DE4013333A1 - Verfahren und vorrichtung zur unterirdischen herstellung eines verbundrohres - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur unterirdischen herstellung eines verbundrohresInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
unterirdischen kontinuierlichen Herstellung eines Verbundrohres mit
großer Tragfähigkeit, welches aus einem gewickelten Inliner aus
relativ weichem Werkstoff, z. B. Kunststoff, der als Korrosionsschutz
dient und bei glatter Ausführung der Innenseite gegenüber
herkömmlichen Betonleitungen die Fließgeschwindigkeit vergrößert und
den Abrieb vermindert und einer ihn umgebenden, mit ihm fest
verbundenen Ummantelung aus einem starren Werkstoff, z. B. Beton,
besteht.
Es gibt Verbundrohre, die aus gewickelten Kunststoffrohren und einer
Betonummantelung bestehen, wobei das zu wickelnde Kunststoffband
Längsstege und seitliche Verbindungselemente aufweist. So entsteht
die stabile Konstruktion eines mit Kunststoff ausgekleideten Rohres
mit dem Vorteil der Korrosionsbeständigkeit und der Erhöhung der
Fließgeschwindigkeit und Abriebfestigkeit (siehe Prospekte der Fa.
pebüso beton werke "Kanalbau - Beton- und Stahlbetonrohre - PEBÜSO
RIB-LOC-SYSTEM" und der Fa. Eternit-Rohrnetzsanierungs AG, CH-8706
Meilen, "Ersag-System zur Rohrnetz-Sanierung - Die umweltfreundliche
Problemlösung").
Der Nachteil der geringen Stabilität eines Kunststoffrohres,
besonders im Langzeitverhalten, wird durch die starre Ummantelung
ausgeglichen. Die Rohre werden in der offenen Baugrube verlegt oder
im Rohrpreßverfahren aus einer Baugrube heraus eingeschoben.
Durch die Zeitschrift "Entsorgungs-Praxis" Nr. 1-2 von 1990, Seite
51, ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem in ein vorhandenes
Rohr ein Kunststoffrohr eingezogen wird, das außen mit konischen
Noppen versehen ist. Der zwischen dem vorhandenen Betonrohr und dem
Kunststoffrohr entstehende Ringraum wird mit Beton oder Mörtel
verfüllt, dadurch entsteht eine formschlüssige und unlösbare
Verbindung. Dieses Verfahren eignet sich nur für bestimmte Baulängen
und zur Sanierung vorhandener Rohrleitungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung anzugeben, bei dem in langen Bauabschnitten durch
kontinuierliche Schaffung, sowohl des Inliners als auch der
Ummantelung, die unterirdische Herstellung standfester, wasserdichter
und korrosionssicherer Rohrleitungen möglich ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß, entsprechend dem Vorschlag der
Anmeldung P 38 38 537.6, durch eine Wickelvorrichtung in einer
vorhandenen langgestreckten Öffnung oder in einer zu erstellenden
Öffnung zunächst aus einem Band ein Wickelrohr hergestellt wird. Das
Band weist profilierte, z. B. T-förmige Stege auf, die eine
Verstärkung des Bandes bewirken und seitliche Verbindungselemente,
durch die beim Wickelvorgang nach dem Prinzip von Nut und Feder der
Rohrverband entsteht. Das Rohr kann aber auch seitlich überlappend
gewickelt werden. Der Durchmesser des Rohres ist kleiner als der
Durchmesser der langgestreckten Öffnung. In dem nun entstehenden Raum
wird kontinuierlich ein aushärtender Füllstoff, z. B. Beton,
eingepreßt. Dieser legt sich um das Rohr, dringt zwischen die auf dem
Rohr vorhandenen Stege und bildet nach der Erstarrung einen festen
Mantel um das Rohr. Durch die Verankerung des Füllstoffes mit den
Stegen entsteht ein stabiles, mit einem Inliner ausgekleidetes
Verbundrohr. Damit sich beim Einpreßen des Füllstoffes der
erforderliche Verpreßdruck aufbauen kann, ist der Verpreßraum
stirnseitig durch eine mit der Wickeleinrichtung verbundene
Stirnschalung abgeschlossen. Durch diese Stirnschalung hindurch kann
auch der Füllstoff eingeleitet werden.
Damit es beim Stillstand nicht zum Aushärten des Füllmaterials
innerhalb der Zufuhrleitungen kommt, kann das Füllmaterial in
einzelnen Komponenten zugeführt werden, die dann unmittelbar vor
Eintritt in den Verpreßraum vermischt werden, oder der Füllstoff wird
über eine zusätzliche Leitung durch ein anderes Medium, z. B. Luft
oder Wasser, aus der Zufuhrleitung innerhalb der langgestreckten
Öffnung herausgedrückt.
Die zur Wickeleinrichtung gehörenden Andruckrollen drücken das Rohr
gegen eine Schildschwanzdichtung und dichten so den Verpreßraum zur
Wickeleinrichtung hin ab. Damit das Füllmaterial nicht zwischen den
nach dem Wickelvorgang spiralförmig um das Rohr laufenden Stegen und
der Schildschwanzdichtung austreten kann, sind auf dem Band in
regelmäßigen Abständen Querstege oder Ausfüllungen zwischen den
Längsstegen vorgesehen.
Eine solche Einrichtung kann Verwendung finden bei der Sanierung
einer vorhandenen Öffnung, z. B. eines Rohres, oder als
Ausbauvorrichtung bei der Auffahrung neuer langgestreckter Öffnungen,
z. B. durch Vortriebsmaschinen.
Bei einer solchen Verwendung entsteht, ähnlich wie bei der
Patentanmeldung P 39 21 920.8, das Problem, bei dem kontinuierlichen
Herstellungsprozeß die Zufuhr des Füllstoffes durch das als Spirale
herangeführte Band zu ermöglichen. Auch hier wird vorgeschlagen, den
Füllstoff mittels einer Drehdurchführung durch die sich vorwärts
bewegende Spirale des Bandes hindurchzuleiten.
Es zeigt
Fig. 1 Wickeleinrichtung und Verpreßraum im
Längsschnitt,
Fig. 2 Wickeleinrichtung in Verbindung mit einer
Drehdurchführung im Längsschnitt, längs der Linie
A-A der Fig. 3,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Drehdurchführung gemäß
der Linie B-B der Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine Wickeleinrichtung (4) gezeigt, deren
Funktionsweise in der Anmeldung P 39 21 290.8 ausführlich beschrieben
ist. Der Verpreßraum (2a) wird gebildet durch den anstehenden Boden
(11) und dem gewickelten Rohr (7) bzw. durch einen Schildschwanz (13)
mit einer Schildschwanzdichtung (14) sowie einer Verlängerung (10)
des Außenrohres (10a) und einer Stirnschalung (9). Die Zufuhr des
Füllmaterials (2b) erfolgt durch Öffnungen in der Stirnschalung (9).
Die auf dem Band (5) verlaufenden Verstärkungsrippen sind mit (6) und
die Querstege mit (15) bezeichnet.
In Fig. 2 bzw. 3 ist eine Wickeleinrichtung (4) in Verbindung mit
einer Drehdurchführung (16) dargestellt. Hier wird das Füllmaterial
(2b) folgendermaßen zugeführt: Das in einer mitgeschleppten Leitung
(17) ankommende Füllmaterial (2b) wird durch eine axiale Bohrung (18)
eines stehenden Außenkörpers (19) in einen seitlich abgedichteten
Ringkanal (20) geleitet. Von dort gelangt es radial durch die
Öffnungen (21) eines sich drehenden Doppelrohres (22) in einen
zweiten abgedichteten Ringkanal (23) und von dort weiterhin radial in
eine axial verlaufende Bohrung (24) eines stehenden Bauteiles (25) im
Zentrum der Drehdurchführung (16). Die axial verlaufende Bohrung (24)
steht über die Leitung (9a) mit dem Verpreßraum (2a) in Verbindung.
Das sich drehende Doppelrohr (22) führt das zu wickelnde Band (5) an
die Wickeleinrichtung (4) heran.
Claims (11)
1. Verfahren und Vorrichtung zur unterirdischen kontinuierlichen
Herstellung eines Verbundrohres mit großer Tragfähigkeit,
bestehend aus einem gewickelten Inliner (1) aus relativ weichem
Werkstoff, z. B. Kunststoff, der als Korrosionsschutz dient und
bei glatter Ausführung der Innenseite gegenüber herkömmlichen
Betonleitungen die Fließgeschwindigkeit vergrößert und den Abrieb
vermindert und eine ihn umgebende, mit ihm fest verbundene
Ummantelung (2) aus einem starren Werkstoff, z. B. Beton, hat,
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer langgestreckten
Öffnung (3) durch eine Wickelvorrichtung (4) aus einem Band (5)
mit längslaufenden profilierten Verstärkungsstegen (6) ein Rohr
(7) gewickelt wird, das seitlich Verbindungselemente (8) nach dem
Prinzip von Nut und Feder aufweist oder überlappend liegt, und daß
der Verpreßraum (2a) zwischen dem entstehenden Inliner (1) und der
langgestreckten Öffnung (3) durch einen aushärtenden Füllstoff
(2b), z. B. Beton, kontinuierlich mit dem Wickelfortschritt
verpreßt wird, so daß durch die Verankerung der Verstärkungsstege
(6) mit dem Füllstoff (2b) ein stabiler Verbundkörper entsteht.
2. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verpreßraum (2a) durch eine Stirnschalung (9) abgegrenzt
ist.
3. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Verlängerung (10) des Außenrohres (10a)
in den Verpreßraum (2a) hineinragt, um den anstehenden Boden zu
stützen.
4. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Füllstoffes (2b) durch die
Stirnschalung (9) erfolgt.
5. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Füllstoff (2b) in Komponenten zugeführt
wird, die unmittelbar vor Eintritt in den Verpreßraum (2a)
vermischt werden.
6. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Füllstoff (2b) über eine zusätzliche
Leitung vor Eintritt in den Verpreßraum (2a) aus der Zuleitung
(9a) innerhalb der langgestreckten Öffnung (3) herausgedrückt
werden kann.
7. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickeleinrichtung (4) Rollen (12)
enthält, die den gerade entstandenen Inliner (1) gegen den
Schildschwanz (13) oder gegen eine Schildschwanzdichtung (14)
drücken, so daß der Verpreßraum zur Wickeleinrichtung hin
abgedichtet ist.
8. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Band (5) Querstege (15) enthält, die ein
Durchfließen des Füllmaterials (2b) zwischen den
Verstärkungsstegen (6) des Bandes (5) und der
Schildschwanzdichtung (14) verhindern.
9. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickeleinrichtung (4) in einer
vorhandenen langgestreckten Öffnung (3), z. B. einem zu
sanierenden Rohr, eingesetzt wird.
10. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickeleinrichtung (4) in einer neu zu
erstellenden langgestreckten Öffnung (3) eingesetzt wird.
11. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einer neu zu erstellenden Öffnung (3) in
Verbindung mit einer kontinuierlichen Zufuhr des Bandes (5) die
kontinuierliche Zufuhr des Füllstoffes (2b) mittels einer
Drehdurchführung (16) durch das als Spirale (5a) zugeführte Band
(5) erfolgt.
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Publications (1)
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| DE4013333A1 true DE4013333A1 (de) | 1991-10-31 |
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| DE (1) | DE4013333A1 (de) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1281902A1 (de) * | 2000-12-12 | 2003-02-05 | Adachi Construction Industry Co., Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur auskleidung von abwasserkanälen und anschliebender, simultaner auffüllung mit füllmaterial |
| SG125882A1 (en) * | 2000-03-31 | 2006-10-30 | Eroc Pty Ltd | A method of and apparatus for forming a plastic lined tunnel |
-
1990
- 1990-04-26 DE DE19904013333 patent/DE4013333A1/de not_active Withdrawn
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