DE4036196A1 - Granulierlochplatte - Google Patents

Granulierlochplatte

Info

Publication number
DE4036196A1
DE4036196A1 DE4036196A DE4036196A DE4036196A1 DE 4036196 A1 DE4036196 A1 DE 4036196A1 DE 4036196 A DE4036196 A DE 4036196A DE 4036196 A DE4036196 A DE 4036196A DE 4036196 A1 DE4036196 A1 DE 4036196A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channels
die
plate
face
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4036196A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Dipl Ing Reinecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reinecke H GmbH
Original Assignee
Reinecke H GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinecke H GmbH filed Critical Reinecke H GmbH
Priority to DE4036196A priority Critical patent/DE4036196A1/de
Publication of DE4036196A1 publication Critical patent/DE4036196A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82Heating or cooling
    • B29B7/826Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Granulierlochplatte für eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat, die eine Mehrzahl von Extrusionskanälen aufweist, die axial von der Plattenoberseite zur Plattenunterseite verlaufen und die Heizmittelkanäle aufweist, die jeweils zwischen den Extrusionskanälen verlaufen. Beispielsweise aus der US-Patentschrift 47 52 196 ist eine Granulierlochplatte der eingangs genannten Art bekannt. Bei Granulierlochplatten dieses Typs befindet sich in der Regel die Plattenunterseite, an der das zu extrudierende Kunststoffmaterial austritt, in einem Wasserbad, das das Material beim Austritt aus der Platte abkühlt und somit verfestigt. Unter der Platte sind bewegliche Messer angeordnet, die den austretenden Kunststoff zerkleinern und somit granulieren. Durch das Heizmittel in den Heizmittelkanälen wird das Platteninnere im Bereich der Extrusionskanäle auf einer Temperatur gehalten, die den Kunststoff im flüssigen oder plastischen Zustand hält und eine vorzeitige Verfestigung verhindert. Bei der obengenannten bekannten Granulierlochplatte ist zwischen den Heizmittelkanälen und der Plattenoberfläche an der Austrittsseite eine Schicht aus thermisch isolierendem Material vorgesehen, um einen zu großen Wärmeabfluß in das Wasserbad zu verhindern. Dieses thermisch isolierende Material kann ein keramisches Material, zum Beispiel Zirkoniumoxid sein.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine derartige Granulierlochplatte zu schaffen, die eine Zone mit verbesserten Isoliereigenschaften zwischen Heizmittelkanälen und Plattenunterseite aufweist, ohne die Verwendung eines thermisch isolierenden keramischen Materials, und die somit eine wirtschaftlichere Herstellung ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Granulierlochplatte mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, anstelle einer Isolierschicht aus Zirkoniumoxid unterhalb der Heizmittelkanäle Isolierkanäle anzuordnen, die ein inertes Gas als Isolator enthalten und vorzugsweise keine Verbindung zum Plattenäußeren aufweisen. Diese Isolierkanäle können beispielsweise einen ovalen Querschnitt aufweisen, wobei sie so angeordnet sind, daß sie jeweils zwischen den unteren Abschnitten benachbarter Extrusionskanäle verlaufen, und zwar vorzugsweise jeweils unterhalb der Heizmittelkanäle zwischen den Heizmittelkanälen und der gewöhnlich aus einem härteren abriebfesteren Material bestehenden Außenschicht der Granulierlochplatte. Damit wird der Wärmeabfluß von den Heizmittelkanälen über die Außenschicht in das Wasserbad verhindert. Wenn die Isolierkanäle einen etwa ovalen Querschnitt aufweisen, ist die Anordnung so, daß die Abmessung in der Breite größer ist als in bezogen auf die Platte axialer Richtung. Die maximale Isolierwirkung kann erreicht werden, wenn die Breite der Isolierkanäle so gewählt ist, daß zwischen den Isolierkanälen und den Extrusionskanälen nur jeweils ein schmaler Materialsteg verbleibt, der nur so breit ist, daß die mechanische Festigkeit der Granulierlochplatte nicht beeinträchtigt wird. Die Herstellung der Isolierkanäle kann vorzugsweise durch Erodieren mit Hilfe von Elektroden erfolgen. Die Isolierkanäle verlaufen vorzugsweise parallel zur austrittsseitigen Oberfläche der Granulierlochplatte.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Ansicht der Unterseite der Granulierlochplatte;
