DE4032619C3 - Si0¶2¶-Mattierungsmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung - Google Patents
Si0¶2¶-Mattierungsmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein universell verwendbares SiO₂-Mat
tierungsmittel, ein Verfahren zu dessen Herstellung und dessen
Verwendung in thixotropen und nicht-thixotropen Farben und
Lacken.
Bei thixotropen, auf polyamid-modifizierten Alkydharzen basieren
den Farben und Lacken besteht das Problem, daß die Thixotropie
durch zusätzlich in dem Lack vorhandene Komponenten, insbesondere
Hydroxylgruppen haltige Lösungsmittel wie z. B. Alkohole, Glykole
und einige organische Farbpigmente negativ beeinflußt wird. Einen
ähnlichen Einfluß haben aber auch SiO₂-Mattierungsmittel.
Feinteilige SiO₂-Mattierungsmittel lassen sich unmittelbar nach
der Herstellung unter Anwendung von geringen Scherkräften bei der
Einarbeitung in Lack leicht in Einzelpartikel deagglomerieren.
Dieses Verhalten ist erwünscht, weil verbleibende Agglomerate zu
deutlich sichtbaren Stippen im aufgezogenen Lackfilm führen. Wenn
feinteilige SiO₂-Mattierungsmittel jedoch einem Druck ausgesetzt
werden, kann dies zur festeren Agglomeratbildung führen. Dieser
Effekt verstärkt sich, wenn der Druck über eine längere Zeit
wirksam ist. Dies kann dazu führen, daß sich bei dem zunächst
hervorragend dispergierbaren Produkt im Laufe der Lagerung
aufgrund einer Belastung wie sie bei Lagerung und Transport
auftreten kann, die gute Dispergierbarkeit verschlechtert und
vom Verwender als nicht akzeptabel beurteilt wird.
In thixotropen Farben und Lacken wird wegen der gelartigen
Beschaffenheit keine Sedimentation von Mattierungsmitteln oder
Pigmentteilchen beobachtet. Die Teilchen verbleiben in ihrer
Position und können während der Lagerung keinen harten, nicht
dispergierbaren Bodensatz bilden. Bei Einwirkung von Scherkräf
ten erniedrigt sich die Viskosität des Systems erheblich und die
Teilchen beginnen sich abzusetzen. Das besondere Merkmal einer
thixotropen Farbe besteht darin, daß sich die Viskosität sehr
schnell wieder aufbaut, sobald die mechanische Beanspruchung
endet. Nach kurzer Zeit hat die Farbe dann wieder ihre ursprüng
liche gelartige Konsistenz, die ein weiteres Absetzen der
Teilchen verhindert.
Bei einer nicht-thixotropen Farbe ist die Situation jedoch eine
ganz andere, da sich dort die SiO₂-Mattierungsmittelteilchen
absetzen und einen harten Bodensatz bilden. Es ist sehr schwierig
und in manchen Fällen unmöglich, diesen Bodensatz mit den in der
Farben- und Lackindustrie üblichen Gerätschaften wieder zu den
individuellen Teilchen zu redispergieren.
Die Bildung eines harten Bodensatzes kann dadurch verhindert
werden, daß die Mattierungsmittelteilchen mit Wachs beschichtet
werden. In der DE-PS 10 06 100 und der DE-AS 15 92 865 ist
beschrieben, wie die SiO₂-Mattierungsmittelteilchen mit Wachs
beschichtet und welche Wachse verwendet werden können.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein SiO₂-Mat
tierungsmittel zu schaffen, das universell einsetzbar ist, d. h.
auch nach längerer Lagerung, insbesondere unter Druck, noch gut
dispergierbar ist, bei nicht-thixotropen Lacken und Farben nicht
zur Bildung von hartem Bodensatz führt und einen möglichst
geringen oder gar keinen negativen Einfluß auf das thixotrope
Verhalten von unmattierten thixotropen, auf polyamid-modifizier
ten Alkydharzen basierenden Farben und Lacken hat.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.
Es wurde überraschend gefunden, daß die negative Wirkung von
Mattierungsmitteln auf SiO₂-Basis auf die Thixotropie von auf
thixotropen polyamid-modifizierten Alkydharzen basierenden Farben
und Lacken durch Mitverwendung von mehrwertigen Alkoholen stark
verringert oder aufgehoben werden kann. Die Affinität zwischen
der SiO₂-Oberfläche und dem Polyol ist so groß, daß selbst bei
getrennter Zugabe des SiO₂ und des Polyols zu thixotropen Farben
und Lacken auf Alkydharzbasis die Polyolmoleküle von der SiO₂-Ober
fläche adsorbiert werden. Mit anderen Worten handelt es sich
bei der erfindungsgemäßen Modifizierung von SiO₂-Mattierungsmit
teln um eine Imprägnierung oder Beschichtung der SiO₂-Oberfläche
mit Polyolen. Dabei ist die Erkenntnis, daß Polyole die negative
Wirkung der Hydroxylgruppen an der SiO₂-Oberfläche aufheben,
besonders überraschend, da insbesondere Alkohole und Glykole als
Substanzen bekannt sind, die die Thixotropie von polyamid-
modifizierten Alkydharzen stark beeinträchtigen. So weist
beispielsweise ein Hersteller von thixotropen polyamid-modifi
zierten Alkydharzen ausdrücklich darauf hin, daß Hydroxylgruppen,
wie sie in Alkoholen und Glykolen vorhanden sind, die thixotrope
Struktur vollständig zerstören.
Ferner ergab sich überraschend, daß die gute Dispergierbarkeit
der feinteiligen SiO₂-Mattierungsmittel auch bei der Lagerung und
insbesondere bei der Lagerung unter Druck erhalten bleibt, wenn
die SiO₂-Oberfläche mit einem Polyol imprägniert wird.
Schließlich ergab sich überraschend, daß die erfindungsgemäße
Imprägnierung oder Beschichtung der SiO₂-Mattierungsmit
teloberfläche mit Polyolen sowohl bei reinen als auch bei
wachsbeschichteten Mattierungsmitteln wirksam ist. Dies bedeutet
mit anderen Worten, daß das erfindungsgemäß verwendete Polyol die
Wirksamkeit des Wachses bezüglich der Verhinderung des Absetzens
der Mattierungsmittelteilchen unter Bildung eines harten
Bodensatzes nicht beeinträchtigt. Umgekehrt hat das Wachs
offensichtlich keine negative Auswirkung auf die Thixotropie von
thixotropen Farben und Lacken und die durch die Polyolimprägnie
rung erreichbare Verbesserung der Dispergierbarkeit von SiO₂-
Mattierungsmitteln nach längerer Lagerung. Das erfindungsgemäße
SiO₂-Mattierungsmittel kann dementsprechend universell sowohl in
thixotropen als auch
nicht-thixotropen Farben und Lacken eingesetzt werden.
Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Polyole sind u. a.
Glycerin, Ethylenglykol, Diethylenglykol, Polyethylenglykole,
Sorbitol, Trimethylolpropan, Di-trimethylolpropan, ethoxylierte
Trimethylolpropane, Pentaerythrit und ethoxylierte Pentaerythrite.
Selbstverständlich können auch Mischungen der genannten Polyole
verwendet werden.
Bezüglich der erfindungsgemäß geeigneten Wachse sei auf die
bereits oben erwähnten DE-PS 10 06 100 und DE-AS 15 92 865
verwiesen. Erwähnt seien insbesondere mikrokristalline Hart
wachse, Polyethylenwachse und anoxydierte Polyethylenwachse, die
sich als gut geeignet erwiesen haben.
Bei SiO₂-Mattierungsmitteln handelt es sich meistens um Kiesel
gele oder Fällungskieselsäuren. Pyrogene Kieselsäuren in der
üblichen Form werden nicht als Mattierungsmittel eingesetzt;
jedoch gibt es eine durch nachträgliche Agglomeration herge
stellte Form, die ebenfalls als Mattierungsmittel Verwendung
findet. Geeignet sind auch dialytische Kieselsäuren. Teil
chengröße und Teilchengrößeverteilung des SiO₂-Mattierungsmittels
liegen dabei in den üblichen, dem Fachmann geläufigen Bereichen.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Mattierungsmittels erfolgt,
indem SiO₂ mit Polyol und Wachs zusammengebracht wird. Dies
geschieht vorzugsweise, indem man das SiO₂ in einer Strahlmühle
oder einer mechanischen Mühle, gegebenenfalls mit anschließender
Sichtung, mikronisiert und gleichzeitig mit dem SiO₂ das Polyol
und das Wachs (in geschmolzener Form oder als Pulver) zudosiert.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß man eine Suspension
von SiO₂ in einer wäßrigen Polyollösung sprühtrocknet, das
erhaltene mit Polyol imprägnierte SiO₂ in herkömmlicher Weise mit
Wachs imprägniert (siehe z. B. DE-PS 10 06 100 und DE-AS 15 92 865)
und dann das nunmehr mit Polyol und Wachs imprägnierte SiO₂
durch Sichtung oder Strahlmahlung auf die geeignete Korngrößen
verteilung einstellt. Alternativ kann man eine Suspension aus
SiO₂, Wachsemulsion und Polyol sprühtrocknen. Man kann das SiO₂
auch bereits vor der Trocknung mit Polyol imprägnieren, indem man
bei der Waschung (z. B. des Hydrogels im Falle von Kieselgel) dem
Waschwasser Polyol zusetzt oder zu einem noch früheren Zeitpunkt
das SiO₂ bereits im Hydrosolzustand imprägniert, indem man das
Polyol dem Wasserglas oder der verdünnten Schwefelsäure bei der
Fällung des SiO₂ zusetzt. Das nach einer dieser Verfahrensweisen
erhaltene mit Polyol behandelte SiO₂ wird dann wie zuvor
beschrieben mit Wachs imprägniert und auf die geeignete Korn
größenverteilung eingestellt.
