DE102021122622A1

DE102021122622A1 - Edge coating of, in particular, plate-shaped substrates

Info

Publication number: DE102021122622A1
Application number: DE102021122622.8A
Authority: DE
Inventors: Ina Benz; Tim Görder; Christian Terfloth
Original assignee: Jowat Se
Current assignee: Jowat Se
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2023-01-05

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kantenbeschichtung eines insbesondere plattenförmigen Substrats sowie ein System bzw. eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens und darüber hinaus ein diesbezüglich erhaltenes plattenförmiges Substrat sowie dessen Verwendungen.The present invention relates to a method for the edge coating of an in particular plate-shaped substrate and a system or a plant for carrying out the method and also a plate-shaped substrate obtained in this regard and uses thereof.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Kunststoff- bzw. Klebstofftechnologie und insbesondere den Bereich der Kantenbeschichtung von insbesondere plattenförmigen (Werkstoff-)Substraten, wie beispielsweise plattenförmigen Holz- bzw. Möbelteilen, insbesondere in Form von Arbeitsplatten für Küchen oder dergleichen.The present invention relates to the technical field of plastics or adhesive technology and in particular the field of edge coating of in particular panel-shaped (material) substrates such as panel-shaped wood or furniture parts, in particular in the form of worktops for kitchens or the like.

Die vorliegende Erfindung betrifft in diesem Zusammenhang insbesondere ein Verfahren zur Kantenbeschichtung (synonym auch als Schmalseitenbeschichtung bzw. Schmalflächenbeschichtung bezeichnet) eines insbesondere plattenförmigen Substrats (synonym auch als Werkstoffsubstrat bezeichnet) auf Basis eines hitzeklebrigen (synonym auch als heißklebrig bezeichnet) thermoplastischen Kunststoffstrangs, wobei das Verfahren das Aufbringen einer speziellen Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. der Kantenbeschichtung umfasst. Wie nachfolgend noch ausgeführt, kann der Kunststoffstrang im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere als Kunststoffprofilstrang (synonym auch als Kunststoffprofil bezeichnet) oder als Kunststofffilm (synonym auch als Kunststofffolie bezeichnet) ausgebildet sein bzw. vorliegen.In this context, the present invention relates in particular to a method for edge coating (synonymously also referred to as narrow side coating or narrow surface coating) of an in particular plate-shaped substrate (synonymously also referred to as material substrate) based on a heat-tacky (synonymously also referred to as hot-tacky) thermoplastic strand, the process includes the application of a special print to the thermoplastic strand or the edge coating. As explained below, within the scope of the present invention, the plastic strand can be designed or present in particular as a plastic profile strand (also referred to as a plastic profile) or as a plastic film (also referred to as a plastic foil).

Die vorliegende Erfindung betrifft gleichermaßen ein System (synonym auch als Anlage bezeichnet), welches insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Kantenbeschichtung geeignet ist bzw. hierzu ausgebildet ist.The present invention also relates to a system (also referred to as a synonym system) which is particularly suitable or designed for carrying out the method for edge coating according to the invention.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung auch das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältliche plattenförmige Substrat mit einem an mindestens einer Kante des Substrats aufgebrachten bzw. fixierten thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. einer diesbezüglichen Kantenbeschichtung, insbesondere wobei der Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung mit einer Bedruckung versehen ist. In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung auch ein entsprechendes plattenförmiges Substrat als solches.Furthermore, the present invention also relates to the plate-shaped substrate obtainable by the method according to the invention with a thermoplastic strand applied or fixed to at least one edge of the substrate or a related edge coating, in particular wherein the plastic strand or edge coating is provided with a print. In this context, the present invention also relates to a corresponding plate-shaped substrate as such.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffstrangs zur Ausbildung einer speziellen Kantenbeschichtung bzw. in dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung.Furthermore, the present invention also relates to the use of a strand of thermoplastic material to form a special edge coating or in the method according to the present invention.

Bei der Herstellung bzw. dem Zuschnitt von insbesondere plattenförmigen Werkstoffen, wie Holz-, Spanplatten oder dergleichen, welche insbesondere im Bereich der Möbelindustrie Verwendung finden, beispielsweise für bzw. als (Schreib-)Tische, Regale, Dekorelemente, (Küchen-)Arbeitsplatten oder dergleichen, resultieren oftmals offene bzw. unversiegelte Kanten, welche zum einen optisch unattraktiv sind und zum anderen nachteilig im Hinblick auf die Haltbarkeit bzw. Beständigkeit der zugrundeliegenden Materialien sind, beispielsweise was den Einfluss von Feuchtigkeit oder dergleichen anbelangt. Diese Kanten begrenzen bzw. bilden insbesondere die Schmalseite bzw. -fläche des Werkstoffs und werden von daher im Allgemeinen auch als Schmalkanten bzw. Schmalseiten des insbesondere plattenförmigen Werkstoffs bezeichnet.In the production or cutting of particular panel-shaped materials, such as wood, chipboard or the like, which are used in particular in the furniture industry, for example for or as (desk) tables, shelves, decorative elements, (kitchen) worktops or The like often result in open or unsealed edges, which on the one hand are visually unattractive and on the other hand are disadvantageous with regard to the durability or resistance of the underlying materials, for example with regard to the influence of moisture or the like. These edges delimit or form in particular the narrow side or surface of the material and are therefore generally also referred to as narrow edges or narrow sides of the in particular plate-shaped material.

Im Stand der Technik besteht ein großer Bedarf, entsprechende Kanten zu versiegeln bzw. zu beschichten, um sowohl deren optische Eigenschaften als auch deren Beständigkeit bzw. Beanspruchbarkeit zu erhöhen. Hierzu werden im Stand der Technik oftmals vorgefertigte bzw. herkömmliche Kantenbänder eingesetzt, die mittels Verwendung eines Klebstoffs auf die Kante, insbesondere Schmalseite bzw. Schmalkante aufgebracht werden, wobei der zugrundeliegende insbesondere plattenförmige Werkstoff als Substrat bzw. insbesondere plattenförmiges Substrat für die mittels Verklebung aufzubringenden Kantenbänder fungiert.There is a great need in the prior art to seal or coat corresponding edges in order to increase both their optical properties and their durability or strength. For this purpose, prefabricated or conventional edgebands are often used in the prior art, which are applied to the edge, in particular the narrow side or narrow edge, using an adhesive, with the underlying material, in particular panel-shaped, serving as the substrate or in particular panel-shaped substrate for the edgebands to be applied by means of adhesive bonding acts.

Die für das Verkleben herkömmlicher Kantenbänder bekannten Verfahren sind im Allgemeinen jedoch relativ aufwendig und gehen mit einem erhöhten Materialbedarf bzw. -verbrauch einher, wobei zudem eine optische Anpassung bzw. optische Kompatibilität des Kantenbandes in Bezug auf die Optik, insbesondere das Dekor, des zugrundeliegenden Werkstoffs mitunter nur begrenzt oder gar nicht realisiert werden kann. Zudem ist ausgehend von vorgefertigten Kantenbändern eine nachträgliche optische Anpassung grundsätzlich nicht möglich bzw. allenfalls nur unter großem Aufwand zu realisieren.However, the methods known for gluing conventional edgebands are generally relatively complex and involve increased material requirements or consumption, with optical adaptation or optical compatibility of the edgeband with regard to the appearance, in particular the decoration, of the underlying material can sometimes only be implemented to a limited extent or not at all. In addition, starting from prefabricated edge bands, a subsequent optical adjustment is fundamentally not possible or at best can only be implemented with great effort.

Im Stand der Technik werden zur Versiegelung von Kanten (Schmalseiten, Schmalflächen) somit im Allgemeinen vorgefertigte Kantenbänder typischerweise an plattenförmigen Substraten, wie beispielsweise einer Spanplatte, MDF-Platte oder dergleichen, wie sie beispielsweise für Tische, Schränke, Regale, (Küchen-) Arbeitsplatten, Dekorelemente oder dergleichen verwendet werden können, geklebt. Dabei wird ein herkömmliches Kantenband (z. B. aus PVC, ABS, PP, PMMA, PET, Melamin, Holz oder Aluminium oder dergleichen) mit einem Klebstoff an die Schmalseite bzw. Schmalfläche des Substrats geklebt. Üblicherweise werden im Stand der Technik herkömmliche bzw. unter Verwendung eines Klebstoffs zu befestigende Kantenbänder in sogenannten Durchlaufmaschinen, wie beispielsweise Kanten(band)-Bearbeitungsmaschinen, mit Hilfe von Kanten(band)-Anleimaggregaten auf den Schmalseiten bzw. Schmalflächen plattenförmiger Substrate angebracht. Hierbei ist es im Allgemeinen vorgesehen, die Schmalfläche bzw. Schmalseite unmittelbar vor dem Anfahren bzw. Anbringen des Kantenbands mit einem Schmelzklebstoff, synonym auch als sogenannter „Hotmelt“ bezeichnet, zu beaufschlagen.In the prior art, prefabricated edge bands are typically used to seal edges (narrow sides, narrow surfaces) on plate-shaped substrates, such as chipboard, MDF or the like, such as for tables, cupboards, shelves, (kitchen) worktops , Decorative elements or the like can be used glued. A conventional edge band (e.g. made of PVC, ABS, PP, PMMA, PET, melamine, wood or aluminum or the like) is glued to the narrow side or narrow surface of the substrate with an adhesive. In the prior art, conventional edgebands or edgebands to be attached using an adhesive are usually attached to the narrow sides or narrow surfaces of plate-shaped substrates in so-called through-feed machines, such as edgeband processing machines, with the aid of edgeband gluing units. Here it is in space common provided that the narrow surface or narrow side immediately before approaching or attaching the edgeband with a hot-melt adhesive, synonymously referred to as a so-called "hot melt" to apply.

Bei der Anbringung von herkömmlichen Kantenbändern in Durchlaufmaschinen mit unmittelbar vor dem Anfahren des Kantenbands erfolgenden Schmelzklebstoffauftrag handelt es sich grundsätzlich um etablierte Verfahren, welche sich auch zur Herstellung größerer Stückzahlen eignen. Dennoch bringen diese Verfahren eine Vielzahl an Nachteilen mit sich. So ist zwingend ein zusätzlicher Klebstoff erforderlich, und dies gegebenenfalls zudem in verhältnismäßig großen Mengen, wodurch die zwischen Kantenband und Substrat bzw. Trägermaterial resultierende Klebefuge deutlich sichtbar ist und hinsichtlich ästhetischer Gesichtspunkte oftmals nicht zufriedenstellend ausgestaltet ist bzw. werden kann. Weiterhin führt der Einsatz des Klebstoffs in großen Mengen beim anschließenden Andrücken des Kantenbandes an das Werkstück mitunter zu einem Herausquellen von Klebstoff aus der Klebefuge, was zu Verschmutzungen sowohl des Werkstücks als auch der Verarbeitungsmaschine führt. Um dies zu verhindern, muss das Werkstück vor Verfahrensbeginn aufwendig und kostenintensiv mit Trennmitteln behandelt werden.The attachment of conventional edge bands in through-feed machines with hot-melt adhesive application immediately before the edge band is started up is basically an established process that is also suitable for the production of larger quantities. Nevertheless, these methods have a number of disadvantages. Thus, an additional adhesive is absolutely necessary, and possibly also in relatively large quantities, as a result of which the adhesive joint resulting between edgeband and substrate or carrier material is clearly visible and is often not or cannot be designed satisfactorily from an aesthetic point of view. Furthermore, the use of large quantities of adhesive when the edgeband is then pressed onto the workpiece sometimes leads to adhesive oozing out of the adhesive joint, which leads to contamination of both the workpiece and the processing machine. In order to prevent this, the workpiece must be treated with release agents before the start of the process, which is time-consuming and cost-intensive.

Darüber hinaus sind solche Verfahren nicht sehr flexibel, da diese Verfahren nur wirtschaftlich sind, wenn direkt große Mengen an mit Kantenbändern beschichtetem Material hergestellt werden, so dass auch von daher eine individuelle Gestaltung nur begrenzt möglich ist. Vor allem wird in diesem Zusammenhang ein fertig vorgegebenes statisches Muster aufgebracht, und der Endkunde kann keine persönlichen Gestaltungen, insbesondere in kleinen Mengen, erhalten.In addition, such methods are not very flexible, since these methods are only economical if large quantities of material coated with edgebands are produced directly, so that an individual design is therefore only possible to a limited extent. Above all, in this connection, a ready-predetermined static pattern is applied, and the final customer cannot receive personal designs, especially in small quantities.

Aufgrund der zuvor geschilderten Nachteile dieses Verfahrens wird seit geraumer Zeit nach alternativen Möglichkeiten zur Anbringung von Kantenbändern auf Schmalflächen von plattenförmigen Werkstücken gesucht. Weitere Verfahren des Standes der Technik versuchen die zuvor geschilderten Nachteile beispielsweise durch Bereitstellung von mit Klebstoff vorbeschichteten Kantenbändern zu vermeiden, welche die nachträgliche Anbringung an die Schmalfläche zu einem flexiblen Zeitpunkt nach dem Klebstoffauftrag ermöglichen.Due to the disadvantages of this method described above, alternative ways of attaching edge bands to narrow surfaces of panel-shaped workpieces have been sought for some time. Other methods of the prior art attempt to avoid the disadvantages described above, for example by providing edge bands precoated with adhesive, which allow subsequent attachment to the narrow surface at a flexible point in time after the adhesive has been applied.

Zur Erzeugung von mit Klebstoff vorbeschichteten Kantenbändern sind verschiedene Verfahren im Stand der Technik bekannt. Zwar führen derartige Verfahren zu einer Verbesserung in Bezug auf die zuvor genannten Nachteile und ermöglichen insbesondere eine flexiblere Verfahrensführung, sind aber dennoch in vielfacher Hinsicht mitunter nicht zufriedenstellend.Various methods are known in the prior art for producing edgebands precoated with adhesive. Although such processes lead to an improvement in relation to the disadvantages mentioned above and in particular allow a more flexible process control, they are nevertheless sometimes unsatisfactory in many respects.

Eine Möglichkeit zur Herstellung von vorbeschichteten Kantenbändern besteht in der Koextrusion. Dabei werden thermoplastische Kantenbänder mit einer nachträglich aktivierbaren Kunststoff- bzw. Klebstoffschicht hergestellt, d.h. die Herstellung des Kantenbandes einerseits und die Beaufschlagung mit Kunststoff bzw. Klebstoff andererseits erfolgen sozusagen zeitgleich. Mittels Koextrusion lassen sich auch Polymere mit einem hohen Molekulargewicht verarbeiten, was zu stabilen Klebeverbindungen führt. Koextrusionsverfahren erfordern jedoch hohe Investitionen in Bezug auf die Produktionsanlage, da diese an den jeweiligen Prozess immer individuell angepasst werden muss. Folglich sind derartige Verfahren nur für große Chargen wirtschaftlich; ist die Produktion individueller Ausgestaltungen, welche nicht in großen Mengen vertrieben werden, auch bei diesem Verfahren nicht wirtschaftlich, wobei in diesem Zusammenhang auch nur eine beschränkte Auswahl vorgegebener Muster zur Verfügung steht.One possibility for the production of pre-coated edgebands is co-extrusion. Here, thermoplastic edge bands are produced with a plastic or adhesive layer that can be activated later, i.e. the production of the edge band on the one hand and the application of plastic or adhesive on the other hand take place at the same time, so to speak. Polymers with a high molecular weight can also be processed by means of coextrusion, which leads to stable adhesive bonds. However, co-extrusion processes require high investments in terms of the production system, since it always has to be individually adapted to the respective process. Consequently, such processes are only economical for large batches; the production of individual designs, which are not sold in large quantities, is not economical with this method either, in which connection only a limited selection of predetermined patterns is available.

Darüber hinaus sind derartige Verfahren auch in technischer Hinsicht mitunter nachteilig, da bei Koextrusionsverfahren die direkte Verbindung von thermoplastischem Kantenband und Kunststoff- bzw. Klebstoffschicht ohne die Verwendung eines Haftvermittlers erfolgen muss. Aufgrund der fehlenden Haftvermittlerschicht kann folglich nur zwischen gleichartigen bzw. zueinander kompatiblen Materialien eine ausreichende Adhäsion erzielt werden.In addition, such methods are sometimes also disadvantageous from a technical point of view, since in the case of coextrusion methods the direct connection of thermoplastic edging tape and plastic or adhesive layer has to take place without the use of an adhesion promoter. Because of the lack of a bonding agent layer, adequate adhesion can only be achieved between materials of the same type or that are compatible with one another.

Insgesamt besteht somit nur eine begrenzte Auswahl an Materialien bzw. eine begrenzte Auswahl an Materialkombinationen, welche zur Produktion von vorbeschichteten Kantenbändern eingesetzt werden können. Jedoch ist die Stabilität bzw. Qualität der Klebeverbindung mitunter nicht zufriedenstellend. Die zuvor beschriebenen allgemeinen Nachteile von Koextrusionsverfahren werden auch nicht überwunden und aufgrund der häufig vorliegenden verhältnismäßig dicken Klebstoffschicht ist eine zielgerichtete und effiziente Reaktivierung des Klebstoffs nur begrenzt möglich.Overall, there is therefore only a limited selection of materials or a limited selection of material combinations that can be used to produce pre-coated edgebands. However, the stability or quality of the adhesive bond is sometimes unsatisfactory. The general disadvantages of coextrusion processes described above are not overcome either, and because of the relatively thick adhesive layer that is often present, targeted and efficient reactivation of the adhesive is only possible to a limited extent.

Durch Koextrusion erzeugte Kunststoffkanten sind beispielsweise aus der EP 1 163 864 A1 , der DE 10 2006 021 171 A1 sowie der WO 2009/026977 A1 bekannt.Plastic edges produced by coextrusion are, for example, from the EP 1 163 864 A1 , the DE 10 2006 021 171 A1 as well as the WO 2009/026977 A1 famous.

Neben der Herstellung von beschichteten Kantenbändern mittels Koextrusion ist es auch möglich, Kantenbänder im Rahmen von sogenannten Offline-Prozessen mit einem Schmelzklebstoff bzw. Hotmelt zu beschichten. Bei diesen Verfahren wird zunächst das Kantenband als solches hergestellt und erst später, beispielsweise durch einen Lohnbeschichter oder einen Hersteller von Möbelteilen, mit einem nachträglich aktivierbaren Klebstoff beschichtet. Derartige Offline-Prozesse bieten insgesamt eine gewisse Flexibilität in Bezug auf die zu beschichtenden Kantenwerkstoffe und erlauben aufgrund der kostengünstigen Verfahrensführung auch die Ausrüstung kleiner Chargen bzw. Mengen. Derartige Verfahren können jedoch mit gravierenden Nachteilen verbunden sein: Besonders problematisch ist, dass der Einsatz von Polymeren mit hohen Molekulargewichten und niedrigen Schmelzindizes nicht möglich ist, da die hierfür erforderlichen hohen Temperaturen nicht im Offline-Betrieb erreicht werden können. Zwar lassen sich im Rahmen derartiger Offline-Prozesse die Kantenbänder deutlich kostengünstiger beschichten, allerdings sind die resultierenden Klebeverbindungen den mittels Koextrusion hergestellten Kantenbändern in Bezug auf die Gebrauchseigenschaften oftmals unterlegen.In addition to the production of coated edgebands by means of coextrusion, it is also possible to coat edgebands with a hot-melt adhesive or hotmelt in the context of so-called offline processes. In this process, the edge band is first produced as such and only later, for example by a job coater or a manufacturer of furniture parts coated with a subsequently activatable adhesive. Overall, offline processes of this type offer a certain degree of flexibility with regard to the edgeband materials to be coated and, due to the cost-effective process control, also allow the equipment of small batches or quantities. However, such processes can be associated with serious disadvantages: it is particularly problematic that the use of polymers with high molecular weights and low melt indices is not possible, since the high temperatures required for this cannot be achieved in offline operation. Although the edgebands can be coated much more cost-effectively in the context of such offline processes, the resulting adhesive connections are often inferior to the edgebands produced by coextrusion in terms of performance properties.

Das zur nachfolgenden Anbringung des Kantenbandes an einen Werkstoff erforderliche Aufschmelzen der Klebstoffschicht sowohl von durch Koextrusion erzeugten als auch von nachbeschichteten Kantenbändern ist oftmals mit einem nur schwach ausgeprägten bzw. schlecht steuerbaren Energietransfer auf den Klebstoff verbunden, so dass die Erwärmung verhältnismäßig langwierig bzw. unspezifisch ist. Darüber hinaus wird insbesondere aufgrund der schlechten Steuerbarkeit typischerweise das Kantenband selbst miterwärmt. Die ist jedoch der Qualität des Kantenbandes abträglich, da eine Erwärmung des Kantenbandes zu einer Materialschädigung führen kann, was wiederum in einer Einschränkung der Kantenbandmaterialien auf unempfindliche Materialien resultiert.The melting of the adhesive layer required for the subsequent attachment of the edgeband to a material, both of edgebands produced by coextrusion and of post-coated edgebands, is often associated with only weakly developed or poorly controllable energy transfer to the adhesive, so that the heating is relatively lengthy and unspecific . In addition, the edge band itself is typically also heated, in particular due to the poor controllability. However, this is detrimental to the quality of the edgeband, since heating of the edgeband can lead to material damage, which in turn results in the edgeband materials being restricted to insensitive materials.

Darüber hinaus gehen mit dem zuvor geschilderten Stand der Technik noch weitere Probleme einher: Zum einen muss von Möbelherstellern stets eine ausreichende Menge an Kantenband gelagert werden, was zu logistischen Problemen führen kann. Zum anderen kann das Kantenband von seiner (Oberflächen-)Struktur und Optik nicht individuell an die jeweilige Kantenstruktur angepasst werden, weil es sich um bereits vorgefertigtes Material handelt, welches nicht mehr ohne weiteres verformt oder optisch verändert werden kann. In diesem Zusammenhang kann es insbesondere auch dazu kommen, dass nicht die erforderliche Menge an Kantenbänder in einem gewünschten Design verfügbar ist oder alternativ eine zu große Menge eines bestimmten Designs eingelagert wird, wobei zusätzlich noch spezifische Lagerbedingungen eingehalten werden müssen, um so die Materialqualität nicht nachteilig zu beeinflussen. Die Verfahren aus dem Stand der Technik erfordern somit mitunter auch eine sehr aufwendige und frühzeitige Planung bzw. Logistik seitens der Möbelhersteller.In addition, there are other problems associated with the prior art described above: On the one hand, furniture manufacturers always have to store a sufficient quantity of edging tape, which can lead to logistical problems. On the other hand, the (surface) structure and appearance of the edging tape cannot be individually adapted to the respective edging structure because it is a prefabricated material that can no longer be easily deformed or optically changed. In this context, it can also happen that the required quantity of edgebandings in a desired design is not available or, alternatively, that too large a quantity of a specific design is stored, with specific storage conditions also having to be observed in order not to adversely affect the material quality to influence. The methods from the prior art therefore sometimes also require very complex and early planning and logistics on the part of the furniture manufacturer.

Insbesondere müssen die Lieferketten exakt eingehalten werden, um Verzögerungen in der Herstellung der Endprodukte zu verhindern. Vor allem müssen die Herstellung des Substrats bzw. Werkstoffs und die Bereitstellung des spezifischen Kantenbandes zeitlich und räumlich exakt aufeinander abgestimmt bzw. koordiniert werden.In particular, the supply chains must be strictly adhered to in order to avoid delays in the manufacture of the end products. Above all, the production of the substrate or material and the provision of the specific edging tape must be precisely coordinated with one another in terms of time and space.

Darüber hinaus entstehen hohe Produktions- und Transportkosten, da die Kantenbänder typischerweise nicht vom Möbelhersteller selbst produziert werden. Hinzu kommt dann auch noch der innerbetriebliche Transport vom Lagerort zu der entsprechenden Kantenbearbeitungs- bzw. Kantenanleimmaschinen. Anschließend müssen überschüssige Kantenbänder bzw. Verschnitt entweder zurück zum Lager transportiert oder aber entsorgt werden, wobei insbesondere die Entsorgung von Verschnitt unwirtschaftlich und unökonomisch ist.In addition, there are high production and transport costs, since the edge bands are typically not produced by the furniture manufacturer itself. Then there is also the internal transport from the storage location to the corresponding edge processing or edge banding machines. Excess edge bands or waste must then either be transported back to the warehouse or disposed of, with the disposal of waste in particular being uneconomical and uneconomical.

Vor diesem technischen Hintergrund liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Kantenbeschichtung bereitzustellen, welches die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest weitgehend vermeidet oder aber wenigstens abzuschwächen imstande ist.Against this technical background, the object of the present invention is therefore to provide a method for edge coating which at least largely avoids the disadvantages of the prior art described above or is at least able to mitigate them.

Insbesondere ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung auch darin zu sehen, ein Verfahren zur Kantenbeschichtung bereitzustellen, welches eine hohe Flexibilität aufweist.In particular, an object of the present invention is also to be seen as providing a method for edge coating which has a high degree of flexibility.

Insbesondere soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Verfahren bereitgestellt werden, anhand dessen eine individuelle optische Ausbildung der resultierenden Versiegelung bzw. Kantenbeschichtung ermöglicht wird, und zwar auch im Hinblick auf eine optische Anpassung bzw. Kompatibilität zu dem zugrundeliegenden Werkstoffteil bzw. -substrat. Insbesondere soll auch eine individuelle Anpassung im Rahmen der Verfahrensführung selbst möglich sein. Insbesondere soll auch eine individuelle optische Ausbildung bzw. ein individuelles Aussehen der Kantenbeschichtung ermöglicht werden. Insbesondere soll das Verfahren eine hohe und individuelle optische Anpassbarkeit der optischen Gestaltung der Beschichtung auch im Hinblick auf das zugrundeliegende Aussehen bzw. die Optik des Substrats selbst (Oberflächendekor) ermöglichen, beispielsweise im Hinblick auf (Küchen-)Arbeitsplatten oder dergleichen.In particular, within the scope of the present invention, a method is to be provided by means of which an individual optical design of the resulting seal or edge coating is made possible, also with regard to optical adaptation or compatibility with the underlying material part or substrate. In particular, an individual adjustment within the scope of the process itself should also be possible. In particular, an individual optical design or an individual appearance of the edge coating should also be made possible. In particular, the method should enable a high and individual optical adaptability of the optical design of the coating also with regard to the underlying appearance or the appearance of the substrate itself (surface decoration), for example with regard to (kitchen) worktops or the like.

Darüber hinaus ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Kantenbeschichtung bereitzustellen, welches wirtschaftlich und ökonomisch ist, insbesondere ein Verfahren, bei welchem die benötigte Rohstoffmenge sowie die Abfallmenge reduziert werden.Furthermore, a further object of the present invention is to provide a method for edge coating which is economical and economical, in particular a method in which the amount of raw materials required and the amount of waste are reduced.

Auch ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Kantenbeschichtung bereitzustellen, durch welches sowohl Transportkosten als auch Lagerkosten insgesamt, insbesondere auch von Zwischenprodukten, reduziert werden können.It is also an object of the present invention to provide a method for edge coating, which can be used to reduce both transport costs and storage costs overall, in particular also for intermediate products.

Zudem ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung auch darin zu sehen, entsprechende plattenförmige Substrate bereitzustellen, deren Schmalkante bzw. Schmalseite mit einer dauerhaften Versiegelung bzw. (Kanten-)Beschichtung versehen ist, welche eine hohe Widerstandsfähigkeit bzw. Beanspruchbarkeit gegenüber mechanischer Belastung bzw. Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit, UV-Licht oder dergleichen, aufweist.In addition, a further object of the present invention is also to be seen as providing corresponding plate-shaped substrates whose narrow edge or narrow side is provided with a permanent seal or (edge) coating which has a high resistance or resilience to mechanical stress or environmental influences , such as moisture, UV light or the like.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird - gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung - durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) eines plattenförmigen Substrats (Werkstoffsubstrats) gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.According to a first aspect of the present invention, the object on which the present invention is based is achieved by the method according to the invention for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of a plate-shaped substrate (material substrate) according to claim 1 . Further advantageous refinements of the method according to the invention are the subject matter of the relevant dependent claims.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem das erfindungsgemäße System (Anlage), welches insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung bzw. zur Durchführung eines Verfahrens zur Kantenbeschichtung, konzipiert ist, gemäß dem diesbezüglichen, das erfindungsgemäße System betreffenden unabhängigen Anspruch. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Systems sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.Another object of the present invention - according to a second aspect of the present invention - is also the system (installation) according to the invention, which is designed in particular for carrying out the method according to the invention or for carrying out a method for edge coating, according to the relevant, the inventive System related independent claim. Further advantageous configurations of the system according to the invention are the subject matter of the relevant dependent claims.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem dritten Erfindungsaspekt - ist zudem das plattenförmige Substrat (Werkstoffsubstrat), welches insbesondere als vorzugsweise plattenförmiges Holz- bzw. Möbelteil ausgebildet ist, wobei das plattenförmige Substrat nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich bzw. erhalten ist, sowie auch das plattenförmige Substrat als solches gemäß den diesbezüglichen, das erfindungsgemäße plattenförmige Substrat betreffenden unabhängigen Ansprüchen. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Substrats sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.Yet another object of the present invention - according to a third aspect of the invention - is the panel-shaped substrate (material substrate), which is in particular designed as a preferably panel-shaped piece of wood or furniture, the panel-shaped substrate being obtainable or obtained by the method according to the invention, as well as the disc-shaped substrate as such according to the relevant independent claims relating to the disc-shaped substrate according to the invention. Further advantageous configurations of the substrate according to the invention are the subject matter of the relevant dependent claims.

Nochmals weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem vierten Erfindungsaspekt - ist die Verwendung eines hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs zur Kantenbeschichtung eines insbesondere plattenförmigen Substrats gemäß dem diese Verwendung betreffenden unabhängigen Anspruch. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen dieser erfindungsgemäßen Verwendung sind Gegenstand des diesbezüglichen Unteranspruchs.Yet another subject of the present invention--according to a fourth aspect of the invention--is the use of a heat-adhesive thermoplastic strand for edge coating of a particularly plate-shaped substrate according to the independent claim relating to this use. Further advantageous configurations of this use according to the invention are the subject matter of the relevant dependent claim.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem fünften Erfindungsaspekt - ist zudem die weitere Verwendung eines hitzeklebrigen (heißklebrigen) thermoplastischen Kunststoffstrangs zur Kantenbeschichtung eines insbesondere plattenförmigen Substrats gemäß dem diese Verwendung betreffenden unabhängigen Anspruch. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen dieser erfindungsgemäßen Verwendung sind Gegenstand des diesbezüglichen Unteranspruchs.A further object of the present invention--according to a fifth aspect of the invention--is the further use of a heat-adhesive (hot-tacky) thermoplastic strand for edge coating of a particularly plate-shaped substrate according to the independent claim relating to this use. Further advantageous configurations of this use according to the invention are the subject matter of the relevant dependent claim.

Es versteht sich von selbst, dass bei der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung solche Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteile, Beispiele oder dergleichen, welche nachfolgend - zu Zwecken der Vermeidung unnötiger Wiederholungen - nur zu einem einzelnen Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich auch in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es hierzu einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.It goes without saying that in the following description of the present invention, such configurations, embodiments, advantages, examples or the like, which are described below - for the purpose of avoiding unnecessary repetitions - only for a single aspect of the invention, of course also in relation to the others Aspects of the invention apply accordingly, without the need for an express mention of this.

Weiterhin versteht es sich von selbst, dass bei nachfolgenden Angaben von Werten, Zahlen und Bereichen die diesbezüglichen Werte-, Zahlen- und Bereichsangaben nicht beschränkend zu verstehen sind; es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen von den angegebenen Bereichen bzw. Angaben abgewichen werden kann, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen ist.Furthermore, it goes without saying that in the following statements of values, numbers and ranges, the relevant statements of values, numbers and ranges are not to be understood as limiting; It goes without saying for the person skilled in the art that it is possible to deviate from the specified ranges or specifications in individual cases or in relation to the application, without departing from the scope of the present invention.

Zudem gilt, dass sämtliche im Folgenden genannten Werte- bzw. Parameterangaben oder dergleichen grundsätzlich mit genormten bzw. standardisierten oder explizit angegebenen Bestimmungsverfahren oder aber anderenfalls mit dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich geläufigen Bestimmungs- bzw. Messmethoden ermittelt bzw. bestimmt werden können. Sofern nicht anders angegeben, werden die zugrundeliegenden Werte bzw. Parameter unter Standardbedingungen (d.h. insbesondere bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei einem Druck von 1.013,25 hPa bzw. 1,01325 bar) ermittelt.In addition, all values or parameter information or the like mentioned below can be determined or determined using standardized or explicitly stated determination methods or otherwise using determination or measurement methods familiar to the person skilled in the art in this field. Unless otherwise stated, the underlying values or parameters are determined under standard conditions (i.e. in particular at a temperature of 20 °C and/or at a pressure of 1,013.25 hPa or 1.01325 bar).

Im Übrigen gilt, dass bei sämtlichen nachstehend aufgeführten relativen bzw. prozentualen, insbesondere gewichtsbezogenen Mengenangaben zu beachten ist, dass diese Angaben im Rahmen der vorliegenden Erfindung vom Fachmann derart auszuwählen bzw. zu kombinieren sind, dass in der Summe - gegebenenfalls unter Einbeziehung weiterer Komponenten bzw. Inhaltsstoffe, insbesondere wie nachfolgend definiert - stets 100 % bzw. 100 Gew.-% resultieren. Dies versteht sich für den Fachmann aber von selbst.Furthermore, it should be noted that with all relative or percentage, in particular weight-related, quantity data listed below, this data must be selected or combined within the scope of the present invention by the person skilled in the art in such a way that in total - possibly including other components or Ingredients, in particular as defined below - always result in 100% or 100% by weight. This goes without saying for the expert.

Dies vorausgeschickt, wird die vorliegende Erfindung im Folgenden näher beschrieben und erläutert, und zwar auch anhand von bevorzugte Ausführungsformen bzw. Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen bzw. Figurendarstellungen.Having said this, the present invention will be described and explained in more detail below, specifically also with reference to drawings or representations of figures showing preferred embodiments or exemplary embodiments.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist somit das Verfahren zur Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) eines insbesondere plattenförmigen Substrats (Werkstoffsubstrats), vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, insbesondere Verfahren zur Anbringung einer Kantenbeschichtung auf mindestens eine Kante (Schmalseite, Schmalfläche) eines plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils,
wobei das Verfahren die nachfolgen Verfahrensschritte umfasst:

(a) Erzeugung eines hitzeklebrigen (heißklebrigen) thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, bevorzugt mittels Extrusion,
(b) Aufbringen und/oder Fixieren, vorzugsweise Aufbringen und stoffschlüssiges und/oder dauerhaftes Fixieren, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des plattenförmigen Substrats, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund (Komposit) des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert,
(c) Aufbringen einer Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, und/oder auf der Kantenbeschichtung.

The subject matter of the present invention - according to a first aspect of the present invention - is therefore the method for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of an in particular panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, in particular a process for applying an edge coating to at least an edge (narrow side, narrow surface) of a panel-shaped substrate, preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture,
the method comprising the following method steps:

(a) Production of a heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, preferably by means of extrusion,
(b) Applying and/or fixing, preferably applying and cohesively and/or permanently fixing, the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate, in particular such that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the in particular plate-shaped substrate results and/or that a bond (composite) of the in particular plate-shaped substrate with the edge coating applied and/or fixed thereon results,
(c) Application of printing to the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird insgesamt ein Verfahren zur Kantenbeschichtung bereitgestellt, welches eine hohe Flexibilität sowohl in Bezug auf das Design als auch in Bezug auf die Produktion ermöglicht und welches insgesamt ökonomisch durchführbar ist. Vor allem werden sowohl die benötige Rohstoffmenge als auch Transport- und Lagerkosten signifikant reduziert.Within the scope of the present invention, a method for edge coating is provided overall, which allows a high degree of flexibility both in terms of design and in terms of production and which can be carried out economically overall. Above all, both the required amount of raw materials and transport and storage costs are significantly reduced.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezieht sich der Begriff „Schmalseite“ bzw. „Schmalfläche“ bzw. „Kante“ insbesondere auf eine Stirnseite des insbesondere plattenförmigen Substrats bzw. Werkstoffsubstrats. Beispielsweise kann es sich hierbei, bezogen auf den Gebrauchs- bzw. Anwendungszustand des resultierenden Produkts, beispielsweise einer Küchen- bzw. Arbeitsplatte, um die vordere, dem Benutzer gewissermaßen zugewandte Kante des Werkstoffsubstrats handeln.In the context of the present invention, the term “narrow side” or “narrow surface” or “edge” relates in particular to an end face of the substrate or material substrate, in particular in the form of a plate. For example, in relation to the usage or application state of the resulting product, for example a kitchen or worktop, this can be the front edge of the material substrate that to a certain extent faces the user.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezieht sich der Begriff „Flachseite“ bzw. „Flachfläche“ des insbesondere plattenförmigen Substrats bzw. Werkstoffsubstrats insbesondere auf die flächenmäßig größere Seite bzw. Fläche des Substrats. Beispielsweise kann es sich hierbei im Anwendungs- bzw. Gebrauchszustand gewissermaßen um die Oberseite des Substrats handeln, welche im Falle von beispielsweise von Arbeits- bzw. Küchenplatten gleichermaßen den Arbeitsbereich bzw. die Arbeitsseite darstellt und welche im Allgemeinen ein Dekor bzw. eine Dekorbeschichtung aufweisen kann, was grundsätzlich auch für die Unterseite gelten kann.In the context of the present invention, the term “flat side” or “flat surface” of the substrate or material substrate, in particular in the form of a plate, relates in particular to the side or surface of the substrate that is larger in terms of surface area. For example, in the application or use state, this can be the upper side of the substrate, which in the case of worktops or kitchen tops, for example, represents the work area or the work side and which can generally have a decoration or a decorative coating , which in principle can also apply to the underside.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine besonders hohe Flexibilität und individuelle Anpassung in Bezug auf das Design der Kantenbeschichtung, insbesondere kann gewissermaßen jedes beliebige Design auf die Oberfläche des Kunststoffstrangs gedruckt werden, so dass die Produkthersteller, beispielsweise Möbelhersteller, nicht an Angebote eines Kantenbandherstellers gebunden sind. Dabei kann das Design bzw. die optische Ausbildung der Bedruckung sozusagen vor Ort bzw. unmittelbar vor dem Druckprozess und im Verfahren selbst vorgegeben bzw. eingestellt werden, wobei auch eine weiterführend optische Anpassung an das zugrundeliegende Substrat realisiert werden kann.The method according to the invention enables a particularly high degree of flexibility and individual adaptation with regard to the design of the edge coating; in particular, to a certain extent any design can be printed on the surface of the plastic strand, so that the product manufacturers, for example furniture manufacturers, are not tied to offers from an edge band manufacturer. The design or the optical configuration of the printing can be specified or adjusted on site or immediately before the printing process and in the process itself, with a further optical adaptation to the underlying substrate being able to be implemented.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es sogar möglich, dass das aufzudruckende Design der Schmalseite exakt an das Design der Platte angepasst wird. In diesem Zusammenhang kann beispielsweise das Design der Platte optisch erfasst bzw. gescannt werden, und die Bedruckung wird exakt an das Design angepasst, so dass ein insbesondere optisch besonders hochwertiges Gesamtprodukt hergestellt wird.Within the scope of the present invention, it is even possible for the design to be printed on the narrow side to be precisely matched to the design of the plate. In this context, for example, the design of the plate can be optically recorded or scanned, and the printing is adapted exactly to the design, so that an overall product that is particularly optically particularly high-quality is produced.

Darüber hinaus ist die Herstellung des Gesamtprodukts, insbesondere Möbelstücks, bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht an zeitliche Einschränkungen durch Verfügbarkeit, Bestellung und Lieferung des Kantenbandes gebunden.Furthermore, when using the method according to the invention, the production of the overall product, in particular a piece of furniture, is not tied to time restrictions due to the availability, ordering and delivery of the edging strip.

Darüber hinaus kann erfindungsgemäß eine Vielzahl verschiedener Dicken und Breiten an Kantenbeschichtungen mit derselben Anlage bzw. demselben System hergestellt werden. Auch die zu beschichtenden Werkstoffsubstrate bzw. Holz- und Möbelteile sind im Wesentlichen nicht an spezifische Dimensionen gebunden.In addition, according to the invention, a large number of different thicknesses and widths of Kan ten coatings can be produced with the same plant or the same system. The material substrates or wood and furniture parts to be coated are also essentially not tied to specific dimensions.

Das erfindungsgemäße Verfahren resultiert insgesamt in einer besonders ökonomischen Herstellung der entsprechenden Werkstoffsubstrate bzw. Möbelteile. Insbesondere entfällt die Produktion herkömmlicher Kantenbänder, wodurch auch eine erhebliche Menge an Rohstoffen eingespart werden kann, beispielsweise im Hinblick auf Extrudate oder dergleichen herkömmlicher Kantenbänder. Zudem ist beispielsweise kein Primer und kein für die Herstellung herkömmlicher Kantenbänder erforderliches Trennmittel notwendig. Darüber hinaus fallen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zumindest im Wesentlichen keine Verschnitte an, welche anschließend ungenutzt entsorgt werden müssten. Zudem entfallen auch die Kosten der vorherigen Produktion der Kantenbänder sowie der Transport dieser Kantenbänder vom entsprechenden Hersteller zu den Möbelproduzenten sowie der Transport von den Lagern zu den Anlagen. Des Weiteren entfallen durch das erfindungsgemäße Verfahren auch Lagerkosten, welche im Stand der Technik für vorgefertigte konventionelle Kantenbänder oftmals anfallen. Insgesamt liefert die vorliegende Erfindung einen erheblichen ökonomischen und ökologischen Beitrag durch Schonung der Ressourcen.Overall, the method according to the invention results in a particularly economical production of the corresponding material substrates or furniture parts. In particular, the production of conventional edge bands is eliminated, which also means that a considerable amount of raw materials can be saved, for example with regard to extrudates or the like of conventional edge bands. In addition, for example, no primer and no release agent required for the production of conventional edge bands is necessary. In addition, with the method according to the invention, there are at least essentially no offcuts which would then have to be disposed of unused. In addition, the costs of the previous production of the edgebands and the transport of these edgebands from the relevant manufacturer to the furniture manufacturers and the transport from the warehouses to the plants are also eliminated. Furthermore, the method according to the invention also eliminates storage costs, which are often incurred in the prior art for prefabricated conventional edge bands. Overall, the present invention makes a significant economic and ecological contribution by conserving resources.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit insgesamt ein mit einem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere in Form bzw. einer hierauf basierenden Kantenbeschichtung an dessen Schmalseite bzw. Schmalfläche ausgerüstetes plattenförmiges Substrat, insbesondere ein diesbezügliches plattenförmiges Holz- bzw. Möbelteil, bereitgestellt, wobei auf diesem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. die diesbezügliche Kantenbeschichtung eine spezielle Bedruckung aufgebracht wird. Dabei verhält es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere derart, dass, wie auch nachfolgend noch im Detail angeführt, der mit der Bedruckung versehene thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die diesbezügliche Kantenbeschichtung die einzige bzw. ausschließliche Beschichtung bzw. Versiegelung der Schmalseite bzw. Schmalfläche des zugrundeliegenden Substrats und somit sozusagen die einzige Beschichtung bzw. Begrenzung der Schmalseite bzw. -fläche des Substrats unter Wegfall eines konventionellen Kantenbands darstellt.Within the scope of the method according to the invention, a plate-shaped substrate equipped with a thermoplastic plastic strand, in particular in the form or an edge coating based thereon on its narrow side or narrow surface, is provided overall, in particular a related plate-shaped wooden or furniture part, on which thermoplastic plastic strand or the relevant edge coating a special print is applied. In the context of the present invention, it is particularly the case that, as also explained in detail below, the thermoplastic strand provided with the printing or the relevant edge coating is the sole or exclusive coating or sealing of the narrow side or narrow surface of the underlying Substrate and thus, so to speak, the only coating or delimitation of the narrow side or surface of the substrate with the omission of a conventional edge band.

Durch den Entfall eines konventionellen Kantenbandes liegt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens für das beschichtete Werkstoffsubstrat auch keine Fuge zwischen Substrat und äußerer Begrenzung vor, da der thermoplastische Kunststoffstrang sozusagen selbst die einzige Beschichtung bzw. Begrenzung der Schmalseite ausbildet. Dies führt zu weiter verbesserten Materialeigenschaften auch hinsichtlich der Beständigkeit und Optik.Due to the omission of a conventional edge band, there is also no joint between the substrate and the outer boundary in the process according to the invention for the coated material substrate, since the thermoplastic strand itself forms the only coating or boundary of the narrow side, so to speak. This leads to further improved material properties, also in terms of durability and appearance.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich zudem durch eine hohe Modularität der zugrundeliegenden Verfahrensschritte aus, wobei auch die Reihenfolge bzw. Abfolge der Verfahrensschritte variiert bzw. die zugrundeliegenden Erfordernisse individuell angepasst werden kann. Zudem verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere auch derart, dass im Hinblick auf die Modularität des Verfahrens nach der Erfindung die jeweiligen Schritte in gemeinsamen oder voneinander getrennten Prozessführungen bzw. Prozessräumen durchgeführt werden können, wobei diesbezüglich auch eine kontinuierliche oder aber eine diskontinuierliche Verfahrensführung möglich ist. Auch von daher kann das erfindungsgemäße Verfahren bei hoher Variabilität zielgerichtet maßgeschneidert werden.The method according to the invention is also characterized by a high degree of modularity of the underlying method steps, with the order or sequence of the method steps also being varied or the underlying requirements being able to be individually adapted. In addition, it is also the case according to the invention in particular that with regard to the modularity of the method according to the invention, the respective steps can be carried out in common or separate process management or process rooms, with continuous or discontinuous method management being possible in this regard. For this reason, too, the method according to the invention can be tailored in a targeted manner with high variability.

Vor diesem Hintergrund kann erfindungsgemäß insbesondere wie folgt vorgegangen werden:

- So kann es zum einen vorgesehen sein, dass das Verfahren, insbesondere die Gesamtdurchführung der Verfahrensschritte (a), (b) und (c), zumindest im Wesentlichen kontinuierlich und/oder unterbrechungsfrei und/oder mit zumindest im Wesentlichen unterbrechungsfreier Verfahrensführung und/oder mit zumindest im Wesentlichen unterbrechungsfreier Verfahrensführung durchgeführt wird.

Insbesondere können die Verfahrensschritte (a), (b) und (c) räumlich zusammenhängend und/oder zeitlich zusammenhängend, insbesondere räumlich zusammenhängend und zeitlich zusammenhängend, durchgeführt werden.
Insbesondere können die Verfahrensschritte (a), (b) und (c) in einer gemeinsamen Verfahrensführung und/oder in einer gemeinsamen Verfahrensstrecke (Prozessstrecke) bzw. Systemlinie und/oder in einem gemeinsamen Verfahrensraum (Prozessraum) durchgeführt werden, insbesondere als in-line-Verfahren oder in-line-Prozess.Against this background, the following procedure can be used in particular according to the invention:

- On the one hand, it can be provided that the method, in particular the overall implementation of method steps (a), (b) and (c), is at least essentially continuous and/or without interruption and/or with at least essentially uninterrupted process management and/or is carried out with at least substantially uninterrupted process management.

In particular, method steps (a), (b) and (c) can be carried out spatially and/or temporally sequentially, in particular spatially sequentially and temporally sequentially.
In particular, method steps (a), (b) and (c) can be carried out in a common process control and/or in a common process line (process line) or system line and/or in a common process space (process space), in particular as in-line -Method or in-line process.

In diesem Zusammenhang kann insbesondere eine kontinuierliche bzw. unterbrechungsfreie Prozess- bzw. Verfahrensführung durchgeführt bzw. realisiert werden, wie zuvor angeführt.

- Zum anderen kann es sich erfindungsgemäß auch derart verhalten, dass das Verfahren, insbesondere die Gesamtdurchführung der Verfahrensschritte (a), (b) und (c), diskontinuierlich und/oder nicht unterbrechungsfrei durchgeführt wird. Beispielsweise kann nach Aufbringen bzw. Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat eine Unterbrechung des Verfahrens vorgenommen werden, beispielsweise zur Lagerung oder zum Weitertransport des beschichteten plattenförmigen Substrats zu Zwecken der Aufbringung der Bedruckung, wobei in diesem Zusammenhang auch in voneinander getrennten Prozessstrecken bzw. Prozessräumen verfahren werden kann.
- Weiterhin kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte (a), (b) und (c) zumindest teilweise, insbesondere die Verfahrensschritte (b) und (c), räumlich getrennt voneinander und/oder zeitlich getrennt zueinander, insbesondere räumlich getrennt voneinander und zeitlich getrennt zueinander, durchgeführt werden.

Insbesondere können die Verfahrensschritte (a), (b) und (c) zumindest teilweise, insbesondere die Verfahrensschritte (b) und (c), in voneinander getrennten Verfahrensführungen und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) durchgeführt werden.
Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere auch als Off-fine-Verfahren oder Off-line-Prozess durchgeführt werden.In this context, in particular, a continuous or uninterrupted process or procedure can be carried out or implemented, as mentioned above.

On the other hand, it can also behave according to the invention in such a way that the method, in particular the overall implementation of method steps (a), (b) and (c), is carried out discontinuously and/or not without interruption. For example, after the thermoplastic strand has been applied or fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, the process can be interrupted be carried out, for example for storage or for further transport of the coated plate-shaped substrate for the purposes of applying the printing, it also being possible to proceed in separate process sections or process rooms in this connection.
- Furthermore, it can be provided in particular that the method steps (a), (b) and (c), in particular the method steps (b) and (c), are spatially separated from one another and/or temporally separated from one another, in particular spatially separated from one another and separated in time from each other.

In particular, method steps (a), (b) and (c), in particular method steps (b) and (c), can be carried out at least in part in separate process procedures and/or in separate process rooms (process rooms).
In particular, the method according to the invention can also be carried out as an off-fine method or off-line process.

Im Hinblick auf die obigen Ausführungen können die Verfahrensschritte in der Reihenfolge (Abfolge) (a), (b), (c) oder aber (a), (c), (b) durchgeführt werden (vgl. auch nachfolgende Ausführungen). Die zuvor angeführte Gesamtdurchführung der Verfahrensschritte kann somit verschiedene Reihenfolgen hinsichtlich der konkreten Abfolge der Verfahrensschritte (a), (b) bzw. (c) umfassen.With regard to the above statements, the method steps can be carried out in the order (sequence) (a), (b), (c) or else (a), (c), (b) (cf. also the following statements). The above-mentioned overall implementation of the method steps can thus include different sequences with regard to the specific sequence of method steps (a), (b) or (c).

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es sich zudem wie folgt verhalten:

- Zum einen können die Verfahrensschritte (a) und (b) zumindest im Wesentlichen unmittelbar aufeinander abfolgend und/oder zumindest im Wesentlichen unmittelbar ineinander übergehend und/oder ohne Durchführung von Zwischenschritten durchgeführt werden. So kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass die Erzeugung einerseits sowie das Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs andererseits unmittelbar ineinander übergehend und somit gewissermaßen zeitgleich oder gemeinsam durchgeführt werden, insbesondere wobei hierzu auch eine gemeinsame Vorrichtung zur Erzeugung und zum Aufbringen bzw. Fixieren andererseits eingesetzt werden kann, wie nachfolgend ausgeführt. Somit kann der thermoplastische Kunststoffstrang gewissermaßen an Ort und Stelle unmittelbar nach bzw. im Rahmen der Erzeugung auf dem Substrat aufgebracht bzw. fixiert werden.
- Erfindungsgemäß kann es zum anderen aber auch vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte (a) und (b) räumlich getrennt voneinander bzw. zeitlich getrennt zueinander, insbesondere räumlich getrennt voneinander und zeitlich getrennt zueinander, durchgeführt werden.

Insbesondere können die Verfahrensschritte (a) und (b) in voneinander getrennten Verfahrensführungen und/oder Verfahrensstrecken (Systemlinie) und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) durchgeführt werden.
Wie nachfolgend noch im Detail angeführt, kann der thermoplastische Kunststoffstrang beispielsweise im Rahmen eines zwischen den Verfahrensschritten (a) und (b), gefolgt von (c), oder aber zwischen (a) und (c), gefolgt von (b), durchgeführten Zwischenschritts (a') nach seiner Erzeugung auf einem separaten und von dem Werkstück bzw. Substrat verschiedenen Träger aufgebracht werden, gegebenenfalls gefolgt von einer Bedruckung, und nachfolgend auf das insbesondere plattenförmige Substrat aufgebracht bzw. fixiert werden, beispielsweise nach Lagerung bzw. Transport des erzeugten thermoplastischen Kunststoffstrangs zur weiterführenden Verarbeitung.In the context of the present invention, it can also behave as follows:

- On the one hand, method steps (a) and (b) can be carried out at least essentially in immediate succession and/or at least essentially directly merging and/or without carrying out intermediate steps. According to the invention, it can be provided in particular that the production on the one hand and the application and/or fixing of the thermoplastic plastic strand on the other hand merge directly into one another and are therefore carried out simultaneously or jointly, in particular with a common device for production and for application or fixing on the other hand, can be used, as explained below. Thus, the strand of thermoplastic can to a certain extent be applied or fixed on the substrate immediately after or during production.
According to the invention, however, it can also be provided that method steps (a) and (b) are carried out spatially separated from one another or temporally separated from one another, in particular spatially separated from one another and temporally separated from one another.

In particular, the process steps (a) and (b) can be carried out in separate process routes and/or process sections (system line) and/or in separate process rooms (process rooms).
As explained in detail below, the thermoplastic strand can be carried out, for example, as part of a process between process steps (a) and (b), followed by (c), or else between (a) and (c), followed by (b). Intermediate step (a') after its production on a separate carrier different from the workpiece or substrate, optionally followed by printing, and subsequently applied or fixed to the particular plate-shaped substrate, for example after storage or transport of the produced thermoplastic strand for further processing.

Weiterhin kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch wie folgt vorgegangen werden:

- So können die Verfahrensschritte (b) und (c) zumindest im Wesentlichen unmittelbar aufeinander abfolgend und/oder zumindest im Wesentlichen unmittelbar ineinander übergehend und/oder ohne Durchführung von Zwischenschritten durchgeführt werden.

Diesbezüglich kann es insbesondere vorgesehen sein, dass in einer gemeinsamen Verfahrensführung und/oder in einer gemeinsamen Verfahrensstrecke bzw. Systemlinie und/oder in einem gemeinsamen Verfahrensraum (Prozessraum) durchgeführt werden.

- Demgegenüber kann es zum anderen aber auch vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte (b) und (c) räumlich getrennt voneinander und/oder zeitlich getrennt zueinander, insbesondere räumlich getrennt voneinander und zeitlich getrennt zueinander, durchgeführt werden.

Insbesondere können die Verfahrensschritte (b) und (c) in voneinander getrennten Verfahrensführungen und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) durchgeführt werden.
So kann nach Aufbringen und Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat eine Unterbrechung des Verfahrens erfolgen, beispielsweise zu Zwecken der Lagerung des bereits beschichteten Substrats bzw. zu Zwecken des Transports zur nachfolgenden Aufbringung der Bedruckung in einem anderen Verfahrensraum bzw. einer hiervon getrennten Verfahrensführung. Demgegenüber kann es sich aber auch derart verhalten, dass der zunächst erzeugte und auf einen Träger aufgebrachte thermoplastische Kunststoffstrang bedruckt wird und nachfolgend beispielsweise in einem anderen Prozessraum bzw. einer hiervon getrennten Verfahrensführung auf das Substrat aufgebracht bzw. hieran fixiert wird.Furthermore, as part of the method according to the invention, the following procedure can also be used:

- Thus, method steps (b) and (c) can be carried out at least essentially in immediate succession and/or at least essentially directly merging and/or without carrying out intermediate steps.

In this regard, it can be provided in particular that it is carried out in a common process control and/or in a common process section or system line and/or in a common process room (process room).

On the other hand, however, it can also be provided that method steps (b) and (c) are carried out spatially separately from one another and/or temporally separately from one another, in particular spatially separately from one another and temporally separately from one another.

In particular, method steps (b) and (c) can be carried out in separate process procedures and/or in separate process rooms (process rooms).
After the thermoplastic plastic strand has been applied and fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, the process can be interrupted, for example for the purpose of storing the substrate that has already been coated or for the purposes of transport for the subsequent application of the printing in another process room or a separate process control. In contrast, however, it can also behave in such a way that the thermoplastic plastic strand that is first produced and applied to a carrier is printed and then applied to the substrate or fixed thereto, for example in another process room or a separate process control.

Im Hinblick auf die obigen Ausführungen können die Verfahrensschritte in der Reihenfolge (b) und (c) oder aber (c) und (b) durchgeführt werden (vgl. auch nachfolgende Ausführungen).With regard to the above statements, the process steps can be carried out in the order (b) and (c) or else (c) and (b) (cf. also the following statements).

Gemäß einer erfindungsgemäß besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Verfahren in der Reihenfolge der Verfahrensschritte (a), (b) und (c) durchgeführt werden. Insbesondere kann das Verfahren in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden: Verfahrensschritt (a), dann Verfahrensschritt (b), dann Verfahrensschritt (c). Erfindungsgemäß kann es somit insbesondere vorgesehen sein, dass zunächst Verfahrensschritt (a), gefolgt von Verfahrensschritt (b), wiederum gefolgt von Verfahrensschritt (c), durchgeführt wird. Mit der vorgenannten Abfolge der Verfahrensschritte werden besonders gute Ergebnisse insbesondere auch hinsichtlich der optischen Eigenschaften der resultierenden Produkte erhalten.According to an embodiment which is particularly preferred according to the invention, the process can be carried out in the sequence of process steps (a), (b) and (c). In particular, the process can be carried out in the following order: process step (a), then process step (b), then process step (c). According to the invention, provision can thus be made in particular for method step (a) to be carried out first, followed by method step (b), followed in turn by method step (c). With the aforementioned sequence of process steps, particularly good results are obtained, in particular with regard to the optical properties of the resulting products.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es demgegenüber auch vorgesehen sein, dass das Verfahren in Reihenfolge der Verfahrensschritte (a), (c) und (b) durchgeführt wird. Diesbezüglich kann das Verfahren insbesondere in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden: Verfahrensschritt (a), dann Verfahrensschritt (c), dann Verfahrensschritt (b). Erfindungsgemäß kann es somit vorgesehen sein, dass zunächst Verfahrensschritt (a), gefolgt von Verfahrensschritt (c), wiederum gefolgt von Verfahrensschritt (b), durchgeführt wird. Somit kann es sich erfindungsgemäß insbesondere derart verhalten, dass Verfahrensschritt (c) vor Verfahrensschritt (b) und/oder nach Verfahrensschritt (a) durchgeführt wird.In contrast, according to a further embodiment according to the invention, it can also be provided that the method is carried out in the sequence of method steps (a), (c) and (b). In this regard, the process can be carried out in particular in the following order: process step (a), then process step (c), then process step (b). According to the invention, it can thus be provided that method step (a) is carried out first, followed by method step (c), followed in turn by method step (b). Thus, according to the invention, the situation can be such that method step (c) is carried out before method step (b) and/or after method step (a).

Erfindungsgemäß verhält es sich insbesondere derart, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs mindestens ein Kunststoffpolymer, insbesondere Klebstoffpolymer, vorzugsweise hitzeklebriges (heißklebriges) thermoplastisches Kunststoffpolymer, bevorzugt hitzeklebriges (heißklebriges) Klebstoffpolymer, umfasst oder hieraus besteht. Durch die gezielte Verwendung eines derartigen Kunststoffpolymers werden für den hierauf basierenden thermoplastischen Kunststoffstrang definierte Eigenschaften auch bei dessen Herstellung und Weiterverarbeitung erreicht. Insbesondere kann das zugrundeliegende Material durch Erwärmen in einen fließfähigen bzw. hitzeklebrigen Zustand überführt werden bzw. hieraus bestehen. Somit ist zum einen eine definierte Erzeugung des Kunststoffstrangs und zum anderen ein optimiertes Aufbringen bzw. Fixieren des Kunststoffstrangs auf dem Substrat gewährleistet, da diesbezüglich optimierte Materialeigenschaften vorliegen, welche zu einem gleichmäßigen Austrag im Rahmen der Erzeugung und zu einer festen und dauerhaften Fixierung auf dem Substrat führen. Zu bevorzugten Ausbildungen des Kunststoffpolymers kann auch auf die nachfolgenden Ausführungen verwiesen werden.According to the invention, the behavior is in particular such that the thermoplastic plastic strand or the material of the thermoplastic plastic strand comprises or consists of at least one plastic polymer, in particular adhesive polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) adhesive polymer. Through the targeted use of such a plastic polymer, defined properties are also achieved for the thermoplastic plastic strand based thereon during its production and further processing. In particular, the underlying material can be converted into a free-flowing or heat-tacky state or consist of this by heating. Thus, on the one hand, a defined production of the plastic strand and, on the other hand, an optimized application or fixation of the plastic strand on the substrate is ensured, since the material properties are optimized in this regard, which lead to a uniform discharge during production and to a firm and permanent fixation on the substrate to lead. With regard to preferred configurations of the plastic polymer, reference can also be made to the following explanations.

Insbesondere ist im Hinblick auf Verfahrensschritt (a) bzw. (b) Folgendes anzuführen:

Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (a), der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere das Kunststoffpolymer, insbesondere wie nachfolgend definiert, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, in einem formbaren und/oder fließfähigen und/oder hitzeklebrigen Zustand vorliegt bzw. in einen solchen Zustand überführt wird. Dies kann insbesondere mittels Wärmebeaufschlagung (Erwärmen), vorzugsweise auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungsbereichs und/oder Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder des für den thermoplastischen Kunststoffstrang eingesetzten (Ausgangs-) Materials, insbesondere Kunststoffpolymers, erfolgen. Hierdurch wird auch eine hohe Gleichmäßigkeit hinsichtlich der Formgebung des Kunststoffstrangs bei dessen Erzeugung und weiter verbesserte Eigenschaften beim Aufbringen bzw. Fixieren auf dem Substrat bzw. Träger gewährleistet. Die Erwärmung kann beispielsweise mittels insbesondere elektrischer Heizeinrichtungen oder dergleichen erfolgen.

In particular, the following should be stated with regard to process step (a) or (b):

According to the invention, it is provided in particular that, in particular in method step (a), the thermoplastic plastic strand or the material of the thermoplastic plastic strand, in particular the plastic polymer, in particular as defined below, of the thermoplastic plastic strand, in a formable and/or flowable and/or heat-tacky state exists or is transferred into such a state. This can be done in particular by applying heat (heating), preferably to a temperature above the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the (starting) material used for the thermoplastic strand, in particular plastic polymer. This also ensures a high level of uniformity with regard to the shaping of the plastic strand when it is produced and further improved properties when it is applied or fixed on the substrate or carrier. The heating can take place, for example, by means of, in particular, electrical heating devices or the like.

Zudem kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a), die Erzeugung des thermoplastischen Kunststoffstrangs mittels mindestens einer Erzeugungsvorrichtung (A) erfolgen bzw. durchgeführt werden. Diesbezüglich kann der thermoplastische Kunststoffstrang zumindest im Wesentlichen gleichförmig bzw. mit zumindest im Wesentlichen gleichmäßiger bzw. zumindest im Wesentlichen konstanter Geschwindigkeit (Erzeugungsgeschwindigkeit) erzeugt bzw. aus der Erzeugungsvorrichtung (A) ausgetragen werden, insbesondere mittels Düsenextrusion, vorzugsweise Schlitzdüsenextrusion.In addition, in particular in method step (a), the production of the thermoplastic strand can take place or be carried out by means of at least one production device (A). In this regard, the thermoplastic strand can be produced or discharged from the production device (A) at least substantially uniformly or with at least substantially uniform or at least substantially constant speed (production speed), in particular by means of die extrusion, preferably slot die extrusion.

Im Allgemeinen kann erfindungsgemäß, insbesondere in Verfahrensschritt (a), die Erzeugung des hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs mittels Düse(n), insbesondere Düsenextrusion, vorzugsweise Schlitzdüsenextrusion, erfolgen. Demgegenüber kann es erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (a), die Erzeugung des hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs mittels Walzen und/oder Walzenaustrag erfolgt. Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a), die Erzeugung des hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs mittels Düse(n), insbesondere Düsenextrusion, vorzugsweise Schlitzdüsenextrusion, oder mittels Walzen und/oder Walzenaustrag erfolgen. Erfindungsgemäß ist es in Bezug auf Verfahrensschritt (a) jedoch bevorzugt, dass die Erzeugung mittels Extrusion, insbesondere Düsenextrusion, vorzugsweise Schlitzdüsenextrusion, erfolgt.In general, according to the invention, in particular in process step (a), the production of the heat-adhesive thermoplastic material primarily by means of die(s), in particular die extrusion, preferably slot die extrusion. In contrast, it can also be provided according to the invention that, in particular in method step (a), the production of the heat-adhesive thermoplastic strand takes place by means of rollers and/or roller discharge. According to the invention, particularly in process step (a), the heat-adhesive strand of thermoplastic can be produced by means of nozzle(s), in particular nozzle extrusion, preferably slot nozzle extrusion, or by means of rollers and/or roller discharge. According to the invention, however, it is preferred with regard to process step (a) that the production takes place by means of extrusion, in particular die extrusion, preferably slot die extrusion.

Die Erzeugung des thermoplastischen Kunststoffstrangs kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a), mit einer Geschwindigkeit (Erzeugungsgeschwindigkeit) im Bereich von 1 m/min bis 300 m/min, insbesondere im Bereich von 10 m/min bis 200 m/min, vorzugsweise im Bereich von 20 m/min bis 100 m/min, erfolgen. Grundsätzlich kann erfindungsgemäß eine Erzeugungsgeschwindigkeit auch von mehr als 100 m/min vorliegen, beispielsweise im Bereich von mehr als 100 m/min bis 300 m/min.The production of the thermoplastic strand can, in particular in process step (a), at a speed (production speed) in the range from 1 m/min to 300 m/min, in particular in the range from 10 m/min to 200 m/min, preferably in the range from 20 m/min to 100 m/min. In principle, according to the invention, the production speed can also be more than 100 m/min, for example in the range from more than 100 m/min to 300 m/min.

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang, vorzugsweise in Verfahrensschritt (a) und/oder in Verfahrensschritt (b), zumindest im Wesentlichen strangförmig, insbesondere mit einer im Vergleich zur Höhenerstreckung größeren Längserstreckung, ausgebildet wird bzw. vorliegt.According to the invention, it can be provided in particular that the thermoplastic plastic strand is or is present, preferably in method step (a) and/or in method step (b), at least essentially in the form of a strand, in particular with a greater longitudinal extent than the height.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere der Kunststoffprofilstrang, vorzugsweise in Verfahrensschritt (a) und/oder in Verfahrensschritt (b), als dreidimensionale Struktur (Gebilde, Körper), insbesondere als Profil, ausgebildet wird und/oder vorliegt. Insbesondere kann der Kunststoffprofilstrang eine dreidimensionale Struktur (Gebilde, Körper), insbesondere als Profil, sein. Im Allgemeinen verhält es sich in diesem Zusammenhang insbesondere derart, dass der als Kunststoffprofilstrang ausgebildete Kunststoffstrang eine relativ große Dicke insbesondere im Sinne eines dreidimensionalen Körpers bzw. eine im Vergleich zu der Ausbildung als Kunststofffilm größere Dicke aufweist. Erfindungsgemäß ist es dabei für den Kunststoffprofilstrang insbesondere vorgesehen, dass sowohl die im angebrachten bzw. fixierten Zustand dem Substrat zugewandte als auch die dem Substrat abgewandte Fläche und/oder Seite zumindest im Wesentlichen flach und/oder zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet ist (insbesondere bezogen auf den ausgebrachten bzw. erstreckten Zustand des Kunststoffstrangs). Grundsätzlich kann aber, auch wenn dies erfindungsgemäß weniger bevorzugt ist, insbesondere die im angebrachten bzw. fixierten Zustand dem Substrat abgewandte Fläche und/oder Seite des Kunststoffprofilstrangs ein kurvenförmiges und/oder wulstförmiges und/oder bogen(segment)förmiges und/oder kreis(abschnitt)förmiges Profil bzw. eine diesbezügliche Form aufweisen.According to an embodiment according to the invention, it can be provided that the thermoplastic plastic strand, in particular the plastic profile strand, is formed, preferably in method step (a) and/or in method step (b), as a three-dimensional structure (formation, body), in particular as a profile, and/or or exists. In particular, the plastic profile strand can be a three-dimensional structure (formation, body), in particular as a profile. In general, it is the case in this context that the plastic strand designed as a plastic profile strand has a relatively large thickness, in particular in the sense of a three-dimensional body, or a greater thickness in comparison to the design as a plastic film. According to the invention, it is provided in particular for the plastic profile strand that both the surface and/or side facing the substrate in the attached or fixed state and the surface and/or side facing away from the substrate are at least essentially flat and/or at least essentially planar (in particular with regard to the deployed or extended state of the plastic strand). In principle, however, even if this is less preferred according to the invention, in particular the surface and/or side of the plastic profile extrusion facing away from the substrate in the attached or fixed state can have a curved and/or bead-shaped and/or arc (segment)-shaped and/or circular (section ) Shaped profile or have a related shape.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es aber auch vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere der Kunststofffilm, vorzugsweise in Verfahrensschritt (a) und/oder in Verfahrensschritt (b), als zweidimensionale und/oder quasi-zweidimensionale Struktur (Gebilde, Körper), insbesondere als Film (Folie) ausgebildet wird und/oder vorliegt. Im Allgemeinen verhält es sich in diesem Zusammenhang insbesondere derart, dass der als Kunststofffilm ausgebildete Kunststoffstrang eine relativ geringe Dicke insbesondere nach Art einer zweidimensionalen bzw. quasi-zweidimensionalen Ausbildung bzw. eine im Vergleich zu der Ausbildung als Kunststoffprofilstrang geringere Dicke aufweist. Erfindungsgemäß ist es dabei insbesondere vorgesehen, dass sowohl die im angebrachten bzw. fixierten Zustand dem Substrat zugewandte als auch die dem Substrat abgewandte Fläche und/oder Seite zumindest im Wesentlichen flach und/oder zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet sind (insbesondere bezogen auf den flach ausgebrachten bzw. erstreckten Zustand des Kunststoffstrangs).According to a further embodiment of the invention, however, it can also be provided that the thermoplastic plastic strand, in particular the plastic film, preferably in method step (a) and/or in method step (b), as a two-dimensional and/or quasi-two-dimensional structure (formation, body) , In particular as a film (foil) is formed and / or is present. In general, the behavior in this context is such that the plastic strand designed as a plastic film has a relatively small thickness, in particular in the manner of a two-dimensional or quasi-two-dimensional design or a smaller thickness compared to the design as a plastic profile strand. According to the invention, it is provided in particular that both the surface and/or side facing the substrate in the attached or fixed state and the surface and/or side facing away from the substrate are at least essentially flat and/or at least essentially planar (in particular in relation to the flatly applied or extended state of the plastic strand).

Weiterhin kann zu Verfahrensschritt (b) auch Folgendes angeführt werden:

So kann es, insbesondere in Verfahrensschritt (b), vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang im formbaren und/oder fließfähigen und/oder hitzeklebrigen (heißklebrigen) Zustand auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante des plattenförmigen Substrats, vorzugsweise bei einer Temperatur oberhalb des Erweichungsbereichs und/oder Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder des Merkmals des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffpolymers, aufgebracht bzw. fixiert wird.

Furthermore, the following can also be stated for process step (b):

Thus, it can be provided, in particular in method step (b), that the thermoplastic strand in the formable and/or flowable and/or heat-tacky (hot-tacky) state is applied to the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on at least one edge of the substrate in the form of a plate, preferably at one Temperature above the softening range and / or softening point of the thermoplastic strand and / or the feature of the thermoplastic strand, in particular plastic polymer, is applied or fixed.

In diesem Zusammenhang kann es sich insbesondere derart verhalten, dass im Rahmen bzw. insbesondere nach dem Aufbringen bzw. nach dem Fixieren auf dem Substrat eine Abkühlung zur Verfestigung des Kunststoffstrangs bzw. zum Erhalt der diesbezüglichen Kantenbeschichtung erfolgt.In this context, it can behave in such a way that during or in particular after the application or after the fixing on the substrate, cooling takes place in order to solidify the plastic strand or to obtain the relevant edge coating.

Zudem kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b), der thermoplastische Kunststoffstrang zumindest im Wesentlichen vollflächig und/oder zumindest im Wesentlichen unterbrechungsfrei und/oder zumindest im Wesentlichen homogen und/oder mit gleichmäßiger Dicke auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der mindestens einen Kante des plattenförmigen Substrats, aufgetragen und/oder fixiert werden. Hierdurch wird eine besonders effektive und beständige Versiegelung bei gleichzeitig guter Optik der zugrundeliegenden Schmalseite bzw. Schmalfläche des plattenförmigen Substrats erreicht. Zudem wird hierdurch die Nachbearbeitung reduziert.In addition, in particular in method step (b), the thermoplastic strand can be at least substantially over the entire surface and/or applied and/or fixed at least essentially without interruption and/or at least essentially homogeneously and/or with a uniform thickness on the particular plate-shaped substrate, in particular on the at least one edge of the plate-shaped substrate. As a result, a particularly effective and durable seal is achieved with a good visual appearance of the underlying narrow side or narrow surface of the plate-shaped substrate. This also reduces post-processing.

Erfindungsgemäß kann es sich insbesondere derart verhalten, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b), die mindestens eine Kante (Schmalseite) des plattenförmigen Substrats entlang ihrer gesamten Höhe und/oder ihrer gesamten Länge, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig und/oder vollflächig, mit dem thermoplastischen Kunststoffstrang beschichtet wird.According to the invention, it can behave in such a way that, in particular in method step (b), the at least one edge (narrow side) of the plate-shaped substrate along its entire height and/or its entire length, preferably at least essentially completely and/or over the entire surface, is connected to the thermoplastic plastic strand is coated.

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b), der thermoplastische Kunststoffstrang auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der Kante des plattenförmigen Substrats, mittels Entlangführen und/oder Vorbeiführen des Substrats an mindestens einer Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), aufgetragen bzw. fixiert wird.According to the invention, it can be provided in particular that, in particular in method step (b), the thermoplastic plastic strand is placed on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the edge of the substrate in the form of a plate, by means of the substrate being guided along and/or past at least one application and/or fixing device (B) is applied or fixed.

Zudem kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b), das Substrat an der Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), mit einer gleichförmigen und/oder geradlinigen und/oder unidirektionalen Bewegung entlang- und/oder vorbeigeführt werden. Die Auftrags bzw. Fixiervorrichung (B) kann insbesondere als kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung ausgebildet sein, insbesondere wobei in der kombinierten Erzeugungs- bzw. Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung die Erzeugung des hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs und das Aufbringen bzw. Fixieren erfolgt, insbesondere bei zumindest im Wesentlichen unmittelbar aufeinander abfolgender bzw. gemeinsamer Durchführung der Verfahrensschritte (a) und (b).In addition, in particular in method step (b), the substrate can be guided along and/or past the application and/or fixing device (B) with a uniform and/or rectilinear and/or unidirectional movement. The application or fixing device (B) can in particular be designed as a combined production and application or fixing device, in particular with the production of the heat-adhesive thermoplastic strand and the application or fixing in the combined production or application and/or fixing device takes place, in particular when method steps (a) and (b) are carried out at least essentially in immediate succession or together.

Grundsätzlich kann es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung aber auch derart verhalten, dass das Substrat fixiert wird und die entsprechenden Vorrichtungen an dem Substrat entlang- bzw. vorbeigeführt werden, auch wenn dies vorliegend weniger bevorzugt ist.In principle, within the scope of the present invention, however, it can also behave in such a way that the substrate is fixed and the corresponding devices are guided along or past the substrate, even if this is less preferred in the present case.

Erfindungsgemäß kann es sich zudem derart verhalten, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b) und/oder insbesondere im Rahmen des bzw. bei dem und/oder nach dem Aufbringen bzw. Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs eine Formgebung (synonym auch als Formatieren bzw. Formatierung bezeichnet), insbesondere eine weitere Formgebung (weiteres Formatieren bzw. weitere Formatierung), des thermoplastischen Kunststoffstrangs erfolgt.According to the invention, it can also behave in such a way that, in particular in method step (b) and/or in particular in the context of or during and/or after the application or fixing of the thermoplastic plastic strand, shaping (synonymously also referred to as formatting or formatting ), In particular a further shaping (further formatting or further formatting) of the thermoplastic strand takes place.

Der Begriff „Formgebung“ (synonym auch als Formatieren bzw. Formatierung bezeichnet), wie dieser im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist dabei sehr breit zu verstehen. Insbesondere bezieht sich die Formgebung auf eine (weitere) Gestaltung der körperlichen Form bzw. auf eine (weitere) körperliche Ausbildung des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der resultierenden Kantenbeschichtung. Die Formgebung bzw. Formatierung kann dabei insbesondere mit einer (weiteren) mechanischen Bearbeitung und/oder einer (weiteren) mechanischen Formgebung insbesondere des Kunststoffstrangs einhergehen, beispielsweise im Hinblick auf eine (weitere) Einstellung bzw. Vereinheitlichung beispielsweise der Dicke und/oder der Höhe (Breite) bzw. einer (weiteren) Oberflächen- und/oder Kantenbearbeitung oder dergleichen des thermoplastischen Kunststoffstrangs. Hierdurch kann eine weiterführend optimierte körperliche Ausbildung des thermoplastischen Kunststoffstrangs zur Bereitstellung einer entsprechenden Kantenbeschichtung insbesondere mit nochmals verbesserten Versiegelungseigenschaften und optischen Eigenschaften (homogenes Erscheinungsbild) realisiert werden. Insbesondere kann hierdurch eine nochmals verbesserte Anpassung an das zugrundeliegende Substrat erfolgen.The term “shaping” (synonymously also referred to as formatting or formatting), as used within the scope of the present invention, is to be understood very broadly. In particular, the shaping relates to a (further) configuration of the physical form or to a (further) physical formation of the strand of thermoplastic material or the resulting edge coating. The shaping or formatting can in particular be accompanied by (further) mechanical processing and/or (further) mechanical shaping, in particular of the plastic strand, for example with regard to (further) adjustment or standardization, for example of the thickness and/or the height ( Width) or a (further) surface and / or edge processing or the like of the thermoplastic strand. As a result, a further optimized physical formation of the thermoplastic plastic strand can be realized in order to provide a corresponding edge coating, in particular with further improved sealing properties and optical properties (homogeneous appearance). In particular, a further improved adaptation to the underlying substrate can thereby take place.

Insbesondere kann Verfahrensschritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens somit wie folgt ausgestaltet werden:

(b) Aufbringen und/oder Fixieren, vorzugsweise Aufbringen und stoffschlüssiges und/oder dauerhaftes Fixieren, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des plattenförmigen Substrats, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund (Komposit) des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert, insbesondere wobei während und/oder nach dem Aufbringen und/oder Fixieren eine Formgebung (Formatieren bzw. Formatierung), insbesondere eine weitere Formgebung (weiteres Formatieren bzw. weitere Formatierung), des thermoplastischen Kunststoffstrangs erfolgt und/oder durchgeführt wird.

In particular, method step (b) of the method according to the invention can therefore be configured as follows:

(b) Applying and/or fixing, preferably applying and cohesively and/or permanently fixing, the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate, in particular such that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the substrate, in particular in the form of a plate, results and/or that a composite (composite) of the substrate in particular in the form of a plate with the edge coating applied and/or fixed thereto results, in particular during and/or after the application and/or Fixing a shaping (formatting or formatting), in particular a further shaping (further formatting or further formatting), of the thermoplastic strand takes place and/or is carried out.

Somit betrifft die vorliegende Erfindung gemäß diesem Aspekt insbesondere auch das Verfahren zur Kantenbeschichtung eines insbesondere plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, insbesondere Verfahren zur Anbringung einer Kantenbeschichtung auf mindestens eine Kante eines plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils,
wobei das Verfahren die nachfolgen Verfahrensschritte umfasst:

(a) Erzeugung eines hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, bevorzugt mittels Extrusion,
(b) Aufbringen und/oder Fixieren, vorzugsweise Aufbringen und stoffschlüssiges und/oder dauerhaftes Fixieren, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante des plattenförmigen Substrats, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert, insbesondere wobei während und/oder nach dem Aufbringen und/oder Fixieren eine Formgebung, insbesondere eine weitere Formgebung, des thermoplastischen Kunststoffstrangs erfolgt und/oder durchgeführt wird,
(c) Aufbringen einer Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, und/oder auf der Kantenbeschichtung.

Thus, according to this aspect, the present invention also relates in particular to the method for edge coating an in particular board-shaped substrate, preferably a board-shaped piece of wood and/or furniture, in particular a method for applying an edge coating to at least one edge of a board-shaped substrate, preferably a board-shaped piece of wood and/or furniture. or furniture part,
the method comprising the following method steps:

(a) Production of a heat-adhesive thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, preferably by means of extrusion,
(b) Applying and/or fixing, preferably applying and cohesively and/or permanently fixing, the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge of the plate-shaped substrate, in particular in such a way that an edge coating of the in particular a plate-shaped substrate and/or that a composite of the in particular plate-shaped substrate with the edge coating applied and/or fixed thereon results, in particular wherein during and/or after the application and/or fixing the thermoplastic strand is shaped, in particular further shaped and/or is carried out
(c) Application of printing to the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating.

Zudem kann Verfahrensschritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere auch wie folgt ausgestaltet werden:

(b) Aufbringen und/oder Fixieren, vorzugsweise Aufbringen und stoffschlüssiges und/oder dauerhaftes Fixieren, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des plattenförmigen Substrats, gegebenenfalls unter und/oder gegebenenfalls gefolgt von einer Formgebung des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund (Komposit) des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten und gegebenenfalls geformten Kantenbeschichtung resultiert.

In addition, method step (b) of the method according to the invention can also be designed as follows:

(b) Applying and/or fixing, preferably applying and cohesively and/or permanently fixing, the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate, optionally underneath and/or optionally followed by a shaping of the thermoplastic plastic strand, in particular such that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the substrate, in particular in the form of a plate, results and/or that a bond (composite) of the substrate in particular in the form of a plate with the substrate applied and/or fixed thereon and optionally formed edge coating results.

Folglich betrifft die vorliegende Erfindung gemäß diesem Aspekt insbesondere auch das Verfahren zur Kantenbeschichtung eines insbesondere plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, insbesondere Verfahren zur Anbringung einer Kantenbeschichtung auf mindestens eine Kante eines plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils,
wobei das Verfahren die nachfolgen Verfahrensschritte umfasst:

(a) Erzeugung eines hitzeklebrigen thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, bevorzugt mittels Extrusion,
(b) Aufbringen und/oder Fixieren, vorzugsweise Aufbringen und stoffschlüssiges und/oder dauerhaftes Fixieren, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante des plattenförmigen Substrats, gegebenenfalls unter und/oder gefolgt von einer Formgebung des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten und gegebenenfalls geformten Kantenbeschichtung resultiert.
(c) Aufbringen einer Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, und/oder auf der Kantenbeschichtung.

Consequently, according to this aspect, the present invention also relates in particular to the method for edge coating an in particular board-shaped substrate, preferably a board-shaped piece of wood and/or furniture, in particular a method for applying an edge coating to at least one edge of a board-shaped substrate, preferably a board-shaped piece of wood and/or furniture. or furniture part,
the method comprising the following method steps:

(a) Production of a heat-adhesive thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, preferably by means of extrusion,
(b) Application and/or fixing, preferably application and cohesive and/or permanent fixing, of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge of the plate-shaped substrate, optionally under and/or followed by a shaping of the thermoplastic plastic strand, in particular such that an edge coating of the in particular plate-shaped substrate results and/or that a composite of the in particular plate-shaped substrate with the applied and/or fixed and possibly shaped edge coating results.
(c) Application of printing to the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating.

Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b), das Aufbringen und/oder Fixieren auf das insbesondere plattenförmige Substrat, insbesondere auf die Kante (Schmalseite) des plattenförmigen Substrats, bzw. die (weitere) Formgebung mittels Düsenauftrag, vorzugsweise Schlitzdüsenauftrag, Walzenauftrag, Rakeln, Sprühen, Kalandern, Druckverfahren, insbesondere mittels Düsenauftrag bzw. -extrusion und/oder Walzenauftrag, vorzugsweise Düsenauftrag, bevorzugt Schlitzdüsenauftrag, erfolgen bzw. durchgeführt werden.According to the invention, in particular in method step (b), the application and/or fixing to the particular plate-shaped substrate, in particular to the edge (narrow side) of the plate-shaped substrate, or the (further) shaping by means of nozzle application, preferably slot nozzle application, roller application, squeegeeing, Spraying, calendering, printing processes, in particular by means of nozzle application or extrusion and/or roller application, preferably nozzle application, preferably slot nozzle application, take place or are carried out.

In entsprechender Weise können somit im Hinblick auf die vorgenannte Vorrichtung (B) in entsprechender Weise Düsenauftragsvorrichtungen, insbesondere Schlitzdüsenauftragsvorrichtungen, Walzenauftrags-, Rakel-, Sprüh-, Kalander- oder Druckvorrichtungen eingesetzt werden.In a corresponding manner, with regard to the aforementioned device (B), nozzle application devices, in particular slot nozzle application devices, Roller application, doctor blade, spray, calender or printing devices are used.

Die Vorrichtung (B) kann in diesem Zusammenhang auch der (weiteren) Formatierung des thermoplastischen Kunststoffstrangs dienen. Diesbezüglich kann die Vorrichtung (B) somit sozusagen als Auftrags- und/oder Fixier- und/oder Formgebungsvorrichtung ausgebildet sein. Demgegenüber kann aber auch eine separate Formgebungsvorrichtung eingesetzt werden (welche dann insbesondere stromabwärts und/oder in Prozessrichtung nachfolgend zu der Vorrichtung (B) angeordnet werden kann), insbesondere im Hinblick auf eine weitere Formgebung des thermoplastischen Kunststoffstrangs.In this context, the device (B) can also be used for the (further) formatting of the thermoplastic strand. In this respect, the device (B) can be designed as an application and/or fixing and/or shaping device, so to speak. In contrast, however, a separate shaping device can also be used (which can then be arranged in particular downstream and/or downstream of device (B) in the process direction), in particular with regard to further shaping of the thermoplastic strand.

Wie zuvor angeführt, kann erfindungsgemäß, insbesondere in Verfahrensschritt (b), das Aufbringen bzw. Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der mindestens einen Kante des plattenförmigen Substrats, und/oder die Formgebung, insbesondere die weitere Formgebung, unmittelbar und/oder direkt und/oder ohne Durchführung von Zwischenschritten und/oder ohne Zwischenschichten erfolgen, d. h. dass der Kunststoffstrang bei seiner Erzeugung bzw. unmittelbar hiernach aufgebracht bzw. fixiert bzw. formatiert wird. Dies ist mit dem Vorteil verbunden, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bereits im fließfähigen bzw. hitzeklebrigen Zustand vorliegt und nicht erneut erwärmt werden muss.As mentioned above, according to the invention, in particular in method step (b), the application or fixing of the thermoplastic strand on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate, and/or the shaping, in particular the further shaping, can take place directly and/or directly and/or without carrying out intermediate steps and/or without intermediate layers, d. H. that the plastic strand is applied or fixed or formatted when it is produced or immediately thereafter. This is associated with the advantage that the strand of thermoplastic is already in the free-flowing or heat-tacky state and does not have to be reheated.

Erfindungsgemäß verhält es sich gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform insbesondere derart, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b), das Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der mindestens einen Kante des plattenförmigen Substrats, ohne zusätzlichen Klebstoff bzw. ohne zusätzliche Klebstoffschicht erfolgt. Dies wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere dadurch ermöglicht, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die diesbezügliche Kantenbeschichtung selbst als Klebstoff fungiert und somit gleichzeitig Verklebungs- und Versiegelungseigenschaften aufweist. Erfindungsgemäß erfolgt das Aufbringen bzw. das Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs somit maßgeblich bzw. ausschließlich durch die Eigenhitzeklebrigkeit bzw. Eigenheißklebrigkeit des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der hierzu eingesetzten Materialien, wobei zudem auf die Verwendung herkömmlicher Kantenbänder verzichtet werden kann.According to the invention, according to a particularly preferred embodiment, the behavior is in particular such that, in particular in method step (b), the application and/or fixing of the thermoplastic plastic strand on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate, takes place without additional adhesive or .is carried out without an additional layer of adhesive. In the context of the present invention, this is made possible in particular by the fact that the strand of thermoplastic material or the relevant edge coating itself acts as an adhesive and thus has bonding and sealing properties at the same time. According to the invention, the application or fixing of the strand of thermoplastic material is therefore primarily or exclusively due to the intrinsic heat tackiness or intrinsic hot tack of the thermoplastic strand or the materials used for this purpose, with the use of conventional edge bands also being able to be dispensed with.

In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b), der thermoplastische Kunststoffstrang auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der mindestens einen Kante des plattenförmigen Substrats, vorzugsweise ausschließlich infolge der und/oder durch die Eigen(hitze)klebrigkeit des thermoplastischen Kunststoffstrangs fixiert wird.In this context, it is particularly provided according to the invention that, in particular in method step (b), the thermoplastic plastic strand on the particular plate-shaped substrate, in particular on the at least one edge of the plate-shaped substrate, preferably exclusively as a result of and/or through its own (heat) stickiness of the thermoplastic strand is fixed.

Grundsätzlich kann vor dem Auftragen bzw. Fixieren und/oder vor Erzeugung des thermoplastischen Kunststoffstrangs eine mechanische Vorbehandlung des Substrats, insbesondere der Kante des Substrats insbesondere dahingehend erfolgen, dass eine Glättung der Kantenoberfläche oder dergleichen durchgeführt wird. Beispielsweise kann beim Vorliegen einer sehr glatten Kante auch eine zielgerichtete Anrauung der Kantenoberfläche vor dem Auftragen bzw. Fixieren erfolgen.In principle, prior to the application or fixing and/or prior to the production of the thermoplastic strand, the substrate, in particular the edge of the substrate, can be mechanically pretreated to the effect that the edge surface or the like is smoothed. For example, if there is a very smooth edge, the edge surface can also be roughened in a targeted manner before application or fixing.

Darüber hinaus kann es sich gemäß einer ersten Ausführungsform zum einen derart verhalten, dass das plattenförmige Substrat (z. B. wenn es aus Kunststoff besteht), insbesondere die Kante des plattenförmigen Substrats, erfindungsgemäß insbesondere vor Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs, mit mindestens einem Haftvermittler (Primer) ausgerüstet wird und/oder einer Vor- und/oder Oberflächenbehandlung und/oder -aktivierung, vorzugsweise mittels Corona- oder Plasmabehandlung, unterzogen wird. Hierdurch kann eine verbesserte Haftung des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf der Kante des Substrats gewährleistet werden. Gemäß dieser Ausführungsform kann es sich insbesondere derart verhalten, dass zumindest die Kante des plattenförmigen Substrats und/oder das plattenförmige Substrat als solches aus Kunststoff gebildet ist bzw. hieraus besteht.In addition, according to a first embodiment, it can behave in such a way that the plate-shaped substrate (e.g. if it consists of plastic), in particular the edge of the plate-shaped substrate, according to the invention in particular before the thermoplastic plastic strand is applied and/or fixed is equipped with at least one adhesion promoter (primer) and/or is subjected to a pre-treatment and/or surface treatment and/or activation, preferably by means of corona or plasma treatment. In this way, improved adhesion of the strand of thermoplastic synthetic material to the edge of the substrate can be ensured. According to this embodiment, it can behave in such a way that at least the edge of the plate-shaped substrate and/or the plate-shaped substrate as such is made of plastic or consists of plastic.

Demgegenüber kann es gemäß einer weiteren Ausführungsform zum anderen aber auch vorgesehen sein, dass in Verfahrensschritt (b) das Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der mindestens einen Kante (Schmalseite) des plattenförmigen Substrats, ohne Verwendung eines Haftvermittlers (Primer) und/oder ohne Vor- und/oder Oberflächenbehandlung und/oder -aktivierung des plattenförmigen Substrats, insbesondere ohne Verwendung eines Haftvermittlers für die Kante des plattenförmigen Substrats, und/oder ohne Vorbehandlung des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere ohne Vorbehandlung der auf dem Substrat aufzubringenden Seite und/oder Fläche des thermoplastischen Kunststoffstrangs, erfolgt bzw. durchgeführt wird. Dies geht mit einer entsprechenden weiterführenden Vereinfachung des erfindungsgemäßen Verfahrens einher, insbesondere für den Fall besonders effektiver wärme- bzw. hitzeklebriger Materialien für den thermoplastischen Kunststoffstrang.On the other hand, according to a further embodiment, it can also be provided that in method step (b) the application and/or fixing of the thermoplastic strand on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge (narrow side) of the substrate in the form of a plate, without use an adhesion promoter (primer) and/or without pre-treatment and/or surface treatment and/or activation of the plate-shaped substrate, in particular without using an adhesion promoter for the edge of the plate-shaped substrate, and/or without pre-treatment of the thermoplastic strand, in particular without pre-treatment of the the side and/or surface of the thermoplastic strand to be applied to the substrate, takes place or is carried out. This goes hand in hand with a corresponding further simplification of the method according to the invention, in particular in the case of particularly effective thermally or heat-tacky materials for the thermoplastic strand.

Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b), das Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs mit einer Geschwindigkeit (Aufbring- bzw. Fixiergeschwindigkeit) im Bereich von 1 m/min bis 300 m/min, insbesondere im Bereich von 10 m/min bis 200 m/min, vorzugsweise im Bereich von 20 m/min bis 100 m/min, erfolgen. Grundsätzlich kann erfindungsgemäß eine Aufbring- bzw. Fixiergeschwindigkeit auch von mehr als 100 m/min vorliegen, beispielsweise im Bereich von mehr als 100 m/min bis 300 m/min. Die Aufbring- bzw. Fixiergeschwindigkeit kann dabei der zuvor für Verfahrensschritt (a) angeführten Erzeugungsgeschwindigkeit entsprechen bzw. hiermit synchronisiert sein, und zwar insbesondere für den Fall, dass die Erzeugung und das Aufbringen bzw. Fixieren unmittelbar aufeinander abfolgend bzw. im Rahmen einer kontinuierlichen Prozessführung durchgeführt werden.According to the invention, particularly in process step (b), the application and/or fixing of the strand of thermoplastic material can be carried out at a speed (application or fixing speed) in the range from 1 m/min to 300 m/min, in particular in the range from 10 m/min to 200 m/min, preferably in the range from 20 m/min to 100 m/min. In principle, according to the invention, an application or fixing speed of more than 100 m/min can also be present, for example in the range from more than 100 m/min to 300 m/min. The application or fixing speed can correspond to the production speed mentioned above for method step (a) or be synchronized therewith, in particular in the case that the production and the application or fixing follow one another directly or as part of a continuous process control be performed.

Im Allgemeinen kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b), der thermoplastische Kunststoffstrang in einer Menge im Bereich von 50 g/m² bis 1.500 g/m², insbesondere im Bereich von 100 g/m² bis 1.200 g/m², vorzugsweise im Bereich von 150 g/m² bis 1.000 g/m², bevorzugt im Bereich von 200 g/m² bis 800 g/m², besonders bevorzugt im Bereich von 250 g/m² bis 800 g/m², bezogen auf das Trockengewicht des thermoplastischen Kunststoffstrangs, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der Kante (Schmalseite) des plattenförmigen Substrats, aufgetragen bzw. fixiert werden. Unter Verwendung der vorgenannten Mengen kann eine ausreichend dicke Kantenbeschichtung gewährleistet werden, und dies bei gleichzeitig hoher Homogenität der ausgebildeten Kantenbeschichtung.In general, in particular in process step (b), the thermoplastic strand can be used in an amount in the range from 50 g/m ² to 1,500 g/m ² , in particular in the range from 100 g/m ² to 1,200 g/m ² , preferably in Range from 150 g/m ² to 1,000 g/m ² , preferably in the range from 200 g/m ² to 800 g/m ² , particularly preferably in the range from 250 g/m ² to 800 g/m ² , based on that Dry weight of the strand of thermoplastic material on which, in particular, the plate-shaped substrate, in particular on the edge (narrow side) of the plate-shaped substrate, is applied or fixed. A sufficiently thick edge coating can be ensured using the aforementioned quantities, and this with a simultaneously high degree of homogeneity of the edge coating formed.

Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b), der thermoplastische Kunststoffstrang mit einer Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 3 mm, insbesondere im Bereich von 0,075 mm bis 2 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 1,5 mm, bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 1,25 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,175 mm bis 1 mm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 mm bis 0,9 mm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,25 mm bis 0,8 mm, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der mindestens einen Kante des plattenförmigen Substrats, aufgetragen und/oder fixiert werden.According to the invention, in particular in process step (b), the thermoplastic strand can have a thickness in the range from 0.05 mm to 3 mm, in particular in the range from 0.075 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.1 mm to 1.5 mm , preferably in the range from 0.15 mm to 1.25 mm, particularly preferably in the range from 0.175 mm to 1 mm, very particularly preferably in the range from 0.2 mm to 0.9 mm, more preferably in the range of 0.25 mm to 0.8 mm, applied and/or fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate.

In diesem Zusammenhang kann der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung eine Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 3 mm, insbesondere im Bereich von 0,075 mm bis 2 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 1,5 mm, bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 1,25 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,175 mm bis 1 mm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 mm bis 0,9 mm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,25 mm bis 0,8 mm, aufweisen. Diesbezüglich kann es erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (a), der thermoplastische Kunststoffstrang mit den vorgenannten Dicken erzeugt wird.In this context, the thermoplastic strand or the edge coating can have a thickness in the range from 0.05 mm to 3 mm, in particular in the range from 0.075 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.1 mm to 1.5 mm, preferably in Range from 0.15 mm to 1.25 mm, more preferably in the range from 0.175 mm to 1 mm, most preferably in the range from 0.2 mm to 0.9 mm, more preferably in the range from 0.25 mm to 0 .8 mm. In this respect, it can also be provided according to the invention that, in particular in method step (a), the thermoplastic strand is produced with the aforementioned thicknesses.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere vorgesehen, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b), der auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat aufgebrachte bzw. fixierte thermoplastische Kunststoffstrang in einen nichtfließfähigen bzw. festen (verfestigten) bzw. zumindest teilweise ausgehärteten Zustand überführt wird, insbesondere durch Abkühlen, vorzugsweise durch Abkühlen auf Temperaturen unterhalb des Erweichungsbereichs bzw. Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. des Materials des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffpolymers. Auf diese Weise kann die Kantenbeschichtung erhalten bzw. ausgebildet werden, insbesondere wobei die Kantenbeschichtung in einem nichtfließfähigen bzw. festen (verfestigten) bzw. zumindest teilweise ausgehärteten Zustand vorliegt. Hierdurch kann eine dauerhafte und beständige bzw. widerstandsfähige Versiegelung der Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des Substrats bereitgestellt werden.In the context of the present invention, it is provided in particular that, in particular in method step (b), the thermoplastic strand applied or fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, is converted into a non-flowable or solid (solidified) or at least partially cured state, in particular by cooling, preferably by cooling to temperatures below the softening range or softening point of the thermoplastic plastic strand or the material of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic polymer. In this way, the edge coating can be obtained or formed, in particular with the edge coating being in a non-flowable or solid (consolidated) or at least partially cured state. As a result, a permanent and stable or resistant sealing of the edge (narrow side, narrow surface) of the substrate can be provided.

Somit kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (b), eine Abkühlung des auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat aufgebrachten und/oder fixierten thermoplastischen Kunststoffstrangs durchgeführt wird, insbesondere auf eine Temperatur unterhalb des Erweichungsbereichs und/oder Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder des Materials des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffpolymers, bzw. insbesondere zur Ausbildung und/oder zum Erhalt der Kantenbeschichtung in nichtfließfähiger und/oder fester (verfestigter) und/oder zumindest teilweise ausgehärteter Form. Hierzu können entsprechende Abkühlvorrichtungen eingesetzt werden, wie beispielsweise (Kühl-)Gebläse oder dergleichen.Thus, according to the invention, it can be provided in particular that, in particular in method step (b), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, is cooled, in particular to a temperature below the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and /or the material of the thermoplastic strand, in particular plastic polymer, or in particular for forming and/or maintaining the edge coating in a non-flowable and/or solid (solidified) and/or at least partially cured form. Appropriate cooling devices can be used for this purpose, such as (cooling) fans or the like.

Die Aushärtung des aufgebrachten bzw. fixierten thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der Kantenbeschichtung kann nach dessen Auftragen und/oder erfolgen Fixieren initiiert und/oder beschleunigt werden, beispielsweise durch Strahlen-, UV- und/oder Wärmeeinwirkung. Hierzu können auch entsprechende Vorrichtungen, wie UV-Lampen oder dergleichen, eingesetzt werden.The curing of the applied or fixed strand of thermoplastic material or the edge coating can be initiated and/or accelerated after it has been applied and/or fixed, for example by exposure to radiation, UV rays and/or heat. Appropriate devices such as UV lamps or the like can also be used for this purpose.

Gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es insbesondere vorgesehen, dass der in Verfahrensschritt (a) erzeugte hitzeklebrige (heißklebrige) thermoplastische Kunststoffstrang zumindest im Wesentlichen unmittelbar anschließend auf seine Erzeugung und/oder zumindest im Wesentlichen unmittelbar im Anschluss an Verfahrensschritt (a) in Verfahrensschritt (b) auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf die Kante (Schmalseite) des plattenförmigen Substrats aufgebracht und/oder fixiert wird. Wie zuvor angeführt, können die Verfahrensschritte (a) und (b) als gemeinsamer Verfahrensschritt zusammengefasst bzw. durchgeführt werden.According to a first embodiment of the invention, it is provided in particular that the heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic material produced in method step (a). strand is applied and/or fixed at least essentially immediately after it has been produced and/or at least essentially immediately after method step (a) in method step (b) on the in particular plate-shaped substrate, in particular on the edge (narrow side) of the plate-shaped substrate . As stated above, process steps (a) and (b) can be combined or carried out as a common process step.

In diesem Zusammenhang kann das Aufbringen insbesondere im formbaren und/oder fließfähigen und/oder hitzeklebrigen (heißklebrigen) Zustand des thermoplastische Kunststoffstrangs erfolgen.In this connection, the application can take place in particular in the formable and/or free-flowing and/or heat-tacky (hot-tacky) state of the thermoplastic strand.

Gemäß einer weiteren und zu der vorgenannten Ausführungsform alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass, insbesondere nach Verfahrensschritt (a), vorzugsweise zumindest im Wesentlichen unmittelbar nach Verfahrensschritt (a), und/oder insbesondere vor Verfahrensschritt (b) und/oder vor Verfahrensschritt (c), mindestens ein Zwischenschritt, insbesondere mindestens ein Zwischenschritt gemäß Verfahrensschritt (a'), durchgeführt wird.According to a further embodiment of the method according to the invention, which is an alternative to the aforementioned embodiment, it can also be provided that, in particular after method step (a), preferably at least essentially immediately after method step (a), and/or in particular before method step (b) and /or before process step (c), at least one intermediate step, in particular at least one intermediate step according to process step (a'), is carried out.

In diesem Zusammenhang kann das erfindungsgemäße Verfahren in der Reihenfolge (Abfolge) der Verfahrensschritte (a), (a'), (b) und (c) durchgeführt werden. Demgegenüber kann das erfindungsgemäße Verfahren in diesem Zusammenhang aber auch in der Reihenfolge (Abfolge) der Verfahrensschritte (a), (a'), (c) und (b) durchgeführt werden. Jedoch ist eine Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Reihenfolge (Abfolge) der Verfahrensschritte (a), (a'), (b) und (c) bevorzugt.In this connection, the process of the present invention can be carried out in the order (sequence) of the process steps (a), (a'), (b) and (c). In contrast, the process according to the invention can also be carried out in this context in the order (sequence) of the process steps (a), (a′), (c) and (b). However, carrying out the process according to the invention in the order (sequence) of process steps (a), (a′), (b) and (c) is preferred.

In diesem Zusammenhang kann zu dem Zwischen- bzw. Verfahrensschritt (a') Folgendes ausgeführt werden:

So kann als Zwischenschritt, insbesondere als Zwischenschritt gemäß Verfahrensschritt (a'), ein Aufbringen und/oder Fixieren, vorzugsweise Aufbringen und ablösbares und/oder intermediäres (nicht dauerhaftes) Fixieren, des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf einem Träger erfolgen.

In this context, the following can be said about intermediate or method step (a'):

Thus, as an intermediate step, in particular as an intermediate step according to method step (a'), application and/or fixing, preferably application and detachable and/or intermediate (non-permanent) fixing, of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, can take place on a carrier.

Erfindungsgemäß kann es somit vorgesehen sein, dass der in Verfahrensschritt (a) erzeugte thermoplastische Kunststoffstrang nicht unmittelbar auf dem Substrat bzw. der diesbezüglichen Kante aufgebracht bzw. fixiert wird, sondern zunächst auf einem Träger, so dass hierauf nachfolgend ein Aufbringen bzw. Fixieren auf dem Substrat bzw. ein Bedrucken durchgeführt werden kann, also ausgehend von dem zuvor auf dem Träger aufgebrachten thermoplastischen Kunststoffstrang. Das Aufbringen auf einem Träger kann dabei beispielsweise im Hinblick auf eine diskontinuierliche Prozessführung bzw. bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in getrennten Verfahrensführungen bzw. in getrennten Prozessräumen erfolgen. Durch das Aufbringen des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem Träger kann weiterführend eine räumliche sowie zeitlich weiterführende Trennung der Verfahrensschritte (a) einerseits und (b) bzw. (c) andererseits ermöglicht werden.According to the invention, it can therefore be provided that the thermoplastic plastic strand produced in method step (a) is not applied or fixed directly to the substrate or the relevant edge, but first to a carrier, so that subsequent application or fixing to the Substrate or printing can be carried out, ie starting from the thermoplastic plastic strand previously applied to the carrier. The application to a carrier can be carried out, for example, with regard to a discontinuous process control or when carrying out the method according to the invention in separate process controls or in separate process rooms. By applying the strand of thermoplastic plastic to the carrier, a spatial and temporal separation of process steps (a) on the one hand and (b) or (c) on the other hand can be made possible.

Der auf dem Träger fixierte thermoplastische Kunststoffstrang kann in diesem Zusammenhang auch (zwischen-)gelagert bzw. einer weiteren Verarbeitung innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens in weitere Prozessräume verbracht werden.In this context, the strand of thermoplastic plastic fixed on the carrier can also be (temporarily) stored or taken to further processing rooms for further processing within the method according to the invention.

Das Aufbringen bzw. Fixieren auf dem Träger kann gleichermaßen mittels Düsenauftrag, vorzugsweise Schlitzdüsenauftrag, Walzenauftrag, Rakeln, Sprühen, Kalandern, Druckverfahren, insbesondere mittels Düsenauftrag bzw. -extrusion und/oder Walzenauftrag, vorzugsweise Schlitzdüsenauftrag, erfolgen. Hierzu können auch zu Verfahrensschritt (b) entsprechende Auftrags- und Fixiervorrichtungen bzw. kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtungen verwendet werden.The application or fixation on the carrier can be carried out equally by means of nozzle application, preferably slot nozzle application, roller application, knife coating, spraying, calendering, printing methods, in particular by means of nozzle application or extrusion and/or roller application, preferably slot nozzle application. Appropriate application and fixing devices or combined production and application or fixing devices can also be used for this purpose for method step (b).

Bei dem und/oder nach dem Aufbringen bzw. Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem Träger kann zudem eine Formgebung (synonym auch als Formatieren bzw. Formatierung bezeichnet), insbesondere eine weitere Formgebung (d. h. ausgehend von der Erzeugung des Kunststoffstrangs), des thermoplastischen Kunststoffstrangs erfolgen bzw. durchgeführt werden, beispielsweise durch entsprechende Formgebungsvorrichtungen bzw. -mittel, wie Walzen oder Rakelvorrichtungen (Rakeln) oder dergleichen.During and/or after the application or fixing of the thermoplastic plastic strand to the carrier, the thermoplastic plastic strand can also be shaped (synonymously also referred to as formatting or formatting), in particular further shaping (i.e. starting from the production of the plastic strand). or carried out, for example by appropriate shaping devices or means, such as rollers or squeegee devices (squeegees) or the like.

Im Allgemeinen kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), der thermoplastische Kunststoffstrang auf dem Träger mittels Entlangführen bzw. Vorbeiführen des Trägers an der entsprechenden Erzeugungs- bzw. Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung aufgetragen bzw. fixiert werden. Zudem kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), der Träger an der entsprechenden Vorrichtung mit einer gleichförmigen bzw. gradlinigen bzw. unidirektionalen Bewegung entlang- bzw. vorbeigeführt werden. Erfindungsgemäß kann es aber auch vorgesehen sein, dass der Träger fixiert und die entsprechende Vorrichtung zu Zwecken des Aufbringens bzw. Fixierens des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem Träger an dem Träger insbesondere mit einer gleichförmigen bzw. gradlinigen bzw. unidirektionalen Bewegung entlang- bzw. vorbeigeführt wird.In general, in particular in method step (a′), the strand of thermoplastic synthetic material can be applied or fixed on the carrier by guiding the carrier along or past the corresponding production or application or fixing device. In addition, in particular in method step (a′), the carrier can be guided along or past the corresponding device with a uniform or rectilinear or unidirectional movement. According to the invention, however, it can also be provided that the carrier is fixed and the corresponding device is moved along or past the carrier for the purpose of applying or fixing the thermoplastic strand to the carrier, in particular with a uniform or straight or unidirectional movement.

Was den gemäß Verfahrensschritt (a') vorgesehenen Träger anbelangt, so handelt es sich hierbei im Allgemeinen um ein flächiges bzw. zweidimensionales Material. Insbesondere weist der Träger mindestens eine Fläche bzw. Seite zur Aufnahme des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf.As far as the carrier provided according to process step (a') is concerned, it is generally a flat or two-dimensional material. In particular, the carrier has at least one surface or side for receiving the strand of thermoplastic material.

Im Allgemeinen kann der Träger ein Trägermaterial, ausgewählt aus der Gruppe von vorzugsweise hitzebeständigem Papier, vorzugsweise hitzebeständiger Pappe, Metall, vorzugsweise hitzebeständigem Kunststoff, Holz sowie deren Kombinationen, aufweisen bzw. hieraus bestehen. In diesem Zusammenhang kann auch ein Aufrollen des auf dem Träger aufgebrachten bzw. fixierten und abgekühlten thermoplastischen Kunststoffstrangs, beispielsweise zur Ermöglichung einer Lagerung bzw. eines Transports, durchgeführt werden.In general, the carrier can have or consist of a carrier material selected from the group of preferably heat-resistant paper, preferably heat-resistant cardboard, metal, preferably heat-resistant plastic, wood and combinations thereof. In this context, the thermoplastic strand applied or fixed and cooled on the carrier can also be rolled up, for example to enable storage or transport.

Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), der thermoplastische Kunststoffstrang in einer Menge im Bereich von 50 g/m² bis 1.500 g/m², insbesondere im Bereich von 100 g/m² bis 1.200 g/m², vorzugsweise im Bereich von 150 g/m² bis 1.000 g/m², bevorzugt im Bereich von 200 g/m² bis 800 g/m², besonders bevorzugt im Bereich von 250 g/m² bis 800 g/m², bezogen auf das Trockengewicht des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder auf das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, auf dem Träger aufgetragen und/oder fixiert werden.According to the invention, in particular in process step (a'), the thermoplastic strand can be used in an amount in the range from 50 g/m ² to 1,500 g/m ² , in particular in the range from 100 g/m ² to 1,200 g/m ² , preferably in Range from 150 g/m ² to 1,000 g/m ² , preferably in the range from 200 g/m ² to 800 g/m ² , particularly preferably in the range from 250 g/m ² to 800 g/m ² , based on that Dry weight of the thermoplastic strand and / or applied to the material of the thermoplastic strand on the carrier and / or fixed.

Im Allgemeinen kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), der thermoplastische Kunststoffstrang mit einer Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 3 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 mm bis 1,75 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,3 mm bis 0,85 mm, auf dem Träger aufgetragen bzw. fixiert werden.In general, in particular in process step (a′), the thermoplastic strand can have a thickness in the range from 0.05 mm to 3 mm, in particular in the range from 0.1 mm to 1.75 mm, preferably in the range from 0.2 mm to 1 mm, preferably in the range from 0.3 mm to 0.85 mm, are applied or fixed on the carrier.

Zudem kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), der thermoplastische Kunststoffstrang zumindest im Wesentlichen vollflächig und/oder zumindest im Wesentlichen unterbrechungsfrei und/oder zumindest im Wesentlichen homogen und/oder mit gleichmäßiger Dicke auf dem Träger aufgetragen bzw. fixiert werden. In addition, in particular in method step (a′), the thermoplastic strand can be applied or fixed to the carrier at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruption and/or at least essentially homogeneously and/or with a uniform thickness.

Der thermoplastische Kunststoffstrang kann vorzugsweise mit randseitiger Beabstandung, insbesondere entlang der Längsseite des Trägers bzw. Kunststoffstrangs, auf dem Träger aufgebracht bzw. fixiert werden. Diesbezüglich resultiert insbesondere ein Trägerrandbereich, welcher nicht mit dem thermoplastischen Kunststoffstrang versehen ist. Hierdurch kann das Ablösen des Trägers für die nachfolgende Weiterverarbeitung des thermoplastischen Kunststoffstrangs erleichtert werden.The strand of thermoplastic can preferably be applied or fixed to the support with a spacing at the edge, in particular along the longitudinal side of the support or plastic strand. In this regard, the result is in particular a carrier edge area which is not provided with the thermoplastic strand. This can make it easier to detach the carrier for the subsequent further processing of the strand of thermoplastic material.

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), der auf dem Träger aufgebrachte und/oder fixierte thermoplastische Kunststoffstrang in einen nichtfließfähigen und/oder festen (verfestigten) und/oder zumindest teilweise ausgehärteten Zustand überführt wird bzw. vorliegt, insbesondere durch Abkühlen, vorzugsweise durch Abkühlen auf Temperaturen unterhalb des Erweichungsbereichs und/oder Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder des Materials des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffpolymers.According to the invention, it can be provided in particular that, in particular in method step (a′), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the carrier is or is converted into a non-flowable and/or solid (consolidated) and/or at least partially cured state , in particular by cooling, preferably by cooling to temperatures below the softening range and / or softening point of the thermoplastic plastic strand and / or the material of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic polymer.

Diesbezüglich kann, insbesondere in Verfahrensschritt (a'), eine Abkühlung des auf dem Träger aufgebrachten und/oder fixierten thermoplastischen Kunststoffstrangs erfolgen, insbesondere auf eine Temperatur unterhalb des Erweichungsbereichs und/oder Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder des für den thermoplastischen Kunststoffstrang eingesetzten (Ausgangs-)Materials, insbesondere Kunststoffpolymers. Hierzu können entsprechende Abkühlvorrichtungen eingesetzt werden, wie beispielsweise (Kühl-)Gebläse oder dergleichen.In this regard, in particular in process step (a'), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the carrier can be cooled, in particular to a temperature below the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the temperature used for the thermoplastic strand ( Starting) material, in particular plastic polymer. Appropriate cooling devices can be used for this purpose, such as (cooling) fans or the like.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der insbesondere in Verfahrensschritt (a') auf dem Träger aufgebrachte und/oder fixierte und in einen nichtfließfähigen und/oder festen (verfestigten) und/oder zumindest teilweise ausgehärteten Zustand überführte und/oder vorliegende thermoplastische Kunststoffstrang nachfolgend mit einer Bedruckung gemäß Verfahrensschritt (c) ausgerüstet bzw. versehen werden. Dies kann insbesondere auch vor Durchführung von Verfahrensschritt (b) bzw. vor dem Auftragen und Fixieren auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat erfolgen.In the context of the present invention, the thermoplastic strand applied and/or fixed on the carrier in particular in process step (a′) and converted into a non-flowable and/or solid (solidified) and/or at least partially cured state and/or present can subsequently be treated with a Printing according to process step (c) are equipped or provided. This can also take place in particular before carrying out method step (b) or before applying and fixing to the substrate, in particular in the form of a plate.

Diesbezüglich kann das Verfahren nach der Erfindung insbesondere in der Reihenfolge der Verfahrensschritte (a), (a') (c) und (b) durchgeführt werden. Das Bedrucken gemäß Verfahrensschritt (c) des thermoplastischen Kunststoffstrangs erfolgt dabei insbesondere im festen bzw. nicht hitzeklebrigen (nicht heißklebrigen) Zustand des auf dem Träger aufgebrachten thermoplastischen Kunststoffstrangs.In this respect, the process according to the invention can be carried out in particular in the order of process steps (a), (a'), (c) and (b). The printing according to method step (c) of the strand of thermoplastic material takes place in particular when the strand of thermoplastic material applied to the carrier is solid or not heat-tacky (not hot-tacky).

Somit kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass ein bereits bedruckter thermoplastischer Kunststoffstrang nachfolgend gemäß Verfahrensschritt (b) auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat zum Erhalt einer sozusagen bereits vorab bedruckten Kantenbeschichtung aufgebracht bzw. fixiert wird.It can thus be provided according to the invention that an already printed strand of thermoplastic material is subsequently applied or fixed according to method step (b) on the substrate, in particular in the form of a plate, to obtain an edge coating that has already been printed, so to speak.

Demgegenüber kann es erfindungsgemäß aber auch vorgesehen sein, dass der gemäß Verfahrensschritt (a') auf dem Träger aufgebrachte thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere nach dessen Lagerung oder dergleichen, gemäß Verfahrensschritt (b) auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat aufgebracht und/oder fixiert wird und nachfolgend der so aufgebrachte bzw. fixierte thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die so erhaltene Kantenbeschichtung gemäß Verfahrensschritt (c) bedruckt wird. Somit kann das Verfahren insbesondere auch in der Reihenfolge der Verfahrensschritte (a), (a'), (b) und (c) durchgeführt werden.In contrast, it can also be provided according to the invention that the process according to process step (a′) applied to the carrier, in particular after its storage or the like, is applied and/or fixed according to process step (b) on the substrate, in particular in the form of a plate, and subsequently the thermoplastic polymer strand applied or fixed in this way or the one thus obtained Edge coating according to step (c) is printed. The method can thus in particular also be carried out in the sequence of method steps (a), (a′), (b) and (c).

Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass der insbesondere in Verfahrensschritt (a') auf dem Träger aufgebrachte und/oder fixierte thermoplastische Kunststoffstrang insbesondere zu Zwecken der nachfolgenden Durchführung von Verfahrensschritt (b) von dem Träger insbesondere unter Wärmebeaufschlagung (Erwärmen) abgelöst wird und/oder erneut in einen formbaren und/oder fließfähigen und/oder hitzeklebrigen (heißklebrigen) überführt wird, insbesondere mittels Wärmebeaufschlagung (Erwärmen), insbesondere auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungsbereichs und/oder Erweichungspunkts des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder des für den thermoplastischen Kunststoffstrang eingesetzten (Ausgangs-)Materials, insbesondere Kunststoffpolymers.According to the invention, it is provided in particular that the thermoplastic plastic strand applied and/or fixed on the carrier, in particular in method step (a'), is detached from the carrier, in particular with the application of heat (heating), in particular for the purposes of the subsequent implementation of method step (b) and/or is converted again into a malleable and/or flowable and/or heat-tacky (hot-tacky), in particular by means of heat application (heating), in particular to a temperature above the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the one used for the thermoplastic strand (starting point -)Materials, in particular plastic polymers.

Weiterhin kann der in Verfahrensschritt (a') erhaltene thermoplastische Kunststoffstrang nachfolgend gemäß Verfahrensschritt (b) auf das insbesondere plattenförmige Substrat, insbesondere auf die Kante des plattenförmigen Substrats, mittels Walzenauftrag, Rakeln und/oder Kalandern, insbesondere mittels Walzenauftrag, aufgebracht bzw. fixiert werden. Wie zuvor angeführt kann der thermoplastische Kunststoffstrang dabei vor Durchführung von Verfahrensschritt (b) mittels Verfahrensschritt (c) bedruckt sein, so dass ein bereits bedruckter thermoplastischer Kunststoffstrang auf das insbesondere plattenförmige Substrat bzw. dessen Kante aufgebracht bzw. fixiert werden kann. Demgegenüber kann aber auch ein unbedruckter thermoplastischer Kunststoffstrang gemäß Verfahrensschritt (b) aufgebracht bzw. fixiert werden, gefolgt von der gemäß Verfahrensschritt (c) vorgesehenen Bedruckung des auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat bzw. dessen Kante aufgebrachten thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der diesbezüglichen Kantenbeschichtung.Furthermore, the thermoplastic plastic strand obtained in process step (a') can subsequently be applied or fixed in accordance with process step (b) to the substrate, in particular plate-shaped, in particular to the edge of the substrate in plate form, by means of roller application, squeegeeing and/or calendering, in particular by means of roller application . As previously mentioned, the thermoplastic strand can be printed by means of method step (c) before carrying out method step (b), so that an already printed thermoplastic strand can be applied or fixed to the particular plate-shaped substrate or its edge. In contrast, however, an unprinted strand of thermoplastic can also be applied or fixed in accordance with method step (b), followed by the printing provided in accordance with method step (c) of the thermoplastic strand or the associated edge coating applied to the particular plate-shaped substrate or its edge.

Was das erfindungsgemäße Verfahren darüber hinaus anbelangt, so kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang auf mehreren Schichten basiert bzw. auf Basis einer Mehrzahl von Schichten aufgebaut ist. In diesem Zusammenhang kann es sich erfindungsgemäß insbesondere derart verhalten, dass, insbesondere vor Durchführung von Verfahrensschritt (c), die Verfahrensschritte (a) und (b) bzw. die Verfahrensschritte (a) und (a') wiederholt bzw. erneut durchgeführt werden derart, dass ein mehrschichtiger bzw. ein auf mehreren Schichten basierender thermoplastischer Kunststoffstrang resultiert. Diesbezüglich kann der thermoplastische Kunststoffstrang zwei, drei, vier oder mehr Schichten aufweisen bzw. hierauf basieren. Dabei wird insbesondere derart vorgegangen, dass in Verfahrensschritt (b) bzw. (a') das Aufbringen bzw. Fixieren auf dem plattenförmigen Substrat bzw. dessen Kante bzw. dem Träger insofern erfolgt, als bereits mindestens ein thermoplastischer Kunststoffstrang zwischen dem Substrat bzw. dessen Kante bzw. dem Träger und dem weiteren aufzubringenden bzw. zu fixierenden Kunststoffstrang angeordnet ist. Dabei können die thermoplastischen Kunststoffstränge bzw. die diesbezüglichen Materialschichten ineinander übergehen bzw. sozusagen miteinander verschmelzen (insbesondere so dass trotz mehrfacher Beschichtung ein sozusagen einheitlicher Kunststoffstrang bzw. eine einheitliche Kantenbeschichtung resultiert).As far as the method according to the invention is concerned, it can also be provided that the strand of thermoplastic material is based on a plurality of layers or is constructed on the basis of a plurality of layers. In this context, it can behave according to the invention in such a way that, in particular before carrying out method step (c), method steps (a) and (b) or method steps (a) and (a′) are repeated or carried out again in such a way that a multi-layer or a multi-layer-based thermoplastic strand results. In this regard, the strand of thermoplastic can have or be based on two, three, four or more layers. In particular, the procedure is such that in process step (b) or (a ') the application or fixing on the plate-shaped substrate or its edge or the carrier takes place insofar as already at least one strand of thermoplastic material between the substrate or its Edge or the carrier and the other plastic strand to be applied or fixed is arranged. The thermoplastic plastic strands or the relevant material layers can merge into one another or, so to speak, fuse with one another (in particular so that, despite multiple coating, a so-to-say uniform plastic strand or a uniform edge coating results).

Erfindungsgemäß können somit aufeinander abfolgend, mehrere, insbesondere mindestens zwei, drei, vier oder mehr, Schichten des thermoplastischen bzw. hitzeklebrigen Materials zur Ausbildung des thermoplastischen Kunststoffstrangs insbesondere gemäß Verfahrensschritt (b) auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf der Kante des plattenförmigen Substrats, bzw. gemäß Verfahrensschritt (a') auf dem Träger aufgebracht bzw. fixiert werden, und zwar sozusagen in einer bzw. einem Schicht-auf-Schicht-Anordnung bzw. -Auftrag, insbesondere durch wiederholtes Durchführen der Verfahrensschritte (a) und (b) einerseits oder durch wiederholtes Durchführen der Verfahrensschritte (a) und (a'), insbesondere mit anschließender Durchführung von Verfahrensschritt (b), andererseits.According to the invention, several, in particular at least two, three, four or more layers of the thermoplastic or heat-adhesive material can thus be applied in succession to form the thermoplastic strand, in particular according to process step (b) on the in particular plate-shaped substrate, in particular on the edge of the plate-shaped substrate, or are applied or fixed on the carrier according to method step (a'), so to speak in a layer-on-layer arrangement or application, in particular by repeatedly carrying out method steps (a) and (b) on the one hand or by repeatedly carrying out process steps (a) and (a'), in particular with subsequent performance of process step (b), on the other hand.

Der auf mehreren Schichten basierende Aufbau kann durch wiederholtes Vorbeiführen des Substrats an den entsprechenden Erzeugungs- bzw. Auftrags- bzw. Fixiervorrichtungen erhalten werden.The structure based on several layers can be obtained by repeatedly guiding the substrate past the corresponding production or application or fixing devices.

Was das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin anbelangt, so kann, insbesondere in Verfahrensschritt (b) und/oder in Verfahrensschritt (a'), vorzugsweise in Verfahrensschritt (b), eine Oberflächenbehandlung, insbesondere Oberflächenglättung und/oder Oberflächenhomogenisierung, des insbesondere in einem nichtfließfähigen und/oder festen (verfestigten) und/oder zumindest teilweise ausgehärteten Zustand vorliegenden Kunststoffstrangs und/oder der Kantenbeschichtung, vorzugsweise der dem Substrat und/oder dem Träger abgewandten Seite und/oder Fläche und/oder der Kantenbereiche des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder der Kantenbeschichtung, erfolgen bzw. durchgeführt werden.As far as the process according to the invention is concerned, a surface treatment, in particular surface smoothing and/or surface homogenization, in particular in a non-flowable and/or or solid (consolidated) and/or at least partially cured state of the plastic strand and/or the edge coating, preferably the side and/or surface facing away from the substrate and/or the carrier and/or the edge regions of the thermoplastic art strand of fabric and/or the edge coating, take place or are carried out.

In diesem Zusammenhang kann die Oberflächenbearbeitung, insbesondere Oberflächenglättung, in nichtbeschränkender Weise beispielsweise mittels Fräsen, Schleifen, vorzugsweise Kalibrierschleifen, Schneiden, Glätten und/oder Polieren erfolgen. Zudem sollte die Oberflächenbehandlung vor Durchführung von Verfahrensschritt (c) durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Oberflächenbearbeitung bzw. -glättung unter Verwendung einer Glätt- und/oder Schleifwalze oder dergleichen erfolgen. Die Oberflächenbearbeitung, insbesondere Oberflächenglättung, kann gegebenenfalls wiederholt werden, bis die gewünschte Oberflächeneigenschaft bzw. -glattheit erreicht ist. Erfindungsgemäß kann zudem eine Bearbeitung mindestens einer Kante des Kunststoffstrangs und/oder der Kantenbeschichtung erfolgen, beispielsweise in Form einer Kantenglättung und/oder Kantenabrundung. Die Kantenbearbeitung kann vor oder nach Durchführung von Verfahrensschritt (c), vorzugsweise vor Durchführung von Verfahrensschritt (c), erfolgen. Die Oberflächen- bzw. Kantenbearbeitung kann insbesondere an dem abgekühlten bzw. im nichtfließfähigen bzw. festen (verfestigten) bzw. zumindest teilweise ausgehärten thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. der diesbezüglichen Kantenbeschichtung vorgenommen werden.In this connection, the surface treatment, in particular surface smoothing, can be carried out in a non-limiting manner, for example by means of milling, grinding, preferably calibration grinding, cutting, smoothing and/or polishing. In addition, the surface treatment should be carried out before carrying out process step (c). For example, the surface treatment or smoothing can be carried out using a smoothing and/or grinding roller or the like. The surface treatment, in particular surface smoothing, can optionally be repeated until the desired surface property or surface smoothness is achieved. According to the invention, at least one edge of the plastic strand and/or the edge coating can also be processed, for example in the form of edge smoothing and/or edge rounding. The edge processing can be carried out before or after carrying out method step (c), preferably before carrying out method step (c). The surface or edge processing can be carried out in particular on the cooled or non-flowable or solid (solidified) or at least partially cured thermoplastic strand or the relevant edge coating.

Darüber hinaus kann zu Verfahrensschritt (c) insbesondere auch Folgendes angeführt werden:

So kann erfindungsgemäß, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung auf der dem insbesondere plattenförmigen Substrat oder dem Träger abgewandten Seite des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder der Kantenbeschichtung erfolgen bzw. durchgeführt werden.

In addition, the following can also be mentioned in particular for method step (c):

Thus, according to the invention, in particular in process step (c), the application of the printing can take place or be carried out on the side of the thermoplastic strand and/or the edge coating facing away from the particularly plate-shaped substrate or the support.

Die Bedruckung gemäß Verfahrensschritt (c) erfolgt insbesondere in einem festen (verfestigten) und/oder nicht heißklebrigem und/oder zumindest teilweise ausgehärtetem Zustand des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der Kantenbeschichtung. Der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung liegt somit bei der Bedruckung im festen (verfestigten) und/oder nicht heißklebrigem und/oder zumindest teilweise ausgehärtetem Zustand vor.The printing according to process step (c) takes place in particular in a solid (solidified) and/or non-hot-tacky and/or at least partially cured state of the thermoplastic strand or the edge coating. The strand of thermoplastic material or the edge coating is therefore present during printing in a solid (solidified) and/or non-hot-tacky and/or at least partially cured state.

Insbesondere kann, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung mittels mindestens einer Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) erfolgen. In diesem Zusammenhang kann das Substrat mit dem thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder der Kantenbeschichtung an der Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) vorzugsweise mit einer gleichförmigen und/oder geradlinigen und/oder unidirektionalen Bewegung entlang- und/oder vorbeigeführt werden. Die Druck- bzw. Farbauftragsvorrichtung (C) kann mindestens eine Druck- und/oder Farbauftragseinrichtung, insbesondere eine Mehrzahl an Druck- und/oder Farbauftragseinrichtungen, aufweisen. Diesbezüglich kann im Fall der Verwendung eines Mehrfarbsystems eine jeweilige Druck- bzw. Auftragseinrichtung zum Auftragen einer jeweiligen bzw. einzelnen Farbe herangezogen werden.In particular, in particular in method step (c), the imprint can be applied by means of at least one printing and/or inking device (C). In this context, the substrate with the strand of thermoplastic material and/or the edge coating can be guided along and/or past the printing and/or inking device (C), preferably with a uniform and/or rectilinear and/or unidirectional movement. The printing or inking device (C) can have at least one printing and/or inking device, in particular a plurality of printing and/or inking devices. In this regard, if a multicolor system is used, a respective printing or application device can be used to apply a respective or individual color.

Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung punktförmig und/oder rasterförmig erfolgen.According to the invention, in particular in method step (c), the printing can be applied in dots and/or in a grid pattern.

Im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren kann, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung mittels Farbstrahldruck (Tintenstrahldruck) bzw. Laserdruck, insbesondere Farbstrahldruck (Tintenstrahldruck), erfolgen. Gemäß einer erfindungsgemäß besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bedruckung in Verfahrensschritt (c) somit mittels Tintenstrahldruck.With regard to the method according to the invention, in particular in method step (c), the printing can be applied by means of color jet printing (ink jet printing) or laser printing, in particular color jet printing (ink jet printing). According to an embodiment that is particularly preferred according to the invention, the printing in method step (c) thus takes place by means of ink jet printing.

Erfindungsgemäß ist es dabei insbesondere vorgesehen, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung ohne Verwendung statischer bzw. unveränderbarer Druckformen erfolgt.According to the invention, it is provided in particular that, in particular in method step (c), the printing is applied without using static or unchangeable printing forms.

Durch die Verwendung der Tintenstrahldruck- bzw. Laserdrucktechnik, vorzugsweise Tintenstrahldrucktechnik, kann erfindungsgemäß sozusagen im Rahmen einer dynamischen Druckbilderzeugung eine Vielzahl an verschiedenen (Druck-)Motiven realisiert werden, welche zudem in hohem Maße anpassbar (beispielsweise das Dekordesign der Flachseite des Substrats) und diesbezüglich auch individualisierbar sind.By using inkjet printing or laser printing technology, preferably inkjet printing technology, a large number of different (printed) motifs can be realized according to the invention, so to speak, within the framework of dynamic print image generation, which are also highly adaptable (e.g. the decorative design of the flat side of the substrate) and in this regard are also customizable.

Erfindungsgemäß erfolgt das Aufbringen der Bedruckung insbesondere unter Verwendung mindestens einer vorzugsweise mittels Farbstrahldruck (Tintenstrahldruck) und/oder Laserdruck, insbesondere Farbstrahldruck (Tintenstrahldruck), applizierbaren Druckfarbe. Erfindungsgemäß wird dabei insbesondere eine UV-härtbare bzw. UV-trockenbare Druckfarbe eingesetzt. Hierdurch kann eine dauerhafte und widerstandsfähige Bedruckung gewährleistet werden. Zudem können geringe Schichtdicken hinsichtlich der Bedruckung eingestellt werden. Derartige Farben weisen zudem eine hohe Haftung gegenüber dem Substrat, in Form des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der Kantenbeschichtung auf. Die vorgenannten Farben gewährleisten zudem im Zusammenhang mit der eingesetzten Drucktechnik vorzugsweise in Form von Tintenstrahldruck eine hohe Individualität und Anpassbarkeit der aufgebrachten Druckbilder bzw. -motive.According to the invention, the printing is applied in particular using at least one printing ink that can be applied preferably by means of color jet printing (ink jet printing) and/or laser printing, in particular color jet printing (ink jet printing). According to the invention, a UV-curable or UV-dryable printing ink is used in particular. This ensures permanent and resistant printing. In addition, low layer thicknesses can be set with regard to printing. Such paints also have a high level of adhesion to the substrate, in the form of the thermoplastic strand or the edge coating. In connection with the printing technology used, preferably in the form of inkjet printing, the aforementioned colors also ensure a high degree of individuality and adaptability of the printed images or motifs applied.

Erfindungsgemäß kann es in diesem Zusammenhang insbesondere vorgesehen sein, dass die Druckfarbe nach deren Aufbringen und/oder Auftrag auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. der Kantenbeschichtung getrocknet und/oder UV-gehärtet (UV-getrocknet) wird, insbesondere mittels mindestens einer Trocknungs- bzw. UV-Härtungsvorrichtung.According to the invention, it can be provided in this context in particular that the printing ink is dried and/or UV-cured (UV-dried) after it has been applied and/or applied to the thermoplastic strand or the edge coating, in particular by means of at least one drying or UV curing device.

Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bedruckung unter Verwendung eines sogenannten Mehrfarbensystems durchgeführt wird. Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung somit insbesondere im Mehrfarbendruck bzw. unter Verwendung einer Mehrzahl an insbesondere farblich voneinander verschiedenen Druckfarben, insbesondere wie zuvor definiert, erfolgen.According to the invention, it is particularly advantageous if the printing is carried out using a so-called multicolor system. According to the invention, in particular in method step (c), the printing can be applied in particular in multicolor printing or using a plurality of printing inks, in particular in different colors, in particular as defined above.

Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass die Druckfarben punkt- bzw. rasterförmig auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder der Kantenbeschichtung aufgebracht bzw. angeordnet werden. Was die resultierende Farbgebung bzw. Farbmischung der Bedruckung anbelangt, so kann diese insbesondere durch Übereinander- bzw. Nebeneinanderanordnung der Druckfarben hervorgerufen werden. Hierdurch kann eine Vielzahl an Farben bei hoher Individualisierung der Druckmotive wiedergegeben werden, und dies bei relativ geringem Aufwand der Bedruckung.According to the invention, it is provided in particular that the printing inks are applied or arranged in dots or in a grid pattern on the strand of thermoplastic plastic and/or the edge coating. As far as the resulting coloring or color mixture of the printing is concerned, this can be brought about in particular by arranging the printing colors one above the other or next to one another. As a result, a large number of colors can be reproduced with a high degree of individualization of the print motifs, and this with relatively little printing effort.

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die jeweiligen Druckfarben aufeinander abfolgend bzw. nacheinander auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder auf der Kantenbeschichtung aufgebracht werden, insbesondere wobei die Farbgebung (Farbmischung) durch Übereinander- und/oder Nebeneinanderanordnung der Druckfarben auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. auf der Kantenbeschichtung hervorgerufen wird.According to the invention, it can be provided in particular that the respective printing inks are applied to the strand of thermoplastic plastic and/or to the edge coating in succession or one after the other, in particular with the coloring (mixing of colors) being achieved by arranging the printing inks one above the other and/or next to one another on the strand of thermoplastic plastic or .is caused on the edge coating.

Erfindungsgemäß kann es dabei insbesondere vorgesehen sein, dass eine jeweilige Druckfarbe insbesondere unmittelbar nach deren Aufbringen bzw. vor dem Aufbringen einer nachfolgend aufzubringenden und/oder aufzutragenden Druckfarbe getrocknet bzw. UV-gehärtet (UV-getrocknet) wird. Diesbezüglich können entsprechende Trocknungsvorrichtungen bzw. -einrichtungen eingesetzt werden, welche einer jeweiligen Druck- bzw. Farbauftragseinrichtung nachgeschaltet sein können, wie nachfolgend noch angeführt.According to the invention, it can be provided in particular that a respective printing ink is dried or UV-cured (UV-dried) in particular immediately after its application or before the application of a printing ink to be applied and/or to be applied subsequently. In this regard, appropriate drying devices or devices can be used, which can be connected downstream of a respective printing or inking device, as will be explained below.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es insbesondere vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung unter Verwendung eines subtraktiven (Druck-)Farbsystems, insbesondere CMYK-(Druck-)Farbsystems, erfolgt (wobei C für cyan, M für magenta, Y für yellow (gelb) und K key (schwarz) steht. Das erfindungsgemäß in bevorzugter Weise einsetzbare CMYK-Farbsystem basiert somit auf vier Komponenten, welche als bilderzeugende Komponenten bzw. zur Ausbildung einer Vielzahl an Farben eingesetzt werden können.According to one embodiment of the invention, it can be provided in particular that, in particular in method step (c), the printing is applied using a subtractive (printing) color system, in particular CMYK (printing) color system (where C stands for cyan, M stands for magenta, Y for yellow (yellow) and K key (black) The CMYK color system which can preferably be used according to the invention is therefore based on four components which can be used as image-generating components or for forming a large number of colors.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann insbesondere derart vorgegangen werden, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (c), der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung vor dem Aufbringen der Druckfarbe(n), insbesondere auf der dem Substrat abgewandten Seite, zunächst insbesondere mit einer Grundierung und/oder Grundschicht versehen wird, insbesondere auf Basis und/oder unter Verwendung mindestens einer (Ab-)Deckfarbe. Dabei sollte die Grundierung und/oder Grundschicht zumindest im Wesentlichen vollflächig und/oder zumindest im Wesentlichen unterbrechungsfrei auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder die Kantenbeschichtung aufgebracht werden. In diesem Zusammenhang kann die (Ab-)Deckfarbe insbesondere mittels Farbstrahldruck (Tintenstrahldruck) und/oder Laserdruck, insbesondere Farbstrahldruck (Tintenstrahldruck), aufgebracht werden. Folglich kann das Auftragen bzw. Aufbringen insbesondere mittels Tintenstrahldruck erfolgen. Zudem kann die (Ab-)Deckfarbe UV-härtbar bzw. UV-trockenbar ausgebildet sein. Was die (Ab-)Deckfarbe weiterhin anbelangt, so kann diese insbesondere zunächst im Wesentlichen unmittelbar nach deren Aufbringen bzw. vor Aufbringen der nachfolgend aufzubringenden und/oder aufzutragenden Druckfarbe(n) getrocknet und/oder UV-gehärtet bzw. UV-getrocknet werden.In the context of the present invention, the procedure can be such that, in particular in process step (c), the thermoplastic strand or the edge coating is first coated with a primer and / or base layer is provided, in particular on the basis and / or using at least one (covering) top coat. The primer and/or base layer should be applied to the thermoplastic strand and/or the edge coating at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruption. In this context, the (covering) covering color can be applied in particular by means of color jet printing (ink jet printing) and/or laser printing, in particular color jet printing (ink jet printing). Consequently, the application or application can take place in particular by means of ink jet printing. In addition, the (covering) covering paint can be designed to be UV-curable or UV-dryable. As far as the (covering) covering ink is concerned, it can be dried and/or UV-hardened or UV-dried essentially immediately after its application or before application of the printing ink(s) to be and/or applied subsequently.

Grundsätzlich kann es sich bei der (Ab-)Deckfarbe um eine Farbe desselben Typs wie die erfindungsgemäß eingesetzte(n) Druckfarbe(n) handeln. Grundsätzlich kann auch ein Aufsprühen oder dergleichen der (Ab-)Deckfarbe in Betracht kommen.In principle, the (covering) covering color can be a color of the same type as the printing ink(s) used according to the invention. In principle, spraying or the like of the (covering) top coat can also be considered.

Als Deckfarbe wird insbesondere eine weiße (Ab-)Deckfarbe eingesetzt.In particular, a white (off) covering color is used as the covering color.

Die Grundierung bzw. Grundschicht unter Verwendung der (Ab-)Deckfarbe dient insbesondere der optischen Egalisierung des zugrundeliegenden Materials in Form des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der diesbezüglichen Kantenbeschichtung, so dass hierdurch auch die optische Qualität der Bedruckung insgesamt verbessert wird. Zudem kann auch die Haftung der Druckfarbe(n) verbessert werden.The primer or base coat using the (covering) top coat is used in particular to optically level the underlying material in the form of the thermoplastic strand or the associated edge coating, so that the overall optical quality of the printing is improved as a result. In addition, the adhesion of the printing ink(s) can also be improved.

Hinsichtlich der erfindungsgemäß in bevorzugter Weise eingesetzten Mehrfarbendrucktechnik und der diesbezüglich eingesetzten Druckfarben bzw. Farbsyteme kann weiterführend auch auf die ISO 2846-1 :2017 verwiesen werden.With regard to the multicolor printing technique preferably used according to the invention and the printing inks used in this regard or color systems, reference can also be made to ISO 2846-1:2017.

Weiterhin kann es erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, dass, insbesondere in Verfahrensschritt (c), der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung, nach dem Aufbringen der Druckfarbe(n), vorzugsweise nach dem Auftragen der (Ab-)Deckfarbe und der Druckfarbe(n), insbesondere auf der dem Substrat abgewandten Seite, mit einer vorzugsweise transparenten und/oder durchsichtigen Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht ausgerüstet wird, bzw. dass insbesondere als letzte Schicht eine entsprechende Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung aufgebracht wird. In diesem Zusammenhang kann insbesondere mindestens ein (Klar-)Lack eingesetzt bzw. verwendet werden.Furthermore, it can also be provided according to the invention that, in particular in method step (c), the thermoplastic plastic strand or the edge coating, after the application of the printing ink(s), preferably after the application of the (covering) color and the printing ink(s) , in particular on the side facing away from the substrate, is equipped with a preferably transparent and/or transparent final or sealing layer, or that a corresponding final or sealing layer is applied to the thermoplastic strand or the edge coating, in particular as the last layer. In this context, in particular at least one (clear) lacquer can be employed or used.

In diesem Zusammenhang kann der (Klar-)Lack zumindest im Wesentlichen vollflächig bzw. zumindest im Wesentlichen unterbrechungsfrei auf den thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder die Kantenbeschichtung aufgebracht werden.In this context, the (clear) lacquer can be applied to the thermoplastic strand and/or the edge coating at least essentially over the entire surface or at least essentially without interruption.

Zudem kann der (Klar-)Lack in diesem Zusammenhang insbesondere unmittelbar nach dessen Aufbringen getrocknet und/oder UV-gehärtet bzw. UV-getrocknet werden.In addition, the (clear) lacquer in this context can be dried and/or UV-cured or UV-dried, in particular immediately after it has been applied.

Der (Klar-)Lack kann gleichermaßen insbesondere mittels Farbstrahldruck bzw. Tintenstrahldruck oder Laserdruck, vorzugsweise mittels Tintenstrahldruck aufgebracht werden. Grundsätzlich kommt auch ein Aufsprühen oder dergleichen in Betracht, auch wenn dies weniger bevorzugt ist.The (clear) lacquer can likewise be applied in particular by means of color jet printing or ink jet printing or laser printing, preferably by means of ink jet printing. In principle, spraying or the like can also be considered, even if this is less preferred.

Die Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht kann erfindungsgemäß grundsätzlich matt oder glänzend und/oder strukturgebend ausgebildet werden, wobei die diesbezüglichen Eigenschaften beispielsweise über eine UV-Einwirkung insbesondere im Rahmen der Trocknung gesteuert werden kann. Die Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht kann erfindungsgemäß grundsätzlich auch strukturgebend (strukturiert) ausgebildet werden. In diesem Zusammenhang kann insbesondere ein strukturgebender (Klar-)Lackauftrag erfolgen, beispielsweise mittels intermittierenden (Klar-)Lackauftrags oder dergleichen. Hierbei können die jeweils aufgetragenen (Klar-)Lackschichten insbesondere unmittelbar nach deren jeweiligem Aufbringen getrocknet und/oder UV-gehärtet bzw. UV-getrocknet werden. Erfindungsgemäß kann der (Klar-)Lack insbesondere unmittelbar nach dessen Aufbringen getrocknet und/oder UV-gehärtet (UV-getrocknet) werden, wie zuvor angeführt.According to the invention, the final or sealing layer can in principle be made matt or glossy and/or structuring, it being possible for the relevant properties to be controlled, for example, via UV exposure, in particular during drying. According to the invention, the closing or sealing layer can in principle also be formed in a structuring (structured) manner. In this context, a structuring (clear) paint application can take place, for example by means of intermittent (clear) paint application or the like. In this case, the (clear) lacquer layers applied in each case can be dried and/or UV-cured or UV-dried, in particular immediately after their respective application. According to the invention, the (clear) lacquer can be dried and/or UV-cured (UV-dried), in particular immediately after it has been applied, as mentioned above.

Die Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht dient insbesondere der weiteren Versiegelung und dem Schutz der darunter angeordneten Bedruckung, wobei auch die optischen Eigenschaften entsprechend beeinflusst werden können. Zudem kann die Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht insbesondere auch zur Beschichtung bzw. Versiegelung des Kantenbereichs der Schmalseite bzw. Schmalfläche des Substrats bzw. des Übergangsbereichs zwischen Schmalseite mit der aufgebrachten Beschichtung und Flachseite des Substrats dienen. Die Abschluss- bzw. Versiegelungsschicht bzw. der hierzu eingesetzte (Klar-)Lack kann gleichermaßen über eine entsprechende Druck- bzw. Farbauftragseinrichtung aufgebracht werden, wobei dieser eine Trocknungseinrichtung, insbesondere UV-Trocknungseinrichtung, nachgeschaltet sein kann.The final or sealing layer serves in particular for further sealing and protection of the printing arranged underneath, in which case the optical properties can also be influenced accordingly. In addition, the final or sealing layer can also be used in particular for coating or sealing the edge area of the narrow side or narrow surface of the substrate or the transition area between the narrow side with the applied coating and the flat side of the substrate. The final or sealing layer or the (clear) lacquer used for this purpose can likewise be applied using a corresponding printing or paint application device, it being possible for a drying device, in particular a UV drying device, to be connected downstream of this device.

Erfindungsgemäß kann, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung zumindest im Wesentlichen entlang der gesamten Länge des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der Kantenbeschichtung und/oder zumindest im Wesentlichen randlos auf dem Kunststoffstrang und/oder der Kantenbeschichtung und/oder zumindest im Wesentlichen über gesamte Höhe des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der Kantenbeschichtung erfolgen.According to the invention, in particular in method step (c), the printing can be applied at least essentially along the entire length of the thermoplastic strand or the edge coating and/or at least essentially without borders on the plastic strand and/or the edge coating and/or at least essentially across entire height of the thermoplastic strand or the edge coating.

Zudem kann gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform, insbesondere in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung elektronisch bzw. computerbasiert, insbesondere computergesteuert, vorzugsweise mittels Digitaldruck (synonym auch als Digidruck bzw. direct digital printing bzw. computerto-print bezeichnet, gesteuert und/oder durchgeführt werden. Diesbezüglich kann das im Rahmen der Bedruckung zu erstellende Druckbild elektronisch basiert, insbesondere datei- bzw. datenstrombasiert, ausgebildet sein. Somit kann das zu erstellende Druckbild bzw. Motiv auf den Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung aus einer elektronischen Datei bzw. Datenstrom von einem Computer in die entsprechenden Druckvorrichtungen übertragen werden. Auf dieser Basis ist eine individuelle Ausgestaltung bzw. Anpassbarkeit des zu erstellenden Druckmotivs möglich, und zwar auch auf Basis bzw. ausgehend von einer individuell elektronischen Druckbildbearbeitung oder dergleichen.In addition, according to a preferred embodiment of the invention, in particular in method step (c), the application of the printing can be electronically or computer-based, in particular computer-controlled, preferably by means of digital printing (synonymously also referred to as digital printing or direct digital printing or computer-to-print, controlled and/or In this regard, the print image to be created as part of the printing process can be electronically based, in particular based on a file or data stream On this basis, an individual design or adaptability of the print motif to be created is possible, specifically also on the basis of or proceeding from an individual electronic print image processing or the like.

Nachfolgend wird im Einzelnen zu dem im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens einsetzbaren Substrat Stellung genommen, und zwar auch im Hinblick auf diesbezüglich weiterführende Verfahrensaspekte:

Erfindungsgemäß kann bzw. können als insbesondere plattenförmiges Substrat Holz, Holzersatzstoffe, Kunststoffe, Glas oder Metalle, vorzugsweise Holz oder Holzersatzstoffe, eingesetzt werden. Insbesondere kann als plattenförmiges Substrat auch ein Holzersatzstoff auf Basis von Kunststoffen oder dergleichen eingesetzt werden. Diesbezüglich können auch entsprechende Materialkombinationen eingesetzt werden, wie Holz/Kunststoff-Kombinationen oder dergleichen.

The following is a detailed statement on the substrate that can be used within the scope of the method according to the invention, also with regard to further aspects of the method in this regard:

According to the invention, wood, wood substitutes, plastics, glass or metals, preferably wood or wood substitutes, be used. In particular, a wood substitute based on plastics or the like can also be used as the plate-shaped substrate. Corresponding material combinations can also be used in this regard, such as wood/plastic combinations or the like.

Unter dem Begriff der Holzersatzstoffe werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Holzfaserwerkstoffe verstanden. Üblicherweise handelt es sich bei Holzfaserwerkstoffen um solche Werkstoffe, welche Holzfasern als Bestandteil enthalten, wie beispielsweise Spanplatten, MDF-Platten (Medium-Density-Fiber-Boards bzw. mitteldichte Faserplatten), OSB-Platten (Oriented Strand-Boards bzw. Grobspanplatten) oder WPC-Platten (Wood-Elastic-Compounds-Boards). Wie zuvor angeführt, kann als insbesondere plattenförmiges Substrat auch ein Holzersatzstoff auf Basis von Kunststoffen eingesetzt werden. Erfindungsgemäß können als insbesondere plattenförmiges Substrat auch Leichtbauplatten oder dergleichen eingesetzt werden.In the context of the present invention, the term “wood substitutes” means in particular wood fiber materials. Wood fiber materials are usually materials that contain wood fibers as a component, such as chipboard, MDF boards (medium-density fiber boards or medium-density fiber boards), OSB boards (oriented strand boards or coarse particle boards) or WPC boards (Wood Elastic Compounds Boards). As mentioned above, a wood substitute based on plastics can also be used as a substrate, in particular in the form of a panel. According to the invention, lightweight panels or the like can also be used as the substrate, in particular in the form of a panel.

Was das plattenförmige Substrat zudem anbelangt, so kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass dieses auf mindestens einer seiner Flachseiten mit einer Beschichtung, insbesondere Folienbeschichtung und/oder Dekorbeschichtung, insbesondere auf Kunststoffbasis, ausgerüstet ist. Dabei verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere derart, dass die Beschichtung bereits vor Durchführung von Verfahrensschritt (a) und/oder (b) auf dem Substrat aufgebracht bzw. fixiert worden ist.As far as the plate-shaped substrate is concerned, it can be provided according to the invention that at least one of its flat sides is equipped with a coating, in particular a foil coating and/or a decorative coating, in particular based on plastic. According to the invention, the situation is in particular such that the coating has already been applied or fixed on the substrate before carrying out method step (a) and/or (b).

Im Allgemeinen kann die Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des insbesondere plattenförmigen Substrats eine Höhe im Bereich von 1 mm bis 200 mm, insbesondere im Bereich von 5 mm bis 150 mm, vorzugsweise im Bereich von 10 mm bis 100 mm, bevorzugt im Bereich von 15 mm bis 50 mm, aufweisen. Im Allgemeinen entspricht bzw. korrespondiert die Höhe der Kante der Dicke des zugrundeliegenden plattenförmigen Substrats bzw. der Plattendicke. Zudem kann das insbesondere plattenförmige Substrat eine Länge im Bereich von 1 cm bis 2.500 cm, insbesondere im Bereich von 10 cm bis 1.000 cm, vorzugsweise im Bereich von 30 cm bis 900 cm, bevorzugt im Bereich von 50 cm bis 800 cm, aufweisen.In general, the edge (narrow side, narrow surface) of the particularly plate-shaped substrate can have a height in the range from 1 mm to 200 mm, in particular in the range from 5 mm to 150 mm, preferably in the range from 10 mm to 100 mm, preferably in the range from 15 mm to 50 mm. In general, the height of the edge corresponds to the thickness of the underlying disc-shaped substrate or the disc thickness. In addition, the particularly plate-shaped substrate can have a length in the range from 1 cm to 2500 cm, in particular in the range from 10 cm to 1000 cm, preferably in the range from 30 cm to 900 cm, preferably in the range from 50 cm to 800 cm.

Insbesondere kann der thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere der Kunststoffprofilstrang oder der Kunststofffilm, hierzu entsprechende Höhen (Breiten) und/oder Längen aufweisen. Erfindungsgemäß kann der thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere der Kunststoffprofilstrang oder der Kunststofffilm, eine Höhe im Bereich von 1 mm bis 200 mm, insbesondere im Bereich von 5 mm bis 150 mm, vorzugsweise im Bereich von 10 mm bis 100 mm, bevorzugt im Bereich von 15 mm bis 50 mm, aufweisen. Zudem kann der thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere der Kunststoffprofilstrang oder der Kunststofffilm, eine Länge im Bereich von 1 cm bis 2.500 cm, insbesondere im Bereich von 10 cm bis 1.000 cm, vorzugsweise im Bereich von 30 cm bis 900 cm, bevorzugt im Bereich von 50 cm bis 800 cm, aufweisen.In particular, the thermoplastic strand, in particular the plastic profile strand or the plastic film, can have corresponding heights (widths) and/or lengths for this purpose. According to the invention, the thermoplastic strand, in particular the plastic profile strand or the plastic film, can have a height in the range from 1 mm to 200 mm, in particular in the range from 5 mm to 150 mm, preferably in the range from 10 mm to 100 mm, preferably in the range of 15 mm up to 50 mm. In addition, the thermoplastic strand, in particular the plastic profile strand or the plastic film, can have a length in the range from 1 cm to 2,500 cm, in particular in the range from 10 cm to 1,000 cm, preferably in the range from 30 cm to 900 cm, preferably in the range of 50 cm up to 800 cm.

Was in diesem Zusammenhang die gemäß Verfahrensschritt (c) vorgesehene Bedruckung anbelangt, so kann es sich erfindungsgemäß insbesondere wie folgt verhalten: Zunächst können die Ausmaße, insbesondere die Länge und/oder die Höhe, der mit der Kantenbeschichtung und/oder der Bedruckung auszurüstenden Fläche des insbesondere plattenförmigen Substrats, vorzugsweise der Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des plattenförmigen Substrats und/oder des Trägers insbesondere elektronisch und/oder computerbasiert erfasst werden und nachfolgend die Erzeugung des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (a), und/oder das Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (b) und/oder gemäß Verfahrensschritt (a'), und/oder das Aufbringen der Bedruckung, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (c), an die ermittelten Ausmaße bzw. Werte, insbesondere unabhängig voneinander, angepasst und/oder in Abhängigkeit von den ermittelten Ausmaßen bzw. Werten, insbesondere unabhängig voneinander, bevorzugt elektronisch und/oder computerbasiert gesteuert werden.With regard to the printing provided in accordance with method step (c), it can behave as follows according to the invention: First of all, the dimensions, in particular the length and/or the height, of the surface of the in particular plate-shaped substrate, preferably the edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate and/or the carrier, in particular electronically and/or computer-based, and subsequently the production of the thermoplastic plastic strand, in particular according to method step (a), and/or the application and/or or fixing the thermoplastic strand, in particular according to method step (b) and/or according to method step (a′), and/or applying the printing, in particular according to method step (c), adapted to the determined dimensions or values, in particular independently of one another and/or depending on the ermi medium dimensions or values, in particular independently of one another, are preferably controlled electronically and/or computer-based.

Erfindungsgemäß kann es weiterhin vorgesehen sein, dass zunächst, insbesondere vor dem Aufbringen der Bedruckung und/oder vor Verfahrensschritt (c), vorzugsweise zu Verfahrensbeginn, die optische Ausbildung, insbesondere das Dekor, des insbesondere plattenförmigen Substrats, vorzugsweise der Flachseite des insbesondere plattenförmigen Substrats, insbesondere elektronisch erfasst und/oder analysiert wird und nachfolgend, insbesondere in Verfahrensschritt (c), die Bedruckung in Abhängigkeit von der optischen Ausbildung, insbesondere dem Dekor, ausgebildet und/oder hieran angepasst wird. Dies kann insbesondere auch computergesteuert im Rahmen einer automatisierten Verfahrensführung bzw. eines diesbezüglichen Prozesses erfolgen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das auf den thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung der Schmalseite aufzubringende Design exakt an das Design insbesondere der Flachseite des zugrundeliegenden plattenförmigen Substrats insbesondere orts- bzw. punktgenau angepasst werden. Dies führt zu einem optisch besonders hochfertigen Gesamtprodukt. Insbesondere kann das Design des zugrundeliegenden Substrats gescannt werden und die Bedruckung exakt hieran angepasst werden, und zwar insbesondere mittels elektronischer Datenerfassung, -verarbeitung und -weitergabe, insbesondere in Form einer Druckdatei bzw. eines diesbezüglichen Datenstroms zur Steuerung der Druck- bzw. Farbauftragsvorrichtung (c).According to the invention, it can also be provided that initially, in particular before the printing is applied and/or before method step (c), preferably at the beginning of the method, the optical design, in particular the decoration, of the in particular plate-shaped substrate, preferably the flat side of the in particular plate-shaped substrate, is in particular recorded and/or analyzed electronically and subsequently, in particular in method step (c), the printing is formed and/or adapted to this as a function of the optical configuration, in particular the decoration. In particular, this can also take place under computer control as part of an automated procedure or a related process. Within the scope of the present invention, the design to be applied to the thermoplastic strand or the edge coating of the narrow side can be adapted exactly to the design, in particular of the flat side of the underlying plate-shaped substrate, in particular in terms of location or point. This leads to a visually particularly high-quality overall product. In particular, the design of the zugrun lying substrate are scanned and the printing is adapted exactly to this, in particular by means of electronic data acquisition, processing and transmission, in particular in the form of a print file or a relevant data stream for controlling the printing or inking device (c).

Auf diese Weise kann beispielsweise eine hohe optische Homogenität bzw. Kompatibilität der Kantenbeschichtung zu der Flachseiten bzw. Flachfläche des Substrats erhalten werden.In this way, for example, a high degree of optical homogeneity or compatibility of the edge coating with the flat sides or flat surface of the substrate can be obtained.

Im Allgemeinen kann in Verfahrensschritt (c), das Aufbringen der Bedruckung mit einer Geschwindigkeit (Druckgeschwindigkeit) im Bereich von 1 m/min bis 300 m/min, insbesondere im Bereich von 10 m/min bis 200 m/min, vorzugsweise im Bereich von 20 m/min bis 100 m/min, erfolgen. Grundsätzlich kann erfindungsgemäß eine Druckgeschwindigkeit auch von mehr als 100 m/min vorliegen, beispielsweise im Bereich von 100 m/min bis 300 m/min. Die Druckgeschwindigkeit kann zudem gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform insbesondere im Bereich von 75 m/min bis 150 m/min liegen. Die Druckgeschwindigkeit kann dabei insbesondere auch mit der zuvor angeführten Erzeugungsgeschwindigkeit und/oder der Aufbring- bzw. Fixiergeschwindigkeit synchronisiert sein bzw. diesen entsprechen, und zwar insbesondere für den Fall einer kontinuierlichen Prozessführung bzw. bei Verfahrensführung in einer gemeinsamen Verfahrensstrecke bzw. Systemlinie bzw. in einem gemeinsamen Verfahrensraum. Insbesondere kann die Druckgeschwindigkeit der Erzeugungsgeschwindigkeit und/oder der Auftrags- bzw. Fixiergeschwindigkeit entsprechen.In general, in process step (c), the application of the print at a speed (printing speed) in the range from 1 m/min to 300 m/min, in particular in the range from 10 m/min to 200 m/min, preferably in the range from 20 m/min to 100 m/min. In principle, according to the invention, the printing speed can also be more than 100 m/min, for example in the range from 100 m/min to 300 m/min. According to one embodiment of the invention, the printing speed can also be in the range from 75 m/min to 150 m/min. In particular, the printing speed can also be synchronized with or correspond to the above-mentioned generation speed and/or the application or fixing speed, in particular in the case of continuous process management or when the process is carried out in a common process section or system line or in a common process room. In particular, the printing speed can correspond to the generation speed and/or the application or fixing speed.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere vorgesehen, dass die Kantenbeschichtung des insbesondere plattenförmigen Substrats ausschließlich durch den thermoplastische Kunststoffstrang gebildet wird bzw. dass außer dem thermoplastischen Kunststoffstrang keine weitere Kantenbeschichtung, insbesondere kein weiteres Kantenband, insbesondere kein konventionelles Kantenband, vorzugsweise kein mittels eines Klebstoffs anzubringendes und/oder zu fixierendes Kantenband, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat aufgebracht und/oder fixiert wird.In the context of the present invention, it is provided in particular that the edge coating of the substrate, in particular in the form of a plate, is formed exclusively by the strand of thermoplastic plastic or that, apart from the strand of thermoplastic plastic, there is no further edge coating, in particular no further edge band, in particular no conventional edge band, preferably not by means of an adhesive edge band to be attached and/or fixed, applied and/or fixed to the substrate, in particular in the form of a plate.

Insbesondere kann es sich erfindungsgemäß derart verhalten, dass das nach dem Verfahren erhältliche und/oder erhaltene Substrat, insbesondere an seiner verfahrensgemäß beschichteten Kante, außer dem thermoplastischen Kunststoffstrang keine weitere Kantenbeschichtung, insbesondere kein weiteres Kantenband, insbesondere kein konventionelles Kantenband, vorzugsweise kein mittels eines Klebstoffs anzubringendes und/oder zu fixierendes Kantenband, aufweist. Erfindungsgemäß verhält es sich somit insbesondere derart, dass das erfindungsgemäß beschichtete Substrat kein mittels eines Klebstoffs aufzubringendes bzw. zu fixierendes Kantenband aufweist, beispielsweise auf Basis von PVC, ABS, PP, PMMA, PET, Melamin, Holz bzw. Aluminium.In particular, it can behave according to the invention in such a way that the substrate obtainable and/or obtained according to the method, in particular on its edge coated according to the method, has no further edge coating apart from the thermoplastic strand, in particular no further edge band, in particular no conventional edge band, preferably no by means of an adhesive edge band to be attached and/or fixed. According to the invention, the situation is in particular such that the substrate coated according to the invention has no edgeband to be applied or fixed by means of an adhesive, for example based on PVC, ABS, PP, PMMA, PET, melamine, wood or aluminum.

Erfindungsgemäß verhält es sich somit sozusagen derart, dass der auf das Substrat bzw. dessen Kante aufgebrachte thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung selbst als Kantenband fungiert, und zwar ohne dass weitere, insbesondere konventionelle Kantenbänder, erforderlich sind.According to the invention, the behavior is, so to speak, such that the strand of thermoplastic material applied to the substrate or its edge or the edge coating itself functions as an edge band, without the need for additional, in particular conventional edge bands.

Nachfolgend wird nun weiterführend und in Ergänzung zu den obigen Ausführungen zu dem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. zu dem Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere im Hinblick auf die diesbezüglich einsetzbaren Kunststoffpolymere, Stellung genommen:

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs mindestens ein Kunststoffpolymer, insbesondere Klebstoffpolymer, vorzugsweise hitzeklebriges (heißklebriges) thermoplastisches Kunststoffpolymer, bevorzugt hitzeklebriges (heißklebriges) Klebstoffpolymer, umfasst oder hieraus besteht.

In the following, further and in addition to the above statements on the thermoplastic strand or the material of the thermoplastic strand, in particular with regard to the plastic polymers that can be used in this regard, a statement is made:

According to the invention, it can be provided in particular that the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic comprises or consists of at least one plastic polymer, in particular adhesive polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) adhesive polymer.

In diesem Zusammenhang kann das Kunststoffpolymer ausgewählt werden aus nicht-reaktiven und reaktiven Systemen, insbesondere nicht-reaktiven und reaktiven Klebstoffen.In this connection the plastic polymer can be selected from non-reactive and reactive systems, in particular non-reactive and reactive adhesives.

Weiterhin kann in diesem Zusammenhang das Kunststoffpolymer ausgewählt werden aus Homopolymeren und Copolymeren sowie deren Mischungen und Kombinationen.Furthermore, in this context, the plastic polymer can be selected from homopolymers and copolymers as well as mixtures and combinations thereof.

Zudem kann in diesem Zusammenhang das Kunststoffpolymer ausgewählt werden aus der Gruppe von Polyolefinen, Polyamiden, Polyacrylaten, Polyestern, insbesondere Polylactid, Polyurethanen, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ethylen-Acrylat-Copolymeren sowie deren Mischungen und Kombinationen.In this context, the plastic polymer can also be selected from the group of polyolefins, polyamides, polyacrylates, polyesters, in particular polylactide, polyurethanes, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylate copolymers and mixtures and combinations thereof.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann das Kunststoffpolymer einen Schmelzklebstoff (Schmelzklebstoffpolymer), insbesondere thermoplastischen Schmelzklebstoff, umfassen bzw. hieraus bestehen.According to one embodiment of the invention, the plastic polymer can comprise or consist of a hot-melt adhesive (hot-melt adhesive polymer), in particular a thermoplastic hot-melt adhesive.

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs mindestens einen Schmelzklebstoff (Schmelzklebstoffpolymer), insbesondere thermoplastischen Schmelzklebstoff, vorzugsweise reaktiven oder nichtreaktiven Schmelzklebstoff, umfasst bzw. hieraus besteht. In diesem Zusammenhang kann der Schmelzklebstoff ein thermoplastischer und/oder einkomponentiger oder zweikomponentiger Schmelzklebstoff, sein. Beispielsweise kann der Schmelzklebstoff ein reaktiver einkomponentiger oder reaktiver zweikomponentiger Schmelzklebstoff, insbesondere thermoplastischer Schmelzklebstoff, sein.According to the invention, it can be provided in particular that the thermoplastic strand or the material of the thermoplastic strand has at least one hot-melt adhesive material (hot-melt adhesive polymer), in particular thermoplastic hot-melt adhesive, preferably reactive or non-reactive hot-melt adhesive, comprises or consists of it. In this context, the hot-melt adhesive can be a thermoplastic and/or one-component or two-component hot-melt adhesive. For example, the hot-melt adhesive can be a reactive one-component or reactive two-component hot-melt adhesive, in particular a thermoplastic hot-melt adhesive.

Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs das Kunststoffpolymer, insbesondere Klebstoffpolymer, vorzugsweise hitzeklebriges (heißklebriges) thermoplastisches Kunststoffpolymer, bevorzugt hitzeklebriges (heißklebriges) Klebstoffpolymer in einer Menge im Bereich von 1 Gew.-% bis 100 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 5 Gew.-% bis 100 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 7,5 Gew.-% bis 100 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% bis 100 Gew.-%, bezogen auf den thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, umfasst.In particular, it can be provided according to the invention that the thermoplastic plastic strand and/or the material of the thermoplastic plastic strand contains the plastic polymer, in particular adhesive polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) adhesive polymer in an amount in the range of 1% by weight to 100% by weight, in particular in the range from 5% by weight to 100% by weight, preferably in the range from 7.5% by weight to 100% by weight, particularly preferably in the range from 10% by weight % to 100% by weight, based on the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand.

In diesem Zusammenhang kann der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs den Schmelzklebstoff, insbesondere thermoplastischen Schmelzklebstoff, in einer Menge im Bereich von 1 Gew.-% bis 100 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 5 Gew.-% bis 100 Gew.- %, bevorzugt im Bereich von 7,5 Gew.-% bis 100 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% bis 100 Gew.-%, bezogen auf den thermoplastischen Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, umfassen.In this context, the strand of thermoplastic and/or the material of the strand of thermoplastic can contain the hot-melt adhesive, in particular thermoplastic hot-melt adhesive, in an amount in the range from 1% by weight to 100% by weight, in particular in the range from 5% by weight to 100% by weight, preferably in the range from 7.5% by weight to 100% by weight, particularly preferably in the range from 10% by weight to 100% by weight, based on the thermoplastic strand and/or the Material of the thermoplastic strand include.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann der Schmelzklebstoff ein reaktiver Schmelzklebstoff sein. In diesem Zusammenhang kann es erfindungsgemäß gleichermaßen vorgesehen sein, dass der reaktive Schmelzklebstoff ein feuchtigkeitsvernetzender, wärmevernetzender und/oder strahlenvernetzender Schmelzklebstoff, insbesondere ein feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff, ist.According to one embodiment of the invention, the hot-melt adhesive can be a reactive hot-melt adhesive. In this context, it can equally be provided according to the invention that the reactive hot-melt adhesive is a moisture-crosslinking, heat-crosslinking and/or radiation-crosslinking hot-melt adhesive, in particular a moisture-crosslinking hot-melt adhesive.

Insbesondere kann der reaktive Schmelzklebstoff chemisch reaktive Gruppen aufweisen, insbesondere wobei die chemisch reaktiven Gruppen ausgewählt sind aus Isocyanatgruppen, Silangruppen, Epoxidgruppen, Urethangruppen und reaktiven Doppel- oder Mehrfachbindungen (insbesondere C-C-Doppel- oder Mehrfachbindungen) sowie deren Kombinationen, vorzugsweise Isocyanatgruppen und Silangruppen, und/oder insbesondere wobei die chemisch reaktiven Gruppen endständig sind.In particular, the reactive hot-melt adhesive can have chemically reactive groups, in particular the chemically reactive groups being selected from isocyanate groups, silane groups, epoxide groups, urethane groups and reactive double or multiple bonds (in particular C-C double or multiple bonds) and combinations thereof, preferably isocyanate groups and silane groups, and/or in particular wherein the chemically reactive groups are terminal.

Erfindungsgemäß kann es zudem vorgesehen sein, dass der reaktive Schmelzklebstoff ausgewählt ist aus der Gruppe von (i) reaktiven, insbesondere feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethanen (PUR), vorzugsweise isocyanatgruppenfunktionalisierten und/oder isocyanatgruppenhaltigen Polyurethanen, bevorzugt isocyanatterminierten Polyurethanen; (ii) reaktiven, insbesondere feuchtigkeitsvernetzenden Polyolefinen (POR), vorzugsweise silangruppenfunktionalisierten und/oder silangruppenhaltigen Polyolefinen, bevorzugt silangruppengepfropften Polyolefinen; (iii) reaktiven, insbesondere strahlenvernetzenden, vorzugsweise UV-vernetzenden Poly(meth)acrylaten, vorzugsweise urethangruppenfunktionalisierten und/oder urethangruppenhaltigen Poly(meth)acrylaten; sowie deren Kombinationen, besonders bevorzugt aus der Gruppe von (i) reaktiven, insbesondere feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethanen (PUR), vorzugsweise isocyanatgruppenfunktionalisierten und/oder isocyanatgruppenhaltigen Polyurethanen, bevorzugt isocyanatterminierten Polyurethanen, sowie deren Kombinationen.According to the invention, it can also be provided that the reactive hot-melt adhesive is selected from the group of (i) reactive, in particular moisture-crosslinking, polyurethanes (PUR), preferably isocyanate-functionalized and/or isocyanate-containing polyurethanes, preferably isocyanate-terminated polyurethanes; (ii) reactive, in particular moisture-crosslinking, polyolefins (POR), preferably silane-functionalized and/or silane-containing polyolefins, preferably silane-grafted polyolefins; (iii) reactive, in particular radiation-crosslinking, preferably UV-crosslinking, poly(meth)acrylates, preferably urethane-functionalized and/or urethane-group-containing poly(meth)acrylates; and combinations thereof, particularly preferably from the group of (i) reactive, in particular moisture-crosslinking, polyurethanes (PUR), preferably polyurethanes functionalized with isocyanate groups and/or polyurethanes containing isocyanate groups, preferably isocyanate-terminated polyurethanes, and combinations thereof.

Darüber hinaus kann der Schmelzklebstoff ein nichtreaktiver Schmelzklebstoff, insbesondere ein thermoplastischer nichtreaktiver Schmelzklebstoff, sein.In addition, the hot-melt adhesive can be a non-reactive hot-melt adhesive, in particular a thermoplastic non-reactive hot-melt adhesive.

In diesem Zusammenhang kann der nichtreaktiver Schmelzklebstoff ausgewählt sein aus der Gruppe von (i) Ethylenvinylacetaten (EVA-Polymeren); (ii) (Meth-) Acrylaten; (iii) Polyolefinen (PO), insbesondere Polyethylenen (PE), Polypropylenen (PP) und ataktischen Polyolefinen (APAO); (iv) Polyurethanen (PU); (v) Polyamiden (PA); (vi) Polyestern (PES); (vii) Ethylen-Acrylaten; und deren Kombinationen, besonders bevorzugt aus der Gruppe von (i) Ethylenvinylacetaten (EVA-Polymeren); (ii) (Meth-)Acrylaten; (iii) Polyolefinen (PO); sowie deren Kombinationen.In this context, the non-reactive hot-melt adhesive can be selected from the group of (i) ethylene vinyl acetates (EVA polymers); (ii) (meth)acrylates; (iii) polyolefins (PO), in particular polyethylenes (PE), polypropylenes (PP) and atactic polyolefins (APAO); (iv) polyurethanes (PU); (v) polyamides (PA); (vi) polyesters (PES); (vii) ethylene acrylates; and combinations thereof, particularly preferably from the group of (i) ethylene vinyl acetates (EVA polymers); (ii) (meth)acrylates; (iii) polyolefins (PO); as well as their combinations.

Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs außerdem mindestens einen weiteren Inhaltsstoff enthält, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Antioxidaten, Katalysatoren, Harzen, Wachsen, Füllstoffen, Netzmitteln, Rheologiemodifikatoren, Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbstoffen, Gleitmitteln, Weichmachern sowie deren Mischungen. Hierdurch können die Eigenschaften des thermoplastischen Kunststoffstrangs beispielsweise im Hinblick auf dessen Rheologie bzw. dessen Eigenschaften im festen bzw. ausgehärtetem Zustand oder dergleichen, weiterführend eingestellt bzw. maßgeschneidert werden.According to the invention, it can be provided in particular that the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand also contains at least one other ingredient, preferably selected from the group of antioxidants, catalysts, resins, waxes, fillers, wetting agents, rheology modifiers, stabilizers, flame retardants, Dyes, lubricants, plasticizers and mixtures thereof. As a result, the properties of the thermoplastic strand can be further adjusted or tailored, for example with regard to its rheology or its properties in the solid or hardened state or the like.

Erfindungsgemäß kann es grundsätzlich und gemäß einer ersten Ausführungsform vorgesehen sein, dass der der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs mindestens einen anorganischen und/oder organischen Füllstoff enthält. Diesbezüglich kann der Füllstoff beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe von anorganischen Oxiden, Silikaten, Carbonaten, Sulfaten, Hydroxiden sowie deren Mischungen und Kombinationen, vorzugsweise aus der Gruppe von Aluminiumoxiden, Siliciumdioxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Alkali- und Erdalkalioxiden, Titanoxiden, Eisenoxiden sowie deren Mischungen und Kombinationen. Zudem kann der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs den Füllstoff in einer Menge von höchstens 20 Gew.-%, insbesondere von höchstens 10 Gew.-%, bevorzugt von höchstens 5 Gew.-%, besonders bevorzugt von höchstens 2 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von höchstens 1 Gew.-%, bezogen auf den thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, enthalten.According to the invention, it can be provided in principle and according to a first embodiment that the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand contains at least one inorganic and/or organic filler. In this regard, the filler can be selected, for example, from the group of inorganic oxides, silicates, carbonates, sulfates, hydroxides and mixtures and combinations thereof, preferably from the group of aluminum oxides, silicon dioxide, barium sulfate, calcium carbonate, alkali and alkaline earth oxides, titanium oxides, iron oxides and their mixtures and combinations. In addition, the thermoplastic strand or the material of the thermoplastic strand can contain the filler in an amount of at most 20% by weight, in particular at most 10% by weight, preferably at most 5% by weight, particularly preferably at most 2% by weight. -%, very particularly preferably not more than 1% by weight, based on the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand.

Im Allgemeinen kann der Füllstoff eine mittlere Teilchengröße, insbesondere einen mittleren Teilchendurchmesser, vorzugsweise einen mittleren Teilchendurchmesser D₅₀, im Bereich von 3 µm bis 20 µm, bevorzugt im Bereich von 3,5 µm bis 15 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 4 µm bis 10 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 5 µm bis 10 µm, aufweisen. Diesbezüglich können von dem Fachmann an sich bekannte Verfahren zur Bestimmung der Teilchengröße eingesetzt werden, wie beispielsweise Verfahren bzw. Bestimmungsmethoden auf Basis von Lichtstreuung bzw. Laserdiffraktometrie, Röntgenbeugung oder mikroskopische Verfahren oder dergleichen.In general, the filler can have an average particle size, in particular an average particle diameter, preferably an average particle diameter D ₅₀ , in the range from 3 μm to 20 μm, preferably in the range from 3.5 μm to 15 μm, particularly preferably in the range from 4 μm to 10 μm, very particularly preferably in the range from 5 μm to 10 μm. In this regard, methods known per se to the person skilled in the art for determining the particle size can be used, such as methods or methods of determination based on light scattering or laser diffractometry, X-ray diffraction or microscopic methods or the like.

Gemäß einer weiteren und erfindungsgemäß besonders bevorzugten Ausführungsform kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs zumindest im Wesentlichen keinen Füllstoff, insbesondere zumindest im Wesentlichen keinen anorganischen Füllstoff, enthält und/oder wobei der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs frei von Füllstoffen, insbesondere frei von anorganischen Füllstoff, ist.According to a further embodiment that is particularly preferred according to the invention, however, it can also be provided that the thermoplastic strand or the material of the thermoplastic strand contains at least essentially no filler, in particular at least essentially no inorganic filler, and/or wherein the thermoplastic strand and/or or the material of the thermoplastic strand is free from fillers, in particular free from inorganic fillers.

Insbesondere ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung gelungen, auf den Einsatz von Füllstoffen in Bezug auf den thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. das diesbezüglich zugrundeliegende Material verzichten zu können. Hierdurch resultieren auch verarbeitungsspezifische Vorteile, beispielsweise was die Verhinderung des Verstopfens von im Rahmen der Erzeugung bzw. des Aufbringens bzw. des Fixierens eingesetzten Düsenvorrichtungen oder dergleichen anbelangt. Zudem geht der Verzicht von Füllstoffen auch mit verbesserten Materialeigenschaften insgesamt einher.In particular, it has been possible within the scope of the present invention to be able to dispense with the use of fillers in relation to the strand of thermoplastic material or the material on which this is based. This also results in processing-specific advantages, for example with regard to the prevention of clogging of nozzle devices or the like used in the context of production or application or fixing. In addition, the omission of fillers also goes hand in hand with improved material properties overall.

Im Allgemeinen kann der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. das Material des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere das Kunststoffpolymer und/oder der Schmelzklebstoff, durch mindestens eine der folgenden Eigenschaften gekennzeichnet bzw. charakterisiert sein:

- eine Verarbeitungstemperatur im Bereich von 60 °C bis 300 °C, insbesondere im Bereich von 70 °C bis 280 °C, bevorzugt im Bereich von 80 °C bis 250 °C; und/oder
- einen Erweichungsbereich und/oder eine Erweichungstemperatur im Bereich von 30 °C bis 200 °C, insbesondere im Bereich von 40 °C bis 180 °C, bevorzugt im Bereich von 50 °C bis 150 °C, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 306:2014 (wobei die Bestimmung alternativ auch mit einer Kofler-Heizbank vorgenommen werden kann); (die Erweichungstemperatur definiert dabei insbesondere die Temperatur, bei welcher sich thermoplastische Materialien bleibend verformen lassen, wobei diesbezüglich auch entsprechende Erweichungsbereiche vorliegen können); und/oder
- eine Shore-Härte, insbesondere eine Shore-Härte A, insbesondere bestimmt bei 20 °C, im Bereich von 20 bis 100, insbesondere im Bereich von 25 bis 95, bevorzugt im Bereich von 30 bis 90, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 868:2003; (die Shore-Härte charakterisiert dabei insbesondere das Verformungsverhalten eines Materials. Zur Messung der Shore-Härte, insbesondere der Shore-Härte A, kann insbesondere derart vorgegangen werden, dass ein 1 kg Prüfgewicht für 15 Sekunden auf den Werkstoff gedrückt wird, wobei das Prüfgewicht eine flache Spitze mit einem Durchmesser von 0,79 mm und einen Öffnungswinkel von 35° aufweist; die Eindringtiefe wird auf einer Skala von 0 bis 100 Shore gemessen, wobei eine Eindringtiefe von 2,5 mm einem Shore-Wert von 0 entspricht und eine Eindringtiefe von 0 mm einem Shore-Wert von 100; die Shore-Härte bezieht sich dabei insbesondere auf den festen bzw. nicht fließfähigen bzw. zumindest teilweise ausgehärteten Zustand des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der resultierenden Kantenbeschichtung; insbesondere kann die Eindruckhärte mittels Durometer bestimmt werden); und/oder
- eine Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von - 50 °C bis 0 °C, insbesondere im Bereich von - 40 °C bis - 5 °C, bevorzugt im Bereich von - 25 °C bis -10 °C, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 11357-2:2020; (die Glasübergangstemperatur kann insbesondere mittels Differential Scanning Calorimetry (DSC) gemessen werden, wobei die DSC eine thermoanalytische Analyse ist, bei welcher die Differenz der Wärmemenge, die zum Erhöhen der Temperatur einer Probe und einer Referenz erforderlich ist, als Funktion der Temperatur gemessen wird); und/oder
- einen Schmelzflussindex im Bereich von 1 g pro 10 min bis 200 g pro 10 min, insbesondere im Bereich von 5 g pro 10 min bis 150 g pro 10 min, bevorzugt im Bereich von 10 g pro 10 min bis 100 g pro 10 min, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 1133-1:2012; (der Schmelzflussindex charakterisiert das Fließverhalten von Thermoplasten unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen, wobei in diesem Zusammenhang die Schmelz-Massefließrate und die Schmelz-Volumenfließrate ermittelt werden können; der Schmelzflussindex ist ein Maß für die Viskosität der entsprechenden Schmelze; der Schmelzflussindex wird insbesondere mittels eines Kapillarrheometers gemessen; das Material wird in einem Zylinder aufgeschmolzen und bei definierter Temperatur mit einem definierten Druck (Auflagelast) durch eine definierte Kapillare (Düse) gedrückt; dabei wird das austretende Volumen bzw. die austretende Masse abhängig von der Zeit (typischerweise pro 10 min) ermittelt); und/oder
- eine Dichte, insbesondere bestimmt bei 20 °C, im Bereich von 0,7 bis 2 g/cm³, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,9 g/cm³, bevorzugt im Bereich von 0,85 bis 1,8g/cm³, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 2811-1:2016; und/oder
- eine Viskosität, insbesondere bestimmt im Bereich von 120 °C bis 200 °C, im Bereich von 2.000 bis 200.000 mPas, insbesondere im Bereich von 2.200 bis 190.000 mPas, bevorzugt im Bereich von 2.500 bis 180.000 mPas, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 2555:2018; (die Viskosität ist insbesondere ein Maß der Zähflüssigkeit und kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere mit einem Rotationsviskosimeter mittels der sogenannten Brookfield-Methode gemessen werden; dabei wird die Viskosität mittels der Auslenkung eines Torsionselements bestimmt; dazu wird eine Spindel in die Probe getaucht und mit vorgegebener Drehzahl rotiert, wobei die Kraft gemessen wird, die notwendig ist, um die Drehzahl konstant zu halten; in diesem Zusammenhang ist die Kraft ein Maß für die dynamische Viskosität); und/oder
- eine offene Wartezeit, insbesondere bestimmt bei einer Temperatur im Bereich von 170 °C bis 200 °C und bei einer Filmdicke im Bereich von 90 bis 200 µm, im Bereich von 1 bis 20 Sekunden, insbesondere im Bereich von 1 bis 15 Sekunden, bevorzugt im Bereich von 1 bis 12 Sekunden; (die offene Wartezeit bestimmt insbesondere die Zeit zwischen Auftrag und Verklebung bzw. Zusammenfügen der Klebeteile; diese Zeit ist variabel und abhängig von der Rezeptur, dem Material der zu verklebenden Teile und den Temperaturverhältnissen der Umgebung und Teile; die offene Wartezeit kann insbesondere gemäß der DIN EN 923 bestimmt werden); und/oder eine Reaktionszeit, insbesondere im Fall reaktiver Materialien des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere reaktiver Kunststoffpolymere und/oder reaktiver Schmelzklebstoffe, im Bereich von 0,1 bis 20 Tagen, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 18 Tagen, bevorzugt im Bereich von 1 bis 17 Tagen, insbesondere bestimmt mittels Infrarotspektroskopie, insbesondere ATR-Infrarotspektroskopie (Attenuated Total Reflection bzw. abgeschwächte Totalreflexion); (die Reaktionszeit ist eine spezielle Eigenschaft insbesondere von Reaktivklebstoffen, wobei sie die Zeit bestimmt, welche benötigt wird, um den Klebstoff (chemisch) auszuhärten).

In general, the thermoplastic strand or the material of the thermoplastic strand, in particular the plastic polymer and/or the hot-melt adhesive, can be characterized or characterized by at least one of the following properties:

- a processing temperature in the range from 60° C. to 300° C., in particular in the range from 70° C. to 280° C., preferably in the range from 80° C. to 250° C.; and or
- a softening range and/or a softening temperature in the range from 30° C. to 200° C., in particular in the range from 40° C. to 180° C., preferably in the range from 50° C. to 150° C., in particular determined according to DIN EN ISO 306 :2014 (alternatively, the determination can also be carried out with a Kofler heating bench); (The softening temperature defines in particular the temperature at which thermoplastic materials can be permanently deformed, with corresponding softening ranges also being possible in this regard); and or
- a Shore hardness, in particular a Shore hardness A, determined in particular at 20° C., in the range from 20 to 100, in particular in the range from 25 to 95, preferably in the range from 30 to 90, determined in particular according to DIN EN ISO 868 :2003; (The Shore hardness characterizes in particular the deformation behavior of a material. To measure the Shore hardness, in particular the Shore hardness A, the procedure can be such that a 1 kg test weight is pressed onto the material for 15 seconds, with the test weight has a flat tip with a diameter of 0.79 mm and an included angle of 35°; the penetration depth is measured on a scale from 0 to 100 Shore, with a penetration depth of 2.5 mm corresponding to a Shore value of 0 and a penetration depth from 0 mm a Shore value of 100; the Shore hardness refers in particular to the solid or non-flowable or at least partially cured state of the thermoplastic strand or the resulting edge coating; in particular, the indentation hardness can be determined using a durometer); and or
- a glass transition temperature Tg in the range from - 50 °C to 0 °C, in particular in the range from −40° C. to −5° C., preferably in the range from −25° C. to −10° C., determined in particular according to DIN EN ISO 11357-2:2020; (In particular, the glass transition temperature can be measured using Differential Scanning Calorimetry (DSC), DSC being a thermoanalytical analysis in which the difference in the amount of heat required to raise the temperature of a sample and a reference is measured as a function of temperature) ; and or
- a melt flow index in the range from 1 g per 10 min to 200 g per 10 min, in particular in the range from 5 g per 10 min to 150 g per 10 min, preferably in the range from 10 g per 10 min to 100 g per 10 min, determined in particular according to DIN EN ISO 1133-1:2012; (The melt flow index characterizes the flow behavior of thermoplastics under certain pressure and temperature conditions, in which context the melt mass flow rate and the melt volume flow rate can be determined; the melt flow index is a measure of the viscosity of the corresponding melt; the melt flow index is determined in particular by means of a capillary rheometer; the material is melted in a cylinder and pressed through a defined capillary (nozzle) at a defined temperature with a defined pressure (support load); the exiting volume or the exiting mass is determined as a function of time (typically per 10 min) determined); and or
- a density, determined in particular at 20° C., in the range from 0.7 to 2 g/cm ³ , in particular in the range from 0.8 to 1.9 g/cm ³ , preferably in the range from 0.85 to 1, 8g/cm ³ , determined in particular according to DIN EN ISO 2811-1:2016; and or
- a viscosity, determined in particular in the range from 120° C. to 200° C., in the range from 2,000 to 200,000 mPas, in particular in the range from 2,200 to 190,000 mPas, preferably in the range from 2,500 to 180,000 mPas, in particular determined according to DIN EN ISO 2555 :2018; (The viscosity is in particular a measure of the viscosity and can be measured within the scope of the present invention in particular with a rotational viscometer using the so-called Brookfield method; the viscosity is determined by means of the deflection of a torsion element; for this purpose a spindle is immersed in the sample and rotates at a given speed, measuring the force required to keep the speed constant; in this context, force is a measure of dynamic viscosity); and or
- an open waiting time, determined in particular at a temperature in the range from 170° C. to 200° C. and at a film thickness in the range from 90 to 200 μm, in the range from 1 to 20 seconds, in particular in the range from 1 to 15 seconds, is preferred in the range of 1 to 12 seconds; (The open waiting time determines in particular the time between application and gluing or joining of the adhesive parts; this time is variable and dependent on the recipe, the material of the parts to be glued and the temperature conditions of the environment and parts; the open waiting time can be particularly according to DIN EN 923); and/or a reaction time, in particular in the case of reactive materials of the thermoplastic strand, in particular reactive plastic polymers and/or reactive hot-melt adhesives, in the range from 0.1 to 20 days, in particular in the range from 0.5 to 18 days, preferably in the range from 1 up to 17 days, determined in particular by means of infrared spectroscopy, in particular ATR infrared spectroscopy (attenuated total reflection); (The reaction time is a special property, especially of reactive adhesives, where it determines the time that is needed to (chemically) cure the adhesive).

Erfindungsgemäß kann der Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung, insbesondere das Kunststoffpolymer und/oder der Schmelzklebstoff, im nichtfließfähigen bzw. festen (verfestigten) und/oder zumindest teilweise ausgehärteten Zustand, zudem durch mindestens eine der folgenden Eigenschaften gekennzeichnet bzw. charakterisiert sein:

- eine Schälfestigkeit (90°- Peel-Test bzw. T-Schälprüfung) im Bereich von 10 bis 200 N/cm, insbesondere im Bereich von 30 bis 175 N/cm, bevorzugt im Bereich von 50 bis 150 N/cm, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN 1464:2010; (der 90°-Schälhaftungstest wird insbesondere verwendet, um die erforderliche Kraft zu bestimmen, um zwei durch einen Klebstoff verbundene Komponenten zu lösen. Beim 90°-Schälhaftungstest wird ein konstanter 90°-Winkel eingehalten, während die beiden verklebten Komponenten auseinandergezogen werden; gemessen wird die Kraft, die benötigt wird, um die verklebten Komponenten voneinander zu lösen); und/oder
- eine Scherfestigkeit (Scher-Wert) im Bereich von 1 N/mm² bis 40 N/mm², insbesondere im Bereich von 2 N/mm² bis 35 N/mm², bevorzugt im Bereich von 5 N/mm² bis 30 N/mm², insbesondere bestimmt gemäß DIN EN 1465:2009; (die Scherfestigkeit (Scher-Wert) ist die Fähigkeit eines Materials, Kräften zu widerstehen, die dazu führen können, dass die innere Struktur des Materials gegen sich selbst rutscht, wobei Klebstoffe typischerweise zu einer hohen Scherfestigkeit neigen; die Scherfestigkeit ist der Widerstand, den ein Festkörper tangentialen Scherkräften entgegensetzt; sie ist also die Belastung, die ein Objekt in einer Richtung parallel zur Oberfläche des Materials im Gegensatz zu einer Richtung senkrecht zur Oberfläche standhalten kann); und/oder
- einen Verlustbereich (Tangens Delta bzw. tan δ), insbesondere bestimmt bei einer Temperatur im Bereich von -20 °C bis 150 °C und bei einer Frequenz von 1 Hz, im Bereich von 0,01 bis 100, insbesondere im Bereich von 0,05 bis 90, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 80; (der Verlustbereich gibt insbesondere das Verhältnis zwischen dem Verlustmodul und dem Speichermodul an; je höher der Verlustfaktor, desto mehr nähert sich das Verhalten einer Probe einer ideal-viskosen Flüssigkeit mit newtonschem Fließverhalten an bzw. desto mehr entspricht das Verhalten einer Probe demjenigen eines ideal-elastischen Festkörpers; im Allgemeinen weist ein ideal elastischer Körper diesbezüglich einen Wert von 0 und ein ideal viskoser Körper einen diesbezüglich unendlichen Wert auf; und/oder
- ein Speichermodul (G'), bestimmt bei einer Temperatur von 25 °C, im Bereich von 1·10⁵ Pa bis 1·10⁹ Pa, insbesondere im Bereich von 1·10⁵ Pa bis 1·10⁸ Pa, vorzugsweise im Bereich von 1·10⁶ Pa bis 1·10⁸ Pa, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 6721-1:2019; und/oder
- ein Speichermodul (G'), bestimmt bei einer Temperatur von 150 °C, im Bereich von 1 Pa bis 1·10³ Pa, insbesondere im Bereich von 10 Pa bis 1·10³ Pa, vorzugsweise im Bereich von 10 Pa bis 1·10² Pa, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 6721-1:2019; und/oder
- ein Verlustmodul (G"), bestimmt bei einer Temperatur von 25 °C, im Bereich von 1·10³ Pa bis 1·10⁹ Pa, insbesondere im Bereich von 1·10⁴ Pa bis 1·10⁸ Pa, vorzugsweise im Bereich von 1·10⁵ Pa bis 1·10⁸ Pa, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 6721-1:2019; und/oder
- ein Verlustmodul (G"), bestimmt bei einer Temperatur von 150 °C, im Bereich von 1 Pa bis 1·10⁴ Pa, insbesondere im Bereich von 10 Pa bis 1·10⁴ Pa, vorzugsweise im Bereich von 10 Pa bis 1·10³ Pa, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 6721-1:2019; und/oder
- ein Elastizitätsmodul (Spannung-Dehnung), bestimmt bei einer Temperatur von 25 °C, im Bereich von 1 N/mm² bis 5.000 N/mm², insbesondere im Bereich von 100 N/mm² bis 4.000 N/mm², vorzugsweise im Bereich von 1.000 N/mm² bis 2.500 N/mm², insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-1:2019 und/oder DIN EN ISO 527-2:2012. Besonders hohe Elastizitätsmodule können erfindungsgemäß insbesondere bei Verwendung von Kunststoffpolymeren in Form von Polyestern erreicht werden, insbesondere im Bereich von 1.000 N/mm² bis 5.00 N/mm².

According to the invention, the plastic strand or the edge coating, in particular the plastic polymer and/or the hot-melt adhesive, in the non-flowable or solid (solidified) and/or at least partially cured state, can also be characterized or characterized by at least one of the following properties:

- a peel strength (90° peel test or T-peel test) in the range from 10 to 200 N/cm, in particular in the range from 30 to 175 N/cm, preferably in the range from 50 to 150 N/cm, in particular determined according to DIN EN 1464:2010; (The 90° peel adhesion test is specifically used to determine the force required to release two components bonded by an adhesive. In the 90° peel adhesion test, a constant 90° angle is maintained while the two bonded components are pulled apart; measured is the force required to separate the bonded components to solve); and or
- a shear strength (shear value) in the range from 1 N/mm ² to 40 N/mm ² , in particular in the range from 2 N/mm ² to 35 N/mm ² , preferably in the range from 5 N/mm ² to 30 N/mm ² , determined in particular according to DIN EN 1465:2009; (shear strength (shear value) is the ability of a material to withstand forces that may cause the internal structure of the material to slip against itself, adhesives typically tend to have high shear strength; shear strength is the resistance to which a solid opposes tangential shear forces; that is, it is the stress that an object can withstand in a direction parallel to the surface of the material as opposed to a direction perpendicular to the surface); and or
- a loss range (tangent delta or tan δ), determined in particular at a temperature in the range from -20 °C to 150 °C and at a frequency of 1 Hz, in the range from 0.01 to 100, in particular in the range from 0 .05 to 90, preferably in the range of 0.1 to 80; (the loss range indicates in particular the relationship between the loss modulus and the storage modulus; the higher the loss factor, the more the behavior of a sample approaches that of an ideal viscous liquid with Newtonian flow behavior or the more the behavior of a sample corresponds to that of an ideal elastic solid; in general, an ideally elastic body has a value of 0 in this regard and an ideally viscous body has an infinite value in this regard; and/or
- a storage modulus (G'), determined at a temperature of 25°C, in the range from 1×10 ⁵ Pa to 1×10 ⁹ Pa, in particular in the range from 1×10 ⁵ Pa to 1×10 ⁸ Pa, preferably im Range from 1*10 ⁶ Pa to 1*10 ⁸ Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019; and or
- a storage modulus (G'), determined at a temperature of 150°C, in the range from 1 Pa to 1*10 ³ Pa, in particular in the range from 10 Pa to 1*10 ³ Pa, preferably in the range from 10 Pa to 1 ·10 ² Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019; and or
- a loss modulus (G"), determined at a temperature of 25°C, ranging from 1×10 ³ Pa to 1×10 ⁹ Pa, in particular ranging from 1×10 ⁴ Pa to 1×10 ⁸ Pa, preferably im Range from 1*10 ⁵ Pa to 1*10 ⁸ Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019 and/or
- a loss modulus (G"), determined at a temperature of 150 °C, in the range from 1 Pa to 1*10 ⁴ Pa, in particular in the range from 10 Pa to 1*10 ⁴ Pa, preferably in the range from 10 Pa to 1 10 ³ Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019 and/or
- a modulus of elasticity (stress-strain), determined at a temperature of 25°C, in the range from 1 N/mm ² to 5000 N/mm ² , in particular in the range from 100 N/mm ² to 4000 N/mm ² , preferably in the range from 1,000 N/mm ² to 2,500 N/mm ² , determined in particular according to DIN EN ISO 527-1:2019 and/or DIN EN ISO 527-2:2012. Particularly high moduli of elasticity can be achieved according to the invention, in particular when using plastic polymers in the form of polyesters, in particular in the range from 1000 N/mm ² to 500 N/mm ² .

Weiterhin kann es sich erfindungsgemäß insbesondere derart verhalten, dass der Verbund (Komposit) durch mindestens eine der folgenden Eigenschaften gekennzeichnet ist:

- eine Wasserbeständigkeit im Bereich von 3 bis 5, insbesondere im Bereich von 4 bis 5, insbesondere bestimmt gemäß Ikea TM 0002; (die Wasserbeständigkeit wird in Abhängigkeit von der visuell erfassbaren bzw. sichtbaren Ausprägung der durch Wasser auftretenden Quellung insbesondere im Kantenbereich bzw. Verbindungsbereich (Fuge) zwischen Substrat bzw. Schmalkante des Substrats und der hieran aufgebrachten bzw. fixierten Kantenbeschichtung mit einer Einstufung (Rating) von 1 bis 5 bewertet, wobei sich der Wert 5 auf die diesbezüglich besten Eigenschaften bezieht (d.h. insbesondere keine Quellung bzw. eine Quellung von weniger als 0,05 mm); und/oder
- eine Hitzebeständigkeit im Bereich von 3 bis 5, insbesondere im Bereich von 4 bis 5 insbesondere bestimmt gemäß Ikea TM 0002; (die Hitzebeständigkeit wird in Abhängigkeit von der visuell erfassbaren bzw. sichtbaren Ausprägung der durch Hitzeeinwirkung auftretenden Veränderungen insbesondere im Kantenbereich bzw. Verbindungsbereich (Fuge) zwischen Substrat bzw. Schmalkante des Substrats und der hieran aufgebrachten bzw. fixierten Kantenbeschichtung mit einer Einstufung (Rating) von 1 bis 5 bewertet, wobei sich der Wert 5 auf die diesbezüglich besten Eigenschaften bezieht (d.h. insbesondere keine durch Hitzeeinwirkung hervorgerufenen Veränderungen); und/oder
- eine Feuchtklimabeständigkeit, insbesondere bestimmt gemäß AMK Modul 2 Merkblatt 005, April 2015, zumindest im Wesentlichen ohne visuell erfassbare und/oder sichtbare Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung; (die Feuchtklimabeständigkeit bezieht sich auf die visuell erfassbaren bzw. sichtbaren Veränderungen insbesondere im Kantenbereich bzw. Verbindungsbereich (Fuge) zwischen Substrat bzw. Schmalkante des Substrats und der hieran aufgebrachten bzw. fixierten Kantenbeschichtung, wobei erfindungsgemäß, wie zuvor angeführt, unter den vorliegenden Testbedingungen zumindest im Wesentlichen keine Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung vorliegt); und/oder
- eine Wechselklimabeständigkeit, insbesondere bestimmt gemäß AMK Modul 3 Merkblatt 005, April 2015, zumindest im Wesentlichen ohne visuell erfassbare und/oder sichtbare Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung (die Wechselklimabeständigkeit bezieht sich auf die visuell erfassbaren bzw. sichtbaren Veränderungen insbesondere im Kantenbereich bzw. Verbindungsbereich (Fuge) zwischen Substrat bzw. Schmalkante des Substrats und der hieran aufgebrachten bzw. fixierten Kantenbeschichtung, wobei erfindungsgemäß, wie zuvor angeführt, unter den vorliegenden Testbedingungen zumindest im Wesentlichen keine Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung vorliegt); und/oder
- eine Wasserdampfbeaufschlagung, insbesondere bestimmt gemäß AMK Modul 1 Merkblatt 005, April 2015, zumindest im Wesentlichen ohne visuell erfassbare und/oder sichtbare Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung; (die Wasserdampfbeaufschlagung bezieht sich auf die visuell erfassbaren bzw. sichtbaren Veränderungen insbesondere im Kantenbereich bzw. Verbindungsbereich (Fuge) zwischen Substrat bzw. Schmalkante des Substrats und der hieran aufgebrachten bzw. fixierten Kantenbeschichtung, wobei erfindungsgemäß, wie zuvor angeführt, unter den vorliegenden Testbedingungen zumindest im Wesentlichen keine Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung vorliegt); und/oder
- eine UV-Beständigkeit gemäß Graumaßstab im Bereich von 3 bis 5, insbesondere im Bereich von 4 bis 5, bevorzugt 5, und/oder gemäß Blaumaßstab (Wollmaßstab) im Bereich von 6 bis 8, insbesondere im Bereich von 7 bis 8, bevorzugt 8, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 4892-2:2013 und/oder gemäß DIN EN 15187:2006; (für die UV-Beständigkeit verhält es sich insbesondere derart, dass nach Belichtung eine Einteilung nach Graumaßstab sowie Blaumaßstab (Wollmaßstab) vorgenommen werden kann; je höher der ermittelte Wert ist, desto weniger Farbänderungen sind erkennbar; die Einstufung 5 gemäß Graumaßstab ist die höchste Bewertung und bedeutet keine erkennbare Farbänderung; der Blaumaßstab gibt die Möglichkeit, die Beständigkeit in Jahre auszudrücken, wobei der Wert 8 (Höchstwert) 1,5 Jahre entspricht).

Furthermore, it can behave according to the invention in such a way that the composite (composite) is characterized by at least one of the following properties:

- a water resistance ranging from 3 to 5, in particular ranging from 4 to 5, determined in particular according to Ikea TM 0002; (The water resistance is given a rating of rated from 1 to 5, with the value 5 relating to the best properties in this regard (ie in particular no swelling or swelling of less than 0.05 mm) and/or
- a heat resistance in the range 3 to 5, in particular in the range 4 to 5 determined in particular according to Ikea TM 0002; (The heat resistance is given a rating of rated from 1 to 5, with the value 5 relating to the best properties in this respect (ie in particular no changes caused by the effect of heat); and/or
- a damp climate resistance, determined in particular according to AMK Module 2 data sheet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and/or visible changes to the composite and/or the edge coating; (Damp climate resistance refers to the visually detectable or visible changes, especially in the edge area or connection area (joint) between the substrate or narrow edge of the substrate and the edge coating applied or fixed thereon, whereby according to the invention, as mentioned above, under the present test conditions at least there is essentially no change in the bond and/or the edge coating); and or
- Resistance to changing climates, in particular determined according to AMK Module 3 leaflet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and/or visible changes in the bond and/or the edge coating (resistance to changing climates refers to the visually detectable or visible changes, particularly in the edge area or connection area (joint) between the substrate or narrow edge of the substrate and the edge coating applied or fixed thereto, wherein according to the invention, as mentioned above, there is at least essentially no change in the bond and/or the edge coating under the present test conditions); and or
- a water vapor exposure, in particular determined according to AMK Module 1 leaflet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and / or visible change in the composite and / or the edge coating; (the exposure to water vapor refers to the visually detectable or visible changes, particularly in the edge area or connection area (joint) between the substrate or narrow edge of the substrate and the edge coating applied or fixed thereon, whereby according to the invention, as stated above, under the present test conditions at least there is essentially no change in the bond and/or the edge coating); and or
- UV resistance according to the gray scale in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, preferably 5, and/or according to the blue scale (wool scale) in the range from 6 to 8, in particular in the range from 7 to 8, preferably 8 , determined in particular according to DIN EN ISO 4892-2:2013 and/or according to DIN EN 15187:2006; (For UV resistance, it is particularly the case that after exposure, a classification can be made according to gray scale and blue scale (wool scale); the higher the value determined, the fewer color changes are recognizable; classification 5 according to the gray scale is the highest rating and means no discernible color change; the blue scale gives the possibility of expressing permanence in years, where the value 8 (maximum) corresponds to 1.5 years).

Was das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin anbelangt, so kann es sich erfindungsgemäß insbesondere derart verhalten, dass das plattenförmige Substrat zur Erzeugung und/oder Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (a) und/oder (b), zunächst an der Erzeugungsvorrichtung (A) und/oder an der Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), insbesondere an der kombinierten Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung, und anschließend zum Aufbringen der Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder der Kantenbeschichtung, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (c), an der Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) entlang- und/oder vorbeigeführt wird.As far as the method according to the invention is concerned, it can behave according to the invention in particular in such a way that the plate-shaped substrate for producing and/or applying and/or fixing the thermoplastic plastic strand, in particular according to method step (a) and/or (b), is first attached to the Production device (A) and/or on the application and/or fixing device (B), in particular on the combined production and application or fixing device, and then for applying the printing to the thermoplastic strand and/or the edge coating, in particular according to Process step (c) along and/or past the printing and/or inking device (C).

In diesem Zusammenhang kann es erfindungsgemäß gemäß einer ersten Ausführungsform zum einen vorgesehen sein, dass die Vorrichtungen (A, B, C) in einer gemeinsamen Verfahrensstrecke bzw. Systemlinie und/oder in einem gemeinsamen Verfahrensraum (Prozessraum) angeordnet sind. Zum anderen kann es sich erfindungsgemäß aber auch vorgesehen sein, dass die Vorrichtungen (A, B, C), insbesondere die Erzeugungsvorrichtung (A) und/oder die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), vorzugsweise die kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung, einerseits und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) andererseits, in voneinander getrennten Verfahrensstrecken bzw. Systemlinien und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) angeordnet sind.In this context, it can be provided according to the invention according to a first embodiment that the devices (A, B, C) are arranged in a common process section or system line and/or in a common process room (process room). On the other hand, it can also be provided according to the invention that the devices (A, B, C), in particular the generating device (A) and/or the application and/or fixing device (B), preferably the combined generation and application or fixing device, on the one hand, and the printing and/or inking device (C) on the other hand, are arranged in process sections or system lines that are separate from one another and/or in process rooms (process rooms) that are separate from one another.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es aber auch vorgesehen sein, dass der Träger, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (a) und/oder (a'), zunächst an der Erzeugungsvorrichtung (A) und/oder an einer Trägerauftrags- und/oder Fixiervorrichtung, insbesondere an einer kombinierten Erzeugungs- und Trägerauftrags- bzw. Fixiervorrichtung, entlang- und/oder vorbeigeführt wird und der erzeugte thermoplastische Kunststoffstrang auf dem Träger aufgebracht und/oder fixiert wird und nachfolgend zum Aufbringen der Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (c), an der Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) entlang- und/oder vorbeigeführt wird, wobei anschließend der Träger entfernt wird und das plattenförmige Substrat zum Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs auf dem Substrat, insbesondere gemäß Verfahrensschritt (b), an der Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) entlang- und/oder vorbeigeführt wird. According to a further embodiment of the present invention, however, it can also be provided that the carrier, in particular according to method step (a) and/or (a′), is first applied to the generating device (A) and/or to a carrier application and/or fixing device , in particular a combined production and carrier application or fixing device, along and/or past it and the thermoplastic plastic strand produced is applied and/or fixed on the carrier and subsequently for applying the printing to the thermoplastic Plastic strand, in particular according to method step (c), is guided along and/or past the printing and/or inking device (C), with the carrier then being removed and the plate-shaped substrate for applying and/or fixing the thermoplastic plastic strand on the substrate , in particular according to method step (b), is guided along and/or past the application and/or fixing device (B).

Was die vorgenannten zwei Ausführungsformen anbelangt, so kann es sich grundsätzlich aber auch derart verhalten, dass das Substrat sozusagen fixiert wird und die entsprechenden Vorrichtungen entlang des Substrats, insbesondere entlang der Kante des Substrats entlang- und/oder vorbeigeführt werden.As far as the two aforementioned embodiments are concerned, however, it can basically also behave in such a way that the substrate is fixed, so to speak, and the corresponding devices are guided along and/or past the substrate, in particular along the edge of the substrate.

Erfindungsgemäß können die Vorrichtungen (A, B, C) in einer gemeinsamen Verfahrensstrecke bzw. Systemlinie und/oder in einem gemeinsamen Verfahrensraum (Prozessraum) angeordnet sein. Demgegenüber können die Vorrichtungen (A, B, C), insbesondere die Erzeugungsvorrichtung (A) und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) einerseits und die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) andererseits oder aber insbesondere die Erzeugungsvorrichtung (A) einerseits und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) und die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) andererseits in voneinander getrennten Verfahrensstrecken bzw. Systemlinien und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) angeordnet sein.According to the invention, the devices (A, B, C) can be arranged in a common process section or system line and/or in a common process room (process room). In contrast, the devices (A, B, C), in particular the generating device (A) and the printing and/or inking device (C) on the one hand and the application and/or fixing device (B) on the other hand or in particular the generating device (A) on the one hand and the printing and/or inking device (C) and the application and/or fixing device (B) on the other hand can be arranged in process sections or system lines that are separate from one another and/or in process rooms (process rooms) that are separate from one another.

Für weitere diesbezügliche Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß diesem Aspekt kann auch auf die Ausführungen zu den weiteren erfindungsgemäßen Aspekten verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten.For further relevant statements on the method according to the invention according to this aspect, reference can also be made to the statements on the further aspects according to the invention, which apply accordingly in the present case.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem das System (Anlage), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens zur Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) eines insbesondere plattenförmigen Substrats (Werkstoffsubstrats), vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens zur Anbringung einer Kantenbeschichtung auf mindestens eine Kante (Schmalseite, Schmalfläche) eines plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, bevorzugt zur Durchführung eines wie zuvor definierten Verfahrens, wobei das System die nachfolgenden Komponenten und/oder Vorrichtungen aufweist:

(A) mindestens eine Erzeugungsvorrichtung (A), insbesondere zur Erzeugung eines hitzeklebrigen (heißklebrigen) thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, und/oder zur Durchführung von Verfahrensschritt (a);
(B) mindestens eine Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), insbesondere zum Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des plattenförmigen Substrats, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund (Komposit) des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert, und/oder zur Durchführung von Verfahrensschritt (b);
(C) mindestens eine Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C), insbesondere zum Aufbringen einer Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, und/oder auf der Kantenbeschichtung, und/oder zur Durchführung von Verfahrensschritt (c).

Another object of the present invention - according to a second aspect of the present invention - is the system (installation), in particular for carrying out a method for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of a particularly panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped wood and/or Furniture part, preferably for carrying out a method for applying an edge coating to at least one edge (narrow side, narrow surface) of a panel-shaped substrate, preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, preferably for carrying out a method as defined above, the system comprising the following components and /or has devices:

(A) at least one production device (A), in particular for producing a heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, and/or for carrying out method step (a);
(B) at least one application and/or fixing device (B), in particular for applying and/or fixing the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate , in particular such that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the substrate, in particular in the form of a plate, results and/or that a bond (composite) of the substrate in particular in the form of a plate with the edge coating applied and/or fixed thereon results, and/or for carrying out method step (b );
(C) at least one printing and/or inking device (C), in particular for applying printing to the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating, and/or for carrying out method step (c).

Erfindungsgemäß können die Erzeugungsvorrichtung (A) und die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) als kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung zusammengefasst bzw. ausgebildet sein, wie auch zuvor angeführt. Erfindungsgemäß kann die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) als Auftrags- und/oder Fixier- und/oder Formgebungsvorrichtung ausgebildet sein. Zudem kann die kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung als kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- und Fixier- und Formgebungsvorrichtung ausgebildet sein.According to the invention, the generating device (A) and the application and/or fixing device (B) can be combined or designed as a combined generating and application or fixing device, as also mentioned above. According to the invention, the application and/or fixing device (B) can be designed as an application and/or fixing and/or shaping device. In addition, the combined production and application or fixing device can be designed as a combined production and application and fixing and shaping device.

Gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass die Erzeugungsvorrichtung (A), die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), insbesondere die kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung, und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) in Prozessrichtung in der zuvor spezifizierten Reihenfolge stromabwärts und/oder in Prozessrichtung vorzugsweise unmittelbar hintereinander und/oder nacheinander geschaltet und/oder angeordnet sind.According to a first embodiment of the invention, it can be provided that the generating device (A), the application and/or fixing device (B), in particular the combined generating and application or fixing device, and the printing and/or inking device (C ) are connected and/or arranged in the process direction in the previously specified order downstream and/or in the process direction preferably directly one behind the other and/or one after the other.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es aber auch vorgesehen sein, dass die Erzeugungsvorrichtung (A), die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) und die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) in Prozessrichtung in der zuvor spezifizierten Reihenfolge stromabwärts und/oder in Prozessrichtung vorzugsweise unmittelbar hintereinander und/oder nacheinander geschaltet und/oder angeordnet sind. Eine derartige Anordnung der Vorrichtungen liegt insbesondere für den Fall vor, dass der thermoplastische Kunststoffstrang im Rahmen eines Zwischenschritts auf einen Träger aufgebracht wird (vgl. auch obige Ausführungen zu Verfahrensschritt (a')).According to a further embodiment according to the invention, however, it can also be provided be that the generating device (A), the printing and/or inking device (C) and the application and/or fixing device (B) in the process direction in the previously specified sequence downstream and/or in the process direction, preferably immediately one after the other and/or one after the other switched and / or arranged. Such an arrangement of the devices is present in particular for the case in which the strand of thermoplastic material is applied to a carrier as part of an intermediate step (cf. also the above statements on method step (a′)).

Erfindungsgemäß kann es im Allgemeinen vorgesehen sein, dass die Erzeugungsvorrichtung (A), die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), insbesondere die kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung, und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) in einer gemeinsamen Verfahrensstrecke bzw. Systemlinie und/oder in einem gemeinsamen Verfahrensraum (Prozessraum) angeordnet sind oder aber dass die Erzeugungsvorrichtung (A), die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B), insbesondere die kombinierte Erzeugungs- und Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung (AB), und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) insbesondere zumindest teilweise in voneinander verschiedenen und/oder voneinander getrennten Verfahrensstrecken bzw. Systemlinien und/oder in voneinander verschiedenen und/oder voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) angeordnet sind.According to the invention, it can generally be provided that the generating device (A), the application and/or fixing device (B), in particular the combined generating and application or fixing device, and the printing and/or inking device (C) in a common process section or system line and/or in a common process room (process room) or that the generating device (A), the application and/or fixing device (B), in particular the combined generating and application or fixing device ( AB), and the printing and/or inking device (C) are arranged in particular at least partially in different and/or separate process sections or system lines and/or in different and/or separate process rooms (process rooms).

Erfindungsgemäß kann es auch vorgesehen sein, dass die Erzeugungsvorrichtung (A) und die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) einerseits und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) andererseits jeweils in voneinander getrennten Verfahrensstrecken bzw. Systemlinien und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) angeordnet sind oder aber dass die Erzeugungsvorrichtung (A) und die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) einerseits und die Auftrags- und/oder Fixiervorrichtung (B) andererseits jeweils in voneinander getrennten Verfahrensstrecken bzw. Systemlinien und/oder in voneinander getrennten Verfahrensräumen (Prozessräumen) angeordnet sind.According to the invention, it can also be provided that the generating device (A) and the application and/or fixing device (B) on the one hand and the printing and/or inking device (C) on the other hand are in separate process sections or system lines and/or in each other are arranged in separate process rooms (process rooms) or that the generating device (A) and the printing and/or inking device (C) on the one hand and the application and/or fixing device (B) on the other hand are each in separate process sections or system lines and/or are arranged in separate process rooms (process rooms).

Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) mindestens eine Druck- und/oder Farbauftragseinrichtung, insbesondere eine Mehrzahl an Druck- und/oder Farbauftragseinrichtungen, aufweist. Diesbezüglich können die Druck- und/oder Farbauftragseinrichtungen zueinander in Prozessrichtung stromabwärts und/oder in Prozessrichtung hintereinander und/oder nacheinander geschaltet bzw. angeordnet sein.According to the invention, it can be provided that the printing and/or inking device (C) has at least one printing and/or inking device, in particular a plurality of printing and/or inking devices. In this regard, the printing and/or inking devices can be connected or arranged downstream in the process direction and/or one behind the other and/or one after the other in the process direction.

Zudem kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) mindestens eine Trocknungseinrichtung, insbesondere eine Mehrzahl an Trocknungseinrichtungen, aufweist, insbesondere zur Trocknung und/oder Härtung, insbesondere UV-Härtung, einer jeweils zuvor aufgebrachten Druckfarbe. In diesem Zusammenhang kann es zudem vorgesehen sein, dass die jeweilige Trocknungseinrichtung in Prozessrichtung stromabwärts zu einer jeweiligen Druck- und/oder Farbauftragseinrichtung angeordnet bzw. in Prozessrichtung hierzu nachgeschaltet ist.In addition, it can be provided according to the invention that the printing and/or inking device (C) has at least one drying device, in particular a plurality of drying devices, in particular for drying and/or curing, in particular UV curing, of a previously applied printing ink. In this context, it can also be provided that the respective drying device is arranged downstream of a respective printing and/or inking device in the process direction or downstream of this in the process direction.

Zudem verhält es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auch derart, dass die Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) mindestens eine Lackauftragseinrichtung aufweist, insbesondere zum Auftragen einer vorzugsweise transparenten und/oder durchsichtigen Abschluss- und/oder Versiegelungsschicht, insbesondere auf Basis und/oder unter Verwendung mindestens eines (Klar-)Lacks. Diesbezüglich kann die Lackauftragseinrichtung in Prozessrichtung stromabwärts zu den Druck- und/oder Farbauftragseinrichtungen angeordnet und/oder in Prozessrichtung hierzu nachgeschaltet sein. Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass in Prozessrichtung stromabwärts bzw. in Prozessrichtung nachgeschaltet zu der Lackauftragseinrichtung mindestens eine (weitere) Trocknungseinrichtung angeordnet ist, insbesondere zur Trocknung und/oder Härtung und/oder Einstellung des Glanzes und/oder der Mattheit des aufgetragenen (Klar-)Lacks und/oder zur Erzeugung einer strukturierten Lackoberfläche und/oder Strukturlackoberfläche.In addition, within the scope of the present invention, it is also the case in particular that the printing and/or inking device (C) has at least one lacquer application device, in particular for applying a preferably transparent and/or translucent final and/or sealing layer, in particular on a base and /or using at least one (clear) lacquer. In this regard, the paint application device can be arranged downstream of the printing and/or paint application devices in the process direction and/or downstream of them in the process direction. Likewise, it can be provided according to the invention that at least one (further) drying device is arranged downstream of the paint application device in the process direction or downstream in the process direction, in particular for drying and/or hardening and/or adjusting the gloss and/or the mattness of the applied (clear -) Lacquers and/or to produce a structured lacquered surface and/or structured lacquered surface.

Zudem kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das System mindestens eine Oberflächen-Bearbeitungsvorrichtung aufweist, insbesondere zur Bearbeitung, vorzugsweise Glättung, der Oberfläche des thermoplastischen Kunststoffstrangs und/oder der Kantenbeschichtung, insbesondere wobei die Oberflächen-Bearbeitungsvorrichtung als Glättungs-, Schleif-, Fräs-, Kalibrier-, Schneid- und/oder Poliervorrichtung ausgebildet ist und/oder insbesondere wobei die Oberflächen-Bearbeitungsvorrichtung in Prozessrichtung stromaufwärts zu der Druck- und/oder Farbauftragsvorrichtung (C) angeordnet und/oder in Prozessrichtung hierzu vorgeschaltet bzw. vorgelagert ist.In addition, it can be provided according to the invention that the system has at least one surface processing device, in particular for processing, preferably smoothing, the surface of the thermoplastic strand and/or the edge coating, in particular with the surface processing device being used as a smoothing, grinding, milling , calibrating, cutting and/or polishing device and/or in particular wherein the surface treatment device is arranged upstream of the printing and/or inking device (C) in the process direction and/or connected upstream or in front of it in the process direction.

Die Oberflächenbearbeitung des thermoplastischen Kunststoffstrangs bzw. der Kantenbeschichtung erfolgt im Allgemeinen vor dem Aufbringen der Bedruckung, was auch seinen Niederschlag in der Anordnung der diesbezüglichen Vorrichtungen in dem System nach der Erfindung findet.The surface treatment of the strand of thermoplastic material or the edge coating generally takes place before the printing is applied, which is also reflected in the arrangement of the relevant devices in the system according to the invention.

Wie zuvor auch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens angeführt, weist der hitzeklebrige thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung mindestens ein Kunststoffpolymer und vorzugsweise mindestens ein thermoplastisches Kunststoffpolymer bzw. mindestens einen Schmelzklebstoff auf. In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung, insbesondere zum Zeitpunkt und/oder während Durchführung der Verfahrensschritte (a) und/oder (a') und/oder (b), insbesondere (a) und (b) einerseits oder (a), (a') und (b) andererseits, vorzugsweise zum Zeitpunkt und/oder während Durchführung des gesamten Verfahrens, zumindest im Wesentlichen keine nichtthermoplastischen Kunststoffpolymere und insbesondere keine in einer Schicht oder dergleichen angeordneten nichtthermoplastischen Kunststoffpolymere aufweist. Hierdurch ist im Rahmen der Erzeugung bzw. des Aufbringens bzw. des Fixierens ein vollständiges Überführen in einen fließfähigen bzw. hitzeklebrigen Zustand des zugrundeliegenden thermoplastischen Kunststoffpolymers möglich. Somit kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung zumindest im Wesentlichen frei von nichtthermoplastischen Kunststoffpolymeren ist.As also mentioned above in connection with the method according to the invention, the heat-adhesive strand of thermoplastic plastic or the edge coating has at least one plastic polymer and preferably at least one thermoplastic plastic polymer or at least one hot-melt adhesive. In this context, it is preferred according to the invention that the strand of thermoplastic material or the edge coating, in particular at the time and/or while carrying out method steps (a) and/or (a') and/or (b), in particular (a) and ( b) on the one hand or (a), (a') and (b) on the other hand, preferably at the time and/or during implementation of the entire method, at least essentially no non-thermoplastic plastic polymers and in particular no non-thermoplastic plastic polymers arranged in a layer or the like. As a result, within the framework of production or application or fixing, complete conversion into a free-flowing or heat-tacky state of the underlying thermoplastic polymer is possible. It can thus be provided according to the invention, in particular, that the strand of thermoplastic plastic or the edge coating is at least essentially free of non-thermoplastic plastic polymers.

Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der in den Verfahrensschritten (a) und/oder (a') und/oder (b), insbesondere (a) und (b) einerseits oder (a), (a') und (b) andererseits, bereitgestellte und/oder eingesetzte thermoplastische Kunststoffstrang zumindest im Wesentlichen frei von nichtthermoplastischen Kunststoffpolymeren ist. Zudem kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass in dem resultierenden (End-) Produkt und/oder nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der thermoplastische Kunststoffstrang bzw. die Kantenbeschichtung zumindest im Wesentlichen frei von nichtthermoplastischen Kunststoffpolymeren ist.In particular, it can be provided according to the invention that the process steps (a) and/or (a') and/or (b), in particular (a) and (b) on the one hand or (a), (a') and (b ) On the other hand, provided and / or used thermoplastic strand is at least substantially free of non-thermoplastic plastic polymers. In addition, it can be provided according to the invention that in the resulting (end) product and/or after carrying out the method according to the invention the thermoplastic strand or the edge coating is at least essentially free of non-thermoplastic plastic polymers.

Für weitere diesbezügliche Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen System bzw. zu der erfindungsgemäßen Anlage kann auch auf die Ausführungen zu den weiteren erfindungsgemäßen Aspekten verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten.For further relevant statements on the system according to the invention or the installation according to the invention, reference can also be made to the statements on the further aspects according to the invention, which apply accordingly in the present case.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zudem - gemäß einem dritten Erfindungsaspekt - auch das plattenförmige Substrat (Werkstoffsubstrat), insbesondere plattenförmiges Holz- und/oder Möbelteil, wobei das Substrat an mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) einen hieran aufgebrachten und/oder fixierten und insbesondere eine Kantenbeschichtung ausbildenden thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, aufweist, wobei das Substrat nach einem Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche erhältlich ist und/oder erhalten ist.A further subject of the present invention is - according to a third aspect of the invention - also the panel-shaped substrate (material substrate), in particular panel-shaped wood and/or furniture part, wherein the substrate has an applied and/or fixed and in particular a thermoplastic strand forming an edge coating, in particular a plastic profile strand or plastic film, wherein the substrate can be obtained and/or is obtained by a method according to one of the preceding claims.

Im Rahmen des vorliegenden Aspekts betrifft die vorliegende Erfindung auch ein plattenförmiges Substrat (Werkstoffsubstrat), insbesondere plattenförmiges Holz- und/oder Möbelteil, wobei das Substrat an mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) einen hieran aufgebrachten und/oder fixierten und insbesondere eine Kantenbeschichtung ausbildenden thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, aufweist, insbesondere ein wie zuvor definiertes Substrat,
wobei der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder die Kantenbeschichtung zumindest im Wesentlichen keine Füllstoffe aufweist und/oder wobei der thermoplastische Kunststoffstrang und/oder die Kantenbeschichtung zumindest im Wesentlichen frei von Füllstoffen ist.Within the scope of the present aspect, the present invention also relates to a panel-shaped substrate (material substrate), in particular a panel-shaped piece of wood and/or furniture, the substrate having an edge coating applied and/or fixed to at least one edge (narrow side, narrow surface) and in particular forming an edge coating thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, in particular a substrate as defined above,
wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the edge coating has at least essentially no fillers and/or wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the edge coating is at least essentially free of fillers.

Gemäß dem vorliegenden Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein plattenförmiges Substrat (Werkstoffsubstrat), insbesondere plattenförmiges Holz- und/oder Möbelteil, wobei das Substrat an mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) einen hieran aufgebrachten und/oder fixierten und insbesondere eine Kantenbeschichtung ausbildenden thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, aufweist, insbesondere ein wie zuvor definiertes Substrat,
wobei das plattenförmige Substrat einen Verbund (Komposit) mit der an dem Substrat aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung aufweist und/oder ausbildet, wobei der Verbund (Komposit) durch mindestens eine der folgenden Eigenschaften gekennzeichnet ist:

- eine Wasserbeständigkeit im Bereich von 3 bis 5, insbesondere im Bereich von 4 bis 5, insbesondere bestimmt gemäß Ikea TM 0002; und/oder
- eine Hitzebeständigkeit im Bereich von 3 bis 5, insbesondere im Bereich von 4 bis 5, insbesondere bestimmt gemäß Ikea TM 0002; und/oder
- eine Feuchtklimabeständigkeit, insbesondere bestimmt gemäß AMK Modul 2 Merkblatt 005, April 2015, zumindest im Wesentlichen ohne visuell erfassbare und/oder sichtbare Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung; und/oder
- eine Wechselklimabeständigkeit, insbesondere bestimmt gemäß AMK Modul 3 Merkblatt 005, April 2015, zumindest im Wesentlichen ohne visuell erfassbare und/oder sichtbare Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung; und/oder
- eine Wasserdampfbeaufschlagung, insbesondere bestimmt gemäß AMK Modul 1 Merkblatt 005, April 2015, zumindest im Wesentlichen ohne visuell erfassbare und/oder sichtbare Veränderung des Verbunds und/oder der Kantenbeschichtung; und/oder
- eine UV-Beständigkeit gemäß Graumaßstab im Bereich von 3 bis 5, insbesondere im Bereich von 4 bis 5, bevorzugt 5, und/oder gemäß Blaumaßstab (Wollmaßstab) im Bereich von 6 bis 8, insbesondere im Bereich von 7 bis 8, bevorzugt 8, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 4892-2:2013 und/oder gemäß DIN EN 15187:2006.

According to the present aspect, the present invention also relates to a panel-shaped substrate (material substrate), in particular a panel-shaped piece of wood and/or furniture, the substrate on at least one edge (narrow side, narrow surface) having a thermoplastic applied and/or fixed thereon and in particular forming an edge coating Plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, in particular a substrate as defined above,
wherein the plate-shaped substrate has and/or forms a composite with the edge coating applied and/or fixed to the substrate, wherein the composite is characterized by at least one of the following properties:

- a water resistance ranging from 3 to 5, in particular ranging from 4 to 5, determined in particular according to Ikea TM 0002; and or
- a heat resistance in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, determined in particular according to Ikea TM 0002; and or
- A damp climate resistance, determined in particular according to AMK Module 2 bulletin 005, April 2015, at least essentially without any visually detectable and/or visible change in the composite and/or the edge coating; and or
- A resistance to changing climates, in particular determined according to AMK Module 3 leaflet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and / or visible Ver change of bond and/or edge coating; and or
- a water vapor exposure, in particular determined according to AMK Module 1 leaflet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and / or visible change in the composite and / or the edge coating; and or
- UV resistance according to the gray scale in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, preferably 5, and/or according to the blue scale (wool scale) in the range from 6 to 8, in particular in the range from 7 to 8, preferably 8 , determined in particular according to DIN EN ISO 4892-2:2013 and/or according to DIN EN 15187:2006.

Was das erfindungsgemäße plattenförmige Substrat weiterhin anbelangt, so kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Kantenbeschichtung des plattenförmigen Substrats ausschließlich durch den thermoplastische Kunststoffstrang gebildet wird und/oder wobei der thermoplastische Kunststoffstrang die einzige Kantenbeschichtung des insbesondere plattenförmigen Substrats bildet und/oder wobei das insbesondere plattenförmige Substrat außer dem thermoplastischen Kunststoffschrank kein weiteres Kantenband, insbesondere kein konventionelles Kantenband, vorzugsweise kein mittels eines Klebstoffs anbringbares und/oder fixierbares Kantenband, aufweist.As far as the plate-shaped substrate according to the invention is concerned, it can be provided according to the invention that the edge coating of the plate-shaped substrate is formed exclusively by the thermoplastic plastic strand and/or the thermoplastic plastic strand forms the only edge coating of the substrate, in particular in the form of a plate, and/or wherein the substrate, in particular in the form of a plate, is Apart from the thermoplastic plastic cabinet, the substrate has no further edging tape, in particular no conventional edging tape, preferably no edging tape that can be attached and/or fixed by means of an adhesive.

Im Allgemeinen kann der thermoplastische Kunststoffstrang in dem endfertigen Produkt, einschließlich der aufgebrachten Bedruckung, eine Dicke im Bereich von 0,06 mm bis 3,25 mm, insbesondere im Bereich von 0,085 mm bis 2,25 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,125 mm bis 1,7 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 mm bis 1,5 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,22 mm bis 1,2 mm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,25 mm bis 1 mm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,3 mm bis 0,9 mm, aufweisen.In general, the thermoplastic strand in the finished product, including the applied printing, has a thickness in the range from 0.06 mm to 3.25 mm, in particular in the range from 0.085 mm to 2.25 mm, preferably in the range from 0.125 mm to 1.7 mm, preferably in the range from 0.2 mm to 1.5 mm, particularly preferably in the range from 0.22 mm to 1.2 mm, very particularly preferably in the range from 0.25 mm to 1 mm, more preferably in the range from 0.3 mm to 0.9 mm.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele darstellenden Figurendarstellungen näher erläutert. Im Zusammenhang mit der Erläuterung dieser bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, welche jedoch in Bezug auf die vorliegende Erfindung keinesfalls beschränkend sind, werden auch weitergehende Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung beschrieben.In the following, the present invention is explained in more detail with reference to figures showing preferred exemplary embodiments. Further advantages, properties, aspects and features of the present invention are also described in connection with the explanation of these preferred exemplary embodiments of the present invention, which, however, are in no way limiting in relation to the present invention.

In den Figurendarstellungen zeigt

1A eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs zur Kantenbeschichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;
1 B eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs zur Kantenbeschichtung gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
2A eine schematische Darstellung der Anordnung verschiedener Vorrichtungen zur Bereitstellung eines erfindungsgemäßen Systems (Anlage) gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform;
2B eine schematische Darstellung der Anordnung verschiedener Vorrichtungen zur Bereitstellung eines erfindungsgemäßen Systems (Anlage) gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.

In the figure representations shows

1A a schematic representation of a process sequence according to the invention for edge coating according to a first embodiment;
1 B a schematic representation of an inventive process sequence for edge coating according to a further embodiment of the invention;
2A a schematic representation of the arrangement of various devices for providing a system (facility) according to the invention according to an embodiment of the invention;
2 B a schematic representation of the arrangement of various devices for providing a system (facility) according to the invention according to a further embodiment of the invention.

1A zeigt einen erfindungsgemäßen Ablauf des Verfahrens nach der Erfindung zur Kantenbeschichtung, wonach zunächst gemäß Verfahrensschritt (a) ein hitzeklebriger bzw. heißklebriger thermoplastischer Kunststoffstrang erzeugt wird, welcher insbesondere unmittelbar im Anschluss gemäß Verfahrensschritt (b) auf einem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante des plattenförmigen Substrats, aufgebracht bzw. fixiert wird. Nach dem Aufbringen bzw. Fixieren erfolgt dann gemäß Verfahrensschritt (c) gegebenenfalls mit zeitlicher Unterbrechung bzw. mit einer eigenständigen Verfahrensführung bzw. in einem in Bezug auf die Durchführung der Verfahrensschritte (a) und (b) verschiedenen Prozessraum, das Aufbringen der Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang bzw. auf die Kantenbeschichtung. 1A zeigt zudem einen Verfahrensablauf mit der Durchführung eines Zwischenschritts in Form von Verfahrensschritt (a'), wonach der zuvor gemäß Verfahrensschritt (a) erzeugte thermoplastische Kunststoffstrang vor Aufbringen bzw. Fixieren auf dem plattenförmigen Substrat gemäß Verfahrensschritt (b) auf einem Träger aufgebracht bzw. fixiert wird, wobei in diesem Zusammenhang eine Lagerung bzw. ein Transport des auf dem Träger aufgebrachten Kunststoffstrang zu Zwecken des nachfolgenden Aufbringens bzw. Fixierens auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat erfolgen kann. 1A shows an inventive sequence of the method according to the invention for edge coating, according to which a heat-tacky or hot-tacky thermoplastic strand is first produced according to method step (a), which in particular immediately afterwards according to method step (b) on a particularly plate-shaped substrate, in particular on at least one edge of the plate-shaped substrate, is applied or fixed. After the application or fixing, according to method step (c), the printing is then applied to the thermoplastic strand or on the edge coating. 1A also shows a process sequence with the implementation of an intermediate step in the form of process step (a'), after which the thermoplastic plastic strand previously produced according to process step (a) is applied or fixed to a carrier before being applied or fixed on the plate-shaped substrate according to process step (b). In this context, the plastic strand applied to the carrier can be stored or transported for the purpose of subsequent application or fixing to the substrate, in particular in the form of a plate.

1B zeigt einen alternativen Verfahrensablauf, wonach der in Verfahrensschritt (a) erzeugte hitzeklebrige Kunststoffstrang gemäß Zwischenschritt bzw. Verfahrensschritt (a') zunächst auf einem Träger aufgebracht bzw. fixiert wird, gefolgt von dem Aufbringen einer Bedruckung gemäß Verfahrensschritt (c), wobei das Verfahren zwischen Verfahrensschritt (a') und Verfahrensschritt (c) auch unterbrochen bzw. diskontinuierlich durchgeführt werden kann, insbesondere in verschiedenen Prozessräumen oder dergleichen. Nachfolgend kann, gleichermaßen gegebenenfalls nach einer Unterbrechung bzw. diskontinuierlich bzw. in einem anderen Prozessraum, der bedruckte und auf einem Träger aufgebrachte thermoplastische Kunststoffstrang gemäß Verfahrensschritt (b), insbesondere nach Entfernen des Trägers, auf einem insbesondere plattenförmigen Substrat aufgebracht bzw. fixiert werden. 1B zeigt auch eine alternative Ausführungsform, wonach der in Verfahrensschritt (a) erzeugte thermoplastische Kunststoffstrang ohne Durchführung von Verfahrensschritt (a') direkt gemäß Verfahrensschritt (c) bedruckt wird. 1B shows an alternative process sequence, according to which the heat-adhesive plastic strand produced in process step (a) is first applied or fixed to a carrier according to intermediate step or process step (a '), followed by the application of printing according to process step (c), the process between Process step (a′) and process step (c) can also be carried out in an interrupted or discontinuous manner, in particular in different process rooms or the like. Subsequently, likewise, if necessary, after an interruption ment or discontinuously or in another process space, the printed and applied to a carrier thermoplastic strand according to process step (b), in particular after removal of the carrier, are applied or fixed on a particular plate-shaped substrate. 1B also shows an alternative embodiment, according to which the thermoplastic strand produced in process step (a) is printed directly according to process step (c) without carrying out process step (a′).

Weiterhin zeigt 2A eine zu der Verfahrensführung gemäß 1A korrespondierende Anordnung der einem erfindungsgemäßen System bzw. einer diesbezüglichen Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zugrundeliegenden Vorrichtungen, wonach das System eine Erzeugungsvorrichtung (A), eine Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung (B) sowie eine Druck- bzw. Farbauftragsvorrichtung (C) aufweist, wobei die Erzeugungsvorrichtung (A), die Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung (B) und die Druck- bzw. Farbauftragsvorrichtung (C) in der zuvor spezifizierten Reihenfolge stromabwärts bzw. in Prozessrichtung hintereinandergeschaltet oder angeordnet sind, so dass zunächst eine Erzeugung des hitzeklebrigen Kunststoffstrangs, gefolgt von einem Aufbringen bzw. Fixieren auf dem plattenförmigen Substrat und wiederum gefolgt von einem Aufbringen einer Bedruckung, durchgeführt wird.Furthermore shows 2A one according to the procedure 1A Corresponding arrangement of the devices underlying a system according to the invention or a related installation for carrying out the method according to the invention, according to which the system has a generating device (A), an application or fixing device (B) and a printing or inking device (C). , wherein the generating device (A), the application or fixing device (B) and the printing or inking device (C) are connected or arranged in the previously specified order downstream or in the process direction, so that initially a production of the heat-tacky plastic strand , followed by application or fixing on the disc-shaped substrate and again followed by application of printing.

2B zeigt eine zu der Verfahrensführung gemäß 1B korrespondierende Anordnung der einem erfindungsgemäßen System zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung bzw. einer diesbezüglichen Anlage zugrundeliegenden Vorrichtungen, wobei die Erzeugungsvorrichtung (A), die Druck- bzw. Farbauftragsvorrichtung (B) und die Auftrags- bzw. Fixiervorrichtung (C) in Prozessrichtung in der zuvor beschriebenen Reihenfolge stromabwärts bzw. in Prozessrichtung hintereinandergeschaltet bzw. angeordnet sind. 2 B shows a to the procedure according to 1B Corresponding arrangement of the devices underlying a system according to the invention for carrying out the method according to the invention or a related plant, wherein the generating device (A), the printing or inking device (B) and the application or fixing device (C) in the process direction in are connected or arranged in series downstream or in the process direction in the order described above.

Für weitere diesbezügliche Ausführungen zu dem plattenförmigen Substrat nach der Erfindung kann auch auf die Ausführungen zu den weiteren erfindungsgemäßen Aspekten verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten.For further relevant statements on the plate-shaped substrate according to the invention, reference can also be made to the statements on the further aspects according to the invention, which apply accordingly in the present case.

Darüber hinaus ist ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung - zudem die erfindungsgemäße Verwendung eines hitzeklebrigen (heißklebrigen) thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, zur Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) eines insbesondere plattenförmigen Substrats (Werkstoffsubstrats), vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, in dem zuvor definierten Verfahren nach der Erfindung.In addition, a further object of the present invention - according to a further aspect of the present invention - is the inventive use of a heat-adhesive (hot-tacky) thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of a particular Plate-shaped substrate (material substrate), preferably a plate-shaped piece of wood and/or furniture, in the method defined above according to the invention.

Für weitere diesbezügliche Ausführungen zu der erfindungsgemäßen Verwendung gemäß diesem Aspekt kann auch auf die Ausführungen zu den weiteren erfindungsgemäßen Aspekten verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten.For further relevant statements on the use according to the invention according to this aspect, reference can also be made to the statements on the further aspects according to the invention, which apply accordingly in the present case.

Darüber hinaus ist ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung - zudem die erfindungsgemäße Verwendung eines hitzeklebrigen (heißklebrigen) thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, zur Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) eines insbesondere plattenförmigen Substrats (Werkstoffsubstrats), vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils, bevorzugt zur Anbringung einer Kantenbeschichtung auf mindestens eine Kante (Schmalseite, Schmalfläche) eines plattenförmigen Substrats, vorzugsweise eines plattenförmigen Holz- und/oder Möbelteils,
wobei der thermoplastische Kunststoffstrang auf dem insbesondere plattenförmigen Substrat, insbesondere auf mindestens einer Kante (Schmalseite, Schmalfläche) des plattenförmigen Substrats, aufgebracht und/oder fixiert wird, vorzugsweise aufgebracht und stoffschlüssig und/oder dauerhaft fixiert wird, insbesondere derart, dass eine Kantenbeschichtung (Schmalseitenbeschichtung, Schmalflächenbeschichtung) des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert und/oder dass ein Verbund (Komposit) des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert, und wobei vor oder nach dem Aufbringen und/oder Fixieren des thermoplastischen Kunststoffstrangs, insbesondere Kunststoffprofilstrangs oder Kunststofffilms, und/oder der Kantenbeschichtung eine Bedruckung auf dem thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang oder Kunststofffilm, und/oder auf der Kantenbeschichtung aufgebracht wird.In addition, a further object of the present invention - according to a further aspect of the present invention - is the inventive use of a heat-adhesive (hot-tacky) thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of a particular Panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, preferably for applying an edge coating to at least one edge (narrow side, narrow surface) of a panel-shaped substrate, preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture,
whereby the strand of thermoplastic material is applied and/or fixed to the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate, preferably applied and firmly and/or permanently fixed, in particular in such a way that an edge coating (narrow side coating , narrow surface coating) of the substrate, in particular in the form of a plate, and/or that a composite (composite) of the substrate in particular in the form of a plate with the edge coating applied and/or fixed thereto results, and wherein before or after the application and/or fixing of the thermoplastic plastic strand, in particular a plastic profile strand or Plastic film and/or the edge coating, printing is applied to the thermoplastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating.

Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen, Variationen, Modifikationen, Besonderheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne Weiteres erkennbar und realisierbar, ohne dass er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verlässt.Further configurations, modifications, variations, modifications, special features and advantages of the present invention can be readily recognized and implemented by a person skilled in the art when reading the description, without departing from the scope of the present invention.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele weiterführend veranschaulicht, welche die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls beschränken sollen.The present invention is further illustrated by the following exemplary embodiments, which, however, are not intended to restrict the present invention in any way.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELE:EXEMPLARY EMBODIMENTS:

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele veranschaulicht.The method according to the invention is illustrated by the following exemplary embodiments.

Allgemeine VorgehensweiseGeneral procedure

Im Rahmen einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst ein hitzeklebriger (heißklebriger) thermoplastischer Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrangs bzw. Kunststofffilms, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, bevorzugt mittels Extrusion, erzeugt.In a particular embodiment of the method according to the invention, a heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, is first produced, preferably in the form of an edge band, preferably by means of extrusion.

Der erzeugte hitzeklebrige (heißklebrige) thermoplastische Kunststoffstrang wird auf einem insbesondere plattenförmigen Substrat, vorzugsweise auf einem plattenförmigen Holz- bzw. Möbelteil, aufgebracht und fixiert und gegebenenfalls nachfolgend formatiert, so dass eine Kantenbeschichtung (synonym auch als Schmalseitenbeschichtung oder Schmalflächenbeschichtung bezeichnet) des insbesondere plattenförmigen Substrats mit dem thermoplastischen Kunststoffstrang resultiert bzw. so dass ein Verbund bzw. Komposit des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert.The heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand produced is applied and fixed to a particularly board-shaped substrate, preferably to a board-shaped piece of wood or furniture, and optionally subsequently formatted, so that an edge coating (synonymously also referred to as narrow-side coating or narrow-surface coating) of the particularly board-shaped substrate with the strand of thermoplastic material or so that a bond or composite of the substrate, in particular in the form of a plate, with the edge coating applied and/or fixed thereto results.

Gegebenenfalls kann anschließend - wenn notwendig oder gewünscht - eine Nachbearbeitung, insbesondere Homogenisierung, beispielsweise mittels Fräsen, Glätten, Schleifen, Schneiden und/oder Polieren, erfolgen.If necessary or desired, post-processing, in particular homogenization, can then be carried out, for example by means of milling, smoothing, grinding, cutting and/or polishing.

In einem nächsten Verfahrensschritt wird eine Bedruckung mittels Digitaldruck auf den thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang bzw. Kunststofffilm, bzw. auf die Kantenbeschichtung aufgebracht.In a next method step, printing is applied by means of digital printing to the strand of thermoplastic material, in particular to the strand of plastic profile or plastic film, or to the edge coating.

Alternative VorgehensweiseAlternative approach

Gemäß einer alternativen besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst ein hitzeklebriger (heißklebriger) thermoplastischer Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang bzw. Kunststofffilm, vorzugsweise in Form eines Kantenbandes, bevorzugt mittels Extrusion, erzeugt.According to an alternative special embodiment of the method according to the invention, a heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, is first produced, preferably in the form of an edge band, preferably by means of extrusion.

Der erzeugte hitzeklebrige (heißklebrige) thermoplastische Kunststoffstrang wird in einem Zwischenschritt auf einem Träger aufgebracht und fixiert, vorzugsweise aufgebracht und ablösbar bzw. intermediär (d.h. nicht dauerhaft) fixiert. The heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand produced is applied and fixed to a carrier in an intermediate step, preferably applied and detachably or intermediately (i.e. not permanently) fixed.

Nachfolgend wird der hitzeklebriger (heißklebriger) thermoplastischer Kunststoffstrang von dem Träger abgelöst und dann auf einem insbesondere plattenförmigen Substrat, vorzugsweise auf einem plattenförmigen Holz- bzw. Möbelteil, aufgebracht und fixiert, so dass eine Kantenbeschichtung des insbesondere plattenförmigen Substrats resultiert bzw. so dass ein Verbund bzw. Komposit des insbesondere plattenförmigen Substrats mit der hieran aufgebrachten und/oder fixierten Kantenbeschichtung resultiert.The heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand is then detached from the carrier and then applied and fixed to a substrate, in particular a panel, preferably a panel-shaped piece of wood or furniture, so that an edge coating of the substrate, in particular a panel, results or so that a composite or composite of the substrate, in particular in the form of a plate, with the edge coating applied and/or fixed thereon.

Gegebenenfalls kann auch oder alternativ nach diesem Schritt - wenn notwendig oder gewünscht - eine Nachbearbeitung, insbesondere Homogenisierung, beispielsweise mittels fräsen, glätten, schleifen, schneiden und/oder polieren, erfolgen.Optionally or alternatively after this step - if necessary or desired - post-processing, in particular homogenization, for example by means of milling, smoothing, grinding, cutting and/or polishing, can take place.

Im nächsten Verfahrensschritt wird eine Bedruckung mittels Digitaldruck auf den thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang bzw. Kunststofffilm, bzw. auf die Kantenbeschichtung aufgebracht.In the next method step, printing is applied by means of digital printing to the strand of thermoplastic material, in particular to the strand of plastic profile or plastic film, or to the edge coating.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform kann die Bedruckung mittels Digitaldruck auch erfolgen bevor der thermoplastische Kunststoffstrang von dem Träger auf das insbesondere plattenförmige Substrat gebracht wird.According to a further particular embodiment, the printing by means of digital printing can also be carried out before the thermoplastic strand is brought from the carrier onto the substrate, in particular in the form of a plate.

Einzelheiten zur Bedruckung (Digitaldruck)Printing details (digital printing)

Die Bedruckung wird an einer Druckauftragsvorrichtung durchgeführt, welche gemäß einer besonderen Ausführungsform aus sechs hintereinander angeordneten Druckköpfen mit jeweils nachfolgender UV-Lampe besteht, wobei UV-härtbare Farben nacheinander appliziert und unmittelbar UV-gehärtet werden. Die Farben sind in der folgenden Reihenfolge angeordnet bzw. auch in dieser Reihenfolge aufgebracht: weiß (als Grundschicht), cyan, magenta, gelb (yellow) und schwarz. Diese Anordnung entspricht insbesondere dem sogenannten CMYK-Farbmodell und der Drucktechnik gemäß ISO 2846-1:2017.The printing is carried out on a print application device which, according to a particular embodiment, consists of six print heads arranged one behind the other, each with a subsequent UV lamp, with UV-curable inks being applied one after the other and UV-cured immediately. The colors are arranged or applied in the following order: white (as the base layer), cyan, magenta, yellow and black. This arrangement corresponds in particular to the so-called CMYK color model and the printing technology according to ISO 2846-1:2017.

Das Design zur Bedruckung kann in Form einer vorgegebenen Bilddatei in einem entsprechenden Programm der verwendeten Anlage hinterlegt werden, wobei die Bilddatei eine hohe Auflösung aufweist. Der Bildausschnitt kann - abhängig von den exakten Maßen der zu bedruckenden Schmalseite bzw. Kante - an einem entsprechenden Bildschirm manuell ausgewählt werden.The design for printing can be stored in the form of a specified image file in a corresponding program of the system used, with the image file having a high resolution points. Depending on the exact dimensions of the narrow side or edge to be printed, the image section can be selected manually on a corresponding screen.

Alternativ kann das Design auch automatisch an das Substrat angepasst werden, beispielsweise indem beim Einfahren der Holzwerkstoffplatte in die Anlage das Oberflächendesign des Substrats optisch erfasst wird und das Design zur Bedruckung der Schmalseite automatisiert exakt an das Oberflächendesign angepasst wird.Alternatively, the design can also be automatically adapted to the substrate, for example by optically capturing the surface design of the substrate when the wood-based panel is fed into the system and automatically adapting the design for printing on the narrow side exactly to the surface design.

Hitzeklebriger KunststoffstrangHeat-tacky plastic strand

Der erfindungsgemäß erzeugte hitzeklebrige (heißklebrige) thermoplastische Kunststoffstrang, insbesondere Kunststoffprofilstrang bzw. Kunststofffilm, umfasst insbesondere ein reaktives und/oder ein nichtreaktives (thermoplastisches) Kunststoffpolymer, insbesondere Klebstoff. Als nichtreaktiver Klebstoff kann beispielsweise ein Ethylen-Vinalacetat-Copolymer-, Ethylen-Acrylat-Copolymer-, Polyamid-, Polyacrylat-, Polyolefin-, Polyester-, insbesondere Polylactid-, oder Polyurethan-basiertes Kunststoffpolymer oder eine entsprechende Mischung verwendet werden. Als reaktiver Klebstoff kann beispielsweise ein einkomponentiger (1K) oder zweikomponentiger (2K) Polyurethan- oder Polyolefinbasiertes Kunststoffpolymer oder eine Mischung davon verwendet werden.The heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand produced according to the invention, in particular a plastic profile strand or plastic film, comprises in particular a reactive and/or a non-reactive (thermoplastic) plastic polymer, in particular an adhesive. For example, an ethylene-vinal acetate copolymer, ethylene-acrylate copolymer, polyamide, polyacrylate, polyolefin, polyester, in particular polylactide, or polyurethane-based plastic polymer or a corresponding mixture can be used as the non-reactive adhesive. For example, a one-component (1K) or two-component (2K) polyurethane or polyolefin-based plastic polymer or a mixture thereof can be used as the reactive adhesive.

Zusätzlich kann der hitzeklebrige thermoplastische Kunststoffstrang noch weitere Inhaltsstoffe, beispielsweise Antioxidaten, Katalysatoren, Harze, Wachse, Füllstoffe, Netzmittel, Rheologiemodifikatoren, Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbstoffe, Gleitmittel, Weichmacher sowie entsprechende Mischungen, enthalten.In addition, the heat-tacky strand of thermoplastic can contain other ingredients, for example antioxidants, catalysts, resins, waxes, fillers, wetting agents, rheology modifiers, stabilizers, flame retardants, dyes, lubricants, plasticizers and corresponding mixtures.

Als Material für den hitzeklebrigen (heißklebrigen) thermoplastischen Kunststoffstrang können beispielsweise die folgenden kommerziellen Produkte eingesetzt werden:

(i) nichtreaktive Systeme:
- Jowat-Toptherm^® EP 12 237.60 (Polyolefin-basiert),
- Jowatherm^® 211.50 (Polyamid-basiert),
- Jowat-Toptherm^® 237.50 (Polyolefin-basiert);
(ii) reaktive Systeme:
- Jowatherm-Reaktant^® 600.71 (Polyurethan-basiert, 1-Komponenten-System),
- Jowatherm-Reaktant^® 629.70 (Polyolefin-basiert, 1-Komponenten-System)

The following commercial products, for example, can be used as material for the heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand:

(i) non-reactive systems:
- Jowat-Toptherm ^® EP 12 237.60 (polyolefin-based),
- Jowatherm ^® 211.50 (polyamide-based),
- Jowat- ^Toptherm® 237.50 (polyolefin-based);
(ii) reactive systems:
- Jowatherm-Reaktant ^® 600.71 (polyurethane-based, 1-component system),
- Jowatherm-Reaktant ^® 629.70 (polyolefin-based, 1-component system)

Einfluss der FüllstoffmengeInfluence of the amount of filler

Zur Ermittlung des Einflusses der Füllstoffmenge wird jeweils eine Vergleichsreihe mit einem Polyamid-basierten Klebstoff und einem Polyurethan-basierten Klebstoff (sowohl reaktiv als auch nichtreaktiv) durchgeführt. Es werden Schmalseiten von Holzwerkstoffsubstraten entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie zuvor beschrieben, beschichtet. Dabei enthalten die Klebstoffe jeweils unterschiedliche Mengen an Calciumcarbonat (CaCO₃) als Füllstoff, nämlich 0 Gew.-%, 1 Gew.-%, 5 Gew.-%, 10 Gew.-% und 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Klebstoff.To determine the influence of the amount of filler, a series of comparisons is carried out with a polyamide-based adhesive and a polyurethane-based adhesive (both reactive and non-reactive). Narrow sides of wood-based material substrates are coated according to the method according to the invention, as described above. The adhesives each contain different amounts of calcium carbonate (CaCO ₃ ) as a filler, namely 0% by weight, 1% by weight, 5% by weight, 10% by weight and 20% by weight, each based on the glue.

Sämtliche Klebstoffe eignen sich grundsätzlich für das erfindungsgemäße Verfahren und führen zur Ausbildung einer Kantenbeschichtung, welche bedruckbar ist; d.h. die entsprechenden Klebstoffe sind jeweils erfindungsgemäß verarbeitbar.In principle, all adhesives are suitable for the method according to the invention and lead to the formation of an edge coating which can be printed on; i.e. the corresponding adhesives can each be processed according to the invention.

Jedoch geht aus den Versuchsreihen (zunehmende Menge Füllstoff bei ansonsten gleichem Klebstoff und identischer Vorgehensweise) jeweils hervor, dass bei hohem Durchsatz mit steigendem Gehalt an Füllstoff der Verschleiß der (Extrusions-)Düse zunimmt und dass sich die Verarbeitungseigenschaften, insbesondere der Auftrag und die Fließfähigkeit, sich verschlechtern und dass sich die Klebfestigkeit, insbesondere die Schälfestigkeit, Adhäsivität, Klebkraft, Scherfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Verlustbereich und das Schubmodul, verschlechtern.However, the test series (increasing amount of filler with otherwise the same adhesive and identical procedure) show that at high throughput with increasing filler content, the wear on the (extrusion) nozzle increases and that the processing properties, in particular the application and flowability , deteriorate and that the adhesive strength, in particular the peel adhesion, adhesiveness, adhesive strength, shear strength, heat resistance, loss area and shear modulus deteriorate.

Weitere Ausführungen zu einer typischen AusführungsweiseFurther comments on a typical implementation

Gemäß einer typischen Vorgehensweise werden verschiedene Versuche auf die nachfolgend beschriebenen Weise durchgeführt, wobei die vorgenannten Ausgangsstoffe zum Einsatz kommen:

Zunächst wird eine Bilddatei in einen Workflow geladen, welche mit der Anlage verbunden ist, und automatisch auf definierte Kriterien hin überprüft. Zu den Kriterien zählen beispielsweise die Auflösung der Datei, die enthaltenen Farbinformationen sowie weitere definierbare Parameter. Bei einer Fehlermeldung aufgrund von Abweichungen der Vorgabekriterien können Korrekturen direkt vorgenommen werden. Anschließend werden direkt die Maße der zu beschichtenden Schmalkante eingegeben, so dass die Bilddatei automatisch an die entsprechende Größe des zu bedruckenden Bereichs angepasst wird. Ein Ausdruck oder eine Kontrolle an einem entsprechenden Bildschirm sind auch möglich. Die angepasste Bilddatei wird dann über eine entsprechende Schnittstelle der Druckvorrichtung zur Verfügung gestellt.

According to a typical procedure, various tests are carried out in the manner described below, using the starting materials mentioned above:

First, an image file is loaded into a workflow, which is connected to the system and automatically checked for defined criteria. The criteria include, for example, the resolution of the file, the color information it contains and other definable parameters. In the event of an error message due to deviations from the specified criteria, corrections can be made directly. The dimensions of the narrow edge to be coated are then entered directly so that the image file is automatically adapted to the corresponding size of the area to be printed. A printout or a check on a corresponding screen is also possible. The adjusted image file is then made available to the printing device via a corresponding interface.

Nachfolgend wird eine zu beschichtende Holzwerkstoffplatte in die Anlage gebracht und ausgerichtet. Alternativ zu dem zuvor beschriebenen Verfahren zur Bereitstellung der Bilddatei bzw. des Designs kann das Oberflächendekor der Holzwerkstoffplatte beim Einfahren in die Anlage auch optisch erfasst werden und automatisiert an die Druckvorrichtung gesendet werden.A wood-based panel to be coated is then brought into the system and aligned. As an alternative to the method described above for providing the image file or the design, the surface decoration of the wood-based panel can also be optically recorded when entering the system and automatically sent to the printing device.

Dann wird die Schmalfläche der Holzwerkstoffplatte an einer Schlitzdüse oder einer Walze entlang gefahren und das Kunststoffpolymer bzw. der Klebstoff, auf welchem der hitzeklebrige thermoplastische Kunststoffstrang basiert, wird homogen auf die gesamte Schmalfläche aufgetragen.Then the narrow surface of the wood-based panel is moved along a slot nozzle or a roller and the plastic polymer or the adhesive on which the heat-adhesive thermoplastic strand is based is applied homogeneously to the entire narrow surface.

Das aufgetragene Kunststoffpolymer bzw. der Klebstoff verfestigt sich durch den Abkühlungsvorgang während die Holzwerkstoffplatte weitergeführt wird und bilden somit den thermoplastischen Kunststoffstrang. Bei Verwendung eines reaktiven Kunststoffpolymers können beispielsweise UV-Lampen oder Wärmequellen insbesondere nachfolgend angeordnet sein, um die Vernetzung zu initiieren.The applied plastic polymer or the adhesive solidifies as a result of the cooling process while the wood-based material board is moved on and thus form the thermoplastic plastic strand. When using a reactive plastic polymer, UV lamps or heat sources, for example, can be arranged in particular downstream in order to initiate the crosslinking.

Die Oberfläche des thermoplastischen Kunststoffstrangs wird dann durch verschiedene Werkzeuge automatisch homogenisiert, beispielsweise gefräst, geglättet, geschliffen, geschnitten und/oder poliert.The surface of the thermoplastic strand is then automatically homogenized by various tools, for example milled, smoothed, ground, cut and/or polished.

Anschließend wird die homogenisierte Oberfläche an der Druckauftragsvorrichtung vorbeigeführt, welche aus sechs hintereinander angeordneten Druckköpfen jeweils mit einer dahinterliegenden UV-Lampe besteht. Die Farben werden in der Reihenfolge: weiß (als Grundschicht), cyan, magenta, gelb, schwarz nacheinander appliziert und jeweils direkt UV-gehärtet. Diese Vorgehensweise entspricht der DIN 2846-1.The homogenized surface is then guided past the print application device, which consists of six print heads arranged one behind the other, each with a UV lamp behind it. The colors are applied one after the other in the order: white (as base layer), cyan, magenta, yellow, black and UV-hardened directly in each case. This procedure corresponds to DIN 2846-1.

Zuletzt wird ein digitaldruckfähiger Lack vollflächig aufgebracht und durch eine UV-Lampe glatt oder matt ausgehärtet. Der Lack dient somit der Veredelung und dem Schutz der darunterliegenden Farben sowie Holzwerkstoffplattenkante.Finally, a digitally printable varnish is applied over the entire surface and cured smooth or matt using a UV lamp. The lacquer serves to refine and protect the underlying colors and wood-based panel edges.

BezugszeichenlisteReference List

AA: Erzeugungsvorrichtunggenerating device
BB: Auftrags- und/oder FixiervorrichtungApplication and/or fixing device
CC: Druck- und/oder FarbauftragsvorrichtungPrinting and/or inking device
aa: Verfahrensschritt (a)process step (a)
bb: Verfahrensschritt (b)process step (b)
cc: Verfahrensschritt (c)process step (c)
a'a': Zwischenschritt bzw. Verfahrensschritt (a')Intermediate step or process step (a')

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 1163864 A1 [0017]
DE 102006021171 A1 [0017]
WO 2009026977 A1 [0017]

Claims

Process for edge coating (coating of narrow sides, narrow surface coating) of an in particular panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, in particular process for applying an edge coating to at least one edge (narrow side, narrow surface) of a panel-shaped substrate, preferably a panel-shaped wooden and/or furniture part, the method comprising the following method steps: (a) Production of a heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand (plastic profile) or plastic film (plastic foil), preferably in the form of an edge band, preferably by means of extrusion, (b) Applying and/or fixing, preferably applying and cohesively and/or permanently fixing, the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate, in particular such that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the in particular plate-shaped substrate results and/or that a bond (composite) of the in particular plate-shaped substrate with the edge coating applied and/or fixed thereon results, (c) Application of printing to the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating.

procedure after claim 1 , wherein the method, in particular the overall implementation of method steps (a), (b) and (c), is carried out at least essentially continuously and/or without interruption and/or with at least essentially uninterrupted process management and/or with at least essentially uninterrupted process management ; and/or wherein method steps (a), (b) and (c) are performed spatially and/or temporally contiguous, in particular spatially contiguous and temporally contiguous; and/or where process steps (a), (b) and (c) are carried out in a common process control and/or in a common process line (process line) or system line and/or in a common process room (process room), in particular as an in -line process or in-line process-, or the process, in particular the overall implementation of process steps (a), (b) and (c), is carried out discontinuously and/or not without interruption; and/or wherein method steps (a), (b) and (c) are at least partially, in particular method steps (b) and (c), spatially separated from one another and/or temporally separated from one another, in particular spatially separated from one another and temporally separated from one another, be performed; and/or wherein method steps (a), (b) and (c), in particular method steps (b) and (c), are carried out at least in part in separate process procedures and/or in separate process rooms (process rooms).

procedure after claim 1 or 2 , wherein method steps (a) and (b) are carried out at least essentially in immediate succession and/or at least essentially directly merging and/or without carrying out intermediate steps; or the process steps (a) and (b) being carried out separately from one another spatially and/or separately in terms of time, in particular separately in terms of location and time from one another; and/or where process steps (a) and (b) are carried out in separate process routes and/or process sections (system line) and/or in separate process rooms (process rooms).

Method according to one of the preceding claims, wherein method steps (b) and (c) are carried out at least essentially in direct succession and/or at least essentially directly merging and/or without carrying out intermediate steps; and or the process steps (b) and (c) are carried out in a common process control and/or in a common process section or system line and/or in a common process room (process room). or but wherein method steps (b) and (c) are carried out spatially separate from one another and/or separately in time from one another, in particular separately in space and time from one another; and/or where method steps (b) and (c) are carried out in separate process procedures and/or in separate process rooms (process rooms).

Method according to one of the preceding claims, wherein the method is carried out in the order of method steps (a), (b) and (c); and/or wherein the process is performed in the following order: process step (a), then process step (b), then process step (c); and/or wherein method step (a) is carried out first, followed by method step (b), followed in turn by method step (c); or alternatively wherein the process is carried out in the order of process steps (a), (c) and (b); and/or wherein the process is performed in the following order: process step (a), then process step (c), then process step (b); and/or wherein method step (a) is carried out first, followed by method step (c), followed in turn by method step (b); and/or wherein method step (c) is carried out before method step (b) and/or after method step (a).

Method according to one of the preceding claims, wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic comprises or consists of at least one plastic polymer, in particular adhesive polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) adhesive polymer.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (a), the thermoplastic strand and/or the material for the thermoplastic strand, in particular the plastic polymer, in particular as defined below, of the thermoplastic strand is in a formable and/or flowable and/or heat-adhesive state and/or or is converted into such a state, in particular by means of heat application (heating), preferably to a temperature above the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the (starting) material used for the thermoplastic strand, in particular plastic polymer; and or wherein, in particular in method step (a), the production of the thermoplastic plastic strand takes place and/or is carried out by means of at least one production device (A), in particular wherein the thermoplastic plastic strand is at least substantially uniform and/or with at least substantially more uniform and/or at least in generated at a substantially constant speed (production speed) and/or discharged from the production device (A), in particular by means of die extrusion, preferably slot die extrusion; and or wherein, in particular in process step (a), the production of the heat-tacky strand of thermoplastic material is effected by means of die(s), in particular nozzle extrusion, preferably slot die extrusion, or wherein, in particular in process step (a), the production of the heat-tacky strand of thermoplastic synthetic material is carried out by means of rollers and/or roller discharge he follows; and or wherein, in particular in process step (a), the heat-adhesive strand of thermoplastic material is produced by means of nozzle(s), in particular nozzle extrusion, preferably slot nozzle extrusion, or by means of rollers and/or roller discharge; and or wherein, in particular in process step (a), the production of the thermoplastic strand at a speed (production speed) in the range from 1 m/min to 300 m/min, in particular in the range from 10 m/min to 200 m/min, preferably in the range from 20 m/min to 100 m/min.

Method according to one of the preceding claims, wherein the thermoplastic strand, preferably in method step (a) and/or in method step (b), is formed and/or is present at least essentially in the form of a strand, in particular with a greater longitudinal extent than the height.

Method according to one of the preceding claims, wherein the thermoplastic plastic strand, in particular the plastic profile strand, is and/or is present as a three-dimensional structure (formation, body), in particular as a profile, preferably in method step (a) and/or in method step (b) and/or wherein the plastic profile strand is a three-dimensional structure (formation, body), in particular as a profile; or wherein the thermoplastic strand, in particular the plastic film, is preferably formed in method step (a) and/or in method step (b) as a two-dimensional and/or quasi-two-dimensional structure (form, body), in particular as a film (foil) and/or wherein the plastic film is a two-dimensional and/or quasi-two-dimensional structure (formation, body), in particular a film (foil).

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic strand in the moldable and/or flowable and/or heat-adhesive (hot-tacky) state on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge of the plate-shaped substrate, preferably at a temperature above Softening range and / or softening point of the thermoplastic strand and / or the material of the thermoplastic strand, in particular plastic polymer, is applied and / or fixed.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic plastic strand at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruptions and/or at least essentially homogeneously and/or with a uniform thickness on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate substrate, applied and/or fixed; and or wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic plastic strand is applied and/or fixed at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruption on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge (narrow side) of the substrate in the form of a plate; and or wherein, in particular in method step (b), the at least one edge (narrow side) of the plate-shaped substrate is coated with the thermoplastic strand along its entire height and/or its entire length, in particular at least essentially over its entire surface.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic plastic strand is applied and/or fixed on the plate-shaped substrate, in particular on the edge of the plate-shaped substrate, by means of guiding the substrate along and/or past at least one application and/or fixing device (B). ; and or wherein, in particular in method step (b), the substrate is guided along and/or past the application and/or fixing device (B) with a uniform and/or rectilinear and/or unidirectional movement; and or whereby, in particular in process step (b), the application and/or fixing to the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the edge (narrow side) of the substrate in the form of a plate, by means of nozzle application, preferably slot nozzle application, roller application, knife coating, spraying, calendering, printing processes, in particular by means Nozzle application or extrusion and/or roller application, preferably nozzle application, preferably slot nozzle application.

Method according to one of the preceding claims, wherein during and/or after the application and/or fixing of the strand of thermoplastic material, the thermoplastic strand is shaped (formatting or formatting), in particular further shaped (further formatting or further formatting); and or wherein process step (b) is carried out as follows: (b) Applying and/or fixing, preferably applying and cohesively and/or permanently fixing, the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge of the plate-shaped substrate, in particular in such a way that an edge coating of the in particular a plate-shaped substrate and/or that a composite of the in particular plate-shaped substrate with the edge coating applied and/or fixed thereon results, in particular wherein during and/or after the application and/or fixing the thermoplastic strand is shaped, in particular further shaped and/or is carried out; and/or wherein process step (b) is carried out as follows: (b) Application and/or fixing, preferably application and cohesive and/or permanent fixing, of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge of the plate-shaped substrate, optionally under and/or followed by a shaping of the thermoplastic plastic strand, in particular such that an edge coating of the in particular plate-shaped substrate results and/or that a composite of the in particular plate-shaped substrate with the applied and/or fixed and possibly shaped edge coating results.

Method according to one of the preceding claims, whereby, in particular in method step (b), the application and/or fixing of the thermoplastic strand to the substrate, in particular plate-shaped, in particular to the at least one edge of the plate-shaped substrate, immediately and/or directly and/or without carrying out intermediate steps and/or without intermediate layers takes place; and or wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic strand is applied and/or fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate, without additional adhesive and/or without an additional adhesive layer.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic plastic strand on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate, preferably exclusively as a result of and/or due to the inherent (heat) stickiness of the thermoplastic strand is fixed.

Method according to one of the preceding claims, wherein the plate-shaped substrate, in particular the edge of the plate-shaped substrate, is equipped with at least one adhesion promoter (primer) and/or a pre-treatment and/or surface treatment and/or activation, in particular before the thermoplastic strand is applied and/or fixed, preferably by means corona or plasma treatment; or wherein in method step (b) the application and/or fixing of the thermoplastic strand on the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the at least one edge of the substrate in the form of a plate, without using an adhesion promoter (primer) and/or without pre-treatment and/or surface treatment and/or or activation of the plate-shaped substrate, in particular without using an adhesion promoter for the edge of the plate-shaped substrate, and/or without pretreating the thermoplastic strand, in particular without pretreating the side and/or surface of the thermoplastic strand to be applied to the substrate.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (b), the application and / or fixing of the thermoplastic strand at a speed (application or fixing speed) in the range of 1 m / min to 300 m / min, in particular in range from 10 m/min to 200 m/min, preferably in the range from 20 m/min to 100 m/min.

Method according to one of the preceding claims, in which, in particular in method step (b), the thermoplastic strand is present in an amount in the range from 50 g/m ² to 1,500 g/m ² , in particular in the range from 100 g/m ² to 1,200 g/m m ² , preferably in the range from 150 g/m ² to 1000 g/m ² , preferably in the range from 200 g/m ² to 800 g/m ² , particularly preferably in the range from 250 g/m ² to 800 g/m 2 ² , based on the dry weight of the thermoplastic strand, is applied and/or fixed to the substrate, in particular in the form of a plate, in particular on the edge of the substrate in the form of a plate.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in process step (b), the thermoplastic strand has a thickness in the range from 0.05 mm to 3 mm, in particular in the range from 0.075 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.1 mm to 1.5 mm, preferably in the range from 0.15 mm to 1.25 mm, particularly preferably in the range from 0.175 mm to 1 mm, very particularly preferably in the range from 0.2 mm to 0.9 mm, more preferably in the range from 0.25 mm up to 0.8 mm, is applied and/or fixed on the in particular plate-shaped substrate, in particular on the at least one edge of the plate-shaped substrate; and or wherein the thermoplastic strand and / or the edge coating has a thickness in the range of 0.05 mm to 3 mm, in particular in the range of 0.075 mm to 2 mm, preferably in the range of 0.1 mm to 1.5 mm, preferably in the range of 0.15 mm to 1.25 mm, particularly preferably in the range from 0.175 mm to 1 mm, very particularly preferably in the range from 0.2 mm to 0.9 mm, more preferably in the range from 0.25 mm to 0.8 mm.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the substrate, in particular in the form of a plate, is converted into a non-flowable and/or solid (solidified) and/or at least partially cured state, in particular by cooling, preferably by cooling Temperatures below the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand, in particular plastic polymer, in particular for forming and/or maintaining the edge coating, in particular where the edge coating is in a non-flowable and/or solid (solidified) and/or or at least partially cured state; and or wherein, in particular in method step (b), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the in particular plate-shaped substrate is cooled, in particular to a temperature below the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand, in particular plastic polymer, and/or in particular for forming and/or maintaining the edge coating in a non-flowable and/or solid (consolidated) and/or at least partially cured form.

Method according to one of the preceding claims, wherein the heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic strand produced in method step (a) is at least essentially immediately after its production and/or at least essentially immediately after method step (a) in method step (b) on the in particular plate-shaped substrate, in particular applied to the edge (narrow side) of the plate-shaped substrate and/or fixed, in particular in the formable and/or flowable and/or heat-tacky (hot-tacky) state of the thermoplastic strand.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular after method step (a), preferably at least essentially immediately after method step (a), and/or in particular before method step (b) and/or before method step (c), at least one intermediate step, in particular at least one intermediate step according to method step (a' ), is carried out; in particular wherein the method is carried out in the order of method steps (a), (a'), (b) and (c); or in particular wherein the method is carried out in the order of method steps (a), (a'), (c) and (b).

procedure after Claim 22 , wherein as an intermediate step, in particular as an intermediate step according to method step (a'), application and/or fixing, preferably application and detachable and/or intermediate (non-permanent) fixing, of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, takes place on a carrier, In particular, the application and/or fixing to the carrier being carried out and/or carried out by means of nozzle application, preferably slot nozzle application, roller application, knife coating, spraying, calendering, printing processes, in particular by means of nozzle application or extrusion and/or roller application, preferably slot nozzle application; and/or in particular wherein during and/or after the application and/or fixing of the strand of thermoplastic plastic to the carrier, the thermoplastic strand is shaped (formatting or formatting), in particular further shaped (further formatting or further formatting); and/or in particular wherein the carrier has at least one surface and/or side for receiving the strand of thermoplastic material; and/or in particular wherein the carrier has or consists of a carrier material selected from the group of preferably heat-resistant paper, preferably heat-resistant cardboard, metal, preferably heat-resistant plastic, wood and combinations thereof.

procedure after Claim 22 or 23 , wherein, in particular in process step (a '), the thermoplastic strand in an amount in the range of 50 g / m ² to 1,500 g / m ² , in particular in the range of 100 g / m ² to 1,200 g / m ² , preferably im Range from 150 g/m ² to 1,000 g/m ² , preferably in the range from 200 g/m ² to 800 g/m ² , particularly preferably in the range from 250 g/m ² to 800 g/m ² , based on that Dry weight of the thermoplastic strand and / or applied to the material of the thermoplastic strand on the carrier and / or fixed.

Procedure according to one of Claims 22 until 24 , wherein, in particular in process step (a '), the thermoplastic strand with a thickness in the range of 0.05 mm to 3 mm, in particular in the range of 0.1 mm to 1.75 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 1 mm, preferably in the range from 0.3 mm to 0.85 mm, is applied and/or fixed on the carrier; and/or wherein, in particular in method step (a'), the thermoplastic strand is applied and/or fixed to the carrier at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruption and/or at least essentially homogeneously and/or with a uniform thickness.

Procedure according to one of Claims 22 until 25 , wherein, in particular in method step (a'), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the carrier is converted into a non-flowable and/or solid (solidified) and/or at least partially cured state, in particular by cooling, preferably by cooling Temperatures below the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand, in particular plastic polymer; and/or wherein, in particular in method step (a'), the thermoplastic strand applied and/or fixed on the carrier is cooled, in particular to a temperature below the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or that for the thermoplastic strand used (starting) material, in particular plastic polymer.

Procedure according to one of Claims 22 until 26 , wherein the thermoplastic strand applied and/or fixed in particular in method step (a') on the carrier and converted into a non-flowable and/or solid (solidified) and/or at least partially cured state and/or present is provided with a print according to method step (c) is equipped and/or provided, in particular with process step (c) being carried out in particular immediately after process step (a') and/or in particular before process step (b); and/or in particular wherein the method is carried out in the order of method steps (a), (a'), (c) and (b).

Procedure according to one of Claims 22 until 27 , wherein the strand of thermoplastic material applied and/or fixed to the carrier, in particular in process step (a'), is detached from the carrier, in particular with the application of heat (heating), in particular for the purposes of the subsequent implementation of process step (b), and/or is again formed into a moldable and /or is converted into a free-flowing and/or heat-tacky (hot-tacky) state, in particular by means of heat (heating), in particular to a temperature above the softening range and/or softening point of the thermoplastic strand and/or the (starting) material used for the thermoplastic strand, especially plastic polymer.

Procedure according to one of Claims 22 until 28 , wherein the strand of thermoplastic material obtained in process step (a') is subsequently applied and/or fixed according to process step (b) to the substrate, in particular plate-shaped, in particular to the edge of the substrate in plate form, by means of roller application, squeegeeing and/or calendering, in particular by means of roller application will.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular before carrying out method step (c), method steps (a) and (b) or method steps (a) and (a ') are repeated and / or carried out again, in particular such that a multi-layer and/or multi-layer-based strand of thermoplastic material results, in particular wherein the strand of thermoplastic material has two, three, four or more layers or is based thereon.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in process step (b) and/or in process step (a'), preferably in process step (b), a surface treatment, in particular surface smoothing and/or surface homogenization, of the in particular in a non-flowable and/or solid (consolidated) and/or the at least partially cured state of the plastic strand and/or edge coating present, preferably on the side and/or surface facing away from the substrate and/or the carrier and/or the edge regions of the thermoplastic plastic strand and/or the edge coating; In particular, the surface treatment, in particular surface smoothing, being carried out by means of milling, grinding, preferably calibration grinding, cutting, smoothing and/or polishing; and/or in particular where the surface treatment is carried out before carrying out process step (c).

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied to the side of the thermoplastic strand and/or the edge coating facing away from the particularly plate-shaped substrate or the support.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied by means of at least one printing and/or inking device (C), In particular, the substrate with the strand of thermoplastic material and/or the edge coating being guided along and/or past the printing and/or inking device (C), preferably with a uniform and/or rectilinear and/or unidirectional movement; and or In particular, the printing and/or inking device (C) having at least one printing and/or inking device, in particular a plurality of printing and/or inking devices.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied in dots and/or in the form of a grid; and or wherein, in particular in method step (c), the printing is applied by means of color jet printing (ink jet printing) and/or laser printing, in particular color jet printing (ink jet printing); and or wherein, in particular in method step (c), the printing is applied without using static and/or unchangeable printing forms.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied using at least one printing ink which can be applied preferably by means of color jet printing (ink jet printing) and/or laser printing, in particular color jet printing (ink jet printing), in particular the printing ink being UV - is designed to be hardenable (UV-dryable); In particular, the printing ink being dried and/or UV-cured (UV-dried) after it has been applied and/or applied to the thermoplastic strand and/or to the edge coating, in particular by means of at least one drying and/or UV-curing device.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied in multicolor printing and/or using a plurality of printing inks, in particular in different colors, in particular as in Claim 35 defined, takes place, and/or wherein the printing inks are applied or arranged in dots and/or in a grid pattern on the thermoplastic strand and/or on the edge coating, in particular wherein the resulting coloring (color mixture) is caused by the printing inks being arranged one above the other and/or next to one another will; and/or wherein the respective printing inks are applied sequentially and/or one after the other to the strand of thermoplastic plastic and/or to the edge coating, in particular wherein the coloring (mixing of colors) is achieved by arranging the printing inks on top of one another and/or next to one another on the strand of thermoplastic plastic and/or on the edge coating is caused; and/or wherein a respective printing ink is applied to the strand of thermoplastic material and/or to the edge coating via an individual printing and/or inking device and/or a printing and/or inking device assigned to this printing ink; and/or wherein a respective printing ink is dried and/or UV-cured (UV-dried) in particular immediately after its application and/or before the application of a printing ink to be and/or to be applied subsequently.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied using a subtractive (printing) color system, in particular CMYK (printing) color system.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in process step (c), the thermoplastic strand and/or the edge coating is (initially) provided with a primer and/or base coat, in particular on a base, before the application of the printing ink(s), in particular on the side facing away from the substrate and/or using at least one (covering) covering paint, in particular with the primer and/or base coat being applied at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruption to the strand of thermoplastic material and/or the edge coating, in particular wherein the (covering) top coat is applied by means of color jet printing (ink jet printing) and/or laser printing, in particular color jet printing (ink jet printing) and/or in particular wherein the top coat is UV-curable (UV-dryable); and or in particular wherein the (covering) covering color is dried and/or UV-cured (UV-dried) essentially immediately after its application and/or before application of the subsequently applied and/or applied printing ink(s).

Method according to one of the preceding claims, whereby, in particular in process step (c), the thermoplastic strand and/or the edge coating, after the application of the printing ink(s), preferably according to the statements of the (covering) cover ink and the printing ink(s), in particular on the one facing away from the substrate side, is equipped with a preferably transparent and/or translucent final and/or sealing layer, in particular based on and/or using at least one (clear) lacquer, in particular wherein the (clear) lacquer is applied to the strand of thermoplastic material and/or the edge coating at least essentially over the entire surface and/or at least essentially without interruption; and or In particular, the final or sealing layer is designed to be matt or glossy and/or structuring; and or In particular, the closing or sealing layer being formed in a structuring (structured) manner, in particular by means of a structuring (clear) lacquer application, preferably by means of an intermittent (clear) lacquer application or the like; and or in particular, the (clear) lacquer being dried and/or UV-cured (UV-dried) in particular immediately after it has been applied.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied at least essentially along the entire length of the thermoplastic strand and/or the edge coating and/or at least essentially without a border and/or at least essentially over the entire height of the thermoplastic strand and / or the edge coating takes place.

Method according to one of the preceding claims, in which, in particular in method step (c), the application of the printing is controlled and/or carried out electronically and/or computer-based, preferably by means of digital printing, in particular in which the print image to be created as part of the printing is based electronically, in particular based on files and/or data streams, is designed and/or specified.

Method according to one of the preceding claims, wood, wood substitutes, plastics, glass or metals, preferably wood or wood substitutes, being used as the substrate, in particular in the form of a plate; and or A wood substitute based on a wood fiber material and/or a wood fiber material is used as the substrate, in particular in the form of a panel, selected in particular from the group consisting of chipboard, MDF panels (medium-density fiberboards or medium-density fibreboards), OSB panels (oriented strand boards or chipboard) and WPC boards (Wood-Plastic-Compounds-Boards) and their combinations; and or a wood substitute material based on plastics being used as the substrate, in particular in the form of a plate.

Method according to one of the preceding claims, in which the substrate, in particular in the form of a plate, is provided on at least one of its flat sides with a coating, in particular a film coating and/or decorative coating, in particular based on plastic, in particular the coating being applied before method step (a) and/or (b) has been applied and/or fixed on the substrate.

Method according to one of the preceding claims, the edge (narrow side, narrow surface) of the substrate, in particular in the form of a plate, has a height in the range from 1 mm to 200 mm, in particular in the range from 5 mm to 150 mm, preferably in the range from 10 mm to 100 mm, preferably in the range from 15 mm to 50mm; and or wherein the particularly plate-shaped substrate has a length in the range from 1 cm to 2500 cm, in particular in the range from 10 cm to 1000 cm, preferably in the range from 30 cm to 900 cm, preferably in the range from 50 cm to 800 cm.

Method according to one of the preceding claims, wherein first the dimensions, in particular the length and/or the height, of the surface of the in particular plate-shaped substrate to be equipped with the edge coating and/or the printing, preferably the edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate and/or or of the carrier, in particular electronically and/or computer-based, and then the production of the thermoplastic plastic strand, in particular according to method step (a), and/or the application and/or fixing of the thermoplastic plastic strand, in particular according to method step (b) and/or according to method step (a'), and/or the application of the printing, in particular according to method step (c), adapted to the determined dimensions or values, in particular independently of one another and/or depending on the determined dimensions or values, in particular independently of one another, preferably electronic and/or computer-based ert is or will be controlled.

Method according to one of the preceding claims, wherein first, in particular before the printing is applied and/or before method step (c), preferably at the start of the method, the optical design, in particular the decoration, of the in particular plate-shaped substrate, preferably the flat side of the in particular plate-shaped substrate, is in particular recorded and/or analyzed electronically and subsequently, in particular in method step (c), the printing is formed and/or adapted to this as a function of the optical configuration, in particular the decoration.

Method according to one of the preceding claims, wherein, in particular in method step (c), the printing is applied at a speed (printing speed) in the range from 1 m/min to 300 m/min, in particular in the range from 10 m/min to 200 m /min, preferably in the range from 20 m/min to 100 m/min.

Method according to one of the preceding claims, wherein the edge coating of the in particular plate-shaped substrate is formed exclusively by the strand of thermoplastic material and/or wherein apart from the strand of thermoplastic material there is no further edge coating, in particular no further edge band, in particular no conventional edge band, preferably wise no edge band to be attached and/or fixed by means of an adhesive is applied and/or fixed to the substrate, in particular in the form of a plate; and/or wherein the substrate obtainable and/or obtained according to the method, in particular on its edge coated according to the method, has no further edge coating apart from the thermoplastic strand, in particular no further edge band, in particular no conventional edge band, preferably no edge band to be attached by means of an adhesive and/or to fixing edge tape.

Method according to one of the preceding claims, wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic comprises or consists of at least one plastic polymer, in particular adhesive polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) adhesive polymer; wherein the plastic polymer is selected from non-reactive and reactive systems, in particular non-reactive and reactive adhesives; and or wherein the plastic polymer is selected from homopolymers and copolymers, and mixtures and combinations thereof; and or wherein the plastic polymer is selected from the group of polyolefins, polyamides, polyacrylates, polyesters, in particular polylactide, polyurethanes, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylate copolymers and mixtures and combinations thereof; and or wherein the plastic polymer comprises or consists of a hot-melt adhesive, in particular a thermoplastic hot-melt adhesive; and or wherein the thermoplastic plastic strand and/or the material of the thermoplastic plastic strand contains the plastic polymer, in particular adhesive polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic plastic polymer, preferably heat-tacky (hot-tacky) adhesive polymer in an amount in the range from 1% by weight to 100% by weight, in particular in the range from 5% by weight to 100% by weight, preferably in the range from 7.5% by weight to 100% by weight, particularly preferably in the range from 10% by weight to 100% by weight , based on the thermoplastic strand and / or the material of the thermoplastic strand includes.

Method according to one of the preceding claims, wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic comprises or consists of at least one hot-melt adhesive, in particular thermoplastic hot-melt adhesive, preferably reactive or non-reactive hot-melt adhesive, in particular wherein the hot-melt adhesive is a thermoplastic and/or one-component or two-component hot-melt adhesive; and or in particular wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic contains the hot-melt adhesive, in particular thermoplastic hot-melt adhesive, in an amount in the range from 1% by weight to 100% by weight, in particular in the range from 5% by weight to 100% by weight %, preferably in the range from 7.5% by weight to 100% by weight, particularly preferably in the range from 10% by weight to 100% by weight, based on the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand includes.

procedure after Claim 49 or 50 , wherein the hot-melt adhesive is a reactive hot-melt adhesive, in particular wherein the reactive hot-melt adhesive is a moisture-crosslinking, heat-crosslinking and/or radiation-crosslinking hot-melt adhesive, in particular a moisture-crosslinking hot-melt adhesive; and/or in particular wherein the reactive hot-melt adhesive has chemically reactive groups, in particular wherein the chemically reactive groups are selected from isocyanate groups, silane groups, epoxide groups, urethane groups and reactive double or multiple bonds (in particular CC double or multiple bonds) and combinations thereof, preferably isocyanate groups and silane groups, and/or in particular wherein the chemically reactive groups are terminal; and/or in particular where the reactive hot-melt adhesive is selected from the group of (i) reactive, in particular moisture-crosslinking, polyurethanes (PUR), preferably isocyanate-functionalized and/or isocyanate-group-containing polyurethanes, preferably isocyanate-terminated polyurethanes; (ii) reactive, in particular moisture-crosslinking, polyolefins (POR), preferably silane-functionalized and/or silane-containing polyolefins, preferably silane-grafted polyolefins; (iii) reactive, in particular radiation-crosslinking, preferably UV-crosslinking, poly(meth)acrylates, preferably urethane-functionalized and/or urethane-group-containing poly(meth)acrylates; and combinations thereof, particularly preferably from the group of (i) reactive, in particular moisture-crosslinking, polyurethanes (PUR), preferably polyurethanes functionalized with isocyanate groups and/or polyurethanes containing isocyanate groups, preferably isocyanate-terminated polyurethanes, and combinations thereof.

procedure after Claim 49 or 50 , wherein the hot-melt adhesive is a non-reactive hot-melt adhesive, in particular a thermoplastic non-reactive hot-melt adhesive, in particular wherein the non-reactive hot-melt adhesive is selected from the group of (i) ethylene vinyl acetates (EVA polymers); (ii) (meth)acrylates; (iii) polyolefins (PO), in particular polyethylenes (PE), polypropylenes (PP) and atactic polyolefins (APAO); (iv) polyurethanes (PU); (v) polyamides (PA); (vi) polyesters (PES); (vii) ethylene acrylates; and combinations thereof, particularly preferably from the group of (i) ethylene vinyl acetates (EVA polymers); (ii) (meth)acrylates; (iii) polyolefins (PO); as well as their combinations.

Method according to one of the preceding claims, wherein the thermoplastic strand and / or the material of the thermoplastic strand also contains at least one other ingredient, preferably selected from the group of antioxidants, catalysts, resins, waxes, fillers, wetting agents, rheology modifiers, stabilizers, flame retardants, dyes , lubricants, plasticizers and mixtures thereof.

Procedure according to one of Claims 1 until 53 , wherein the thermoplastic strand and / or the material of the thermoplastic strand contains at least one inorganic and / or organic filler, in particular wherein the filler is selected from the group of inorganic oxides, silicates, carbonates, sulfates, hydroxides and mixtures and combinations thereof, preferably from the group of aluminum oxides, silicon dioxide, barium sulfate, calcium carbonate, alkali metal and alkaline earth metal oxides, titanium oxides, iron oxides and mixtures and combinations thereof; and/or in particular wherein the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand contains the filler in an amount of at most 20% by weight, in particular at most 10% by weight, preferably at most 5% by weight, in particular preferably not more than 2% by weight, very particularly preferably not more than 1% by weight, based on the thermoplastic strand and/or the material of the thermoplastic strand; and/or in particular where the filler has an average particle size, in particular an average particle diameter, preferably an average particle diameter D ₅₀ , in the range from 3 μm to 20 μm, preferably in the range from 3.5 μm to 15 μm, particularly preferably in the range from 4 μm to 10 μm, very particularly preferably in the range from 5 μm to 10 μm.

Procedure according to one of Claims 1 until 53 , wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic contains at least essentially no filler, in particular at least essentially no inorganic filler, and/or wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic is at least free of fillers, in particular free of inorganic fillers.

Method according to one of the preceding claims, wherein the strand of thermoplastic plastic and/or the material of the strand of thermoplastic plastic, in particular the plastic polymer and/or the hot-melt adhesive, is characterized by at least one of the following properties: - a processing temperature in the range from 60 °C to 300 °C C, in particular in the range from 70° C. to 280° C., preferably in the range from 80° C. to 250° C.; and/or a softening range and/or a softening temperature in the range from 30° C. to 200° C., in particular in the range from 40° C. to 180° C., preferably in the range from 50° C. to 150° C., in particular determined according to DIN EN ISO 306:2014; and/or a Shore hardness, in particular a Shore hardness A, determined in particular at 20° C., in the range from 20 to 100, in particular in the range from 25 to 95, preferably in the range from 30 to 90, determined in particular according to DIN EN ISO 868:2003; and/or - a glass transition temperature Tg in the range from -50° C. to 0° C., in particular in the range from -40° C. to -5° C., preferably in the range from -25° C. to -10° C., in particular determined according to DIN EN ISO 11357-2:2020; and/or - a melt flow index in the range from 1 g per 10 min to 200 g per 10 min, in particular in the range from 5 g per 10 min to 150 g per 10 min, preferably in the range from 10 g per 10 min to 100 g per 10 min, determined in particular according to DIN EN ISO 1133-1:2012; and/or a density, determined in particular at 20° C., in the range from 0.7 to 2 g/cm ³ , in particular in the range from 0.8 to 1.9 g/cm ³ , preferably in the range of 0.85 up to 1.8 g/cm ³ , determined in particular according to DIN EN ISO 2811-1:2016; and/or - a viscosity, determined in particular in the range from 120° C. to 200° C., in the range from 2,000 to 200,000 mPas, in particular in the range from 2,200 to 190,000 mPas, preferably in the range from 2,500 to 180,000 mPas, determined in particular according to DIN EN ISO 2555:2018; and/or - an open waiting period, determined in particular at a temperature in the range from 170° C. to 200° C. and at a film thickness in the range from 90 to 200 μm, in the range from 1 to 20 seconds, in particular in the range from 1 to 15 seconds, preferably in the range from 1 to 12 seconds; and/or a reaction time, in particular in the case of reactive materials of the thermoplastic strand, in particular reactive plastic polymers and/or reactive hot-melt adhesives, in the range from 0.1 to 20 days, in particular in the range from 0.5 to 18 days, preferably in the range from 1 to 17 days, determined in particular by means of infrared spectroscopy, in particular ATR infrared spectroscopy.

Method according to one of the preceding claims, wherein the plastic strand and/or the edge coating, in particular the plastic polymer and/or the hot-melt adhesive, in the non-flowable and/or solid (solidified) and/or at least partially cured state is characterized by at least one of the following properties : a peel strength (90° peel test or T-peel test) in the range from 10 to 200 N/cm, in particular in the range from 30 to 175 N/cm, preferably in the range from 50 to 150 N/cm, in particular determined according to DIN EN 1464:2010; and/or a shear strength (shear value) in the range from 1 N/mm ² to 40 N/mm ² , in particular in the range from 2 N/mm ² to 35 N/mm ² , preferably in the range from 5 N/mm ² to 30 N/mm ² , determined in particular according to DIN EN 1465:2009; and/or - a loss range (tangent delta or tan δ), determined in particular at a temperature in the range from -20 °C to 150 °C and at a frequency of 1 Hz, in the range from 0.01 to 100, in particular in range from 0.05 to 90, preferably in the range from 0.1 to 80; and/or - a storage modulus (G'), determined at a temperature of 25°C, in the range from 1*10 ⁵ Pa to 1*10 ⁹ Pa, in particular in the range from 1*10 ⁵ Pa to 1*10 ⁸ Pa , preferably in the range from 1×10 ⁶ Pa to 1×10 ⁸ Pa, in particular determined according to DIN EN ISO 6721-1:2019; and/or - a storage modulus (G'), determined at a temperature of 150°C, in the range from 1 Pa to 1*10 ³ Pa, in particular in the range from 10 Pa to 1*10 ³ Pa, preferably in the range of 10 Pa to 1*10 ² Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019; and/or - a loss modulus (G''), determined at a temperature of 25°C, in the range from 1*10 ³ Pa to 1*10 ⁹ Pa, in particular in the range from 1*10 ⁴ Pa to 1*10 ⁸ Pa, preferably in the range from 1×10 ⁵ Pa to 1×10 ⁸ Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019; and/or - a loss modulus (G''), determined at a temperature of 150°C, in the range from 1 Pa to 1*10 ⁴ Pa, in particular in the range from 10 Pa to 1*10 ⁴ Pa, preferably in the range of 10 Pa to 1*10 ³ Pa, determined in particular according to DIN EN ISO 6721-1:2019; and/or a modulus of elasticity (stress-strain), determined at a temperature of 25°C, in the range from 1 N/mm ² to 5000 N/mm ² , in particular in the range from 100 N/mm ² to 4000 N/mm ² , preferably in the range from 1,000 N/mm ² to 2,500 N/mm ² , determined in particular according to DIN EN ISO 527-1:2019 and/or DIN EN ISO 527-2:2012.

Method according to one of the preceding claims, wherein the composite (composite) is characterized by at least one of the following properties: - a water resistance ranging from 3 to 5, in particular ranging from 4 to 5, determined in particular according to Ikea TM 0002; and or - a heat resistance in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, determined in particular according to Ikea TM 0002; and or - resistance to humid climates, in particular determined according to AMK Module 2 leaflet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and/or visible changes in the composite and/or the edge coating; and or - resistance to changing climates, in particular determined according to AMK Module 3 leaflet 005, April 2015, at least essentially without any visually detectable and/or visible change in the composite and/or the edge coating; and or - water vapor exposure, in particular determined according to AMK Module 1 leaflet 005, April 2015, at least essentially without a visually detectable and/or visible change in the composite and/or the edge coating; and or - UV resistance according to the gray scale in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, preferably 5, and/or according to the blue scale (wool scale) in the range from 6 to 8, in particular in the range from 7 to 8, preferably 8 , determined in particular according to DIN EN ISO 4892-2:2013 and/or according to DIN EN 15187:2006.

Procedure according to one of Claims 1 until 58 , wherein the plate-shaped substrate for generating and / or applying and / or fixing the thermoplastic strand, in particular according to method step (a) and / or (b), first on the generating device (A) and / or on the application and / or fixing device (B), in particular on the combined production and application or fixing device, and then for applying printing to the thermoplastic strand and/or the edge coating, in particular according to the method step (c), is guided along and/or past the printing and/or inking device (C).

procedure after Claim 59 , wherein the devices (A, B, C) are arranged in a common process section or system line and/or in a common process space (process space); or the devices (A, B, C), in particular the generating device (A) and/or the application and/or fixing device (B), preferably the combined generating and application or fixing device, on the one hand and the printing and/or paint application device (C) on the other hand, are arranged in process sections or system lines that are separate from one another and/or in process rooms (process rooms) that are separate from one another.

Procedure according to one of Claims 1 until 58 , wherein the carrier, in particular according to method step (a) and/or (a'), first on the generating device (A) and/or on a carrier application and/or fixing device, in particular on a combined generating and carrier application or fixing device , is guided along and/or past and the thermoplastic strand produced is applied and/or fixed on the carrier and subsequently for applying printing to the thermoplastic strand, in particular according to method step (c), at the printing and/or inking device (C ) is guided along and/or past, with the carrier then being removed and the plate-shaped substrate for applying and/or fixing the thermoplastic strand on the substrate, in particular according to process step (b), on the application and/or fixing device (B) is guided along and/or past.

procedure after Claim 61 , wherein the devices (A, B, C) are arranged in a common process section or system line and/or in a common process space (process space); or the devices (A, B, C), in particular the generating device (A) and the printing and/or inking device (C) on the one hand and the application and/or fixing device (B) on the other hand, or in particular the generating device (A ) on the one hand and the printing and/or inking device (C) and the application and/or fixing device (B) on the other hand are arranged in separate process sections or system lines and/or in separate process rooms (process rooms).

System (facility), in particular for carrying out a method for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of an in particular panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, preferably for carrying out a method for applying an edge coating to at least one edge (narrow side , Narrow surface) of a panel-shaped substrate, preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, preferably for carrying out a method according to one of the preceding claims, the system having the following components and/or devices: (A) at least one production device (A), in particular for producing a heat-tacky (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, and/or for carrying out method step (a); (B) at least one application and/or fixing device (B), in particular for applying and/or fixing the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, on the in particular plate-shaped substrate, in particular on at least one edge (narrow side, narrow surface) of the plate-shaped substrate , in particular such that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the substrate, in particular in the form of a plate, results and/or that a bond (composite) of the substrate in particular in the form of a plate with the edge coating applied and/or fixed thereon results, and/or for carrying out method step (b ); (C) at least one printing and/or inking device (C), in particular for applying printing to the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or to the edge coating, and/or for carrying out method step (c).

system after Claim 63 , wherein the generating device (A) and the application and/or fixing device (B) are combined and/or designed as a combined generating and application or fixing device.

system after Claim 63 or 64 , wherein the generating device (A), the application and/or fixing device (B), in particular the combined generating and application or fixing device, and the printing and/or inking device (C) in the process direction in the previously specified order downstream and/or connected and/or arranged one behind the other in the process direction.

system after Claim 63 or 64 , wherein the generating device (A), the printing and/or inking device (C) and the application and/or fixing device (B) are connected and/or arranged downstream in the process direction in the previously specified sequence and/or in the process direction.

system according to one of the Claims 63 until 66 , wherein the generating device (A), the application and/or fixing device (B), in particular the combined generating and application or fixing device, and the printing and/or inking device (C) in a common process section or system line and /or are arranged in a common process room (process room) or where the generating device (A), the application and/or fixing device (B), in particular the combined generating and application or fixing device (AB), and the printing and/or paint application device (C) are arranged in particular at least partially in different and/or separate process sections or system lines and/or in different and/or separate process rooms (process rooms).

system according to one of the Claims 63 until 67 , wherein the generating device (A) and the application and/or fixing device (B) on the one hand and the printing and/or inking device (C) on the other hand are each arranged in process sections or system lines that are separate from one another and/or in process rooms (process rooms) that are separate from one another or where the generating device (A) and the printing and/or inking device (C) on the one hand and the application and/or fixing device (B) on the other hand are in separate process sections or system lines and/or in separate process rooms (Process rooms) are arranged.

system according to one of the Claims 63 until 68 , wherein the printing and/or inking device (C) has at least one printing and/or inking device, in particular a plurality of printing and/or inking devices, in particular wherein the printing and/or inking devices are downstream of one another in the process direction and/or are connected and/or arranged in series in the process direction; and/or wherein the printing and/or inking device (C) has at least one drying device, in particular a plurality of drying devices, in particular for drying and/or curing, in particular UV curing, of a previously applied printing ink, in particular with a respective drying device is arranged downstream of a respective printing and/or inking device in the process direction and/or downstream of this in the process direction; and/or wherein the printing and/or inking device (C) has at least one varnish application device, in particular for applying a preferably transparent and/or translucent final and/or sealing layer, in particular based on and/or using at least one (clear) Lacquers, in particular wherein the lacquer application device is arranged downstream of the printing and/or paint application devices in the process direction and/or downstream therefrom in the process direction; and/or in particular wherein at least one (additional) drying device is arranged downstream of the paint application device in the process direction and/or downstream in the process direction, in particular for drying and/or curing and/or adjusting the gloss and/or the mattness of the applied (clear) Lacquers and/or to produce a structured lacquered surface and/or structured lacquered surface.

system according to one of the Claims 63 until 69 , wherein the system has at least one surface processing device, in particular for processing, preferably smoothing, the surface of the thermoplastic strand and/or the edge coating, in particular the surface processing device as a smoothing, grinding, milling, calibrating, cutting and /or polishing device is formed and/or in particular wherein the surface treatment device is arranged upstream of the printing and/or inking device (C) in the process direction and/or upstream of this in the process direction.

Panel-shaped substrate (material substrate), in particular panel-shaped piece of wood and/or furniture, the substrate having on at least one edge (narrow side, narrow surface) a thermoplastic strand applied and/or fixed thereon and in particular forming an edge coating, in particular a plastic profile strand or plastic film, wherein the substrate is obtainable and/or obtained by a method according to any one of the preceding claims.

Panel-shaped substrate (material substrate), in particular panel-shaped wooden and/or furniture part, the substrate having a thermoplastic applied and/or fixed to at least one edge (narrow side, narrow surface) and in particular forming an edge coating tables plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, has, in particular substrate Claim 71 , wherein the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or the edge coating has at least substantially no fillers and/or wherein the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or the edge coating is at least substantially free of fillers.

Panel-shaped substrate (material substrate), in particular panel-shaped wooden and/or furniture part, wherein the substrate has on at least one edge (narrow side, narrow surface) a thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, applied and/or fixed thereon and in particular forming an edge coating substrate after Claim 71 or 72 , wherein the panel-shaped substrate has and/or forms a compound (composite) with the edge coating applied and/or fixed to the substrate, the compound (composite) being characterized by at least one of the following properties: - a water resistance in the range from 3 to 5, particularly in the range of 4 to 5, determined particularly according to Ikea TM 0002; and/or - a heat resistance in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, in particular determined according to Ikea TM 0002; and/or - resistance to humid climates, determined in particular in accordance with AMK Module 2 data sheet 005, April 2015, at least essentially without visually detectable and/or visible changes in the composite and/or the edge coating; and/or - resistance to alternating climates, in particular determined in accordance with AMK Module 3 bulletin 005, April 2015, at least essentially without any visually detectable and/or visible change in the composite and/or the edge coating; and/or - exposure to water vapor, in particular determined in accordance with AMK Module 1 leaflet 005, April 2015, at least essentially without any visually detectable and/or visible change in the composite and/or the edge coating; and/or UV resistance according to the gray scale in the range from 3 to 5, in particular in the range from 4 to 5, preferably 5, and/or according to the blue scale (wool scale) in the range from 6 to 8, in particular in the range from 7 to 8 , preferably 8, in particular determined according to DIN EN ISO 4892-2:2013 and/or according to DIN EN 15187:2006.

Substrate according to one of Claims 71 until 73 , wherein the edge coating of the panel-shaped substrate is formed exclusively by the strand of thermoplastic plastic and/or wherein the strand of thermoplastic plastic forms the only edge coating of the substrate, in particular in the form of a panel, and/or wherein the substrate, in particular in the form of a panel, has no further edge banding apart from the strand of thermoplastic plastic, in particular no conventional edge band, preferably no edge band that can be attached and/or fixed by means of an adhesive.

Substrate according to one of Claims 71 until 74 , wherein the substrate is a material part for a piece of furniture, in particular for tables, such as writing and/or dining tables, cupboards, shelves and/or kitchen elements; and/or wherein the substrate is a table top, in particular a writing and/or dining table top, cupboard top, shelf top and/or (kitchen) worktop and/or a door or the like, preferably a (kitchen) worktop.

Use of a heat-adhesive (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, for edge coating (coating on narrow sides, narrow surface coating) of an in particular panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, in a method according to a the Claims 1 until 62 .

Use of a heat-adhesive (hot-tacky) thermoplastic strand, in particular a plastic profile strand or plastic film, preferably in the form of an edge band, for edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of an in particular panel-shaped substrate (material substrate), preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, preferably for applying an edge coating on at least one edge (narrow side, narrow surface) of a panel-shaped substrate, preferably a panel-shaped piece of wood and/or furniture, the thermoplastic plastic strand being applied to the in particular panel-shaped substrate, in particular to at least one edge (narrow side, narrow surface) of the panel-shaped substrate and/ or is fixed, preferably applied and cohesively and/or permanently fixed, in particular in such a way that an edge coating (narrow side coating, narrow surface coating) of the In particular plate-shaped substrate results and / or that a composite (composite) of the particular plate-shaped sub strats with the edge coating applied and/or fixed thereto, and wherein before or after the application and/or fixing of the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and/or the edge coating, printing is carried out on the thermoplastic plastic strand, in particular plastic profile strand or plastic film, and /or is applied to the edge coating.

System and/or installation according to one of Claims 63 until 70 , Plate-shaped substrate according to one of Claims 71 until 75 , and/or use after Claim 76 or 77 , each characterized by one or more of the features of Claims 1 until 62 .