DE4022539A1 - Polyurethane fuer die ledergrundierug - Google Patents
Polyurethane fuer die ledergrundierugInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung spezieller Polyurethane in
der Grundierungsflotte der Lederzurichtung.
Als Lederzurichtung wird die Schutzschicht bezeichnet, die auf das
nach der Gerbung und Fettung getrocknete Leder aufgetragen wird,
um es gegen Feuchtigkeit, Verschmutzung und Beschädigung zu schüt
zen (Ullmann′s Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage,
Band 16, Seiten 159-163, Verlag Chemie Weinheim 1978). Der Zu
richtfilm muß auf dem Leder fest haften und extrem hohen Biege-
und Dehnungsanforderungen während der weiteren Verarbeitung sowie
während des späteren Gebrauchs genügen. Des weiteren muß die Ober
fläche des Zurichtfilms hart genug sein, um ausreichenden Wider
stand gegen Beschädigung durch trockenes und nasses Reiben, Stoßen
und Kratzen zu gewährleisten. Damit der Zurichtfilm diesen unter
schiedlichen Anforderungen genügen kann, wird er in mehreren dün
nen Schichten aus verschiedenen Zurichtflotten, insbesondere den
Grundierungs- und Abschlußflotten, mit jeweiliger Zwischentrock
nung und gegebenenfalls Zwischenbügeln und Prägen appliziert.
Durch die Grundierung sollen die beim unzugerichteten Leder sicht
baren Fehler verdeckt, die Farbe egalisiert und somit das Sorti
ment verbessert werden. Die Grundierungsflotten enthalten deshalb
neben den filmbildenden Polymerdispersionen, wie thermoplastischen
Polyacrylaten, Butadien-Mischpolymeren und Polyurethanen, Pigmente
und andere Hilfsmittel. Für den Gebrauchswert des zugerichteten
Leders ist es wichtig, daß die Grundierung den mechanischen Bela
stungen, denen das Leder beim Gebrauch unterworfen wird, stand
hält, und insbesondere eine hohe Flexibilität aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung bestand in der Verbesserung der physi
kalischen Echtheiten zugerichteter Leder.
Es wurde gefunden, daß bei Einsatz bestimmter wäßriger Polyure
thandispersionen in der Grundierungsflotte Leder mit überraschend
hoher Kälteflexibilität und besonders guter Reibechtheit erhalten
werden.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend die Verwendung einer
wäßrigen Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt zwischen
10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield-Viskosität bei 25°C zwi
schen 10 und 50 000 mPas, deren Polyurethanfestkörper als Baustei
ne
- a) Polyetherpolyole mit mindestens 3 OH-Gruppen und einem mittle ren Molekulargewicht zwischen 1000 und 20 000,
- b) Rizinusöl, alkoxyliertes Rizinusöl, mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete, epoxidierte Glyceride und/oder alkoxylierte, mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete, epoxidierte Glyceride,
- c) ionische Gruppen tragende Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindun gen und
- d) organische Di- und/oder Polyisocyanate
enthält, in der Grundierungsflotte der Lederzurichtung.
Die in der Grundierungsflotte erfindungsgemäß zu verwendenden Po
lyurethane sind bekannte Verbindungen, die gemäß DE 37 04 350 zur
Herstellung eines Füllers in der Automobilindustrie eingesetzt
werden.
Zugerichtete Leder haben besonders gute physikalische Echtheiten,
insbesondere Kälteflexibilität und Reibechtheiten, wenn sie mit
einer Polyurethandispersion grundiert werden, deren Brookfield-
Viskosität bei 25°C zwischen 10 und 10 000 mPas liegt.
Das mittlere Molekulargewicht der im Polyurethan-Festkörper ent
haltenen Polyetherpolyole liegt vorzugsweise zwischen 3 000 und
12 000. Besonders bevorzugt werden Polyetherpolyole der allgemei
nen Formel
in der R einen Alkoxyrest bedeutet, der sich von Glycerin, Digly
cerin, Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad x zwischen 3 und
6, Trimethylolpropan oder Trimethylolethan ableitet, der Index x
den Polymerisationsgrad des Alkoxyrestes bedeutet, die Indices y
eine Zahl zwischen 1 und 8 und z eine Zahl zwischen 0 und 7 be
deuten, mit der Maßgabe, daß die Summe y+z zwischen 1 und 8
liegt, die Indices a eine Zahl zwischen 1 und 15, b eine Zahl zwi
schen 20 und 150, c eine Zahl zwischen 1 und 15, d eine Zahl zwi
schen 20 und 150 und e eine Zahl zwischen 1 und 15 bedeuten, mit
der Maßgabe, daß die Summen a+c+e zwischen 3 und 40, b+d
zwischen 40 und 300 und c+e zwischen 2 und 30 liegen. Bevorzugt
werden solche Polyetherpolyole der allgemeinen Formel, in der R
einen Alkoxyrest bedeutet, der sich von Glycerin oder Trimethylol
propan ableitet, die Indices y 2 oder 3 und z 0 oder 1 bedeuten,
mit der Maßgabe, daß die Summe y+z 2 oder 3 ist, und die Indices
a, c und e jeweils eine Zahl zwischen 1 und 5 und b und d jeweils
eine Zahl zwischen 30 und 100 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die
Summen a+c+e zwischen 3 und 15, b+d zwischen 60 und 200 und
c+e zwischen 2 und 10 liegen. Die Polyetherpolyole der allgemei
nen Formel sind bekannte Verbindungen, die in an sich bekannter
Weise durch Alkoxylierung von Glycerin, Diglycerin, Polyglycerin
mit einem Polymerisationsgrad zwischen 3 und 6, Trimethylolpropan
oder Trimethylolethan mit Ethylenoxid und Propylenoxid zugänglich
sind.
Als weiteren Baustein enthält der Polyurethanfestkörper vorzugs
weise
Rizinusöl,
alkoxyliertes, vorzugsweise mit 1 bis 50 Mol Ethylenoxid und/oder
mit 1 bis 50 Mol Propylenoxid alkoxyliertes Rizinusöl,
mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete, epoxidierte Glyceride
und/oder
mit 1 bis 10 Mol Ethylenoxid und 1 bis 40 Mol Propylenoxid alkoxy
lierte, mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete, epoxidierte Glyceri
de.
Die als Edukte für die Herstellung der beiden zuletzt genannten
Substanzklassen benötigten epoxidierten Glyceride, das heißt Mi
schungen epoxidierter Mono-, Di- und/oder Triglyceride, sind durch
Epoxidierung ungesättigter Öle, beispielsweise Sojaöl, Leinöl,
Tallöl, Baumwollsaatöl, Erdnußöl, Palmöl, Sonnenblumenöl, Rüböl
und/oder Klauenöl, zugänglich. Gemäß dem in DE-PS 8 57 364 be
schriebenen Verfahren können ungesättigte Glyceride durch
Umsetzung mit Peressigsäure in Anwesenheit saurer Katalysatoren
oder mit in situ aus Ameisensäure und Wasserstoffperoxid gebil
deter Perameisensäure epoxidiert werden. Anschließend werden die
epoxidierten Glyceride mit einwertigen C1-8-Alkylalkoholen, bei
spielsweise Methanol, Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol, n-Buta
nol, n-Pentanol, n-Hexanol, n-Heptanol, n-Octanol und/oder
2-Ethylhexanol, in Gegenwart von Katalysatoren, beispielsweise Na
triummethylat oder Kaliumhydroxid, unter Öffnung des Oxiranringes
umgesetzt. Vorzugsweise wird die Ringöffnung mit Methanol durchge
führt. Anschließend können die ringgeöffneten epoxidierten Glyce
ride in an sich bekannter Weise mit Ethylenoxid und/oder Propylen
oxid alkoxyliert werden. Die Alkylenoxide werden vorzugsweise in
solchen Mengen eingesetzt, daß sich pro Mol ringgeöffnetem Glyce
rid 1 bis 10 Mol Ethylenoxid und 1 bis 40 Mol Propylenoxid anla
gern.
Um die Dispergierbarkeit in Wasser zu gewährleisten, enthalten die
erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane als weiteren Baustein
Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen, die als ionische Gruppe
vorzugsweise eine oder mehrere Carboxylat-, Sulfonat- und/oder
Ammoniumgruppen enthalten, beispielsweise Dimethylolpropionsäure,
sulfonatgruppenhaltige aliphatische Diole gemäß DE-OS 24 46 440
oder anionische, einbaubare innere Emulgatoren gemäß
DE-OS 26 61 506.
Als organische Di- und/oder Polyisocyanate eignen sich aliphati
sche und/oder aromatische Di- und/oder Triisocyanate, beispiels
weise Dicyclohexylmethan-4,4′-diisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat,
3-Isocyanatomethyl-3,5,5-Trimethylcyclohexylisocyanat (Isophoron
diisocyanat), Tetramethylendiisocyanate, Trimethylhexamethylendi
isocyanate, Dimerfettsäurediisocyanate, 1,4-Phenylendiisocyanat,
Diphenylmethandiisocyanate, Toluol-2,4- und/oder Toluol-2,6-diiso
cyanat, 2,4,4′-Triisocyanato-diphenylether und/oder
4′,4′′,4′′′-Triisocyanato-triphenylmethan. Bevorzugt werden ali
phatische Diisocyanate, insbesondere Isophorondiisocyanat, Di
cyclohexylmethan-4,4′-diisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat und/oder
Dimerfettsäurediisocyanate.
Des weiteren können sogenannte blockierte Di- und/oder Polyisocya
nate alleine oder in Kombination mit den obengenannten nicht
blockierten Di- und/oder Polyisocyanaten eingesetzt werden. Die
blockierten Di- und Polyisocyanate sind bei Raumtemperatur gegen
über Hydroxylgruppen beständig und reagieren erst bei Temperaturen
oberhalb von 100°C. Bezogen auf die Gesamtmenge der eingesetzten
Di- und/oder Polyisocyanate liegt der Gehalt blockierter Di-
und/oder Polyisocyanate zwischen 0 und 60 Gew.-%, vorzugsweise
zwischen 0 und 10 Gew.-%. Die Herstellung blockierter Di- und Po
lyisocyanate erfolgt durch Umsetzung organischer Di- oder Polyiso
cyanate mit einem oder mehreren Alkoholen in solchen Mengen, daß
alle Isocyanatgruppen blockiert werden.
Als weitere Komponente können die Polyurethane wasserlösliche Dia
mine, beispielsweise Ethylendiamin und/oder Isophorondiamin ent
halten.
In den erfindungsgemäß zu verwendenen Polyurethanen liegt das Ge
wichtsverhältnis der Komponenten a) zu den Komponenten b) zwischen
90 : 10 und 10 : 90. Bezogen auf die Komponenten a) und b) ent
halten die Polyurethane 1 bis 50 Gew.-% ionische Gruppen tragende
Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen. Das OH/NCO-Äquivalentver
hältnis liegt zwischen 1 : 0,5 und 1 : 2,0.
Die Polyurethane werden in an sich bekannter Weise hergestellt, in
dem beispielsweise Di- und/oder Polyisocyanate mit a) Polyetherpo
lyolen, b) Rizinusöl, alkoxyliertem Rizinusöl, mit C1-8-Alkylalko
holen ringgeöffneten epoxidierten Glyceriden und/oder alkoxylier
ten, mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffneten epoxidierten Glyceri
den und c) ionische Gruppen tragenden Dihydroxy- und/oder Diamino
verbindungen, gegebenenfalls in Gegenwart von Lösungsmitteln, wie
N-Methylpyrrolidon und gegebenenfalls Katalysatoren, wie N-Methyl
morpholin, bei Temperaturen zwischen 50 und 100°C zu einem Pre
polymer mit endständigen Isocyanatgruppen umgesetzt werden. An
schließend wird das erhaltene Prepolymer bei Temperaturen zwischen
40 und 60°C in Wasser dispergiert und gegebenenfalls mit Ketten
verlängeren, wie Diaminen, beispielsweise Ethylendiamin, umge
setzt.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden wäßrigen Polyurethandispersio
nen mit einem Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% werden in
wäßrigen Grundierungsflotten in Mengen von 5 bis 80 Gew.-% einge
setzt. Als weitere Bestandteile können die Grundierungsflotten
Pigment-Zubereitungen, filmbildende Substanzen in Form wäßriger
Dispersionen, wie Polyacrylate und/oder Polyurethane, Binde- und
Füllmittel, zum Beispiel Wachsdispersionen oder Kasein, Mattie
rungsmittel, Penetratoren mit Lösungsmittelanteilen und/oder
Weichmacher, enthalten. Die Grundierungsflotten können in einem
Arbeitsgang oder in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen
auf das Leder aufgebracht werden, wobei nach den einzelnen Ar
beitsgängen bei Temperaturen zwischen 50°C und 120°C getrocknet
wird. Zwischen den Grundieraufträgen oder nach dem letzten Grun
dierauftrag kann nach Trocknung in bekannter Weise bei Temperatu
ren zwischen 50°C und 120°C gebügelt oder geprägt werden. Die
Grundierungsflotten können durch Spritzen, Plüschen, Gießen,
Rakeln und/oder Walzenauftrag auf das Leder aufgebracht werden.
Anschließend erhält dies einen üblichen Abschlußlack.
Die mit einem erfindungsgemäß in der Grundierungsflotte zu verwen
denden Polyurethan zugerichteten Leder besitzen hervorragende phy
sikalische Echtheiten. Die zugerichteten Leder zeichnen sich nicht
nur im nassen und trockenen Zustand durch eine hohe Flexibilität
aus, sondern auch bei Temperaturen von -20°C und tiefer. Des wei
teren besitzen sie gute Reibechtheiten sowohl im trockenen als
auch im nassen Zustand.
In einer Stickstoffatmosphäre wurden zu einer Mischung aus 127,4 g
eines getrockneten Glycerinpolyetherpolyols der allgemeinen Formel
mit 14 Ethylenoxideinheiten und 132 Propylenoxideinheiten, 100,7 g
Rizinusöl und 28,4 g N-Methylpyrrolidon unter Rühren bei 20°C
nacheinander 46,8 g Triethylaminsalz der Dimethylolpropionsäure
und 157,4 g Isophorondiisocyanat gegeben. Anschließend wurde die
Reaktionsmischung auf 75°C erwärmt. Nach Erreichen eines konstan
ten NCO-Gehaltes wurden zur Dispergierung und Kettenverlängerung
bei 50°C 539,3 g deionisiertes Wasser gegeben. Es wurde eine Po
lyurethan-Dispersion mit einer Brookfield-Viskosität bei 25°C von
300 mPas erhalten.
Zusammensetzung der Grundierungsflotte:
100 Gew.-Teile wäßrige Pigmentpräparation,
50 Gew.-Teile Mattierungsmittel auf Basis Kieselsäure,
40 Gew.-Teile Füllstoff auf Basis Wachsdispersion,
130 Gew.-Teile erfindungsgemäße Polyurethan-Dispersion I,
100 Gew.-Teile Polyacrylat-Dispersion,
160 Gew.-Teile Wasser
50 Gew.-Teile Mattierungsmittel auf Basis Kieselsäure,
40 Gew.-Teile Füllstoff auf Basis Wachsdispersion,
130 Gew.-Teile erfindungsgemäße Polyurethan-Dispersion I,
100 Gew.-Teile Polyacrylat-Dispersion,
160 Gew.-Teile Wasser
Die Grundierungsflotte wurde durch Walzenauftrag bis zur Deckung
appliziert. Nach dem Trocknen bei 50°C wurde bei 80°C und 150 bar
geprägt.
Der Abschluß erfolgte in bekannter Weise durch Spritzen einer wäß
rig verdünnten Nitrocellulose-Emulsion.
Die physikalische Prüfung der zugerichteten Leder ergab folgende
Werte:
Bally Flexometer | ||
trocken | 100 000 Flexes | |
naß | 50 000 Flexes | |
-25°C | 10 000 Flexes | |
Reibechtheit nach Veslic @ | trocken | 300 Reibungen |
naß | 100 Reibungen |
Zusammensetzung der Grundierungsflotte:
100 Gew.-Teile wäßrige Pigmentpräparation,
30 Gew.-Teile Wachsdispersion,
20 Gew.-Teile Polyurethan-Dispersion für Haftung,
30 Gew.-Teile Mattierungsmittel auf Basis Kieselsäure,
100 Gew.-Teile Polyacrylat-Dispersion,
160 Gew.-Teile erfindungsgemäße Polyurethan-Dispersion I,
350 Gew.-Teile Wasser.
30 Gew.-Teile Wachsdispersion,
20 Gew.-Teile Polyurethan-Dispersion für Haftung,
30 Gew.-Teile Mattierungsmittel auf Basis Kieselsäure,
100 Gew.-Teile Polyacrylat-Dispersion,
160 Gew.-Teile erfindungsgemäße Polyurethan-Dispersion I,
350 Gew.-Teile Wasser.
Das Leder wurde mit der Grundierungsflotte 4× gespritzt, nach der
Trocknung bei 50°C, bei 80°C und 150 bar geport, noch einmal mit
der Grundierungsflotte gespritzt und anschließend bei 80°C ge
trocknet.
Der Abschluß erfolgte in bekannter Weise durch zweimaliges Sprit
zen einer organisch verdünnten Polyurethanlack-Emulsion.
