EP3596418B1 - Plattenwärmetauscher - Google Patents

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EP3596418B1
EP3596418B1 EP18711474.9A EP18711474A EP3596418B1 EP 3596418 B1 EP3596418 B1 EP 3596418B1 EP 18711474 A EP18711474 A EP 18711474A EP 3596418 B1 EP3596418 B1 EP 3596418B1
Authority
EP
European Patent Office
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heat exchanger
outer edge
fluid
plate
edge portion
Prior art date
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Active
Application number
EP18711474.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3596418A1 (de
Inventor
Kai Klingenburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klingenburg GmbH
Original Assignee
Klingenburg GmbH
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Publication date
Application filed by Klingenburg GmbH filed Critical Klingenburg GmbH
Publication of EP3596418A1 publication Critical patent/EP3596418A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3596418B1 publication Critical patent/EP3596418B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/16—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing leakage

Definitions

  • the invention relates to a plate heat exchanger according to the preamble of the first claim.
  • a heat exchanger is off WO2011 / 111732A1 known.
  • the invention is based on the object of developing the generic plate heat exchanger in such a way that with a given installation space for the plate heat exchanger, the exchange of thermal energy between the two fluid flows flowing through the plate heat exchanger can be realized with a higher degree of efficiency.
  • the plate heat exchanger according to the invention is expediently designed without a housing, so that no installation space is required for any housing measures.
  • foil sheets on the outer edges of the heat exchange plates are attached.
  • the plate heat exchanger is sealed between the entry areas and the exit areas by means of such foil sheets, which can be 140 to 300 ⁇ m thick.
  • the foil sheets are advantageously welded to the outer edges of the heat exchange plates in the named outer edge regions of the heat exchange plates.
  • the matrix of the plate heat exchanger formed from the heat exchange plates can advantageously be designed to be self-supporting.
  • the unit from the matrix formed from the heat exchange plates and the foil sheets can be designed to be self-supporting.
  • the heat exchange plates and possibly the foil sheets are made from the same material, preferably from a thermoplastic material. This material design of the heat exchange plates and possibly the foil sheets also facilitates the sealing welded joint to be realized between the heat exchange plates or between the heat exchange plates and the foil sheets.
  • the heat exchange plates and optionally the foil sheets can advantageously be made of polyester.
  • the plate heat exchanger In order to design the plate heat exchanger according to the invention with a flat upper and / or lower surface, it is advantageous if the plate heat exchanger has an upper and / or a lower flat end plate.
  • the end plate can advantageously be designed as a cavity plate, preferably as a double-walled plate.
  • Each end plate is expediently made from the same material as the heat exchange plates of the plate heat exchanger.
  • the plate heat exchanger according to the invention can be designed as a counterflow heat exchanger or as a crossflow heat exchanger.
  • the advantages associated with the design of the plate heat exchanger according to the invention arise both for its design as a counterflow heat exchanger and for its design as a crossflow heat exchanger.
  • the heat exchange plates and possibly the foil sheets are made of flame-retardant plastic.
  • the risk mentioned can be further minimized or eliminated if the heat exchange plates and possibly the foil sheets are made from non-flammable plastic.
  • the heat exchange plates and possibly the foil sheets are made of aluminum.
  • the foil sheets can expediently be folded with the outer edges of the heat exchange plates.
  • the heat exchange plates have projections offset from one another on their associated outer edge sections, by means of which the heat exchange plates are formed interlocking at their associated outer edge sections, the heat exchange plates of the plate heat exchanger can be reliably positioned when they are stacked in the direction of the planes of the heat exchange plates.
  • the projections on the mutually associated outer edge sections of the heat exchange plates have a U-shaped cross-section in the longitudinal direction of the outer casing sections, the projections perpendicular to the heat exchange plate plane having a larger dimension than the corrugations formed in the heat exchange plates.
  • the distance between adjacent heat exchange plates is adjusted by means of the corrugations usually formed in the heat exchange plates.
  • the heat exchange plate arranged as the lower end plate of the plate heat exchanger and / or the heat exchange plate arranged as the upper end plate of the plate heat exchanger are provided with a foam insert. This results in a stiffening of the end plates of the plate heat exchanger and, in addition, a flat upper and lower outer surface.
  • the plate heat exchanger according to the invention is highly recyclable.
  • the plate heat exchanger is formed by means of heat exchange plates made of aluminum, the heat exchange plates are provided with collars apart from their outer edge sections forming their entry and exit areas and are welded or folded together at their outer edge sections provided with collars. This also allows the plate heat exchanger according to the invention to be produced with a high degree of tightness.
  • the heat exchange plates are stacked on top of one another, outer edge sections or collars to be connected tightly to one another are brought into contact with one another and the outer edge sections or collars to be connected are welded to one another. This welding of the outer edge sections or collars to be connected to one another advantageously takes place in a single work step.
  • the first embodiment of a plate heat exchanger 1 according to the invention shown in a perspective view, has a package of similar heat exchange plates 2 arranged one above the other, which form separate flow channels 3 for a first fluid between them.
  • the flow channels 3 for the first fluid connect an inlet area 4 of the first fluid to an outlet area 5 of the first fluid.
  • the heat exchange plates 2 form flow channels 6 for a second fluid.
  • the flow channels 6 for the second fluid connect an inlet area 7 of the second fluid to an outlet area 8 of the second fluid.