Alternativ können mit Wachs imprägniertes SiO₂ und Polyol
im Rahmen des Gegenstandes des Anspruchs 13 als separate Komponenten
in die Farbe oder den Lack eingebracht werden.
Die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäßen Modifizierung von
SiO₂-Mattierungsmitteln mit Polyolen beruht wahrscheinlich
darauf, daß eine Maskierung der OH-Gruppen der SiO₂-Oberfläche
durch Anlagerung und Bindung über Wasserstoffbrückenbindungen
erfolgt. Entscheidend ist dabei, daß mehrere OH-Gruppen oder
Ethergruppen pro Molekül vorhanden sind, um die erforderliche
Haftung gegenüber anderen polaren Molekülen, z. B. Wasser, zu
übertreffen. Gegenüber der bekannten Veresterung von OH-Gruppen
an SiO₂-Oberflächen mit Alkoholen, die mit deutlicher Enthalpie
änderung verbunden ist, besteht erfindungsgemäß der Unterschied,
daß die Modifizierung von SiO₂-Mattierungsmitteln mit Polyolen
spontan aber ohne merkliche Enthalpieänderung abläuft. Dement
sprechend erfolgt die Herstellung des erfindungsgemäßen SiO₂-Mat
tierungsmittels bzw. die Modifizierung mit Polyol grundsätz
lich unterhalb der Temperatur, bei der eine Veresterung erfolgen
würde, d. h. im allgemeinen unterhalb 150°C, vorzugsweise
unterhalb 100°C und insbesondere bei Raumtemperatur oder nur
leicht erhöhter Temperatur.
Im allgemeinen sind für die erfindungsgemäße Modifizierung von
SiO₂-Mattierungsmitteln 1 bis 15 Gew.% Polyol und 1 bis 25 Gew.%
Wachs, jeweils bezogen auf das Gewicht des SiO₂-Mattierungsmit
tels, erforderlich. Bevorzugt sind Mengen von 3 bis 15 Gew.%
Polyol und 3 bis 10 Gew.% Wachs.
Ein SiO₂-Mattierungsmittel mit einer mittleren Teilchengröße von
5 µm (gemessen mit dem Coulter Counter), einer BET-Oberfläche von
400 m2/g und einem Porenvolumen (beide durch Stickstoffadsorption
bestimmt) von 1,75 ml/g wurde mit einem sogenannten Dissolver (in
der Farben- und Lackindustrie häufig verwendetes schnellaufendes
Rührgerät mit hohen Scherkräften für die Dispergierung von
Pigmenten und Füllstoffen) in einen thixotropen Lack eindisper
giert, der als Hauptkomponente ein polyamid-modifiziertes
thixotropes Alkydharz enthielt. Die Lackzusammensetzung ist in
der folgenden Tabelle wiedergegeben. Die Konzentration des
Mattierungsmittels bezogen auf den Festkörperanteil des Lacks
betrug 9 Gew.%. Der mattierte Lack wurde 24 Stunden bei 20°C
gelagert und dann wurde die Viskosität mit dem Haake Viskosimeter
(Haake RV3 Rotovisko, Meßkopf 500, Spindel MV1) bestimmt. Die
Messung erfolgte bei 20°C. Es wurde eine Fließkurve bestimmt von
0 bis 32 U/min mit einer Drehfrequenzänderung von 25 U/min/min.
Die Ablesung der Viskosität erfolgte bei 8 U/min aus der Kurve
mit steigender Drehfrequenz. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 1 wiedergegeben.
Lackzusammensetzung | |
Gewichtsteile | |
Polyamid-modifiziertes thixotropes Alkydharz, 50%ig | |
70 | |
Urethan-Alkydharz, 55%ig | 18,2 |
Barium-, Kobalt- und Bleioctoat¹) | 2,1 |
Netzmittel | 0,4 |
Entschäumer | 0,2 |
Verlaufmittel | 0,5 |
Antihautmittel | 0,8 |
Testbenzin K30 | 7,8 |
100,0 | |
¹) Katalysatoren für oxidative Trocknung |
Nach sechswöchiger Lagerung des Lacks bei Raumtemperatur wurde
kein Bodensatz beobachtet.
Das SiO₂-Mattierungsmittel aus Beispiel 1a wurde mit einem Wachs
imprägniert, indem das Wachs gleichzeitig mit dem SiO₂ in die
Strahlmühle dosiert wurde. Das so imprägnierte Mattierungsmittel,
das 10 Gew.% Wachs enthielt, wurde wie in Beispiel 1a in den
gleichen Lack eingearbeitet und wie dort beschrieben geprüft. Die
Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 wiedergegeben.
Der in Beispiel 1a verwendete Lack wurde wie in Beispiel 1a
behandelt, ohne daß ein Mattierungsmittel zugesetzt wurde. Es
wurden mit diesem Lack die entsprechenden Untersuchungen
durchgeführt und die Ergebnisse sind wiederum in Tabelle 1
wiedergegeben.
Das in Beispiel 1a verwendete SiO₂-Mattierungsmittel wurde
bereits bei der Mikronisierung in der Strahlmühle mit einem
Polyethylenglykol (Molekulargewicht 400) imprägniert, indem das
Polyethylenglykol gleichzeitig mit dem SiO₂ in die Strahlmühle
dosiert wurde. Die Polyethylenglykolkonzentration in dem
Mattierungsmittel betrug 8,5 Gew.%. Das so imprägnierte Mat
tierungsmittel wurde wie in Beispiel 1a in den gleichen Lack
eingearbeitet und wie dort beschrieben geprüft. Die Konzentration
des Mattierungsmittels bezogen auf den Festkörperanteil des Lacks
betrug 9 Gew.%. Die Prüfungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle
1 wiedergegeben.
Das in Beispiel 1a verwendete SiO₂-Mattierungsmittel wurde in
einen auf einem Nitrozelluloseharz basierenden nicht-thixotropen
Lack eingebracht. Die Lackzusammensetzung ist in der folgenden
Tabelle wiedergegeben. Der das Mattierungsmittel enthaltende Lack
wurde 6 Wochen lang in einem Glaszylinder aufbewahrt, bevor die
Härte eines möglicherweise gebildeten Bodensatzes beurteilt wurde.
Die Härte wurde mit einem Glasstab bestimmt. Der Widerstand, den
man fühlt, wenn man den Bodensatz bewegt, ist das subjektive
Kriterium für die Beurteilung der Härte.
Das in diesem Beispiel verwendete unbehandelte Mattierungsmittel
bildete einen harten Bodensatz.
Lackzusammensetzung | |
Gewichtsteile | |
Nitrozellulosechips | |
12,6 | |
Toluol | 30,0 |
Butanol | 5,6 |
Ethylacetat | 6,0 |
Methylisobutylketon | 20,0 |
Weichmacher | 2,3 |
Silikonöl | 1,0 |
Alkydharz/60% in Xylol | 22,5 |
100,0 |
Anstelle des nicht beschichteten Mattierungsmittels aus
Beispiel 1a wurde das mit Wachs imprägnierte
Mattierungsmittel aus Beispiel 1b in der in Beispiel 4a beschriebenen
Weise bezüglich des Absetzverhaltens untersucht. Im Gegensatz zu
Beispiel 4a führte das mit Wachs imprägnierte Mattierungsmittel zu
einem sehr weichen und leicht redispergierbaren Bodensatz.
Anstelle des nicht beschichteten Mattierungsmittels aus Beispiel
1a wurde das mit Polyol imprägnierte Mattierungsmittel gemäß
Beispiel 3 bezüglich des Absetzverhaltens wie in Beispiel 4a
beschrieben untersucht. Das mit 8,5 Gew.% Polyethylenglykol
imprägnierte SiO₂-Mattierungsmittel führte zur Bildung eines
harten Bodensatzes.
Das im Beispiel 1a verwendete SiO₂-Mattierungsmittel wurde
bereits bei der Mikronisierung in der Strahlmühle mit einem
Polyethylenglykol (Molekulargewicht 400) und einem Wachs
imprägniert, indem Polyethylenglykol und Wachs gleichzeitig mit
dem SiO₂ in die Strahlmühle dosiert wurden. Die Polyethylengly
kolkonzentration im Mattierungsmittel betrug 7,5 Gew.% und die
Wachskonzentration 4 Gew.%. Das imprägnierte Mattierungsmittel
wurde eingearbeitet in
- a) den gleichen Lack wie in Beispiel 1a und
- b) in den gleichen Lack wie in Beispiel 4a.
Die mit diesen Lacken erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in
Tabelle 1 zusammengestellt.
Das Mattierungsmittel dieses Beispiels 6b führte zur Bildung eines
voluminösen, sehr weichen und leicht redispergierbaren Bodensatzes.
Das Polyethylenglykol in Beispiel 6 wurde gegen ein Polyol mit
4 OH-Gruppen und einem Molekulargewicht von gemessen 270 ausgetauscht.
Das imprägnierte Mattierungsmittel wurde wiederum eingearbeitet in
- a) den gleichen Lack wie in Beispiel 1a und
- b) den gleichen Lack wie in Beispiel 4a.
Auch die hier erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 wieder
gegeben.
Das Mattierungsmittel dieses Beispiels 7b bewirkte die Bildung eines
voluminösen, sehr weichen und leicht redispergierbaren Bodensatzes.
Das SiO₂-Mattierungsmittel gemäß Beispiel 3 wurde in einen auf
einem Polyurethanharz basierenden nicht-thixotropen Lack
eingearbeitet. Die Lackzusammensetzung ist in der folgenden
Tabelle wiedergegeben. Es ist ein repräsentatives Beispiel für
marktübliche Lacke. Das Absetzverhalten wurde wie in Beispiel 4a
geprüft. Das mit Polyethylenglykol behandelte Mattierungsmittel
dieses Beispiels führte zur Bildung eines harten Bodensatzes.
Lackzusammensetzung | |
Gewichtsteile | |
Urethan-Alkydharz, 55%ig in Testbenzin | |
91,3 | |
Terpentin | 1,0 |
Testbenzin | 4,0 |
Blei-Trocknungsmittel | 0,83 |
Kobalt-Trocknungsmittel | 0,33 |
Calcium-Trocknungsmittel | 1,27 |
Antihautmittel | 1,27 |
100,00 |
Anstelle des Mattierungsmittels gemäß Beispiel 3 wurde das
Mattierungsmittel aus Beispiel 1b wie in Beispiel 8a beschrieben
untersucht. Es wurde die Bildung eines sehr weichen Bodensatzes
beobachtet, der sehr leicht redispergierbar war.
In diesem Beispiel wurde das mit Polyethylenglykol und
Wachs imprägnierte SiO₂-Mattierungsmittel in den in
Beispiel 8a beschriebenen Lack eingearbeitet und in der gleichen
Weise geprüft. Dieses Mattierungsmittel führte zur Bildung eines
voluminösen, sehr weichen und leicht redispergierbaren Bodensatzes.
Es wurden verschiedene Mattierungsmittel mit zwei unterschied
lichen Korngrößen in der in den obigen Beispielen beschriebenen
Weise hergestellt. Die jeweilige Zusammensetzung der Mat
tierungsmittel ist in Tabelle 2 angegeben. Mehrere Säcke der
Versuchsprodukte wurden gemeinsam mit unbehandelten Standardmat
tierungsmitteln 6 Wochen auf Palette gelagert. Die Lagerung
erfolgte einmal ohne und einmal mit einer zusätzlichen Belastung
von 200 kg/Palette.
Nach der sechswöchigen Lagerung wurden 3 Proben aus verschiedenen
Säcken entnommen. Die Dispergierbarkeit wurde nach dem unten
beschriebenen Standard-Dispergiertest beurteilt. Alle Proben
waren kodiert, so daß den Prüfern eine Identifizierung der Proben
nicht möglich war. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2
wiedergegeben. Die Wirksamkeit der Polyolimprägnierung zeigt sich
besonders bei den Proben, die zuvor einer Belastung ausgesetzt
waren. Außerdem zeigen die Versuchsergebnisse, daß die gleich
zeitige Imprägnierung mit Wachs keinen negativen Einfluß auf den
durch die Imprägnierung mit Polyol erzielten positiven Effekt hat.
