DE102008031958A1 - Process for laminating high gloss surfaces - Google Patents

Process for laminating high gloss surfaces Download PDF

Info

Publication number
DE102008031958A1
DE102008031958A1 DE102008031958A DE102008031958A DE102008031958A1 DE 102008031958 A1 DE102008031958 A1 DE 102008031958A1 DE 102008031958 A DE102008031958 A DE 102008031958A DE 102008031958 A DE102008031958 A DE 102008031958A DE 102008031958 A1 DE102008031958 A1 DE 102008031958A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier substrate
hot melt
decorative material
melt adhesive
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008031958A
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Becker-Weimann
Jens Fandrey
Friedrich Struve
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleiberit SE and Co KG
Original Assignee
Klebchemie MG Becker GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klebchemie MG Becker GmbH and Co KG filed Critical Klebchemie MG Becker GmbH and Co KG
Priority to DE102008031958A priority Critical patent/DE102008031958A1/en
Priority to EP09780267A priority patent/EP2315668A1/en
Priority to PCT/EP2009/058615 priority patent/WO2010003960A1/en
Publication of DE102008031958A1 publication Critical patent/DE102008031958A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche, umfassend Schritte zum Bewegen des Tägersubstrats entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung, flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffs auf einen zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats in Form einer Klebschicht, Glätten der aufgebrachten Klebschicht mittels mindestens einer Glättwalze, welche entgegen der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats umläuft und Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf die Klebschicht. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin so erhaltene Verbundmaterialien.The present invention relates to a method for laminating a film-like decorative material on a carrier substrate, in particular for producing a high-gloss surface, comprising steps for moving the Tägerersubstrats along a direction of movement by means of a transport device, surface application of a liquid hot melt adhesive to a bonded region of the carrier substrate in the form of an adhesive layer , Smoothing the applied adhesive layer by means of at least one smoothing roll, which rotates counter to the direction of movement of the carrier substrate and applying the foil-like decorative material to the adhesive layer. The present invention further relates to composite materials thus obtained.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche und die mit diesem Verfahren erhältlichen Produkte bzw. Verbundmaterialien.The The present invention relates to a method for laminating a foil-like decorative material on a carrier substrate, in particular for producing a high-gloss surface and the products or composite materials obtainable by this process.

Für die Erzeugung von Hochglanzoberflächen im Möbelbereich sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Verfahren bekannt. Im Allgemeinen werden Dekorfolien beispielsweise aus thermoplastischen Kunststoffen über Verpressen, Laminieren oder Formen auf Holz- oder Schaumkernen verarbeitet.For the production of high gloss surfaces in the furniture sector Different methods are known from the prior art. In general, decorative films are made, for example, from thermoplastic Plastics via pressing, laminating or molding Processed wood or foam cores.

Insbesondere ist bekannt, spezielle Kunststoffplatten oder Kunststofffolien auf ein Holzwerkstoffmaterial aufzulaminieren. Geeignete Kunststoffplatten bzw. -folien sind beispielsweise mehrschichtige Verbundfolien, die sich allerdings als kostenintensiv erweisen und nur eine eingeschränkte Dekorgestaltung erlauben.Especially is known, special plastic sheets or plastic films on to laminate a wooden material. Suitable plastic plates or films are, for example, multilayer composite films, the However, they prove to be costly and only a limited Allow decor design.

Bei anderen bekannten Verfahren ist es erforderlich, das Holzwerkstoffmaterial durch eine aufwändige Oberflächenbearbeitung vorzubereiten, so dass die von Natur aus raue Holzwerkstoffoberfläche durch Schleifen vor dem Laminieren geglättet wird, um den gewünschten Hochglanzeffekt zu erzielen.at Other known methods require the wood-based material to prepare by a complex surface treatment, so that the naturally rough wood material surface through Sanding is smoothed before laminating to the desired To achieve a high gloss effect.

Es ist aus EP 182 0 641 A1 bekannt, eine an ihrer Oberseite transparente Kunststofffolie mittels eines Kaschiermittels, vorzugsweise eines Klebstoffs, auf ein Holzwerkstoffsubstrat aufzukaschieren und dauerhaft mit diesem zu verbinden, um eine Hochglanzoberfläche auf dem Holzwerkstoffsubstrat zu erzeugen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass das aufgebrachte Kaschiermittel in hohem Maße homogen mit einer gleichmäßigen Schichtdicke aufgebracht werden muss, da ansonsten eine optische Beeinträchtigung der Hochglanzoberfläche resultiert. Darüber hinaus werden Kunststofffolien mit einer nennenswerten Dicke eingesetzt, um eventuelle Unebenheiten des Trägersubstrats oder des Kaschiermittelauftrags auszugleichen, wodurch die Kosten steigen.It is off EP 182 0 641 A1 It is known to laminate and permanently bond a plastic film, which is transparent on its upper side, by means of a laminating agent, preferably an adhesive, to a wood-based substrate in order to produce a high-gloss surface on the wood-base substrate. A disadvantage of this method is that the applied laminating must be applied to a high degree homogeneous with a uniform layer thickness, since otherwise results in a visual impairment of the high gloss surface. In addition, plastic films are used with a significant thickness to compensate for any unevenness of the carrier substrate or the Kaschiermittelauftrags, thereby increasing the cost.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein verbessertes Verfahren bereitzustellen, welches sich zur Laminierung von folienartigen Dekormaterialien auf einem Trägersubstrat eignet, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen, das im Vergleich zum Stand der Technik in seiner Anwendung kostengünstiger und flexibler ist, sowie eine hohe Qualität bereitstellt.A The object of the present invention is therefore to provide an improved To provide a method which is suitable for lamination of film-like Decorative materials on a carrier substrate is suitable, in particular for the production of high gloss surfaces, in comparison the state of the art in its application more cost-effective and is more flexible, as well as providing a high quality.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche, die Schritte umfassend:

  • a) Bewegen des Trägersubstrats entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung;
  • b) Flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffes auf einem zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats in Form einer Klebschicht;
  • c) Glätten der aufgebrachten Klebschicht mittels mindestens einer Glättwalze, welche entgegen der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats umläuft.
  • d) Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf die Klebschicht.
The object is achieved by a method for laminating a film-like decorative material on a carrier substrate, in particular for producing a high-gloss surface, comprising the steps:
  • a) moving the carrier substrate along a direction of movement by means of a transport device;
  • b) surface application of a liquid hot-melt adhesive on a region of the carrier substrate to be bonded in the form of an adhesive layer;
  • c) smoothing the applied adhesive layer by means of at least one smoothing roller, which rotates counter to the direction of movement of the carrier substrate.
  • d) applying the film-like decorative material to the adhesive layer.

Es hat sich gezeigt, dass eine Hochglanzoberfläche auf einem Trägersubstrat in besonders geeigneter Form dadurch erhalten werden kann, dass vor dem eigentlichen Laminieren eines folienartigen Dekormaterials bei einem kontinuierlichen Herstellungsprozess bzw. automatischen Verkleben der zur Verklebung verwendete Schmelzklebstoff dadurch geglättet wird, dass eine Glättwalze entgegen der Bewegungsrichtung beim Glätten gedreht wird. Dies erzeugt besonders glatte Oberflächen, so dass sehr dünne Dekormaterialien eingesetzt werden können.It has been shown to have a high gloss finish on one Carrier substrate in a particularly suitable form thereby obtained can be that before the actual lamination of a foil-like decorative material in a continuous manufacturing process or automatic Bonding of the adhesive used for bonding thereby smoothed is that a smoothing roller counter to the direction of movement when smoothing is turned. This creates particularly smooth Surfaces, making very thin decor materials can be used.

Unter dem Begriff des Laminierens, welches auch im Rahmen der Erfindung als Kaschieren bezeichnet wird, wird hier insbesondere ein Verbinden einer folienartigen Schicht mit einem Trägersubstrat mittels eines Klebmittels verstanden.Under the term of lamination, which is also within the scope of the invention is referred to as laminating, is in particular a connecting a foil-like layer with a carrier substrate by means of an adhesive understood.

In Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, insbesondere bei kontinuierlichem und/oder automatisiertem Betrieb, das Trägersubstrat von einer Transportvorrichtung entlang einer Bewegungsrichtung bewegt. Die Transportvorrichtung kann jede beliebige Fördereinrichtung sein, beispielsweise ein Förderband, eine Rollenbahn oder ein Vakuumtransportband.In Step a) of the method according to the invention, especially in continuous and / or automated operation, the carrier substrate from a transport device along a direction of movement moves. The transport device can be any be any conveyor, such as a conveyor belt, a roller conveyor or a vacuum conveyor belt.

Als Klebmittel wird ein flüssiger Schmelzklebstoff in Form einer Klebschicht aufgebracht. Der flüssige Schmelzklebstoff kann auf eine Fläche des Trägersubstrats aufgebracht werden. Um eine adäquate Laminierung zu erzielen, ist sicherzustellen, dass die erzeugte Klebschicht gleichmäßig und homogen auf dem Trägersubstrat aufgebracht wird, wodurch eine gleichmäßige und dauerhafte Verbindung des folienartigen Dekormaterials auf dem Trägersubstrat möglich ist.When Adhesive is a liquid hot melt adhesive in the form an adhesive layer applied. The liquid hot melt adhesive can be applied to a surface of the carrier substrate become. To achieve adequate lamination, make sure that the generated adhesive layer evenly and homogeneously is applied to the carrier substrate, whereby a uniform and permanent connection of the film-like decorative material on the Carrier substrate is possible.

Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass die aufgebrachte Klebschicht unmittelbar nach dem Auftrag geglättet wird. Hierbei soll eine möglichst gleichmäßige Verteilung mit einer glatten Klebschichtoberfläche erreicht, und beispielsweise Lufteinschlüsse vermieden werden. Eine derartige glatte und homogen verteilte Klebschichtoberfläche kann durch den Glättschritt c) erreicht werden, wobei mittels einer über die aufgebrachte Klebschicht geführten Glättwalze, die zu der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats in entgegengesetzter Richtung umläuft, die Klebschichtoberfläche geglättet wird. Insbesondere vorteilhaft ist, dass das Aufbringen der Klebschicht mit dem Glätten gekoppelt ist. Das Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf das derart vorbereitete Trägersubstrat erfolgt weitgehend unmittelbar auf den vorhergehenden Glättschritt.An essential aspect of the present invention is the fact that the applied adhesive layer is smoothed immediately after application. This is intended to achieve the most uniform possible distribution with a smooth adhesive layer surface, and for example, air pockets avoided the. Such a smooth and homogeneously distributed adhesive layer surface can be achieved by the smoothing step c), wherein the adhesive layer surface is smoothed by means of a smoothing roll guided over the applied adhesive layer, which rotates in the opposite direction to the direction of movement of the carrier substrate. It is particularly advantageous that the application of the adhesive layer is coupled with the smoothing. The application of the film-like decorative material onto the carrier substrate prepared in this way takes place largely directly on the preceding smoothing step.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann insbesondere auf flächigen Trägersubstraten, beispielsweise Plattenmaterialien, eine entsprechende Dekoroberfläche ausgebildet werden. Trägersubstrate können plattenförmige Holzwerkstoffe, Teile wie Massivholzplatten, Spanplatten oder MDF-Platten sein. Aber auch Trägersubstrate aus Kunststoffen, beispielsweise aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder Acrylnitril-Butadien-Styrol können verwendet werden.With The process according to the invention can in particular on flat carrier substrates, for example Plate materials, a corresponding decorative surface be formed. Carrier substrates can be plate-shaped Wood materials, parts such as solid wood panels, chipboard or MDF boards. But also carrier substrates made of plastics, for example polyurethane, polyvinyl chloride or acrylonitrile-butadiene-styrene can be used.

Die Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat erfolgt mittels eines Klebstoffs durch flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffes. Ein derart aufgebrachter Schmelzklebstoff ist vorzugsweise ein lösemittelfreier Klebstoff auf Polyurethan-(PUR)Basis, insbesondere ein reaktiver PUR-Schmelzklebstoff wie er beispielsweise von der Anmelderin als Kleiberit® PUR-Serie vertrieben wird.The lamination of a film-like decorative material on a carrier substrate by means of an adhesive by surface application of a liquid hot melt adhesive. Such applied hot melt adhesive is preferably a solvent-free adhesive based on polyurethane (PUR) base, especially a reactive PUR hot melt adhesive such as is marketed for example by the Applicant as Kleiberit ® PUR series.

Der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff wird in flüssiger Form auf den zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats aufgebracht. Der Auftrag des Klebstoffs erfolgt in einem flüssigen Zustand des Schmelzklebstoffes, üblicherweise unter Erwärmen des Klebstoffs und/oder des Trägersubstrats. Vorzugsweise beträgt die Temperatur des Schmelzklebstoffs mindestens 60°C, weitere geeignete Temperaturen betragen mindestens 80°C, vorzugsweise mindestens 100°C, insbesondere über 100°C. Die obere Temperaturgrenze wird durch die Natur des Schmelzklebstoffes bestimmt und liegt typischerweise bei 200°C.Of the Hot melt adhesive according to the invention is in liquid Shape on the area to be bonded to the carrier substrate applied. The application of the adhesive takes place in a liquid Condition of the hotmelt adhesive, usually with heating of the Adhesive and / or the carrier substrate. Preferably the temperature of the hot melt adhesive at least 60 ° C, more suitable temperatures are at least 80 ° C, preferably at least 100 ° C, especially over 100 ° C. The upper temperature limit is due to the nature of the hot melt adhesive determined and is typically 200 ° C.

Der flüssige Schmelzklebstoff wird mittels einer Auftragsvorrichtung, bevorzugt einer Walzenauftragsvorrichtung, auf das Trägersubstrat aufgebracht. Alternativ kann der flüssige Schmelzklebstoff auch mittels Düsen, Sprühvorrichtungen, Rakeln oder dergleichen aufgebracht werden. Die bevorzugte Walzenauftragsvorrichtung umfasst eine Dosierwalze, welche mit einer bestimmten Drehgeschwindigkeit von 0,1 bis 6 m/min umläuft und in Kontakt mit einer Auftragswalze steht. Die Auftragswalze läuft mit einer Drehgeschwindigkeit im Bereich von 3 bis 30 m/min um, wobei an dem Kontaktbereich der Dosierwalze mit der Auftragswalze der flüssige Schmelzklebstoff auf die Auftragswalze übertragen wird. Erfindungsgemäß ist die Dosierwalze auf eine Temperatur im Bereich von 80°C bis 170°C, vorzugsweise 100° bis 160°C erwärmt. Die Auftragswalze erwärmt sich durch den Kontakt mit der Dosierwalze oder kann ebenfalls geheizt werden. Die in der Walzenauftragsvorrichtung umfassten Walzen können eine geeignete Oberfläche aufweisen. Beispielsweise kann die Glätt- und Dosierwalze eine Chrom- oder Keramikbeschichtung aufweisen und die Auftragswalze kann eine flexible Beschichtung umfassen, beispielsweise Silikon, Viton oder EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk).Of the Liquid hot melt adhesive is by means of an applicator device, preferably a roller application device, on the carrier substrate applied. Alternatively, the liquid hot melt adhesive can also by means of nozzles, sprayers, squeegees or the like are applied. The preferred roll applicator includes a metering roller, which at a certain rotational speed from 0.1 to 6 m / min and in contact with an applicator roll stands. The applicator roll runs at a rotational speed in the range of 3 to 30 m / min, wherein at the contact area of Dosing roller with the application roller of the liquid hot melt adhesive is transferred to the applicator roll. According to the invention the metering roller to a temperature in the range of 80 ° C. to 170 ° C, preferably 100 ° to 160 ° C. heated. The applicator roll heats up the contact with the metering roller or can also be heated. The rolls included in the roll coating apparatus can have a suitable surface. For example, the Smoothing and dosing roller a chrome or ceramic coating and the applicator roll can be a flexible coating include, for example, silicone, viton or EPDM (ethylene-propylene-diene rubber).

An der umlaufenden Auftragswalze wird das zu kaschierende Trägersubstrat entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung bewegt. Hierbei steht die Oberfläche der Auftragswalze in Kontakt mit der Oberfläche des Trägersubstrats, auf den der flüssige Schmelzklebstoff aufgebracht wird. Die Auftragswalze bringt den flüssigen Schmelzklebstoff hinreichend gleichmäßig mit einer weitgehend homogenen Schichtdicke auf den zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats auf. Die aufzubringende Menge an flüssigem Schmelzklebstoff steht in Beziehung zu der Oberflächenbeschaffenheit des zu laminierenden Trägersubstrats, insbesondere muss die Porosität und eventuelle Profile des Trägersubstrats bei der Bestimmung der aufzubringenden Schmelzklebstoffsmenge berücksichtigt werden. Erfindungsgemäß wird der flüssige Schmelzklebstoff in einer Menge von 25 bis 120 g/m2 aufgebracht.At the circulating application roller, the carrier substrate to be laminated is moved along a direction of movement by means of a transport device. Here, the surface of the application roller is in contact with the surface of the carrier substrate to which the liquid hot melt adhesive is applied. The application roller brings the liquid hot melt adhesive sufficiently uniformly with a substantially homogeneous layer thickness on the region of the carrier substrate to be bonded. The amount of liquid hot melt adhesive to be applied is related to the surface condition of the carrier substrate to be laminated; in particular, the porosity and any profiles of the carrier substrate must be taken into account when determining the amount of hot melt adhesive to be applied. According to the invention, the liquid hotmelt adhesive is applied in an amount of from 25 to 120 g / m 2 .

Das nun mit einer Klebschicht beaufschlagte Trägersubstrat wird weitgehend unmittelbar mindestens einer Glättwalze zugeführt. Die Glättwalze kann ein integriertes Bauteil der Auftragsvorrichtung sein, wobei Auftragswalze und Glättwalze möglichst nahe zueinander angeordnet sind. Erfindungsgemäß können die Oberflächen der Auftragswalze und der Glättwalze einen Abstand von < 10 cm, bevorzugt < 1 cm und besonders bevorzugt eine Distanz im Bereich von 0 bis 3 mm aufweisen. Die mindestens eine Glättwalze ist erfindungsgemäß temperiert und läuft entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Trägersubstrats mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise 1 bis 6 m/min um. Die Temperatur der Glättwalze liegt vorzugsweise bei 140° bis 160°C.The now with an adhesive layer acted upon carrier substrate becomes largely directly at least one smoothing roll fed. The smoothing roller can be an integrated one Be part of the applicator device, wherein applicator roll and smoothing roll are arranged as close to each other as possible. According to the invention the surfaces of the applicator roller and the smoothing roller a distance of <10 cm, preferably <1 cm and more preferably a distance in the range of 0 to 3 mm exhibit. The at least one smoothing roll is tempered according to the invention and runs opposite to the direction of movement of the carrier substrate at a rate of preferably 1 to 6 m / min. The Temperature of the smoothing roller is preferably 140 ° 160 ° C.

An der umlaufenden mindestens einen Glättwalze kann eine Rakeleinrichtung vorgesehen sein, um an der Oberfläche der Glättwalze haftenden Schmelzklebstoff derart abzustreifen, dass der überschüssige Schmelzklebstoff von der Glättwalze auf die Auftragswalze übertragen wird. Diese vorteilhafte Anordnung beider Walzen, deren Oberflächen sich auch berühren können, erlaubt eine unmittelbare Wiederverwendung überschüssigen Schmelzklebstoffes, dessen Verbrauch dadurch gering gehalten wird. Die mindestens eine Glättwalze ist beispielsweise eine Stahlwalze. Die Oberfläche der Glättwalze kann verchromt sein oder eine Keramikbeschichtung aufweisen, um eine besonders glatte Oberfläche der Klebschicht bereitzustellen.A squeegee device can be provided on the revolving at least one smoothing roller in order to strip off hot melt adhesive adhering to the surface of the smoothing roller in such a way that the excess hotmelt adhesive is transferred from the smoothing roller to the application roller. This advantageous arrangement of both rollers, the surfaces of which can also touch, allows immediate reuse excess hot melt adhesive whose consumption is thus kept low becomes. The at least one smoothing roller is for example a steel roller. The surface of the calender roll may be chrome plated or have a ceramic coating to provide a particularly smooth surface of the adhesive layer.

Damit die auf dem Trägersubstrat aufgebrachte Klebschicht erfindungsgemäß geglättet wird, ist die Glättwalze mit einem Anpressdruck gegen das Trägersubstrat angestellt, so dass es zu einer entsprechenden Berührung kommt.In order to the adhesive layer applied to the carrier substrate is smoothed according to the invention is the smoothing roll with a contact pressure against the carrier substrate hired, so that there is a corresponding touch comes.

Unmittelbar anschließend an die mittels Glättwalze durchgeführte Vorbereitung der Klebschicht wird das folienartige Dekormaterial aufgebracht, wobei dieses auf das Trägersubstrat laminiert wird.immediate then to the performed by means of smoothing roll Preparation of the adhesive layer is the foil-like decorative material applied, which is laminated to the carrier substrate.

Erfindungsgemäß werden folienartige Dekormaterialien mit einer Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 0,4 mm eingesetzt. Diese im Vergleich zum Stand der Technik verwendeten Schichtdicken von > 0,8 mm, sehr dünnen Schichtdicken können eingesetzt werden, da eine extrem glatte Klebschichtoberfläche mittels der mindestens einen Glättwalze erzeugt worden ist. Dadurch resultiert eine kostengünstige Herstellung einer Dekoroberfläche auf einem Trägersubstrat.According to the invention foil-like decorative materials with a layer thickness in the range from 0.1 to 0.8 mm, preferably used in the range of 0.2 to 0.4 mm. These layer thicknesses used in comparison to the prior art of> 0.8 mm, very thin layer thicknesses can be used because an extremely smooth adhesive layer surface by means of at least one smoothing roll has been generated. Thereby results in a cost-effective production of a decorative surface on a carrier substrate.

Das folienartige Dekormaterial umfasst hierbei typischerweise Papier- oder Pappfolien, Furniere, Metalle, Kunststofffolien oder dergleichen. Kunststofffolien bestehen typischerweise aus Thermoplasten, wie Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyvenylchlorid (PVC), Polyacrylaten oder Polymetacrylaten oder Mischungen hiervon.The foil-like decorative material here typically comprises paper or cardboard foils, veneers, metals, plastic films or the like. Plastic films are typically made of thermoplastics, such as Polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyvinylchloride (PVC), Polyacrylates or polymethacrylates or mixtures thereof.

Die folienartigen Dekormaterialien können grundsätzlich lackierte bzw. unlackierte, bedruckte oder unbedruckte Oberflächen aufweisen. Insbesondere zur Erzielung besonderer optischer Effekte, beispielsweise Hochglanzeffekte, sollten die erfindungsgemäßen folienartigen Dekormaterialien zumindest an ihrer Oberseite bzw. an der Oberfläche ihrer Oberseite einen entsprechenden Glanzwert aufweisen. Der Glanzwert einer Oberfläche wird nach DIN 67530 bei einem Messwinkel von 60° bestimmt und beträgt mindestens 70, bevorzugt mindestens 100.The film-like decorative materials can basically have painted or unpainted, printed or unprinted surfaces. In particular, in order to achieve special optical effects, for example high-gloss effects, the film-like decorative materials according to the invention should have a corresponding gloss value at least on their upper side or on the surface of their upper side. The gloss value of a surface fades DIN 67530 determined at a measuring angle of 60 ° and is at least 70, preferably at least 100th

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Laminierung des folienartigen Dekormaterials auf dem Trägersubstrat umfasst das Zusammenführen des folienartigen Dekormaterials und des Trägersubstrats nach Beaufschlagung des Trägersubstrats mit dem flüssigen Schmelzklebstoff in Form einer glatten Klebschicht unter Druck und/oder Anpressen.The Inventive Process for Lamination of the Invention comprising film-like decorative material on the carrier substrate the merging of the foil-like decorative material and the carrier substrate after exposure to the carrier substrate with the liquid hot melt adhesive in the form of a smooth adhesive layer under pressure and / or pressing.

Das folienartige Dekormaterial kann erfindungsgemäß in Form von Platten oder als Bahnware eingesetzt werden. In einer Kaschiervorrichtung kann mittels Rollen, Walzen, Kalandern oder dergleichen das Zusammenführen und Verkleben erfolgen. Vorzugsweise erfolgt das Laminieren mit Kalandern, wobei das zu laminierende folienartige Dekormaterial und das Trägersubstrat zwischen ein oder mehreren Walzenpaaren geführt werden, deren Spaltweiten einstellbar sind.The Foil-like decorative material can according to the invention in Form of plates or be used as a web. In a laminating device can by means of rollers, rollers, calenders or the like merging and gluing done. Preferably, the lamination is done with Calendering, wherein the film-like decorative material to be laminated and the carrier substrate between one or more pairs of rollers be guided, the gap widths are adjustable.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Verbundmaterialien, welche ein Trägermaterial mit an mindestens einer Oberfläche aufgebrachtem folienartigem Dekormaterial umfassen. Hierbei wird das folienartige Dekormaterial mittels eines geeigneten Klebstoffs auf das Trägersubstrat derart laminiert, dass das folienartige Dekormaterial dauerhaft mit dem Trägersubstrat verbunden ist, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche.One Another object of the present invention are those according to the obtainable according to the invention Composite materials comprising a support material with at least a surface applied foil-like decorative material include. Here, the film-like decorative material by means of a suitable adhesive is laminated to the carrier substrate in such a way, that the film-like decorative material permanently with the carrier substrate is connected, in particular for producing a high-gloss surface.

Insbesondere handelt es sich bei dem Verbundmaterial um ein solches mit einer Hochglanzoberflächenfolie einer Dicke von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,4 mm, welche mittels eines Schmelzklebstoffs, insbesondere eines reaktiven Schmelzklebstoffs auf Polyurethan-(PUR)Basis, auf das Trägersubstrat laminiert ist.Especially it is the composite material with such a High-gloss surface foil of a thickness of 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 to 0.4 mm, which by means of a hot melt adhesive, in particular a reactive hot melt adhesive based on polyurethane (PUR), is laminated to the carrier substrate.

Die Erfindung wird im Folgenden und beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:The Invention will be described below and by way of example with reference to the drawing described. In this shows:

1 eine Vorrichtung zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat. 1 a device for laminating a foil-like decorative material on a carrier substrate.

In 1 ist mit Bezugszeichen 1 eine Vorrichtung zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat bezeichnet. Die Vorrichtung 1 ist ausgestaltet, um auf einem Trägersubstrat 2, beispielsweise einem plattenförmigen Trägersubstrat, wie in 1 dargestellt, ein folienartiges Dekormaterial 3 aufzulaminieren. Hierbei wird das Trägersubstrat 2 mittels einer Transportvorrichtung 4 entlang einer Bewegungsrichtung, wie durch Pfeil 5 angedeutet, bewegt. Die Transportvorrichtung 4 kann als eine Förderrollenbahn mit Förderrollen 6 ausgebildet sein.In 1 is with reference numerals 1 a device for laminating a foil-like decorative material on a carrier substrate called. The device 1 is designed to work on a carrier substrate 2 For example, a plate-shaped carrier substrate, as in 1 represented, a foil-like decorative material 3 laminate. Here, the carrier substrate 2 by means of a transport device 4 along a direction of movement, as by arrow 5 indicated, moved. The transport device 4 can as a conveyor roller conveyor with conveyor rollers 6 be educated.

Die Vorrichtung 1 umfasst eine Auftragsstation 7 zur Auftragung eines Klebstoffs zur Laminierung des folienartigen Dekormaterials 3 mit dem Trägersubstrat 2. Hierbei umfasst die Auftragsstation 7 eine Dosierwalze 8, welche in Kontakt mit einer Auftragswalze 9 steht; dazwischen liegend befindet sich Schmelzklebstoff (nicht dargestellt). Die Auftragswalze 9 dreht in einer mit Pfeil 10 angedeuteten Richtung. Mit der Auftragswalze 9 wird Schmelzklebstoff auf eine Oberfläche 11 des Trägersubstrates 2 in einer bestimmten Schichtdicke aufgebracht. Hierbei wird eine Menge an Schmelzklebstoff aufgebracht, welche ausreichend ist, um eine dauerhafte Verbindung des folienartigen Dekormaterials 3 mit dem Trägersubstrat 2 sicherzustellen. Der Schmelzklebstoff wird in flüssigem Zustand verwendet. Dies wird sichergestellt durch Erwärmung des Schmelzklebstoffs, beispielsweise über die Dosierwalze 8, die erwärmt ist.The device 1 includes a job station 7 for applying an adhesive for laminating the film-like decorative material 3 with the carrier substrate 2 , Here, the job station includes 7 a metering roller 8th which is in contact with an applicator roll 9 stands; lying in between is hot melt adhesive (not shown). The applicator roll 9 turns in a with arrow 10 indicated direction. With the applicator roll 9 becomes hot melt adhesive on a surface 11 of the carrier substrate 2 in egg applied ner certain layer thickness. In this case, an amount of hot melt adhesive is applied, which is sufficient to a permanent connection of the film-like decorative material 3 with the carrier substrate 2 sure. The hot melt adhesive is used in the liquid state. This is ensured by heating the hot melt adhesive, for example via the metering roller 8th that is heated.

Unmittelbar auf die Auftragsstation 7 folgt eine Glättstation 12 zum Glätten der aufgebrachten Klebschicht. Die Glättstation 12 umfasst eine Glättwalze 13, welche entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung 5 des Trägersubstrats 2 in einer mit Pfeil 14 bezeichneten Richtung umläuft. Die Glättwalze 13 ist dicht hinter der Auftragswalze 9 angeordnet, bzw. mit dieser in Kontakt stehend. Ihr ist ein Antrieb (nicht dargestellt) zugeordnet, der für eine vergleichsweise geringe Drehgeschwindigkeit ausgelegt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt also die Drehung der Glättwalze 13 mit dem Uhrzeigersinn über das darunter nach rechts bewegte Trägersubstrat 2.Immediately to the job station 7 follows a smoothing station 12 for smoothing the applied adhesive layer. The smoothing station 12 includes a smoothing roll 13 which are opposite to the direction of movement 5 of the carrier substrate 2 in a with arrow 14 designated direction rotates. The smoothing roller 13 is close behind the applicator roll 9 arranged, or in contact with this. It is associated with a drive (not shown), which is designed for a relatively low rotational speed. In the illustrated embodiment, therefore, the rotation of the smoothing roll takes place 13 clockwise over the carrier substrate moved to the right underneath 2 ,

Die Glättwalze 13 kontaktiert das Trägersubstrat 2 über den gesamten Oberflächenbereich des Trägersubstrats 2, der mit Klebstoff beaufschlagt wurde. Mit 15 ist eine Rakeleinrichtung bezeichnet, welche an der Glättwalze 13 angeordnet ist, um an dessen Oberfläche haftenden Klebstoff abzuschaben.The smoothing roller 13 contacts the carrier substrate 2 over the entire surface area of the carrier substrate 2 which was coated with adhesive. With 15 is a squeegee means, which at the smoothing roll 13 is arranged to scrape adhesive on the surface thereof.

Nach der Glättstation 12 durchläuft das nun mit einer geglätteten Klebschicht beaufschlagte Trägersubstrat 2 eine Laminierungsstation 16. In der Laminierungsstation 16 wird das folienartige Dekormaterial 3 mit dem Trägersubstrat 2 zusammengeführt und mit diesem verklebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt das folienartige Dekormaterial 3 als Bahnware vor, aufgerollt auf eine Spule 17, von der es kontinuierlich abgerollt werden kann. Die Verklebung des folienartigen Dekormaterials 3 mit dem Trägersubstrat 2 erfolgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Druck bzw. Anpressen über ein Kalanderwalzenpaar 18.After the smoothing station 12 passes through the now loaded with a smooth adhesive layer carrier substrate 2 a laminating station 16 , In the lamination station 16 becomes the foil-like decorative material 3 with the carrier substrate 2 merged and glued to this. In the illustrated embodiment, the film-like decorative material 3 as a web, rolled up on a spool 17 from which it can be unrolled continuously. The bonding of the foil-like decorative material 3 with the carrier substrate 2 takes place in the illustrated embodiment by means of pressure or pressing on a Kalanderwalzenpaar 18 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1820641 A1 [0005] - EP 1820641 A1 [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • - DIN 67530 [0024] DIN 67530 [0024]

Claims (16)

Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche, wobei folgende Schritte umfasst sind: a) Bewegen des Trägersubstrats entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung; b) Flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffes auf einen zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats in Form einer Klebschicht; c) Glätten der aufgebrachten Klebschicht mittels mindestens einer Glättwalze, welche entgegen der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats umläuft; d) Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf die Klebschicht.Process for laminating a film-like decorative material on a carrier substrate, in particular for producing a High gloss surface, comprising the following steps: a) Moving the carrier substrate along a direction of movement by means of a transport device; b) surface application a liquid hot melt adhesive to be bonded Area of the carrier substrate in the form of an adhesive layer; c) Smoothing the applied adhesive layer by means of at least a smoothing roll, which counter to the direction of movement the carrier substrate circulates; d) Apply of the film-like decorative material on the adhesive layer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat ein flächiges Substrat ist.Method according to claim 1, characterized in that the carrier substrate is a flat substrate is. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff ein reaktiver Schmelzklebstoff auf Polyurethan-(PUR)Basis ist.Method according to claim 1 or 2, characterized that the hot melt adhesive is a polyurethane (PUR) based reactive hot melt adhesive. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff in Form einer Klebschicht mittels einer Walzenauftragsvorrichtung auf das Trägersubstrat aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hot melt adhesive in the form of a Adhesive layer by means of a roll applicator on the carrier substrate is applied. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenauftragsvorrichtung eine Dosierwalze und eine Auftragswalze umfasst.Method according to claim 4, characterized in that in that the roller application device comprises a metering roller and an applicator roller includes. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierwalze auf eine Temperatur im Bereich von 80°C bis 170°C erwärmt ist.Method according to claim 5, characterized in that that the metering roller to a temperature in the range of 80 ° C. heated to 170 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Schmelzklebstoff in einer Menge von 25 bis 120 g/m2 auf den zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid hot melt adhesive is applied in an amount of 25 to 120 g / m 2 on the region to be bonded to the carrier substrate. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Glättwalze so angeordnet ist, dass ein Abstand die Oberflächen von Auftragswalze und der mindestens einen Glättwalze < 10 cm, bevorzugt < 1 cm und besonders bevorzugt < 0,3 cm beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one smoothing roll is arranged so that a distance the surfaces of Application roller and the at least one smoothing roller <10 cm, preferably <1 cm and especially preferably <0.3 cm is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Glättwalze temperiert ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one smoothing roll is tempered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial eine Schichtdicke von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,4 mm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil-like decorative material a Layer thickness of 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 to 0.4 mm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial Papier- oder Pappfolie, Furniere, Metalle, Kunststofffolien aus Thermoplasten, wie Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyvenylchlorid (PVC), Polyacrylaten oder Polymetacrylaten oder Mischungen davon ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil-like decorative material paper or cardboard foil, veneers, metals, plastic films of thermoplastics, such as Polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyvinylchloride (PVC), Polyacrylates or polymethacrylates or mixtures thereof. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial an seiner Oberseite eine Hochglanzoberfläche mit einem Glanzwert gemäß DIN 67530 bei einem Messwinkel von 60° von mindestens 70 aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil-like decorative material on its Top a high gloss surface with a gloss value according to DIN 67530 at a measuring angle of 60 ° from has at least 70. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial in Form einer Platte mittels einer Kaschiervorrichtung mit dem mit einer Klebschicht versehenen Trägersubstrat mittels Verklebung in Kontakt gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil-like decorative material in the form a plate by means of a laminating with that with a Adhesive layer provided carrier substrate by gluing is brought into contact. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial in Form einer Bahnware mittels einer Kalandervorrichtung mit dem mit einer Klebschicht versehenen Trägersubstrat verpresst wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil-like decorative material in the form a web product by means of a calender device with the one with an adhesive layer provided carrier substrate is pressed. Verbundmaterial, erhältlich nach einem der Ansprüche 1 bis 14.Composite material available after one of claims 1 to 14. Verbundmaterial nach Anspruch 15 mit einer Hochglanzoberflächenfolie einer Dicke von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,4 mm, welche mittels eines Schmelzklebstoffs, insbesondere eines reaktiven Schmelzklebstoffs auf Polyurethan-(PUR)Basis, auf das Trägersubstrat laminiert ist.Composite material according to claim 15 with a high-gloss surface film a thickness of 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 to 0.4 mm, which by means of a hot melt adhesive, in particular a reactive hot melt adhesive based on polyurethane (PUR), laminated to the carrier substrate is.
DE102008031958A 2008-07-07 2008-07-07 Process for laminating high gloss surfaces Withdrawn DE102008031958A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008031958A DE102008031958A1 (en) 2008-07-07 2008-07-07 Process for laminating high gloss surfaces
EP09780267A EP2315668A1 (en) 2008-07-07 2009-07-07 Method for laminating high-gloss surfaces
PCT/EP2009/058615 WO2010003960A1 (en) 2008-07-07 2009-07-07 Method for laminating high-gloss surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008031958A DE102008031958A1 (en) 2008-07-07 2008-07-07 Process for laminating high gloss surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008031958A1 true DE102008031958A1 (en) 2010-01-14

Family

ID=41259522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008031958A Withdrawn DE102008031958A1 (en) 2008-07-07 2008-07-07 Process for laminating high gloss surfaces

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2315668A1 (en)
DE (1) DE102008031958A1 (en)
WO (1) WO2010003960A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010063554A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-21 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg High gloss surface by HotCoating
DE102011085996A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-16 Henkel Ag & Co. Kgaa Multi-edge bonding
EP2774758A4 (en) * 2011-11-01 2015-11-11 Hyundai Dymos Inc Apparatus for adhering a soft slab and a covering material together
US9809726B2 (en) 2010-12-20 2017-11-07 Klebchemie M. G. Becker Gmbh & Co. Kg High-gloss surface by means of hot-coating
FR3091669A1 (en) * 2019-01-16 2020-07-17 Etablissements De La Boisserolle DOUBLE-SIDED PLATING INSTALLATION AND METHOD

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113025703A (en) 2009-10-07 2021-06-25 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 Methods for treating, diagnosing and monitoring lupus
DE102011117168A1 (en) 2011-10-28 2013-05-02 Karl W. Niemann Gmbh & Co. Kg Laminating substrate plate with plastic film, comprises applying liquid hot melt adhesive on surface of substrate plate, smoothing applied adhesive layer, applying adhesive on back side of plastic film, and laminating plastic film
CN108656705A (en) * 2018-07-19 2018-10-16 明珠家具股份有限公司 Glue applying machine
CN112281509B (en) * 2020-10-26 2024-06-14 广东中粘新材料科技有限公司 Composite material production system
CN112874125A (en) * 2021-01-26 2021-06-01 佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司 Hot-melt paint decorative panel and preparation method and application thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10207010A1 (en) * 2002-02-19 2003-08-28 Ulrich Middel Process for bonding layers of different materials together in a sandwich structure involves applying a fusible adhesive onto lower layer by heated rollers and pressing the lower and upper layers in mangle rollers
DE10245022A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-11 Jowat Ag Substrate coating process for production of films or edge strips used in wood, furniture and automobile industries involves application by a roll rotating in opposite direction to substrate movement
DE60003094T2 (en) * 1999-02-16 2004-05-06 Canti & Figli S.R.L. Method and machine for making sandwich panels
DE10349177A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Spinazzè, Gianni Ennobling of panels in previously shaped softwood, by application on surface of one side of lamina, sheet or coating film, of adhesive gauze of Hot Melt type reactive polyurethane based solid, preheating, and coupling to softwood panel
DE102005016516A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg Multi-stage hardening surface coating
EP1820641A1 (en) 2006-02-17 2007-08-22 Jowat AG Method for laminating plastic sheets on derived timber substrates, in particular to create high gloss surfaces

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29905027U1 (en) * 1999-03-19 1999-06-02 Fa. Theodor Hymmen, 33613 Bielefeld Putty machine for the application of putties on flat substrates
DE10124676A1 (en) * 2001-05-18 2002-11-28 Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg Production of furniture parts and flooring with a polyurethane surface sealing layer, useful in production of parquet flooring as well as furniture parts
CN1301157C (en) * 2002-09-24 2007-02-21 大日本油墨化学工业株式会社 Method of coating substrate, substrate, coating unit, process for producing laminate and laminate
DE102007003746C5 (en) * 2007-01-19 2019-08-14 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and device for double-sided coating of a plate

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60003094T2 (en) * 1999-02-16 2004-05-06 Canti & Figli S.R.L. Method and machine for making sandwich panels
DE10207010A1 (en) * 2002-02-19 2003-08-28 Ulrich Middel Process for bonding layers of different materials together in a sandwich structure involves applying a fusible adhesive onto lower layer by heated rollers and pressing the lower and upper layers in mangle rollers
DE10245022A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-11 Jowat Ag Substrate coating process for production of films or edge strips used in wood, furniture and automobile industries involves application by a roll rotating in opposite direction to substrate movement
DE10349177A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Spinazzè, Gianni Ennobling of panels in previously shaped softwood, by application on surface of one side of lamina, sheet or coating film, of adhesive gauze of Hot Melt type reactive polyurethane based solid, preheating, and coupling to softwood panel
DE102005016516A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg Multi-stage hardening surface coating
EP1820641A1 (en) 2006-02-17 2007-08-22 Jowat AG Method for laminating plastic sheets on derived timber substrates, in particular to create high gloss surfaces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN 67530

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103429357B (en) * 2010-12-20 2015-11-25 粘合化学M.G.贝克尔有限及两合公司 The high-gloss surface obtained is coated with by heat
WO2012084805A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-28 Klebchemie M. G. Becker Gmbh & Co. Kg High-gloss surface by means of hot-coating
CN103429357A (en) * 2010-12-20 2013-12-04 粘合化学M.G.贝克尔有限及两合公司 High-gloss surface by means of hot-coating
JP2014505584A (en) * 2010-12-20 2014-03-06 クレープヒェミー・エム・ゲー・ベッカー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト High gloss surface with high temperature coating
DE102010063554A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-21 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg High gloss surface by HotCoating
RU2583265C2 (en) * 2010-12-20 2016-05-10 Клебхеми М.Г. Беккер Гмбх Унд Ко. Кг High gloss surface by application of coating in hot state
US9518187B2 (en) 2010-12-20 2016-12-13 Klebchemie M. G. Becker Gmbh & Co. Kg High-gloss surface by means of hot-coating
US9809726B2 (en) 2010-12-20 2017-11-07 Klebchemie M. G. Becker Gmbh & Co. Kg High-gloss surface by means of hot-coating
EP2654974B1 (en) 2010-12-20 2019-02-06 Klebchemie M.G. Becker GmbH & Co. KG High-gloss surface by means of hot-coating
EP2774758A4 (en) * 2011-11-01 2015-11-11 Hyundai Dymos Inc Apparatus for adhering a soft slab and a covering material together
DE102011085996A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-16 Henkel Ag & Co. Kgaa Multi-edge bonding
FR3091669A1 (en) * 2019-01-16 2020-07-17 Etablissements De La Boisserolle DOUBLE-SIDED PLATING INSTALLATION AND METHOD
EP3683059A1 (en) * 2019-01-16 2020-07-22 Etablissements de la Boisserolle Installation and method for double-sided plating

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010003960A1 (en) 2010-01-14
EP2315668A1 (en) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008031958A1 (en) Process for laminating high gloss surfaces
EP0794855B1 (en) Device and method for the treatment of surfaces
EP3288688B1 (en) Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way
EP0918600A1 (en) Surface improving process
DE102014010747B4 (en) Process for the production of structural panels, in particular floor panels
DE3010060A1 (en) MULTI-LAYERED PLATE HAVING A VARNISH SURFACE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE
EP0296542A2 (en) Leather material, process and apparatus for its manufacture
EP1984191B1 (en) Process for production of a profile strip
EP2179863B1 (en) Method for refining a carrier plate, in particular a wood or composite plate
EP2788191B1 (en) Transfer method for producing thermoplastic coatings for floor tiles
EP3040476B1 (en) Laminate for coating a board-like wood material and method for producing the laminate
DE102010011602B4 (en) Process for the production of a decorative plate and decorative plate produced by the process
DE102009009646A1 (en) A decorative product, a method for producing a decorative product and use of a decorative product for producing a decorated support surface
EP1824938B1 (en) Primerless adhesion of profiled sections
DE102009041928B4 (en) Surface smoothing process and surface lamination device
DE102007003746B4 (en) Method and device for double-sided coating of a plate
EP4146453B1 (en) Method for producing an attachment strip
DE102007003687A1 (en) Semifinished product for the production of surface coatings and process for its production
DE102006055951A1 (en) Method and device for coating a wood-based panel with a foil
EP3999358B1 (en) Method for producing a structure on a surface
WO1986004100A1 (en) Method for fabricating a substrate provided with a foam stamp
DE102021122622A1 (en) Edge coating of, in particular, plate-shaped substrates
EP2179864B1 (en) Method for finishing a carrier plate
DE10213190A1 (en) Parquet floorboard manufacturing plant uses a silicone based strip between floorboards and melt smoothing roll

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination