DE4021325C1 - - Google Patents
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- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/23—Gas turbine engines
- F16C2360/24—Turbochargers
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung für einen Abgasturbolader mit
wälzgelagertem druckölgeschmierten Laufzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein Ölfilmdämpfer reduziert die auf das Laufzeug eines
Abgasturboladers einwirkenden Vibrationen und Erschütterungen.
Der Ölfilmdämpfer ist jedoch nur bei anhaltender Speisung
mit Drucköl wirksam. Denn bei einer Unterbrechung der Ölzufuhr
wird die Ölfüllung des Ölfilmdämpfungsspaltes infolge der durch
die Vibrationen entstehenden Pumpwirkung entleert und der
Ölfilmdämpfer damit unwirksam.
Die Wälzlager von Abgasturboladern sind besonders empfindlich
gegenüber Vibration, wenn das Laufzeug nicht rotiert und die
Schmierölversorgung währenddessen ruht. Ein solcher
Betriebszustand ergibt sich bespielsweise für einen
Abgasturbolader einer Brennkraftmaschine, die zu einer
Mehrmotorenanlage gehört und stillsteht, während von den übrigen
in Betrieb befindlichen Brennkraftmaschinen Vibrationen und
Stöße übertragen werden. Gleiches gilt für einen zu- und
abschaltbaren Abgasturbolader im Abschaltzustand, dessen
Schmierölversorgung ebenfalls abgeschaltet ist, während sich die
zugeordnete Brennkraftmaschine in Betrieb befindet. Wegen des
nicht funktionsfähigen Ölfilmdämpfers bildet sich dann zwischen
den Wälzkörpern und der Laufbahn des Wälzlagers
Kontaktkorrosion. Bei der Inbetriebnahme des Abgasturboladers
kann es dadurch zu einem betriebsgefährdenden Schaden an den
Wälzlagern kommen.
Andererseits besteht die Gefahr von Ölübertritt in die luft-
oder gasführenden Räume bei einer während Laufzeugstillstand
weiterbetriebenen Schmierölversorgung des Abgasturboladers, wenn
nicht durch zusätzliche Maßnahmen und Einrichtungen die
Wirksamkeit der Dichtungen auch bei Laufzeugstillstand
gewährleistet ist. Bei Ölübertritt würden sich in den
gasführenden Räumen Schmieröllachen bilden, die beim
Wiederanlauf des abgeschaltet gewesenen Abgasturboladers
unkontrollierbar mit den Gasströmen reagieren. Das in der
Abgasanlage befindliche Lecköl würde durch Entzündung an dem
heißen Abgas zu einem Ölbrand führen. Das in das Ladeluftsystem
eingedrungene Lecköl würde durch den Ladeluftstrom mitgerissen
und führte zu Überhitzung in den Zylindern. Beides wäre äußerst
betriebsgefährdend.
Aus der EP 02 72 151 A2 ist ein gattungsgemäßer Abgasturbolader
bekannt, dessen wälzgelagertes Laufzeug mittels einer
steuerbaren Druckölversorgung über einen Hauptschmierölkanal
geschmiert wird. Eine steuerbare Trennung der Druckölversorgung
für die Ölfilmdämpfungsspalte und der Wälzlagerschmierung ist
aus dieser Anordnung nicht erkennbar.
Aus der DE 36 04 635 A1 ist eine Wälzlageranordnung mit
Quetschfilmdämpfer bekannt geworden, bei der jedoch
Lagerschmierung und Quetschfilmdämpfer mit unterschiedlichen
Flüssigkeiten versorgt werden und keine Steuerbarkeit der
Flüssigkeitsströme erkennbar ist.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, bei einem im Stillstand
Erschütterungen und Vibrationen ausgesetzten, wälzgelagerten
Abgasturbolader die Druckölversorgung des Ölfilmdämpfungsspaltes
bei nicht oder langsam rotierendem Laufzeug sicherzustellen und
Ölübertritt in gasführende Räume zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der
Erfindung erfolgt mit den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 3.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß die Funktionsfähigkeit der Ölfilmdämpfung bei
stillstehendem Laufzeug des Abgasturboladers erhalten bleibt,
wenn die Druckölschmierung der Wälzlager ruht, daß eine
Modifizierung der Dichtung zwischen öl- und gasführenden Räumen
für ihre Wirksamkeit bei Laufzeugstillstand nicht erforderlich
ist, daß die ausschließliche Ölversorgung des
Ölfilmdämpfungsspaltes bei stillstehendem Laufzeug des
Abgasturboladers nur eine geringe Ölmenge verbraucht, daß bei
ruhender Druckölschmierung über die Schmierölbohrungen in den
Lageraußenringen aus dem Ölfilmdämpfer austretendes Öl eine
Tropfschmierung für die Wälzlager ergibt und daß die Gefahr für
Ölübertritte in die ladeluft- bzw. abgasführenden Räume des
Abgasturboladers aufgrund der geringen aus dem
Ölfilmdämpfungsspalt austretenden Ölmenge nicht mehr besteht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung
beschrieben.
Ein nur teilweise dargestellter Abgasturbolader 11 besitzt eine
Laufzeugwelle 12, die in Wälzlagern 13, 14 gelagert ist. Eine
aus Pumpe 30, Druckregler 31 und Filter 32 bestehende
Schmierölfördereinrichtung versorgt den Abgasturbolader 11 aus
einem Schmierölreservoir 33 über Hauptschmierölkanal 35 mit
Schmieröl. Die Schmierölfördereinrichtung kann als autonome
Einheit ausgebildet oder das Schmierölsystem der dem
Abgasturbolader 11 zugeordneten Brennkraftmaschine sein.
Eine in das Gehäuse 15 des Abgasturboladers 11 eingesetzte
Lagerträgerhülse 16 dient zur Aufnahme der Wälzlager 13, 14,
wobei je ein konzentrischer Zwischenraum zwischen dem Außenring
jedes Wälzlagers 13, 14 und der Lagerträgerhülse 16 einen durch
Dichtringe 19 axial abgedichteten Ölfilmdämpfungsspalt 17, 18
bildet. Die Ölfilmdämpfungsspalte 17, 18 werden über Ölkanäle
20, 21, 22 aus dem Hauptschmierölkanal 35 druckgespeist. Die
Schmierölzufuhr zu den Wälzlagern 13, 14 erfolgt über
Schmierölkanäle 23, 24, 25 und Schmierölbohrungen 26, 27 in den
Außenringen der Wälzlager 13, 14, dabei werden die
Ölfilmdämpfungsspalte 17, 18 von den Schmierölkanälen
durchkreuzt. Zwischen den Außenringen der Wälzlager 13, 14 und
der Lagerträgerhülse 16 sind nicht dargestellte Einrichtungen
angeordnet, die den erforderlichen lagerichtigen Einbau der
Außenringe erzwingen.
Zwischen Hauptschmierölkanal 35 und dem der Wälzlagerschmierung
dienenden Schmierölkanal 23 ist eine steuerbare
Absperreinrichtung 34 angeordnet, mit der die
Schmierölversorgung der Wälzlager 13, 14 unterbrechbar ist.
Aus den Wälzlagern 13, 14 und den Ölfilmdämpfungsspalten 17, 18
ablaufendes Öl sammelt sich im Entlastungsraum 28 und fließt
über Rücklaufleitung 29 zurück in das Schmierölreservoir 33.
Bei stillstehendem Laufzeug des Abgasturboladers 11 ist Pumpe 30
in Betrieb und daher im Hauptschmierölkanal 35 Schmieröldruck
vorhanden. Die Ölfilmdämpfungsspalte 17, 18 werden dann über die
Ölkanäle 20, 21, 22 aus dem Hauptschmierölkanal 35
druckgespeist. Sie sind damit voll funktionsfähig. Gleichzeitig
befindet sich das Absperrventil 34 in seiner Sperrstellung, so
daß die Schmierölversorgung der Wälzlager 13, 14 ruht. Das bei
diesem Betriebszustand aus den Ölfilmdämpfungsspalten 17, 18
über die Schmierölbohrungen 26, 27 austretende Öl bildet eine
Tropfschmierung für die Wälzlager 13, 14. Die Anfangsschmierung
der Wälzlager 13, 14 beim Wiederanlauf des Abgasturboladers 11
ist damit sichergestellt.
Ein die Inbetriebnahme des Abgasturboladers 11 kennzeichnendes
Signal schaltet die Absperreinrichtung 34 in den
Durchgangszustand und die Druckölschmierung der Wälzlager 13, 14
setzt ein. Das Inbetriebnahmesignal wird von einer Betriebsgröße
des Abgasturboladers 11 oder der zugeordneten Brennkraftmaschine
abgeleitet.
Claims (3)
1. Lagerung für einen Abgasturbolader einer Brennkraftmaschine
mit wälzgelagertem, druckölgeschmiertem Laufzeug, wobei die in
einem Lagerträger angeordneten Wälzlager aus einem
Hauptschmierölkanal über eine vom Betriebszustand der
Brennkraftmaschine abhängige Steuervorrichtung mit Drucköl
versorgt werden und konzentrisch zu den Wälzlagern ein
Zwischenraum zum Lagerträger ausgebildet ist, der einen aus
einer Abzweigung vom Hauptschmierölkanal versorgten, mit Drucköl
gespeisten Ölfilmdämpfungsspalt darstellt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung stromab der Abzweigung
in dem zur Druckölschmierung der Wälzlager dienenden
Schmierölkanal (23) eine Absperreinrichtung (34) aufweist,
und der von der Abzweigung zum Ölfilmdämpfungsspaltes (17)
führende Ölkanal (22, 20, 21) unabhängig von der Stellung der
Absperreinrichtung (34) mit Drucköl beaufschlagbar ist.
2. Abgasturbolader mit wälzgelagertem Laufzeug nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Ölfilmdämpfungsspalt (17,
18) zwischen einer Lagerträgerhülse (16) und jedem Außenring der
Wälzlager (13, 14) angeordnet ist.
3. Abgasturbolader mit wälzgelagertem Laufzeug nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperreinrichtung (34) durch
ein die Inbetriebnahme des Abgasturboladers (11) kennzeichnendes
Signal steuerbar ist.
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