Die physikalische Prüfung der zugerichteten Leder ergab folgende
Werte:
Bally Flexometer | ||
trocken | 100 000 Flexes | |
-20°C | 10 000 Flexes | |
Reibechtheit nach Veslic @ | trocken | 1 000 Reibungen |
naß | 300 Reibungen | |
alkalische Schweißlösung | 100 Reibungen |
Zusammensetzung der Grundierungsflotte:
100 Gew.-Teile wäßrige Pigmentpräparation,
30 Gew.-Teile Caseinlösung,
50 Gew.-Teile Wachsdispersion,
50 Gew.-Teile Penetrator auf Lösungsmittelbasis,
100 Gew.-Teile Polyacrylat-Disperion,
60 Gew.-Teile erfindungsgemäße Polyurethan-Dispersion I,
500 Gew.-Teile Wasser.
30 Gew.-Teile Caseinlösung,
50 Gew.-Teile Wachsdispersion,
50 Gew.-Teile Penetrator auf Lösungsmittelbasis,
100 Gew.-Teile Polyacrylat-Disperion,
60 Gew.-Teile erfindungsgemäße Polyurethan-Dispersion I,
500 Gew.-Teile Wasser.
Das Leder wurde mit der Grundierungsflotte 4× gespritzt und da
nach bei 80°C getrocknet.
Als Abschluß wurde in bekannter Weise eine wäßrig verdünnte Aceto
butyrat-Emulsion 2× gespritzt.
Die physikalische Prüfung der zugerichteten Leder ergab folgende
Werte:
Bally Flexometer | ||
trocken | 50 000 Flexes | |
naß | 20 000 Flexes | |
Reibechtheit nach Veslic @ | trocken | 150 Reibungen |
naß | 50 Reibungen |
Claims (5)
1. Verwendung einer wäßrigen Polyurethandispersion mit einem
Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% und einer Brook
field-Viskosität bei 25°C zwischen 10 und 50 000 mPas, deren
Polyurethanfestkörper als Bausteine
- a) Polyetherpolyole mit mindestens 3 OH-Gruppen und einem mitt leren Molekulargewicht zwischen 1 000 und 20 000,
- b) Rizinusöl, alkoxyliertes Rizinusöl, mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete, epoxidierte Glyceride und/oder alkoxylierte, mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete, epoxidierte Glyceri de,
- c) ionische Gruppen tragende Dihydroxy- und/oder Diaminover bindungen und
- d) organische Di- und/oder Polyisocyanate enthält, in der Grundierungsflotte der Lederzurichtung.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
wäßrige Polyurethandispersion eine Brookfield-Viskosität bei
25°C zwischen 10 und 10 000 mPas besitzt.
3. Verwendung nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, da
durch gekennzeichnet, daß das mittlere Molekulargewicht der
Polyetherpolyole zwischen 3 000 und 12 000 liegt.
4. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß Polyetherpolyole Verbindungen der
allgemeinen Formel
sind, in der R einen Alkoxyrest bedeutet, der sich von Glyce
rin, Diglycerin, Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad x
zwischen 3 und 6, Trimethylolpropan oder Trimethylolethan ab
leitet, der Index x den Polymerisationsgrad des Alkoxyrestes
bedeutet, die Indices y eine Zahl zwischen 1 und 8 und z eine
Zahl zwischen 0 und 7 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summe
y+z zwischen 1 und 8 liegt, die Indices a eine Zahl zwischen
1 und 15, b eine Zahl zwischen 20 und 150, c eine Zahl zwi
schen 1 und 15, d eine Zahl zwischen 20 und 150 und e eine
Zahl zwischen 1 und 15 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Sum
men a+c+e zwischen 3 und 40, b+d zwischen 40 und 300 und
c+e zwischen 2 und 30 liegen.
5. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanfestkörper alipha
tische Diisocyanate enthält.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904022539 DE4022539A1 (de) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Polyurethane fuer die ledergrundierug |
PCT/EP1991/001271 WO1992001817A1 (de) | 1990-07-16 | 1991-07-08 | Polyurethane für die ledergrundierung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904022539 DE4022539A1 (de) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Polyurethane fuer die ledergrundierug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4022539A1 true DE4022539A1 (de) | 1992-01-23 |
Family
ID=6410351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904022539 Withdrawn DE4022539A1 (de) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Polyurethane fuer die ledergrundierug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4022539A1 (de) |
WO (1) | WO1992001817A1 (de) |
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