DE4039756A1 - Verfahren zur herstellung von rohren mit abzweigen und einer innenauskleidung aus einem thermoplastischen kunststoffmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel­ lung von Rohren mit Abzweigen und einer Innenaus­ kleidung aus einem thermoplastische Kunststoff­ material, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Rohre mit einer aus Kunststoff bestehenden Innen­ auskleidung sind unabhängig von dem Werkstoff der Rohre nach außen gas- und wasserdicht und außerdem gegen nachteilige Einflüsse des in den Rohren fließenden Mediums auf dem Werkstoff der Rohre ge­ schützt, weil der für die Auskleidung verwendete Kunststoff praktisch inert ist. Das erfindungs­ gemäße Verfahren eignet sich deswegen zur Herstel­ lung von Rohrleitungen für Gase oder Flüssigkeiten mit Abzweigen. Insbesondere ist das neue Verfahren für erdverlegte Rohrleitungen geeignet, worunter neben Erdgas- und Erdölleitungen Wasserleitungen und auch Abwasserleitungen fallen. Das neue Verfah­ ren läßt sich unabhängig von der Länge der Rohre durchführen und kann deswegen auf Rohre oder Rohr­ leitungen angewandt werden, die bereits verlegt sind. In diesen Fällen besteht der Innenzylinder der Rohre, der zur Anlage des Kunststoffmaterials dient, meistens aus dem Werkstoff, aus dem das ganze Rohr besteht. Bei solchen Rohrleitungen wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise zur Sanierung angewandt, d. h. wenn die erforderliche Dichtigkeit nicht mehr gegeben ist. Sanierungs­ bedürftig sind vor allem Abwasserleitungen, insbe­ sondere die Abwasserleitungen der kommunalen Abwas­ serentsorgung. Das erfindungsgemäße Verfahren und die zu seiner Durchführung geeignete erfindungs­ gemäße Vorrichtung werden daher im vorliegenden an­ hand dieses Anwendungsbeispieles der Erfindung näher erläutert.

Die Sanierung solcher Abwasserleitungen ist beson­ ders schwierig. Das ist einerseits eine Folge der mannigfaltigen Schäden, die sich in ihrer Art und Ausdehnung voneinander unterscheiden, andererseits aber der Tatsache, daß die Sanierung einer Haupt­ leitung dann nicht ausreicht, wenn die Sanierung nicht auch die Zweigleitungen erfaßt, die in die Hauptleitung einmünden, wie das bei normalen Abwas­ serleitungen wegen ihrer zahlreichen Abzweige und Hausanschlüsse die Regel ist. Die Sanierung solcher Leitungen ist einem vollständigen Neubau der Lei­ tung vorzuziehen, wenn die Rohre zwar beschädigt, aber noch hinreichend standfest sind und daher lediglich abgedichtet werden müssen.

Hierzu ist ein Verfahren bekannt (PCT-A-WO 90/03 260), das von einem Schlauch ausgeht, der mit einem Mantel aus einer faserigen Matrix umgeben ist, durch die mit Hilfe einer Aufweitvorrichtung Kunstharze von innen nach außen gepreßt werden, sobald die Aufweitung den Schlauch dem Innenzylin­ der des Rohres angelegt hat. Dieses vorbekannte Verfahren verursacht in der Praxis bereits durch das Aufweiten des Schlauches erhebliche Probleme, die u. a. durch die Rückstellfähigkeit des Schlauch­ kunststoffes hervorgerufen werden. Es kommt hinzu, daß der Innenzylinder des Rohres in den seltensten Fällen als glatte durchgehende Fläche angetroffen wird. Sanierungsbedürftige Rohrleitungen zeigen im Inneren häufig abgeplatzte Bereiche, Risse, beschä­ digte Ringdichtungen und auch Rückstände aus Scher­ ben odre Teilen des Rohrmaterials. In diesen Fällen wird der Schlauch häufig beschädigt oder erreicht den Innenzylinder nicht, so daß zwischen Innenzy­ linder und Schlauch ein Zwischenraum verbleibt, der die Quelle neuer Beschädigungen und sogar Ver­ stopfungen durch abgelöstes Schlauchmaterial bil­ det. Es ist außerdem häufig schwierig, den Schlauch über lange Rohrstrecken vorschriftsmäßig einzu­ ziehen, so daß sie in einem folgenden Verfahrens­ schritt faltenfrei aufgeweitet und dem Rohrzylinder angelegt werden kann.

