Wasserdurchlässigkeit von Papier und Sieb un
terbindet. Das Sicherheitselement 16 kann z. B. mit
einem Heißkleber beschichtet sein. In der heißen Trocken
partie der Papiermaschine wird sie dann fest mit dem
Papier verbunden. Klebstoffbeschichtungen sind z. B. bei
Fenster-Sicherheitsfäden notwendig, da andernfalls der
Sicherheitsfaden in den Fensterbereichen nicht glatt auf
der darunterliegenden Papierschicht aufliegen würde.
Nachteilig ist, daß der Klebstoff (wie z. B. Heißkleber)
bei der Einbringung zunächst nur minimale Klebkraft
haben darf, da sonst die Folie 16 in der Einbringdüse 30
festkleben würde. Nachdem das Sicherheitselement 16 mit
Hilfe des Folienstücks 200 an die Papierbahn angelagert
wurde, wird das Endlosband 16 zunächst nur mit der
"Eigenklebekraft" des feuchten Papiers 26, d. h. per
Adhäsion, festgehalten. Für breitere, dickere und stei
fere Folien mit einem Breiten : Dicken-Verhältnis von
etwa 20 und mehr, wie sie heute häufig verwendet werden,
sind deshalb die im folgenden beschriebenen Verfahren
besser geeignet.
In Fig. 7 ist ein Verfahren dargestellt, welches das Auf
legen eines Sicherheitselements 16 ermöglicht, das mit
einem starken Haftkleber beschichtet und, wie in solchen
Fällen üblich, mit einem die beschichtete Seite schützen
den Silikonpapier 35 versehen ist. Diese Doppelfolie aus
Sicherheitselement 16 und Silikonpapier 35 wird, wie bis
her, von einer Vorratsrolle 17 abgezogen und über Umlenk
rollen an das Rundsieb 18 herangeführt. An der gleichen
Stelle befindet sich die Abziehvorrichtung 32 für das
Silikonpapier 35, die im wesentlichen aus einer Umlenk
rolle besteht, die das abgezogene Silikonpapier einer
Speicherrolle 31 zuführt.
Bei der Verwendung von schwächeren Haftklebern, ähnlich
wie Tesafilm, genügt es, die mit Klebstoff beschichtete
Seite der Folie 16 während der Zuführung zum Rundsieb 18
abzudecken, so daß sich in diesem Fall nur die Merkmals
folie 16 auf der Spenderrolle 17 befindet. Fig. 8 zeigt
ein derartiges Verfahren, bei dem als schützende Ab
deckung ein in sich geschlossenes silikonbeschichtetes
Trägerband 40 benutzt wird. Dieses Band durchläuft eine
durch die Umlenkrollen 41-43 definierte Strecke, wobei
es im Bereich zwischen den Umlenkrollen 44 und 41 die
klebende Oberseite der Merkmalsfolie 16 abdeckt. Auf
diese Weise wird verhindert, daß sich Papierfasern oder
andere in der Pulpe enthaltene Substanzen auf der Kleb
stoffbeschichtung absetzen und dadurch die Haftung auf
dem nassen Blattmaterial beeinträchtigen. Die in den
Fig. 7 und 8 dargestellten Verfahren können, wie in
Fig. 9 gezeigt, kombiniert werden, um das Einfädeln
einer haftkleberbeschichteten Merkmalsfolie 16 mit
Silikonpapier 35 zu erleichtern. Hier wird das Silikon
papier 35 direkt nach der Spenderrolle 17 über die Um
lenkrolle 33 von der Folie 16 abgezogen und einer Spei
cherrolle 34 zugeführt. Die nun freiliegende Klebstoff
beschichtung der Folie 16 wird während des weiteren
Transports zu der nassen Papierbahn durch eine umlau
fende silikonbeschichtete Folie 40 geschützt, ganz analog
zum oben beschriebenen Verfahren.
Eine weitere Alternative zu den bisher genannten Ver
fahren zum Einbringen von haftkleberbeschichteten Merk
malsfolien bietet das in Fig. 10 gezeigte Vorgehen. Das
Sicherheitselement 16 wird in diesem Fall unmittelbar
vor der Einbringung in die Papiermaschine mit Klebstoff
50 beschichtet und nach dem bekannten Verfahren mit Hilfe
eines umlaufenden Silikonbandes 40 zum Rundsieb trans
portiert.
Hinsichtlich der verwendbaren Klebstoffe ist zu bemerken,
daß neben Heiß- und Haftklebern auch andere Klebstoffe,
wie z. B. Mehrkomponentenkleber, oder Klebstoffe, die in
Wasser aktiviert werden, verwendet werden können. Vor
teilhaft ist auch die Verwendung von Klebstoffmischungen,
bei denen die Folien zunächst angeheftet und bei späteren
Produktionsschritten (z. B. beim Trocknen und Kalandrie
ren unter Wärmeeinfluß) fest mit dem Papier verbunden
wird.
Für den Fall, daß das Sicherheitselement vollflächig an
der Oberfläche des Wertpapiers sichtbar sein soll, gibt
es noch weitere Verfahrensvarianten, um das Sicherheits
element seitenrichtig auf das Wertpapier während seiner
Herstellung aufzubringen.
Hierbei wird das Band 16, wie in Fig. 11 angedeutet, der
Papiermaschine so zugeführt, daß es auf der bereits ge
bildeten Papierfaserschicht 26 aufliegt. Dabei wird das
Band 16 zwischen dem Abnahmefilz 22 und die das Rundsieb
18 verlassende Papierfaserschicht 26 eingeführt. Die
Folie 16 wird von einer Vorratsrolle 17 abgezogen.
Durch die Einführung des Sicherheitselements 16 zwischen
Filz 22 und Papierschicht 26 wird eine besonders gute
Führung und genaue Plazierung des Sicherheitselements 16
möglich. Die Folie kann aber auch, wie in Fig. 12 ge
zeigt, auf der anderen Seite der Papierschicht 26 auf
gelegt werden, also beispielsweise in den Spalt zwischen
den Rollen 25 und der Papierschicht 26 eingeführt werden.
Eine weitere mögliche Variante der Fadeneinbringung zeigt
die Fig. 13. In diesem Fall wird das Sicherheitselement
16 bereits vor der Papierherstellung an das Rundsieb an
gelegt. Diese Möglichkeit eignet sich besonders gut für
Fäden, deren Breite im Bereich der Papierfaserlänge oder
darunter liegt, da sich zwar auf dem Faden selbst keine
Fasern ablagern, aber diejenigen, die sich in der direk
ten Umgebung des Fadens am Sieb ablagernd den Faden
überlappen, so daß sich auf diese Weise beim Verlassen
der Pulpe dennoch eine Papierunterlage im Bereich des
Fadens gebildet hat.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Papierbahn
zugewandte Seite des Folienbandes 16 mit einer Kleber
schicht versehen, wodurch eine stärkere Fixierung der
Folie auf der Papieroberfläche erreicht wird. Die Kleber
schicht kann sowohl als wasserlöslicher Naßkleber als
auch als Heißschmelzkleber ausgeführt sein. Beim Trocknen
der Papierbahn wird der Kleber aktiviert und/oder ausge
härtet. Das Element wird damit fest im Papier verankert.
Die Zuführung des Sicherheitselements wird hier aus
Gründen der Anschaulichkeit an einer Maschine mit nur
einem Rundsieb beschrieben. Es stellt jedoch kein Pro
blem dar, dieses Verfahren auf eine Maschine mit zwei
lagiger Produktion, d. h. auf eine Doppelrundsieb-Anlage
oder auf eine Langsieb-Papiermaschine, zu übertragen. In
diesem Fall wird der Faden dem Sieb zugeführt, das den
Hauptanteil der Papierdicke produziert bzw. analog dem
Langsieb zugeführt.
Nach dem Auflegen des Sicherheitselements auf die Papier
schicht läuft dieses in üblicher Weise durch die weiteren
Behandlungsstationen in der Papiermaschine. Beim Kalan
drieren wird ein eventuell eingelagertes optisch variab
les Element in der in Fig. 1 gezeigten Art und Weise in
die noch weiche Papierschicht eingedrückt, wobei sich die
Papierfasern der glatten Oberfläche des Elements anpas
sen.
Für den Fall, daß nicht ein endloses Band aufgebracht
wird, sondern einzelne Elemente, muß nach Verankerung
der Elemente im Papier das Transferband wieder abgezogen
werden. Dies erfolgt vorzugsweise nach dem Trocknen der
Papierbahn, in jedem Fall aber vor der Leimungsstation.
Die gleiche Vorgehensweise ist notwendig, wenn Endlos
bänder im Transferverfahren aufgebracht werden sollen
bzw. dünne Folien mit geringer Eigenstabilität auf der
Papieroberfläche zu fixieren sind.
Nach der Qualitätsprüfung ist die Papierbahn fertig für
den Druck, sie kann entweder auf einer Aufwickelvorrich
tung aufgewickelt und gelagert oder direkt in eine Druck
maschine eingeführt werden.
