DE4031436A1 - Plattenwaermetauscher-modul - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie er beispielsweise in der DE 37 10 823 A1 beschrieben und dargestellt ist.

Bei dem gattungsbildenden Plattenwärmetauscher sind die Strömungswege für die beiden am Wärmetausch beteiligten Medien an den Ecken des Stapels durch rechtwinklig zu den Roll- und Kehlschweißnähten verlaufende Eckschweißnähte voneinander getrennt.

Der Aufbau solcher Eckschweißnähte ist schweißtechnisch schwierig, insbesondere dann, wenn die Blechstärke der einzelnen zu einem Stapel zusammengefaßten Plattenelemente gering, z. B. gleich oder kleiner 0,2 mm, beträgt. Ein weiteres Erschwernis ist darin zu sehen, daß diese Eckschweißnähte gleichzeitig als Anschlußelemente des Stapels für das ihn umschließende Gehäuse dienen. Diese Eckschweiß­ nähte sind also Schwachstellen im Festigkeitsverband eines solchen Plattenwärmetauschers, dessen zu Stapeln zusammenge­ faßten, aus Plattenelementen bestehenden Plattenpaare sogenannte Module bilden, die zu Plattenwärmtauschern beliebiger Größe zusammenzufassen sind.

Es sind auch Plattenwärmetauscher bekannt, bei denen die einzelnen Plattenelemente zur Trennung der Strömungswege für die beiden am Wärmeaustausch beteiligten Medien an ihren gegenseitigen Verbindungsstellen mittels Dichtungen abgedichtet und durch Stehbolzen fest zusammengehalten sind, die gleichzeitig als Verbindungselemente für das dem Stapel umschließende Gehäuse dienen; vgl. GB-PS 10 34 466. Auf diese Weise lassen sich zwar leicht zu montierende und gut handhabbare Module herstellen, die zu Plattenwärmetau­ schern beliebig großer Leistung zusammenzufügen sind, jedoch führt die Vielzahl der elastischen Dichtungen zwischen den einzelnen Plattenelementen dazu, daß die mechanische Festigkeit der Plattenelemente nicht voll genutzt werden kann, da die Festigkeit solcher Plattenstapel dort in erster Linie von der Druck- und Temperaturbeständigkeit der Dichtungswerkstoffe bestimmt wird, die zudem eine verhältnis­ mäßig niedrige Lebensdauer unter den gegebenen Betriebsbedin­ gungen aufweisen und daher öfter ausgetauscht werden müssen. Ferner läßt die Dichtigkeit solcher Verbindungsstellen viele Wünsche offen, insbesondere bei wärmetauschenden Medien mit aggressiven Eigenschaften.

Umweltschutz und Energiesparmaßnahmen erfordern mehr und mehr den Einsatz von Wärmetauschern auch bei Verfahrensanlagen, die unter extremen Betriebsbedingungen arbeiten, so daß an solche Wärmetauscher immer höhere Anforderungen gestellt werden. Zudem besteht die Forderung, eine hohe Leistungs­ dichte, d. h. ein optimales Verhältnis zwischen Bauvolumen und Wärmetauscherleistung, zu erreichen, sowie ein gutes Leistungsgewicht zu erzielen. Neben den während des Betriebes gefahrenen, d. h. zulässigen Mediendrücken und -temperaturen bestimmt die spezifische Wärmeleistung die Leistungsdichte und damit auch das Leistungsgewicht; hierbei spielt die Blechstärke der einzelnen Plattenelemente eine wesentliche Rolle.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Plattenwärmetauscher aus relativ dünnen Plattenelementen, die zwecks Bildung der Strömungswege für die am Wärmetausch beteiligten Medien miteinander verschweißt sind, eine neue, gleichzeitig als Anschlußelement für das Gehäuse dienende Eckverbindung zu schaffen, die leicht herzustellen und zu montieren ist und auch über lange Betriebszeiten die einzelnen Plattenelemente im Stapel und Gehäuse statisch fixiert sowie bei allen Betriebsbedingungen eine sichere Abdichtung gewährleistet.

Dies Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Eckverbindung als Rahmen-Zarge werden rohrseitig am Anfang und Ende eines Stapels von Plattenelementen stirnseitige gleich gut als Abdichtung und Anschlußelemente dienende Rahmen geschaffen, die über rechtwinklig zur Rahmenebene angeordnete Profilstäbe miteinander verbunden sind, so daß leicht herstell- und handhabbare Module vorbestimmter Größe entstehen, die zu Wärmetauschern beliebiger Leistung zusammenzufügen sind.

Durch die U-förmige Ausbildung der Kamm- und Zargenbleche wird eine hohe mechanische Festigkeit bei geringer Material­ stärke erreicht, wobei gleichzeitig die kurzen Schenkel der Zargenbleche Anschläge für die Außenseiten des jeweils äußeren Plattenelementes des Stapels bilden.

Werden mehrere derartige Module zu einem Plattenwärmetauscher über die Profilstäbe zusammengefügt, so werden durch die flächendeckenden Stützelemente zwischen den einzelnen Stapeln Ausbeulungen der dünnen Plattenelemente des Stapels mit Sicherheit verhindert.

Durch die zwischen Kammblechen und Plattenpaaren des Stapels angeordnete Dichtleiste aus Silikon wird die erforderliche fluidmäßige Trennung an den Ecken des Stapels über lange Betriebszeiten sicher erzielt, da diese Dichtleiste keinen mechanischen Belastungen, beispielsweise durch Dichtungsdruck erzeugende Stehbolzen, unterworfen sind. Die mechanische Fixierung der Plattenelemente des Stapels erfolgt allein durch die von der Rohrseite aus zwischen die einzelnen Plattenpaare greifenden Zähne der Kammbleche.

Die nach einer weiteren Ausführungform der Erfindung als T­ förmige Profilstäbe ausgebildeten Kammbleche weisen den Vorteil auf, daß infolge ihrer in der Stärke abgesetzten Zähne diese an den Eingriffstellen mit den Plattenpaaren verschweißbar sind.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung mehr oder minder schematisch dargestellter Ausführungsbei­ spiele beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte perspekti­ vische Ansicht eines Wärmetauschermoduls gemäß der Erfindung mit einem lediglich angedeuteten zweiten benachbarten Wärmetauschermodul;

Fig. 2 eine Ansicht der Spaltseite des Wärmetauschermoduls gemaß Fig. 2 in Richtung des Pfeiles 2 gesehen;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Wärmetauschermoduls gemäß Fig. 3 in Richtung des Pfeiles 3 gesehen;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Wärmetauschermoduls gemäß Fig. 1 von der Rohrsseite aus in Richtung des Pfeiles 4 gesehen;

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung ein Kammblech, das Teil des stirnseitigen Rahmens des Wärmetauscher­ moduls ist;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Zargen­ bleches, das Teil des stirnseitigen Rahmens des Wärmetauschermoduls ist.

Fig. 7 eine teilweise im Schnitt dargestellte perspekti­ vische Ansicht des Einbaues eines aus T-förmigen Profilstäben gebildeten Kammbleches einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des T-förmigen Kammbleches nach Fig. 7.

Ein für die verschiedenartigsten Anwendungszwecke geeignetes Wärmetauscher-Modul WM besteht, wie insbesondere Fig. 1 zeigt, aus zu einem Stapel zusammgefügten, regelmäßige Prägungen 11 aufweisenden Plattenelementen 10. Jeweils zwei geprägte Plattenelemente 10 sind spiegelbildlich aufeinander­ liegend durch an ihren gegenüberliegenden ungeprägten Randbereichen 12 vorhandene erste Schweißnähte 13 - Rollschweißnähte - zu Plattenpaaren 14 vereinigt, deren Plattenelemente mit ihren einander zugewandten Flächen spaltförmige Öffnungen - Spalte - 15 (vgl. Fig. 2 und 7) bilden.

Jedes Plattenpaar 14 ist mit dem benachbarten Plattenpaar 14 durch einander gegenüberliegende, die einander benachbarten Ränder-Stirnstöße- verbindende zweite Schweißnähte 16 - Stirnflachnaht am Parallelstoß - fest verbunden.

Die einander zugewandten Flächen der einzelnen Plattenpaare bilden rohrförmige Öffnungen 18 - Rohre (Fig. 4).