Eine weitere Schwierigkeit besteht an den erwähnten Abzweigen der Rohrleitung. Diese werden durch den eingezogenen Schlauch verschlossen. Wird der Ab­ zweig geöffnet, so besteht die Gefahr, daß sich an dieser Stelle das Schlauchmaterial löst und zwi­ schen Schlauch und Rohrinnenzylinder Fremdstoffe eindringen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf ein­ fache Weise eine Sanierung von Abwasserleitungen geeignete Verfahrensweise zu schaffen, welche die Herstellung einwandfreier Innenauskleidungen an den Abzweigen der Ableitung und in den Zweigleitungen ermöglicht, unabhängig von dem Zustand des Rohrin­ neren vor der Anwendung des neuen Herstellungsverfahrens.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß wird z. B. zunächst das Hauptlei­ tungsrohr mit der Innenauskleidung versehen, wobei die Mündung des Zweitleitungsrohres mit der Innenauskleidung verschlossen wird. Indem man nun erfindungsgemäß das Kunststoffmaterial des Mündungsverschlusses plastifiziert, das die Mündung im übrigen umgebende Innenauskleidungsmaterial der Hauptleitung aber im verfestigten Zustand beläßt, kann der Mündungsverschluß verformt werden. Dies geschieht in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Ausbeulen des Mündungsverschlusses in das Zweigleitungsrohr, wodurch das plastifizierte Mate­ rial gestreckt wird und die Haut einer Beule bil­ det, die für die Auskleidung der Mündung des daran anschließenden Rohrzylinders des Zuleitungsrohres verwendbar ist. Indem man erfindungsgemäß die Beule Öffnet, kann man dieses Material anlegen und da­ durch einen ununterbrochenen Übergang der Ausklei­ dung des Zweigleitungsrohres in die Auskleidung des Hauptleitungsrohres gewinnen. Das Ergebnis ist ein Schlauchstutzen aus dem Material der Innenausklei­ dung, der in den Abzweig hineinragt und dieses aus­ kleidet, jedoch mit der Auskleidung des Hauptrohres und der des Zweigleitungsrohres zusammenhängt.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie umläufiges Wasser zwischen der Innenauskleidung des Haupt­ rohres und den Rohrzylindern der Rohre verhindert. Dadurch wird gewährleistet, daß das Rohr mit allen Abzweigen gas- bzw. wasserdicht ist.

Zweckmäßig verführt man bei der praktischen Ver­ wirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruches 2. Hierbei wird die Innenauskleidung erst im ausgekleideten Hauptlei­ tungsrohr produziert. Dadurch ist es möglich, das Kunststoffmaterial, aus dem die Innenauskleidung besteht, in Form eines Granulates in das Rohr ein­ zubringen, was Störungen vermeidet, die ein zusam­ menhängendes Gebilde beim Einbringen in das Rohr und bei seiner Aufweitung bis zur Anlage und Befe­ stigung am Rohrinneren hervorruft. Ferner ist das erfindungsgemäß vorgesehene Extrudieren des Kunst­ stoffmaterials im Inneren des Rohres mit einer Pla­ stifizierung des Auskleidungsmaterials verbunden, so daß sich der extrudierte Schlauch allen Uneben­ heiten des Rohrzylinders und anderen Unregelmäßig­ keit im Rohrinneren anpaßt, aber gleichzeitig auch mit zunehmender Erstarrung mit dem Innenzylinder des Rohres verbindet. Da erfindungsgemäß dieses Verfahren außerdem so geführt wird, daß die durch das Extrudieren erfolgende Schlauchbildung und da­ mit in enger zeitlicher und örtlicher Verbindung stehende Anlage des Plastifikates des Schlauches an den Innenzylinder des Rohres fortlaufend, das heißt ausgehend von einem Startpunkt durch das Rohr er­ folgt, ist das Verfahren relativ einfacher als das normale Extrudieren von Schläuchen oder Rohren, die normalerweise durch eine Kalibriervorrichtung in ein Kühlbett laufen müssen. Bei der Erfindung wer­ den diese Vorgänge mit der Anlage des Schlauches an den Innenzylinder des Rohres und durch fortlaufen­ des Extrudieren des Kunststoffmaterials ersetzt.

