DE2817917C3

DE2817917C3 - Lamination and process for its production and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2817917C3
Application number: DE19782817917
Authority: DE
Inventors: Juergen 4837 Verl Pluemer
Original assignee: Reinhard Mohn 4830 Guetersloh De GmbH; Reinhard Mohn 4830 Guetersloh GmbH
Current assignee: Ulrich Steinemann AG
Priority date: 1978-04-24
Filing date: 1978-04-24
Publication date: 1982-05-19
Also published as: DE2817917B2; DE2817917A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kaschierung eines vorzugsweise bedruckten Trägermaterials sowie ein Verfahren zur Herstellung der Kaschierung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a lamination of a preferably printed carrier material as well as a Process for producing the lamination and a device for carrying out the process.

Eine Kaschierung dient in der Regel zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und zur Veredelung sowie zum Schutz der Oberfläche des bedruckten Trägermaterials. Das Trägermaterial besteht meist aus bedrucktem Papier, Karton oder dergleichen. Beispielsweise werden Schallplattentaschen, Buchhüllen, Buchumschläge oder dergleichen mit einer Kaschierung oberflächenveredelt.A lamination is usually used to increase the mechanical strength and for refinement as well to protect the surface of the printed carrier material. The carrier material usually consists of printed Paper, cardboard or the like. For example, record cases, book covers, book covers or the like surface refined with a lamination.

Bekannt sind im wesentlichen zwei Verfahren zum Kaschieren von Oberflächen eines Trägermaterials.There are essentially two known methods for laminating surfaces of a carrier material.

Nach dem ersten Verfahren wird bedrucktes Trägermaterial mit einer sogenannten Acetatfolie kombiniert. Die Verbindung der beiden Teile erfolgt mit einem lösungsmiltelhaltigen Kleber auf Harzbasis. Der mit dem Lösungsmittel in eine dünnflüssige Konsistenz überführte Kleber wird maschinell auf die Folie aufgetragen. Anschließend durchläuft die beschichtete Folie einen Trockenkanal zur Austreibung des überwiegendeii Teils des Lösungsmittels aus dem Kleber. Nach der Trocknung wird die Folie auf das Trägermaterial, den Druckträger, aufgewalzt. Anschließend wird meist kalandriert, ggf. geprägt, und der Verbund in an sich bekannter Weise zum Endprodukt weiterverarbeitet. Zwar gewährleistet die Acetatlolie eine qualitativ sehr gute Oberfläche, dennoch ist dieses bekannte Verfahren nicht problemlos. Die Adhäsion des Klebers muß gleichermaßen gut zur Folie wie zum Druckträger sein. Das wiederum bedingt eine sehr exakte Abstimmung der Mischung des Klebers in bezug auf die Viskosität und Klebkraft bei der Verarbeitung, die nicht immer mit der erforderlichen Genauigkeit einzuhalten ist. Es treten häufig Risse in der Kleberschicht und abgelöste Stellen insbesondere nach dem Prägen auf, die das Produkt entwerten. Meist ergibt sich dabei eine Ablösung der Folie mit Kleber vom Druckträger. Ferner bilden sich häufig auch Luftblasen, die ebenfalls auf eine mangelhafte Verarbeitung zurückzuführen sind. Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch die minutenlange Trocknung des Klebers, für die ein relativ langer Trockenkanal vorzusehen ist. Zum Trocknen wird meist IR-Strahlung oder Warmluft verwendet, die nicht unerhebliche Energiemengen benötigen. In the first process, the printed carrier material is combined with what is known as an acetate film. The two parts are connected with a solvent-based resin-based adhesive. The adhesive, which has been converted into a thin consistency with the solvent, is applied to the film by machine. The coated film then runs through a drying tunnel to expel most of the solvent from the adhesive. After drying, the film is rolled onto the carrier material, the print carrier. Then it is mostly calendered, if necessary embossed, and the composite is further processed into the end product in a manner known per se. Although the acetate film guarantees a very good quality surface, this known process is not problem-free. The adhesion of the adhesive must be equally good to the film and to the print carrier. This in turn requires a very precise coordination of the mixture of the adhesive with regard to the viscosity and bond strength during processing, which cannot always be adhered to with the required accuracy. There are often cracks in the adhesive layer and detached areas, especially after embossing, which devalue the product. In most cases, this results in a detachment of the film with adhesive from the print carrier. In addition, air bubbles often form, which can also be attributed to inadequate processing . A major disadvantage of this method, however, is the minute-long drying of the adhesive, for which a relatively long drying tunnel has to be provided. For drying, mostly IR radiation or warm air is used, which require not inconsiderable amounts of energy.

Nach dem zweiten Verfahren wird eine insbesondere in bezug auf die Prägbarkeit hochwertigere Kaschierung hergestellt. Verwendet wird dabei eine Poiypropylenfolie, die über einen Zweikomponenten-Kleber mit dem Druckträger verbunden werden muß. Die Polypropylenfolie ist billiger und chemikalien- sowie hitzebeständiger als die Acetalfolie und gewährleistet insoweit das höherwertige Produkt. Vor allem aber ist die Kaschierung besser prägbar. Auch bei diesem Verfahren bereitet jedoch der Kleber Schwierigkeiten. Es muß ein besonderer Klebstoff verwendet werden, der jedoch eine geringe Topfzeit aufweist. Bei Stillstand der Produktion müssen die Klcberbehälter wegen der Topfzeit schnell gereinigt werden. Die Mischung des Klebers aus Harz plus Härter plus ggf. Lösungsmittel muß ebenfalls sehr genau eingestellt werden. Sie hatAccording to the second method, a lamination of higher quality, in particular with regard to the embossability, is achieved manufactured. A polypropylene film is used with a two-component adhesive must be connected to the print substrate. The polypropylene film is cheaper and more chemical and heat resistant than the acetal film and in this respect guarantees the higher quality product. But above all it is Laminating easier to emboss. However, the adhesive also causes difficulties in this process. It must a special adhesive can be used, which, however, has a short pot life. When the Due to the pot life, the beer tanks have to be cleaned quickly during production. The mix of Adhesive made of resin plus hardener plus possibly solvent must also be set very precisely. she has

wegen der Topfzeit am Arbeitsplatz unmittelbar vor der Verwendung zu erfolgen und erfordert daher einen relativ großen Aufwand. Ein sehr großer Nachteil dieses zweiten Verfahrens liegt jedoch darin, daß das Verbundsystem, bestehend aus Folie, Kleber und Druckträger unmittelbar nach der Herstellung auf eine Rolle aufgewickelt und als Rolle lange Zeit gelagert werden muß, bevor es wieder abgewickelt und geschnitten bzw. geprägt und weiterverarbeitet werden kann. Die Lagerung ist zur Aushärtung bzw. Ausreifung des Klebers erforderlich; denn unmittelbar nach der Herstellung des Verbundsystems läßt sich das Produkt nicht ohne Beschädigung schneiden bzw. weiterverarbeiten.Due to the pot life at the workplace immediately before use and therefore requires a relatively large effort. A very big disadvantage of this second method, however, is that the Composite system consisting of film, adhesive and print carrier immediately after production on a Roll wound up and must be stored as a roll for a long time before it is unwound and again can be cut or embossed and further processed. Storage is for hardening or maturing of glue required; because immediately after the production of the composite system, the product do not cut or process without damage.

Aufgabe der Erfindung ist, eine qualitativ hochwertige, gut prägbare Kaschierung zu schaffen, die einfach herstellbar ist, wozu ein Folientyp-unabhängiges Haftmittel dienen soll.The object of the invention is to create a high quality, easily embossable lamination that is simple can be produced, for which purpose a film-type-independent adhesive is to be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemiß durch eine Kaschierung gelöst, die aus einem Drucklräger, einer Kunststoffolie und einem Haftmittel besteht und sich dadurch auszeichnet, daß das Haftmittel ein UV-geirocknetes Klebemittel auf der Basis der Komponenten eines UV-trocknenden Lackes ist.This object is according to the invention by a Lamination released, which consists of a print carrier, a plastic film and an adhesive and is characterized in that the adhesive is a UV-rocked adhesive based on the components a UV drying varnish.

UV-trocknende Lacke sind bekannt. Es sind meist Gemische aus Acrylsäureester und/oder Polyester sowie Initiatoren, Monomeren und Netzmitteln. Sie dienen zum Auftrag auf Oberflächen, die geschützt und glänzend gemacht werden sollen. In diesem Zusammenhang hat man auch schon Schallplattentaschen lackiert und den aufgetragenen Lack UV-getrocknet. Die bekannten UV-Lacke sind jedoch nicht als Kaschierung geeignet, weil sie zu spröde und daher nur auf dickem, steifen Karton verwendbar sind. Sie können keinen Beitrag zur mechanischen Oberflächenbeständigkeit der Kaschierung leisten. Hinzu kommt, daß UV-Lacke sehr teuer sind.UV-drying lacquers are known. They are mostly mixtures of acrylic acid esters and / or polyester as well as initiators, monomers and wetting agents. They are used to apply to surfaces that are protected and should be made shiny. In this context, record pockets have also been varnished and the applied varnish is UV-dried. The well-known UV lacquers are not, however, used as a lamination suitable because they are too brittle and can therefore only be used on thick, stiff cardboard. You can't Contribute to the mechanical surface resistance of the lamination. In addition, UV varnishes are very expensive.

Alle diese bekannten Eigenschaften des UV-Lackes sprechen gegen seine Verwendung zur Kaschierung. Insofern war überraschend, daß die Verwendung des handelsüblichen UV-Lackes als Klebemittel bei eine. Kaschierung eine ausreichende Adhäsion zur Folie und zum Druckträger und zudem eine gute Kohäsion gewährleistet. Ferner war überraschend, daß sich die Adhäsion zu jeder üblichen Kaschierfolie, insbesondere aber zu einer Acetat- und einer Polyptopylenfoiie ergab, wobei verfahrenstechnisch keine unterschiedlichen Verfahrensschritte bei der Herstellung der Kaschierung erforderlich waren.All these well-known properties of the UV lacquer speak against its use for lamination. In this respect, it was surprising that the use of the commercially available UV varnish as an adhesive in a. Lamination has sufficient adhesion to the film and the print carrier and also good cohesion guaranteed. It was also surprising that the adhesion to any conventional laminating film, in particular but resulted in an acetate film and a polyptopylene film, with no differences in terms of process technology Process steps in the production of the lamination were required.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfin dung wird ein UV-trocknender Lack auf der Basis eines Acrylsäureester und/oder Polyesters verwendet, dessen Komponenten so zusammengestellt sind, daß die Adhäsions- und Kohäsionskräfte sowie die Elastizität gegenüber üblichen UV-Lacken erhöht, der Glanz dagegen vermindert ist. Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, die Knick-, Kratz- und Reißfestigkeit des UV-Lackes zu erhöhen; denn diese Eigenschaften sind bei der erfindungsgemäßen Verwendung nicht wesentlich, wonach der Lack lediglich als Zwischenschicht und nicht — wie üblich — als Oberflächenschicht dient. Die Glasiibergangslemperatur des erfindungsgemäß verwendbaren UV-Lackes sollte vorzugsweise unter 5⁰C liegen und entspricht vorzugsweise der Glasübergangstemperatur der verwendeten Folie. Dabei sollte die Benetzung zur Folie und zum Druckträger optimal sein. According to a particular embodiment of the inven tion, a UV-drying lacquer based on an acrylic acid ester and / or polyester is used, the components of which are composed so that the adhesive and cohesive forces and the elasticity are increased compared to conventional UV lacquers, but the gloss is reduced is. It is not absolutely necessary to increase the kink, scratch and tear resistance of the UV varnish; because these properties are not essential in the use according to the invention, according to which the lacquer is only used as an intermediate layer and not - as usual - as a surface layer. The Glasiibergangslemperatur of the present invention usable UV varnish should preferably be below 5 ⁰ C and preferably corresponds to the glass transition temperature of the film used. The wetting to the film and the print substrate should be optimal.

Der Lack wird in sehr dünner Schicht, vorzugsweise mit einer Stärke von 0.003 bis 0.010 mm, auf die Folie und/oder auf den Druckträger bei Raumtemperatur aufgetragen. Dann werden die beiden zu verbindenden Teile zusammengeführt und einer UV-Strahlung, vorzugsweise einer kalten UV-Strahlung, unterworfen. Die , Bestrahlung dauert nur wenige Sekunden-Bruchte'le. Danach ist der UV-Lack ausgehärtet und die Kaschierung fertig. Im Vergleich zu bekannten Kaschierungen ergeben sich erfindungsgemäß höhere Adhäsions- und Kohäsionskräfte. Die Kaschierung ist selbst bei The lacquer is applied in a very thin layer, preferably with a thickness of 0.003 to 0.010 mm, to the film and / or to the print substrate at room temperature. Then the two parts to be connected are brought together and subjected to UV radiation, preferably cold UV radiation. The irradiation takes only a few fractions of a second. Then the UV varnish is cured and the lamination is done. In comparison to known laminations, the invention results in higher adhesion and cohesion forces. The lamination itself is with

κι Verwendung einer Acetatfolie problemlos prägbar. Ablösungen treten nicht mehr auf.κι use of an acetate film can be embossed without any problems. Detachments no longer occur.

Der erhebliche technische Fortschritt der Erfindung liegt somit in der Verwendbarkeit des Klebemittels für jede Kaschierfolie und in der problemlosen, sehrThe considerable technical progress of the invention lies in the usability of the adhesive for any laminating film and in the problem-free, very

i) schnellen Aushärtung des Klebemittels unter Einwirkung der UV-Strahlung. Eine genaue Einstellung der Zusammensetzung des Klebemittels am Arbeitsplatz oder eine genaue Austreibung des Lösungsmittels bis auf einen ganz bestimmten Restgehalt ist nicht mehri) rapid curing of the adhesive under the action of UV radiation. A precise setting of the Composition of the adhesive at the workplace or an exact expulsion of the solvent up on a very specific residual salary is no longer

:<> erforderlich. Das neue Klebemittel kann im Anlieferungszustand verwendet werden, eine Veränderung des Gemisches durch atmosphärische Einflüsse kann ohne weiteres ausgeschlossen werden, so daß der Produktionsgang der Kaschierung nicht so empfindlich von den : <> required. The new adhesive can be used in the as-delivered condition, a change in the mixture due to atmospheric influences can be excluded without further ado, so that the production process of the lamination is not so sensitive to the

■, Eigenschaften des Klebemittels abhängig ist, wie das bei den bekannten Verfahren der Fall ist. Ferner kann das erfindungsgemäße Klebemittel dünner aufgetragen werden als die bekannten Klebstoffe, ohne daß die Adhäsion und Kohäsion darunter leiden.■, properties of the adhesive depends, like that at the known method is the case. Furthermore, the adhesive according to the invention can be applied thinner are known as adhesives without the adhesion and cohesion suffering from it.

in Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail by way of example with the aid of the drawing. It shows

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kaschierung.1 schematically shows a side view of a lamination according to the invention.

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Kaschiervorrichtung.2 shows a concealment device according to the invention.

■;. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte einseitige Kaschierung besieht aus dem Trägermaterial 1, das einen Druckträger aus Papier oder Karton oder dergleichen sein kann. Auf den Druckträger ist Druckfarbe 2 aufgedruckt. Die Oberfläche des Druck-■ ;. The one-sided shown schematically in Fig. 1 Lamination consists of the carrier material 1, which is a print carrier made of paper or cardboard or like that can be. Printing ink 2 is printed on the printing medium. The surface of the printing

;<i trägers ist mit einem UV-getrockneten Klebemittel, einem UV-Lack 3, beschichtet, und auf der UV-getrock neten Klebemittelschicht befindet sich die Kaschierfolie 4. Die Zwischenschicht 3 ist mit üblichen Mitteln analysierbar, d. h. sie liegt als echte Phase zwischen den ; <i carrier is coated with a UV-dried adhesive, a UV varnish 3, and the liner 4 is on the UV-getrock Neten adhesive layer . The intermediate layer 3 can be analyzed by conventional means, ie it lies between as a real phase the

;■> beiden Verbundstoffen, Kaschierfolie 4 und Druckträger 1, vor. Selbstverständlich ist der Drucklräger nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch zweiseitig kaschierbar.; ■> both composite materials, liner 4 and print carrier 1, before. Of course, according to the method according to the invention, the print carrier is also two-sided concealable.

In F i g. 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung desIn Fig. 2 is an apparatus for performing the

in erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls nur schematisch dargestellt. Sie weist oberflächlich im wesentlichen eine Rollenbahn 5 mit mindestens vier sich berührenden Rollen 6, 7,8 und 9 auf. An die Rollenbahn 5 schließt sich ein Transportmittel, vorzugsweise ein Transportbandin the method according to the invention also only schematically shown. On the surface it essentially has a roller conveyor 5 with at least four touching one another Rolls 6, 7,8 and 9 on. A transport means, preferably a conveyor belt, is attached to the roller conveyor 5

V) 10, an, über dem mindestens eine UV-Strahlereinheit 11. beispielsweise in der Ausführungsform nach der DE-OS 23 23 792, angeordnet ist. Weiterhin we^;st die Anlage vorzugsweise mehrere Führungsrollen 12 und in der Folge eine Schneideinrichtung 13 auf. Unter der Rolle 6V) 10, above which at least one UV emitter unit 11, for example in the embodiment according to DE-OS 23 23 792, is arranged. Furthermore we ^; The system preferably has a plurality of guide rollers 12 and subsequently a cutting device 13. Under the roll 6

wi ist der Klebemittelbehälter 14 derart installiert, daß die Rolle 6 in das Bad des Klebemittels 15 eintauchen kann.wi, the adhesive container 14 is installed in such a way that the roller 6 can be immersed in the bath of the adhesive 15.

Die Funktionsweise der Vorrichtung is: folgende. DieThe operation of the device is as follows. the

angetriebenen Rollen 7 und 9 sorgen für die Drehung auch der mitlaufenden Rollen 6 und 8. Infolge derdriven rollers 7 and 9 ensure the rotation of the idler rollers 6 and 8. As a result of the

ο·") Drehung nimmt die Oberfläche der Rolle 6 Klebemittel 15 auf und überträgt das Klebemittel auf die Oberfläche der Rolle 7. In den oberen Zwischenraum /wischen Rolle 7 und 8 wird von oben eine Kaschierfolienbahn 16ο · ") rotation takes the surface of the roller 6 adhesive 15 and transfers the adhesive to the surface of the roller 7. In the upper space / wipe Rolls 7 and 8 become a lamination film web 16 from above

zugeführt, auf deren in der Darstellung rechte Oberflächenseite Klebemittel 15 durch die Rolle 7 aufgetragen wird. Von der Rolle 8 wird die mit Klebemittel beschichtete Kaschierfolienbahn 16 in den unteren Zwischenraum zwischen Rolle 8 und 9 transportiert, in den gleichzeitig von unten eine Druckträgerbahn 17 geführt wird. Zwischen den Rollen 8 und 9 erfolgt die Zusammenfügung der Druckträgerbahn 17 mit der mit Klebemittel beschichteten Kaschierfolienbahn t6. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Druckträgerbahn in äquivalenter Weise mit Klebemittel zu beschichten und der beschichteten oder einer unbeschichteten Kaschierfolienbahn zuzuführen. Die zusammengefügte Bahn wird dann vom Transportband 10 unter einer UV-Strahlereinheit 11 entlanggeführt, wobei die Kaschierfolienschicht strahlerseitig angeordnet ist. Nach der UV-Bestrahlung ist der Verbund verklebt und kann durch die Schneidvorrichtung 13 in Stücke 18 geschnitten werden.supplied, on the right-hand side of the surface in the illustration, adhesive 15 through the roller 7 is applied. From the roll 8, the laminating film web 16 coated with adhesive is transferred to the lower gap between roller 8 and 9 transported, in the same time from below a Print carrier web 17 is guided. The print carrier web is joined between the rollers 8 and 9 17 with the laminating film web t6 coated with adhesive. Of course it is too possible to coat the print carrier web in an equivalent manner with adhesive and the coated or to be fed to an uncoated lamination film web. The assembled web is then removed from the conveyor belt 10 guided along under a UV emitter unit 11, the lamination film layer on the emitter side is arranged. After the UV irradiation, the composite is glued and can be passed through the cutting device 13 can be cut into pieces 18.

Die Darstellung der Vorrichtung verdeutlicht, daß das erfindungsgemäße Verfahren mit wenigen unkomplizierten Vorrichtungsmitteln durchführbar ist. Die Länge des Transportbandes für die Bestrahlung ist sehr kurz. Die Geschwindigkeit des Transportes ist im Vergleich zu herkömmlichen Kaschierverfahren sehr hoch.The representation of the device makes it clear that the inventive method with a few uncomplicated Device means is feasible. The length of the conveyor belt for the irradiation is very short. The speed of transport is very high compared to conventional lamination processes.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Kaschierung, bestehend aus (a) einem Druckträger, (b) einer Kunststoffolie und (c) einem Haftmittel, das die Schichten (a) und (b) fest miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel (c) ein UV-getrocknetes Klebemittel auf der Basis der Komponenten eines UV-trocknenden Lackes ist1.Lamination, consisting of (a) a print carrier, (b) a plastic film and (c) an adhesive, which firmly connects layers (a) and (b) to one another, characterized in that the adhesive (c) is a UV-dried adhesive based on the components of a UV-drying lacquer

2. Kaschierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel ein UV-getrocknetes Klebemittel auf der Basis eines Acrylsäureester und/oder Polyesters ist2. Lamination according to claim 1, characterized in that the adhesive is a UV-dried adhesive based on an acrylic acid ester and / or polyester

3. Kaschierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine Acetatfolie ist3. lamination according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that the Plastic film is an acetate film

4. Kaschierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine Polypropylenfolie ist.4. lamination according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that the Plastic film is a polypropylene film.

5. Kaschierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Haftmitielschicht 0,003 bis 0,010 mm beträgt.5. lamination according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the The thickness of the adhesive layer is 0.003 to 0.010 mm.

6. Verfahren zur Herstellung der Kaschierung nach Anspruch 1 bis 5, wobei auf eine Kunststoffolienbahn ein Haftmittel aufgetragen und die Folienbahn mit Haftmittel mit einer Druckträgerbahn zusammengeführt und anschließend die Kaschierte Bahn weiter verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftmittel ein UV-trocknendes Klebemittel auf der Basis der Komponenten eines UV-trocknenden Lackes aufgetragen und die zusammengefügte Bahn folienseitig mit UV-Strahlung bestrahlt wird.6. The method for producing the lamination according to claim 1 to 5, wherein an adhesive is applied to a plastic film web and the Foil web with adhesive is brought together with a print carrier web and then the laminated web is processed further, thereby characterized in that the adhesive is a UV-drying adhesive based on the components a UV-drying varnish is applied and the joined web is irradiated with UV radiation on the film side.

7. The method according to claim 6, characterized in that an adhesive based on an acrylic acid ester and / or polyester is applied in a thickness of 0.003 to 0.010 mm and the joined web is exposed to UV radiation for 1 to 3 seconds.

8. Verfahren nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftmittel ein UV-trocknender Lack mit einem Glasübergangstemperaturbereich von 10 bis 100, vorzugsweise 20 bis 70°C aufgetragen wird.8. The method according to claim 6 and / or 7, characterized in that a UV-drying lacquer with a glass transition temperature range of 10 to 100, preferably 20 to 70 ° C as the adhesive is applied.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auch oder nur auf die Druckträgerbahn das Haftmittel aufgetragen wird.9. The method according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the adhesive is also applied or only to the print carrier web.

10. The method according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that a Acetatfolien- or poly propylene is used as a film web of plastic film.

11. Device for carrying out the method according to claim 6 to 10, characterized by a roller conveyor (5) with at least four superficially touching rollers (6,7,8,9), wherein the rollers (7,9) are driven , one themselves Subsequent transport means, preferably a transport belt (IC), above which at least one UV emitter unit (11) is arranged, as well as a cutting device (13) arranged downstream of the transport belt and an adhesive container (14) with adhesive (15) installed under the roller (6) . into which the roll (6) is immersed, as well as means (12) for feeding a plastic film web (16) from above into the space between roll (7) and (8) b / w. for feeding

einer Druckträgerbahn (17) von unten in den Zwischenraum zwischen Rolle (8) und (9), sowie zum Transport der kaschierten Bahn.a print carrier web (17) from below into the space between roller (8) and (9), as well as for Transport of the laminated web.