DE4490532C1

DE4490532C1 - Feed unit for handling magazine supplied sheets or plates

Info

Publication number: DE4490532C1
Application number: DE4490532A
Authority: DE
Inventors: Alois Perberschlager; Ernst Sturzenegger; Gerhard Achilles
Original assignee: ULRICH STEINEMANN AG MASCHINENFABRIK ST GALLEN CH; Ulrich Steinemann AG
Current assignee: Steinemann Technology AG
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1998-05-07
Anticipated expiration: 2014-02-01
Also published as: WO1994018103A1; JPH07505602A; KR950700853A; JP3824022B2; KR100311324B1; DE4490532D2

Abstract

Stacked plates (2) are extracted from a magazine stack (6) and are fed along a linear track to a station (4) where a foil (1) is fed from a spool and is bonded to the surface. After bonding the foil is cut by a rotary unit (10) the sheets are transferred from the stack under the control of a mechanical unit with actuation signals generated by a computer (C1). The unit has a clutched stop-go action to control the overlap of plates as they pass along the track. The feed rate is controlled by the computer. The speed of a drive roller may be varied to accelerate the products. A second computer (C2) controls the foil bonding and cutting station.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zum Kaschieren von Bogen mit einem Kaschierwalzenpaar gekennzeichnet durch Vereinigen einer - von insbesondere einem Anleger - zugeführten Bogenfolge mit einer dünnen, zuvor mit insbesondere strahlen-härtbarem Kleber beschichteten Folie zu einem Laminat; Feststellen des effektiven Verarbeitungstempos (IG) und entsprechnedes Steuern der Zufuhr- bzw. Anlegerleistung (As); Glattes, aber möglichst zugfreies Zuführen der Folie zu den Kaschierwalzen und Kaschieren der Folie mit einer im wesentlichen identischen Führungsgeschwindigkeit von Bogen und Folie.The invention relates to a method and a plant for Laminating sheets with a pair of laminating rollers characterized by uniting one - of in particular a feeder - fed sheet sequence with a thin, previously with in particular radiation-curable adhesive coated film into a laminate; Find the effective processing tempo (IG) and the like Controlling the feed or investor performance (As); Smooth, but feeding the film to the Laminating rollers and laminating the film with an im essentially identical management speed of Sheet and foil.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Laminaten, bestehend aus einer dünnen Folie sowie Einzelbogen, wobei die Verbindung des Laminates aus insbesondere strahlen-härtbarem Kleber besteht, welche ein Kaschierwerk mit Folienwalze und Bogenwalze, ferner Bogen- und Folienzuführungen aufweist, zur Durchführung des Verfahrens. The invention further relates to a device for Production of laminates consisting of a thin Foil and single sheet, the connection of the Laminates made of radiation-curable adhesive in particular which is a laminating machine with a film roller and Sheet roller, also has sheet and film feeds, to carry out the procedure.

Die Bogen werden im Falle von Kaschieranlagen mit einer dünnen Folie, welche zuvor mit Kleber beschichtet wurde, zu einem Laminat vereinigt. Die relativ dünne Folie aus Kunststoffmaterial wird von einer Rolle endlos abge nommen. Die Einzelbögen werden von einem Stapel ent nommen. Beide zusammen werden dem Kaschierwerk zugeführt. Um eine Verschmutzung der Walzen im Kaschierwerk zu ver hindern, überlappt man häufig die einzelnen, aufeinander folgenden Bogen im Randbereich. Sie werden über- oder unterschuppt mit der Folie überzogen. Aber auch ein Ka schieren der einzelnen Bogen, Stoss an Stoss ist denkbar. Nach dem Kaschieren sind die Einzelbögen durch die Folie miteinander verbunden. Vor der Weiterverarbeitung in ei nem nachgeschalteten Arbeitsprozess muss das Laminat wiederum zu einzelnen Laminatbogen vereinzelt werden. Die Schwierigkeiten die hierbei auftreten, ist die Ge nauigkeit der Bogenfolge zum Beispiel der Über- bezie hungsweise Unterschuppung besonders im Hinblick auf das Trennen der Laminate in Laminatabschnitte. Die Verarbei tungsgeschwindigkeit der bekannten Anlagen, bei konven tionellen Klebern, muss unterhalb von zum Beispiel 40 Metern pro Minute liegen, da sonst eine erhebliche Zunahme von Betriebsstörungen auftreten. 60 Meter pro Minute wurde bisher für das Kaschieren gleichsam als "Verar beitungs-Schallgrenze" angenommen. Bei der Anwendung von UV- oder zum Beispiel ESH-polimerisierbaren beziehungs weise härtbaren Klebern muss nicht im eigentlichen Sinne der Kleber getrocknet, sondern viel mehr gehärtet werden, was nur eine Zeitspanne von Bruchteilen einer Sekunde in Anspruch nimmt. Unmittelbar nach der Härtung können die UV-kaschierten Bögen ohne Qualitätsverlust zum Beispiel auf einem Stapel aufgeschichtet werden. Von der Natur des strahlen-härtbaren Klebers aus gesehen, ist die Kleber festigung und die Kaschierung nicht mehr der Hauptfaktor, der die Verarbeitungsgeschwindigkeit begrenzt. Die Be grenzung liegt vielmehr in der störungsfreien Bereit stellung der Bogen in einer genauen Bogenfolge und dann dem genauen Schneiden.In the case of laminating systems, the sheets are provided with a thin film, which was previously coated with adhesive, combined into a laminate. The relatively thin film Plastic material is endlessly removed from a roll taken. The single sheets are removed from a stack taken. Both are fed to the laminating unit. To prevent the rollers in the laminating unit from becoming dirty obstacles, one often overlaps each other following arch in the edge area. You will be over or shingled with the film. But also a Ka Sheer of the individual sheets, butt-to-butt is conceivable. After lamination, the single sheets are through the film connected with each other. Before further processing in egg The laminate must follow a downstream work process again be separated into individual laminate sheets. The difficulty that arises here is the Ge Accuracy of the sequence of arcs, for example the over-reference undercut especially with regard to the Separate the laminates into laminate sections. The processing speed of the known systems, at konven tional adhesives, must be below, for example, 40 Meters per minute, otherwise there is a significant increase of operational problems. 60 meters per minute Up to now it was known as "Verar processing sound limit ". When using UV- or, for example, ESH-polymerizable relationship wise-curable adhesives do not have to be in the real sense the glue is dried but hardened a lot more, which is just a fraction of a second in Takes up. Immediately after curing, the For example, UV-laminated sheets without loss of quality to be piled up on a stack. From the nature of the radiation-curable glue is the glue consolidation and lamination are no longer the main factor, which limits the processing speed. The Be Rather, the limitation lies in the trouble-free readiness position the arches in an exact arc sequence and then the exact cutting.

Der Erfindung wurde deshalb die Aufgabe gestellt, Verfah ren, Vorrichtung und eine Anlage zu verbessern, insbeson dere in Bezug auf die Betriebssicherheit und die Qualität des Endproduktes auch bei höchsten Verarbeitungsgeschwin digkeiten, so dass zum Beispiel strahlen-härtbare Lamina te auch für höchste Ansprüche im Sinne von "Kunstkaschier ung" mit grosser Verarbeitungsgeschwindigkeit herstell bar sind. Ferner sollte mit den üblichen Bogenlängen die Herstellung einer frei wählbaren Bogenfolge für die höch sten Geschwindigkeiten ohne Schäden an dem Bogen zum Beispiel durch die Ausrichtstation möglich sein. The invention was therefore given the task, procedural ren, device and a system to improve, in particular in terms of operational safety and quality of the end product even at the highest processing speed so that, for example, radiation-curable lamina te also for the highest demands in the sense of "art laminating "with high processing speed are cash. Furthermore, with the usual arc lengths Production of a freely selectable sequence of sheets for the highest maximum speeds without damaging the sheet Example by the alignment station.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekenn zeichnet, dass das Laminat nach dem Kaschieren kontinuierlich an einer Schneidstation vorbei geführt und mit thermischen Schneidmitteln, insbesondere einem thermischen Schneidmesser, nass geschnitten wird.The method according to the invention is thereby characterized records that the laminate after laminating continuously passed a cutting station and with thermal cutting means, especially one thermal cutting knife, wet cutting.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekenn zeichnet, dass sowohl die Folienwalze wie die Bogenwalze Antriebsmittel aufweisen, denen jeweils eine Steuer/ Regeleinrichtung zugeordnet ist für eine im wesentlichen identische Führungsgeschwindigkeit für Folie und Bogen, wobei die Foliezuführung für eine geringstmögliche Zugkraft ausgebildet ist. The device according to the invention is thereby characterized records that both the film roller and the sheet roller Have drive means, each of which has a control / Control device is assigned for one identical guide speed for film and sheet, the film feed for the lowest possible Tractive force is formed.

Entgegen dem gängigen Entwicklungsdenken, das teils fast nur noch auf elektronische Steuerung und Regelung setzt, haben sich mit der erfindungsgemässen Lösung, mit Einschluss von mechanischen Steuer-Mitteln, überraschen de Vorteile für die Beherrschung einer Anlage insbeson dere für die Ausrichtung der Bogen ergeben. Jeder Bogen kann mit einfachsten Mitteln von einer Anleger-Geschwin digkeit auf die Anlagegeschwindigkeit beschleunigt wer den. Selbst bei höchsten Leistungen ist es möglich, eine präzise Über- beziehungsweise Unterschuppung oder eine Stoss an Stoss-Anordnung herzustellen. Es können unkom plizierte, betriebssichere, mechanische Mittel für die Steuerung der Bogenfolge verwendet werden. Die Rechner mittel lassen andererseits ein kurzfristiges Ändern der Anlagegeschwindigkeit, ein Berücksichtigen jeder belie bigen Bogenlänge sowie ein wählbares Mass für die Über- oder Unterschuppung Stoss an Stoss oder mit Abstand- Anordnung zu. Es muss dafür gesorgt werden, dass die einmal eingestellte Bogenfolge bis zu einer notwendigen Wiederauflösung erhalten bleibt.Contrary to common development thinking, which is almost almost in part only relies on electronic control and regulation, have with the inventive solution, with Inclusion of mechanical control means, surprising de Advantages for the control of a plant in particular for the alignment of the arches. Every bow can with the simplest of means from a feeder speed accelerated to the system speed the. Even at the highest levels, it is possible to get one precise over or under scaling or one To create butt to butt arrangement. It can be uncomfortable plicated, reliable, mechanical means for the Control of the arc sequence can be used. The calculator medium, on the other hand, leave a short-term change in Investment speed, taking into account each belie length and a selectable dimension for the or shingling joint to joint or at a distance Arrangement to. It must be ensured that the Once a sheet sequence has been set up to a necessary one Redissolution remains.

Die Erfindung gestattet ferner eine ganze Anzahl beson ders vorteilhafter Ausgestaltungen. Bevorzugt weisen die mechanischen Mittel Bogentransportmittel auf, die in Funktion des Verarbeitungstempo sowie Bogenfassmittel die in Funktion der Anlegerleistung gesteuert werden. Die Bo gentransportmittel werden vorteilhafterweise in Abhän gigkeit von dem anschliessenden Bogenzuführband und die Bogenfassmittel von dem vorangehenden Anleger her angetrieben. Bevorzugt werden die Bogen von einer Zuführgeschwindigkeit über die mechanischen Mittel sanft auf das Verarbeitungstempo beschleunigt. Auf diese Weise kann der Bogen auch bei höchster Verarbeitungs geschwindigkeit ohne Kratz, Reib- oder Druckspuren präzise in die gewünschte Bogenfolge gebracht werden. The invention also allows a number of particular ders advantageous embodiments. Preferably, the mechanical means sheet transport means that in Function of the processing speed as well as sheetfed media can be controlled as a function of investor performance. The Bo gene transport are advantageously dependent of the subsequent sheet feed belt and the Sheet barrel means from the previous investor driven. The sheets are preferred by one Feed rate smoothly via the mechanical means accelerated to the processing speed. In this way can the bow even with the highest processing speed without scratches, rubbing or pressure marks can be precisely brought into the desired sequence.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur Erzeugung einer präzisen Bogenfolge, zum Beispiel einer Über- oder Unterschuppung oder einer mit Abstand oder Stoss an Stoss- Folge und Weitertransport derselben mit wählbarem Verarbeitungstempo, ist dadurch gekennzeichnet, dass die zum Beispiel mit grosser Schuppung kontinuierlich zugeführten Bogen über einer Beschleunigungswalze mit Führungsrollen mit weniger als 4 g vorzugsweise weniger als 2 g beschleunigt werden. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Bogen über weniger als die halbe Bogenlänge sanft beschleunigt werden, dazu wird vorgeschlagen, dass der jeweils nachfolgende Bogen durch einen Anschlag gestopt und Beschleunigungswalze mit Führungsrollen während der Stopzeit auseinander gerückt sind. Eine überraschend einfache Lösung ergibt sich, wenn die Ein- und Ausrückung über mechanische Mittel vom Anleger her gesteuert wird, und die Beschleunigungswalze mit dem Bogen zusammen, über mechanische Antriebs-Mittel, von der Verarbeitungsanlage von Null auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit beschleu nigt werden. Die Beschleunigungsstrecke kann in einem Bereich liegen der von 0,1-10 vorzugsweise von 2-6 mal länger ist, als die Über- beziehungsweise Unterschuppung.Another embodiment of the method for generation a precise sequence of arcs, for example an over or Shingling or one with distance or butt to butt Follow and further transport of the same with selectable Processing speed, is characterized in that the for example continuously with large flaking fed sheet over an accelerating roller with Guide rollers with less than 4 g, preferably less accelerated as 2 g. It is advantageous if the sheets are gentle over less than half the sheet length be accelerated, it is proposed that the each subsequent sheet is stopped by a stop and accelerating roller with guide rollers during the Stop time have moved apart. A surprising one simple solution arises when the indentation and disengagement controlled by mechanical means from the feeder, and the accelerating roller together with the bow, over mechanical drive means, from the processing plant Accelerate from zero to processing speed be inclined. The acceleration distance can be in one The range is from 0.1-10, preferably from 2-6 times is longer than the over or under scaling.

Die Bogenfolge-Erzeugungs-Vorrichtung weist Antriebsmittel auf, die von der Anlegerseite wie der Verarbeitungsprozessseite gesteuert beziehungsweise an getrieben werden. Ferner ist der Bogenfolge-Erzeugungs- Vorrichtung eine Beschleunigungswalze, welche vorzugs weise verarbeitungsprozessseitig antreibbar ist, zuge ordnet. Vollständig koordiniert arbeiten mit der Be schleunigungswalze ein- und ausrückbare Führungsrollen sowie ein steuerbarer Anschlag, wobei die Ein- und Aus rückung und der Anschlag vorzugsweise von den Antriebs mitteln des Anlegers steuerbar sind. Gemäss einem wei teren Ausgestaltungsgedanken wird die Beschleunigungs walze über eine steuerbare Rutschkupplung angetrieben. Bevorzugt wird die Rutschkupplung so ausgebildet, dass gegenüber einer mittleren Schiebebüchse, in gegengleicher Anordnung, eine Beschleunigungs- und eine Bremskupplung angeordnet ist. Die Rutschkupplung wird über mechanische Mittel betätigt, wobei beide Funktionen für sich optimal einstellbar sind, einerseits für eine sanfte Beschleu nigung und anderseits für eine rasche Verzögerung, beziehungsweise für die Abbremsung der Beschleuni gungswalzen in einer definierbaren Position, in beiden Fällen durch entsprechende Auswahl der Kupplungsbeläge und Einstellung der wirksamen Federkräfte.The sheet sequence generating device has Drive means on from the investor side like that Process side controlled or on to be driven. Furthermore, the arc sequence generation Device an accelerating roller, which preferred can be driven on the processing side, assigned arranges. Working with Be completely coordinated Accelerating roller engaging and disengaging guide rollers as well as a controllable stop, the on and off move and the stop preferably from the drive are controllable by the investor. According to a white Another design concept is acceleration roller driven by a controllable slip clutch. The slip clutch is preferably designed such that compared to a middle sliding bush, in opposite Arrangement, an acceleration and a brake clutch is arranged. The slip clutch is mechanical Actuated means, both functions optimal for themselves are adjustable, on the one hand for a gentle acceleration and on the other hand for a quick delay, or for braking the accelerators in a definable position, in both Cases by appropriate selection of the clutch linings and adjustment of the effective spring forces.

Die Erzeugung einer Bogenfolge gemäss der neuen Lösung kann sehr vorteilhaft, als erste Station für die Herstellung von Laminatbogen mittels Kaschieren, ganz besonders vor teilhaft für das Kaschieren mit strahlen-härtbaren Kle bern, zum Beispiel UV-Klebern, eingesetzt werden. In der Folge werden nun eine entsprechende Gesamt-Anlage sowie einige Ausführungsbeispiele erläutert. Die Kaschier- Walzung erfolgt durch zwei angetriebene Kaschierwalzen oder eine Bänderkombination, wobei die Kaschierwalzen auf das Ziel einer im wesentlichen identischen Führungsge schwindigkeit von Bogen und Folie geregelt werden. Die dünne Roh-Folie wird von einer Rolle abgezogen und der Kleber über eine Auftragwalze nass aufgetragen. An schliessend wird die Folie glatt aber möglichst zugfrei der Kaschierwalze zugeführt und der Bogen kaschiert. Die Roh-Folienrolle wird vor den Kaschierwalzen so positio niert, dass der Abzug der Folie und die Führung bis zu dem Kleberauftragswerk über eine Anpresswalze erfolgt. Die mit Nasskleber beschichtete Folie wird danach über eine Zugausgleichsrolle in das Kaschierwalzenpaar geführt.The generation of an arc sequence according to the new solution can very advantageous as the first station for manufacturing of laminate sheets by means of lamination, especially before partial for laminating with radiation-curable adhesive bern, for example UV adhesives. In the Episode will now be a corresponding overall facility as well some embodiments explained. The lamination Rolling is carried out by two driven laminating rollers or a combination of belts, with the laminating rollers on the goal of an essentially identical management team speed of sheet and film can be regulated. The thin raw film is pulled off a roll and the Wet glue applied over an applicator roller. On Finally, the film becomes smooth but as free from draft as possible fed to the laminating roller and the sheet is laminated. The Raw film roll is so positive in front of the laminating rollers niert that the deduction of the film and the guide up to the Adhesive application works via a pressure roller. The film coated with wet adhesive is then over a Tension compensation roller guided into the pair of laminating rollers.

Dabei wird die Zugausgleichsrolle bevorzugt als Messrolle ausgebildet, welche eine wichtige Funktion für die Minimierung der Zugkräfte auf die Folie zwischen Auftragswerk und Kaschierwalzenpaar hat.The tension compensation roller is preferred as a measuring roller trained which is an important function for the Minimizing the tensile forces on the film between Application unit and laminating roller pair.

Zweckmässigerweise werden die unverarbeiteten Bogen auf der einen Endseite einer Anlage gelagert, im wesentlichen horizontal über die Verfahrensstrasse zu der anderen End seite der Anlage geführt und die Folienbeleimung und Zu führung oberhalb der Verfahrensstrasse angeordnet. Die Zuführung der Folie erfolgt von oben nach unten auf die Bogen derart, dass Folie und Bogen zugfrei und mit der Umlaufgeschwindigkeit der beiden Kaschierwalzen zuge führt werden. Die Anlage weist ein Kaschierwerk mit Fo lienwalze und Bogenwalze, ferner eine Bogen- und Folien zuführung auf, und ist dadurch gekennzeichnet, dass so wohl die Folienwalze wie die Bogenwalze steuer- und/oder regelbare Antriebsmittel aufweist, welche für eine im we sentlichen identische Führungsgeschwindigkeit für Folie und Bogen ausgebildet sind. Besonders bevorzugt wird die Folienwalze als Regelleitwalze ausgebildet, von welcher aus die Hauptfunktionen der ganzen Anlage koordiniert werden. Ganz besonders bevorzugt wird dafür, von einem Inkrementalgeber der Folienwalze, beziehungsweise des Antriebssystems der Folienwalze, ausgegangen, der einen Basissteuerparamter für alle Zuführdienste sowie eine Schneidstation abgibt.The unprocessed sheets are expediently opened one end of a plant, essentially horizontally across the process route to the other end side of the system and the film gluing and closing guided tour above the procedural line. The The film is fed from top to bottom onto the Sheet such that the sheet and sheet are draft-free and with the Circulation speed of the two laminating rollers added leads. The system has a lamination with Fo lienwalze and bow roller, also a sheet and foils feed on, and is characterized in that so probably the film roller like the sheet roller control and / or has controllable drive means, which for a we substantially identical guide speed for film and bow are formed. The is particularly preferred Foil roller designed as a control roller, of which coordinated the main functions of the entire system will. It is very particularly preferred for one Incremental encoder of the film roller, or the Drive system of the film roller, assumed that one Basic tax parameters for all delivery services as well as one Delivers cutting station.

Bei einer weiteren Ausgestaltung wird die Folie nach dem Leimauftrag über eine, vorzugsweise wegfreie Zug-Mess walze geführt, mit minimaler Kraft straff geführt, durch entsprechende Regelung der Auftragswalzendrehzahl auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit gebracht. Die Mengen- Dosierung für den Kleberauftrag auf die Folie wird über eine Dosierwalze und eine Auftragswalze mit Überschuss vordosiert und erst über eine zweite einstellbare Ab nahmeeinrichtung auf die gewünschte Kleberauftragsmenge eingestellt. Der Kleberüberschuss kann durch eine unab hängig in der Drehzahl einstellbare Verteilwalze ab genommen werden. Die Zugspannung der beleimten Folie wird auf der Abgangsseite der Beleimung geregelt. Die Folie wird dazu nach dem Kleberauftrag über eine Messwalze geführt, welche über eine wegfreie Kraftmessung die Zuführgeschwindigkeit der Folie zu der Beleimung regelt. Bevorzugt wird in Abhängigkeit des Kraftmesswertes der Messwalze die Umlaufgeschwindigkeit der Auftragswalze und/oder der Dosierwalze geregelt.In a further embodiment, the film is after Glue application via a, preferably path-free, tension measurement roller guided, taut with minimal force, through appropriate regulation of the application roller speed to the Brought processing speed. The quantities- Dosage for the adhesive application on the film is about a metering roller and an application roller with excess predosed and only via a second adjustable Ab to the desired adhesive application quantity set. The excess glue can be adjustable distribution roller depending on the speed be taken. The tensile stress of the glued film is regulated on the outlet side of the gluing. The foil this is done after applying the adhesive over a measuring roller led, which the Feed speed of the film regulates the gluing. Depending on the force measured value, the Measuring roller the rotational speed of the application roller and / or the metering roller regulated.

Gemäss einem weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsgedan ken zum Trennen eines Laminates bestehend aus einer bahnförmigen, mit Kleber beschichteten Folie und aus, durch die beschichtete Folie miteinander verbundenen Ein zelbogen, wird das Laminat von einem Kaschierwerk konti nuierlich an eine Schneidstation vorbeigeführt. Dabei wird die Schneidstation zwischen dem Kaschierwerk und einer anschliessenden Laminatverfestigungsstation ange ordnet und die Folie, mit einem thermischen Schneidmesser nass geschnitten. Das Schneidwerk wird während dem Schnitt mit etwa gleicher Geschwindigkeit wie das Laminat geführt und auf das Laminat zu und weg bewegt. Es konnten auch bei extrem hoher Schneidkadenz saubere Schnitte dadurch erreicht werden, dass das Laminat für den Folienschnitt über eine nachgibige Auflage, vorzugsweise über ein am Anfang und am Ende des Schneidbereiches auf liegende und mit gleicher Geschwindigkeit wie das Laminat mitlaufendes Endlosband, abgestützt wird. Das Endlosband kann als Saugband ausgebildet werden, so dass das Laminat über den Schneidbereich durch die Saughaftung durch gezogen wird. Das Schneidwerk wird als vorzugsweise krei sendes Messerwerk ausgebildet, wobei eine Regelung der Umlaufgeschwindigkeit über Rechnermittel erfolgt, der art, dass für jeden Schnitt das Messerwerk als ein Schneidzyklus auf die Geschwindigkeit des Laminates be schleunigt, während dem Schnitt mit dem Laminat etwa mit gleicher Geschwindigkeit mitbewegt und danach auf eine tiefere Geschwindigkeit verzögert wird. Ganz besonders zweckmässig ist es, wenn in dem Bereich der tieferen Geschwindigkeit das Messerwerk einen O-Punkt beziehungs weise Eichpunkt zur Bewegungskontrolle durchfährt als Ausgangspunkt für die Errechnung des nächsten Zyklus. Das Messerwerk weist bevorzugt nur ein thermisches Schneid messer auf. Jeder Schneidzyklus kann einer vollen Um drehung des Messerwerkes entsprechen. Die O-Position wird dazu im oberen Bewegungsviertel des Drehkreises gewählt.According to a further advantageous embodiment to separate a laminate consisting of a web-shaped film coated with adhesive and made of connected by the coated film zelbogen, the laminate is continuous by a laminating unit guided to a cutting station. Here the cutting station between the laminating unit and a subsequent laminate consolidation station arranges and the film, with a thermal cutting knife wet cut. The cutting unit is during the Cut at about the same speed as the laminate guided and moved towards and away from the laminate. It could Clean cuts even with extremely high cutting rates can be achieved in that the laminate for the Foil cut over a flexible edition, preferably via a at the beginning and at the end of the cutting area lying and at the same speed as the laminate continuous endless belt is supported. The endless belt can be designed as a suction tape, so that the laminate through the cutting area through the suction grip is pulled. The cutting unit is preferably circular sending knife mechanism, with a regulation of Circulation speed is carried out via computer means, the art that for each cut the knife mechanism as a Cutting cycle to the speed of the laminate accelerates while cutting with the laminate moves at the same speed and then on a lower speed is decelerated. Most notably It is useful if in the lower area Speed the knife mechanism or an O point wise calibration point for movement control passes as Starting point for the calculation of the next cycle. The Knife mechanism preferably has only one thermal cutting knife on. Each cutting cycle can be a full order correspond to the rotation of the knife mechanism. The o position will selected in the upper movement quarter of the turning circle.

Die Folienwalze der Kaschierwalzen beziehungsweise deren Antrieb wird bevorzugt als Steuerleitwalze ausgebildet, von welcher aus beziehungsweise von deren Antrieb aus, über einen entsprechenden Inkrementalgeber die Kleberauf tragung und/oder eine Schneidstation und/oder ein Anleger über einen Rechner steuer- oder regelbar ist.The film roller of the laminating rollers or their Drive is preferably designed as a control guide roller, from which or from their drive, the adhesive on a corresponding incremental encoder carrying and / or a cutting station and / or a feeder can be controlled or regulated via a computer.

Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zum Kaschieren für die Herstellung eines strahlenhärtbaren Laminates, bestehend aus einer dünnen Folie sowie Einzelbogen, zur Durchführung des Verfahrens, und ist gekennzeichnet durch eine steuerbare Bogenfolge-Erzeugungsvorrichtung, ein Auftragwerk zum Auftragen von strahlenhärtbarem Kleber, insbesondere UV-Kleber, auf die Folie, mit einem die Zugkraft regelbaren Folienzuführwerk, ein Kaschier walzenpaar mit Antriebsmitteln für eine im wesentlichen identische Führungsgeschwindigkeit beider Walzen, eine Nassschneidstation mit einem, bezüglich Umlaufgeschwin digkeit steuerbaren Messerwerk und anschliessender Härtestation, sowie Steuer-/Rechnermitteln, über welche die Verarbeitungsgeschwindigkeit sowie die Bogenlänge wählbar sind.The invention further relates to a system for laminating for the production of a radiation-curable laminate, consisting of a thin film and single sheets, for Implementation of the procedure, and is characterized by a controllable sheet sequence generating device Application unit for applying radiation-curable adhesive, especially UV glue, on the film, with a die Traction adjustable film feeder, a liner roller pair with drive means for one essentially identical guide speed of both rollers, one Wet cutting station with one, with regard to circulating speed controllable knife mechanism and subsequent Hardness station, as well as tax / calculator means, via which the processing speed and the length of the sheet are selectable.

In der Folge wird nun die Erfindung an Hand von mehreren Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten erläutert.As a result, the invention is now based on several Embodiments with further details explained.

Brief description of the invention

Es zeigen:Show it:

die Fig. 1 schematisch die Herstellung eines Lami nates und daraus Laminatabschnitte; Figs. 1 schematically shows the manufacture of a Lami nates and laminate portions thereof;

die Fig. 2 beziehungsweise 2a-2d zeigen verschie dene Stadien der Bogenausrichtung; Figs. 2 and 2a-2d show various stages of dene sheet alignment;

die Fig. 3 die Steuerungsanordnung für die Bogenaus richtung; Figure 3 shows the control arrangement for the Bogenaus direction.

die Fig. 4 ein Querschnitt X-X der Fig. 3; FIG. 4 shows a cross section XX of FIG. 3;

die Fig. 5 zeigt eine mechanische Beschleunigungs- und Bremskupplung in grösserem Massstab; Figs. 5 shows a mechanical acceleration and brake clutch in a larger scale;

die Fig. 6 zeigt eine gesamte Laminieranlage in zwei Teilen; Figs. 6 shows an entire laminating in two parts;

die Fig. 7 schematisch eine Schneidstation; Figs. 7 schematically shows a cutting station;

die Fig. 8 den Geschwindigkeitsverlauf des Schneid messers über dem Weg. Fig. 8 shows the velocity profile of the cutting blade on the way.

Ways of Carrying Out the Invention

In der Folge wird nun auf die Fig. 1 Bezug genommen. Die Fig. 1 zeigt rein schematisch den Vorgang des Kaschierens einzelner Bogen mit einer Folie 1 in einem Kaschierwerk 15. Die Folie 1 wird als endlose Bahn von einer Roh folienrolle 3 abgezogen und dabei auf einer Seite mit ei nem flüssigen Kleber beschichtet. Der Kleber wird über ein Auftragswerk 4 aufgetragen und verteilt. Es kann sich dabei um einen UV-polymerisierbaren Kleber handeln. Die mit Kleber beschichtete Folie 1 wird anschliessend den Kaschierwalzen 7 zugeführt. Die Einzelbogen 2 werden von einem Bogenstapel 6 entnommen und mit Hilfe eines Bo genanlegers 45 in Pfeilrichtung (VA, V1) hintereinander ebenfalls in den Walzenspalt der Kaschierwalzen 7 ein geführt. Das in den Kaschierwalzen gebildete endlose La minat 8 wird mit dem Schneidmesser 10 der Schneidstation 9 in Laminatabschnitte 16 getrennt, wobei lediglich die Folie 1 durchgeschnitten wird. Die Laminatabschnitte 16 gelangen dann auf eine Transportvorrichtung 11, auf welcher sie eine Härtestation 12 durchlaufen, und der Kleber durch UV-Strahlen ausgehärtet wird. Anschliessend werden die Laminatabschnitte 16 auf einen Laminatstapel 13 gelegt (Fig. 6). Die Kaschierwalzen 7 bestehen aus einer oberen Folienwalze oder Mutterwalze 19 sowie einer unteren Bogenwalze oder Gegendruckwalze 20.In the following, reference is now made to FIG. 1. Fig. 1 shows purely schematically the process of lamination of individual sheets with a sheet 1 in a laminating 15th The film 1 is drawn off as an endless web from a raw film roll 3 and coated on one side with egg nem liquid adhesive. The adhesive is applied and distributed via an application unit 4 . It can be a UV-polymerizable adhesive. The film 1 coated with adhesive is then fed to the laminating rollers 7 . The individual sheets 2 are removed from a sheet stack 6 and with the help of a Bo gene feeder 45 in the direction of the arrow (VA, V1) one behind the other also in the nip of the laminating rollers 7 a. The endless laminate 8 formed in the laminating rollers is separated with the cutting knife 10 of the cutting station 9 into laminate sections 16 , only the film 1 being cut through. The laminate sections 16 then reach a transport device 11 , on which they pass through a hardening station 12 , and the adhesive is hardened by UV rays. The laminate sections 16 are then placed on a laminate stack 13 ( FIG. 6). The laminating rollers 7 consist of an upper film roller or mother roller 19 and a lower sheet roller or counter-pressure roller 20 .

Die Schneidstation 9 weist auf der Folienseite ein thermi sches Schneidmesser 10 auf, das an einem Messerbalken be festigt ist und sich über die gesamte Breite des Lamina tes 8 erstreckt. Der Messerbalken dreht sich in Pfeilrich tung d, also gleichsinnig zur Vorschubrichtung des Lami nates 8. Das Schneidmesser beschreibt dabei eine Umlauf bahn. Das Schneidmesser 10 besteht vorzugsweise aus einem elektrischen Draht oder aus einem feinen Metallstreifen, der durch elektrischen Wiederstand aufgeheizt werden kann. Nach der Schneidstation 9 ist im Vorschubbereich des Laminates 8 eine Lichtschranke oder irgend ein anderer geeigneter Messgeber 17 angeordnet, mit dessen Hilfe die Vorderkante eines Laminatabschnitts ermittelt werden kann. Durch eine etwas erhöhte Geschwindigkeit an der Transportvorrichtung 11 ist dafür gesorgt, dass die ge trennten Laminatabschnitte 16 sofort abgezogen werden und dass dadurch zwischen den einzelnen Laminatabschnitten 16 ein Zwischenraum entsteht. Die Geschwindigkeit des La minates 8 wird beispielsweise über einen Inkre mentalgeber 18 am Kaschierwalzenpaar 7 ermittelt. Auf grund der ermittelten Werte aus den Gebern 17 und 18 und in Abhängigkeit der vorher in die Steuervorrichtung eingege benen Bogenlägen wird jeweils der nächstfolgende Schneid vorgang gesteuert beziehungsweise geregelt.The cutting station 9 has on the film side a thermal cutting knife 10 , which is fastened to a cutter bar and extends over the entire width of the lamina tes 8 . The cutter bar rotates in the direction of the arrow d, i.e. in the same direction as the feed direction of the laminate 8 . The cutting knife describes an orbit. The cutting knife 10 preferably consists of an electrical wire or a fine metal strip which can be heated by electrical resistance. After the cutting station 9 , a light barrier or any other suitable measuring sensor 17 is arranged in the feed area of the laminate 8 , with the aid of which the front edge of a laminate section can be determined. A slightly increased speed on the transport device 11 ensures that the separated laminate sections 16 are immediately pulled off and that this creates a gap between the individual laminate sections 16 . The speed of the la minates 8 is determined, for example, via an incremental encoder 18 on the pair of laminating rollers 7 . On the basis of the values determined from the transmitters 17 and 18 and depending on the sheet positions previously entered into the control device, the next cutting process in each case is controlled or regulated.

Erfindungsgemäss wird angestrebt, dass die Folie für die Kaschierung ohne Schubkräfte und möglichst zugfrei, damit aber auch möglichst spannungsfrei zum Laminat verbunden wird. Viele Versuche haben gezeigt, dass ein, beim nassen Schneiden entstehender und abstehender Abrissrand sich sofort ablegt und die Kleberverbindung, nach der Aus härtung, an der betreffenden Stelle der übrigen Verbindung ebenbürtig ist.According to the invention, the aim is that the film for the Laminating without shear forces and as draft-free as possible, so but also connected to the laminate as stress-free as possible becomes. Many attempts have shown that when wet The resulting and protruding tear-off edges intersect immediately filed and the adhesive bond, after the off hardening, at the relevant point of the rest Connection is equal.

Selbstverständlich könnte die Anlage auch für andere Klebverbindungen ausgestaltet sein. Dabei könnten lö sungsmittelhaltige Kleber, Dispersionskleber oder gar vorbeschichtete Folien eingesetzt werden. Je nach Art des ein gesetzten Klebers würde eventuell die Aushärtestation 12 (Fig. 6) nach der Schneidstation 9 wegfallen und an deren Stelle könnte ein Trockner vor die Kaschierwalzen 7 treten. Die Schneidstation 9 könnte auch nach der Aushär testation angeordnet sein. Das erfindungsgemässe Verfah ren erlaubt es jedoch, das Trennen der Folie unmittelbar nach dem Verlassen des Kaschierwalzenpaares nass durchzu führen. In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, das Lami nat 8 zunächst auf eine Rolle aufzuwickeln und die Rolle zu einem späteren Zeitpunkt in einer separaten Vorrichtung zu Einzelabschnitten 16 aufzuteilen.Of course, the system could also be designed for other adhesive connections. Solvent-based adhesives, dispersion adhesives or even pre-coated foils could be used. Depending on the type of adhesive used, the curing station 12 ( FIG. 6) after the cutting station 9 would possibly be omitted and in its place a dryer could step in front of the laminating rollers 7 . The cutting station 9 could also be arranged after the curing test station. However, the method according to the invention allows the film to be separated wet immediately after leaving the pair of laminating rollers. In certain cases, it is advantageous to first wind the laminate 8 on a roll and to split the roll into individual sections 16 at a later time in a separate device.

Die Rohfolie 1 wird von einer antriebslosen, jedoch mit einer leichten Rückhaltekraft bewirkenden Brems einrichtung von der Rohfolienrolle 3 abgezogen. Dabei ergibt sich eine variierende Zugkraft "Z", welche von einer Auftragswalze 31 sowie einer daran andrückbaren An presswalze 32 erzeugt wird. Von dem Inkrementalgeber 18 der Folienwalze 19 wird die Auftragwalze 31 gesteuert. Damit die mit Kleber versehene Folie 1 auf eine minimale Spannkraft Ks einstellbar ist, umschliesst die Folie eine Messwalze 33, welche die Drehzahl der Auftragwalze 31 übersteuert beziehungsweise auf die gewünschte Umfangs geschwindigkeit auf Grund eines gewünschten Spannungs messwertes regelt. Ein Bogenzuführband 34 ist ebenfalls auf die wirksame Umfangsgeschwindigkeit der Folienwalze 19 angetrieben, so dass Bogen und Folie mit der selben Geschwindigkeit in das Kaschierwalzenpaar 7 geführt werden. Die Folie 1 weist dabei nur gerade eine so grosse Spannung auf, damit die Folie straff gespannt ist, aber nicht gezogen wird. Die Kaschierwalzen 7 weisen eine an sich bekannte Lagerung auf, damit sich der Achsabstand mit entsprechend kleinen Kräften für die dickere Schuppen partie kurzfristig vergrössern kann. Die wesentlich langsamer umlaufende Dosierwalze 51 (ein Pfeil) richtet sich sowohl nach der gewünschten Geschwindigkeit der Folie 1 wie auch nach der je gewünschten Schichtdicke des Kleberauftrages. Da die Auftragswalze 31 schneller dreht (2 Pfeile) als die Dosierwalze 51 bleibt der Kleberfilm auf der Auftragswalze 31. Die Kleberfilmdicke wird aber bewusst grösser gewählt als die gewünschte Auftragsdicke auf der Folie 1. Der Kleberüberschuss kann entweder durch ein einstellbares Rakel oder eine unabhängig in der Drehzahl einstellbare Verteilwalze 53 abgenommen werden. Bei der einstellbaren Rakel erfolgt dies durch die Spaltdicke, bei der Verteilwalze durch Variiern der Drehzahl und/oder des Dosierabstandes. Je nach Aufgabenstellung können bei allen Walzen Reinigungsrakel zum Beispiel auch für die seitliche Begrenzung des Kleberauftrages eingesetzt werden. Wichtig ist jedoch, dass das Geschwindigkeitsverhältnis der Auftragswalze 31 zu der Dosierwalze 51 unabhängig einstellbar ist, ebenso der Anpressdruck beziehungsweise der Dosierspalt zwischen der Auftragswalze 31 und der Verteilwalze 53. Als weiteren wichtigen Punkt für eine optimale Kleberauftragung hat es sich ferner erwiesen, dass unabhängig der "Kleberwalzen" (der Auftragswalze 31, der Dosierwalze 51 sowie der Verteilwalze 53) die Anpresswalze 32 Mittel aufweist zur unabhängigen Anpressung der Anpresswalze 32 auf die Auftragswalze 31. Die Anpresswalze 32 wird vorzugsweise nicht motorisch angetrieben. Auf diese Weise kann jede Teilfunktion unabhängig optimiert werden. Die Messwalze 33 wird vorzugsweise auf wegfreien Kraftmesslagern 55 gelagert. Es ist dazu eine Regeleinrichtung vorgesehen, welche rechnerunterstützt über Rechnermittel C₂ die Um drehungsgeschwindigkeit der Auftragswalze 31 auf eine be stimmte vorwählbare Spannkraft Ks von zum Beispiel eini gen hundert Gramm regelt, damit die Folie zugfrei in die Kaschierung geführt werden kann. Vom Rechner C₂ können ebenfalls die übrigen Steuerbefehle abgegeben werden, zum Beispiel für eine Kleberdosier- und Auftragstation.The raw film 1 is removed from the raw film roll 3 by a non-driven, but with a slight retaining force effecting braking device. This results in a varying tensile force "Z", which is generated by an application roller 31 and a press roller 32 that can be pressed against it. The application roller 31 is controlled by the incremental encoder 18 of the film roller 19 . So that the film 1 provided with adhesive can be set to a minimum clamping force Ks, the film encloses a measuring roller 33 which overrides the speed of the application roller 31 or regulates the desired circumferential speed on the basis of a desired voltage measured value. A sheet feed belt 34 is also driven to the effective peripheral speed of the film roll 19 so that sheet and foil are fed at the same speed in the laminating rollers. 7 The film 1 has just such a high tension that the film is taut but not pulled. The laminating rollers 7 have a mounting known per se, so that the center distance can be increased in the short term with correspondingly small forces for the thicker scales. The metering roller 51 (an arrow), which rotates much more slowly, depends both on the desired speed of the film 1 and on the desired layer thickness of the adhesive application. Since the application roller 31 rotates faster (2 arrows) than the metering roller 51 , the adhesive film remains on the application roller 31 . However, the adhesive film thickness is deliberately chosen to be greater than the desired application thickness on film 1 . The excess adhesive may be removed either by an adjustable doctor blade or an independently adjustable in speed distribution roller 53rd In the case of the adjustable doctor blade, this is done by the gap thickness, in the case of the distribution roller by varying the speed and / or the metering distance. Depending on the task, cleaning rollers can also be used on all rollers, for example for the lateral limitation of the adhesive application. It is important, however, that the speed ratio of the application roller 31 to the metering roller 51 can be set independently, as well as the contact pressure or the metering gap between the application roller 31 and the distribution roller 53 . As a further important point for optimal adhesive application, it has also been found that, independently of the “adhesive rollers” (the application roller 31 , the metering roller 51 and the distribution roller 53 ), the pressure roller 32 has means for independently pressing the pressure roller 32 onto the application roller 31 . The pressure roller 32 is preferably not driven by a motor. In this way, each sub-function can be optimized independently. The measuring roller 33 is preferably mounted on path-free force measuring bearings 55 . For this purpose, a control device is provided, which computer-aided by computer means C ₂ controls the rotational speed of the application roller 31 to a certain preselectable clamping force Ks of, for example, a few hundred grams so that the film can be guided into the lamination without tension. The other control commands can also be issued by the computer C ₂ , for example for an adhesive metering and application station.

Die Fig. 1 zeigt die steuertechnische Koordination der Hauptfunktionen insbesondere des Anlegers 45 bezie hungsweise der Sequenz As, der Auslagegeschwindigkeit V1 beziehungsweise des Kaschierwerkes 15 und der Schneidstation 9, welche in dem gezeigten Beispiel über 2 Rechner C₁ und C₂ erfolgt. Der Rechner C₁ hat als eine Hauptfunktion die präzise Ermittlung der Sequenz As der Zubringerleistung des Anlegers 45. Das entsprechende Steuersignal ist mit JG S₂ angegeben. Die Sequenz As ergibt sich dabei als Funktion von Verarbeitungstempo (V1), der Bogenlänge L, des Masses der Über- beziehungsweise Unterschuppung X beziehungsweise eines allfälligen Folge-Abstandes von Bogen zu Bogen. Da alle diese Werte exakt messbare, beziehungsweise festlegbare physikalische Grössen sind, bieten dazu elektronische Rechnermittel (E-C) ganz besondere Vorteile. Anderseits hat es sich aber gezeigt, dass das eigentliche "Handling" der Bogen erfindungsgemäss mit rein mechanischen Mitteln wesentlich wirtschaftlicher durchführbar ist. Fig. 1 shows the control technical coordination of the main functions, in particular of the feeder 45 relation ship of the sequence As, the delivery speed V1 and the Kaschierwerkes 15 and the cutting station 9, which is carried out in the example shown, about 2 computer C ₁ and C _2. As a main function, the computer C ₁ has the precise determination of the sequence As of the feeder output of the feeder 45 . The corresponding control signal is indicated with JG S ₂ . The sequence As results as a function of the processing speed (V1), the sheet length L, the size of the over or under scaling X or a possible subsequent distance from sheet to sheet. Since all these values are precisely measurable or definable physical quantities, electronic computing means (EC) offer very special advantages. On the other hand, it has been shown that the actual "handling" of the sheets according to the invention can be carried out much more economically using purely mechanical means.

Ausgehend von den rechnersteuerbaren Grundgrössen:
Starting from the computer-controllable basic sizes:

- the processing speed (V1) as well
- the investor sequence (As)

wird der Rest mit überraschend einfachen mechanischen Mitteln M-M "erledigt".the rest with surprisingly simple mechanical M-M means "done".

Es ist möglich, den Rechner C₂ als Hauptrechner zu verwenden und zum Beispiel in dem Bereich des Ablegers anzuordnen. C₂ ist damit auch Eingabestation für die Anlage. C₁ kann auf derselben Komfortstufe aufgebaut sein, als zweiten Hauptrechner oder als untergeordneter Rechner. Wesentlich ist die Koordination. Es kann aber auch nur ein einziger Rechner verwendet werden.It is possible to use the computer C ₂ as the main computer and, for example, to arrange it in the area of the branch. C ₂ is therefore also an input station for the system. C ₁ can be built on the same comfort level, as a second main computer or as a subordinate computer. Coordination is essential. However, only a single computer can be used.

Die Fig. 6 zeigt eine vollständige Anlage für das Ka schieren von Einzelbogen, in zwei Hälften dargestellt. Die rohen Bogen 2 werden von einem Bogenstapel 6 durch einen Anleger 45 einer Ausrichtstation 46 übergeben, von welcher die Bögen in gewünschten Über- beziehungsweise Unterschuppung, dann einer Reinigungsbürste 47 und anschliessend einem Press- und Reinigungskalander 48 zum Pressglätten der Bögen 2 zugeführt werden. Anschliessend an die Kaschierstation 15 folgt die Schneidstation 9, zur Leimverfestigung 12, und anschliessend die Kühlstation 41 für die gehärteten Bögen, befindet sich ein Ableger 49, in dem die fertigen Bogen zu einem Laminatstapel 13 aufgeschichtet werden. Fig. 6 shows a complete system for the Ka schieren of single sheets, shown in half. The raw sheets 2 are transferred from a sheet stack 6 by a feeder 45 to an alignment station 46 , from which the sheets are fed in the desired overlap or undercut, then to a cleaning brush 47 and then to a press and cleaning calender 48 for press-smoothing the sheets 2 . The laminating station 15 is followed by the cutting station 9 , for bonding the glue 12 , and then the cooling station 41 for the hardened sheets, there is an offshoot 49 in which the finished sheets are stacked to form a laminate stack 13 .

Die Fig. 2a-2d zeigen verschiedene Phasen der Aus richtstation 46. Ein Herzstück der Ausrichtstation 46 ist eine Beschleunigungswalze 70 mit ein- und ausrückbaren Klemmrollen 71, sowie einem steuerbaren Anschlag 72. Die Bogen 2 werden mit grosser Unterschuppung über ein För derband 45' vom Anleger 45 zugeführt und gleiten ungehin dert mit der Zufördergeschwindigkeit VA über die Beschleunigungswalze 70 (Fig. 2a). Die Zuführgeschwin digkeit VA ist dabei wesentlich tiefer als die Anlagegeschwindigkeit V1. Die Ausrichtstation 46 hat drei Hauptaufgaben: FIGS. 2a-2d show various phases of the off directing station 46. At the heart of the alignment station 46 is an acceleration roller 70 with pinch rollers 71 that can be engaged and disengaged, and a controllable stop 72 . The sheet 2 are supplied with large under-scaling via a conveyor belt 45 'from the feeder 45 and slide unhindered at the feed speed VA via the acceleration roller 70 ( FIG. 2a). The feed speed VA is much lower than the system speed V1. The alignment station 46 has three main tasks:

Erstens muss jeder Bogen von seiner ursprünglichen Ge schwindigkeit VA auf die Anlagegeschwindigkeit V1 be schleunigt werden. Zweitens muss zum Beispiel eine prä zise Über- beziehungsweise Unterschuppung oder eine Stoss an Stoss-Anordnung hergestellt werden. Drittens sollen unkomplizierte, betriebssichere Mittel verwendbar sein. Dabei dürfen an den Bögen keinerlei Press-, Klemm- oder Reibspuren gemacht werden, da diese sonst die Qualität des Laminates in Frage stellen.First, each arch must be from its original ge speed VA on the system speed V1 be be accelerated. Second, for example, a pre Tise over or under shingling or a bump be produced at the butt arrangement. Third, should uncomplicated, reliable means to be used. No press, clamp or Traces of friction are made, as these otherwise affect the quality of the Question laminates.

Ein ganz besonderes Erschwernis liegt darin, dass a) die Anlagegeschwindigkeit V1 sich nach den Kriterien des Kaschierens richtet und b) die Bögen jedes beliebigen Längenmasses L haben können und c) das Mass der Über- oder Unterschuppung oder gegebenenfalls ein Abstand wählbar sein soll. Die von der Ausrichtstation eingestellte Bogenfolge muss bis zu der Kaschierstation 15 unverändert bleiben. A very special difficulty is that a) the line speed V1 is based on the criteria of lamination and b) the arches can be of any length L and c) the degree of over- or under-scaling or if necessary a distance should be selectable. The sheet sequence set by the alignment station must remain unchanged up to the laminating station 15 .

In den Fig. 2a-2d ist ein volles Taktspiel darge stellt. In der Fig. 2a bleibt der Anschlag 72 in Stop position bis sich eine bestimmte Unterschuppung X von Bogen 2-2 zu 2-3 einstellt. Die Beschleunigungswalze ist zu diesem Zeitpunkt über eine Bremskupplung arretiert (ST). Dann wird der Anschlag 72 ausgeklappt: in der Zwischenzeit verkleinert sich die Unterschuppung XBA, als Anfang der Beschleunigung des Bogens 2-3 (Fig. 2b). Die Klemmrollen 71 werden eingerückt und auf die Beschleuni gungswalzen 70 leicht angedrückt, gleichzeitig wird ein Beschleunigungs-Antrieb eingeschaltet und der bis dahin stillstehende Bogen 2-3 so lange beschleunigt (VB), bis der Bogen 2-3 die identische Geschwindigkeit (V1) hat, wie der Bogen 2-2. Gemäss der Fig. 2c fördert nun die Beschleunigungswalze 70 den Bogen 2-3 bis der Bogen 2-3 von einem Führungswalzenpaar 73 erfasst worden ist. Die Fig. 2c zeigt das Ende der Beschleunigung und gleich zeitig den Zustand der vorgewählten Über- beziehungsweise Unterschuppung Xü, welche von diesem Zeitpunkt an unver ändert erhalten bleibt.In FIGS. 2a-2d for a full clock game is Darge provides. In Fig. 2a, the stop 72 remains in the stop position until a certain shingling X from sheet 2-2 to 2-3 . The acceleration roller is locked at this time via a brake clutch (ST). Then the stop 72 is unfolded: in the meantime the shingling XBA is reduced as the beginning of the acceleration of the bow 2-3 ( FIG. 2b). The pinch rollers 71 are engaged and lightly pressed onto the accelerating rollers 70 , at the same time an accelerating drive is switched on and the previously stationary sheet 2-3 is accelerated (VB) until the sheet 2-3 has the identical speed (V1) how the bow 2-2 . According to FIG. 2c, the acceleration roller 70 now conveys the sheet 2-3 until the sheet 2-3 has been gripped by a pair of guide rollers 73 . Fig. 2c shows the end of acceleration and at the same time the state of the preselected over- or Unterschuppung Xü which changes from that time on non-preserved.

Die Beschleunigungswalze bewegt sich nun gleich schnell, wie V1. Die Fig. 2d zeigt die Position, in der der Bogen 2- 3 voll unter der Kontrolle des Führungswalzenpaares 73 ist, so dass nun die Klemmrollen 71 ausrücken und die Be schleunigungswalzen abgebremst werden können. Der nächste Bogen 2-4 fährt bereits auf den Anschlag 72 zu, der in der Zwischenzeit wieder in die Stopposition gefahren ist. Der Vorgang wiederholt sich nun entsprechend Fig. 2a.The accelerating roller now moves at the same speed as V1. Figs. 2d shows the position in which the sheet 2 - 3 is fully under the control of the guide roller pair 73, so that now disengage the pinch rollers 71 and the loading can be braked schleunigungswalzen. The next sheet 2-4 is already approaching the stop 72 , which in the meantime has moved back to the stop position. The process is now repeated in accordance with FIG. 2a.

In der Fig. 3 sind die Steuergrundfunktionen der Aus richtstation 46 dargestellt. Ein Rechner C₁ ist an einen Inkrementalgeber JG der nachfolgenden Verarbeitungsanla ge angeschlossen, wobei schematisch nicht dargestellte Antriebsmittel 74 ein Zuführband 34' mit der Geschwin digkeit V1 der Verarbeitungsanlage antreibbar ist. Die Beschleunigungswalze 70 mit einem mechanischen Übertrieb, Mittellinie 80 mit den verarbeitungssprozessseitigen Antrieben 74 direkt verbindbar. Anderseits ist der Anschlag 72, ein Kupplungshebel 91 sowie eine Ein- und Ausrückmechanik 82 für die Führungsrollen 71, direkt über entsprechende Übertriebsmittel 83 von einer Antriebs einheit 84 des Anlegers 45 beziehungsweise anlegerseitig steuerbar. Für alle drei Steuerfunktionen ist eine gemeinsame Steuerwelle 85 vorgesehen, an welcher entsprechend den drei Funktionen drei Kurvenscheiben 86, 87 und 88 angeordnet sind. Die Kurvenscheibe 86 ist in einem direkten Eingriff mit einer Abgreifrolle 89, einem Hebelgelenk 90 sowie einem Kupplungshebel 91 für die Kupplung 81. Die Kurvenscheibe 87 steuert über einen Hebel 92 sowie eine Verbindungsstange 93 die Ein- und Ausrückmechanik 82. Die dritte Kurvenscheibe 88 steuert über einen Hebel 94 einen Dreharm 95 des Anschlages 72.In FIG. 3, the control basic functions are the off alignment station 46 shown. A computer C ₁ is connected to an incremental encoder JG of the following processing system, drive means 74, not shown schematically, being able to drive a feed belt 34 'with the speed V1 of the processing system. The acceleration roller 70 can be connected directly to a mechanical overdrive, center line 80 to the drives 74 on the processing side. On the other hand, the stop 72 , a clutch lever 91 and an engaging and disengaging mechanism 82 for the guide rollers 71 , directly via corresponding overdrive 83 from a drive unit 84 of the feeder 45 or on the feeder side can be controlled. For all three control functions, a common control shaft 85 is provided, on which three cams 86 , 87 and 88 are arranged corresponding to the three functions. The cam disc 86 is in direct engagement with a tapping roller 89 , a lever joint 90 and a clutch lever 91 for the clutch 81 . The cam plate 87 controls the engagement and disengagement mechanism 82 via a lever 92 and a connecting rod 93 . The third cam 88 controls a rotary arm 95 of the stop 72 via a lever 94 .

In der Fig. 4 ist die Ausrichtstation gemäss der Fig. 3 teilweise als Schnitt und teilweise als Ansicht gemäss Pfeil X-X dargestellt, wobei die Kupplung 81 im Schnitt dargestellt ist. Über den Kupplungshebel 91 wird eine Schiebebüchse 95 horizontal verschoben und kann auf die linke Seite an die Beschleunigungskupplung 96 gepresst werden. Damit wird der mechanische Übertrieb 80 in Eingriff mit der Beschleunigungswalze 70 gebracht. Durch entsprechende Wahl des Rutschkupplungsbelages, der Hebelkräfte ein Einfederweg 99 sowie der Vorspannung beziehungsweise der Charakteristik eines Federsystems 97 wird eine sanfte Beschleunigung für die Beschleuni gungswalze und damit für die Bogen erzeugt, dadurch, dass über einem wählbaren Umlaufweg eine schleifende Übertragung gewählt wird. Damit die Bewegung der Bogen vollständig unter Kontrolle gehalten bleiben, weist die Kupplung eine Gegenhälfte auf, welche als Bremskupplung 98 ausgebildet ist und in Koordination mit den übrigen Bewegungen im rechten Zeitpunkt die Beschleunigungswalze 70 still setzt. Durch Einstellen der entsprechenden Federkraft einer Einstellfeder 97' für die Bremskupplung kann auch hier die Verzögerungszeit eingestellt werden. Mit einer Feder 97" wird die Schiebebüchse in einer Bremsbereitschaltstellung gehalten, auch bei abgeschal teter Steuerung. FIG. 4 shows the alignment station according to FIG. 3 partly as a section and partly as a view according to arrow XX, the coupling 81 being shown in section. A sliding sleeve 95 is displaced horizontally via the clutch lever 91 and can be pressed onto the left side of the acceleration clutch 96 . The mechanical overdrive 80 is thus brought into engagement with the acceleration roller 70 . By appropriate selection of the slip clutch lining, the leverage a spring deflection 99 and the preload or the characteristic of a spring system 97 , a gentle acceleration for the acceleration roller and thus for the sheet is generated, in that a sliding transmission is selected over a selectable circulation path. In order to keep the movement of the sheets completely under control, the clutch has a counter half, which is designed as a brake clutch 98 and, in coordination with the other movements, stops the acceleration roller 70 at the right time. By setting the corresponding spring force of an adjusting spring 97 'for the brake clutch, the delay time can also be set here. With a spring 97 "the sliding bush is held in a brake ready position, even when the control is switched off.

In der Fig. 5 ist die Kupplung gemäss Fig. 4 in grösserem Massstab nochmals dargestellt.In FIG. 5, the clutch according to FIG. Shown again on a larger scale. 4

In der Folge wird nun auf die Fig. 7 und 8 Bezug ge nommen, welche die Kaschierung des Laminates sowie der Er zeugung der Laminatabschnitte für ein Nassschneiden der Folie zeigen. Das Schneidmesser 10 führt bezüglich einer Drehachse 100 eine Rotationsbewegung aus, wobei der Wirkkreis des Schneidmessers, das ein an sich bekanntes thermisches Schneidmesser sein kann, strichpunktiert, mit einer Kreislinie 101 eingezeichnet ist. Die normale Dreh richtung ist mit d angegeben, der Durchmesser des Wirk kreises 101 mit DW. Der Antrieb 102 ist nicht dargestellt, kann eine an sich bekannte Ausführung sein. Der Antrieb 102 muss für eine sehr präzise und eine extrem wechselnde Schnelligkeit der Umlaufbewegung des Schneidmessers ausgelegt und entsprechend von einem Rechner C₂ aus steu erbar sein. Das Laminat bewegt sich von den Kaschierwalzen 7 her horizontal auf einem mit der gleichen Geschwin digkeit, V1 mitlaufenden Saugband 103, das über drei Umlenkrollen 104, 104' beziehungsweise 104" mit einer genügenden Vorspannung e gespannt ist. Ein Ventilatorrad 105 symbolisiert die Funktion eines Unterdruckes für eine kleine Kammer 106. Dadurch wird das Laminat nicht nur vom Stützband 103 mitbewegt, sondern gleichzeitig mit einer entsprechenden Haftkraft des Saugbandes 103 durch die Schneidstation 9 geführt. Ausserhalb eines Bereiches 107, in dem der Schneideingriff des Schneidmessers 10 erfolgt, sind unterhalb des Stützbandes 103 zwei Auflagestellen 108 beziehungsweise 108' angeordnet. Die effektive Schneidbahn beziehungsweise Kreislinie 101 ist um ein geringes Mass tiefer, gegenüber der ungestörten Bewe gungsbahn des Laminates, so dass das Schneidmesser 10 das Laminat entsprechend nach unten drückt, wobei nicht nur die Wärmeeinwirkung sondern gleichzeitig auch eine geringe mechanische Schneidkraft wirkt.As a result, reference is now made to FIGS . 7 and 8, which show the lamination of the laminate and the generation of the laminate sections for wet cutting of the film. The cutting knife 10 executes a rotational movement with respect to an axis of rotation 100 , the effective circle of the cutting knife, which can be a thermal cutting knife known per se, being dash-dotted and drawn with a circular line 101 . The normal direction of rotation is indicated with d, the diameter of the effective circle 101 with DW. The drive 102 is not shown, it can be an embodiment known per se. The drive 102 must be designed for a very precise and extremely changing speed of the circular movement of the cutting knife and must be controllable accordingly from a computer C ₂ . The laminate moves horizontally from the laminating rollers 7 on a suction belt 103 running at the same speed, V1, which is tensioned over three deflection rollers 104 , 104 'or 104 "with sufficient pretension e. A fan wheel 105 symbolizes the function of a negative pressure for a small chamber 106. As a result, the laminate is not only moved by the support belt 103 , but at the same time is guided through the cutting station 9 with a corresponding adhesive force of the suction belt 103. Outside of an area 107 in which the cutting action of the cutting knife 10 takes place are below the support belt 103 two support points 108 and 108 ', the effective cutting path or circular line 101 is a little lower compared to the undisturbed movement path of the laminate, so that the cutting knife 10 presses the laminate accordingly, not only the heat but also at the same time a low mechanical cutting force.

Die Fig. 8 ist ein Beispiel für ein Diagramm für den Geschwindigkeitsverlauf des Messers über einer Umlauf bewegung beziehungsweise über einen ganzen Zyklus 1 wiedergegeben. Dabei bedeuten MB Messerbeschleunigung, Ms Messerschneidkontakt, Mv, Messerverzögerung und MR Messerruhezone. Das Diagramm, das die Geschwindigkeit über dem Weg darstellt, zeigt sehr deutlich, wie das Messer vor dem Schnitt extrem beschleunigt wird (Vm) bis zu der Geschwindigkeit V1. Danach muss das Messer mit dem Laminat gleich schnell mitbewegt werden und geht dann in eine Verzögerungsphase VMth über. Wichtig ist nun auch hier, dass nicht nur der Geschwindigkeitsverlauf während einer Umdrehung insbesondere für den Schnitt gesteuert wird, sondern, dass der Vorgang von einem Inkremental geber JG besonders vorzugsweise demselben wie für die Steuerung des Anlegers gesteuert wird, damit die Schneid folge genau mit der bearbeiteten Bogenlänge überein stimmt. Auch für das Schneiden treten nun aber im wesent lichen die selben variablen Parameter auf, es sind dies insbesondere die Anlagegeschwindigkeit V1 und die Bogenlänge L. Bevorzugt wird nun der Antrieb über Basis programme für den Bewegungsverlauf gesteuert, welche für die je spezifischen Anlagegeschwindigkeiten und Bogenlängen rechnerisch angepasst werden. Fig. 8 is an example of a diagram for the speed curve of the knife over a revolution or over an entire cycle 1 reproduced. MB means knife acceleration, Ms knife cutting contact, Mv, knife deceleration and MR knife rest zone. The diagram, which shows the speed over the path, shows very clearly how the knife is extremely accelerated before cutting (Vm) up to the speed V1. Then the knife with the laminate must be moved at the same speed and then goes into a delay phase VMth. It is also important here that not only the speed curve is controlled during a revolution, in particular for the cut, but that the process is controlled by an incremental encoder JG, particularly preferably the same as for the control of the feeder, so that the cutting sequence is exactly the same processed arc length matches. The same variable parameters also now occur for cutting, in particular the system speed V1 and the arc length L. The drive is now preferably controlled via basic programs for the course of movement, which are computational for the specific system speeds and arc lengths be adjusted.

Claims

1. A method for laminating sheets ( 2 ) with a pair of laminating rollers ( 7 ; 19 , 20 ), characterized by :

a) combining a sheet sequence supplied by a feeder ( 45 ) with a thin film ( 1 ) previously coated with, in particular, radiation-curable adhesive to form a laminate ( 8 ),
b) determining the effective processing speed (IG) and corresponding control of the feed or feeder performance (As),
c) smooth, but possibly draft-free feeding of the film ( 1 ) to the laminating rollers ( 7 ; 19 , 20 ) and laminating of the film ( 1 ) with an essentially identical guide speed of sheet ( 2 ) and film ( 1 ),
in which
d) the laminate ( 8 ) after lamination is continuously guided past a cutting station ( 9 ) and cut with thermal cutting means, in particular a thermal cutting knife ( 10 ), wet.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film ( 1 ) and sheet ( 2 ) draft-free with the Umlaufge speed of the two laminating rollers ( 7 ) are supplied so that the film ( 1 ) for the lamination without shear forces and preferably tensile and is connected to the laminate ( 8 ) without tension.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a UV adhesive is used, and the radiation curing is carried out after the wet cutting, where at the cutting unit during the cut at about the same speed as the laminate ( 8 ) and on the laminate ( 8 ) is moved in and out.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the laminate ( 8 ) for film cutting over a yielding support, preferably overlaid at the beginning and at the end of the cutting area and at the same speed as the laminate ( 8 ) mitlau fendes endless belt is supported, the endless belt is designed as a suction belt ( 103 ), so that the laminate is pulled through the cutting area through the suction.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting unit is designed as a circular knife unit ( 10 ), the speed of the Umlaufge being regulated by computer means (C2), such that the knife unit ( 10 ) accelerated as a cutting cycle to the speed of the lamina ( 8 ), while the cutting with the laminate was moving at about the same speed and then decelerated to a lower speed.

6. The method according to claim 5, characterized in that in the area of the lower speed, the knife mechanism ( 10 ) passes through a 0 point or calibration point for movement control as a starting point for calculating the next cycle, the 0 position in the upper movement quarter the turning circle is selected when a cutting cycle speaks ent of a full revolution of the knife mechanism ( 10 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the effective processing speed (IG) determines Festge, via computer means (EC / C1) depending on the arc length, the sequence of feeder performance (As) determined and the arc sequence via controlled mechanical cal Medium (MM) is generated, the mechanical means (MM) having sheet transport means which are controlled as a function of the processing speed (JG) and sheet picking means which are controlled as a function of the feeder performance (As), the sheet transport means being dependent on the sheet feed belt and Bo genfaßmittel driven by the feeder ( 45 ) ago.

8. The method according to claim 7, characterized in that the sheet ( 2 ) from a feed speed (VA) on the mechanical medium (MM) gently accelerated to the processing speed (V1) be.

9. Device for the production of laminates, consisting of a thin film and individual sheets ( 2 ), the connection of the laminate consisting in particular of radiation-curable adhesive which has a laminating unit with a film roller ( 19 ) and a sheet roller ( 20 ), and also Bo - Has and film feeds for performing the method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that both the film roller ( 19 ) and the sheet roller ( 20 ) have drive means, each of which is assigned a control device for an essentially identical Guide speed for film ( 1 ) and sheet ( 2 ), the film feed being designed for the lowest possible tensile force.

10. The device according to claim 9, characterized in that the film feeder has a tension compensation roller for minimizing the tensile forces on the fo lie between a coating unit ( 4 ) and the laminating roller pair ( 7 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the cutting station ( 9 ) for separating the laminate ( 8 ) with the speed of the laminate mitbe movable cutting knife ( 10 ), the laminate ( 8 ) from a web-shaped, with radiation-curable Adhesive-coated film ( 1 ) and - connected by the coated film - a single sheet ( 2 ) and is continuously passed by the laminating unit ( 15 ) past the cutting station ( 9 ), has computer means and a speed control drive of the cutting unit , Which is preferably designed as a thermal cutting knife ( 10 ) with circles around the knife mechanism.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that it comprises computer means (C1) for controlling a sheet sequence of single sheets ( 2 ) on a sheet feed band of sheet feed from a controllable sheet gene feeder ( 45 ), the computer means (C1 ) are in functional connection with an actual value pickup of the processing speed (V1), and a mechanically controllable sheet sequence generating device ( 46 ) on the feeder side as well as on the processing side and has an accelerating roller ( 70 ) which can be driven on the processing side.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the acceleration roller ( 70 ) can be driven via a controllable slip clutch ( 81 ), the slip clutch ( 81 ) preferably acting twice, on the one hand for smooth acceleration, on the other hand for a deceleration or is designed for braking the acceleration rollers ( 70 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that in the slip clutch ( 81 ) on a central sliding bush ( 95 ) in an opposite arrangement, the Be acceleration clutch ( 96 ) or brake clutch ( 98 ) arranged and the slip clutch ( 81 ) preferably above mechanical means can be actuated, and is designed as a controllable slip clutch, with an adjustable acceleration behavior for the drive.

15. Plant for laminating for the production of a radiation-curable laminate, consisting of a thin film and single sheet ( 2 ), for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, in particular with a device according to one of claims 9 to 14, marked by

a) a controllable sheet sequence generating device,
b) an applicator ( 4 ) for applying radiation-curable adhesive, in particular UV adhesive, to the film ( 1 ) with a film feed mechanism that can be adjusted to the tensile force,
c) a pair of laminating rollers (7; 19, 20) with drive means for a substantially identical Füh approach speed of both rollers (7; 19, 20),
d) a wet cutting station ( 9 ) with a knife mechanism ( 10 ) which can be controlled with respect to the rotational speed and a subsequent hardening station ( 12 ), and
e) control / computer means, via which the processing speed and the sheet length can be selected.