Insoweit hat die Erfindung den Vorteil, daß alle Unebenheiten des Rohrzylinders und sogar etwa nach einer vorausgehenden Rohrreinigung liegengebliebene Verunreinigung die Abdichtung der Rohrleitung mit Hilfe ihrer Innenauskleidung nicht beeinträchtigen. Das Verfahren läßt sich auch über erhebliche Lei­ tungslängen ohne Unterbrechung durchführen.

An den Abzweigen bildet das Plastifikat infolge der Wirksamkeit der Stützluft des Extruders die Beule, die in den Leitungsabzweig hineinragt. Da das Pla­ stifikat anders als ein kaltgestreckter Kunststoff­ schlauch keine Rückstellkräfte entwickelt, ermög­ licht die Erfindung die Vermeidung ausgedehnter Hohlräume zwischen Rohrauskleidung und Rohrzylin­ der, so daß sich der im wesentlichen zylindrische Verlauf des ursprünglichen Rohrinnenzylinders auch nach seiner Auskleidung über beliebige Zeiträume danach erhält. In den Abzweigen steht dann genügend Auskleidungsmaterial zur Verfügung, um die Mündung und das anschließende Ende des Zweigleitungsrohres auszukleiden. Diese Verfahrensvariante ist auch Ge­ genstand des Anspruches 2.

Andererseits kann man die verschiedenen Schritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens auch zeitlich voneinander trennen. Das ist Gegenstand des Anspruches 3. In diesem Fall wird zunächst die Auskleidung des Hauptleitungsrohres fertiggestellt und danach sein die Mündung des Zweigleitungsrohres überdeckendes Auskleidungsmaterial erwärmt. Das Ausbeulen erfolgt dann wiederum mit Hilfe der Umge­ bungsluft, indem man entweder einen Überdruck im Inneren des Hauptleitungsrohres oder einen Unter­ druck im Inneren des Zweigleitungsrohres anlegt, wobei auch beide Möglichkeiten miteinander verbun­ den werden können. Dabei kann gleichzeitig oder auch später die so geschaffene Beule zum Platzen gebracht werden.

Bei der Verfahrensvariante nach Anspruch 4 wird der Vorgang des Öffnens der Beule mit dem Anlegen des die Beule bildenden Auskleidungsmaterials an die Mündung und das anschließende Ende des Zweiglei­ tungsrohres zeitlich eng verbunden, so daß das Beulenmaterial in der Hitze des Plastifikates bis zur Fertigstellung der Auskleidung des Abzweiges verarbeitet werden kann, wie dies beispielsweise Gegenstand des Anspruches 5 ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Aus­ führungsform einer zu ihrer Durchführung geeigneten Vorrichtung näher erläutert, die in den Figuren der Zeichnung wiedergegeben ist; es zeigen

Fig. 1 in schematischer Darstellung den Vorgang des Ausbeulens mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Gerätes in Seitenansicht,

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 nach dem Öffnen der Ausbeulung, wobei in einer vergrößerten Darstellung der Verlauf der Auskleidung wie­ dergegeben ist,

Fig. 3 die Herstellung der Innenauskleidung in dem Zweigleitungsrohr, wobei in einer vergrößer­ ten Teildarstellung der Anschluß der Innen­ auskleidung an die Auskleidung des Hauptlei­ tungsrohres wiedergegeben ist und

Fig. 4 schematisch und in einer Schnittdarstellung das Prinzip eines Extruders, der im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Her­ stellung der Innenauskleidung verwendet wird.

Die Darstellungen der Fig. 1 bis 3 zeigen eine Draufsicht. Dabei ist die Darstellung der Fig. 2 teilweise abgebrochen.

Gemäß der Darstellung in der Fig. 1 wird eine un­ terhalb der Erdoberfläche verlegt Abwasserrohrlei­ tung (2) mit je einer Baugrube (3, 4) vorgerichtet. Die Sohle (5) der Baugrube (3) ist ebenso wie die Sohle der Baugrube (4) mit dem unteren Bogen der zylindrischen Rohrleitung (2) niveaugleich. Die Baugrube dient zur Montage eines nicht dargestell­ ten Extruders, der in die Rohrleitung eingebracht wird. Ein solcher Extruder wird auch für die Zweigleitung benutzt und ist deswegen in der Dar­ stellung der Fig. 3 in der Zweigleitung (1) darge­ stellt. Danach ist der Extruder (6) allgemein rohr­ förmig. Er hat einen Kopf (7), hinter dem ein Form­ werkzeug angebracht ist, das in der Fig. 4 schema­ tisch wiedergegeben ist. Der Kopf zeigt in das Innere der Rohrleitung (2) und bei Auskleidung der Rohrleitung (2) in das Innere der Baugrube (3). Das Extruderrohr ist mit einem Gleitwerk versehen, wel­ ches einen vorderen und einen rückwärtigen Kufen­ stern (8 bzw. 9) aufweist und sich deshalb jeweils auf Sektoren des Innenzylinders der betreffenden Rohrleitung abstützen kann. Die Kufensterne (8 bzw. 9) sind so bemessen, daß sich der Extruder etwa längs der Mittelachse der jeweiligen Rohrleitung fortbewegen kann, die im Fall der Fig. 3 mit (10) bezeichnet ist.

Am rückwärtigen Ende des Extruders befindet sich ein Seilwirbel (11) zum Anschluß eines Zugseiles (12), welches von einer nicht dargestellten mobilen Seilwinde aufgetrommelt wird. Eine reibungsarme Seilführung wird durch einen Rollenbock (15), der in einer Baugrube (14) zum Aufschluß der Zweiglei­ tung (1) niveaugleich mit dieser hergestellt ist, oberhalb der Rohrleitung (1) angeordnet, wobei das Zugseil aus der Baugrube heraus und der Seilwinde zugeleitet wird, die auf der Erdoberfläche aufge­ baut wird.

Dem Extruder wird Granulat eines zur Auskleidung der Zweigleitung (1) geeigneten thermoplastischen Kunststoffes durch eine Förderleitung (19) zuge­ führt. Die Förderleitung besteht aus einem flexi­ blen Schlauch, welcher über Rollen des Rollenbockes (15) und über nicht dargestellte weitere Rollen eines anderen Rollenbockes, der ebenfalls in der Baugrube (4), jedoch an derem oberen Ende angeord­ net ist, aus der Rohrleitung und der Baugrube nach oben geführt wird. Der Schlauch läuft über eine Schlauchtrommel, von der der Schlauch abgewickelt werden kann, wenn der Extruder angeschlossen werden soll und die den Schlauch vorzugsweise automatisch, d. h. entsprechend der Bewegung des Extruders durch die Rohrleitung (1) aufwickelt.

In der Schlauchtrommel wird das Kunststoffgranulat aus einem Fülltrichter mit darüber liegendem Silo fortlaufend zugeführt. Dazu dient eine Zellenrad­ schleuse, die das Granulat in die von einem Gebläse angesaugte Förderluft einstreut. Diese Teile sind ebenfalls auf der Erdoberfläche in der Nähe der Baugrube (14) aufgebaut.

Zu dem Extruder gehört ferner ein Druckluferzeuger, der mit Hilfe einer Schlauchleitung (28) mit dem Extruder verbunden ist, so daß dieser mit Stützluft versorgt ist.

Die schematische Darstellung der Fig. 4 zeigt, daß gemäß dem Ausführungsbeispiel der Extruder im Inne­ ren eine Förderschnecke (29) aufweist, mit der das Granulat (30) in das Schneckenrohr (31) zunächst gefördert und schließlich über eine Heizung (32) plastifiziert wird. Am Ende der Förderschnecke wird das Material mastifiziert und gelangt in das Form­ werkzeug (33), dem die Stützluft bei (34) zugeführt wird. Aus dem Kopf (7) tritt dann ein folienartig dünner Kunststoffschlauch (35) aus, dessen freies Ende bei (36) abgebunden wird. Im Schlauchinneren bei (37) herrscht ein Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck, welcher bei (27) in der Rohrleitung (1) aufrechterhalten wird. Infolgedes­ sen legt sich der Schlauchmantel dem Rohrinnen­ zylinder (38) der Rohrleitung (1) an, sobald die Seilgeschwindigkeit mit der Granulatmenge gesteuert wird, welche über die nicht dargestellte Schleuse in die Förderleitung eingestreut wird. Auf diese Weise wird das im Rohrinneren in den Extruder ange­ brachte Kunststoffgranulat als Schlauch extrudiert und mit Hilfe der Stützluft zur Anlage gebracht, wobei die Verbindung mit dem Rohrzylinder (38) und mit dem beim Extrudieren entstehenden Plastifikat hergestellt wird. Dies erfolgt fortlaufend ausge­ hend von dem Abzweig (40) bis zur Baugrube (14) über die gesamte Länge des Rohres (1).

Wird dieses Verfahren in der Hauptleitung (2) durchgeführt, so beginnt das Extrudieren und Anle­ gen des Schlauches im Anschluß an die Baugrube (3) und endet an der Baugrube (4) mit dem Ergebnis einer fertigen Innenauskleidung (41) in der Haupt­ leitung (2). Dabei hat das beschriebene Verfahren den Vorteil, daß der Extruder die fertige Innenaus­ kleidung der Rohrleitung (2) nicht berührt, weil er zurückgezogen wird und sich auf dem Material der Rohrleitung (2 bzw. 1) abstützt, nicht aber auf der Innenauskleidung (38 bzw. 41). Da man mit Hilfe des gesteuerten Druckes der Stützluft eine allseitige Anlage des extrudierten Schlauches gewährleisten kann, läßt sich im allgemeinen mit dem atmosphäri­ schen Druck in der Rohrleitung (1 bzw. 2) auskom­ men. In bestimmten Fällen kann es jedoch zweckmäßig sein, die Rohrleitung an der Baugrube (4 bzw. 14) zu verschließen und im Inneren der Rohrleitung einen Unterdruck von ca. 0,5 bar aufzubauen, um das Anlegen des Schlauches (35) an den Rohrzylinder zu begünstigen.

Wenn das beschriebene Verfahren in der Hauptleitung (2) abgeschlossen und die Innenauskleidung (41) fertiggestellt ist, bildet sich an der Mündung (40) des Zweigleitungsrohres (1) eine aus dem Ausklei­ dungskunststoff bestehende Haut (43), welche in­ folge des Überdruckes der Stützluft des Extruders uhrglasförmig in das Innere der Zweigleitung (1) ausgebeult ist. Sie verschließt die Öffnung zur Mündung (40) des Zweigleitungsrohres zunächst.

