DE4015700A1

DE4015700A1 - METHOD AND DEVICE FOR ALL-SIDED COATING OF MATERIALS SUBSTANCES

Info

Publication number: DE4015700A1
Application number: DE19904015700
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dykow
Original assignee: Feierabend Hans GmbH
Current assignee: Feierabend Hans GmbH
Priority date: 1990-05-16
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1991-11-21
Also published as: YU83891A; EP0457038A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method accordingly the preamble of claim 1.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The invention further relates to a device according to the preamble of claim 5.

Es sind Kantenbearbeitungsmaschinen bekannt, die dazu bestimmt und ausgestaltet sind, plattenförmige, im Rahmen von Möbeln zu verwendende Bauteile, die ober- und unterseitig eine Schutz- oder auch dekorative Be schichtung tragen, an den Seitenkanten zu bearbeiten und mit einem geeigneten Beschichtungsmaterial zu überziehen. Bei diesen Bauteilen handelt es sich in vielen Fällen um Spanplatten oder sonstige, auf der Basis von Holz bzw. Zellulose hergestellte, faserige bzw. poröse Platten, die unter Einwirkung von Feuchtigkeit zu Quellerschei nungen neigen. Das Anbringen der Kantenbeschichtungen erfolgt mit Hilfe sogenannter Schmelzkleber, beispiels weise auf der Basis von Polyamid, Polyurethan oder auch Äthylen-Vinyl-Acetat. Diese Verklebungen können jedoch nur als bedingt feuchtigkeitsfest angesehen werden, insbesondere nachdem im Stoßbereich zwischen der Kanten beschichtung und der Ober- bzw. Unterseitenbeschichtung der Platten unvermeidbare Spalte vorhanden sind, über welche Feuchtigkeit in die Holzstruktur der Platte eindringen kann, so daß die auf diesem Wege hergestell ten Möbelteile für einen Einsatz beispielsweise in Bad und Küche nur beschränkt verwendbar sind.Edge processing machines are known for this are determined and designed, plate-shaped, in Components of furniture to be used in the framework of furniture and underneath a protective or decorative Be wear layering, work on the side edges and to be coated with a suitable coating material. In many cases, these components are Chipboard or other, based on wood or Fibrous or porous plates made of cellulose, which under the influence of moisture to swell tendencies. The application of the edge coatings takes place with the help of so-called hot melt adhesive, for example wise on the basis of polyamide, polyurethane or Ethylene vinyl acetate. However, these bonds can can only be regarded as conditionally moisture-proof, especially after in the joint area between the edges coating and the top or bottom coating of inevitable gaps in the plates are present what moisture in the wood structure of the plate can penetrate so that the manufactured in this way furniture parts for use in bathrooms, for example and the kitchen can only be used to a limited extent.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Beschichten insbesondere der Kanten von aus faserigen, zellulosehaltigen Werkstoffen bestehenden Platten zu entwerfen, welches in einfacher Weise zu beschichteten Platten führt, die ohne Einschränkungen in Feuchträumen verwendbar sind. Es ist ferner die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwerfen. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem gattungs gemäßen Verfahren durch die Merkmale des Kennzeichnungs teils des Anspruchs 1 und bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 5.It is the object of the invention to provide a method for Coating especially the edges of fibrous, cellulosic materials to existing panels design which is easy to coat Slabs that perform without restrictions in damp rooms are usable. It is also the object of the invention a device for performing this method design. This task is solved with a genus in accordance with the characteristics of the labeling part of claim 1 and in a generic Device by the features of the marking part of claim 5.

Erfindungswesentlich ist, daß die jeweils unter Verwen dung der üblichen folien- bzw. plattenartigen Beschich tungen zu beschichtende Kantenfläche vor der Aufbringung der Kantenflächenbeschichtung mit einem lösungsmittelhal tigen flüssigen Versiegelungsmittel getränkt wird, welches in die Struktur der Platte, beispielsweise einer Spanplatte eingepreßt wird. Das Versiegelungsmittel kann beispielsweise eine lackähnliche Beschaffenheit haben, so daß sich nach Verdunsten bzw. Verdampfen des Lösungs mittels eine flüssigkeitsdichte Beschichtung ergibt, welche entsprechend ihrer Eindringtiefe in die Substanz der Spanplatte deren Kantenfläche zuverlässig gegenüber einem Feuchtigkeitseindringen versiegelt. Als Versiege lungsmittel kann eine große Zahl von in einem geeigneten Lösungsmittel gelösten Kunststoffen benutzt werden, soweit diese nach Abtrennung des Lösungsmittels eine flüssigkeitsdichte Schicht bilden. Auf die in diesem Sinne versiegelte Kantenfläche wird in an sich bekannter Weise eine Beschichtung aufgebracht, beispielsweise unter Verwendung eines Schmelzklebers. Aufgrund der kantenseitigen Versiegelung der Platte ist ein Eindrin gen von Feuchtigkeit in deren Substanz auszuschließen, so daß die in diesem Sinne hergestellten Platten als Bestandteile solcher Möbelteile verwendbar sind, die zur Verwendung in Feuchträumen bestimmt sind.It is essential to the invention that the use in each case the usual film or plate-like coating edges to be coated before application the edge surface coating with a solvent liquid sealant is soaked, which in the structure of the plate, for example one Chipboard is pressed. The sealant can for example, have a paint-like texture, so that after evaporation or evaporation of the solution by means of a liquid-tight coating, which according to their depth of penetration into the substance the chipboard with its edge surface reliably sealed from moisture penetration. As drying up solvent can be a large number of in a suitable Plastics dissolved in solvents are used, as far as this one after separation of the solvent form a liquid-tight layer. To those in this Sealed edge surface becomes known in itself Way applied a coating, for example using a hot melt adhesive. Due to the edge-side sealing of the plate is an indentation exclude moisture in their substance, so that the plates produced in this sense as Components of such furniture parts are used, which for Use in damp rooms are intended.

Das Versiegelungsmittel ist gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ein aushärtungsfähiger Kunststoff, beispiels weise ein Reaktionsharz.The sealant is according to the characteristics of the Claim 2 a curable plastic, for example wise a reaction resin.

Die Eindringtiefe des Versiegelungsmittels in der Struk tur der Platte kann entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 nach Maßgabe der Zweckbestimmung des Ver siegelungsmittels, nämlich der Abdichtung der Kantensei te bemessen werden. Generell ist eine sehr geringe Eindringtiefe in der Größenordnung von 0,2 mm als ausreichend anzusehen.The depth of penetration of the sealant in the structure ture of the plate can according to the characteristics of the Claim 3 in accordance with the purpose of Ver sealant, namely the sealing of the Kantensei be measured. Generally is a very minor one Penetration depth on the order of 0.2 mm to be regarded as sufficient.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht nach den Merkma len des Anspruchs 4 im wesentlichen aus drei Schritten, soweit es die Beschichtung der Kantenseiten der Platte betrifft. Es sind dies das Auftragen des flüssigen Ver siegelungsmittels auf die freie Oberfläche der Kante, das Einpressen des Versiegelungsmittels in die Struktur der Platte unter Verwendung von Druckluft, die auf die freie Oberfläche des Versiegelungsmittels einwirkt sowie das konventionelle Aufbringen einer Oberflächenbeschich tung nach dem Verdampfen des Lösungsmittels sowie ggf. dem Aushärten des Kunststoffs. Hinzu treten kann im Bedarfsfall eine Trockenstrecke zum beschleunigten Verdampfen des Lösungsmittels, bzw. zum Trocknen der Kantenfläche.The method according to the invention is based on the characteristics len of claim 4 essentially of three steps, as far as the coating of the edge sides of the plate concerns. It is the application of the liquid Ver sealing agent on the free surface of the edge, pressing the sealant into the structure the plate using compressed air on the free surface of the sealant acts as well the conventional application of a surface coating after evaporation of the solvent and if necessary the hardening of the plastic. Can join in If necessary, a drying section to accelerate Evaporation of the solvent, or to dry the Edge surface.

Erfindungswesentlich für die zur Durchführung des vor stehend beschriebenen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist, daß im Rahmen deren einzelner Arbeitsstationen im wesentlichen handelsübliche Bauteile bzw. Vorrichtungs komponenten Verwendung finden können. So kann im Rahmen der Arbeitsstation zum Auftragen des flüssigen Versiege lungsmittels beispielsweise eine an sich bekannte Lack auftragswalze Verwendung finden, während im Rahmen der Arbeitsstation zum Aufbringen der Druckluft auf die freie Oberfläche des Versiegelungsmittels eine Druckluft breitstrahldüse Verwendung finden kann, durch welche eine möglichst großflächige Beaufschlagung des aus dem Versiegelungsmittel bestehenden Flüssigkeitsfilmes gewährleistet ist. Die die einzelnen Arbeitsstationen verbindende Vorschubvorrichtung für die kantenseitig zu bearbeitende Platte kann grundsätzlich von beliebiger Art sein.Essential to the invention for carrying out the before suitable method described above is that in the context of their individual workstations in essential commercial components or device components can be used. So in the frame the work station for applying the liquid sealant For example, a known varnish applicator roller are used while in the context of Work station for applying the compressed air to the free surface of the sealant a compressed air can be used by which the largest possible exposure to the from the Sealant of existing liquid film is guaranteed. The individual workstations connecting feed device for the edge side processing plate can basically be of any Be kind.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die zeichnerischen Darstellungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is described below with reference to the graphic representations are explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 eine Arbeitsstation zum Auftragen eines Versiege lungsmittels auf die Schnittfläche einer Spanplatte; Figure 1 is a workstation for applying a sealing agent on the cutting surface of a particle board.

Fig. 2 eine Arbeitsstation zum Verdrängen eines über stehenden Wulstes des Versiegelungsmittels; FIG. 2 shows a workstation for displacing a projecting bead of the sealant;

Fig. 3 eine Arbeitsstation zur Unterstützung des Ein dringens des Versiegelungsmittels in die Struktur der Spanplatte; Figure 3 is a work station to support the penetration of the sealant into the structure of the chipboard.

Fig. 4 einen Schnitt einer erfindungsgemäß hergestellten Spanplatte in vergrößerter Darstellung. Fig. 4 shows a section of a particle board produced according to the invention in an enlarged view.

Die zur Erläuterung des erfindungsgemäß benutzten Ver fahrens dienenden Fig. 1 bis 3 zeigen drei aufeinander folgende Arbeitsstationen, die von einer, an ihren Kanten zu behandelnden Spanplatte 1 nacheinander durch laufen werden, und zwar mit dem Ziel, deren die Kanten bildende Schnittflächen 2 gegenüber einem Eindringen von Feuchtigkeit zu versiegeln.The driving serving for explanation of the Ver according to the invention used to FIG. 1 through 3 show three successive workstations that one of a, will run at its edges clamping plate 1 to be treated sequentially through, and with the aim of which the edges forming cutting surfaces 2 against Seal moisture ingress.

Sämtliche dieser drei Arbeitsstationen können in einer Vorrichtung räumlich zusammengefaßt sein, wobei sich an die, in der Fig. 3 gezeigten Arbeitsstation ausgeführten Verfahrensschritte ein übliches Beschichten der Schnitt flächen 2 anschließt, auf dessen zeichnerische Darstellung jedoch verzichtet worden ist.All of these three workstations can be spatially combined in one device, with the process steps carried out shown in FIG. 3 being followed by a customary coating of the cut surfaces 2 , but the illustration of which has been dispensed with.

Ausgangsprodukt für das erfindungsgemäße Verfahren ist in der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstation eine in üb licher Weise ober- und unterseitig beschichtete Span platte 1, welche Beschichtungen aus üblichen Werkstoffen, beispielsweise aus Kunststoffen auf der Basis von PVC be stehen können, die mit der Spanplatte verklebt sind. Anstelle einer Spanplatte kommt grundsätzlich auch jede andere, aus einem porösen, vor Feuchtigkeit zu schützen den Werkstoff bestehende Platte in Betracht, die ober- und unterseitige Beschichtungen aufweist und deren stirnseitige Schnittflächen 2 ebenfalls zu beschichten sind. Die Spanplatten 1 sind hierbei beispielsweise von rechteckiger oder quadratischer Gestalt, wobei die Schnittfläche 2 im Ausgangszustand gemäß Fig. 1 als Ergebnis eines vorangegangenen Zuschneidevorgangs offen gelegt sein kann.The starting product for the process according to the invention is in the work station shown in FIG. 1 a chipboard 1 coated in the usual manner on the top and underside, which coatings made of conventional materials, for example plastics based on PVC, can be used with the chipboard are glued. Instead of a particle board, any other plate consisting of a porous material to be protected from moisture, which has top and bottom coatings and whose frontal cutting surfaces 2 are also to be coated, can also be used. The particle boards 1 are, for example, of rectangular or square shape, the cut surface 2 in the initial state according to FIG. 1 being able to be exposed as a result of a previous cutting process.

Mit 3 ist in den Fig. 1 bis 3 eine Vorschubvorrichtung bezeichnet, in der die an ihren Schnittflächen 2 zu behandelnde Spanplatte gehalten ist und durch welche sie relativ zu feststehenden Teilen der jeweiligen Arbeits station geführt ist. Die nähere konstruktive Ausführung dieser Vorschubvorrichtung 3 kann grundsätzlich beliebig sein, so daß auf eine detailliertere Darstellung bzw. Beschreibung derselben verzichtet wird.With 3 in Figs. 1 to 3, a feed device is referred to, in which the chipboard to be treated on its cut surfaces 2 is held and through which it is guided relative to fixed parts of the respective work station. The detailed design of this feed device 3 can in principle be arbitrary, so that a more detailed illustration or description thereof is dispensed with.

Die in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstation dient dem Auftra gen eines Versiegelungsmittels, welches aus einem aus härtungsfähigen, in einem flüssigen Lösungsmittel ge lösten Kunststoff bestehen kann. Der Auftrag dieses in flüssiger Form vorliegenden, beispielsweise lackartigen Versiegelungsmittels erfolgt mittels einer an sich bekannten Auftragswalze 4, die um eine Achse 5 in zeich nerisch nicht näher dargestellter Weise drehbar gelagert ist und welche ein dosiertes Aufbringen einer gleich mäßigen Schichtstärke auf die jeweilige Schnittfläche 2 ermöglicht. Nach dem Verlassen der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstation sind die Schnittflächen 2 der Spanplatte 1 von einem, durch das genannte Versiegelungsmittel gebildeten, eine gleichmäßige Schichtstärke aufweisenden Flüssigkeitsfilm überzogen, der auf der porösen Ober fläche der Schnittfläche 2 haftet.The work station shown in Fig. 1 is used to apply a sealing agent, which can consist of a hardenable plastic dissolved in a liquid solvent. The application of this liquid, for example paint-like sealing agent is carried out by means of a known application roller 4 , which is rotatably mounted about an axis 5 in a manner not shown in the drawing and which enables a metered application of a uniform layer thickness to the respective cut surface 2 . After leaving the work station shown in FIG. 1, the cut surfaces 2 of the chipboard 1 are covered by a liquid film which is formed by the said sealing agent and has a uniform layer thickness and adheres to the porous upper surface of the cut surface 2 .

Um die, sich als Folge des Auftragens des Flüssigkeits films oberseitig und unterseitig der Schnittkante 2 unvermeidbar bildenden Flüssigkeitswülste 6 zu entfernen, wird die Spanplatte 1 in der, in Fig. 2 gezeigten Ar beitsstation einer Nachbehandlung unterzogen. Zu diesem Zweck wird die Spanplatte an einer Anordnung von Druck luftdüsen 7 entlanggeführt, die oberhalb und unterhalb der Spanplatte 1, und zwar in der Nähe deren Schnitt fläche 2 angeordnet sind. Die Achsen der Druckluftdüsen erstrecken sich unter einem spitzen Winkel zur Oberfläche der Spanplatte und es ist deren Entfernung von den Wülsten 6 sowie die durch diese Druckluftdüsen 7 strömen de Druckluftmenge derart bemessen, daß die Wülste 6 durch den austretenden Luftstrom insbesondere aus der Ebene der Ober- und Unterseiten der Spanplatte 1 ver drängt werden. Bei den genannten Druckluftdüsen 7 kann es sich um einzelne, jedoch auch linienhaft verteilte Düsenanordnungen handeln. Am Ende der in Fig. 2 gezeig ten Arbeitsstation sind die Wülste 6 zur Seite der Schnittfläche hin verdrängt und es gelangt die Spanplat te 1 in diesem Zustand in die in Fig. 3 gezeigte Arbeits station.In order to remove the liquid beads 6 which inevitably form the top and bottom of the cut edge 2 as a result of the application of the liquid film, the chipboard 1 is subjected to an after-treatment in the working station shown in FIG. 2. For this purpose, the chipboard is guided along an arrangement of compressed air nozzles 7 , which are arranged above and below the chipboard 1 , in the vicinity of the sectional area 2 . The axes of the compressed air nozzles extend at an acute angle to the surface of the particle board and its distance from the beads 6 and the amount of compressed air flowing through these compressed air nozzles 7 are dimensioned in such a way that the beads 6 are released from the plane of the upper surface by the escaping air flow. and undersides of the chipboard 1 are pushed ver. The compressed air nozzles 7 mentioned can be individual, but also linearly distributed nozzle arrangements. At the end of the work station shown in FIG. 2, the beads 6 are displaced to the side of the cut surface and the chipboard 1 reaches the work station shown in FIG. 3 in this state.

Im Rahmen der letztgenannten Arbeitsstation wird die zu behandelnde, mit dem flüssigen Versiegelungsmittel beschichtete Schnittfläche an einer Druckluftbreitstrahl düse 8 oder einer vergleichbaren Einrichtung entlangge führt, deren Ausstrahlrichtung senkrecht zu der genann ten Schnittfläche 2 verläuft. Der Zweck dieser Druckluft breitstrahldüse 8 besteht darin, das auf der porösen Oberfläche der Schnittfläche 2 haftende Versiegelungsmit tel durch großflächig wirksamen pneumatischen Druck in die Poren der Struktur der Spanplatte 1 einzupressen, so daß die Substanz der Spanplatte in einer Eindringtiefe 9 mit dem Versiegelungsmittel getränkt ist.As part of the latter workstation, the cut surface to be treated, coated with the liquid sealing agent, is guided along a compressed air broad jet nozzle 8 or a comparable device, the direction of which radiation is perpendicular to the cut surface 2 . The purpose of this compressed air broad jet nozzle 8 is to press on the porous surface of the cut surface 2 Versiegelungsmit tel by large-area pneumatic pressure into the pores of the structure of the chipboard 1 , so that the substance of the chipboard is soaked in a penetration depth 9 with the sealant .

Nach dem Verdampfen bzw. Verdunsten des Lösungsmittels aus der Substanz des Versiegelungsmittels bildet sich ausgehend von der freien Oberfläche der Schnittfläche 2 bis zu einer Eindringtiefe 9 eine strukturell verfestig te, ein Eindringen von Feuchtigkeit in die übrige Sub stanz der Spanplatte verhindernde Versiegelungsschicht aus. Das Verdunsten bzw. Verdampfen des Lösungsmittels kann je nach dessen Eigenschaften im Rahmen einer Trocken strecke in üblicher Weise beschleunigt werden. Als Ausgangsprodukt der in Fig. 3 gezeigten Arbeitsstation ergibt sich somit eine an deren Schnittflächen 2 flüssig keitsdicht versiegelte Spanplatte.After evaporation or evaporation of the solvent from the substance of the sealant, a structurally solidified te, starting from the free surface of the cut surface 2 to a penetration depth 9 , prevents penetration of moisture into the remaining substance of the chipboard sealing layer. The evaporation or evaporation of the solvent can, depending on its properties, be accelerated in the usual way in the course of a dry route. As the starting product of the work station shown in FIG. 3, there is a chipboard that is liquid-tightly sealed on its cutting surfaces 2 .

Die weitere Beschichtung der Schnittflächen 2 der Span platte erfolgt in konventioneller Weise.The further coating of the cut surfaces 2 of the chipboard is carried out in a conventional manner.

Fig. 4 zeigt einen Endbereich einer erfindungsgemäß hergestellten und allseitig beschichteten Spanplatte im Schnitt. Hierbei sind die Dicken der einzelnen Schich ten zur Verdeutlichung des Gesamtaufbaus jedoch nicht maßstabsgetreu wiedergegeben. Fig. 4 shows an end region of a chipboard produced according to the invention and coated on all sides in section. However, the thicknesses of the individual layers are not drawn to scale to clarify the overall structure.

Die eigentliche Kernsubstanz der Spanplatte ist ober- und unterseitig durch eine Schicht 10 aus einem geeigne ten Kunststoff überzogen, der mit der genannten Kernsub stanz in nicht näher dargestellter, jedoch an sich bekannter Weise verklebt ist. Die Schnittfläche 2 ist in der oben beschriebenen Weise vorbehandelt worden, d. h. es ist diese stirnseitig mit einem aushärtungsfähigen Versiegelungsmittel getränkt, und zwar in einer Eindring tiefe 9, so daß ein flüssigkeitsdichter Abschluß dieser Schnittfläche 2 gegeben ist. Auf die in diesem Sinne vorbehandelte Schnittfläche 2 ist eine Klebstoffschicht 11, beispielsweise ein Schmelzkleber aufgetragen, welcher der Anbindung einer Kantenbeschichtung 12 dient. Die Kantenbeschichtung 12 besteht aus einem, dem Werkstoff der Schicht 10 entsprechenden Werkstoff.The actual core substance of the chipboard is coated on the top and bottom by a layer 10 made of a suitable plastic which is glued to the core substance mentioned in a manner not shown, but known per se. The cut surface 2 has been pretreated in the manner described above, ie it is impregnated on the end face with a hardenable sealing agent, specifically in a penetration depth 9 , so that this cut surface 2 is sealed liquid-tight. An adhesive layer 11 , for example a hot-melt adhesive, is applied to the cut surface 2, which has been pretreated in this sense, and is used to connect an edge coating 12 . The edge coating 12 consists of a material corresponding to the material of the layer 10 .

Die erfindungsgemäß hergestellte Spanplatte gemäß Fig. 4 ist aufgrund der Versiegelung der Schnittflächen 2 insbesondere zur Verwendung in Feuchträumen wie z. B. Bad und Küche geeignet, da ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Kernsubstanz der Spanplatte zuverlässig verhindert wird.The particle board according to the invention prepared according to FIG. 4 is due to the sealing of the cut surfaces 2 in particular for use in wet areas such. B. Bathroom and kitchen suitable, as penetration of moisture into the core substance of the chipboard is reliably prevented.

Claims

1. A method for all-round coating of porous or fibrous, moisture-sensitive, in particular cellulosic materials existing plat th, whereby on the top and bottom of the same plate or film-like coatings are applied, characterized in that in the edges surfaces a liquid , solvent-containing sealing gel is pressed in on the basis of a plastic and that an edge surface coating is applied to the sealed edge surface in a manner known per se.

2. The method according to claim 2, characterized in that as a sealant in a solvent dissolved, hardenable plastic is used becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing agent is pressed into a sufficient depth for a liquid-tight drainage of the edge surface penetration depth ( 9 ) in the substance of the plate.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the liquid sealant evenly on the edge surface to be coated Layer thickness is applied by exposure of compressed air or another suitable gas on the free surface of the sealant this into the porous or fibrous structure of the Plate is pressed in and that after evaporation of the Solvent in a conventional manner Using a suitable adhesive the edges surface coating on the sealed surface is applied.

5. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 4, in particular for the surface coating of the edges of porous or fibrous, moisture-sensitive materials consisting of plates, characterized by the arrangement of a workstation for applying a liquid sealant to the edge surfaces of an otherwise upper surface - And underside in a known manner coated plate, a work station for applying compressed air or other suitable gas to the edge surface to press the sealant into the structure of the plate and a work station for applying an edge surface coating on the sealed surface, all Work stations material flow moderately via a feed device ( 3 ) for the plate in connection.

6. The device according to claim 5, characterized in that the work station for applying the sealing agent from at least one application roller ( 4 ) and that the work station for applying pressure air consists of an arrangement of the edge surface against opposite nozzles.