Die einzelnen Plattenelemente und daraus gebildeten Plattenpaare sind dabei so angeordnet, daß die spalt- und rohrseitigen Öffnungen für die wärmetauschenden Medien im Winkel zueinander angeordnet sind.

Die einzelnen über die Stirnflachschweißnähte miteinander zu einem Stapel St zusammengefügten Plattenpaare 14 sind durch vier Kammbleche 20 in ihre gestapelten Lage gehalten, die sich beidseitig über die stirnseitige Kantenlänge des Stapels St jeweils einander gegenüberliegend erstrecken, wie dies insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen.

Die Kammbleche 20 sind im Querschnitt u-förmig - siehe Fig. 5 - mit ungleich langen Schenkeln 22 und 23, deren Schenkel 23 Zähne 25 aufweisen. Der gegenseitige Abstand a der Zähne 25 entspricht der Prägetiefe t eines Plattenpaares plus der doppelten Blechstärke s eines Plattenelementes (vgl. Fig. 2). Die Kammbleche 20 sind so angeordnet, daß die Zähne 25 von der Rohrseite der Plattenpaare aus zwischen die einzelnen Plattenpaare greifen und diese dadurch formschlüssig fixieren; vgl. Fig. 1, 2 und 4. Zwischen Kammbleche 20 und Plattenpaare 14 sind Dichtleisten 37 aus Silikon angeordnet, um die fluidmäßige sichere Trennung an den Ecken des Stapels St zu erzielen; vgl. Fig. 2 und 3 (in Fig. 1 der Übersicht halber nicht dargestellt).

Die in Bezug auf Fig. 2 oberen und unteren Kammbleche 20 sind an ihren Enden mit zwei ebenfalls einander gegenüberlie­ genden Zargenblechen 30 zu je einem in Bezug auf den Stapel St stirnseitigen Rahmen verschweißt, also miteinander fest verbunden. Hierzu weisen die Kammbleche 20 jeweils an beiden Enden je einen überstehenden Lappen 26 auf, dessen Breite der Breite des langen Schenkels 31 der im Querschnitt ebenfalls u-förmigen Zargenbleche 30 - vgl. Fig. 6 - entspricht. Der kurze Schenkel 33 der Zargenbleche 30 dient als Anlagefläche für den Schweißanschluß des ersten und letzten Plattenelemen­ tes des Stapels St, wie Fig. 1 deutlich zeigt.

Die aus Kamm- und Zargenblechen gebildeten stirnseitigen Rahmen sind über vier ein Winkelprofil aufweisende Profilstäbe 40 miteinander zu einem den Stapel St allseitig umfassenden Stapelgestell SG verschweißt, also fest verbunden. Auf diese Weise entsteht ein leicht handhabbares Wärmertauscher-Modul vorbestimmter Leistung, mehrere solcher Module WM, WM-2 . . . WM-n können dann zu einem Wärmetauscher beliebig großer Leistung zusammengefügt werden. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn zwischen zwei Modulen Stützelemente 50, vgl. Fig. 1, eingefügt werden, die je nach Anwendungsfall aus unterschiedlichen Materialien bestehen können; als zweckmäßig hat sich ein von einem Silikonmantel 51 umschlossenes Schaumglas erwiesen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Kammbleche ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt, wobei gleiche Teile gleiche Bezugziffern tragen.

Wie die Fig. 6 und 7 zeigen sind dort Kammbleche 70 vorgesehen, die aus T-förmigen Profilen gefertigt sind. Der eine Schenkel 72 der Profilstäbe ist im Bereiche 71 gegenüber der vorhandenen Materialstärke abgesetzt, vorzugsweise auf ca. 2 mm, um ein Verschweißen mit den Randbereichen 12 der Plattenpaare 14 zu ermöglichen. Auf diese Weise entsteht ein vollständig geschweißter Wärmetauscher, so daß auf die Dichtleisten 37 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel - vgl. Fig. 2 und 3 - verzichtet werden kann.

In den abgesetzten Bereich 71 sind die Zähne 25 eingearbei­ tet, z. B. durch Ausfräsen entsprechend dem bereits ausgeführten Ausführungsbeispiel.

Auch dort sind Zargenbleche 74 vorgesehen, die mit den Kammblechen 71 die stirnseitigen Rahmen bilden, welche ihrerseits über ihre flächenmäßige Ausdehnung zu dem bereits beschriebenen Stapelgestell SG verbunden sind, das einen Stapel St aus Plattenpaaren 14 umschließt und mit diesem das genannte Wärmetauscher-Modul WM bildet.

Claims (8)

1. Plattenwärmetauscher, bestehend aus regelmäßige Prägungen aufweisenden Plattenelementen, die an ihren prägungs­ freien Rändern zu spaltseitige Öffnungen bildenden Plattenpaaren und die Plattenpaare durch die Stirnstöße der jeweils einander zugewandten Plattenelemente zweier nebeneinanderliegender zu rohrseitige Öffnungen bildende Plattenpaare miteinander verbindende Kehlschweißnähte zu einem Stapel verbunden sind, dessen spalt- und rohrseiti­ ge Öffnungen im Winkel zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur fluid­ mäßigen Trennung der durch die Plattenpaare (14) ge­ bildeten Spalt- und Rohrseiten (15, 18) beidseitig über die Kantenlänge der Stirnseiten des Stapels (St) sich erstreckende Kammbleche (20) vorgesehen sind, die mit ihren Zähnen (25), deren gegenseitiger Abstand (a) der Prägetiefe (t) eines Plattenpaares (14) plus der doppelten Blechstärke (s) eines Plattenelementes (10) entspricht, von der Rohrseite aus zwischen die einzelnen Plattenpaare (14) greifen und mit längs der Spaltseiten sich ebenfalls über die Kantenlänge des Stapels (St) erstreckenden Zargenbleche (30) zu je einem jeweils stirnseitig des Stapels angeordneten Rahmen starr verbunden sind, dessen Ecken über den Stapel (St) längsseitig einschließende Profilstäbe (40) zwecks Bildung eines Stapelgestells (SG) starr verbunden sind.

2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammbleche (20) im Querschnitt u-förmig mit ungleich langen Schenkeln (22, 23) ausgebildet sind, von denen ein Schenkel (23) gezahnt (Zähne 25) ist.

3. Plattenwärmtauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zargenbleche (30) im Querschnitt ebenfalls u-förmig mit ungleich langen Schenkeln (31, 33) ausgebildet sind und mit ihren kurzen Schenkeln (33) jeweils an der Außenseite des jeweils äußeren Plattenelementes (10) des Stapels (St) anliegend mit den Kammblechen (20) fest verbunden sind.

4. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammbleche (20) an ihren Enden der Breite der langen Schenkel (31) der Zargenbleche (30) ensprechende, der Verbindung mit den Zargenblechen dienende Lappen (26) aufweisen.

5. Plattenwärmetauscher nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kamm- und Zargenbleche (20, 30) sowie die Profilstäbe (40) mittels Schweißverbindungen starr miteinander verbunden sind, und daß zwischen Kammblechen (20) und Plattenpaaren (14) des Stapels (St) eine Spalt- und Rohrseiten (15, 18) gegeneinander abdichtende Dichtleiste (37) aus Silikon angeordnet ist.

6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Aneinanderreihen mehrerer Stapel (St) zwischen den einander zugewandten Plattenelementen je eines von je einem Stapelgestell (SG) umschlossenen Stapels (St) ein an den Plattenelementen flächig anliegendes Stützelement (50) vorgesehen ist, und daß die Stützelemente (50) aus von einem Silikonmantel (51) umschlossenen Schaumglas bestehen.

7. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammbleche als T-för­ mige Profilstäbe (70) ausgebildet sind, deren die Zähne (25) tragenden Schenkel (71) im Bereich (72) der Zähne in ihre Stärke auf ca. 2 mm Stärke abgesetzt sind, und daß die Zargenbleche als mit den Stegen (74) der Profilstäbe (70) verschweißte, rechteckförmige Stäbe (75) ausgebildet sind.

8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zähne (25) der Profilstäbe (70) an den Eingriffstellen mit den Plattenpaaren (14) verschweißt sind.