DE4025820A1

DE4025820A1 - METHOD FOR FINALLY TROUBLESS TROUBLE FRAMEWOODING

Info

Publication number: DE4025820A1
Application number: DE19904025820
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Jurisch
Original assignee: PLANUNGS und INGENIEURSBUERO G
Current assignee: PLANUNGS und INGENIEURSBUERO G
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1990-08-15
Publication date: 1991-04-04
Also published as: EP0420150A3; EP0420150A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das ausrißarme Endprofilieren von Rahmenhölzern nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for low-tear end profiling of frame timbers according to the preamble of claim 1.

Beim Endprofilieren von Fensterhölzern ist es üblich, die ausriß gefährdete Werkstückseite durch sogenannte Konterhölzer abzustützen. Können mehrere Endprofilierfräswerkzeuge ohne Umrüstung der Holz bearbeitungsmaschine nacheinander eingesetzt werden, so können die Konterhölzer in Zuordnung zu den jeweiligen Endprofilen zum Einsatz gebracht werden. Wenn die Fräswerkzeuge übereinander in einem anheb baren und absenkbaren Support angeordnet sind, wird an diesem gleichen Support üblicherweise eine beim Durchlaufen der Werkstückenden ein steuerbare Zeile mit entsprechend übereinander angeordneten Konter bereichen montiert.When end-profiling window timbers, it is common to tear them out Support the endangered workpiece side with so-called counter-timbers. Can use multiple end millers without retooling the wood processing machine can be used one after the other, so that Counter sticks in assignment to the respective end profiles to be brought. When the milling tools are lifted one on top of the other bar and lowerable support are arranged on this same Usually support one when passing through the workpiece ends controllable line with correspondingly arranged counter areas assembled.

Diese geschilderte Anordnung hat den Nachteil, daß für jedes End profil immer nur gleichprofilierte Werkstückanlageseiten wirksam abgekontert werden können.This arrangement has the disadvantage that for each end profile only effective with the same profiled workpiece contact sides can be countered.

Den gleichen Nachteil hat eine durch das DE-GM 83 23 646 bekannte, an einem Fahrtisch von einseitigen Endprofilmaschinen angebrachte und durch Drehen in verschiedenen Umfangsabschnitten einsetzbare Konterscheibe. Bei dieser Konterscheibe kommt einschränkend noch hinzu, daß die ausrißgefährdete Werkstückseite eben sein muß. The same disadvantage has a known from DE-GM 83 23 646, attached to a moving table of one-sided end profile machines and usable by turning in different circumferential sections Lock washer. With this lock washer comes restrictive in addition, the workpiece side that is at risk of being torn out must be flat.

Aus der DE-OS 33 46 604 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der zum Abkontern mehrerer Längsprofile pro Endprofil aus einem Vorratsmagazin in eine Nachfahreinrichtung je nach Längs- und Quer profil passende Konterhölzer eingewechselt werden können. Da bei dieser Anordnung, wie bei allen im Durchlauf einsteuerbaren Konter einrichtungen, das Konterholz mit einer Geschwindigkeit zugestellt werden muß, die größer als die Werkstückvorschubgeschwindigkeit ist, besteht die Gefahr, daß beim Anlegen des Konterholzes das Werk stück auf der Werkstückauflage verschoben wird.From DE-OS 33 46 604 a device has become known the one for countering several longitudinal profiles per end profile from one Storage magazine in a follow-up device depending on the longitudinal and transverse suitable counter sticks can be exchanged. There with this arrangement, as with all controllable counterattacks facilities, the counter-timber delivered at a speed must be greater than the workpiece feed speed there is a risk that when the counterwood is put on the work piece is moved on the workpiece support.

Alle beschriebenen Anordnungen sind nicht für die Abkonterung von Längsprofilen geeignet, die nicht ausgehobelte Profilpartien aufwei sen. Will man zwei und mehr Endprofile bei Aufspannung der Werk stücke im Paket fräsen, so ist es beim Einsatz von Konterhölzern nötig, daß sich die ausrißgefährdeten Profilpartien der nicht am Konterholz anliegenden Werkstücke gegen das jeweils nächste Werk stück abstützen.All of the described arrangements are not for the countering of Longitudinal profiles suitable, which have not gouged profile sections sen. If you want two and more end profiles when clamping the factory Milling pieces in a package, this is how it is when using counter-timbers necessary that the torn profile sections of the not Workpieces lying against counter wood against the next work support piece.