Die Prüfung erfolgte in dem nach Beispiel 4a beschriebenen Lack.
Der Lack wird vor dem Gebrauch mit MIBK auf eine Auslaufzeit von
70-85 Sekunden eingestellt (Becher 4 mm Auslaufdüse/DIN 53 211).
Es werden 1,5 g Mattierungsmittel auf 80 g Lack mit einem Red
Devil Paint Shaker 40 Sekunden lang in einem Plastikbecher
(Durchmesser 6,5 cm, Höhe 7,0 cm, 190 ml) geschüttelt. Nach der
Entlüftung werden die Proben noch einmal kurz aufgerührt und mit
einer 150 µ Aufziehspirale unter staubfreien Bedingungen auf
Kontrollkarten aufgezogen.
Nach 10 Minuten wird gegen Standardkarten benotet. Die Note 1
bedeutet vollkommene Stippenfreiheit des Lackaufzugs. Die Skala
reicht bis 5. Die Note 5 charakterisiert einen Lackaufzug mit
sehr vielen Stippen.
Claims (13)
1. SiO₂-Mattierungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß
es aus SiO₂, 1 bis 15 Gew.% Polyol mit 2 bis 6 OH-Gruppen
und 2 bis 100 Kohlenstoffatomen, jedoch 2 bis
25 Kohlenstoffatomen, wenn das Polyol ausschließlich
aus Ethern besteht, und/oder Polyethylenglykol, und 1 bis
25 Gew.% Wachs besteht.
2. Mattierungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Polyolgehalt 3 bis 15 Gew.% und der
Wachsgehalt 3 bis 10 Gew.% beträgt.
3. Mattierungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das SiO₂ Kieselgel, Fällungskieselsäure,
pyrogene oder dialytische Kieselsäure ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines SiO₂-Mattierungsmittels,
dadurch gekennzeichnet, daß man SiO₂ mit einer solchen
Menge Polyol mit 2 bis 6 OH-Gruppen und 2 bis
100 Kohlenstoffatomen, jedoch 2 bis 25 Kohlenstoffatomen,
wenn das Polyol ausschließlich aus Ethern besteht,
und/oder Polyethylenglykol, und Wachs zusammenbringt,
daß der Polyolgehalt des fertigen Mattierungsmittels 1 bis
15 Gew.% und der Wachsgehalt 1 bis 25 Gew.% beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man SiO₂ mit einer solchen Menge Polyol und Wachs
zusammenbringt, daß der Polyolgehalt des fertigen Mat
tierungsmittels 3 bis 15 Gew.% und der Wachsgehalt 3
bis 10 Gew.% beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß man als SiO₂ Kieselgel, Fällungskieselsäure,
pyrogene oder dialytische Kieselsäure verwendet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man das SiO₂ in einer Strahlmühle
oder einer mechanischen Mühle, gegebenenfalls mit an
schließender Sichtung, mikronisiert und gleichzeitig mit
dem SiO₂ Polyol und Wachs zudosiert.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Suspension von SiO₂ in
einer wäßrigen Polyollösung sprühtrocknet, das so erhaltene,
mit Polyol imprägnierte SiO₂ mit Wachs imprägniert
und dann das so erhaltene, mit Polyol und Wachs imprägnierte
SiO₂ durch Sichtung oder Strahlmahlung auf die
geeignete Korngrößenverteilung einstellt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Suspension aus SiO₂,
Wachsemulsion und Polyol sprühtrocknet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man das SiO₂ bereits bei der
Waschung mit Polyol imprägniert, indem man das Polyol
dem Waschwasser zusetzt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man das SiO₂ bereits im
Hydrosolzustand mit Polyol imprägniert, indem man das
Polyol dem Wasserglas oder der verdünnten Schwefelsäure
bei der Fällung des SiO₂ zusetzt.
12. Verwendung des SiO₂-Mattierungsmittels gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 3 oder hergestellt nach dem
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 11 zur Her
stellung von thixotropen und nicht-thixotropen Farben
und Lacken.
13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß man mit Wachs imprägniertes SiO₂ und
Polyol als separate Komponenten in auf thixotropen poly
amid-modifizierten Alkydharzen basierende Farben oder
Lacke einbringt.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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