DE4037490C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur umweltfreundlichen Entsorgung von Plaststoffen, insbesondere aus Phenolformaldehydkondensaten mit Baumwollanteilen von 40 bis 60 M-%-Anteilen, wie z. B. von Plaststoffen, die als Karosseriebauteile für Automobile eingesetzt werden.

Nach DE-PS 22 02 903 ist ein Verfahren zum Beseitigen und Verwerten von Kraftfahrzeug-Altmaterial durch thermische Zersetzung bekannt, bei dem Reifen-Altmaterial gemeinsam mit Kohle verkokt oder vergast wird. Die dabei notwendige Mischung von Kohle und Reifen-Altmaterial als Elastomoer beinhaltet nicht die umweltfreundliche Entsorgung von Plaststoffen allgemein.

Die Entsorgung von Phenolformaldehydkondensaten erfolgte bisher durch Verbrennung in Heizwerken. Dazu ist es nötig, die Plasteteile durch mechanische Zerkleinerung auf Brikettformatgrößen zu bringen. Bei diesen Verbrennungsvorgängen entsteht ein CO₂-Ausstoß, der umweltbelastend wirkt und den strengen Regeln des Umweltschutz entgegensteht.

Eine weitere bekannte Lösung ist die Verarbeitung von PKW-Plastteilen durch Zerkleinerung in Shredderanlagen bis auf Größen im Zentimeterbereich. Dabei entsteht ein Gemisch aus metallischen Werkstoffen und hohem Plastanteil. Beim weiteren Verarbeitungsvorgang wird der metallische Anteil magnetisch vom übrigen Anteil getrennt. Eine gesonderte Verarbeitung des Plasteanteiles ist nur mit großen Aufwendungen möglich. Die Entstehung von Dioxin und Blausäure kann dabei nicht vermieden werden. Damit sind diesem Verfahren umweltbedingte Grenzen gesetzt, die dazu führen, daß dieser als Sondermüll definierte Plastabfall geordneten Deponien und damit zwangläufig einer aufwendigen und dauerhaften Lagerung zugeführt werden muß.

Gemäß DD-1 47 188 ist ein Staubdruckvergasungsverfahren bekannt, bei dem u. a. der staubförmige Brennstoff auch aus Kunststoffabfällen bestehen kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der umweltfreundlichen Entsorgung von Plaststoffen, insbesondere aus Phenolformaldehydkondensaten mit Baumwollanteilen, wobei vorhandene Verkokungs- oder Vergasungsreaktoren zum Einsatz kommen sollen.

Erfindungsgemäß wird der zu beseitigende Plast auf Phenolformaldehydkondensatbasis in bekannter Weise auf ≦1 mm zerkleinert. Der zerkleinerte Plast wird wahlweise noch zu zerkleinernder Rohkohle oder vorzerkleinerter Rohkohle zugemischt. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Zumischung zur Trockenkohle. Erfahrungsgemäß wird bei der Zumischung zur Rohkohle der größte Mischeffekt erreicht. Der zugemischte zerkleinerte Plasteanteil zur Brikettiertrockenkohle beträgt 0,3 bis 5 Masse bezogen auf die Kohletrockensubstanz, vorzugsweise 3 Masse wobei der Prozentanteil für die Entsorgung durch Vergasung oder Verkokung keinen Einfluß hat. Der Wassergehalt und das Körnungsspektrum sind analog den normalen Veredlungsprozessen, wie Vergasung oder Verkokung zu wählen.

Das zu vergasende oder zu verkokende Gut wird auf herkömmlichen Brikettpressen stückig gemacht.

Anschließend erfolgt die Vergasung bzw. Verkokung in bekannten Reaktoren oder Anlagen.

Die wesentlichen Vorteile der beschriebenen umweltfreundlichen Entsorgung der Phenolformaldehydkondensatplasten bestehen darin, daß

• 1. bei der Brikettierung eine hohe Festigkeit erreicht wird;
• 2. nach der Verkokung eine überraschend hohe Koksfestigkeit nachweisbar ist;
• 3. beim Entsorgungsprozeß keine umweltschädigenden Gase bzw. Rückstände entstehen;
• 4. bestehende Kohleveredlungsanlagen ohne aufwendige apparative Änderungen genutzt werden;
• 5. ein Rohkohleäquivalent bis 20 000 t pro Jahr Rohkohle damit verbunden ist;
• 6. der Einsatz von Phenolformaldehydkondensaten als Vorkokungshilfsmittel dient.

Anwendungsbeispiel

Die Rohkohle wird auf eine Korngröße von 1/0 mm zerkleinert. Der Überkornanteil betrug 0,4 M-%. Die Trocknung der Kohle erfolgte auf 12 M-% Wassergehalt. Durch Nachverdampfung im Verarbeitungsprozeß werden die angestrebten 11 Masse Wassergehalt erreicht. Zur vorbereiteten Brikettiertrockenkohle werden 3 Masse Phenolformaldehydkondensatplast mit 40 bis 60 Masse-Anteile Baumwolle bezogen auf Kohletrockensubstanz zugemischt.

Die Verpressung erfolgte mit folgenden Parametern:

- Preßformdurchmesser|50 mm
- Briketthöhe	20 mm
- Preßdruck	120 MPa
- Preßtemperatur	60°C

Die Verkokung wurde nach Vollmaier mit einer Verkokungsendtemperatur von 1000°C und einer Ausstehzeit von 1 h durchgeführt. Die Festigkeitsuntersuchungen der Briketts und Kokse sind in der Tabelle aufgeführt. Es konnte festgestellt werden, daß durch die Phenolformaldehydkondensatplastzumischung mit 40 bis 60 Masse-Anteilen Baumwolle die Festigkeit gegenüber herkömmlichen Briketts erhöht werden konnte. Das Festigkeitsverhalten der Kokse ist analog.

Claims (4)

1. Verfahren zur Entsorgung durch Vergasung bzw. Verkokung von Plaststoffen, insbesondere aus Phenolformaldehydkondensaten mit Baumwollanteilen zwischen 40 und 60 Masse-Anteilen, die in bekannter Weise zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auf ≦1 mm zerkleinerte Plaststoffe mit Rohkohle oder Trockenkohle im Verhältnis 0,3 bis 5 M-% bezogen auf die Kohletrockensubstanz gemischt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise 3 Masse Plasteanteil, bezogen auf die Trockenkohlesubstanz, zugemischt werden.

3. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasung oder Verkokung in vorhandenen herkömmlichen Reaktoren stattfindet.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verkokende oder zu vergasende Gut auf vorhandenen herkömmlichen Brikettpressen stückig gemacht wird.