Aus der DE 36 29 075 A1 ist ein Verfahren zum Endlos-Längsverleimen keilgezinkter Hölzer und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Keilzinkenanlage bekannt. Diese Keilzinkenan lage besitzt einen senkrecht verfahrbaren Frässchlitten, an dem eine Hauptfrässpindel mit zwei zugeordneten Ritzspindeln montiert ist. Die Ritzspindeln sind um die Hauptfrässpindel herum verschwenk bar. Bevor durch die Hauptfrässpindel in das Werkstückende Keil zinken eingefräst werden, wird jeweils eine Ritzspindel in Arbeits position gebracht, um das Werkzeug vorzufräsen. Bei diesem Vorfräsen wird Holz aus dem Werkstück an der Stelle herausgenommen, an der die Hauptfrässpindel beim Fräsen das Werkstück verläßt, so daß dieses Holz nicht ausgerissen werden kann. Dieses seit langem bekannte Verfahren zum Endlos-Längsverleimen keilgezinkter Hölzer ist auf die ausrißarme Endprofilierung von Rahmenhölzern nicht anwendbar. DE 36 29 075 A1 describes a method for continuous longitudinal gluing finger-jointed woods and a device for carrying this out Method known with a finger jointing line. This finger joint layer has a vertically movable milling slide on which a main milling spindle with two assigned scoring spindles is. The scoring spindles are pivoted around the main milling spindle bar. Before wedge through the main milling spindle into the workpiece end tines are milled, one scoring spindle is in progress position to pre-mill the tool. With this pre-milling wood is removed from the workpiece at the point where the main milling spindle leaves the workpiece during milling, so that this Wood cannot be pulled out. This long-known The process for continuous length gluing of finger-jointed wood is open the low-tear end profile of frame timber is not applicable.

Denn die Tiefe der Endprofilierung kann bei der Bearbeitung von Rahmenhölzern größer sein als die Werkstückbreite. In einem solchen Fall würde der Ritzfräser an der Werkstückgegenseite austreten und hier Ausrisse produzieren. Dies liegt daran, daß der umlaufende Fräser für das Vorfräsen umso tiefer an der ausrißgefährdeten Seite des Werkstückes eingefahren werden muß, je tiefer die Endprofilierung des Werkstückes vorgesehen ist. Wenn dazu noch das Werkstück eine nur kleine Werkstückbreite aufweist, tritt der umlaufende Fräser bereits an der gegenüberliegenden Werkstückseite aus, bevor die gesamte Breite für das Vorfräsen erreicht ist.Because the depth of the final profile can be when processing Frame timbers should be larger than the workpiece width. In one In this case, the scoring cutter would come out on the opposite side of the workpiece and produce tears here. This is because the circulating Milling cutter for pre-milling the deeper on the side prone to tearing of the workpiece must be run in, the deeper the end profile of the workpiece is provided. If the workpiece is one the circumferential milling cutter only has a small workpiece width already on the opposite side of the workpiece before the total width for pre-milling is reached.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für das ausrißarme Endprofilieren von Rahmenhölzern vorzuschlagen, beim dem ausschließlich die ausrißge fährdete Werkstückseite vorbearbeitet wird.Starting from the aforementioned prior art, it is the task of the invention, a method for low-tear end profiling of To propose frame timber, in which only the ripped out endangered workpiece side is pre-processed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichen teils von Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäße Weiterbildungen diese Patentanspruches 1 sind den Unteransprüchen 2 bis 6 zu ent nehmen.According to the invention, this object is achieved through the features of the indicator partly solved by claim 1. Further developments according to the invention this claim 1 are the dependent claims 2 to 6 ent to take.

Durch das unabhängig von dem Profilfräswerkzeug für die Endprofi lierung verfahrbare Schneidwerkzeug kann an der ausrißgefährdeten Werkstückseite eine Kontur eingeschnitten werden, ohne daß dieses Schneidwerkzeug an der gegenüberliegenden Werkstückseite heraustritt. Dadurch werden Ausrisse an dieser gegenüberliegenden Werkstückseite grundsätzlich vermieden. Dies bedeutet, daß die Schneiden des selbst bei sehr schmalen Werkstücken einschneidenden Werkzeuges an keiner Stelle der der ausrißgefährdeten Werkstückseite gegenüberliegenden Werkstückseite austreten, obwohl in der beispielsweise vom Werkstoff und dem Faserverlauf des Werkstückes notwendigen Tiefe das Werkstück eingeschnitten wird. Dieses Einschneiden kann sowohl spanend als auch durch Stechmesser spanlos erfolgen.This is independent of the profile milling tool for the end professionals The traversable cutting tool can be torn at the risk of tearing A contour can be cut into the workpiece side without this Cutting tool comes out on the opposite side of the workpiece. This causes tears on this opposite side of the workpiece basically avoided. This means that the cutting of yourself with very narrow workpieces cutting tools on none Place the opposite side of the workpiece at risk of tearing Exit the workpiece side, although in the material, for example and the depth of the workpiece necessary for the grain of the workpiece is incised. This cutting can be both cutting and can also be made without a cutting knife.

In der Zeichnung ist ein Beispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:An example of the invention is shown in the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines eingeschnittenen Werkstückendes in Verbindung mit einem stirn- und umfangs schneidenden Fräser und einem Profilfräswerkzeug, Fig. 1 is a perspective view of a cut workpiece end in connection with a frontal and circumferential cutting mill and a Profilfräswerkzeug,

Fig. 2 ein Werkstückende gemäß Fig. 1 mit andersgeformten Ein schnitten und Fig. 2 cut a workpiece end of FIG. 1 with a different shape and

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Werkstückendes in Verbindung mit durch Stechmessern eingebrachten Ein schnitten. Fig. 3 is a perspective view of a workpiece end in conjunction with cut by a knife.

Fig. 1 zeigt ein Werkstück 12 als Rahmenholz für Fenster mit einem Werkstückende 1, welches zum Endprofilieren mit einem Profilfräs werkzeug 2 bearbeitet werden soll. Die Konturen für die Endprofi lierung sind als strichpunktierte Linien 3 in Fig. 1 eingezeichnet. Die Werkstückfasern verlaufen etwa in Richtung des Doppelpfeiles 4. Da das Profilfräswerkzeug 2 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 5 dreht und das Werkstück in Richtung des Pfeiles 6 geradlinig ent lang der unterbrochen eingezeichneten Linie 6.1 verschoben werden soll, ist die Werkstückseite 7 mit den Flächen 7.1 und 7.2 ausriß gefährdet. Die Gefahr von Ausrissen besteht dabei insbesondere an den Konturen 3.1, 3.2 und 3.3. Mit einem stirn- und umfangsschnei denden Fräser 8, der unabhängig von dem Profilfräswerkzeug 2 auf die ausrißgefährdete Werkstückseite 7 verfahrbar ist, werden Ein schnitte 9.1, 9.2 und 9.3 in einer Tiefe durchgeführt, die bei den gegebenen Holzeigenschaften in Verbindung mit der Kerbwirkung am Grund der Einschnitte ein Wandern der beim Endprofilfräsen durch den Schnittdruck entstehenden Abspaltungen und Risse in die nicht für die Zerspanung vorgesehenen Werkstückbereiche verhindert. Fig. 1 shows a workpiece 12 as a frame wood for windows with a workpiece end 1 , which is to be machined for end profiling with a profile milling tool 2 . The contours for the end profi le are drawn as dash-dotted lines 3 in Fig. 1. The workpiece fibers run approximately in the direction of the double arrow 4 . Since the profile milling tool 2 rotates in the direction of the arrow 5 and the workpiece in the direction of arrow 6 is to be moved along the broken line 6.1 , the workpiece side 7 with the faces 7.1 and 7.2 is at risk of being torn out. There is a risk of tearing out, particularly on the contours 3.1 , 3.2 and 3.3 . With a front and circumferential cutting end mill 8 , which can be moved independently of the profile milling tool 2 on the workpiece side 7 prone to tearing, a cuts 9.1 , 9.2 and 9.3 are carried out at a depth which, given the wood properties in conjunction with the notch effect at the bottom of the Incisions prevent the splinters and cracks caused by the cutting pressure during end profile milling from migrating into the workpiece areas not intended for machining.

Dadurch werden die sonst enstehenden Ausrisse vermieden. Dabei ist grundsätzlich zu beachten, daß der Fräser 8 nur die ausrißgefährdete Werkstückseite 7 bearbeitet und auch bei einer sehr geringen Breite 13 des Werkstückes 12 nicht an der gegenüberliegenden Seite 14 der ausrißgefährdeten Seite 7 des Werkstückes austritt. Die Tiefe der Einschnitte 9.1, 9.2 und 9.3 durch den Fräser 8 wird demzufolge in Abhängigkeit von den gegebenen Holzeigenschaften und dem Faser verlauf des Werkstückes 12 erfolgen.This avoids the tears that would otherwise occur. It should be noted in principle that the milling cutter 8 only processes the workpiece side 7 which is at risk of being torn off, and does not emerge from the opposite side 14 of the side 7 of the workpiece which is at risk of being torn off, even with a very small width 13 of the workpiece 12 . The depth of the incisions 9.1 , 9.2 and 9.3 through the milling cutter 8 will consequently take place depending on the given wood properties and the fiber course of the workpiece 12 .

Der Fräser 8 ist in die durch Doppelpfeile 10 angegebenen Richtungen beweglich. Er ist demzufolge sowohl drehbar als auch in die Koordina tenrichtungen X, Y und Z bewegbar und unabhängig vom Profilwerkzeug 2 steuerbar.The milling cutter 8 is movable in the directions indicated by double arrows 10 . It is therefore both rotatable and movable in the coordinate directions X, Y and Z and controllable independently of the profile tool 2 .

Da auch waagerechte Konturen, wie etwa bei schrägem Holzfaserverlauf, ausrißgefährdet sind, wird das Werkstückende 1 durch einen Fräser 8 mit Einschnitten 15.1, 15.2 und 15.3 gemäß Fig. 2 versehen.Since horizontal contours, such as in the case of an inclined wood fiber course, are also at risk of being torn out, the workpiece end 1 is provided with cuts 15.1 , 15.2 and 15.3 according to FIG. 2 by a milling cutter 8 .

Gemäß der Fig. 3 wurde das Werkstückende 1 an den ausrißgefährdeten Konturen 3.1, 3.2 und 3.3 durch Stechmesser 11.1, 11.2 und 11.3 spanlos eingeschnitten, wodurch sich gegenüber der Ausführung der Einschnitte nach Fig. 1 der weitere Vorteil ergibt, daß die Konturen bis in die Ecken scharfkantig eingeschnitten werden können. Die Pfeile 15 in Fig. 3 zeigen die Bewegungsrichtung der Stechmesser 11.1, 11.2 und 11.3 an, die beispielsweise unabhängig voneinander einsteuerbar sind und sowohl gleichzeitig als auch zeitlich versetzt in die Arbeitsposition gebracht werden können.According to FIG. 3, the workpiece end 1 was cut without cutting on the contours 3.1 , 3.2 and 3.3 at risk of tearing by means of plunge cutters 11.1 , 11.2 and 11.3 , which has the further advantage over the execution of the incisions according to FIG. 1 that the contours up to Corners can be cut with sharp edges. The arrows 15 in FIG. 3 indicate the direction of movement of the cutting knives 11.1 , 11.2 and 11.3 , which can be controlled independently of one another, for example, and can be brought into the working position both simultaneously and at different times.

Anstelle der in Fig. 3 dargestellten drei Stechmesser ist es ferner hin möglich, ein einziges Stechmesser einzusetzen, das vor die ent sprechenden Konturen nach Lage und Neigung positionierbar und einsetz bar ausgeführt ist. Die Breite der Stechmesserschneide ist dann kleiner oder gleich der Länge des kürzesten Konturenabschnittes. Besonders zweckmäßig ist es in diesem Falle, wenn das Stechmesser mit einem Hub, der größer als die vorgesehene Einschnittiefe ist, in Stechrichtung oszillierend ausgeführt ist.Instead of the three plunge knives shown in FIG. 3, it is also possible to use a single plunge knife that can be positioned and inserted in front of the corresponding contours according to position and inclination. The width of the cutting knife edge is then less than or equal to the length of the shortest contour section. In this case, it is particularly expedient if the plunge knife is designed to oscillate in the plunge direction with a stroke that is greater than the intended incision depth.

Claims

1. A method for the low-tear end profiling of frame timber, in particular for the tenoning and slitting of wooden windows, by prior machining at the points on the workpiece side at risk of being torn off, at which the peripheral milling tools emerge from the workpiece during the subsequent final profiling, characterized in that that the contours ( 3 , 15 ) of the workpiece ( 12 ) predetermined by the end profiling are torn by one or more cutting tools ( 8 ) which can be moved independently of and independently of the profile tool ( 2 ) for the end profiling to and on the workpiece ( 12 ) , 11 ) can be machined or machined in the required depth in such a way that the cutting edges of the cutting tool (s) ( 8 , 11 ) on the workpiece side ( 7 ) opposite the risk of tearing out work piece side ( 14 ) even with narrow work pieces ( 12 ) step out.

2. The method according to claim 1, characterized in that with an end-cutting and circumferential cutting milling cutter ( 8 ) along the contours at risk of tearing ( 3.1 , 3.2 , 3.3 ) along.

3. The method according to claim 1, characterized in that the contours at risk of tearing ( 3.1 , 3.2 , 3.3 ) are cut in with one or more plunge-cut knives ( 11.1 , 11.2 , 11.3 ) which can be steered independently or at the same time.

4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the incision is carried out by a single, in the lancing direction os zillierendes and independently controllable by the profile tool for the end profiling plunge knife ( 11.1 , 11.2 , 11.3 ), which according to position and inclination to the tears contours ( 3.1 , 3.2 , 3.3 ) can be positioned.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the cutting and the final profiling are carried out in a workpiece clamping, the workpiece ( 12 ) being displaced along the longitudinal axis between the cutting and the final profiling.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that both workpiece ends ( 1 ) are cut one after the other with the same direction.