DE4028449C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung zur
Axialverbindung zweier Rohre, die an ihren Enden mit
nach außen umgebördelten Flanschen versehen sind, zwi
schen denen ein elastomerer Dichtungsring angeordnet
ist, mit einer die Flansche übergreifenden Spannschelle,
die ein im Querschnitt U-förmiges Spannprofil mit axialem Steg
und radial nach innen derart divergierende Wände darstellenden
Schenkel aufweist, daß der gegenseitige axiale Abstand der
Wände radial nach innen zunimmt und daß sie die Flansche beim
Spannen der Spannschelle axial zusammendrücken und je
weils einen radial inneren Wandabschnitt aufweisen,
der unter einem stumpfen Winkel von einem ersten koni
schen Zwischenwandabschnitt abgebogen ist, wobei die
radial inneren Wandabschnitte der Spannschelle konisch
sind.
Bei einer bekannten Rohrkupplung (US-PS 34 98 649,
Fig. 7) sind die Flansche an den Enden der Rohre konisch.
Desgleichen haben die Wände der die Flansche umgreifenden
Spannschelle in einem radial äußeren Bereich die gleiche
Konizität wie die Flansche, während die radial inneren
Wandabschnitte sich in Axialrichtung der Rohre parallel
zu deren Außenseiten erstrecken. Da Rohre mit umgebördel
ten Flanschen in der Regel aus dünnwandigem Metall
(Blech) bestehen, besteht die Gefahr, daß bei hohen
Innendrücken in der Rohrleitung die Rohre unter Umbiegung
der Flansche axial auseinandergezogen werden, zumindest
so weit, daß zwischen den Flanschen und dem Dichtungs
ring, bei dem es sich um einen im Querschnitt trapezför
migen oder kreisförmigen Dichtungsring handelt, auf
der radial inneren Seite ein Spalt entsteht, während
der radial äußere Bereich übermäßig verpreßt wird. Dies
gilt insbesondere dann, wenn die Spannschelle nicht
so weit gespannt wird oder werden kann, daß die radial
inneren abgebogenen Wandabschnitte an den Rohren anlie
gen, sondern einen radialen Abstand von den Rohren auf
weisen. Gegebenenfalls steht den axialen Druckkraftkompo
nenten des in der Rohrleitung enthaltenen Druckfluids,
die bestrebt sind, die Rohre zu trennen, ein größerer
Hebelarm entsprechend dem radialen Abstand zwischen
dem Rohrumfang und den radial inneren Wandabschnitten
der Spannschelle zur Verfügung, um die Flansche radial
nach innen zu verbiegen. Die sich hierbei radial innen
bildenden Spalte zwischen den Flanschen und dem Dich
tungsring führen zu einer Undichtigkeit der Rohrver
bindung.
Die Gefahr einer Umbiegung der Flansche und zumindest
einer Undichtigkeit der Rohrverbindung besteht in noch
höherem Maße bei gattungsgemäßen Rohrkupplungen für
Rohre, bei denen die Flansche in Radialebenen liegen,
also rechtwinklig umgebördelt sind (Firmenschrift der
Rasmussen GmbH: Norma Schellen, Vorblatt zur Baureihe 4
und Übersichtsblatt lieferbare Profilschritte, IX 1975,
Seiten 34 und 35). Gegebenenfalls liegen diese Wände
nur an den äußeren Umfangsrändern der Flansche an, so
daß die axial wirkenden Innendruckkräfte die Flansche
über einen größeren radialen Hebelarm umbiegen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupp
lung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die höheren
Innendrücken in den Rohren standhält, ohne undicht zu
werden.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
im gespannten Zustand die radial inneren Wandabschnitte
der Spannschelle mit ihrer radial inneren Kante am Rohr
umfang axial abgestützt sind.
Bei dieser Lösung tragen die radial inneren Kanten der
Spannschellenwände zum Zusammenhalt der Rohre bei, da
sie in das Rohrmaterial eindringen, so daß die Rohrkupp
lung höheren Drücken im Inneren der Rohre standhält,
ohne undicht zu werden.
Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die radial inneren
Kanten der radial inneren Wandabschnitte Zähne aufwei
sen, die in das Rohrmaterial eindringen. Die Zähne ermög
lichen ein noch tieferes Eindringen der Kanten der ra
dial inneren Wandabschnitte in das Rohrmaterial, so
daß ein noch besserer Zusammenhalt der Rohre gewährlei
stet ist.
Hierbei kann der Winkel, den die radial inneren Wand
abschnitte mit der Axialrichtung einschließen, etwa
10 bis 30°, vorzugsweise etwa 15°, betragen.
Sodann kann dafür gesorgt sein, daß für Rohre, bei denen
die Flansche in Radialebenen liegen, bei jeder Wand
der Spannschelle ein radial äußerer Wandabschnitt einen
kleineren Winkel von etwa 1 bis 4°, vorzugsweise etwa
2°, als der erste, an den äußeren Wandabschnitt angren
zende Zwischenabschnitt mit einer Radialebene ein
schließt, und daß ein an den ersten Zwischenwandabschnitt
und den radial inneren Wandabschnitt angrenzender zweiter
Zwischenwandabschnitt einen äußeren Krümmungsradius
aufweist, der größer als der innere Bördelradius der
Flansche ist. Bei dieser Ausbildung verringert sich
beim Spannen der Spannschelle unter axialer Abstützung der
radial inneren Kante der radial inneren Wandabschnitte der
Spannschelle am Rohrumfang der Krümmungsradius des
zweiten Zwischenwandabschnitts unter Annäherung des
radial äußeren Wandabschnitts, des ersten Zwischenwand
abschnitts und des zweiten Zwischenwandabschnitts an
den jeweils angrenzenden Flansch und gleichzeitiger
Annäherung des radial inneren Wandabschnitts an das
benachbarte Rohr, so daß der kleine Winkel zwischen
dem radial äußeren Wandabschnitt und dem angrenzenden
Flansch noch kleiner, schließlich sogar Null wird und
sich eine größere Anlagefläche zwischen dem radial äuße
ren Wandabschnitt und dem Flansch mit der Folge ergibt,
daß die durch die Spannschelle auf den Flansch ausgeübte
Druckkraft über eine entsprechend größere Anlagefläche
radial nach innen verteilt wird, so daß auf den Flansch
ein geringeres Biegemoment ausgeübt wird. Das Biegemoment
verringert sich noch weiter, wenn der Druck im Inneren
der Rohre zunimmt und sich die Flansche noch etwas gegen
einander verbiegen, weil dann die Anlagefläche zwischen
den Flanschen und den Wänden der Spannschelle noch größer
wird und sich dementsprechend die auf die Flansche
ausgeübte Druckkraft noch weiter radial nach innen ver
teilt.
Der Dichtungsring kann an seinem inneren Rand beider
seits axial vorstehende Dichtlippen aufweisen, die in
die Rohre eingreifen. Diese Dichtlippen haben den Vor
teil, daß sie durch den im lnneren der Rohre herrschen
den Fluiddruck gegen die Innenseiten der Rohre gedrückt
werden, und zwar um so stärker, je höher der Fluiddruck
ist. Dies trägt in erheblichem Maße zur Abdichtung even
tuell aufgrund einer Verbiegung der Flansche auftreten
der Spalte zwischen dem Dichtungsring und den Flanschen
bei.
Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die radial äußeren
Seiten der Dichtlippen eine Krümmung aufweisen, mit
der sie an den durch die Börderlung gebildeten Biegungen
der Flansche anliegen. Dies ergibt von vornherein eine
innige Anlage zwischen den Biegungen der Flansche und
dem Dichtungsring.
Noch günstiger ist es, wenn der Krümmungsradius der
radial äußeren Seiten der Dichtlippen etwas größer als
der größere Bördelradius (Radius der Biegungen) ist.
Dies hat den Vorteil, daß sich der Dichtungsring den
Biegungen auch dann anpaßt, wenn die Flansche etwas
gegeneinander verbogen werden sollten, so daß sich der
Krümmungsradius der Biegungen ebenfalls vergrößern würde.
