DE4037763C2 - Hochfrequenzdichte Baugruppe für Geräte der elektrischen Nachrichtentechnik - Google Patents
Hochfrequenzdichte Baugruppe für Geräte der elektrischen NachrichtentechnikInfo
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K9/0007—Casings
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- H05K9/0022—Casings with localised screening of components mounted on printed circuit boards [PCB]
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Description
Die Erfindung betrifft eine hochfrequenzdichte Baugruppe
für Geräte der elektrischen Nachrichtentechnik laut Ober
begriff des Hauptanspruches.
Bei einer bekannten Baugruppe (DE 78 10 941 U1) sind längs der
rahmenartigen Leiterstreifen auf den beiden Seiten der Leiterplatten
Reihen von durchplatierten Löchern vorgesehen, am Rand der den
vorderseitigen Abschirmrahmen bildenden Blechstreifen
sind abstehende Lötzapfen vorgesehen, die in diese durch
platierten Löcher einsteckbar sind. Diese Lötzapfen sind
über die Rückseite der Leiterplatte hinaus verlängert
und auf diese rückseitig abstehenden Lötzapfen sind die
den rückseitigen Abschirmrahmen bildenden Blechstreifen
über schleifenartige Ausbiegungen aufgesetzt und mit
den Lötzapfen verlötet. Bei einer anderen bekannten, gattungsgemäßen
Baugruppe (DE 35 37 653 C2) besitzen sowohl die den
vorderseitigen Abschirmrahmen als auch die den rücksei
tigen Abschirmrahmen bildenden Blechstreifen vom Rand
abstehende Lötzapfen, zumindest einige der Lötzapfen
des rückseitigen Abschirmrahmens sind dabei größer als
die Plattendicke gewählt, so daß sie durch die Platte
hindurchragen. Die Abschirmrahmen werden so auf die
Leiterplatte aufgesetzt, daß in aufeinanderfolgenden
Löchern jeweils nur ein Lötzapfen von der einen Seite
und dann wieder ein Lötzapfen von der anderen Seite
eingesteckt ist. Im Bereich der längeren Lötstifte besitzt
der Blechstreifen des gegenüberliegenden Abschirmrahmens
zwischen benachbarten Lötstiften jeweils eingepreßte
Sicken, die im eingesetzten Zustand die durch die Platte
auf der Gegenseite hindurchragenden Lötstifte des anderen
Abschirmrahmens aufnehmen. Die hindurchragenden längeren
Lötstifte werden nach dem Aufsetzen der Blechstreifen
des rückseitigen Abschirmrahmens in einem ersten Montage
schritt umgebogen, anschließend werden dann in einem
zweiten Montageschritt die Blechstreifen des vordersei
tigen Abschirmrahmens mit den kürzeren Lötstiften in
die freien Löcher zwischen den Stiften des rückseitigen
Rahmens eingesetzt und dann das ganze auf einer Schwall
bad-Lötanlage verlötet.
Zur Herstellung dieser bekannten Baugruppen sind Montage
schritte wie das Einfädeln der Lötzapfen in die schlei
fenartigen Ausbiegungen bzw. das Umbiegen der längeren
Lötzapfen nötig, die nur mit großem Aufwand einen voll
automatischen Zusammenbau mittels Roboter erlauben würden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Baugruppe dieser
Art so weiterzubilden und zu verbessern, daß sie vollau
tomatisch mittels Roboter aus vorgefertigten standardi
sierten Bauteilen zusammengebaut werden kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Baugruppe laut
Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeich
nende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen er
geben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Baugruppe kann vollautomatisch
mittels Roboter zusammengebaut werden, da für beide Seiten
die gleiche Stecktechnik benutzt wird und die Blechstrei
fen sowohl für den vorderseitigen als auch für den
rückseitigen Abschirmrahmen gleich ausgebildet sind und
gleich lange Lötzapfen aufweisen. Bei der Herstellung
der erfindungsgemäßen Baugruppe werden die Lötzapfen
der Blechstreifen einfach durch einen Roboter von beiden
Seiten aus in die durchplatierten Löcher der Leiterplatte
so eingesteckt, daß in den Löchern jeweils zwei Lötzapfen
von verschiedenen Seiten aus eingesteckt sind, beim
Einstecken gleiten die Lötzapfen in jedem Loch flach
aneinander vorbei, so daß ein Verhaken der Zapfen
verhindert wird und gleichzeitig eine reib- und form
schlüssige Halterung der gegenüberliegenden Blechstreifen
in den Löchern erreicht wird, ohne daß dazu einer der
Zapfen umgebogen werden muß. Dann werden die so
von selbst auf der Leiterplatte gehaltenen Rahmenteile
miteinander verlötet, wobei in jedem Loch zwei von
entgegengesetzten Seiten eingesteckte Lötzapfen mit dem Loch und mitein
ander verlötet werden. Durch ein vollautomatisches Schwall-Lötbad
können vorteilhafterweise auch die Enden des flach auf der
Oberseite des gegenüberliegenden Blechstreifens aufliegenden
Lötzapfens mit dieser Oberseite verlötet werden. Dadurch ergibt
sich ein stabiler Abschirmrahmen sowohl auf der Vorder- als
auch auf der Rückseite der Leiterplatte. Ein besonders
einfacher Aufbau wird erreicht, wenn für die Herstellung
des Abschirmrahmens ausschließlich gerade Blechstreifen
benutzt werden, die nur an ihren Enden miteinander verhakt
sind und deren Enden beim Lötvorgang mit den daran
anstoßenden Blechstreifen automatisch mit verlötet werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen
Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Aus
schnitt einer erfindungsgemäßen hochfrequenzdichten Bau
gruppe bestehend aus einer gedruckten Leiterplatte 1,
einem auf der Vorderseite aufgesetzten Abschirmrahmen
2, auf den ein Deckel 3 hochfrequenzdicht aufsetzbar
ist sowie einem auf der Rückseite aufgesetzten Abschirm
rahmen 4, auf den ebenfalls ein Abschirmdeckel 5 hochfre
quenzdicht aufsetzbar ist. Auf der Vorder- und/oder Rück
seite der Leiterplatte 1 sind in bekannter Technik Lei
tungszüge 6 ausgebildet, an denen wie angedeutet die
Bauelemente der Baugruppe angelötet sind. In der Form
des vorder- und rückseitigen Abschirmrahmens 2 bzw. 4
sind auf beiden Seiten der Leiterplatte 1 zusätzlich
noch Leiterstreifen 7 von beispielsweise 2,5 mm Breite
ausgebildet, längs welcher eine Vielzahl von die Leiter
platte 1 durchdringenden durchplatierten Löchern 8 aus
gebildet sind. Diese Löcher besitzen beispielsweise einen
Durchmesser von 1,4 mm und einen gegenseitigen Abstand
von 2,54 mm.
Der Abschirmrahmen 2 bzw. 4 wird jeweils durch Blech
streifen 9 gebildet, an deren unterem Rand im Raster
der Löcher 8 Lötzapfen 10 abstehen. Der Abstand dieser
Lötzapfen ist so gewählt, daß in jeweils jedes zweite
Loch 8 ein Lötzapfen 10 eingesteckt wird. Die Breite
der Blechstreifen 9 ist je nach der gewünschten Bauhöhe
des Abschirmrahmens gewählt, die Länge der Lötzapfen
10 ist so gewählt, daß sie jeweils auf der Rückseite
der Leiterplatte einige Millimeter vorstehen.
Die einzelnen Blechstreifen 9 des Abschirmrahmens 2 bzw. 4
besitzen an ihren Enden im oberen Bereich Haken 11,
mit denen sie in entsprechende Ausnehmungen 12 am oberen
Rand der daran anstoßenden Blechstreifen einhakbar sind.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Baugruppe werden
von beiden Seiten jeweils die Lötzapfen 10 der Blech
streifen 9 in die zugehörigen Löcher 8 eingesteckt, wie
dies das vergrößerte Schnittbild nach Fig. 2 zeigt. Der
untere Rand der Blechstreifen 9 liegt dabei zwischen
den Löchern 8 flach auf dem Leiterstreifen 7 auf, die
durchgesteckten Enden 13 der Lötzapfen 10 liegen auf
der gegenüberliegenden Seite flach auf der Oberseite
des von dieser Seite aus eingesteckten Blechstreifens
9 auf. Wird nun anschließend die so zusammengesteckte
Baugruppe durch eine Schwall- oder Tauch-Lötvorrichtung
geführt, so wird nicht nur die Unterkante der Blechstrei
fen 9 mit dem benachbarten Leiterstreifen 7 der Leiter
platte 1 verlötet - und zwar auf beiden Seiten, da das
Lot durch die zwischen den Lötzapfen verbleibenden freien
Löchern 8 von der Lötseite zur Oberseite durch Kapillar
wirkung hindurchtreten kann - sondern es werden gleich
zeitig auch die beiden eingesteckten Lötzapfen 10 in
dem Loch 8 miteinander und mit der Durchkaschierung dieses
Loches verlötet und gleichzeitig werden auch die Enden
13 dieser Lötzapfen 10 mit dem benachbarten Blechstreifen
9 verlötet. Durch Kapillarwirkung wird außerdem Lot längs
der Stirnkanten 14 der Blechstreifen 9 und der daran
anstoßenden Oberfläche des benachbarten Blechstreifens
nach oben gezogen und damit werden diese Stirnkanten
14 stumpf auf die entsprechenden Oberseiten der anstoßen
den Blechstreifen angelötet, die vorher nur durch die
Haken 11, 12 lose miteinander verhakt waren. Auf diese
Weise entsteht durch einen einfachen Schwall-Lötvorgang
eine stabile Baugruppe mit auf der Vorderseite und auf
der Rückseite aufgesetzten stabilen Abschirmrahmen 2,
4, auf die dann die Abschirmdeckel 3 bzw. 5 durch nicht
gezeigte Befestigungsvorrichtungen aufsetzbar sind. Der
Abschirmrahmen kann aus einfachen geraden Blechstreifen
9 in beliebiger Form und in beliebiger Verteilung seiner
gegenseitig abgeschirmten Kammern auf der Leiterplatte
ausgebildet werden. Um vor dem abschließenden Lötvorgang
die einzelnen Rahmenstreifen 9 besser mit der Leiterplatte
zu verbinden können einige der Lötzapfen 10 in ihrem
oberen Bereich mit widerhakenförmigen Verhakungsabschnit
ten 15 versehen sein, mit denen sie sich im Loch 8 jeweils
gegenseitig und mit der Lochwand verhaken und so einen
besseren Sitz der Blechstreifen gewährleisten.
Claims (5)
1. Hochfrequenzdichte Baugruppe für Geräte der elek
trischen Nachrichtentechnik mit einer elektrische
Bauteile und Leiterzüge tragenden gedruckten Leiter
platte (1), die auf der Vorder- und Rückseite aus
Blechstreifen (9) bestehende Abschirmrahmen (2, 4)
aufweist, wobei die Blechstreifen (9) von ihrem Rand
abstehende Lötzapfen (10) aufweisen, die von entge
gengesetzten Seiten in durchplatierte Löcher (8) der
Leiterplatte (1), die längs Leiterstreifen (7) von
der Größe und Form der Abschirmrahmen (2, 4) ausge
bildet sind, eingesteckt und mit den durchplatierten
Löchern (8) und den Leiterstreifen (7) verlötet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Blechstreifen (9) so aufgesetzt sind, daß in einem
durchplatierten Loch (8) von entgegengesetzten Seiten
aus je ein Lötzapfen (10) eingesteckt ist und je Loch
damit jeweils zwei Lötzapfen (10) mit dem Loch und
miteinander verlötet sind.
2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abstand der Lötzapfen
(10) der gegenüberliegenden Blechstreifen (9) so
gewählt ist, daß in jedem zweiten Loch (8) jeweils
zwei Lötzapfen (10) eingesteckt und miteinander
verlötet sind.
3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Enden (13) der
Lötzapfen (10) mit der Oberseite des gegenüberlie
genden Blechstreifens (9) verlötet sind.
4. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß min
destens einige der Lötzapfen (10) einen sich in den
durchplatierten Löchern (8) verhakenden Verankerungs
abschnitt (15) aufweisen.
5. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
vorder- und rückseitige Abschirmrahmen (2, 4) nur
durch an ihren Enden miteinander verhakte gerade
Blechstreifen (9) gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904037763 DE4037763C2 (de) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Hochfrequenzdichte Baugruppe für Geräte der elektrischen Nachrichtentechnik |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19904037763 DE4037763C2 (de) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Hochfrequenzdichte Baugruppe für Geräte der elektrischen Nachrichtentechnik |
Publications (2)
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---|---|
DE4037763A1 DE4037763A1 (de) | 1992-06-04 |
DE4037763C2 true DE4037763C2 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6419032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19904037763 Expired - Lifetime DE4037763C2 (de) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Hochfrequenzdichte Baugruppe für Geräte der elektrischen Nachrichtentechnik |
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Country | Link |
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DE (1) | DE4037763C2 (de) |
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