DE4032367A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von strahlrueckstaenden und rueckgewinnung von strahlmitteln - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von strahlrueckstaenden und rueckgewinnung von strahlmittelnInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Aufarbeitung von Strahlrückständen und
Rückgewinnung von Strahlmitteln, insbesondere Stahlkugeln
aus den Strahlrückständen, die bei der Oberflächenbehand
lung von metallischen Formteilen anfallen.
Bei der Oberflächenbehandlung von metallischen Formtei
len, insbesondere bei der Oberflächenbehandlung von
alten, verunreinigten und/oder stark verrosteten Stahl
formteilen mit Hilfe von Strahlmitteln fallen mehr oder
weniger große Mengen an sogenannten Strahlrückständen an.
Bisher hat man die bei der Oberflächenbehandlung der
metallischen Formteile verwendeten, aus Stahlkugeln,
Hochofenschlacke oder Stahlschrott in feinkörniger Form
bestehenden Strahlmittel zusammen mit den Strahlrückstän
den verworfen. Dies führt nicht nur zu einem Verlust von
wertvollen Materialien, sondern führt auch zu erhöhten
Deponierungs- und Entsorgungskosten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Auf
arbeitung von Strahlrückständen und die Rückgewinnung von
Strahlmitteln in besonders einfacher und wirtschaftlicher
Weise zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Verfahren der Erfindung da
durch gelöst, daß das Strahlmittel von den Strahlrück
ständen durch Klassierung und anschließender Magnetschei
dung getrennt wird. Die hierdurch zurückgewonnen Strahl
mittel können sehr vorteilhaft wiederum zur Oberflächen
behandlung von metallischen Formteilen eingesetzt werden,
während die Strahlrückstände durch weitergehende Aufar
beitung und Selektierung der darin vorhandenen Materia
lien in verwertbare und nicht mehr verwertbare Bestand
teile zerlegt und voneinander getrennt werden. Neben der
Rückgewinnung von verwertbaren Materialien aus den
Strahlrückständen können hierdurch die Entsorgungs- und
Deponierungskosten wesentlich gesenkt und die Umweltbela
stung durch eventuell in den Strahlrückständen vorhan
denen Schadstoffen reduziert werden.
Ferner erfolgt gemäß dem Verfahren der Erfindung die
Klassierung des Strahlmittels und der Strahlrückstände in
einem zweistufigen Sieb, wobei die Strahlrückstände in
Grob-, Mittel- und Feingut zerlegt und die Strahlmittel
mit dem Mittelgut aus dem Sieb ausgetragen werden. Hier
durch wird die an die Klassierung anschließende Magnet
scheidung nicht nur erleichtert, sondern auch verbessert.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung einer in
der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.
Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Vorrichtung zur Auf
arbeitung von Strahlrückständen und die Rückgewinnung von
Strahlmitteln aus einem zweistufigen Sieb (1) und den
Magnetscheidern (2 und 3) mit dazwischen geschalteten
Bunkern (4 und 5). Dem zweistufigen Sieb ist ein Bunker
(6) vorgeschaltet.
Im Betrieb dieser Vorrichtung werden die Strahlrückstände
mit den darin befindlichen Strahlmitteln, z. B. Stahlku
geln, vom Bunker (6) kontinuierlich dem zweistufigen Sieb
(1) von oben (Pfeil 7) zugeführt. Im Sieb (1) werden die
Strahlrückstände in drei Kornfraktionen zerlegt, und zwar
in eine grobe Kornfraktion (Siebüberlauf 8), in eine
mittlere Kornfraktion (Siebaustrag 9) und eine feine
Kornfraktion (Siebdurchgang 10). Die Maschenweite des
oberen Siebdecks ist hierbei vorteilhaft so ausgelegt,
daß mit den durch die Öffnungen dieses Siebdecks hin
durchfallenden Strahlrückständen auch die Stahlkugeln
hindurchfallen und zusammen mit der mittleren Fraktion
als Überlauf am unteren Siebdeck, dessen Maschenweite
kleiner ist als der Stahlkugeldurchmesser, in den Bunker
(4) ausgetragen und von dort dem Magnetscheider (2) zur
Trennung der Stahlkugeln von den Strahlrückständen aufge
geben wird. Die im Magnetscheider (2) von den Strahlrück
ständen getrennten Stahlkugeln werden aus dem Magnet
scheider in Pfeilrichtung 11 ausgetragen und können als
solche wiederum als Strahlmittel zur Oberflächenbehand
lung von metallischen Formteilen eingesetzt werden, wäh
rend die aus dem Magnetscheider (2) in Pfeilrichtung 12
ausgetragenen Strahlrückstände je nach Beschaffenheit und
Zusammensetzung sehr leicht deponiert und/oder weiterver
arbeitet werden können.
Die aus dem Sieb (1) nach unten ausgetragene feine Frak
tion der Strahlrückstände gelangt in den Bunker (5), von
wo sie dem Magnetscheider (3) aufgegeben werden. Im Mag
netscheider (3) erfolgt dann eine Trennung der in der
feinkörnigen Fraktion vorhandenen magnetisierbaren Stof
fe von den nichtmagnetisierbaren Stoffen, wobei die mag
netisierbaren Stoffe in Pfeilrichtung 13 und die nicht
magnetisierbaren Stoffe in Pfeilrichtung 14 aus dem Mag
netscheider ausgetragen und je nach ihrer Beschaffenheit
und Zusammensetzung deponiert und/oder weiterverarbeitet
werden. Die aus dem Sieb (1) in Pfeilrichtung 8 als Über
lauf abgeführte grobe Kornfraktion der Strahlrückstände
wird in diesem Ausführungsbeispiel wiederum der feinen
Fraktion vor dem Bunker (5) zugemischt. Je nach der pro
Zeiteinheit anfallenden Menge und/oder der magnetischen
Anteile in dieser groben Fraktion kann der Siebüberlauf
dieser groben Fraktion auch unmittelbar einem in der
Zeichnung nicht näher dargestellten separaten Magnet
scheider zugeführt werden, um dadurch den in der Zeich
nung dargestellten Magnetscheider (3) zu entlasten.
Die in einer Strahlanlage bei der Oberflächenbehandlung
von metallischen Formteilen zusammen mit den Strahlrück
ständen anfallenden Strahlmitteln wurden in einem zwei
stufigen Sieb in drei Kornfraktion getrennt, und zwar in
eine grobe Fraktion (Korngröße über 3 mm), eine mittlere
Fraktion (Korngröße 3-1 mm) und in eine feine Fraktion
(Korngröße kleiner 1 mm). Das Strahlmittel bestand aus
Eisenkügelchen mit einem Durchmesser von etwa 2,5 mm je
Kügelchen. Die bei der Klassierung der Strahlrückstände
anfallende grobe Fraktion über 3 mm betrug 4,1%, die
mittlere Fraktion 67,6% und die feine Fraktion 28,3%.
Die mittlere Fraktion bestand hierbei, bis auf 1,4%
Strahlrückstände, aus Strahlmitteln, nämlich den Eisen
kügelchen, die in einem Magnetscheider von den Strahl
rückständen getrennt und wiederum zurückgewonnen wurden.
Die grobe Kornfraktion von 4,1% und die feine Kornfrak
tion von 28,3% wurden ebenfalls einer Magnetscheidung
unterzogen und die dabei getrennt voneinander anfallenden
Materialien deponiert und/oder einer Weiterverarbeitung
zugeführt.
Wie dieses Ausführungsbeispiel zeigt, konnten alle
Strahlmittel nicht nur aus den Strahlrückständen zurück
gewonnen und wiederum zur Oberflächenbehandlung von
metallischen Formteilen eingesetzt werden, sondern es
konnten daraus auch noch weitere verwertbare Stoffe von
den nicht mehr verwertbaren Stoffen getrennt und dadurch
die Kosten für die Deponierung und/oder Entsorgung ganz
wesentlich gesenkt werden. Falls bei der Oberflächenbe
handlung von metallischen Formteilen die Strahlrückstände
in sehr feinkörniger Form, d. h. in einer Korngröße unter
1 mm anfallen, kann eine Magnetscheidung der mittleren
Fraktion entfallen, da diese Fraktion im wesentlichen nur
aus den Strahlmitteln, nämlich den Stahlkugeln besteht,
die ohne jegliche Nachbehandlung wiederum als Strahlmit
tel zur Oberflächenbehandlung von metallischen Formteilen
eingesetzt werden können. Auch dies wirkt sich kostenre
duzierend auf die Aufarbeitung von Strahlrückständen und
von Strahlrückständen und die Rückgewinnung von Strahl
mitteln gemäß der Erfindung aus.
Zur Oberflächenbehandlung von metallischen Formteilen
können neben Stahlkugeln als Strahlmittel auch Sande,
insbesondere Quarzsande, Sinterkeramikkugeln und
dergleichen benutzt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Aufarbeitung von Strahlrückständen und
Rückgewinnung von Strahlmitteln, insbesondere Stahl
kugeln, aus den Strahlrückständen, die bei der Ober
flächenbehandlung von metallischen Formteilen anfal
len, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmittel
von den Strahlrückständen durch Klassierung und an
schließender Magnetscheidung getrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klassierung des Strahlmittels und der
Strahlrückstände in einem zweistufigen Sieb erfolgt,
wobei die Strahlrückstände in Grob-, Mittel- und
Feingut zerlegt werden, und wobei das Strahlmittel
mit dem Mittelgut aus dem Sieb ausgetragen wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch ein zwei
stufiges Sieb (1) mit daran angeschlossenen Magnet
scheidern (2, 3) für den Siebüberlauf und den Sieb
durchgang.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032367 DE4032367A1 (de) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von strahlrueckstaenden und rueckgewinnung von strahlmitteln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032367 DE4032367A1 (de) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von strahlrueckstaenden und rueckgewinnung von strahlmitteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4032367A1 true DE4032367A1 (de) | 1992-04-16 |
Family
ID=6416125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904032367 Withdrawn DE4032367A1 (de) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von strahlrueckstaenden und rueckgewinnung von strahlmitteln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4032367A1 (de) |
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- 1990-10-12 DE DE19904032367 patent/DE4032367A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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