Sodann kann der radial äußere Umfangsbereich des Dich
tungsrings mit einem geschlossenen Ring aus festem Mate
rial in Eingriff stehen. Dieser feste Ring verhindert,
daß das Dichtungsmaterial beim Spannen der Spannschelle
radial aus dem Spalt zwischen den Flanschen nach außen
gedrückt wird.
Der feste Ring kann in einer radial äußeren Umfangsnut
des Dichtungsrings angeordnet sein. Er läßt sich dann
auf einfache Weise mit dem Dichtungsring verbinden.
Alternativ könnte er aber auch in dem Dichtungsmaterial
eingebettet sein oder den Dichtungsring am äußeren Um
fang umgeben.
Vorzugsweise ist die Umfangsnut hinterschnitten, so
daß sie den festen Ring zumindest im eingespannten Zu
stand des Dichtungsrings vollständig einschließt. Auf
diese Weise ist der Dichtungsring gegen korrodierende
Einflüsse weitgehend geschützt.
Wenn der feste Ring aus Metalldraht besteht, läßt er
sich leicht aus einem im Handel erhältlichen Draht durch
Abschneiden eines Drahtabschnitts in einer dem gewünsch
ten Durchmesser entsprechenden Länge und Verschweißen
der Enden des Drahtabschnitts herstellen, so daß eine
Lagerhaltung von Ringen mit unterschiedlichem Durchmes
ser entfällt.
Sodann kann der Dichtungsring eine radial innere Umfangs
nut aufweisen, die das Verbiegen und ein enges Anlegen
der Dichtlippen unter dem Innendruck an den Biegungen
der Flansche und den Innenseiten der Rohre erleichtert.
Ein weiterer Vorteil der Dichtlippen besteht darin,
daß sie eine Zentrierung der Rohre vor dem Anlegen der
Spannschelle ermöglichen, indem der Dichtungsring mit
seiner auf der einen Seite liegenden Dichtlippe in das
offene Ende des einen Rohres eingeführt und dann das
andere Rohr mit seiner Öffnung auf die andere Dichtlippe
aufgesteckt wird.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden anhand
der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße
Rohrkupplung und zwei Rohre mit in einer Radial
ebene umgebördelten Flanschen und einen Dichtungs
ring zwischen den Flanschen, im ungespannten
Zustand der als Spannschelle ausgebildeten Rohr
kupplung,
Fig. 2 einen Ausschnitt des Radialschnitts II-II der
Fig. 1 und
Fig. 3 die gleiche Ansicht wie die nach Fig. 1, jedoch
im gespannten Zustand der Spannschelle.
Die dargestellte Rohrkupplung besteht aus einer Spann
schelle 1 aus Metall und einem Dichtungsring 2 aus ela
stomerem Material. Die Rohrkupplung dient zur Axialver
bindung zweier Rohre 3 und 4, die jeweils einen in eine
Radialebene umgebördelten Flansch 5 aufweisen.
Die Rohrkupplung 1 besteht aus einem Spannband 6 mit
einem nicht dargestellten Spannverschluß an seinen Enden
und einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden im Querschnitt
U-förmigen Spannprofil
7, das wenigstens eine Unterbrechung in Umfangsrichtung
aufweist und am Spannband 6 durch Punktschweißung befe
stigt ist. Das im Querschnitt U-förmige Spannprofil 7 hat
einen axialen Steg und Wände 8 darstellende Schenkel und über
greift die Flansche 5. Die Wände 8 divergieren radial nach innen
auf die Achse der Rohre 3, 4 zu derart, daß ihr gegenseitiger axialer
Abstand radial nach innen zunimmt und die Flansche 5
beim Spannen der Spannschelle axial durch die Wände
8 zusammengedrückt werden. Die Wände 8 haben jeweils einen
radial inneren Wandabschnitt 9, der unter einem stumpfen
Winkel von einem ersten konischen Zwischenwandabschnitt
10 abgebogen ist. Die radial inneren Wandabschnitte
9 sind ebenfalls konisch und stützen sich im gespannten
Zustand der Spannschelle 1 mit ihrer radial inneren
Kante 11 am Rohrumfang radial und axial ab. Die Abstüt
zung wird dadurch bewirkt, daß die Kanten 11 unter der
radial wirkenden Einspannkraftkomponente in das Rohr
material eindringen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
Zusätzlich können die radial inneren Kanten 11 Zähne
12 aufweisen, die ein tieferes Eindringen der Kanten
11 in das Rohrmaterial ermöglichen und dadurch eine
festere Abstützung der Wandabschnitte 9 in Axialrichtung
der Rohre sicherstellen.
Im ungespannten Zustand der Spannschelle 1 nach Fig. 1
schließen die radial inneren Wandabschnitte 9 einen
Winkel b mit der Axialrichtung ein, der etwa 10 bis 30°,
vorzugsweise etwa 15°, beträgt. Bei jeder Wand schließt
ein radial äußerer Wandabschnitt 13 einen kleineren
Winkel d von etwa 1 bis 4°, vorzugsweise etwa 2°, als
der erste, an den äußeren Wandabschnitt 13 angrenzende
Zwischenwandabschnitt 10 mit einer Radialebene ein.
Der Winkel c, den der erste Zwischenwandabschnitt 10
mit einer Radialebene bzw. dem benachbarten Flansch 5
einschließt, beträgt etwa 5 bis 20°, vorzugsweise etwa
7 bis 8°. Ein an den radial inneren Wandabschnitt 9
und den ersten Zwischenwandabschnitt 10 angrenzender
zweiter Zwischenwandabschnitt 14 hat einen äußeren Krüm
mungsradius Ra, der größer als der innere Bördelradius
ri der Flansche 5 ist.
Der Dichtungsring 2 hat an seinem inneren Rand beider
seits axial vorstehende Dichtlippen 15, die in die Rohre
3, 4 eingreifen. Die radial äußeren Seiten 16 der Dicht
lippen 15 haben eine Krümmung, mit der sie an den durch
die Bördelung gebildeten Biegungen 17 der Flansche 5
anliegen. Der Krümmungsradius der radial äußeren Seiten
16 der Dichtlippen 15 ist etwas größer als der größere
Bördelradius, d. h. der äußere Radius der Biegungen 17.
Der radial äußere Umfangsbereich des Dichtungsrings 2
steht mit einem geschlossenen Ring 18 aus festem Mate
rial in Eingriff. Vorzugsweise handelt es sich um einen
Ring 18 aus Metalldraht, dessen Enden miteinander ver
schweißt sind. Der feste Ring 18 ist in einer radial
äußeren Umfangsnut 19 des Dichtungsrings 2 angeordnet.
Die Umfangsnut 19 ist hinterschnitten, so daß sie den
festen Ring 18 zumindest im eingespannten Zustand des
Dichtungsrings 2 vollständig einschließt, wie es in
Fig. 3 dargestellt ist. Ferner hat der Dichtungsring 2
eine radial innere Umfangsnut 20, die die Biegsamkeit
der Dichtlippen 15 in Radialrichtung steigert.
Vor dem Verbinden der beiden Rohre 3 und 4 wird zunächst
der Dichtungsring mit seiner einen Dichtlippe 15 in
die Öffnung des einen Rohres 3 eingeführt und dann das
andere Rohr 4 über die andere Dichtlippe 15 geschoben,
wobei das Rohr 4 durch die Dichtlippe 15 zentriert wird,
falls es nicht genau koaxial zum anderen Rohr 3 aufge
schoben wird. Danach wird die Spannschelle 1 im geöffne
ten Zustand um die Flansche 5 herumgelegt, so daß sie
die in Fig. 1 dargestellte Lage einnimmt, in der die
Kanten 11 praktisch noch ohne radiale Druckkraft an
den Außenseiten der Rohre 3, 4 anliegen. Anschließend
wird der Spannverschluß der Spannschelle 1 geschlossen
und die Spannschelle 1 gespannt. Hierbei werden durch
die radial äußeren Wandabschnitte 13 der Wände 8 zunächst
nur auf die radial und axial äußeren Kanten der Flansche
5 in Richtung auf den Spalt zwischen den Flanschen 5
wirkende Druckkräfte F ausgeübt. Gleichzeitig dringen
die Kanten 11 in das Rohrmaterial ein. Durch weiteres
Spannen der Spannschelle 1 biegen sich jedoch die ge
krümmten Zwischenwandabschnitte 14 weiter durch, da
sich die radial inneren Wandabschnitte 9 mit ihren Kanten
11 axial an den Rohren 3, 4 abstützen. Demzufolge ver
ringert sich der Winkel d, bis er schließlich Null ist,
wie es in Fig. 3 dargestellt ist. In diesem Zustand
liegen die radial äußeren Wandabschnitte 13 vollständig
an den Flanschen 5 an. Demzufolge haben sich die Druck
kräfte F gleichmäßig über die Berührungsflächen zwischen
den Wandabschnitten 13 und den anliegenden Flanschen 5
verteilt, so daß die resultierende Kraft F einen geringe
ren Abstand von der Mittelachse der Rohre 3, 4 hat.
Beim Spannen der Spannschelle 1 verringert sich mithin
das durch die Wände 8 auf die Flansche 5 ausgeübte Biege
moment, so daß die Flansche 5 sich nicht in dem Maße
schräg stellen, wie wenn sie nur am äußeren Umfangsrand
mit der Druckkraft F belastet würden. Entsprechend gerin
ger ist die Gefahr einer Spaltbildung zwischen dem Dich
tungsring 2 und den Flanschen 5 in einem radial inneren
Bereich. Auch das Bestreben der Rohre 3, 4 bei zunehmen
dem Innendruck unter Verbiegung der Flansche 5 ausein
anderzuwandern wird durch das Eindringen der Kanten 11
in das Rohrmaterial verringert, weil das Profil 7 die
Rohre 3, 4 mit seinen Kanten 11 auf diese Weise fester
zusammenhält. Je fester die Spannschelle 1 gespannt
wird, um so geringer wird schließlich auch der Winkel c,
so daß sich die Berührungsflächen zwischen den Flanschen
5 und den Wänden 8 noch weiter vergrößern und sich das
auf die Flansche 5 durch die Spannkräfte F ausgebildete
Biegemoment verringert, selbst wenn die Spannkräfte
zunehmen.
Durch das Zusammenziehen der Flansche 5 beim Spannen
der Spannschelle 1 wird das Material des Dichtungsrings
2 axial zusammengedrückt, so daß es bestrebt ist, radial
nach außen auszuweichen. Dies wird durch den festen
Ring 18 verhindert, wobei die Nut 19 durch das Zusammen
drücken des Dichtungsmaterials geschlossen und der
Ring 18 vollständig eingeschlossen wird, so daß er gegen
Korrosion geschützt ist.
Durch den Fluiddruck im Inneren der Rohre 3, 4 werden
außerdem die Dichtlippen 15 fest gegen die Innenseiten
der Rohre 3, 4 gedrückt, so daß die Dichtfunktion des
Dichtungsrings 2 mit steigendem Fluiddruck ebenfalls
gesteigert wird. Dadurch, daß der Krümmungsradius der
radial äußeren Seiten 16 der Dichtlippen 15 etwas größer
als der größere Bördelradius (der äußere Radius der
Biegungen 17) ist, legen sich die gekrümmten radial
äußeren Seiten 16 auch dann dicht an die Biegungen 17
der Flansche 5 an, wenn die Flansche 5 sich unter Ver
größerung ihres Biegeradius zueinander hinbiegen sollten.
Die dargestellte Rohrkupplung ist auch für Rohre mit
konischen Bördelflanschen geeignet, wobei lediglich
der Dichtungsring 2 der dann etwa trapezförmigen Quer
schnittsform des Spaltes zwischen den Flanschen 5 besser
angepaßt werden sollte. Bei derartigen Rohren könnte
der Winkel d etwas größer als der oder gleich dem Konus
winkel der Flansche sein, während der Winkel c größer
als der Konuswinkel der Flansche sein sollte. Grundsätz
lich ergäbe sich jedoch die gleiche Funktion.
Anstelle eines Rings 18 aus Metalldraht kann auch ein
Ring aus hartem Kunststoff verwendet werden. Sowohl
ein Ring 18 aus Metall als auch ein Ring 18 aus Kunst
stoff könnten bei der Vulkanisation des Dichtungsrings 2
gleich eingebettet werden. Andererseits ist es auch
möglich, einen Ring in Form eines Reifens aus flachem
Bandmaterial, sei es aus Metall oder Kunststoff, um
den radial äußeren Umfang des Dichtungsrings 2 anzuord
nen und mit diesem fest zu verbinden, z. B. durch Vulka
nisation. Die Nut 20 verringert den auf Biegung bean
spruchten Querschnitt der Dichtungslippen 15, so daß
sie sich auch bei geringerem Fluiddruck dicht an die
Rohre 3, 4 anlegen.
Claims (12)
1. Rohrkupplung zur Axialverbindung zweier Rohre (3, 4),
die an ihren Enden mit nach außen umgebördelten Flan
schen (5) versehen sind, zwischen denen ein elastome
rer Dichtungsring (2) angeordnet ist, mit einer die
Flansche (5) übergreifenden Spannschelle (1), die
ein im Querschnitt U-förmiges Spannprofil (7) mit axialem Steg
und radial nach innen derart divergierende Wände (8) darstellenden Schenkel
(8) aufweist, daß der gegenseitige axiale Abstand
der Wände (8) radial nach innen zunimmt und daß sie die Flansche
(5) beim Spannen der Spannschelle (1) axial zusammen
drücken und jeweils einen radial inneren Wandabschnitt
(9) aufweisen, der unter einem stumpfen Winkel von
einem ersten konischen Zwischenwandabschnitt (10)
abgebogen ist, wobei die radial inneren Wandabschnitte
(9) der Spannschelle (1) konisch sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß im gespannten Zustand die radial inneren
Wandabschnitte (9) der Spannschelle (1) mit ihrer
radial inneren Kante (11) am Rohrumfang axial abge
stützt sind.
2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die radial inneren Kanten (11) der radial inneren
Wandabschnitte (9) Zähne (12) aufweisen, die in das
Rohrmaterial eindringen.
3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Winkel (b), den die radial inneren
Wandabschnitte (9) mit der Axialrichtung einschlie
ßen, etwa 10 bis 30°, vorzugsweise etwa 15°, beträgt.
4. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß für Rohre (3, 4), bei denen
die Flansche (5) in Radialebenen liegen, bei jeder
Wand (8) der Spannschelle (1) ein radial äußerer
Wandabschnitt (13) einen kleineren Winkel (d) von
etwa 1 bis 4°, vorzugsweise etwa 2°, als der erste,
an den äußeren Wandabschnitt (13) angrenzende Zwi
schenwandabschnitt (10) mit einer Radialebene ein
schließt, und daß ein an den ersten Zwischenwandab
schnitt (10) und den radial inneren Wandabschnitt
(9) angrenzender zweiter Zwischenwandabschnitt (14)
einen äußeren Krümmungsradius (Ra) aufweist, der
größer als der innere Bördelradius (ri) der Flansche
(5) ist.
5. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (2) an
seinem inneren Rand beiderseits axial vorstehende
Dichtlippen (15) aufweist, die in die Rohre (3, 4)
eingreifen.
6. Rohrkupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die radial äußeren Seiten (16) der Dichtlippen
(15) eine Krümmung aufweisen, mit der sie an den
durch die Bördelung gebildeten Biegungen (17) der
Flansche (5) anliegen.
7. Rohrkupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsradius der radial äußeren Seiten
(16) der Dichtlippen (15) etwas größer als der größe
re Bördelradius (der äußere Radius der Biegungen)
(17) ist.
8. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß der radial äußere Umfangs
bereich des Dichtungsrings (2) mit einem geschlosse
nen Ring (18) aus festem Material in Eingriff steht.
9. Rohrkupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß der feste Ring (18) in einer radial äußeren
Umfangsnut (19) des Dichtungsrings (2) angeordnet
ist.
10. Rohrkupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Umfangsnut (19) hinterschnitten ist
und den festen Ring (18) zumindest im eingespannten
Zustand des Dichtungsrings (2) vollständig ein
schließt.
11. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der feste Ring (18)
aus Metalldraht besteht.
12. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (2)
eine radial innere Umfangsnut (20) aufweist.
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