  • the in Figure 1 The plate heat exchanger 1 shown is designed as a countercurrent heat exchanger 1.
  • the entry area 4 of the first fluid into the countercurrent heat exchanger 1 is on the in Figure 1 arranged on the left side of the countercurrent heat exchanger, whereas the outlet area 5 of the first fluid on the in Figure 1 right side of the counterflow heat exchanger 1 is arranged.
  • the inlet region 7 of the second fluid flow is correspondingly on the in Figure 1 right side of the counterflow heat exchanger 1 and the outlet area 8 of the second fluid on the in Figure 1 arranged on the left side of the counterflow heat exchanger 1.
  • the dimensions of the heat exchange plates 2 of the in Figure 1 can be selected in terms of their dimensions so that they correspond exactly or almost exactly to the installation space available for the counterflow heat exchanger 1.
  • a housing by means of which the counterflow heat exchanger 1 would be enclosed is in the case of the in Figure 1 counterflow heat exchanger 1 shown is not provided. Accordingly, no installation space is required for a housing.
  • the heat exchange plates 2 of the counterflow heat exchanger 1 are formed from the same material, preferably from a thermoplastic material, e.g. from polyester.
  • the heat exchange plates 2 of the countercurrent heat exchanger 1 are according to a first embodiment at the corner areas of the heat exchange plates 2, which are arranged between the inlet area 4 of the first fluid and the outlet area 8 of the second fluid as well as the outlet area 5 of the first fluid and the inlet area 7 of the second fluid.
  • the heat exchange plates are for this purpose 2 are provided with collars arranged approximately perpendicular to the plate plane of the heat exchange plates 2 at their sections of their outer edges 11 corresponding to the corner areas 9, 10, whereby by means of these collars adjacent heat exchange plates 2 are sealingly connected to one another at the mentioned corner areas 9, 10. Since the heat exchange plates 2 all consist of the same material, welding can preferably be used as the type of connection.
  • the heat exchange plates 2 of the counterflow heat exchanger 1 form a self-supporting matrix.
  • the heat exchange plates 2 are also with corresponding collar projecting approximately in the vertical direction from the main plane of the heat exchange plates 2.
  • the outer edges of the heat exchange plates 2 arranged there are connected to one another in a sealing manner by means of the aforementioned collars, with welding being an appropriate type of connection for the reasons already given.
  • the lower and the upper heat exchange plate can each be designed as a lower or upper end plate.
  • the end plates are also made of the same material as the heat exchange plates 2, wherein both the lower end plate and the upper end plate can be designed as a cavity plate, in particular as a double-walled plate.
  • the film sheet 14 shown in principle is connected in a sealing manner to the outer edge sections of the heat exchange plates 2 assigned to the corner regions 9, 10.
  • the two foil sheets 14 are also made of the same material as the heat exchange plates and are correspondingly welded to the named outer edge regions of the heat exchange plates 2 assigned to the corner regions 9, 10. Any collars or the like protruding perpendicularly from the main plane of the heat exchange plate 2. are not required in this embodiment.
  • the embodiment shown of the plate heat exchanger 1 is designed as a cross-flow heat exchanger 1. It differs from the one above on the basis of Figure 1
  • the counterflow heat exchanger 1 described above by the design of the heat exchange plates 2.
  • the flow channels 3 and 6 are formed between the heat exchange plates 2, the direction of flow of the first fluid through the inlet area 4 to the outlet area 5 being approximately perpendicular to the flow direction of the second fluid from the inlet area 7 to the outlet area 8 .
  • FIG. 2 The cross-flow heat exchanger shown has four corner areas 16, 17, 18, 19, in which the sections of the outer edges 11 of the heat exchange plates 2 assigned to these corner areas 16, 17, 18, 19 are sealingly connected to one another.
  • the sealing connection in the corner areas 16, 17, 18, 19 can be achieved by means of collars protruding approximately in the vertical direction from the main plane of the heat exchange plates 2.
  • connection between the sections of the outer edges 11 of the heat exchange plates assigned to the corner regions 16, 17, 18, 19 2 takes place by welding the relevant outer edge sections or through the foil sheets 20, which are also welded to these outer edge sections for the sealing connection with the relevant outer edge sections of the heat exchange plates.
  • Each first heat exchange plate 2a has a collar-free outer edge section 21 forming the inlet area 4 of the first fluid, a collar-free outer edge section 22 forming the outlet area 5 of the first fluid, an outer edge section 23 assigned to the inlet area 7 of the second fluid and provided with a collar 37, one to the outlet area 8 of the outer edge section 24 associated with the second fluid and provided with a collar 38, and between the collar-free outer edge section 21 forming the inlet area 4 of the first fluid on the one hand and the outer edge section 23 associated with the inlet area 7 of the second fluid on the other hand, between the outer edge section 23 associated with the inlet area of the second fluid on the one hand and the collar-free outer edge section 22 forming the outlet area 5 of the first fluid, on the other hand, between the collar-free outer edge section 22 forming the outlet area 5 of the first fluid itt 22 on the one hand and the outer edge section 24 assigned to the outlet area 8 of the first fluid, on the other hand, and between the outer edge section 24 assigned to the outlet area 8 of the second
  • Each second heat exchange plate 2b has a collar-free outer edge section 29 forming the inlet area 7 of the second fluid, a collar-free outer edge section 30 forming the outlet area of the second fluid, an outer edge section 31 assigned to the inlet area 4 of the first fluid and provided with a collar 39, one to the outlet area 5 of the first Fluids associated with a collar 40 provided outer edge section 32, and between the collar-free outer edge section forming the inlet area 7 of the second fluid on the one hand and the outer edge section 31 assigned to the inlet area 4 of the first fluid on the other hand, between the outer edge section 31 assigned to the inlet area 4 of the first fluid on the one hand and the on the other hand, the collar-free outer edge section 30 forming the outlet area 8 of the second fluid, between the collar-free outer edge section 30 forming the outlet area 8 of the second fluid tt 30 on the one hand and the outer edge section 32 assigned to the outlet area 5 of the first fluid on the other hand, and between the outer edge section 32 assigned to the outlet area 5 of the first fluid on
  • the mutually associated outer edge sections 25, 33; arranged between the entry areas 4, 5 and the exit areas 7, 8; 26, 36; 27, 35; 28, 34 of adjacent first and second heat exchange plates 2a, 2b are connected to one another in a fluid-tight manner.
