DD246504A1 - PROCESS FOR SURFACE COATING OF WOOD MATERIALS WITH FORMALDEHYDREDUCATIVE EFFECT - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflaechenbeschichtung von mit Harnstoff-Formaldehyd-Harzen gebundenen Holzpartikelwerkstoffen mit dem Ziel der Verminderung ihrer nachtraeglichen Formaldehydabgabe. Es bestand die Aufgabe, durch eine modifizierte Oberflaechenbeschichtungstechnik das im Holzpartikelwerkstoff vorhandene Formaldehydabgabepotential abzubauen. Hierzu wird auf die Rueckseite des Oberflaechenwerkstoffes ein thermoplastischer Klebstoff und eine als Formaldehydfaenger bekannte Verbindung aufgebracht. Der vorbehandelte Oberflaechenwerkstoff wird in dieser Form mittels beheizter Walzen auf den vorgewaermten Holzwerkstoff aufgewalzt. Hieran schliesst sich ein Nachpressgang an. Die Erfindung kann bei der Beschichtung von Spanplatten und Faserplatten mittlerer Dichte sowie bei der Beschichtung von Holzwerkstoffprofilen fuer den Moebel- und Innausbau angewendet werden.The invention relates to a process for the surface coating of bonded with urea-formaldehyde resins wood particulate materials with the aim of reducing their subsequent formaldehyde release. The object was to reduce the formaldehyde release potential present in the wood particle material by means of a modified surface coating technique. For this purpose, a thermoplastic adhesive and a compound known as Formaldehydfaenger is applied to the back of the surface material. The pretreated surface material is rolled in this form by means of heated rollers on the prewarmed wood material. This is followed by a Nachpressgang. The invention can be applied in the coating of chipboard and fiberboard medium density and in the coating of wood material profiles for furniture and Innausbau.
Description
auf die Rückseite des Oberflächenwerkstoffs aufgetragen. Die Gleichzeitigkeit des Auftrages wird erzielt, indem der Formaldehydfänger dem Klebstoff vor dessen Verarbeitung zugesetzt wird. Als Formaldehydfänger kommen insbesondere ammoniakabspaltende Stoffe, wie z. B. Harnstoff oder Ammoniumcarbonat in Frage, daneben auch Gemische und spezielle Zubereitungen von Formaldehydreduzierungsmitteln, die zum Teil handelsüblich sind. Der auf seiner Rückseite auf diese Weise vorgestrichene Oberflächenwerkstoff wird mittels heißer Walzen auf den vorgewärmten Holzwerkstoff aufgewalzt. Der Verklebeprozeß wird durch einen Nachpreßgang abgeschlossen, der mittels einer beheizten Nachpreßwalze oder auch einer Kurztaktpresse vorgenommen wird. Nach dem Verfahren können sowohl plattenförmige Holzwerkstoffe als auch Holzwerkstoffprofile mit gutem Erfolg bearbeitet werden. Die üblicherweise angewandten ammoniakabspaltenden Verbindungen bzw. der freigesetzte Ammoniak dringen unter dem Einfluß von Druck und Wärme unter den Kaschierwalzen sowie unter dem Einfluß der Wärme der vorgewärmten Holzwerkstoffplatten in die zu beschichtende Platte ein und bewirken dort eine Bindung des vorhandenen und durch Wärmeeinwirkung hindurch diffundierenden freien Formaldehyds. Erfindungswesentlich ist dabei, daß sich durch das nachträgliche Eindringen der ammoniakabspaltenden Verbindungen in die erwärmte Platte eine besonders gute Verteilung und Anlagerung dieser Verbindungen an die Holzpartikeln ergibt und sich gleichzeitig eine sehr große wirksame Oberfläche ausbildet. Das beim Beschichten in die Platte eingebrachte Wärmepotential begünstigt die Diffusion des Formaldehyds, der dort unmittelbar abgebaut wird, ohne nach außen wirksam werden zu können. Die obere Schicht wirkt dabei im Sinne einer aktiven Diffusionssperre.applied to the back of the surface material. Simultaneous application is achieved by adding the formaldehyde scavenger to the adhesive prior to processing. As a formaldehyde scavenger in particular ammonia-releasing substances such. As urea or ammonium carbonate in question, in addition, mixtures and special preparations of formaldehyde reducing agents, some of which are commercially available. The surface material pre-painted on its back side in this way is rolled onto the preheated wood material by means of hot rollers. The gluing process is completed by a Nachpreßgang which is made by means of a heated Nachpreßwalze or a short-cycle press. After the process, both plate-shaped wood materials and wood-based material profiles can be processed with good success. The ammonia-releasing compounds or the released ammonia usually used penetrate under the influence of pressure and heat under the laminating rollers and under the influence of the heat of the preheated wood-based panels in the plate to be coated and there cause a binding of the existing and diffusing through heat free formaldehyde , It is essential to the invention that the subsequent penetration of the ammonia-releasing compounds into the heated plate results in a particularly good distribution and attachment of these compounds to the wood particles and at the same time forms a very large effective surface area. The heat potential introduced during coating in the plate favors the diffusion of formaldehyde, which is immediately degraded there without being able to be effective to the outside. The upper layer acts in the sense of an active diffusion barrier.
Die Bindung zwischen Oberflächenwerkstoff und Holzwerkstoff-Trägerplatte kommt durch das Wiederaufschmfeizen des als erste Schicht auf die Rückseite der Oberflächenwerkstoffe aufgetragenen Klebstoffs zustande (Heißsiegeleffekt).The bond between the surface material and the wood-base plate is achieved by re-fusing the adhesive applied as the first layer to the back of the surface materials (heat-sealing effect).
Ausführungsbeispiel 1 .Embodiment 1.
Auf eine Dekorfolie UP mit Fertigeffekt nach TGL 35343/05 werden rückseitig mit Hilfe eines Drahtrakels 80g/m2 eines PVAC-Dispersionsklebstoffes mit einer Verarbeitungsviskosität von 5000 mPa · s gleichmäßig aufgetragen und bei einer Temperatur von 100°C 10s angetrocknet. Anschließend wird eine Menge von 60g/m2 einer 10%igen Lösung von Harnstoff auf diese Schicht aufgetragen und die 2fach rückseitig vorbeschichtete Dekorfolie UP bei einer Walzentemperatur von 120°C auf eine auf 80"C vorgewärmte Faserplatte mittlerer Dichte aufgewalzt. Mit einer ebenfalls auf 1200C beheizten Nachpreßwalze wird der Verklebeprozeß abgeschlossen.80 g / m 2 of a PVAC dispersion adhesive having a processing viscosity of 5000 mPa · s are uniformly applied to a decorative film UP with finished effect according to TGL 35343/05 and dried at a temperature of 100 ° C. for 10 seconds. Subsequently, a quantity of 60 g / m 2 of a 10% solution of urea is applied to this layer and the double-sided pre-coated decorative foil UP rolled at a roll temperature of 120 ° C. onto a middle density fiber board preheated to 80 ° C. 120 0 C heated Nachpreßwalze the gluing process is completed.
Auf eine Dekorfolie UP mit Fertigeffekt wird rückseitig in bekannter Weise ein PVAC-Dispersionsklebstoff aufgetragen, dem bei seiner Herstellung ein Formaldehydreduzie.rungsmittel FRM 750 (Hersteller VEB Leuna-Werke) zugesetzt wurde. Die so behandelte Dekorfolie wird bei einerTemperatur von 1200C auf das geschliffene und auf 800C vorgewärmte leistenförmige Profil aus einer Faserplatte mittlerer Dichte aufkaschiert.A PVAC dispersion adhesive is applied to the back of a decorative film UP with finished effect in a known manner, to which was added a formaldehyde reducing agent FRM 750 (manufacturer VEB Leuna-Werke) during its production. The thus treated decorative film is laminated at a temperature of 120 0 C on the ground and 80 0 C preheated strip-shaped profile of a medium density fiberboard.
Ein PVAC-Dispersionsklebstoff wird mit 40% einer 55%igen Lösung des Formaldehydreduzierungsmittels FRM750 (Hersteller VEB Leuna-Werke) versetzt und durch Rühren eine gute Mischung erzielt. Das so vorbereitete Klebstoffgemisch wird auf eine Dekorfolie gemäß Ausführungsbeispiel 1 rückseitig mit Hilfe eines Drahtrakels in einer Menge von 120g/m2 gleichmäßig aufgetragen und die so beschichtete Dekorfolie UP bei einer Walzentemperatur von 13O0C auf eine auf 80°C vorgewärmte Faserplatte mittlerer Dichte aufgewaltzt. Das Nachpressen erfolgt wie im Beispiel 1.A PVAC dispersion adhesive is mixed with 40% of a 55% solution of the formaldehyde reducing agent FRM750 (manufacturer VEB Leuna-Werke) and achieved by stirring a good mixture. The thus prepared adhesive mixture is uniformly applied to a decorative film according to Embodiment 1 with the aid of a wire doctor blade in an amount of 120g / m 2 and rolled up the thus coated decorative film UP at a roller temperature of 13O 0 C on a pre-heated to 80 ° C medium density fiberboard , The repressing is carried out as in Example 1.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD28774686A DD246504A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | PROCESS FOR SURFACE COATING OF WOOD MATERIALS WITH FORMALDEHYDREDUCATIVE EFFECT |
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Publications (1)
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DD246504A1 true DD246504A1 (en) | 1987-06-10 |
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ID=5577080
Family Applications (1)
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DD28774686A DD246504A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | PROCESS FOR SURFACE COATING OF WOOD MATERIALS WITH FORMALDEHYDREDUCATIVE EFFECT |
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1986
- 1986-03-11 DD DD28774686A patent/DD246504A1/en not_active IP Right Cessation
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