Mit Hilfe eines allgemein mit (44) bezeichneten Gerätes wird das weitere Verarbeitungsverfahren durchgeführt. Das Gerät ist rohrgängig, d. h. es verfügt über zwei Gleitwerke (45, 46), die das Gestell des Gerätes auf Sektoren des Innenzylinders der Rohrleitung (2) abstützen. Das Gerät hat eine Strahlungsheizplatte (47), die sich über einen Sek­ tor des Rohrquerschnittes erstreckt, welcher minde­ stens die Größe der Öffnung (48) aufweist, die das hauptleitungsseitige Ende des Zweigleitungsrohres (1) bildet. Ferner weist das Gestell einen Fühler (49) auf, welcher im dargestellten Ausführungsbei­ spiel mechanisch wirkt. Er tastet die Innenseite der Auskleidung (41) ab und stellt daher die uhrglasförmige Ausbeulung (43) fest. Sobald der Fühler (49) in seine Normalstellung zurückgelangt, nimmt das Gerät seine aus Fig. 1 ersichtliche Stel­ lung ein, in der die Bewegung des Gerätes (44) zum Stillstand gebracht und die Strahlungsheizung (47) eingeschaltet wird.

Die Bewegung des Gerätes erfolgt über ein Schlepp­ seil (50), welches über einen Rollenbock (51), der in der Baugrube (4) befestigt ist, zur Erdoberflä­ che und dort auf die Trommel einer Winde geleitet ist, die das Gerät (44) durch das Hauptleitungsrohr (2) schleppt. Ferner ist mit dem Gerät (44) ein Stromversorgungskabel (52) verbunden, das ebenfalls über den Rollenbock (51) zur Erdoberfläche geleitet und dort an eine Schaltstation angeschlossen ist. Die Stromversorgung schließt die Strahlungsheizung und die elektrische bzw. elektronische Regelung über den Fühler (49) ein.

In der in Fig. 2 dargestellten weiteren Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die uhrglasför­ mige Beule (43) nach Plastifizierung des sie bil­ denden Häutchens weiter ausgebeult. Dies geschieht, nachdem beide Enden des Hauptleitungsrohres (2) mit luftdichten Deckeln (52, 53) verschlossen worden sind. Der Deckel (53) in der Baugrube (3) trägt eine ihn durchdringende Druckluftzuführungsleitung (54). Sobald über die Leitung (54) der Rohrinnen­ raum (55) des Hauptleitungsrohres (2) unter Über­ druck gesetzt ist, wird durch das Druckgefälle zwi­ schen den bei (56) dargestellten Punkten im Haupt­ leitungsrohr (2) und im Zweigleitungsrohr (1) das plastifizierte Häutchen weiter ausgebeult und schließlich zum Platzen gebracht. Die Abrißstelle ist in der Teildarstellung der Fig. 2 bei (57) dar­ gestellt. Sie liegt innerhalb des Endes (58) des Zweigleitungsrohres (1) und bildet derart einen zylindrischen Schlauchansatz (59), welcher sich dem Rohrinnenzylinder anlegt und infolge der Plastifi­ zierung eines Kunststoffmaterials mit diesem ver­ bindet. Es entsteht dadurch eine ununterbrochene Innenauskleidung, in der die Innenauskleidung (41) mit dem Ansatz (59) verbunden ist.

Das beschriebene Verfahren kann auch dadurch wei­ tergebildet werden, das entsprechend dem Rohrver­ schluß (52) in der Baugrube (14) vor dem Einbringen des Extruders (6) der Zweigleitung (1) verschlossen und ein Unterdruck angelegt wird, so daß sich ein vergrößertes Druckgefälle zwischen (37 und 27) aus­ bildet.

Die durch die Beule (43) geschaffene Auskleidung (59) wird nun in einer weiteren Phase des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens, welche in Fig. 3 darge­ stellt ist, durch das Zweigleitungsrohr fortge­ setzt. Dies geschieht, wie bereits beschrieben, mit Hilfe der Blase (35), wodurch die Auskleidung (60) im Innenzylinder des Rohres (1) angelegt wird, die sich durch die gesamte Zweigleitung (1) bis zur Baugrube (14) fortsetzt. Sobald die Auskleidung (60) fertiggestellt ist, befindet sich der Extruder in der Baugrube (14). Danach wird der Verschluß (36) geöffnet, wodurch sich ein zylindrischer An­ satz (61) bildet, der an seiner Innenkante (62) ab­ geschnitten wird. Der Ansatz (61) überdeckt den Schlauchstutzen (59) und verbindet sich mit diesem infolge der Wärme des Plastifikates. Dadurch ergibt sich eine Verstärkung an der Mündung (40), die er­ wünscht ist, um dort Beschädigungen vorzubeugen, die zu umläufigem Wasser führen könnten.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abzwei­ gen und einer Innenauskleidung aus einem thermo­ plastischen Kunststoffmaterial, sowie aus Roh­ ren, von denen das eine eine Teillänge der Hauptleitung und das andere den Anfang bzw. das Ende einer Zweigleitung bildet, deren Mündung im Rohr der Hauptleitung ausgespart ist, wobei der Innenzylinder der Rohre zur Anlage des Kunst­ stoffmaterials der Auskleidung dient, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Innenauskleidung des Hauptleitungsrohres die Mündung des Zweig­ leitungsrohres verschlossen und das Kunststoff­ material des Mündungsverschlusses plastifiziert und in das Zweigleitungsrohr ausgebeult wird, worauf die Beule geöffnet wird und einen Schlauchstutzen bildet, der durch die Mündung in das Zweigleitungsrohr ragt und diesem als Aus­ kleidung angelegt wird, mit der die Auskleidung des Zweigrohres verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß im Inneren des Zweigleitungsrohres das als Granulat eingebrachte Kunststoffmaterial der Innenauskleidung in Form eines Schlauches extru­ diert, mit Hilfe von Stützluft auf dem Innen­ zylinder des Hauptleitungsrohres zur Anlage ge­ bracht und mit dem Rohrzylinder mit Hilfe des beim Extrudieren entstehenden Plastifikats ver­ bunden wird, wobei an der Mündung des Abzweiges das diese überspannende Plastifikat ausgebeult und nach Anlegen des Schlauchstutzens das Zweigleitungsrohr beginnend von der Mündung in gleicher Weise wie das Hauptleitungsrohr innen ausgekleidet wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die beim Auskleiden des Hauptleitungsrohres geschaffene Beule pla­ stifiziert und mit Hilfe eines Druckgefälles zwischen Haupt- und Zweigleitungsrohr zum Platzen gebracht und der Mündung und dem an­ schließenden Zweigleitungsrohr angelegt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ausbeulen, zum Platzen bringen und Anlegen des Plastifikates der Beule durch Anlegen eines Überdruckes an der zuvor druckdicht verschlossenen Hauptleitung und/oder durch Herstellen eines Unterdruckes in der zuvor druckdicht verschlossenen Zweigleitung durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das zur Anlage an die Mündung und an den Innenzylinder des Zweigrohres gebrachte Beulenmaterial mit dem Plastifikat der Innenauskleidung des Zweigleitungsrohres über­ deckt wird und beide Materialien dabei mitein­ ander verschweißt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein rohrgängiges Gerät (44) mit einer Strahlungsheizung (47) für wenigstens einen Sek­ tor des Rohrquerschnittes und einem Fühler (49) zur Abtastung des Rohrinnenzylinders (41), der bei einer Ausbeulung des Rohrinnenzylinders die Bewegung des Gerätes (44) zum Stillstand bringt und die Strahlungsheizung (47) einschaltet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Schleppeinrichtung (50, 51) mit einem an das Gerät (44) angeschlossenen flexiblen Zug­ mittel (50), das von einer außerhalb des Rohres (2) angebrachten Winde auf- und abgetrommelt wird.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stromversorgung der Strahlungsheizung (47) und der Steuerung des Gerätes durch den Fühler (49) an das Gerät (44) ein Schleppkabel (52) angeschlossen ist.