  • Each first heat exchange plate 2a is connected at its collar 37, 38 in a fluid-tight manner to the associated outer edge sections 29, 30 of the second heat exchange plate 2b adjacent on the collar side.
  • Each second heat exchange plate 2b is fluid-tight at its collar 39, 40 with the associated one. Outer edge portions 21, 22 of the collar side adjacent first heat exchange plate 2a connected.
  • the heat exchange plates 2a, 2b have on their mutually associated outer edge sections 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 have projections 41, 42 offset from one another, by means of which the heat exchange plates 2a, 2b on their outer edge sections 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 are formed interlocking.
  • the projections 41, 42 on the outer edge sections 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 of the heat exchange plates 2a, 2b have in the longitudinal direction of the outer edge sections 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 have a U-shaped cross-section, the projections 41, 42 having a larger dimension perpendicular to the heat exchange plate plane than corrugations 43, 44 formed in the heat exchange plates 2a, 2b.
  • the heat exchange plates 2a, 2b and the foam inserts are made of the same material, for example PET (polyethylene terephthalate).
  • the heat exchange plates 2a, 2b are welded to one another except at their inlet and outlet areas 4, 5, 7, 8 forming outer edge sections.
  • heat exchange plates are alternatively made of aluminum, they are provided with collars except at their entry and exit areas 4, 5, 7, 8 forming outer edge sections and are welded or folded together at their collared outer edge sections.
  • the heat exchange plates 2a, 2b are stacked on top of one another, outer edge sections or collars to be connected tightly are brought into contact with one another and the outer edge sections or collars to be connected are welded together in a single work step.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenwärmetauscher nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs. Solch ein Wärmetauscher ist aus WO2011/111732A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Plattenwärmetauscher derart weiterzubilden, dass bei vorgegebenem Bauraum für den Plattenwärmetauscher der Austausch thermischer Energie zwischen den beiden den Plattenwärmetauscher durchströmenden Fluidströmen mit einem höheren Wirkungsgrad realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.
  • Zweckmäßigerweise ist der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher gehäuselos ausgebildet, so dass für irgendwelche Einhausungsmaßnahmen kein Bauraum erforderlich ist.
  • Um die Abdichtung des Plattenwärmetauschers hinsichtlich der dem ersten Fluid und dem zweiten Fluid zugeordneten Strömungskanäle zu bewerkstelligen, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Eintrittsbereich und dem Austrittsbereich des ersten Fluids einerseits und dem Eintrittsbereich und dem Austrittsbereich des zweiten Fluids andererseits Folienblätter auf den Außenkanten der Wärmeaustauschplatten angebracht sind. Mittels derartiger Folienblätter, die 140 bis 300 µm dick sein können, wird der Plattenwärmetauscher zwischen den Eintrittsbereichen und den Austrittsbereichen abgedichtet. Vorteilhaft sind die Folienblätter mit den Außenkanten der Wärmeaustauschplatten in den genannten Außenkantenbereichen der Wärmeaustauschplatten verschweißt.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers ist es möglich, zwischen dem Eintrittsbereich und dem Austrittsbereich des ersten Fluids einerseits und dem Eintrittsbereich und dem Austrittsbereich des zweiten Fluids andererseits an den Außenkanten der Wärmeaustauschplatten sich etwa rechtwinklig zur Wärmeaustauschfläche der Wärmeaustauschplatten erstreckende Kragen auszubilden, mittels denen benachbarte Wärmeaustauschplatten abdichtend aneinander verbindbar, vorzugsweise verschweißbar, sind.
  • Die aus den Wärmeaustauschplatten gebildete Matrix des Plattenwärmetauschers kann vorteilhaft selbsttragend ausgestaltet sein.
  • Sofern der Plattenwärmetauscher mit Folienblättern ausgestaltet ist, kann die Einheit aus der aus den Wärmeaustauschplatten gebildeten Matrix und den Folienblättern selbsttragend ausgestaltet sein.
  • Um den Plattenwärmetauscher in einfacher Weise recyclebar zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn die Wärmeaustauschplatten und ggf. die Folienblätter aus demselben Werkstoff, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Werkstoff, ausgebildet sind. Diese werkstoffmäßige Ausgestaltung der Wärmeaustauschplatten und ggf. der Folienblätter erleichtert auch die zwischen den Wärmeaustauschplatten bzw. zwischen den Wärmeaustauschplatten und den Folienblättern zu realisierende abdichtende Schweißverbindung.
  • Vorteilhaft können die Wärmeaustauschplatten und ggf. die Folienblätter aus Polyester ausgebildet sein.
  • Um den erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher mit einer planen Ober- und/oder Unterfläche auszugestalten, ist es vorteilhaft, wenn der Plattenwärmetauscher eine obere und/oder eine untere plane Abschlussplatte aufweist.
  • Die Abschlussplatte kann vorteilhaft als Hohlraumplatte, vorzugsweise als Doppelstegplatte, ausgebildet sein.
  • Zweckmäßigerweise ist jede Abschlussplatte aus demselben Werkstoff wie die Wärmeaustauschplatten des Plattenwärmetauschers ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher kann als Gegenstromwärmetauscher oder als Kreuzstromwärmetauscher ausgebildet sein. Die mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Plattenwärmetauschers einhergehenden Vorteile ergeben sich sowohl für seine Ausgestaltung als Gegenstromwärmetauscher als auch für seine Ausgestaltung als Kreuzstromwärmetauscher.
  • Um bei dem Betrieb derartiger Plattenwärmetauscher bei bestimmten Anforderungsprofilen unter Umständen auftretende thermische Risiken zu reduzieren, ist es vorteilhaft, wenn die Wärmeaustauschplatten und ggf. die Folienblätter aus schwer entflammbarem Kunststoff ausgebildet sind.
  • Das genannte Risiko lässt sich weiter minimieren bzw. beseitigen, wenn die Wärmeaustauschplatten und ggf. die Folienblätter aus nicht brennbarem Kunststoff ausgebildet sind.
  • Bei bestimmten Anforderungsprofilen an die erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher kann es vorteilhaft sein, wenn die Wärmeaustauschplatten und ggf. die Folienblätter aus Aluminium ausgebildet sind.
  • Zweckmäßigerweise können bei derartigen aus Aluminium ausgebildeten Plattenwärmetauschern die Folienblätter mit den Außenkanten der Wärmeaustauschplatten verfalzt sein.
  • Da erfindungsgemäss, die Wärmeaustauschplatten an ihren einander zugeordneten Außenkantenabschnitten zueinander versetzte Vorsprünge aufweisen, mittels denen die Wärmeaustauschplatten an ihren einander zugeordneten Außenkantenabschnitten ineinandergreifend ausgebildet sind, können die Wärmeaustauschplatten des Plattenwärmetauschers bei ihrer Übereinanderschichtung in Richtung der Ebenen der Wärmeaustauschplatten zuverlässig positioniert werden.
  • Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Vorsprünge an den einander zugeordneten Außenkantenabschnitten der Wärmeaustauschplatten in Längsrichtung der Außenkäntenabschnitte einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Vorsprünge senkrecht zur Wärmeaustauschplattenebene eine größere Abmessung aufweisen als in den Wärmeaustauschplatten ausgebildete Wellen. Mittels der in den Wärmeaustauschplatten üblicherweise ausgebildeten Wellen wird der Abstand zwischen einander benachbarten Wärmeaustauschplatten eingestellt. Mittels der Vorsprünge, die an benachbarten Wärmeaustauschplatten alternierend vorgesehen sind, ergibt sich eine Aussteifung des aus den Wärmeaustauschplatten gebildeten Gefüges. Insgesamt ergibt sich aufgrund der an den Wärmeaustauschplatten alternierend und zueinander versetzt ausgebildeten Vorsprünge, des U-förmigen Querschnitts, in dessen Vertiefung diese Vorsprünge eingreifen und der als Abstandhalter zwischen den Wärmeaustauschplatten fungierenden Wellen eine mechanisch stabile und die gewünschten Spaltbreiten etc. aufweisende Anordnung der Wärmeaustauschplatten im den Plattenwärmetauscher ausbildenden Gefüge.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers sind die als untere Abschlussplatte des Plattenwärmetauschers angeordnete Wärmeaustauschplatte und/oder die als obere Abschlussplatte des Plattenwärmetauschers angeordnete Wärmeaustauschplatte mit einem Schaumeinleger versehen. Hierdurch wird eine Aussteifung der Abschlussplatten des Plattenwärmetauschers und darüber hinaus eine plane obere und untere Außenfläche erreicht.
  • Wenn die Wärmeaustauschplatten und ggf. die Schaumeinleger aus demselben Werkstoff, z.B. aus PET (Polyethylenterephthalat), ausgebildet sind, ist der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher in hohem Maße recycelfähig.
  • Sofern der Plattenwärmetauscher mittels Wärmeaustauschplatten aus Aluminium ausgebildet ist, sind die Wärmeaustauschplatten außer an ihren Eintritts- bzw. Austrittsbereiche ausbildenden Außenkantenabschnitten mit Kragen versehen und an ihren mit Kragen versehenen Außenkantenabschnitten miteinander verschweißt oder verfalzt. Auch hierdurch kann der Plattenwärmetauscher gemäß der Erfindung mit einer hohen Dichtigkeit hergestellt werden.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers werden die Wärmeaustauschplatten aufeinander gestapelt, miteinander dicht zu verbindende Außenkantenabschnitte bzw. Kragen in Anlage zueinander gebracht und die miteinander zu verbindenden Außenkantenabschnitte bzw. Kragen miteinander verschweißt. Vorteilhaft geschieht diese Verschweißung der untereinander zu verbindenden Außenkantenabschnitte bzw. Kragen in einem einzigen Arbeitsschritt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers;
    Figur 3
    eine Prinzipdarstellung eines Folienblatts der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers;
    Figur 4
    eine Prinzipdarstellung eines zweiten Folienblatts der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers;
    Figur 5
    eine Prinzipdarstellung eines Folienblatts der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers; und die
    Figuren 6 und 7
    Darstellungen zweier zur Zusammenstellung der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers vorgesehener Wärmeaustauschplatten.
  • Eine in Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigte erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers 1 weist ein Paket aus übereinander angeordneten gleichartigen Wärmeaustauschplatten 2 auf, die zwischen sich voneinander getrennte Strömungskanäle 3 für ein erstes Fluid ausbilden. Die Strömungskanäle 3 für das erste Fluid verbinden einen Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids mit einem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids.
  • Im Wechsel zu den Strömungskanälen 3 für das erste Fluid bilden die Wärmeaustauschplatten 2 Strömungskanäle 6 für ein zweites Fluid aus. Die Strömungskanäle 6 für das zweite Fluid verbinden einen Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids mit einem Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids.
  • Der in Figur 1 gezeigte Plattenwärmetauscher 1 ist als Gegenstromwärmetauscher 1 ausgebildet. Der Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids in den Gegenstromwärmetauscher 1 ist auf der in Figur 1 linken Seite des Gegenstromwärmetauschers angeordnet, wohingegen der Austrittsbereich 5 des ersten Fluids auf der in Figur 1 rechten Seite des Gegenstromwärmetauschers 1 angeordnet ist. Entsprechend ist der Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluidstroms auf der in Figur 1 rechten Seite des Gegenstromwärmetauschers 1 und der Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids auf der in Figur 1 linken Seite des Gegenstromwärme-tauschers 1 angeordnet. Während des Durchtritts des ersten Fluids und des zweiten Fluids durch die Strömungskanäle 3 bzw. 6 wird zwischen den beiden Fluiden thermische Energie ausgetauscht.
  • Die Abmessungen der Wärmeaustauschplatten 2 des in Figur 1 gezeigten Gegenstromwärmetauschers 1 können in ihren Abmessungen so gewählt werden, dass sie exakt oder nahezu exakt dem für den Gegenstromwärmetauscher 1 zur Verfügung stehenden Bauraum entsprechen. Ein Gehäuse, mittels dem der Gegenstromwärmetauscher 1 eingehaust wäre, ist bei dem in Figur 1 gezeigten Gegenstromwärmetauscher 1 nicht vorgesehen. Entsprechend wird kein Bauraum für ein Gehäuse benötigt.
  • Die Wärmeaustauschplatten 2 des Gegenstromwärmetauschers 1 sind aus demselben Werkstoff, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, z.B. aus Polyester, ausgebildet.
  • Zur Abdichtung des aus den Wärmeaustauschplatten 2 bestehenden Gegenstromwärmetauschers 1 zwischen dem Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids und dem Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids sowie zwischen dem Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids und dem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids sind die Wärmeaustauschplatten 2 des Gegenstromwärmetauschers 1 gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels an den Eckbereichen der Wärmeaustauschplatten 2, die zwischen dem Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids und dem Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids sowie dem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids und dem Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids angeordnet sind, abdichtend miteinander verbunden. Hierzu sind die Wärmeaustauschplatten 2 an ihren den Eckbereichen 9, 10 entsprechenden Abschnitten ihrer Außenkanten 11 mit etwa senkrecht zur Plattenebene der Wärmeaustauschplatten 2 angeordneten Kragen versehen, wobei mittels dieser Kragen benachbarte Wärmeaustauschplatten 2 an den genannten Eckbereichen 9, 10 abdichtend miteinander verbunden sind. Da die Wärmeaustauschplatten 2 sämtlich aus demselben Werkstoff bestehen, kann als Verbindungsart vorzugsweise eine Verschweißung eingesetzt werden.
  • Die Wärmeaustauschplatten 2 des Gegenstromwärmetauschers 1 bilden eine selbsttragende Matrix.
  • An den Abschnitten der Außenkanten 11 der Wärmeaustauschplatten 2, die sich zwischen dem Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids und dem Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids bzw. zwischen dem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids und dem Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids erstrecken, sind die Wärmeaustauschplatten 2 ebenfalls mit entsprechenden etwa in Vertikalrichtung aus der Hauptebene der Wärmeaustauschplatten 2 vorstehenden Kragen versehen. Zur Abdichtung der Wärmeaustauschplatten an den durch die genannten Abschnitte der Außenkanten 11 gebildeten Seitenbereichen 12, 13 sind die dort angeordneten Außenkanten der Wärmeaustauschplatten 2 mittels der genannten Kragen abdichtend miteinander verbunden, wobei aus den bereits angeführten Gründen eine Verschweißung als Verbindungsart zweckmäßig ist.
  • Um eine plane untere und obere Abschlussfläche des Gegenstromwärmetauschers 1 vorzusehen, können die untere bzw. die obere Wärmeaustauschplatte jeweils als untere bzw. obere Abschlussplatte ausgebildet sein. Die Abschlussplatten bestehen ebenfalls aus demselben Werkstoff wie die Wärmeaustauschplatten 2, wobei sowohl die untere Abschlussplatte als auch die obere Abschlussplatte als Hohlraumplatte, insbesondere als Doppelstegplatte, ausgebildet sein kann.
  • In einer abgewandelten Ausführungsform des vorstehend geschilderten Gegenstromwärmetauschers 1 wird auf eine Verschweißung der betreffenden Außenkantenabschnitte der Wärmeaustauschplatten an den Eckbereichen 9, 10 und den Seitenbereichen 12, 13 verzichtet.
  • Stattdessen ist an den Eckbereichen 9, 10 ein in Figur 3 prinzipiell dargestelltes Folienblatt 14 abdichtend mit den den Eckbereichen 9, 10 zugeordneten Außenkantenabschnitten der Wärmeaustauschplatten 2 verbunden. Die beiden Folienblätter 14 sind ebenfalls aus demselben Werkstoff hergestellt wie die Wärmeaustauschplatten und entsprechend mit den genannten, den Eckbereichen 9, 10 zugeordneten Außenkantenbereichen der Wärmeaustauschplatten 2 verschweißt. Irgendwelche senkrecht aus der Hauptebene der Wärmeaustauschplatte 2 vorstehende Kragen od.dgl. sind bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich.
  • Entsprechend sind an den Seitenbereichen 12, 13 des in Figur 1 gezeigten Gegenstromwärmetauschers 1 in Figur 4 prinzipiell dargestellte Folienblätter 15 mit den den genannten Seitenbereichen 12, 13 zugeordneten Abschnitten der Außenkanten 11 der Wärmeaustauschplatten 2 verschweißt.
  • Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform des Gegenstromwärmetauschers mit den Folienblättern 14, 15 an den beiden Eckbereichen 9, 10 und den beiden Seitenbereichen 12, 13 können die selbsttragenden Eigenschaften der aus den Wärmeaustauschplatten 2 und den Folienblättern 14, 15 bestehenden Matrix des Gegenstromwärmetauschers 1 durch das Zusammenwirken zwischen den Wärmeaustauschplatten 2 und den Folienblättern 14, 15 realisiert werden.
  • Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform des Plattenwärmetauschers 1 ist als Kreuzstromwärmetauscher 1 ausgebildet. Sie unterscheidet sich von dem vorstehend anhand der Figur 1 beschriebenen Gegenstromwärmetauscher 1 durch die Ausgestaltung der Wärmeaustauschplatten 2. Zwischen den Wärmeaustauschplatten 2 sind die Strömungskanäle 3 bzw. 6 ausgebildet, wobei die Strömungsrichtung des ersten Fluids durch den Eintrittsbereich 4 zum Austrittsbereich 5 etwa senkrecht zur Strömungsrichtung des zweiten Fluids vom Eintrittsbereich 7 zum Austrittsbereich 8 verläuft.
  • Statt zweier Eckbereiche und zweier Seitenbereiche hat der in Figur 2 gezeigte Kreuzstromwärmetauscher vier Eckbereiche 16, 17, 18, 19, in denen die diesen Eckbereichen 16, 17, 18, 19 zugeordneten Abschnitte der Außenkanten 11 der Wärmeaustauschplatten 2 abdichtend miteinander verbunden sind.
  • Wie im Falle des in Figur 1 gezeigten Gegenstromwärmetauschers kann die abdichtende Verbindung in den Eckbereichen 16, 17, 18, 19 mittels aus der Hauptebene der Wärmeaustauschplatten 2 etwa in Vertikalrichtung vorstehender Kragen bewerkstelligt werden. Alternativ ist es möglich, an den Eckbereichen 16, 17, 18, 19 jeweils ein in Figur 5 im Prinzip dargestelltes Folienblatt 20 vorzusehen.
  • Die Verbindung zwischen den den Eckbereichen 16, 17, 18, 19 zugeordneten Abschnitten der Außenkanten 11 der Wärmeaustauschplatten 2 erfolgt durch Verschweißung der betreffenden Außenkantenabschnitte oder durch die Folienblätter 20, die zur abdichtenden Verbindung mit den betreffenden Außenkantenabschnitten der Wärmeaustauschplatten ebenfalls mit diesen Außenkantenabschnitten verschweißt sind.
  • Bei der im Folgenden anhand der Figuren 1, 6 und 7 beschriebenen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, als Gegenstromwärmetauscher ausgebildeten Plattenwärmetauschers 1, der für gasförmige Fluide vorgesehen ist, sind die Strömungskanäle 3 für das erste Fluid und die Strömungskanäle 6 für das zweite Fluid alternierend zwischen aufeinanderfolgend angeordneten, in den Figuren 6 und 7 gezeigten ersten und zweiten Wärmeaustauschplatten 2a, 2b ausgebildet.
  • Jede erste Wärmeaustauschplatte 2a hat einen den Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 21, einen den Austrittsbereich 5 des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 22, einen dem Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids zugeordneten mit einem Kragen 37 versehenen Außenkantenabschnitt 23, einen dem Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids zugeordneten mit einem Kragen 38 versehenen Außenkantenabschnitt 24, und zwischen dem den Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 21 einerseits und dem dem Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 23 andererseits, zwischen dem dem Eintrittsbereich des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 23 einerseits und dem den Austrittsbereich 5 des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 22 andererseits, zwischen dem den Austrittsbereich 5 des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 22 einerseits und dem dem Austrittsbereich 8 des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 24 andererseits und zwischen dem dem Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 24 einerseits und dem den Eintrittsbereich des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 21 andererseits Außenkantenabschnitte 25, 26, 27, 28.
