DE4033424A1 - Reinforcing element for lightweight concrete panel - Google Patents
Reinforcing element for lightweight concrete panelInfo
- Publication number
- DE4033424A1 DE4033424A1 DE19904033424 DE4033424A DE4033424A1 DE 4033424 A1 DE4033424 A1 DE 4033424A1 DE 19904033424 DE19904033424 DE 19904033424 DE 4033424 A DE4033424 A DE 4033424A DE 4033424 A1 DE4033424 A1 DE 4033424A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- steel skeleton
- angle
- skeleton construction
- profiles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 29
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 8
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000005182 tip of the tongue Anatomy 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
- E04B1/21—Connections specially adapted therefor
- E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
- E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
- E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/046—L- or T-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0473—U- or C-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0482—Z- or S-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Stahlskelettbau-Profil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a steel skeleton construction profile according to the preamble of claim 1.
Das Stahlskelettbau, für den das neue Profil vorge sehen ist, bedient sich leichter Metall-, insbeson dere kalt verformter Blechprofile, welche die Lasten abtragen und Ausfachungen der Räume zwischen den Profilen stützen. Das Tragwerk hat in der Regel keine eigene Tragfunktion. Das erfindungsgemäße Profil ist regelmäßig für das Abtragen senkrechter Lasten vorgesehen und daher vor allem für die Stüt zen von aufgehenden Wänden geeignet.The steel skeleton construction for which the new profile featured is easier to use metal, especially cold formed sheet metal profiles, which the Transfer loads and infill the spaces between support the profiles. The structure usually has no own supporting function. The invention Profile is regular for removing more vertical Loads are provided and therefore especially for the stud suitable for rising walls.
Beispielsweise bezieht sich die Erfindung auf den Stahlskelettbau mit Großtafeln, welche als Fertig teile hergestellt und vor allem im Hochbau montiert werden. Soweit die Erfindung die Raumzellenbauweise betrifft, bilden derartige Großtafeln die aufgehen den Wände und gegebenenfalls die Bodenscheiben der Raumzelle. Die Ausfachungen bestehen dann allgemein aus Schaumstoffbeton. Solche Raumzellen sind auch bei erheblichen Abmessungen noch als Ganze trans portabel. Beispielsweise sind sie für Großcontainer geeignet, die unterschiedlichen gewerblichen und privaten Zwecken, insbesondere Wohnzwecken dienen. Solche Großcontainer sind raumhohe Bauwerke in Längen von ca. 10 bis 12 m. For example, the invention relates to the Steel skeleton construction with large panels, which as finished parts manufactured and assembled above all in building construction will. As far as the invention, the room cell construction concerns, form such large panels that open the walls and possibly the floor panes of the Room cell. The infills then exist in general made of foam concrete. Such cells are also with considerable dimensions still as a whole trans portable. For example, they are for large containers suitable the different commercial and serve private purposes, especially residential purposes. Such large containers are floor-to-ceiling structures in Lengths from approx. 10 to 12 m.
Schaumstoffbetone, für die das erfindungsgemäße
Stahlskelettbauprofil insbesondere vorgesehen ist,
sind Betone, welche ihrer Dichte und Festigkeit
nach den Hartschaumleichtbetonen entsprechen. Sie
enthalten als Zuschlagstoff in erheblicher Menge
z. B. Polystyrolschaumstoffteilchen in Form eines
treibmittelhaltigen Styrolpolymerisates, das zur
Gruppe der Thermoplaste gehört. Hierbei wird über
Benzol und Äthylen als Zwischenstufe Monostyrol ge
wonnen und mit einem Treibmittel und Wasser ver
setzt. Bei der anschließenden Aushärtungs
polymerisation fällt der Zuschlag in rundlichen,
glasigen Perlen an. Wird dieses Material durch Er
hitzen erweicht, so blähen sich die Rohstoffteil
chen auf, wobei man vorzugsweise Wasserdampf als
Wärmeträger und als zusätzliches Treibmittel ein
setzt. Die aufgeschäumten Perlen, die den Zuschlag
bilden, sind kugelig und haben eine Zellenstruktur
in Form einer Vielzahl von abgeschlossenen Kammern.
Die Rohdichten und die davon abhängigen Endfestig
keiten sind durch die Zusammensetzung des Betons so
gewählt, daß sie einem konstruktiven Beton entspre
chen. Eine typische Zusammensetzung eines derarti
gen, beispielsweise in den erfindungsgemäßen Groß
tafeln verwendeten Schaumstoffbetons ist die fol
gende:
350 bis 43O kg/cbm Zement,
20 bis 70 kg/cbm Rheinsand,
800 bis 500 l/cbm Schaumstoffpartikel,
140 bis 170 l/cbm Wasser.Foam concretes, for which the steel skeleton construction profile according to the invention is intended in particular, are concretes which correspond to the density and strength of the rigid foam lightweight concretes. They contain as an additive in a significant amount z. B. polystyrene foam particles in the form of a blowing agent-containing styrene polymer which belongs to the group of thermoplastics. Here, benzene and ethylene as an intermediate monostyrene ge won and ver with a blowing agent and water. In the subsequent curing polymerization, the aggregate is obtained in round, glassy beads. If this material is softened by heating, the raw material particles swell, preferably using water vapor as a heat carrier and as an additional blowing agent. The foamed beads that form the aggregate are spherical and have a cell structure in the form of a large number of closed chambers. The bulk densities and the final strengths that depend on them are selected by the composition of the concrete so that they correspond to a structural concrete. A typical composition of such a foam concrete, used for example in the large panels according to the invention, is as follows:
350 to 43O kg / cbm cement,
20 to 70 kg / cbm of Rhine sand,
800 to 500 l / cbm foam particles,
140 to 170 l / cbm water.
Bei derartigen Zusammensetzungen ergibt sich ein nennenswertes Schwindmaß, das zu Rissen in den Aus fachungen führen kann. Um das Schwindmaß möglichst gering zu halten, welches ohne stützendes Kern gerüst bei zementsteinreicher Zusammensetzung des Betons ein Maximum erreicht und um andererseits ein Maximum des Schaumstoffzuschlages im Beton unter bringen zu können, dabei aber der Rißbildung vorzu beugen, kann der in den neuen Großtafeln benutzte Schaumstoffbeton eine Bewehrung in Form von tex tilen, alkalischen Fasern, vorzugsweise von Poly propylenstapelfasern erhalten.Such compositions result in a noteworthy shrinkage that tears in the out folds can lead. To the shrinkage as possible to keep low, which without a supporting core scaffolding with cement-rich composition of the Concrete reached a maximum and around one Maximum of the foam surcharge in the concrete below to bring, but in the process of crack formation can bend, the one used in the new large panels Foam concrete reinforcement in the form of tex tile, alkaline fibers, preferably from poly Get propylene staple fibers.
Im allgemeinen bilden die erfindungsgemäßen Stahlskelettbau-Profile zusammen mit den beschrie benen Traversen einen Rahmen, in dem die Profile winkelsteif miteinander verbundene Rahmenglieder bilden. Dieser übernimmt die statische Funktion, die der Schaumstoffbeton nicht übernehmen kann. Die neuen Profile bestehen vorzugsweise aus abgekante ten Blechstreifen, welche zweckmäßig mit einem Rostschutz, z. B. einer Verzinkung versehen sind. Die erfindungsgemäßen Stahlskelettbau-Profile bil den Rahmenaussteifungen, die zwischen den kürzeren äußeren Rahmengliedern meistens zu mehreren ange ordnet sind. Solche Rahmenaussteifungen und gegebe nenfalls auch die Rahmenglieder sollen leicht sein. Deshalb bestehen die neuen Profile insbesondere aus abgekanteten Blechstreifen. Die Enden der hieraus abgelängten Profilabschnitte liegen in den Profil kammern der längeren Rahmenglieder, die in der Regel einen entsprechenden Querschnitt aufweisen, so daß die Kammern von den Profilschenkeln und den Profilstegen an drei Seiten begrenzt und mindestens an einer Seite nach innen offen sind. Zur Sicherung des Verbundes sind die Aussteifungsprofile in den Profilkammern der Rahmenglieder festgelegt, bei spielsweise verschweißt. In general, those of the invention Steel skeleton construction profiles together with the described trusses a frame in which the profiles frame links connected at an angle-stiffness form. This takes over the static function, which the foam concrete cannot take over. The new profiles are preferably made of edged th sheet metal strip, which is appropriate with a Antirust, e.g. B. are provided with galvanizing. The steel skeleton construction profiles bil the frame stiffeners between the shorter ones outer frame members usually to several are arranged. Such frame stiffeners and given if necessary, the frame links should also be light. That is why the new profiles consist in particular folded sheet metal strips. The ends of this Cut sections of the profile lie in the profile chambers of the longer frame members that in the Generally have a corresponding cross-section, so that the chambers of the profile legs and the Profile bars limited on three sides and at least are open on the inside on one side. To secure of the composite are the stiffening profiles in the Profile chambers of the frame members set at welded for example.
Bei der Verwendung solcher aus Blech bestehender Stahlskelettbau-Profile wird ein Schaumstoffbeton entsprechender Rohdichte verwendet, der in den Aus fachungen die Durchbiegung bzw. Knickung der Pro file verhindert. Das setzt eine Verankerung der Ausfachung durch einen Verbund zwischen Profil und Ausfachung voraus.When using such sheet metal Steel skeleton construction profiles becomes a foam concrete appropriate bulk density used in the off folds the deflection or kinking of the Pro file prevented. That anchors the Infill by a bond between profile and Infill ahead.
Die Herstellung solcher Tafeln geschieht vorzugs weise in offenen Schalungen. Hierbei werden die fertigen Rahmen auf Abstandshaltern abgelegt und der Schaumstoffbeton von oben mit einer Schicht eingebracht, die die Profile an ihrer in der Scha lung oben liegenden Seite mit einer vergleichsweise dünnen Schicht Schaumstoffbeton überdeckt, so daß die Rahmenprofile völlig in dem erhärteten Schaum stoffbeton verschwinden. Diese Arbeitsweise stellt bestimmte Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Schaumstoffbetons, welche sicherstellt, daß der Beton die Profilkammern ausfüllt, auf der Abstands halterseite eine schalungsglatte Fläche bildet und auf der gegenüberliegenden Seite durch Abziehen ge glättet werden kann. Diese Verarbeitbarkeit läßt sich in einem noch nicht zum Stande der Technik ge hörigen Vorschlag bei den erfindungsgemäßen Rahmen und Großtafeln durch Betonzusätze, insbesondere durch ein Protein-Schaumbildner-Konzentrat herbei führen, aus dem ein Luftschaum auf der Basis von Protein-Hydrolysat hergestellt und als Schaum dem Schaumstoffbeton in einer Menge zugesetzt wird, die die anfangs krümelige Masse in ein sämiges Produkt umwandelt, das in die Schalung fließt und dabei die Formräume und Zwischenräume ausfüllt.The manufacture of such panels is preferred wise in open formwork. Here, the finished frames placed on spacers and the foam concrete from above with one layer introduced the profiles on their in the Scha top side with a comparatively thin layer of foam concrete covered so that the frame profiles completely in the hardened foam concrete disappear. This way of working poses certain requirements for the workability of the Foam concrete, which ensures that the Concrete fills the profile chambers on the distance the holder side forms a smooth surface and on the opposite side by pulling it off can be smoothed. This processability leaves not yet in the state of the art sound proposal in the framework of the invention and large panels by adding concrete, in particular through a protein foaming agent concentrate lead from which an air foam based on Protein hydrolyzate made and as a foam Foam concrete is added in an amount that the initially crumbly mass in a creamy product converts that flows into the formwork and thereby the Fills out spaces and spaces.
Die hier beschriebene Rahmenkonstruktion und die daran anschließend erörterte Herstellung von Groß tafeln aus diesen Rahmen gehören nicht zum vorver öffentlichten Stand der Technik (EPA 90 11 37 56.2). Hierbei bestehen die die Austeifungen der Rahmen bildenden Stahlskelettbau-Profile allgemein aus Paaren von C-förmigen Profilabschnitten, die zur Steigerung ihrer Forsteifigkeit einen mit einer oder mehreren Sicken versehenen Profilsteg aufwei sen. Die Flansche des C-Profils sind nach innen ab gewinkelt und dadurch im Beton der Ausfachungen verankert. Die Profilabschnittspaare sind mit ihren Stegen aneinanderliegend an der Flanschwurzel mit einander punktverschweißt. Die Befestigung dieser Rahmenaussteifungen erfolgt ebenfalls durch Punkt verschweißung an den Kanten der Rahmenglieder, näm lich auf den aus den Profilkammern austretenden Außenseiten der Profilflansche.The frame construction described here and the the subsequent production of bulk plates from this frame are not part of the previous public prior art (EPA 90 11 37 56.2). Here are the bracing of the Frame-forming steel skeleton construction profiles in general from pairs of C-shaped profile sections, the one with a to increase their stiffness or several corrugated profile webs sen. The flanges of the C-profile are facing inwards angled and therefore in the concrete of the infills anchored. The profile section pairs are with their Are adjacent to the flange root spot welded to each other. Fixing this Frame bracing is also done by dot welding on the edges of the frame members, näm Lich on those emerging from the profile chambers Outside of the profile flanges.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß durch das Schwinden des Schaumstoffbetons beim Härten auf den Profilen der Aussteifungen, insbesondere an der in der Schalung oben liegenden, vergleichsweise gerin gen überdeckungsschicht leicht Risse auftreten. Auch ist die Befestigung der Aussteifungsprofile an den Flanschen der Rahmenglieder häufig schwierig und manchmal nicht ausreichend, weil die Profil enden der Aussteifungsprofile nur außen mit den Profilkanten der Rahmenglieder verschweißbar sind und infolge der Enge in den Profilkammern das Schweißen dort in der Regel mit einem untragbaren Zeit- und Arbeitsaufwand verbunden wäre. Deshalb können zusätzliche Schweißpunkte oder gar Schweißraupen nicht angebracht werden.However, it has been found that the Shrinkage of the foam concrete when hardening on the Profiles of the stiffeners, especially on the in the formwork on top, comparatively small cracks easily occur towards the cover layer. The attachment of the stiffening profiles is also on the flanges of the frame members are often difficult and sometimes insufficient because of the profile only end the stiffening profiles with the Profile edges of the frame members are weldable and due to the narrowness in the profile chambers Welding there usually with an intolerable Time and effort would be associated. That's why can additional welding spots or even Welding beads are not attached.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Auf treten von Rissen in den Aussteifungen, insbeson dere an den beschriebenen Stellen zu verhindern und die Befestigung der Aussteifungsprofile zu erleich tern.The invention is based, the task tears in the stiffeners, in particular prevent them at the points described and to facilitate the attachment of the stiffening profiles tern.
Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung in den Merkmalen des Anspruches 1. Wei tere Merkmale dieser Lösung sind Gegenstand der hierauf bezogenen Unteransprüche.A first solution to this problem exists according to the Invention in the features of claim 1. Wei Other features of this solution are the subject of related claims.
Gegenüber den herkömmlichen Profilformen verein facht die Erfindung die Aussteifungen durch die Verwendung von Winkelprofilen. Diese liegen mit den Außenkanten der Winkelscheitel in der Tiefe des Be tons der Ausfachungen. Ihre Verankerung mit dem Schaumstoffbeton in den Ausfachungen erfolgt durch die in den Profilschenkeln vorgesehenen Aussparun gen, die von dem Schaumstoffbeton bei der Verarbei tung durchquert werden, wodurch Verbindungen aus Beton bestehen, die die Profile durchsetzen und in benachbarten Ausfachungen enden. Da die Außenkanten der Winkelscheitel in den Profilkammern liegen und festgelegt sind, laufen die Profilschenkel in die Tiefe der Ausfachungen. Dadurch wird insbesondere an der besonders gefährdeten Tafelseite, ebenso wie an der gegenüberliegenden Seite eine keilförmig an den Schenkelkanten der Profile auslaufende Schaum stoffbetonfüllung erreicht, die das Entstehen von Rissen verhindert bzw. der Rißbildung entgegen wirkt. Die damit außerdem erreichte Vereinfachung der Profilform hat den Vorzug, daß die Win kelschenkelkanten in den Profilkammern zugänglich werden und dort mit Schweißraupen oder Schweißpunk ten festgelegt werden können.Compared to the conventional profile shapes the invention fuses the stiffeners by the Use of angle profiles. These lie with the Outer edges of the angle vertices in the depth of the Be tons of infills. Your anchoring with the Foam concrete in the infills is made by the recess provided in the profile legs gene from the foam concrete during processing tion are crossed, creating connections Concrete exist that penetrate the profiles and in neighboring infills end. Because the outer edges the angle apex lie in the profile chambers and are set, the profile legs run into the Depth of infills. This will in particular on the particularly vulnerable side of the board, as well as a wedge-shaped on the opposite side foam leaking around the edge of the profiles concrete filling achieved that the emergence of Prevents cracking or prevents cracking works. The simplification also achieved the profile shape has the advantage that the Win access to the leg edges in the profile chambers and there with welding beads or welding spot ten can be specified.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie neben einer Verminderung der Rißbildung und eines verbesserten Verbundes der Rahmenglieder mit den Aussteifungen eine Vereinfachung der Profilherstellung für die Aussteifungen ermöglicht. Insbesondere ist es mög lich, die Aussparungen zusammen mit den Abkantun gen, mit denen die Winkelprofile aus Blechstreifen gewonnen werden, herzustellen.The invention has the advantage that in addition to a Reduction of cracking and an improved one Connection of the frame links with the stiffeners a simplification of the profile production for the Bracing enabled. In particular, it is possible Lich, the recesses together with the folding with which the angle profiles from sheet metal strips be won to produce.
Vorzugsweise und entsprechend den Möglichkeiten der Erfindung lassen sich zusätzliche Verankerungen der Aussteifungsprofile in den Schaumstoffbetonausfa chungen durch die Aussparungen gewinnen. Diese Aus führungsform der Erfindung ist Gegenstand des An spruches 2. Dabei vermeidet man jeden Blechabfall bei der Herstellung der Aussteifungsprofile, weil die für die Aussparung erforderlichen Ausschnitte an den Profilen verbleiben. Sie dienen als Anker in der Schaumstoffbetonausfachung.Preferably and according to the possibilities of Invention can be additional anchors Stiffening profiles in the foam concrete win through the recesses. This out leadership form of the invention is the subject of Proverbs 2. You avoid any sheet metal waste in the manufacture of the stiffening profiles because the cutouts required for the recess remain on the profiles. They serve as an anchor in the foam concrete infill.
Zweckmäßig ist es, diese Anker in den Profilkammern vorzusehen, was mit den Merkmalen des Anspruches 3 erreicht wird. Im allgemeinen genügt es, die Zungen als Anker zu verwenden. In diesem Fall entspricht die Ausführungsform der nach Anspruch 4. Es ist je doch möglich, durch eine besondere Formgebung eine zusätzliche Verankerungswirkung zu erreichen. Das gelingt mit den Merkmalen des Anspruches 5.It is advisable to place these anchors in the profile chambers to provide what with the features of claim 3 is achieved. Generally, the tongues are enough to use as an anchor. In this case it corresponds the embodiment of the claim 4. It is ever but possible by a special shape to achieve additional anchoring effect. The succeed with the features of claim 5.
Gemäß einer weiteren Lösung der gestellten Aufgabe, die Gegenstand des Anspruches 8 ist, wird ebenfalls ein Winkelprofil anstelle des bekannten C-Profiles der neuen Profilform zugrundegelegt. Hierbei ist jedoch wenigstens einer der Winkelschenkel mit einem Flansch versehen. Dadurch bildet sich eine offene Profilkammer, in die der Beton zuverlässig eindringt und diese ausfüllt. Andererseits wird eine Verbesserung der Formsteifigkeit des Winkel profils erreicht, so daß das Rücken- an Rücken Schweißen von Profilabschnittspaaren mit der unan genehmen Folge von Rissen in der zu dünnen Beton überdeckung entfällt.According to another solution to the problem, the subject of claim 8 is also an angle profile instead of the known C-profile based on the new profile shape. Here is however at least one of the angle legs with provided with a flange. This forms one open profile chamber in which the concrete is reliable penetrates and fills them. On the other hand an improvement in the stiffness of the angle Profils reached so that the back to back Welding profile section pairs with the unan pleasant consequence of cracks in the too thin concrete there is no coverage.
Der parallel zur Ebene des tafelförmigen Bauelemen tes orientierte Winkelschenkel läßt sich als Befe stigungsmittel für eine Bauplatte verwenden, die beispielsweise mit einer selbstbohrenden Schraube mit diesem Flansch verschraubt wird und aus Gips karton oder einer einseitig mit einem Kunststoff netz bewehrten Mörtel bzw. Betonscheibe besteht. Dieser Aufbau der Tafel bedeutet für die aufgehen den Wände einen erheblichen Rationalisierungsfort schritt weil es in dem fertigen Gebäude die Putz arbeiten einspart, die sonst wegen der natürlichen Rauhigkeit der abgezogenen Schaumstoffoberseite im Inneren des Gebäudes erforderlich sind.The parallel to the plane of the tabular building element This oriented angle leg can be used as a fixture Use a cleaning agent for a building board that for example with a self-drilling screw is screwed to this flange and made of plaster cardboard or one-sided with a plastic reinforced mortar or concrete disc. This structure of the board means for the rising the walls a considerable rationalization because the plaster was in the finished building saves work that otherwise because of natural Roughness of the removed foam top in Inside the building are required.
Mit den Merkmalen des Anspruches 9 wird die Form dieses erfindungsgemäßen Winkelprofiles weiter op timiert. Die Verwirklichung der Merkmale des An spruches 10 macht aus der nur an einer Seite voll ständig geschlossenen Profilkammer an der dem Win kel gegenüberliegenden Seite eine durch den nach innen gerichteten Winkel am Ende des Profilflan sches weiter geschlossene Kammer. Dies führt zu einer besseren Verankerung im Beton, welche weitere Verankerungsmaßnahmen überflüssig erscheinen läßt. Außerdem läßt sich der betreffende Profilflansch länger ausführen, weil er durch den Winkelschenkel formsteifer wird. Ein längerer Profilflansch ent schärft u. a. das Problem der Befestigung der Bau platte, weil es leichter ist, ihn mit der Schraube und der Fugenanordnung der Bauplattenabdeckung zu treffen. With the features of claim 9, the shape this angle profile according to the invention further op timed. Realization of the characteristics of the To Proverbs 10 makes it full on only one side permanently closed profile chamber at the win opposite side one by the inside angle at the end of the profile flange This further closed chamber. this leads to better anchoring in concrete, which more Anchoring measures seem superfluous. In addition, the profile flange in question can be run longer because it goes through the angle leg becomes more rigid. A longer profile flange sharpens u. a. the problem of fixing the construction plate because it's easier to screw it with and the joint arrangement of the building board cover to meet.
Wenn man zwei Profilflansche vorsieht, was Gegen stand des Anspruches 11 ist, wird der kurze Flansch nach außen, d. h. in der Schalung des Profilelemen tes nach unten orientiert. Auch bei dieser Ausfüh rungsform der Erfindung läßt sich ein Winkel vorse hen, der die Profilkammer weiter schließt und da durch die Verzahnung mit der Ausfachung verstärkt.If you provide two profile flanges, what against Stand of claim 11 is the short flange outwards, d. H. in the formwork of the profile element oriented downwards. Even with this version tion form of the invention can be an angle vorse hen that closes the profile chamber and there reinforced by the interlocking with the infill.
Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vor teile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigenThe details, other features and other advantages parts of the invention result from the following ing description of an embodiment based on the figures in the drawing; show it
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Rahmen in Draufsicht und in unterbrochener Darstellung, Fig. 1 a frame according to the invention in top view and in phantom representation,
Fig. 2 eine Wandtafel gemäß der Erfindung in Sei tenansicht, unterbrochener Darstellung und unter Wiedergabe der Anschlußstelle an die Bodenplatte einer Raumzelle, Fig. 2 shows a wall panel according to the invention in tenansicht Be, intermittent representation and reproduction of the connection point to the bottom plate of a space cell,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eines der Aussteifungsprofile, Fig. 3 is a perspective view of one of the stiffening profiles,
Fig. 4 eine perspektivische unterbrochene Darstel lung an der Stelle IV der Fig. 1, Fig. 4 is a perspective broken depicting lung at the point IV of Fig. 1,
Fig. 5 die Darstellung eines abgeänderten Stahl skelettbau-Profils gemäß der Erfindung, Fig. 5 illustrates a modified steel skeleton-profile according to the invention,
Fig. 6 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 5, Fig. 6 shows another embodiment of the subject of Fig. 5,
Fig. 7 einen horizontalen, abgebrochenen Schnitt durch eine Großtafel gemäß der Erfindung unter Verwendung des Profils nach Fig. 5, Fig. 7 is a horizontal, broken section through a large panel according to the invention by using the profile according to FIG. 5,
Fig. 8 eine senkrechte, vereinfachte Darstellung einer Ecke eines Gebäudes, dessen Großtafeln mit dem erfindungsgemäßen Profil versehen sin und Fig. 8 is a vertical, simplified representation of a corner of a building, the large panels are provided with the profile according to the invention and
Fig. 9 in der Fig. 7 entsprechender Darstellung eine demgegenüber abgeänderte Ausführungs form. Fig. 9 in Fig. 7 corresponding representation of a modified execution form.
