DE4034766A1 - Umformrollverfahren zur montage von kolben und gleitschuhen in hydraulischen axialkolbenmaschinen - Google Patents
Umformrollverfahren zur montage von kolben und gleitschuhen in hydraulischen axialkolbenmaschinenInfo
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam
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Description
Die Erfindung betrifft den Maschinenbau, im Bereich der Hydraulik
speziell die Axialkolbenmaschinen nach der Schrägscheibenbauart.
In der Ausführung als Pumpe setzen sie die mechanische
Antriebsleistung in hydraulische Leistung (Druck und Förderstrom)
um. Als Motor ausgelegt wird die hydraulische Leistung in
mechanische Abtriebsleistung umgesetzt.
Bei dem Schrägscheibenprinzip sind die beiden wesentlichen
Bauteile, Kolben und Gleitschuh, durch ein Kugelgelenk verbunden.
Hier ist am Kolben die Kugel angeformt, der Gleitschuh bildet die
Kalotte.
Bei der Montage müssen beide formschlüssig mit hoher Präzision
miteinander verbunden werden. Das geschieht durch Umformen des
überstehenden Gleitschuhwerkstoffes um die Kolbenkugel.
Bei den Herstellern von Axialkolbenmaschinen in der Bundesrepublik
z. B. Linde Aschaffenburg, Hydromatik Ulm, Brueninghaus
Horb/Neckar, erfolgt die Montage zur Zeit in zwei getrennten
Bearbeitungsgängen mit zwei separaten Maschinen.
Der Gleitschuh wird zuerst vorgebördelt (Bild 1), d. h. der
Werkstoff wird durch zusammenpressen in einem zwei- bzw.
dreigeteilten Werkzeug (Bild 2) um die Kolbenkugel gezogen. Dabei
wird der umgeformte Werkstoff derart verspannt daß das Kugelgelenk
nur unter großem Kraftaufwand zu Bewegen ist.
Im zweiten Bearbeitungsgang wird durch Andrücken einer Profilrolle
an den sich drehenden Gleitschuh der Werkstoff entspannt (Bild 3).
Durch die Rückfederung des umgeformten Werkstoffes entsteht ein
axiales Spiel.
Beim Bördelvorgang fließt, solange wie das Werkzeug noch nicht
vollständig geschlossen ist, der Gleitschuhwerkstoff in den Spalt
zwischen die Werkzeugsegmente (Bild 2). Dadurch kann sich der
umgeformte Gleitschuhwerkstoff nicht vollständig an die
Kolbenkugel anschmiegen.
Die Zugbelastung tragende Gleitschuhfläche des Kugelgelenks
beschränkt sich somit auf zwei bis drei Flächensegmente (Bild 4),
je nach Teilung des Bördelwerkzeuges.
Ein nicht zu vermeidender Verschleiß dieser tragenden
Flächensegmente führt schon nach kurzer Laufzeit zu vergrößertem
Axialspiel.
Die mit sehr hoher Beschleunigung erfolgende Umkehrung der
Bewegungsrichtung, beim Wechsel vom Druck- zum Saughub, bewirkt
Trägheitskräfte deren Einfluß bei vergrößertem Axialspiel zu einer
steigenden stoßartigen Zubelastung des Kugelgelenks führen.
Die entstehenden Druckspitzen belasten das Hydrauliksystem
zusätzlich. Ebenso wird auch die Lebensdauer des Kugelgelenks
dadurch reduziert.
Es wird bei dem neuen Umformverfahren (Bild 5) der gesamte
Bearbeitungsgang des Bördelns eingespart. Die beiden zu
Montierenden Teile, Kolben (1) und Gleitschuh (2) werden getrennt
eingelegt und in einem Arbeitsgang durch Rollumformung verbunden.
Der Gleitschuh (2) wird in einem pneumatisch betätigten
Spannzangen-Spannstock (3) fixiert, der Kolben (1) in eine axial
federbelastete Kolbenaufnahme (4) eingelegt.