  • Jede zweite Wärmeaustauschplatte 2b hat einen den Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 29, einen den Austrittsbereich des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 30, einen dem Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids zugeordneten mit einem Kragen 39 versehenen Außenkantenabschnitt 31, einen dem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids zugeordneten mit einem Kragen 40 versehenen Außenkantenabschnitt 32, und zwischen dem den Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt einerseits und dem dem Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 31 andererseits, zwischen dem dem Eintrittsbereich 4 des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 31 einerseits und dem den Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 30 andererseits, zwischen dem den Austrittsbereich 8 des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 30 einerseits und dem dem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 32 andererseits, und zwischen dem dem Austrittsbereich 5 des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt 32 einerseits und dem den Eintrittsbereich 7 des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt 29 andererseits Außenkantenabschnitte 33, 34, 35, 36.
  • Die zwischen den Eintrittsbereichen 4, 5 und den Austrittsbereichen 7, 8 angeordneten einander zugeordneten Außenkantenabschnitte 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 benachbarter erster und zweiter Wärmeaustauschplatten 2a, 2b sind fluiddicht miteinander verbunden.
  • Jede erste Wärmeaustauschplatte 2a ist an ihren Kragen 37, 38 fluiddicht mit den zugeordneten Außenkantenabschnitten 29, 30 der kragenseitig benachbarten zweiten Wärmeaustauschplatte 2b verbunden. Jede zweite Wärmeaustauschplatte 2b ist an ihren Kragen 39, 40 fluiddicht mit den zugeordneten. Außenkantenabschnitten 21, 22 der kragenseitig benachbarten ersten Wärmeaustauschplatte 2a verbunden.
  • Die Wärmeaustauschplatten 2a, 2b weisen an ihren einander zugeordneten Außenkantenabschnitten 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 zueinander versetzte Vorsprünge 41, 42 auf, mittels denen die Wärmeaustauschplatten 2a, 2b an ihren einander zugeordneten Außenkantenabschnitten 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 ineinandergreifend ausgebildet sind.
  • Die Vorsprünge 41, 42 an den einander zugeordneten Außenkantenabschnitten 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 der Wärmeaustauschplatten 2a, 2b haben in Längsrichtung der Außenkantenabschnitte 25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34 einen U-förmigen Querschnitt, wobei die Vorsprünge 41, 42 senkrecht zur Wärmeaustauschplattenebene eine größere Abmessung aufweisen als in den Wärmeaustauschplatten 2a, 2b ausgebildete Wellen 43, 44.
  • Die als untere Abschlussplatte des Plattenwärmetauschers 1 angeordnete Wärmeaustauschplatte 2a, 2b und/oder die als obere Abschlussplatte des Plattenwärmetauschers 1 angeordnete Wärmeaustauschplatte 2a, 2b ist bzw. sind mit einem Schaumeinleger versehen.
  • Die Wärmeaustauschplatten 2a, 2b und die Schaumeinleger sind aus demselben Werkstoff, z.B. aus PET (Polyethylenterephthalat) ausgebildet.
  • Die Wärmeaustauschplatten 2a, 2b sind außer an ihren Eintritts- bzw. Austrittsbereiche 4, 5, 7, 8 ausbildenden Außenkantenabschnitten miteinander verschweißt.
  • Wenn die Wärmeaustauschplatten alternativ aus Aluminium ausgebildet sind, sind sie außer an ihren Eintritts- bzw. Austrittsbereiche 4, 5, 7, 8 ausbildenden Außenkantenabschnitten mit Kragen versehen und an ihren mit Kragen versehenen Außenkantenabschnitten miteinander verschweißt oder verfalzt.
  • Zur Herstellung des Plattenwärmetauschers 1 werden die Wärmeaustauschplatten 2a, 2b aufeinander gestapelt, miteinander dicht zu verbindende Außenkantenabschnitte bzw. Kragen in Anlage aneinander gebracht und die miteinander zu verbindenden Außenkantenabschnitte bzw. Kragen in einem einzigen Arbeitsschritt miteinander verschweißt.

Claims (15)

  1. Plattenwärmetauscher, mit über- bzw. nebeneinander angeordneten ersten und zweiten Wärmeaustauschplatten (2a, 2b), die voneinander getrennte Strömungskanäle (3, 6) für ein erstes gasförmiges Fluid und für ein zweites gasförmiges Fluid ausbilden und durch die hindurch thermische Energie zwischen den beiden Fluiden austauschbar ist, wobei die Abmessungen der Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) nahezu oder genau entsprechend den Abmessungen des für den Plattenwärmetauscher (1) insgesamt vorgesehenen Bauraums gestaltbar sind, wobei die Strömungskanäle (3) für das erste Fluid und die Strömungskanäle (6) für das zweite Fluid alternierend zwischen den aufeinander folgend angeordneten ersten und zweiten Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) des als Kreuz- oder Gegenstromwärmetauscher ausgebildeten Plattenwärmetauschers (1) ausgebildet sind, wobei jede erste Wärmeaustauschplatte (2a) einen den Eintrittsbereich (4) des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (21), einen den Austrittsbereich (5) des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (22), einen dem Eintrittsbereich (7) des zweiten Fluids zugeordneten mit einem Kragen (37) versehenen Außenkantenabschnitt (23), einen dem Austrittsbereich (8) des zweiten Fluids zugeordneten mit einem Kragen (38) versehenen Außenkantenabschnitt (24), und zwischen dem den Eintrittsbereich (4) des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (21) einerseits und dem dem Eintrittsbereich (7) des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (23) andererseits, zwischen dem dem Eintrittsbereich (7) des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (23) einerseits und dem den Austrittsbereich (5) des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (22) andererseits, zwischen dem den Austrittsbereich (5) des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (22) einerseits und dem dem Austrittsbereich (18) des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (24) andererseits und zwischen dem dem Austrittsbereich (8) des zweiten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (24) einerseits und dem den Eintrittsbereich (4) des ersten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (21) andererseits Außenkantenabschnitte (25, 26, 27, 28) aufweist, wobei jede zweite Wärmeaustauschplatte (2b) einen den Eintrittsbereich (7) des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (29), einen den Austrittsbereich (8) des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (30), einen dem Eintrittsbereich (4) des ersten Fluids zugeordneten mit einem Kragen (39) versehenen Außenkantenabschnitt (31), einen dem Austrittsbereich (5) des ersten Fluids zugeordneten mit einem Kragen (40) versehenen Außenkantenabschnitt (32), und zwischen dem den Eintrittsbereich (7) des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (29) einerseits und dem dem Eintrittsbereich (4) des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (31) andererseits, zwischen dem dem Eintrittsbereich (4) des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (31) einerseits und dem den Austrittsbereich (8) des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (30) andererseits, zwischen dem den Austrittsbereich (8) des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (30) einerseits und dem dem Austrittsbereich (5) des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (32) andererseits, und zwischen dem dem Austrittsbereich (5) des ersten Fluids zugeordneten Außenkantenabschnitt (32) einerseits und dem den Eintrittsbereich (7) des zweiten Fluids ausbildenden kragenfreien Außenkantenabschnitt (29) andererseits Außenkantenabschnitte (33, 34, 35, 36) aufweist, wobei die zwischen den Eintritts- (4, 5) und den Austrittsbereichen (7, 8) angeordneten einander zugeordneten Außenkantenabschnitte (25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34) benachbarter erster und zweiter Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) fluiddicht miteinander verbunden sind, wobei jede erste Wärmeaustauschplatte (2a) an ihren Kragen (37, 38) fluiddicht mit dem zugeordneten Außenkantenabschnitt (29, 30) der kragenseitig benachbarten zweiten Wärmeaustauschplatte (2b) verbunden ist, und wobei jede zweite Wärmeaustauschplatte (2b) an ihren Kragen (39, 40) fluiddicht mit den zugeordneten Außenkantenabschnitten (21, 22) der kragenseitig benachbarten ersten Wärmeaustauschplatte (2a) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) an ihren einander zugeordneten Außenkantenabschnitten (25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34) zueinander versetzte Vorsprünge (41, 42) aufweisen, mittels denen die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) an ihren einander zugeordneten Außenkantenabschnitten (25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34) ineinandergreifend ausgebildet sind, und dass die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) außer an ihren Eintritts- bzw. Austrittsbereichen (4, 5, 7, 8) ausbildenden Außenkantenabschnitten miteinander verschweißt sind.
  2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, der gehäuselos ausgebildet ist.
  3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dessen aus den Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) gebildete Matrix selbsttragend ausgestaltet ist.
  4. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) aus demselben Werkstoff, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff wie Polyester, ausgebildet sind.
  5. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, der eine obere und/oder eine untere plane Abschlussplatte aufweist.
  6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 5, bei dem jede Abschlussplatte als Hohlraumplatte, vorzugsweise als Doppelstegplatte, ausgebildet ist.
  7. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 5 oder 6, bei dem jede Abschlussplatte aus demselben Werkstoff wie die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) ausgebildet ist.
  8. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei dem die Wärmeaustauschplatten aus schwer entflammbarem Kunststoff ausgebildet sind.
  9. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) aus nicht brennbarem Kunststoff ausgebildet sind.
  10. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) aus Aluminium ausgebildet sind.
  11. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Vorsprünge (41, 42) an den einander zugeordneten Außenkantenabschnitten (25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34) der Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) in Längsrichtung der Außenkantenabschnitte (25, 33; 26, 36; 27, 35; 28, 34) einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Vorsprünge (41, 42) senkrecht zur Wärmeaustauschplattenebene eine größere Abmessung aufweisen als in den Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) ausgebildete Wellen (43, 44).
  12. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die als untere Abschlussplatte des Plattenwärmetauschers (1) angeordnete Wärmeaustauschplatte (2a, 2b) und/oder die als obere Abschlussplatte des Plattenwärmetauschers (1) angeordnete Wärmeaustauschplatte (2a, 2b) mit einem Schaumeinleger versehen sind.
  13. Plattenwärmetaucher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) und ggf. die Schaumeinleger aus demselben Werkstoff, z.B. aus PET (Polyethylenterephthalat), ausgebildet sind.
  14. Verfahren zur Herstellung von Plattenwärmetauschern (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem die Wärmeaustauschplatten (2a, 2b) aufeinander gestapelt werden, miteinander dicht zu verbindende Außenkantenabschnitte bzw. Kragen in Anlage aneinander gebracht werden und die miteinander zu verbindenden Außenkantenabschnitte bzw. Kragen miteinander verschweißt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die untereinander zu verbindenden Außenkantenabschnitte' bzw. Kragen in einem einzigen Arbeitsschritt miteinander verschweißt werden.
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