Claims (47)
1. Verfahren zur Herstellung eines Wertpapiers mit einge
lagertem Sicherheitselement, insbesondere Sicherheits
faden mit Zeichen oder optisch aktiven Strukturen in Form
von Hologramm-, Beugungs- oder Interferenzstrukturen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Sicher
heitselement in Form eines endlosen Bandes seitenrichtig
auf einer Spule vorliegt und daß dieses Band mit mecha
nischen Mitteln an das Sieb der Papiermaschine herange
führt wird, wobei die mechanischen Mittel derart ausge
bildet sind, daß eine Verdrehung des Bandes unter Normal
bedingungen unterbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeich
net, durch folgende Schritte:
- - Befestigen einer flächenhaften Positionierhilfe am Anfang des auf der Spule vorliegenden Endlosbandes,
- - Heranführen der flächenhaften Positionierhilfe und des damit verbundenen Endlosbandes an das Papier sieb mit Hilfe mechanischer Mittel, wobei die mechanischen Mittel so ausgebildet sind, daß eine Verdrehung der flächenhaften Positionierhilfe und somit des Sicherheitselements unter Normalbedin gungen unterbleibt,
- - gleichmäßiges und seitenrichtiges Anlagern der flächenhaften Positionierhilfe an die entstehende Papierbahn, so daß das Sicherheitselement seiten richtig am Papiersieb anlagert.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeich
net durch folgende Schritte:
- - Einführen des Endlosbandes in eine ein räumliches Führungselement durchziehende Öffnung, die das Band derart umschließt, daß es sich zwar in Lauf richtung bewegen, jedoch nicht verdrehen kann,
- - Befestigen einer flächenhaften Positionierhilfe am Bandanfang, nachdem er die Öffnung des räumlichen Führungselements passiert hat,
- - Anordnen des räumlichen Führungselements vor dem Sieb, so daß es beim Wechsel der Spule, auf welcher das Sicherheitselement in Form eines Endlosbandes vorliegt, entfernt werden kann,
- - gleichmäßiges und seitenrichtiges Anlagern der flächenhaften Positionierhilfe an die entstehende Papierbahn, so daß das Sicherheitselement seiten richtig am Papiersieb anlagert.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die
flächenhafte Positionierhilfe ein perforiertes Folien
stück ist.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die
flächenhafte Positionierhilfe ein Geflecht ist.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
räumliche Führungselement zylindrisch ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
räumliche Führungselement quaderförmig ist.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
räumliche Führungselement und die Düse derart aufeinander
abgestimmt sind, daß das Führungselement in der Düse
gleiten kann und am Düsenausgang arretiert werden kann.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das mechanische Mittel eine Stange ist, auf welcher
das räumliche Führungselement an der dem Sieb zugewandten
Seite ablösbar verankert ist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das mechanische Mittel ein in sich geschlossenes Trans
portband ist, welches die flächenhafte Positionierhilfe
und das damit verbundene Endlosband zum Sieb transpor
tiert.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die flächenhafte Positionierhilfe
am Transportband haftet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß sowohl das Transportband als auch
die flächenhafte Positionierhilfe mit magnetischen Sub
stanzen versehen ist, deren Wechselwirkung für die nöti
ge Haftung während des Transports zum Papiersieb sorgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die flächenhafte Positionierhilfe
auf der dem Transportband zugewandten Seite mit einem
Haftkleber versehen ist.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement mit der flächenhaften Positionier
hilfe zwischen zwei in sich geschlossenen Transport
bändern zum Sieb transportiert wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die mechanischen Mittel Transportrollen sind.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement in einer Rundsiebmaschine zwischen
die Filzbahn und die vom Rundsieb ablaufende Papierbahn
eingeführt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sicherheitselement
vor den Kalanderwalzen an die vom Naßfilz abgewandte
Seite der Papierbahn angebracht wird.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement an einem Punkt dem Sieb zuge
führt wird, an dem ein wesentlicher Teil der Papier
bildung abgeschlossen ist, insbesondere nachdem etwa
80 bis 90% der Papierdicke vorliegen.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement papierseitig mit einem Klebstoff
beschichtet ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Klebstoff ein wasserlöslicher
Naßkleber oder ein Heißschmelzkleber ist.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement auf der Spenderrolle mit einer die
Klebstoffschicht schützenden Trägerschicht, wie z. B.
Silikonpapier, versehen ist, das unmittelbar vor der
Berührung der nassen Papierbahn abgezogen wird.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement mit Hilfe einer in sich geschlos
senen Transportbahn, welche die mit Klebstoff beschich
tete Seite abdeckt, an die Papierbahn transportiert wird.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement auf der Spenderrolle mit einer
schützenden Trägerschicht, z. B. Silikonpapier, versehen
ist, das unmittelbar hinter der Spenderrolle abgezogen
wird.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
der Klebstoff auf der Strecke zwischen Spenderrolle und
Sieb auf das Sicherheitselement gebracht wird.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement ein optisch variables Element in
Form einer Trägerfolie mit einer Hologramm-, Beugungs
oder Interferenzstruktur ist.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement aus einem metallisierten Kunst
stoffaden besteht.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Metallbeschichtung Aussparun
gen in Form von Mustern und/oder Zeichen aufweist.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement mindestens ein Breite/Dicke-Ver
hältnis von etwa 10/1 aufweist.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement in Form einzelner Etiketten auf
einem endlosen Transferband angeordnet ist.
30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement als Fenster-Sicherheitsfaden in
das Wertpapier eingebracht wird.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitselement ganzflächig an der Oberfläche des
Wertpapiers frei liegt.
32. Vorrichtung zur Herstellung eines Wertpapiers mit
eingelagertem Sicherheitselement, insbesondere Sicher
heitsfaden mit Zeichen oder optisch variablen Strukturen
in Form von Hologramm-, Beugungs- oder Interferenzstruk
turen, dadurch gekennzeichnet, daß das
Sicherheitselement in Form eines Endlosbandes (17) sei
tenrichtig auf einer Spule (17) vorliegt und daß mechani
sche Mittel (30, 70, 100) vorgesehen sind, die das Band
an das Papiersieb heranführen und unter Normalbedingungen
keine Verdrehung des Bandes zulassen.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein räumliches Führungselement
(400) vorgesehen ist, welches eine durchgehende Öffnung
aufweist, die in ihrem Dimensionen dem Endlosband (16)
derart angepaßt ist, daß dieses sich zwar in Laufrich
tung frei bewegen, jedoch nicht verdrehen kann.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekenn
zeichnet, daß das räumliche Führungselement
(400) zylindrisch ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekenn
zeichnet, daß das räumliche Führungselement
(400) quaderförmig ist.
36. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß
die das Sicherheitselement (16) einblasende Düse (30) ein
Paßstück (60) aufweist, welches das räumliche Führungs
element (400), lösbar arretiert.
37. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß
das mechanische Mittel eine Stange (70) ist, auf wel
cher das räumliche Führungselement (400) an der dem Sieb
zugewandten Seite ablösbar verankert ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 37,
dadurch gekennzeichnet, daß das mecha
nische Mittel ein in sich geschlossenes Transportband
(100) ist.
39. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß
die mechanischen Mittel zwei in sich geschlossene Trans
portbänder (100) sind, die so angeordnet sind, daß das
Endlosband (16) zwischen diesen Transportbändern an das
Sieb transportiert wird.
40. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß
die mechanischen Mittel Transportrollen sind.
41. Wertpapier mit eingelagertem Sicherheitselement,
vorzugsweise optisch variables Element, in Form von
auf der Papieroberfläche aufgebrachten Hologramm-,
Beugungs- oder Interferenzstrukturen, hergestellt nach
dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Sicherheitselement (12) un
ter der Oberflächenleimschicht in das Wertpapier (10)
eingebettet ist und die Oberfläche eine durchgehende
glatte, stufenlose Ebene bildet.
42. Wertpapier nach Anspruch 41, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trägerfolie mit dem optisch
variablen Element (16) als endloser Streifen ausgebildet
ist.
43. Wertpapier nach Anspruch 42, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Streifen eine Breite von eini
gen Millimetern bis einigen Zentimetern aufweist.
44. Wertpapier nach Anspruch 41, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trägerfolie mit dem optisch
variablen Element (16) in Form von separaten Etiketten im
Wertpapier eingebettet ist.
45. Wertpapier nach einem der Ansprüche 41 bis 44, da
durch gekennzeichnet, daß das optisch
variable Element ein Hologramm ist.
46. Wertpapier nach Anspruch 45, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Hologramm eine Dicke von etwa
10 bis 50 Mikrometern aufweist.
47. Wertpapier nach einem der Ansprüche 41 bis 46,
dadurch gekennzeichnet, daß das Sicher
heitselement (12) fugenlos in das Wertpapier (10) einge
bettet ist.
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