Die Kolbenaufnahme (4) ist gegenüber dem rotierenden
Dreibackenfutter (5) drehbar gelagert. So kann der Kolben (l)
stillstehen, wenn er beim Umformen des Gleitschuhes (2) als
Gegenform dienend, durch die Umformrollen (6) eingeklemmt wird.
Der Spannzangen-Spannstock (3) mit dem Gleitschuh (2) wird auf
einer schrittmotorgetriebenen Lineareinheit befestigt, mit einer
Genauigkeit von 1/100 mm zwischen die drei Umformrollen (6)
positioniert.
Das 3-Backen-Kraftspannfutter (5) wird durch den stufenlos
drehzahlgeregelten Spindelantrieb in Drehung versetzt und von
einem in seiner Spanngeschwindigkeit ebenso stufenlos variablen
Elektrospanner betätigt.
Die Umformrollen (6) werden für jede Baugröße der Gleitschuhe (2)
bis zu einer mechanisch definierten Endstellung gefahren.
Der Umformvorgang ist nun hinsichtlich seines Umformgrades und der
Umformgeschwindigkeit (Backenvorschub/Spindeldrehzahl) exakt
definiert.
Aufgrund der industriellen Verwendung der Axialkolbenmaschinen für
hydrostatische Antriebe (z. B. Baumaschinen, Gabelstapler,
Flugzeuge) ergibt sich die gewerbliche Anwendung.
Durch die Montage in einem Arbeitsgang wird die Fertigungszeit
erheblich verkürzt.
Die Umformung durch einen reinen Rollvorgang ergibt eine
durchgehend tragende Fläche bei Zugbelastung des Kugelgelenks.
Das Verschleißverhalten des Kugelgelenks ist erheblich verbessert.
Die Umformgeschwindigkeit wird dem jeweiligen Gleitschuhwerkstoff,
Messing oder Stahl, angepaßt.
Das Axialspiel zwischen Kolbenkugel und Gleitschuhkalotte kann
exakt definiert werden.
Die Erfindung ist konstruktiv entwickelt und fertigungstechnisch
zu einem Prototyp umgesetzt worden (Bild 6 bis 9) .
Claims (4)
- Umformrollverfahren zur Montage von Kolben und Gleitschuhen in einem Arbeitsgang. Gleitschuhe sowohl aus Stahl als auch aus Kupferlegierung. Zum Einsatz der montierten Kolben-Gleitschuh- Baugruppe in hydraulischen Axialkolbenmaschinen.
- Besondere Kennzeichen:
Das neue Umformrollverfahren mit erheblicher Verkürzung der Fertigungszeit, erfolgt in einem Arbeitsgang ohne Vorbördeln bzw. Vorpressen des Gleitschuhs. - Wesentlich verbessertes Verschleißverhalten des Kugelgelenks durch vollständig tragende Fläche der Gleitschuhkalotte bei Zug belastung, d. h. kein punktuelles Anschmiegen durch Fließverluste in Trennfugen bei geteiltem Vorbördel-/Preßwerkzeug.
- Exakt definierte Umformung hinsichtlich Umformgrad und Umformgeschwindigkeit durch variable, speicherbare, repro duzierbare Einstellung von Profilrollenvorschub, Spindeldrehzahl und Gleitschuhposition.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904034766 DE4034766A1 (de) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Umformrollverfahren zur montage von kolben und gleitschuhen in hydraulischen axialkolbenmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904034766 DE4034766A1 (de) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Umformrollverfahren zur montage von kolben und gleitschuhen in hydraulischen axialkolbenmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4034766A1 true DE4034766A1 (de) | 1992-05-07 |
Family
ID=6417455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19904034766 Ceased DE4034766A1 (de) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Umformrollverfahren zur montage von kolben und gleitschuhen in hydraulischen axialkolbenmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
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