Der allgemein mit (1) bezeichnete Rahmen dient zur Herstellung einer Großtafel (2) aus Schaumstoffbe ton, der bei (3) in Fig. 2 wiedergegeben ist. Der Rahmen besteht aus profilierten und zueinander parallelen Längsrahmengliedern (4, 5), welche mit den kürzeren und ebenfalls zueinander parallelen Rahmengliedern (6 bzw. 7) winkelsteif verbunden sind. Die Längsrahmenglieder (4 bzw. 5) haben ein allgemein U-förmiges Profil mit einem ebenen Steg (8 bzw. 9) und zueinander parallelen Profilschen keln (10 bzw. 11 und 12 bzw. 13). Sie sind so orientiert, daß sie jeweils eine zum Rahmeninneren offene Profilkammer bilden, die in der Darstellung der Fig. 4 mit (14) bezeichnet ist.The frame generally designated ( 1 ) is used to produce a large board ( 2 ) made of foam, which is shown at ( 3 ) in Fig. 2. The frame consists of profiled and mutually parallel longitudinal frame members ( 4 , 5 ), which are connected to the shorter and also mutually parallel frame members ( 6 and 7 ) rigidly. The longitudinal frame members ( 4 or 5 ) have a generally U-shaped profile with a flat web ( 8 or 9 ) and mutually parallel profile legs ( 10 or 11 and 12 or 13 ). They are oriented in such a way that they each form a profile chamber which is open to the interior of the frame and which is designated by ( 14 ) in the illustration in FIG. 4.
Der Rahmen (1) weist eine Vielzahl von Rahmenaus steifungen (15-25) auf (Fig. 1). Zwischen ihnen sind Ausfachungen (26-37) eingebracht, die aus dem Schaumstoffbeton bestehen. Jede Rahmenaussteifung besteht jeweils aus einem Profilabschnitt (38, 39) (Fig. 4), die in einer Rahmendimension parallel zu den Rahmengliedern (6 und 7) angeordnet sind. Die Profilrücken (40) der Profilabschnitte (38, 39) liegen später in der Tiefe des Ausfachungsbetons. The frame ( 1 ) has a large number of stiffeners ( 15-25 ) ( Fig. 1). Infill panels ( 26-37 ) are made between them, which consist of the foam concrete. Each frame stiffener consists of a profile section ( 38 , 39 ) ( Fig. 4), which are arranged in a frame dimension parallel to the frame members ( 6 and 7 ). The profile backs ( 40 ) of the profile sections ( 38 , 39 ) later lie in the depth of the infill concrete.
Die Enden der Profilabschnitte (38, 39) sind mit (41 und 42) in Fig. 4 bezeichnet. Sie liegen in den Profilkammern (14) der längeren Rahmenglieder (4, 5), welche die andere Rahmendimension begrenzen.The ends of the profile sections ( 38 , 39 ) are designated by ( 41 and 42 ) in Fig. 4. They lie in the profile chambers ( 14 ) of the longer frame members ( 4 , 5 ), which limit the other frame dimension.
Die Profilabschnitte (38, 39) sind Winkelprofile. Sie weisen rechtwinklig zueinander orientierte Win kelschenkel (44, 45) (Fig. 3) auf. In den Winkel schenkeln befinden sich in regelmäßigem Abstand Aussparungen (46, 47) (Fig. 4). Sie dienen zur Ver sperrung der Profilabschnitte (38, 39) mit dem Schaumstoffbeton der Ausfachungen (28-37), wobei die benachbarten Ausfachungen jeweils durch die Aussparungen (46 und 47) miteinander verbunden sind. In den Zeichnungen sind der Klarheit halber die Aussparungen und Ausschnitte wesentlich größer als in der Praxis gezeichnet.The profile sections ( 38 , 39 ) are angle profiles. They have mutually perpendicular angle legs ( 44 , 45 ) ( Fig. 3). In the angle legs there are recesses ( 46 , 47 ) at regular intervals ( Fig. 4). They serve to block the profile sections ( 38 , 39 ) with the foam concrete of the infills ( 28-37 ), the adjacent infills being connected to each other by the recesses ( 46 and 47 ). For the sake of clarity, the cutouts and cutouts in the drawings are much larger than those drawn in practice.
Entgegen der Darstellung der Fig. 4 lassen sich die Aussteifungen verstärken, wenn die Win kelprofilabschnitte (38, 39) paarweise jeweils mit einander zugekehrten Außenkanten (48) der Winkel scheitel (49) einander angelegt und verschweißt werden, so daß sich eine X-Form der Profilpaare (38, 39) ergibt.Contrary to the representation of Fig. 4, the stiffeners can be reinforced if the Win kelprofilabschnitte ( 38 , 39 ) in pairs with facing outer edges ( 48 ) of the angle apex ( 49 ) are created and welded to each other, so that there is an X-shape the profile pairs ( 38 , 39 ) results.
Die Enden (41, 42) sind an einer ihrer Winkelschen kelkanten, wie am Beispiel der Winkelschenkelkante (50) in Fig. 4 dargestellt, in den Profilkammern (14) verschweißt. Dazu dient eine Schweißraupe (51), die den Schenkel (45) mit dem Flansch (10) des U-Profiles des oberen Rahmengliedes (4) ver schweißt. Eine entsprechende Schweißraupenanordnung ist an der gegenüberliegenden Winkelprofilkante (43) und an dem Flansch (11) vorgesehen. Auch las sen sich die Profilstirnkanten verschweißen. The ends ( 41 , 42 ) are on one of their angular kelkanten, as shown in the example of the Winkelschenkelkante ( 50 ) in Fig. 4, welded in the profile chambers ( 14 ). For this purpose, a welding bead ( 51 ) is used, which welds the leg ( 45 ) to the flange ( 10 ) of the U-profile of the upper frame member ( 4 ). A corresponding welding bead arrangement is provided on the opposite angular profile edge ( 43 ) and on the flange ( 11 ). The profile front edges can also be welded.
Die Ausschnitte (47) aus den Profilschenkeln (44, 45) können vollständig entfernt werden, was im Aus führungsbeispiel der Fig. 4 der Fall ist. Im Aus führungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Ausschnitte jedoch jeweils nur an drei Kanten (52-54) ausge stanzt und längs der vierten Kante (55), die paral lel zur Ausschnittkante (54) verläuft, in dem einen Schenkel (44) nach innen und in dem anderen Schen kel (45) nach außen als Zungen (57) umgebogen. Sie dienen als Anker in den benachbarten Ausfachungen (26-37), wo sie in den Schaumstoffbeton reichen.The cutouts ( 47 ) from the profile legs ( 44 , 45 ) can be completely removed, which is the case in the exemplary embodiment from FIG. 4. In the exemplary embodiment from FIG. 3, the cutouts are punched out only on three edges ( 52-54 ) and along the fourth edge ( 55 ), which runs parallel to the cutout edge ( 54 ), in one leg ( 44 ) inside and in the other leg ( 45 ) bent outwards as tongues ( 57 ). They serve as anchors in the neighboring infills ( 26-37 ), where they extend into the foam concrete.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind die Aus schnitte viereckig, so daß die Seiten (52-55) senk recht aufeinander stehen. Die dadurch geschaffene rechteckige Zungenform läßt sich abändern. Diese Abänderung ist nicht dargestellt. Insbesondere aber läßt sich die Zungenspitze (57) verbreitern, wo durch sich eine Verbesserung der Verankerungswir kung ergibt.In the embodiment of FIG. 3, the cuts are square, so that the sides ( 52-55 ) are perpendicular to each other. The resulting rectangular tongue shape can be changed. This amendment is not shown. In particular, however, the tip of the tongue ( 57 ) can be widened, resulting in an improvement in the anchoring effect.
Die dargestellten Profile (38, 39) werden aus ebe nen Blechstreifen abgekantet. Die Aussparungen (46) entstehen vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang durch Ausstanzen. Falls Zungen (57) mit den Aus schnitten gebildet werden sollen, kann das Ausbie gen ebenfalls im gleichen Arbeitsgang erfolgen.The profiles shown ( 38 , 39 ) are folded from sheet metal strips. The recesses ( 46 ) are preferably created in the same operation by punching out. If tongues ( 57 ) are to be formed with the cuts, the bending can also take place in the same operation.
Bei der Herstellung der Großtafel (2) wird der Rah men zunächst wie beschrieben zusammengeschweißt und liegt auf dem Boden einer oben offenen Schalung. Nicht dargestellte Abstandshalter gewährleisten die bei (58) dargestellte Überdeckung der Flansche (10 und 12) der Rahmenglieder (4, 5). Diese Flansche sind in der Schalung unten angeordnet. Danach wird der Schaumstoffbeton eingebracht, der dann die Aussteifungsprofile (38, 39) vollständig überdeckt, was mit einer Schichtdicke (59) erfolgt. Dabei wer den auch die äußeren Profilkammern (60, 62) ausge füllt, wodurch sich im Bereich der Profile (38 und 39) eine vergleichsweise dicke Schaumstoffausfül lung ergibt.When producing the large panel ( 2 ), the frame is first welded together as described and lies on the bottom of an open formwork. Spacers, not shown, ensure that the flanges ( 10 and 12 ) of the frame members ( 4 , 5 ) are covered at ( 58 ). These flanges are located in the formwork below. The foam concrete is then introduced, which then completely covers the stiffening profiles ( 38 , 39 ), which takes place with a layer thickness ( 59 ). Who also fills the outer profile chambers ( 60 , 62 ), resulting in a comparatively thick foam filling in the area of the profiles ( 38 and 39 ).
Das untere Rahmenprofl (5) wird ausgespart und kann deshalb später mit einer Bohrschraube (63), die ein entsprechend gestaltetes Rahmenprofil (64) einer Bodenplatte (65), sowie den Profilschenkel (13) und den anschließenden Schaumstoffbeton durchdringt, befestigt werden.The lower frame profile ( 5 ) is left out and can therefore be attached later with a self-drilling screw ( 63 ) which penetrates a correspondingly designed frame profile ( 64 ), a base plate ( 65 ), the profile leg ( 13 ) and the subsequent foam concrete.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist eine Gipskar tonplatte (66) vorgesehen, welche die Oberfläche der Schaumstoffausfachungen (26-37) abdeckt.In the embodiment of FIG. 2, a Gipskar clayplatte ( 66 ) is provided, which covers the surface of the foam infills ( 26-37 ).
Auch die in den Fig. 5 und 6 allgemein mit (70 und 71) bezeichneten Stahlskelettbau-Profile werden für die Winkelprofile der Profilabschnitte (38, 39) aus verzinkten Stahlblechstreifen abgekantet, die bei spielsweise von der Abkantmaschine laufend von einem Coil abgezogen und hinter der Abkantmaschine abgelängt werden können. Während die Profil abschnitte (38, 39) Rücken an Rücken geschweißt werden können, ist das für die Profile (70, 71) in der Regel nicht vorgesehen, so daß diese Profile jeweils für sich eine Rahmenaussteifung und gegebe nenfalls die aufgehenden Rahmenglieder bilden. Die Proifle (70 und 71) sind auch nicht mit Aussparun gen oder anderen Maßnahmen zur Verankerung im Schaumstoffbeton der Ausfachungen versehen. Also, in Figs., Generally designated (70 and 71) 5 and 6, steel frame profiles are (38, 39) folded for the angular profile of the profile sections made from galvanized sheet steel strips continuously stripped with play, by the folding machine from a coil and behind the Bending machine can be cut to length. While the profile sections ( 38 , 39 ) can be welded back to back, this is not usually provided for the profiles ( 70 , 71 ), so that these profiles each form a frame stiffener and, where appropriate, the rising frame members. The profiles ( 70 and 71 ) are also not provided with recesses or other measures for anchoring in the foam concrete of the infills.
Gemäß der Darstellung der Fig. 5 ist dafür eine teilweise geschlossene Profilkammer (72) vorgese hen. Sie entsteht durch an das den Steg (73) des Profiles bildende Winkelprofil mit den Schenkeln (74, 75) anschließende weitere Profilteile, die mit dem Steg (73) eine Baueinheit bilden. Dazu gehört je ein Profilflansch (76, 77). Der Profilflansch (76) schließt mit dem ihm zugeordneten Winkelpro filschenkel (74) einen stumpfen Winkel von 135o ein. Der ihm gegenüberliegende Profilflansch (77) schließt mit dem ihm zugeordneten Winkelprofil schenkel (75) einen rechten Winkel ein, wobei auch die Winkelschenkel (74 und (75) einen rechten Win kel einschließen. Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist außerdem ein abgewinkelter Schenkel (77) an das Ende des Flansches (76) angesetzt. Dieser schließt mit dem Flansch (76) seinerseits einen rechten Winkel ein.According to the illustration of FIG. 5 is a partially closed profile chamber therefor (72) vorgese hen. It is formed by further profile parts, which form the web ( 73 ) of the profile with the legs ( 74 , 75 ) and which form a structural unit with the web ( 73 ). This includes a profile flange ( 76 , 77 ). The profile flange ( 76 ) with the associated Winkelpro filschenkel ( 74 ) includes an obtuse angle of 135 o . The opposing profile flange ( 77 ) encloses a right angle with the angle profile leg ( 75 ) assigned to it, the angle legs ( 74 and ( 75 ) also enclosing a right angle. According to the exemplary embodiment in FIG. 5, there is also an angled leg (77) fitted to the end of the flange (76). This concludes with the flange (76) in turn a right angle.
Bei der Fertigung einer Großtafel (79) und bei Ver wendung des Profiles (70) zur Bildung von Ausstei fungen, deren Aussteifungen (38 und 39) entspre chen, wird das Profil so orientiert, daß einer seiner Schenkel, nämlich der Schenkel (76) parallel zur Hauptebene der Tafel, d. h. ihrer Mittelebene orientiert ist. Die Formsteifigkeit des Profiles (70) ermöglicht im Gegensatz zu den die Längsrah menglieder bildenden U-Profilen nach den Ausfüh rungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 4 die Verwen dung von Winkelprofilen (80 und 81) an jedem Ende der Aussteifungen, wobei diese Winkelprofile (80 und 81) mit den Profilen (70) wegen der freiliegen den Profilkanten leicht zu verschweißen sind. Dabei liegt das Profil (81) in der Schalung unten, so daß sich eine Übereckung bei (82) und eine aus dem Schaumstoffbeton bestehende Außenseite des Tafel elementes ergibt. Die in der Schalung oben liegende Betonüberdeckung (83) wird abgezogen und zur Ein sparung von Putzarbeiten im Gebäude mit einer Bau platte (84) belegt. Der Schenkel (76) dient dann zur Befestigung der Bauplatte (84) mit Hilfe einer Bohrschraube, die bei (85) eingedreht wird und die Bauplatte (84), sowie den Schenkel (78) durch dringt.When producing a large panel ( 79 ) and when using the profile ( 70 ) to form reinforcements, the reinforcements ( 38 and 39 ) of which correspond, the profile is oriented such that one of its legs, namely the leg ( 76 ) parallel to the main plane of the board, ie its central plane. The stiffness of the profile ( 70 ), in contrast to the U-profiles forming the longitudinal frame members according to the exemplary embodiments according to FIGS . 1 to 4, enables the use of angular profiles ( 80 and 81 ) at each end of the stiffeners, these angular profiles ( 80 and 81 ) with the profiles ( 70 ) because of the exposed profile edges are easy to weld. The profile ( 81 ) is in the formwork below, so that there is an overlap at ( 82 ) and an element consisting of the foam concrete outside of the panel. The concrete cover ( 83 ) in the formwork is pulled off and covered with a building board ( 84 ) to save plastering work in the building. The leg ( 76 ) then serves to fasten the building board ( 84 ) with the aid of a self-drilling screw which is screwed in at ( 85 ) and penetrates the building board ( 84 ) and the leg ( 78 ).
Das in Fig. 6 dargestellte Profil (71) unterschei det sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 durch die Anordnung des Flansches (77) am Winkel schenkel (75), mit dem es einen Winkel von 135o statt wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 vorge sehen, einen Winkel von 90o einschließt. Der hori zontale Schenkel (77) wird auf den horizontal in der Schalung orientierten Schenkel (86) des Winkel profils (81) aufgelegt und am Ende der jeweiligen Aussteifung verschweißt. Durch die horizontale An ordnung des Flansches (77) ergibt sich eine Er leichterung bei der Ausführung dieser Arbeiten.The profile ( 71 ) shown in FIG. 6 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 5 by the arrangement of the flange ( 77 ) on the angle leg ( 75 ), with which it has an angle of 135 ° instead of as in the exemplary embodiment of FIG. 5 featured, includes an angle of 90 o . The horizontal leg ( 77 ) is placed on the horizontally oriented leg ( 86 ) of the angle profile ( 81 ) and welded at the end of the respective bracing. The horizontal arrangement of the flange ( 77 ) makes it easier when performing this work.
In beiden Ausführungen, die in den Fig. 5 und 6 wiedergegeben sind, ist der parallel zur Ebene des Bauelementes (79) orientierte Profilflansch (78) über die Länge der senkrechten Projektion des Schenkels (77) in der Anordnung nach Fig. 5 oder nach Fig. 6 hinaus verlängert. Der Schenkel (78) an der Außenkante (76a) des Flansches (76) ist jeweils in Richtung auf die Profilkammer (72) abgewinkelt. Die Fig. 8 zeigt, daß der Schenkel (76) in der Ecke (79) eines Gebäudes zur Verbindung der aufgehenden Wände (80 und 81) vorteilhaft eingesetzt werden kann. Dazu sind die kürzeren Rahmenglieder (6, 7), welche mit den längeren Rahmengliedern (4, 5) bie gesteif verschweißt sind, aus Abschnitten des Pro fils (70) ausgeführt. Hierbei sind die Profilschen kel (78) nach außen orientiert. Der Winkelschenkel (78) der Rahmenglieder (6, 7) liegt jeweils in einer Aussparung (82 bzw. 83) an der Innenseite (84 bzw. 85) der aufgehenden Wände (80 und 81). Dadurch lassen sich die Kanten (76a) der Rahmenglieder (6, 7) verschweißen und dadurch eine sichere Verbindung der aufgehenden Wände (80 und 81) beginnen.In both embodiments, which are shown in FIGS. 5 and 6, the parallel to the plane of the component (79) oriented profile flange (78) over the length of the vertical projection of the leg (77) in the arrangement of FIG. 5 or Fig. 6 extended. The leg ( 78 ) on the outer edge ( 76 a) of the flange ( 76 ) is angled in the direction of the profile chamber ( 72 ). Fig. 8 shows that the leg ( 76 ) in the corner ( 79 ) of a building for connecting the rising walls ( 80 and 81 ) can be used advantageously. For this purpose, the shorter frame members ( 6 , 7 ), which are rigidly welded to the longer frame members ( 4 , 5 ), are made from sections of the profile ( 70 ). The Profilschen angle ( 78 ) are oriented outwards. The angle leg ( 78 ) of the frame members ( 6 , 7 ) is in each case in a recess ( 82 or 83 ) on the inside ( 84 or 85 ) of the rising walls ( 80 and 81 ). As a result, the edges ( 76 a) of the frame members ( 6 , 7 ) can be welded and a secure connection of the rising walls ( 80 and 81 ) can begin.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 ist wiederum das Profil (70) nach Fig. 5 eingesetzt. Das Tafelele ment (86) unterscheidet sich im Aufbau von dem Tafelelement (79). Denn zwischen der Bauplatte (84) und der Oberseite (87) der Schaumstoffbetonüber deckung (83) befindet sich ein Abstandshalter (88). Dieser wird von Leisten (89) gebildet, die von der Bohrschraube (85) durchdrungen werden, mit der die Bauplatte (84) mit dem Profilflansch (76) verbunden ist. Beispielsweise bestehen die Leisten (89) aus Holz. Sie werden im Abstand voneinander zusammen mit der Bauplatte (84) angeordnet und verschraubt. Die zwischen den Leisten gebildeten Hohlräume die nen zur Verlegung von Leitungen und Rohren, so daß fertig installierte Tafeln (86) die aufgehenden Wände (80 und 81) bilden können.In the exemplary embodiment of FIG. 9, the profile ( 70 ) according to FIG. 5 is again used. The Tafelele element ( 86 ) differs in structure from the panel element ( 79 ). Because between the building board ( 84 ) and the top ( 87 ) of the foam concrete cover ( 83 ) is a spacer ( 88 ). This is formed by strips ( 89 ) which are penetrated by the self-drilling screw ( 85 ) with which the building board ( 84 ) is connected to the profile flange ( 76 ). For example, the strips ( 89 ) are made of wood. They are spaced apart and screwed together with the building board ( 84 ). The cavities formed between the strips that NEN for laying lines and pipes, so that fully installed panels ( 86 ) can form the rising walls ( 80 and 81 ).
Claims (14)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904033424 DE4033424A1 (en) | 1990-09-01 | 1990-10-20 | Reinforcing element for lightweight concrete panel |
| DE9017744U DE9017744U1 (en) | 1990-09-01 | 1990-10-20 | Steel frame construction profile |
| DE19914104234 DE4104234A1 (en) | 1990-10-20 | 1991-02-12 | Reinforcing element for lightweight concrete panel |
| CS912616A CZ261691A3 (en) | 1990-08-25 | 1991-08-23 | Section for steel framed structures |
| EP91114211A EP0475168A1 (en) | 1990-08-25 | 1991-08-24 | Section for steel skeleton structure |
| PL29457491A PL294574A1 (en) | 1990-08-25 | 1991-08-24 | Steel shape for skeleton structures |
| PCT/EP1991/001603 WO1992003624A1 (en) | 1990-08-25 | 1991-08-24 | Profile for a steel skeleton construction |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4027789 | 1990-09-01 | ||
| DE19904033424 DE4033424A1 (en) | 1990-09-01 | 1990-10-20 | Reinforcing element for lightweight concrete panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4033424A1 true DE4033424A1 (en) | 1992-03-12 |
Family
ID=25896491
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9017744U Expired - Lifetime DE9017744U1 (en) | 1990-09-01 | 1990-10-20 | Steel frame construction profile |
| DE19904033424 Ceased DE4033424A1 (en) | 1990-08-25 | 1990-10-20 | Reinforcing element for lightweight concrete panel |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9017744U Expired - Lifetime DE9017744U1 (en) | 1990-09-01 | 1990-10-20 | Steel frame construction profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9017744U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20120221A1 (en) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | Alberto Piemonte | CROSS WITH THE SPECIAL MULTIFUNCTION PROFILE FOR THE "TRAVIPROF" CALLED BUILDING. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977546A (en) * | 1997-05-13 | 1999-11-02 | Carlson; Lee Richard | Self normalizing radiant energy monitor and apparatus for gain independent material quantity measurements |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US951150A (en) * | 1909-02-01 | 1910-03-08 | Silas Bent Russell | Reinforcing unit for concrete. |
| US971353A (en) * | 1909-03-03 | 1910-09-27 | George A Brayton | Reinforcement for concrete structures. |
| US1245395A (en) * | 1916-04-03 | 1917-11-06 | Edward Smulski | Concrete-reinforcing means. |
-
1990
- 1990-10-20 DE DE9017744U patent/DE9017744U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-20 DE DE19904033424 patent/DE4033424A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US951150A (en) * | 1909-02-01 | 1910-03-08 | Silas Bent Russell | Reinforcing unit for concrete. |
| US971353A (en) * | 1909-03-03 | 1910-09-27 | George A Brayton | Reinforcement for concrete structures. |
| US1245395A (en) * | 1916-04-03 | 1917-11-06 | Edward Smulski | Concrete-reinforcing means. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20120221A1 (en) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | Alberto Piemonte | CROSS WITH THE SPECIAL MULTIFUNCTION PROFILE FOR THE "TRAVIPROF" CALLED BUILDING. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE9017744U1 (en) | 1992-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69403902T2 (en) | MOLDED CONCRETE WALLS | |
| EP0153660B1 (en) | Concrete form element for the construction in permanent form | |
| DE69128482T2 (en) | PANEL MODULE MADE OF FOAMED PLASTIC WITH OFFSET T-SHAPED LENGTH CHANNELS FOR WOODEN SUPPORTS | |
| DE19711813A1 (en) | Thermal insulation for construction joints | |
| DE2739453C3 (en) | Wall construction | |
| EP0627531B1 (en) | Support element for building elements | |
| DE4000956C2 (en) | Element for large panel construction made of concrete | |
| EP0475168A1 (en) | Section for steel skeleton structure | |
| DE4033424A1 (en) | Reinforcing element for lightweight concrete panel | |
| EP0106297A2 (en) | Structural element for manufacturing concrete walls, and building wall produced with the same | |
| DE2319190A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING RECESSES IN CAST CONCRETE | |
| DE2612048A1 (en) | PRE-FABRICATED ELEMENTS IN MODULAR DESIGN | |
| DE1911445A1 (en) | Prefabricated building element for concrete ceilings and concrete walls | |
| DE60115587T2 (en) | Ceiling for a building construction consisting of U-shaped metal profiles | |
| DE3522382A1 (en) | Steel reinforcement for structural parts | |
| DE102017120254A1 (en) | Angle element and reveal panel with an angle element | |
| AT398795B (en) | Interior wall panel system | |
| DE29922297U1 (en) | Steel-concrete ceiling | |
| DE29602697U1 (en) | formwork | |
| DE1805968A1 (en) | Process for the production of prefabricated, resilient wall components | |
| DE2352512A1 (en) | CALL FOR BRIDGING OPENINGS, IN PARTICULAR WINDOW OR DOOR OPENINGS IN BUILDINGS | |
| DE2628801A1 (en) | Prefabricated lightweight wall plate for tall buildings - has corrugated sheet metal core encased in rigid form plastics layers | |
| EP4433665A1 (en) | Concrete slab construction having a joining element made of concrete for joining concrete slabs together, and method for producing a concrete slab construction | |
| DE202024100134U1 (en) | Wall formwork construction | |
| DE4424361C2 (en) | Formwork element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4104234 Format of ref document f/p: P |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KESTING, KLAUS LORENZ, DR.-ING., 44139 DORTMUND, D |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: KESTING, LORENZ, 44339 DORTMUND, VERSTORBEN, DE |
|
| 8131 | Rejection |