Fig. 2 eine Seitenansicht im teilweisen Schnitt;
Fig. 3 eine Ansicht der Oberseite der Granulierlochplatte;
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die Platte entlang der Linie IV-IV von Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Granulierlochplatte ist in den Fig. 1 bis 3 schematisch vereinfacht dargestellt. Die in Fig. 1 von der Unterseite dargestellte erfindungsgemäße Granulierlochplatte 10 weist auf einem äußeren Ring angeordnete Bohrungen 23 für die Befestigung der Platte in einer Granuliervorrichtung auf sowie weitere auf einem inneren Ring angeordnete Montagebohrungen 24. Auf einem mittleren Ring befinden sich die Austrittsöffnungen 14 zahlreicher Extrusionskanäle, wobei die Extrusionskanäle bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in Reihen angeordnet sind, die jeweils in Sektoren, die sich über ein Viertel der Platte erstrecken, parallel angeordnet sind, wobei die Reihen des angrenzenden Sektors im rechten Winkel zu den Reihen des Nachbarsektors verlaufen. In Fig. 1 wurde in der Darstellung links unten ein Teil der Unterseite der Platte aufgebrochen dargestellt, so daß erkennbar ist, daß zwischen den Reihen der Extrusionskanäle Heizmittelkanäle 17 angeordnet sind. Diese Heizmittelkanäle 17 verlaufen entsprechend den Extrusionskanälen jeweils in einem Viertelsektor der Platte parallel und im dazu benachbarten Sektor dazu rechtwinklig, wobei zwischen den Kanälen zweier benachbarter Sektoren Verbindungen bestehen, so daß sich ein rechtwinkliger Verlauf ergibt und wobei im äußeren Bereich die Heizmittelkanäle 17 in einen Ringkanal münden. Als Heizmittel kann beispielsweise Öl oder Dampf verwendet werden.
Aus der Darstellung der Oberseite der Granulierlochplatte 10 gemäß Fig. 3 ist erkennbar, daß die Eintrittsöffnungen 13 zweier benachbarter Extrusionskanäle im Bereich eines Sektors jeweils paarweise in trichterartigen Vertiefungen 25 angeordnet sind, in die das zu extrudierende Material einläuft.
Im folgenden wird auf Fig. 4 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Teilbereich der Granulierlochplatte 10. Das zu extrudierende Material tritt an der Eintrittsseite 12 ein und gelangt in die Eintrittsöffnungen 13 der Extrusionskanäle 15. An die oberen weiteren Abschnitte der Extrusionskanäle 15 schließen sich über Stufen 16 querschnittsengere Abschnitte 26 der Extrusionskanäle an, auf die weiter unten noch einmal Stufen 27 und weitere Kanalabschnitte 28 mit wiederum verjüngtem Querschnitt folgen. Die Extrusionskanäle 15 verjüngen sich somit stufenweise von der Eintrittsöffnung 13 zur Austrittsöffnung 14. Etwa in Höhe der Stufen 27 sind zwischen den Extrusionskanälen 15 Heizmittelkanäle 17 angeordnet, die sich bis in den oberen Bereich der untersten Kanalabschnitte 28 erstrecken. In den Wänden zwischen den Extrusionskanälen 15 verlaufen erfindungsgemäß im Bereich der unteren Kanalabschnitte 28 die Isolierkanäle 18, die vorzugsweise einen ovalen Querschnitt aufweisen. In den Isolierkanälen 18 befindet sich Luft oder ein anderes inertes Gas. Die Isolierkanäle 18 sind nach außen hin geschlossen, das heißt, es besteht keine Verbindung zur Außenluft. Zwischen den Isolierkanälen 18 und den unteren Abschnitten 28 der Extrusionskanäle ist die Wandstärke der Wand 21 gering und beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 2 mm. Zwischen der unteren Begrenzung der Isolierkanäle 18 und der Außenschicht 19 der Granulierlochplatte, die im wesentlichen aus herstellungstechnischen Gründen aus einem speziellen Hartmetall besteht, beträgt die Wandstärke der Wand 20 im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls etwa 2 bis 3 mm. Die Dimensionen der Isolierkanäle 18 und der Abstand zu den Extrusionskanälen 28 sind so gewählt, daß einerseits gute Isoliereigenschaften gegeben sind und andererseits die erforderliche mechanische Festigkeit der Granulierlochplatte im Bereich der Austrittsseite 11 erhalten bleibt.

Claims (6)

1. Granulierlochplatte für eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat mit einer Mehrzahl von Extrusionskanälen, die axial von der Plattenoberseite zur Plattenunterseite verlaufen und mit Heizmittelkanälen, die jeweils zwischen den Extrusionskanälen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß Isolierkanäle (18) vorgesehen sind, die zwischen den Heizmittelkanälen (17) und der Plattenunterseite (11) angeordnet sind.
2. Granulierlochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkanäle (18) als Isolationsmedium ein inertes Gas enthalten.
3. Granulierlochplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkanäle (18) jeweils zwischen den Extrusionskanälen (15) und im wesentlichen parallel zur Plattenunterseite (11) verlaufen.
4. Granulierlochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkanäle (18) einen im wesentlichen ovalen Querschnitt aufweisen.
5. Granulierlochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Isolierkanäle (18) größer ist als die Ausdehnung in, bezogen auf die Granulierlochplatte, axialer Richtung.
6. Granulierlochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkanäle (18) im Bereich der querschnittsverjüngten unteren Abschnitte (28) der Extrusionskanäle angeordnet sind und zwischen den Isolierkanälen (18) und den Extrusionskanälen (28) nur ein Materialsteg (21) mit minimaler Wandstärke vorgesehen ist.
DE4036196A 1990-11-14 1990-11-14 Granulierlochplatte Ceased DE4036196A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4036196A DE4036196A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Granulierlochplatte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4036196A DE4036196A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Granulierlochplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4036196A1 true DE4036196A1 (de) 1992-05-21

Family

ID=6418213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4036196A Ceased DE4036196A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Granulierlochplatte

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4036196A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0937558A1 (de) * 1998-02-19 1999-08-25 Widia GmbH Granulierscheibe
WO2001003900A1 (en) * 1999-07-08 2001-01-18 Societe Des Produits Nestle S.A. Extrusion die plate and cutter assembly with hydraulic motor
FR2802850A1 (fr) * 1999-12-24 2001-06-29 Kobe Steel Ltd Filiere destinee a la fabrication de pastilles de resine
US7037095B1 (en) 1999-07-08 2006-05-02 Nestec S.A. Extrusion die plate and cutter assembly with hydraulic motor
US7290999B2 (en) 2002-03-21 2007-11-06 Nestec S.A. Extrusion die plate and cutter assembly with hydraulic motor
CN106541509A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 辽宁瑞德橡塑科技有限公司 一种高开孔率造粒模板
DE102019127666A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Maag Automatik Gmbh Lochplatte zum Granulieren von Schmelzen sowie Verfahren zu deren Herstellung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2349273A1 (de) * 1972-10-20 1974-05-02 Plast Elastverarbeitungsmasch Granulierlochplatte fuer unterwassergranulatoren
DE3243332A1 (de) * 1982-07-15 1984-01-26 Gala Industries, Inc., 24085 Virginia Spritzgussduese
US4752196A (en) * 1986-05-22 1988-06-21 Rogers Tool Works, Inc. Internally insulated extrusion die
DE3532937C2 (de) * 1985-09-14 1988-09-01 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De
DE3809735C1 (de) * 1988-03-23 1989-06-08 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2349273A1 (de) * 1972-10-20 1974-05-02 Plast Elastverarbeitungsmasch Granulierlochplatte fuer unterwassergranulatoren
DE3243332A1 (de) * 1982-07-15 1984-01-26 Gala Industries, Inc., 24085 Virginia Spritzgussduese
DE3532937C2 (de) * 1985-09-14 1988-09-01 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De
US4752196A (en) * 1986-05-22 1988-06-21 Rogers Tool Works, Inc. Internally insulated extrusion die
DE3809735C1 (de) * 1988-03-23 1989-06-08 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0937558A1 (de) * 1998-02-19 1999-08-25 Widia GmbH Granulierscheibe
WO2001003900A1 (en) * 1999-07-08 2001-01-18 Societe Des Produits Nestle S.A. Extrusion die plate and cutter assembly with hydraulic motor
US7037095B1 (en) 1999-07-08 2006-05-02 Nestec S.A. Extrusion die plate and cutter assembly with hydraulic motor
FR2802850A1 (fr) * 1999-12-24 2001-06-29 Kobe Steel Ltd Filiere destinee a la fabrication de pastilles de resine
US6638045B2 (en) 1999-12-24 2003-10-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Die for manufacturing resin pellets
US7290999B2 (en) 2002-03-21 2007-11-06 Nestec S.A. Extrusion die plate and cutter assembly with hydraulic motor
CN106541509A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 辽宁瑞德橡塑科技有限公司 一种高开孔率造粒模板
DE102019127666A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Maag Automatik Gmbh Lochplatte zum Granulieren von Schmelzen sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2021073869A1 (de) 2019-10-15 2021-04-22 Maag Automatik Gmbh Lochplatte zum heissabschlag-granulieren von schmelzen sowie verfahren zu deren herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69109584T2 (de) Luftsystem für eine Spinndüse zum Schmelzblasspinnen.
EP0341436B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines heissen Produktgases, das klebrige bzw. schmelzflüssige Partikel enthält
DE2814113A1 (de) Vorrichtung zum granulieren von kunststoffstraengen
DE1604344B2 (de) Spritzwerkzeug in unterwassergranulatoren
DE2543450A1 (de) Vorrichtung zum granulieren von thermoplastischen kunststoffen
EP0206174B1 (de) Roststab für einen Feuerungsrost einer Grossfeuerung und Feuerungsrost für diese Grossfeuerung
DE2835854C2 (de) Schlackenrinne für Hochöfen
DD255506A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rippenflanschrohren
DE2839552B2 (de) Düsenkopf zum Herstellen von Kunststoffgranulat
DE10064035A1 (de) Form zur Herstellung von Harzpellets
DE102014116361A1 (de) Extrusionslochplattenbaugruppe für ein Granulatorsystem
DE4036196A1 (de) Granulierlochplatte
DE2623425C3 (de) Vorrichtung zum Kühlen einer Külbelform
EP0325709B1 (de) Gasspülstein
DE1554982C3 (de) Verfahren zum Strangpressen zweier Kunststoffe
EP0120449B1 (de) Geteilte Giessform für Mehrkomponentenkunststoff, insbesondere Polyurethane
EP1136621A2 (de) Rotierbare Walze
DE2455757A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum granulieren thermoplastischer massen
DE2553069C3 (de) Schlitzdüse zum Herstellen einer Polymerfolie gleichmäßiger Dicke
EP3088153B1 (de) Formwerkzeug
EP0765954A1 (de) Kristallziehanlage
DE3921631C2 (de)
EP4021700A1 (de) Lochplatte zum heissabschlag-granulieren von schmelzen sowie verfahren zu deren herstellung
DE3420944A1 (de) Granulierwerkzeug fuer einen kunstharzextruder
EP0875304B1 (de) Verfahren und Kühlaggregat zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere von Warmbreitband

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection