DE4025166A1 - Verfahren zum herstellen einer endlos-polyurethanraupe - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer endlos-polyurethanraupeInfo
- Publication number
- DE4025166A1 DE4025166A1 DE4025166A DE4025166A DE4025166A1 DE 4025166 A1 DE4025166 A1 DE 4025166A1 DE 4025166 A DE4025166 A DE 4025166A DE 4025166 A DE4025166 A DE 4025166A DE 4025166 A1 DE4025166 A1 DE 4025166A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pur
- bead
- section
- piece
- windscreen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
einer profilierten Polyurethanraupe (PUR-Raupe) entlang des Um
fangs einer Scheibenfläche.
Es ist allgemein bekannt, flüssiges PUR-Material in profilier
ter Form entlang des Scheibenrandes zu extrudieren. An der
Übergangsstelle zwischen Anfang und Ende der Polyurethanraupe
ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, einen sauberen Übergang zu
erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzuge
ben, mit dem auf einfache Weise eine sauber aussehende Über
gangsstelle geschaffen wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 an
gegebenen Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß wird nach dem Extrudieren, dem Vergleichmäßigen
des extrudierten PUR-Materials und anschließendem Aushärten der
PUR-Raupe ein Teilstück der Übergangsstelle in einer vorbe
stimmten Breite im Sichtbereich der PUR-Raupe abgetrennt, so
daß ein Abschnitt stehenbleibt. Von einer vorgefertigten und
ausgehärteten PUR-Raupe wird in der gleichen Breite und in der
gleichen Form ein Teilstück abgetrennt und in den stehengeblie
benen Abschnitt eingeklebt. Mit diesem Verfahren ist es mög
lich, die PUR-Enden schnell und auf einfache Weise mit visuell
gut aussehenden Übergangsstellen zu versehen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Da
bei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Scheibe mit darauf
extrudierter PUR-Raupe mit einem Schnittverlauf A-A
beim Abtrennen des Teilstückes, und
Fig. 2 eine Draufsicht mit einem Schnittverlauf entlang
der Kante a.
Fig. 1 zeigt eine Scheibe 1 mit einer Fläche 2, auf die
eine Polyurethanraupe (PUR-Raupe) 3 extrudiert ist. Die
PUR-Raupe 3 weist eine senkrecht zur Scheibenfläche 2 er
streckende Lippe 4 und eine im wesentlichen parallel zur
Scheibenfläche beabstandet angeordnete Lippe 5 auf.
Die geformte PUR-Raupe wird entlang des Umfangs der Schei
be extrudiert und an der Übergangsstelle zwischen Beginn
und Ende der PUR-Raupe vergleichmäßigt. Nach dem Aushärten
des PUR-Materials wird ein Teilstück der PUR-Raupe mit
einer bestimmten Breite an der Übergangsstelle abgetrennt.
Das Abtrennen erfolgt bevorzugt mit einem Schnittverlauf
entlang der Linie A-A quer durch Lippe 4 zu einem der
Scheibenflächen zugewandten Bereich der Lippe 5 (Fig. 1).
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Schnittverlauf in
einer vorbestimmten Breite entlang einer Schnittkante a
erfolgt.
Von einer vorgefertigten und ausgehärteten PUR-Raupe wird
ein Teilstück mit der gleichen Konfiguration wie das aus
der Übergangsstelle herausgetrennte Teilstück gefertigt
und in den stehengebliebenen Abschnitt eingeklebt.
Das Abtrennen der Teilstücke von der PUR-Raupe auf der
Scheibe sowie von der vorgefertigten PUR-Raupe wird mit
tels eines Werkzeuges oder zweier baugleich ausgeführter
Werkzeuge vorgenommen. Das Einfügen des vorgefertigten
Teilstückes in die PUR-Raupe auf der Scheibe kann auch mit
anderen Fügeverfahren erfolgen.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen einer profilierten Polyurethan
raupe (PUR-Raupe) entlang des Umfangs einer Scheibenfläche,
gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
Extrudieren viskosen PUR-Materials entlang des Umfangs der Scheibe in profilierter Form,
Vergleichmäßigen des viskosen PUR-Materials an der Übergangs stelle zwischen Beginn und Ende der PUR-Raupe,
Aushärten des PUR-Materials,
Abtrennen eines Teilstückes von der PUR-Raupe mit einem Sicht bereich an der Übergangsstelle in einer vorbestimmten Breite solcherart, daß ein Abschnitt stehenbleibt,
Abtrennen eines gleichen Teilstückes von einer vorgefertigten und ausgehärteten PUR-Raupe in der vorbestimmten Breite, und
Einkleben des Teilstückes der vorgefertigten PUR-Raupe in den stehengebliebenen Abschnitt.
Extrudieren viskosen PUR-Materials entlang des Umfangs der Scheibe in profilierter Form,
Vergleichmäßigen des viskosen PUR-Materials an der Übergangs stelle zwischen Beginn und Ende der PUR-Raupe,
Aushärten des PUR-Materials,
Abtrennen eines Teilstückes von der PUR-Raupe mit einem Sicht bereich an der Übergangsstelle in einer vorbestimmten Breite solcherart, daß ein Abschnitt stehenbleibt,
Abtrennen eines gleichen Teilstückes von einer vorgefertigten und ausgehärteten PUR-Raupe in der vorbestimmten Breite, und
Einkleben des Teilstückes der vorgefertigten PUR-Raupe in den stehengebliebenen Abschnitt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abtrennen des Teilstückes von einer PUR-Raupe mit einer sich
senkrecht zur Scheibenfläche erstreckenden ersten Lippe und
einer sich im wesentlichen parallel zur Scheibenfläche beab
standet angeordneten zweiten Lippe so erfolgt, daß der
Schnittverlauf quer durch die erste Lippe zu einem der Schei
benfläche zugewandten Bereich der zweiten Lippe gelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abtrennen des Teilstückes im Winkel von 45° erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4025166A DE4025166C2 (de) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Verfahren zum Herstellen einer Endlos-Polyurethanraupe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4025166A DE4025166C2 (de) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Verfahren zum Herstellen einer Endlos-Polyurethanraupe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4025166A1 true DE4025166A1 (de) | 1992-02-13 |
DE4025166C2 DE4025166C2 (de) | 1999-01-14 |
Family
ID=6411873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4025166A Expired - Fee Related DE4025166C2 (de) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Verfahren zum Herstellen einer Endlos-Polyurethanraupe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4025166C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4421299A1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-12-21 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren und Vorrichtung zum Nachformen eines an einen Gegenstand anextrudierten Profilstrangs |
EP0689925A1 (de) * | 1990-12-27 | 1996-01-03 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Platte mit Rahmen |
US6106931A (en) * | 1990-12-27 | 2000-08-22 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel unit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10154558C1 (de) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Saint Gobain | Scheibenelement mit einer elektrischen Leiterstruktur und Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4581276A (en) * | 1984-05-25 | 1986-04-08 | Saint-Gobain Vitrage | Adhesive bonding means for mounting glass sheets in a window aperture |
EP0325828A1 (de) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Hashimoto Forming Industry Co Ltd | Verfahren zum Herstellen von Profilelementen |
DE3818930A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum montagefertigen vorbereiten einer autoglasscheibe fuer den einbau |
EP0355209A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Recticel | Vorrichtung und Verfahren für mindestens teilweise Einkapselung eines im wesentlichen blattförmigen Gegenstandes |
EP0368817A2 (de) * | 1988-11-09 | 1990-05-16 | SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.p.A. | Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsringes auf dem Rand einer Glasscheibe |
DE3744576C2 (de) * | 1987-03-25 | 1990-07-19 | Toyoda Gosei Co., Ltd., Aichi, Jp |
-
1990
- 1990-08-08 DE DE4025166A patent/DE4025166C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4581276A (en) * | 1984-05-25 | 1986-04-08 | Saint-Gobain Vitrage | Adhesive bonding means for mounting glass sheets in a window aperture |
DE3744576C2 (de) * | 1987-03-25 | 1990-07-19 | Toyoda Gosei Co., Ltd., Aichi, Jp | |
EP0325828A1 (de) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Hashimoto Forming Industry Co Ltd | Verfahren zum Herstellen von Profilelementen |
DE3818930A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum montagefertigen vorbereiten einer autoglasscheibe fuer den einbau |
EP0355209A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Recticel | Vorrichtung und Verfahren für mindestens teilweise Einkapselung eines im wesentlichen blattförmigen Gegenstandes |
EP0368817A2 (de) * | 1988-11-09 | 1990-05-16 | SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.p.A. | Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsringes auf dem Rand einer Glasscheibe |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0689925A1 (de) * | 1990-12-27 | 1996-01-03 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Platte mit Rahmen |
US6106931A (en) * | 1990-12-27 | 2000-08-22 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel unit |
US6287406B1 (en) | 1990-12-27 | 2001-09-11 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods for making window panel units having in situ extruded frames |
US6787085B2 (en) | 1990-12-27 | 2004-09-07 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for making window panel units having in situ extruded frames |
US6803001B2 (en) | 1990-12-27 | 2004-10-12 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for making window panel units having in situ extruded frames |
DE4421299A1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-12-21 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren und Vorrichtung zum Nachformen eines an einen Gegenstand anextrudierten Profilstrangs |
US5885695A (en) * | 1994-06-17 | 1999-03-23 | Saint Gobain Vitrage | Process and device for shaping an extrudable plastic material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4025166C2 (de) | 1999-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1693237B2 (de) | Metallband als Einlage für Zier- oder Dichtstreifen | |
EP2439056A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dekorteiles und ein solches Dekorteil | |
DE4022484C1 (de) | ||
EP0290536B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines fensterprofiles mit einem dichtungselement | |
DE4025166C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Endlos-Polyurethanraupe | |
DE2801604B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines armierten endlosen Zahnriemens mit Gewebeauflage | |
CH631094A5 (en) | Method and apparatus for the production of composite profiles by extrusion | |
DE2733518A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum runderneuern eines reifens | |
DE2207889A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils | |
DE3220256C2 (de) | ||
DE3420063C2 (de) | Kraftfahrzeug-Scheinwerfer und Verfahren zu seinem Zusammenbau | |
DE2207890A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils | |
DE1759881A1 (de) | Strangfalzziegel und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE19726912A1 (de) | Dachreling für Fahrzeuge | |
DE102007010769A1 (de) | Felge sowie Verfahren zum Herstellen einer Felge | |
DE2304886A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines fertigbauelementes | |
DE3903453A1 (de) | Dichtungsrahmen fuer ein zusammengesetztes leuchtengehaeuse | |
DE2617283C3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Folien aus vulkanisierbarem Kautschuk | |
EP3968821B1 (de) | Bekantungsverfahren zur anordnung eines kantenbands an einem plattenbauteil sowie möbelplatte | |
DE4030922C2 (de) | Klemmprofilanordnung | |
EP0761572A2 (de) | Vorrichtung zum Aufsprühen eines Beschichtungsmittels auf die Oberfläche eines Werkstücks | |
DE7221652U (de) | Spaltsieb-schleuderkorb | |
DE4037638C2 (de) | Verfahren zur Randfugenversiegelung einer Isolierglaseinheit | |
DE3920857C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines runderneuerten Reifens und runderneuerter Reifen | |
AT410168B (de) | Verfahren zum herstellen einer arbeitsplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |